生產(chǎn)運(yùn)作與管理教案一、課程介紹 （一）課程特點(diǎn)生產(chǎn)與運(yùn)作管理屬于專業(yè)課。本課程以生產(chǎn)管理為基礎(chǔ)，向?qū)W生講授生產(chǎn)與運(yùn)作管理的相關(guān)知識，突出運(yùn)作管理以及生產(chǎn)管理在服務(wù)業(yè)中的應(yīng)用，具有很強(qiáng)的綜合性、應(yīng)用性和實(shí)踐性。（二）教學(xué)目的在于使學(xué)生能夠更廣泛、系統(tǒng)地了解生產(chǎn)與運(yùn)作管理在企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用，掌握科學(xué)的管理思想、管理手段及相關(guān)技能，學(xué)會對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種要素，即對人、機(jī)、料、法、環(huán)、資、能、信等進(jìn)行合理的配置和優(yōu)化組合，滿足學(xué)生未來的就業(yè)要求，培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)際操作能力。（三）教學(xué)組織教學(xué)方式：采用多媒體、案例及實(shí)踐相結(jié)合的教學(xué)方法。學(xué)習(xí)準(zhǔn)備：需閱讀大量的參考資料，對企業(yè)進(jìn)行實(shí)地調(diào)查并撰寫調(diào)查報(bào)告，以便為案例交流進(jìn)行準(zhǔn)備。二、教學(xué)內(nèi)容第一章 生產(chǎn)與運(yùn)作管理概述教學(xué)要求：通過本章教學(xué)，使學(xué)生了解生產(chǎn)與運(yùn)作管理的若干基本概念，生產(chǎn)與運(yùn)作管理的發(fā)展過程以及生產(chǎn)與運(yùn)作管理的系統(tǒng)框架。內(nèi)容結(jié)構(gòu)：一、生產(chǎn)運(yùn)作與生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)二、生產(chǎn)與運(yùn)作管理的職能和內(nèi)容本章重點(diǎn)：生產(chǎn)與運(yùn)作的概念 生產(chǎn)與運(yùn)作管理的內(nèi)容本章難點(diǎn)：生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)在企業(yè)系統(tǒng)中的地位和作用本章教學(xué)進(jìn)度：6課時主要講授內(nèi)容：一、“生產(chǎn)與運(yùn)作”提法的由來1、生產(chǎn)管理（Production Management）:是指制造業(yè)生產(chǎn)管理領(lǐng)域使用的方法與技術(shù)。生產(chǎn)管理是企業(yè)管理的重要組成部分，它要根據(jù)企業(yè)經(jīng)營決策所確定的一定時期內(nèi)的經(jīng)營戰(zhàn)略與計(jì)劃任務(wù)，組織生產(chǎn)活動，并保證實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)管理就是把這種處于理想狀態(tài)的經(jīng)營目標(biāo)，通過產(chǎn)品的制造過程而轉(zhuǎn)化成為現(xiàn)實(shí)。從生產(chǎn)管理的范疇來講，它有廣義和狹義之分。狹義的生產(chǎn)管理是指對生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行的管理，它的著眼點(diǎn)主要在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部，即著眼于在一個開發(fā)、設(shè)計(jì)好的生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)，對開發(fā)、設(shè)計(jì)好的產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制等。隨著世界經(jīng)濟(jì)以及技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)企業(yè)所處的環(huán)境發(fā)生了很大的變化，由此給現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)管理也帶來了新的變化，使生產(chǎn)管理的范疇得到了相應(yīng)的擴(kuò)充與發(fā)展。企業(yè)為了更有效的控制生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行，適時適量的生產(chǎn)能最大限度的滿足市場需求的產(chǎn)品，生產(chǎn)管理必然要參與到產(chǎn)品的開發(fā)與生產(chǎn)系統(tǒng)的選擇、設(shè)計(jì)中去，以便使產(chǎn)品工藝的可行性、生產(chǎn)系統(tǒng)的合理性能夠得到保障。因此廣義的生產(chǎn)管理可以理解為對生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置和運(yùn)行的管理。2、運(yùn)作管理（Operation Management）:是指生產(chǎn)的概念及方法被應(yīng)用到制造業(yè)以外的服務(wù)業(yè)與其它各業(yè)。 為什么要學(xué)習(xí)運(yùn)作管理呢？第一，運(yùn)作管理活動在所有的企業(yè)組織中居核心地位，不論這些企業(yè)經(jīng)營什么。第二，35%或更多的工作是與運(yùn)作管理有關(guān)的，如顧客服務(wù)、質(zhì)量保證、生產(chǎn)計(jì)劃與控制、進(jìn)度安排、工作設(shè)計(jì)、庫存管理等等。第三，企業(yè)組織所有其它方面的活動，如財(cái)務(wù)、會計(jì)、人力資源、后勤供應(yīng)、營銷、采購等等都與運(yùn)作管理活動相互聯(lián)系，因此，對運(yùn)作管理有一基本了解是十分必要的。3、產(chǎn)品生產(chǎn)與服務(wù)運(yùn)作的比較比較項(xiàng)目制造業(yè)服務(wù)業(yè)產(chǎn)出本身產(chǎn)出的存儲性產(chǎn)出的一致性顧客參與程度產(chǎn)業(yè)性質(zhì)前場服務(wù)比例規(guī)模經(jīng)濟(jì)的實(shí)現(xiàn)有形高高低資本密集低增加批量無形低低高勞動力密集高多店作業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)與服務(wù)運(yùn)作的主要區(qū)別在于，前者是產(chǎn)品導(dǎo)向型，后者是活動導(dǎo)向型。其區(qū)別包括表中幾個方面。（1）產(chǎn)品生產(chǎn)帶來的是有形的產(chǎn)品，而服務(wù)通常是指一種活動。（2）產(chǎn)出導(dǎo)向性的產(chǎn)品生產(chǎn)可建立起制成品庫存，以緩沖需求變化帶來的一些沖擊。然而服務(wù)運(yùn)作不可能建立起一定期間的庫存且對需求變化及其敏感。（3）因?yàn)闄C(jī)械化使得產(chǎn)品規(guī)格變動不大，所以產(chǎn)品生產(chǎn)的生產(chǎn)流程順利、效率高；而服務(wù)運(yùn)作的產(chǎn)出多變、效率低。（4）從本質(zhì)上講，服務(wù)運(yùn)作與顧客聯(lián)系的程度要高于產(chǎn)品生產(chǎn)。提供服務(wù)于對服務(wù)的消費(fèi)通常發(fā)生在同一地點(diǎn)，而產(chǎn)品生產(chǎn)與產(chǎn)品消費(fèi)可相分離，因此后者可在消費(fèi)者不在場的情況下進(jìn)行。這樣就給制造商在選擇工作方法、分配工作、安排工作進(jìn)度和運(yùn)作時是控制方面提供了相當(dāng)大的主動權(quán)，而服務(wù)運(yùn)作由于涉及與顧客的聯(lián)系而使主動權(quán)受到較大的限制。（5）由于服務(wù)的就地消費(fèi)和投入的變化程度高，服務(wù)業(yè)一般說來勞動含量較高，而制造業(yè)資本密集（機(jī)械化）程度較高。（6）產(chǎn)品生產(chǎn)可以通過增加批量實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)，而服務(wù)則需通過多點(diǎn)經(jīng)營來達(dá)到一定的規(guī)模。4、美國就業(yè)情況變化服務(wù)業(yè)制造業(yè)農(nóng)業(yè)1950 1960 1970 1980 1990706050403020100現(xiàn)在美國服務(wù)業(yè)提供了占全國70%以上的就業(yè)機(jī)會。而且，從事服務(wù)業(yè)的人數(shù)在逐步增多，而從事制造業(yè)的人數(shù)卻在逐步下降。5、生產(chǎn)與運(yùn)作從表面上看，生產(chǎn)管理與運(yùn)作管理是用于兩個不同行業(yè)管理模式，事實(shí)上兩者也有著密切的聯(lián)系。因?yàn)榇蠖鄶?shù)現(xiàn)實(shí)的系統(tǒng)（企業(yè)組織）都是兼有產(chǎn)品生產(chǎn)和提供服務(wù)的，例如，設(shè)備的維護(hù)與修理是每個制造組織都要從事的服務(wù)?？梢妰煞N管理方法是相輔相成的。二、生產(chǎn)與運(yùn)作管理的定義生產(chǎn)與運(yùn)作管理（Production and Operation Management）：是對生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、運(yùn)行與維護(hù)過程的管理，它包括對生產(chǎn)運(yùn)作活動進(jìn)行計(jì)劃、組織與控制。定義：對提供公司主要產(chǎn)品或服務(wù)的系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、評估和改進(jìn)。它是管理的一個職能領(lǐng)域。組織營銷生產(chǎn)與運(yùn)作財(cái)務(wù)三、生產(chǎn)與運(yùn)作管理的地位1、從企業(yè)內(nèi)部職能分析 企業(yè)組織三個基本職能 典型的企業(yè)組織有三個基本職能：財(cái)務(wù)、營銷和生產(chǎn)與運(yùn)作。這三個職能和其他輔助職能分別完成不同但又相互聯(lián)系的活動，這些活動對組織的經(jīng)營來說都是必不可少的。生產(chǎn)與運(yùn)作 財(cái)務(wù)營銷企業(yè)組織三個職能的相互依賴性這些職能必須相互配合才能實(shí)現(xiàn)組織的目標(biāo)，并且每個職能都起著重要的作用。例如，除非生產(chǎn)部門與營銷部門相互配合，否則營銷部門推銷的可能是那些非贏利的產(chǎn)品或服務(wù)，或者生產(chǎn)部門正在創(chuàng)造的是那些本無市場需求的產(chǎn)品或服務(wù)。同樣，若無財(cái)務(wù)部門與生產(chǎn)部門的密切配合，當(dāng)組織須擴(kuò)大規(guī)?；蛸徺I新設(shè)備時，可能會因資金無著落而難以實(shí)現(xiàn)。運(yùn)作職能：是由與生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)直接相關(guān)的所有活動組成。對大多數(shù)企業(yè)組織來說，運(yùn)作職能是其核心。一個組織產(chǎn)品或服務(wù)的創(chuàng)造正是通過運(yùn)作職能來完成的。利用投入，通過一個或多個轉(zhuǎn)換過程（貯存、運(yùn)輸、切割）可獲得制成品或服務(wù)。為確保獲得滿意的產(chǎn)出，需在轉(zhuǎn)換過程的各個階段進(jìn)行檢測（反饋），并與制定好的標(biāo)準(zhǔn)作比較，以決定是否需要采取糾正措施（控制）。運(yùn)作職能的實(shí)質(zhì)是在轉(zhuǎn)換過程中發(fā)生價值增值。投入土地勞動資本信息轉(zhuǎn)換過程產(chǎn)出產(chǎn)品服務(wù)控制反饋反饋反饋增值2、從企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的運(yùn)作管理分析制造性企業(yè)營銷銷售制造購買廣告促銷 培訓(xùn)運(yùn)作財(cái)務(wù)質(zhì)量保證工程技術(shù)生產(chǎn)控制 工廠經(jīng)理規(guī)劃原料控制基金來源資本需求服務(wù)性企業(yè)推銷貨物銷售促銷運(yùn)作經(jīng)理工程廣告銷售維護(hù)新設(shè)備設(shè)備更新，交流設(shè)計(jì)財(cái)務(wù)會計(jì)銷售(交通)航班 支持 靜態(tài)維 護(hù)，食物和雜貨 店航班間的信息溝通預(yù)定進(jìn)度直接郵件，報(bào)紙期刊，廣播電視現(xiàn)金控制，新的融資方式，外匯收益總賬地面運(yùn)作維護(hù)飛行運(yùn)作維護(hù)交通管理維護(hù)財(cái)務(wù)管理維護(hù)方法設(shè)計(jì)：課堂討論結(jié)合入世談學(xué)習(xí)該門課程的重要性作業(yè)布置：撰寫有關(guān)入世的論文第二章 生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略教學(xué)要求：通過本章學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握與生產(chǎn)運(yùn)作管理緊密聯(lián)系的三個基本概念：生產(chǎn)率、競爭力和運(yùn)作戰(zhàn)略，為后續(xù)章節(jié)的學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)。 內(nèi)容結(jié)構(gòu)：一、戰(zhàn)略的含義二、企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略三、生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略本章重點(diǎn)：企業(yè)間競爭的焦點(diǎn) 企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略與生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的關(guān)系 本章難點(diǎn)：生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略的內(nèi)容本章教學(xué)進(jìn)度：4課時主要講授內(nèi)容：一、戰(zhàn)略的含義（一）戰(zhàn)略的定義伊丹敬之：從環(huán)境關(guān)聯(lián)的角度，指明有關(guān)組織活動的內(nèi)容和基本方向。波特：公司為之活動的終點(diǎn)，實(shí)質(zhì)是將一個公司與其環(huán)境建立聯(lián)系。Oster：戰(zhàn)略是一個企業(yè)有方向的進(jìn)化程序。解培才：企業(yè)在競爭環(huán)境中，為實(shí)現(xiàn)長期生存與發(fā)展而進(jìn)行的整體性決策。戰(zhàn)略是一個企業(yè)競爭致勝的理論。（贏的邏輯）戰(zhàn)略是企業(yè)在競爭環(huán)境中，為創(chuàng)造價值而謀劃出的一個完整方案；是企業(yè)在對抗性環(huán)境中，為實(shí)現(xiàn)成長目標(biāo)而設(shè)計(jì)出的經(jīng)營模式創(chuàng)新方案。（二）戰(zhàn)略管理過程1、環(huán)境分析2、設(shè)定目標(biāo)3、戰(zhàn)略策劃4、戰(zhàn)略實(shí)施5、戰(zhàn)略控制（三）戰(zhàn)略與策略的關(guān)系使命書為一個組織指示了總體方向，同時也為該組織確定了目標(biāo)。（1）戰(zhàn)略為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)而制定的計(jì)劃；是決策的核心。 （2）策略用來完成戰(zhàn)略的方法和措施；策略與戰(zhàn)略相比更具體。（3）關(guān)系計(jì)劃和決策在組織中的等級性如圖2.1所示使命目標(biāo)組織戰(zhàn)略職能戰(zhàn)略營銷運(yùn)作財(cái)務(wù)策略策略策略操作步驟操作步驟操作步驟圖2.1二、企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略企業(yè)戰(zhàn)略是企業(yè)為求得生存和發(fā)展，對較長時期內(nèi)生產(chǎn)經(jīng)營活動的發(fā)展方向和關(guān)系全局問題的謀劃。一般來說，企業(yè)的戰(zhàn)略分三個層次：企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略、事業(yè)部戰(zhàn)略和職能戰(zhàn)略，如圖2.2。如果企業(yè)的規(guī)模較小，企業(yè)的戰(zhàn)略可能只包括企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略和職能戰(zhàn)略兩個層次。企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的任務(wù)是決定企業(yè)的使命，密切關(guān)注企業(yè)經(jīng)營環(huán)境發(fā)生的變化，并根據(jù)觀察不斷地調(diào)整企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)和長期發(fā)展計(jì)劃。因此，企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略從根本上影響了一個企業(yè)的生存與發(fā)展。由于企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略從全局出發(fā)，為公司的發(fā)展提供了整體性的方向，所以企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的覆蓋范圍較廣。企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略B事業(yè)部戰(zhàn)略A事業(yè)部戰(zhàn)略C事業(yè)部戰(zhàn)略生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略營銷戰(zhàn)略財(cái)務(wù)戰(zhàn)略人力資源戰(zhàn)略R&D戰(zhàn)略圖2.2 生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略與企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的關(guān)系事業(yè)部戰(zhàn)略是企業(yè)內(nèi)獨(dú)立核算單位或經(jīng)濟(jì)相對獨(dú)立的經(jīng)營單位對本部門的生存和發(fā)展所做出的謀劃。它將企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的方向和意圖具體化，使其變得明確、詳細(xì)。職能戰(zhàn)略明確了各事業(yè)部門對各職能規(guī)定的目標(biāo)，以及實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的戰(zhàn)略措施。生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略屬于職能戰(zhàn)略。其范圍較窄，主要與運(yùn)營系統(tǒng)中的各個方面，如產(chǎn)品、工藝、方法、使用的資源、質(zhì)量、成本、提前期及進(jìn)度安排密切相關(guān)。企業(yè)運(yùn)營戰(zhàn)略與企業(yè)總體戰(zhàn)略相輔相成。首先，生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略是企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的一部分，因此生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略的制定必須以企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略為指導(dǎo)，與其保持一致性，服務(wù)于企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)。其次，企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的制定必須充分考慮運(yùn)營的優(yōu)勢與劣勢，做到揚(yáng)長避短。這就要求企業(yè)的高級管理人員與職能部門的管理者共同參與到企業(yè)的生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略和企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)路的制定中來，使二者相互配合和有機(jī)協(xié)調(diào)，進(jìn)而有效實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)。三、生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略是指在競爭環(huán)境中，為了適應(yīng)未來發(fā)展的變化，根據(jù)企業(yè)的總體戰(zhàn)略，在生產(chǎn)與運(yùn)作管理中所采取的全局性的、整體性的指導(dǎo)思想或決策；是在企業(yè)整體戰(zhàn)略的框架下，根據(jù)企業(yè)各種資源和內(nèi)外環(huán)境，對與生產(chǎn)與運(yùn)作管理和生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)相關(guān)的基本問題進(jìn)行分析和判斷，確定總的指導(dǎo)思想和一系列決策、規(guī)劃和計(jì)劃。生產(chǎn)與運(yùn)作是企業(yè)創(chuàng)造價值的主要環(huán)節(jié)，也是企業(yè)競爭力的源泉。因此生產(chǎn)與運(yùn)作管理對與企業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。而作為企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略指導(dǎo)下的一種職能性戰(zhàn)略，它具體刻畫了企業(yè)如何通過運(yùn)營活動實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)，是企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略必不可少的一部分，是企業(yè)總體戰(zhàn)略成功的保證。（一）使命、組織戰(zhàn)略和運(yùn)作戰(zhàn)略之比較如表2.1所示表2.1 使命、組織戰(zhàn)略和運(yùn)作戰(zhàn)略的比較管理層次時間跨度范圍詳細(xì)程度設(shè)計(jì)內(nèi)容使命最高長寬低生存、盈利能力組織戰(zhàn)略較高長寬低增長率、市場份額運(yùn)作戰(zhàn)略較高中或長寬低產(chǎn)品設(shè)計(jì)、選址、技術(shù)選擇、新設(shè)施策略中中中中雇工人數(shù)、產(chǎn)量大小、設(shè)備選擇、設(shè)備布置運(yùn)作低短窄高人員分工、調(diào)整產(chǎn)量、庫存管理、采購（二）國際上企業(yè)采用的兩種戰(zhàn)略1、基于質(zhì)量的戰(zhàn)略以滿足顧客為中心，將質(zhì)量管理貫穿于企業(yè)的各個階段。不僅最終向顧客提供產(chǎn)品或勞務(wù)，還要抓相關(guān)的過程，如設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及售后服務(wù)。2、基于時間的戰(zhàn)略將重點(diǎn)放在減少完成各項(xiàng)活動的時間上。其理論依據(jù)是：通過減少花在各項(xiàng)活動上的時間，通常是使成本下降、生產(chǎn)率增大、質(zhì)量趨于提高、產(chǎn)品創(chuàng)新加快和對顧客的服務(wù)得到改進(jìn)。（三）企業(yè)可在下列幾個方面縮短時間1、計(jì)劃時間2、產(chǎn)品或勞務(wù)設(shè)計(jì)時間3、加工時間4、變換時間5、交付時間6、對抱怨的反應(yīng)時間方法設(shè)計(jì)： 課堂講授與討論相結(jié)合作業(yè)布置：從制造業(yè)、服務(wù)業(yè)各選定一個企業(yè)，實(shí)地調(diào)查企業(yè)戰(zhàn)略第三章 設(shè)施選址教學(xué)目的：通過本章教學(xué)，使學(xué)生掌握生產(chǎn)與服務(wù)設(shè)施的重要性，了解選址需考慮的因素及選址的一般步驟，并掌握選址的方法。 內(nèi)容結(jié)構(gòu)：一、 設(shè)施選址的重要性二、 影響選址的因素及選址的步驟三、 選址的方法本章重點(diǎn)、難點(diǎn)：選址方法本章教學(xué)進(jìn)度：6課時主要講授內(nèi)容：一、選址的概念及必要性1、概念如何運(yùn)用科學(xué)的方法決定設(shè)施的位置，使之與企業(yè)的整體經(jīng)營運(yùn)作系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，以便有效、經(jīng)濟(jì)地達(dá)到企業(yè)的經(jīng)營目的。通俗地講，就是確定在何處建廠或建立服務(wù)設(shè)施。它包括選位與定址兩個層面的內(nèi)容。2、必要性選址決策成為生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的重要組成部分有兩個主要原因：第一，他們是一個長期責(zé)任范疇，一旦出錯，就很難克服。第二，選址決策經(jīng)常會影響投資需要、運(yùn)作成本、稅收及運(yùn)作。選址不僅關(guān)系到設(shè)施建設(shè)的投資和建設(shè)速度，而且在很大程度上決定了所提供的產(chǎn)品和服務(wù)的成本，從而影響到企業(yè)的生產(chǎn)管理活動和經(jīng)濟(jì)效益。特別是服務(wù)設(shè)施的選址，直接關(guān)系到營業(yè)額的多少。而不好的選址將會導(dǎo)致成本過高、勞動力缺乏、喪失競爭優(yōu)勢、原材料供應(yīng)不足或與此類似不利于運(yùn)作的情況。就服務(wù)業(yè)而言，不好的區(qū)位將導(dǎo)致顧客量減少并使運(yùn)作費(fèi)用較高。因此，對制造和服務(wù)業(yè)兩者而言，選址對于競爭優(yōu)勢將會產(chǎn)生重要的影響。二、影響選址的因素1、經(jīng)濟(jì)因素（1）運(yùn)輸條件與費(fèi)用在企業(yè)的輸入輸出過程中，有大量的物料進(jìn)出。有的企業(yè)輸入運(yùn)輸量大，有的企業(yè)輸出運(yùn)輸量大。在選址時，要考慮是否接近原材料供應(yīng)地，還是接近消費(fèi)市場。（2）勞動力可獲性與費(fèi)用對于勞動密集型企業(yè)，人工費(fèi)用占產(chǎn)品成本的大部分，必須考慮勞動力的成本。工廠設(shè)在勞動力資源豐富、工資低廉的地區(qū)，可以降低人工成本。（3）能源可獲性與費(fèi)用（4）廠址條件與費(fèi)用建廠地方的地勢、土地利用情況和地質(zhì)條件，都會影響到建設(shè)投資，同時地價也是影響投資的重要因素。2、政治因素：政治局面是否穩(wěn)定，法制是否健全，稅賦是否公平等。3、社會因素：居民的生活習(xí)慣、文化教育水平、宗教信仰和生活水平。4、自然因素：氣候條件和水資源狀況。三、選址的基本方法1、成本利潤產(chǎn)量定址法 步驟（1）確定每一被選地點(diǎn)的固定成本和可變成本（2）在同一張圖表上繪出各地點(diǎn)的總成本線（3）確定在某一預(yù)定的產(chǎn)量水平上，哪一地點(diǎn)的總成本最少或者哪一地點(diǎn)的利潤最高 幾點(diǎn)假設(shè)產(chǎn)出在一定范圍時，固定成本不變；可變成本與一定范圍內(nèi)的產(chǎn)出成正比；所需的產(chǎn)出水平能近似估計(jì)；只包括一種產(chǎn)品；在成本分析中，要計(jì)算每一地點(diǎn)的總成本： 總成本=FC+VC×Q舉例：下表列出了四個可能成為工廠所在地的地點(diǎn)的固定成本和可變成本地址每年的固定成本/美元每單位的可變成本/美元ABCD25000010000015000020000011302035a.在一張圖上繪出各地點(diǎn)的總成本線繪出各總成本線，選擇最接近預(yù)期產(chǎn)量的產(chǎn)出（如每年10000個單位）。計(jì)算在這個水平上每個地點(diǎn)總成本線。地址固定成本/美元+可變成本/美元總成本/美元ABCD250000100000150000200000+11302035=360000=400000=350000=550000繪出每一地址的固定成本（在產(chǎn)出為0時）及產(chǎn)出為10000個單位時的總成本；用一條直線把兩點(diǎn)連接起來。b.指出使每個被選地點(diǎn)產(chǎn)出最優(yōu)的區(qū)間（即總成本最低）圖中顯示出了各個供選擇地點(diǎn)的總成本最低時的區(qū)間。請注意D地從未優(yōu)于其它任何一地。因此可以從B線和C線的交點(diǎn)以及A線和C線交點(diǎn)所得到的產(chǎn)出水平求出確切的區(qū)間。為了得到這點(diǎn)，使他們的總成本公式相等，求Q，即得到他們最優(yōu)產(chǎn)出水平的界限。對于B和C來說： (B) (C) 100000+30Q=150000+20Q解之，Q=5000 單位/年對于C和A來說： (C) (A) 150000+20Q=250000+11Q解之，Q=11111 單位/年 c.如果要選擇的地點(diǎn)預(yù)期每年產(chǎn)量為8000個單位，哪一地的總成本最低？從這張圖中你可看出，每年產(chǎn)出8000單位，地點(diǎn)C的成本總額最低。2、因素分析法這是一種普遍的地點(diǎn)評估方法，它考慮了質(zhì)和量的輸入。步驟：A 選擇有關(guān)因素（如市場位置、水源供應(yīng)、停車場、潛在收入等）B 賦予每個因素一個比重，以此顯示它與所有其它因素相比的相對重要性。各因素比重總和一般是1.00C 給所有因素確定一個統(tǒng)一的數(shù)值范圍（如0100）D 給每一待選地點(diǎn)打分E 把每一因素的得分與它所占的比重值相乘，再把各因素乘積值相加就得到待選地點(diǎn)的總分F 選擇其中綜合得分最高的地點(diǎn)舉例：一家攝影公司打算開張一家分店，下表是兩個可供選擇的地點(diǎn)的信息因素比重得分（100）衡量值地點(diǎn)1地點(diǎn)2地點(diǎn)1地點(diǎn)2鄰近已有商店交通繁華租金大小布局運(yùn)營成本0.100.050.400.100.200.151.0010080708640806080909270900.10（100）=10.00.05（80）=4.00.40（70）=28.00.10（86）=8.60.20（40）=8.00.15（80）=12.0 70.60.10（60）=6.00.05（80）=4.00.40（90）=36.00.10（92）=9.20.20（70）=14.00.15（90）=13.5 82.7地點(diǎn)2綜合得分高，是更好的選擇。3、重心法概念： 這是一種選擇銷售中心的位置，從而使銷售成本降至最低的方法。這種方案包括利用地圖顯示目的地的位置。步驟：（1）畫出顯示目的地的地圖（2）在地圖上加上坐標(biāo)系（3）標(biāo)出重心計(jì)算公式當(dāng)運(yùn)往各地的產(chǎn)品數(shù)量一樣時 x=x/n y=y/n當(dāng)運(yùn)往各地的商品數(shù)量不一樣時 x=xQ/ Q y=yQ/ Q 方法設(shè)計(jì)：案例分析，實(shí)際例題計(jì)算作業(yè)布置：英文材料閱讀，案例分析第四章 設(shè)施布置教學(xué)目的：通過本章教學(xué)，使學(xué)生了解有關(guān)生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)置的影響因素，設(shè)施布置的基本類型，掌握生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)置的方法等。內(nèi)容結(jié)構(gòu)：一、 生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)置的影響因素二、 生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)過程的組織三、 生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)置的基本類型四、 生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)的時間組織五、 生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)置的方法本章重點(diǎn)、難點(diǎn)：生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)置的方法本章教學(xué)進(jìn)度：8課時主要講授內(nèi)容：一、設(shè)施布置的概念及考慮的問題1、概念：對車間、工作中心和設(shè)備進(jìn)行布局，以確保系統(tǒng)中工作流（顧客或材料）的暢通。2、考慮的問題：（1）有利生產(chǎn)(服務(wù))工廠布置要滿足產(chǎn)品生產(chǎn)過程的要求，圍繞基本生產(chǎn)車間進(jìn)行安排（2）方便運(yùn)輸適應(yīng)廠內(nèi)外運(yùn)輸要求，避免貨運(yùn)路線與人流路線交叉 （3）節(jié)約用地布置緊湊，立體布置 （4）良好環(huán)境布局整齊、美觀；色調(diào)配套；照明；音樂；香味二、典型的布置形式1、按產(chǎn)品原則布置按產(chǎn)品原則布置就是按對象專業(yè)化原則布置有關(guān)機(jī)器和設(shè)施。2、按工藝原則布置按工藝原則布置，又稱工藝專業(yè)化布置，就是按照工藝專業(yè)化原則將同類機(jī)器集中在一起，完成相同工藝加工任務(wù)。3、定位布置定位布置是指加工對象位置固定，生產(chǎn)工人和設(shè)備都隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而轉(zhuǎn)移。由于某些產(chǎn)品體積龐大笨重，不容易移動，所以可保持產(chǎn)品不動，將工作地按生產(chǎn)產(chǎn)品的要求來固定布置。4、單元化布置按工藝專業(yè)化布置生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施，容易造成被加工對象在生產(chǎn)單位之間交叉往返運(yùn)輸，不僅引起費(fèi)用上升，而且延長了生產(chǎn)周期。而單元化布置的基本原理是，首先根據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)將結(jié)構(gòu)和工藝相似的零件組成一個零件組，確定出零件組的典型工藝流程，再根據(jù)典型工藝流程的加工內(nèi)容選擇設(shè)備和工人，由這些設(shè)備和工人組成一個生產(chǎn)單元。單元化布置很類似于對象專業(yè)化形式，但它更適合于多品種的批量生產(chǎn)，因而比對象專業(yè)化形式具有更高的柔性。三、設(shè)施布置的分類1、工廠布置工廠布置的目標(biāo)“五最”（1）最短的運(yùn)輸路線使未來的生產(chǎn)經(jīng)營成本盡可能低；（2）最大的靈活性靈活、富有彈性的布置對于企業(yè)未來的發(fā)展及適應(yīng)變化的能力無疑具有重要意義，但這一目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)往往是困難的； （3）最有效的面積利用在地價日益上漲的今天，為了節(jié)約成本，企業(yè)應(yīng)盡可能的節(jié)省用地；（4）最良好的工作環(huán)境不僅企業(yè)設(shè)施是配置在一定的廠區(qū)之內(nèi)，企業(yè)職工也在這一環(huán)境中工作和生活，他們積極性的高低直接影響著企業(yè)的經(jīng)營成果。所以，工廠布置應(yīng)為他們提供良好的工作環(huán)境；（5）最合理的發(fā)展余地合理的工廠平面布置應(yīng)能為企業(yè)的發(fā)展提供適當(dāng)?shù)挠嗟兀欠N不考慮遠(yuǎn)景發(fā)展的短視眼光在工廠布置中是十分有害的。工廠布置的方法樣片和模型布置法(Samples and Models)這種布置方法就是把工廠中的某一廠房或某一車間、工段內(nèi)所需要布置的各種機(jī)器設(shè)備、通道和其他設(shè)施，按1/100的比例，用硬紙板剪成樣片，按照應(yīng)該占用的面積，適當(dāng)?shù)卦嚥贾迷谕槐壤慕ㄖ{(lán)圖上。對于工廠總平面布置圖和建筑物、構(gòu)筑物樣片可采用1/1000的比例。由于規(guī)模的不同，采用的比例可以適當(dāng)放大和縮小。如果需要更形象化，可以采用適當(dāng)比例的立體模型，使空間關(guān)系更加明顯清楚。物料流向圖法(Material Flow Chart)這種方法是按照原材料、在制品及其他物資在生產(chǎn)過程中總的流動方向和運(yùn)輸量這兩個方面來布置工廠的車間、設(shè)施和生產(chǎn)服務(wù)單位，并且編制物料流向圖的方法。在該圖上要標(biāo)明物料的流向。具體步驟為1、根據(jù)原材料、在制品在生產(chǎn)過程中的流向，統(tǒng)計(jì)車間之間的物流流量，制定運(yùn)量表。2、根據(jù)運(yùn)量表，初步布置各個生產(chǎn)車間和生產(chǎn)服務(wù)單位的相對位置，繪出初步物流圖。3、采用實(shí)驗(yàn)法，將車間之間運(yùn)輸量大的安排在相鄰位置，并考慮其他因素進(jìn)行改進(jìn)和調(diào)整。例：某企業(yè)有六個生產(chǎn)單位，各生產(chǎn)單位的運(yùn)輸量為已知，編制物料運(yùn)量表，如表3.1： 表3.1 物料運(yùn)量表至某車間從某車間123456總計(jì)162241426431336644204624125116347總計(jì)0151613111267為了得到更為直觀和清晰的觀點(diǎn)，可把以上物料運(yùn)量用物料運(yùn)量相關(guān)線圖來表示： 452631圖3.1圖例：2噸 -1噸各生產(chǎn)單位平面布置圖如下所示652431圖3.2作業(yè)相關(guān)圖法“作業(yè)相關(guān)圖法”是由穆德提出的，它是根據(jù)企業(yè)各個部門之間的活動關(guān)系密切程度布置其相互位置。首先將關(guān)系密切程度劃分為A、E、I、O、U六個等級，其意義見下表。然后根據(jù)這種資料，將待布置的部門一一確定出相互關(guān)系，根據(jù)相互關(guān)系的重要程度，按重要等級高的部門相鄰布置的原則，安排出最合理的布置方案。代號密切程度A絕對重要E特別重要I重要O一般U不重要X不予考慮例：一個快餐店預(yù)布置其生產(chǎn)與服務(wù)設(shè)施。該快餐店共分成5個部門，各部門的面積以及部門間的作業(yè)關(guān)系密切程度如下所示：1（1000平方米）2（2000平方米）UAOUOOEUIU3（2000平方米）4（1000平方米）5（1000平方米）圖3.3 作業(yè)相關(guān)圖（1）在選擇布置方案時，首先要根據(jù)“作業(yè)相關(guān)圖”計(jì)算每個組成部分的關(guān)系積分，編制“各部門接近程度表”。 表3.2 各部門接近程度表部門與其他部門的關(guān)系關(guān)系分?jǐn)?shù)12345U E I UU O O UE O A OI O A UU U O U2+5+4+2=132+3+3+2=105+3+6+3=174+3+6+2=152+2+3+2=9圖3.4343（2）選取關(guān)系分?jǐn)?shù)最高的部門（部門3）開始布置，再選出與他關(guān)系最密切的部門（部門4），即與他有A關(guān)系的部門，安排在它的旁邊，可布置如圖3.4。本例中布置用的樣片為1000平方米，部門3為2000平方米，所以需用兩塊樣片。（3）找出與已選部門（如部門3和4）關(guān)系最密切的部門，按A、E、I、O、U的順序來選。如果有兩個或兩個以上同樣關(guān)系程度的部門則比較它們的關(guān)系分?jǐn)?shù)，優(yōu)先布置關(guān)系分?jǐn)?shù)最高的部門。按照上述原則，本例可按部門3，4，1，2，5的次序進(jìn)行布置。布置部門1可以有三個方案。如圖3.5334113344331圖3.5（a）部門41 4分 （b）部門41 4分 （c）部門41 0分 部門31 5分 部門31 0分 部門31 5分合計(jì) 9分 合計(jì) 4分 合計(jì) 5分接著對方案進(jìn)行記分，兩部門靠在一起按相關(guān)圖上的數(shù)碼算分，不靠在一起算零分。上述部門1的三種布置方案中，以方案（a）得分最多，其他次之。實(shí)際上部門1還有其他一些布置方案，但都不如方案（a）好。用同樣的方法再布置部門2 和部門5，最后可得出如圖3.6的結(jié)果：2523314圖3.62、設(shè)備布置從至表試驗(yàn)法“從至表試驗(yàn)法” （From-to Chart）是一種常用的生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置方法。它是根據(jù)各種零件在各工作地和設(shè)備上加工的順序，編制零件從某工作地（設(shè)備）至另一工作地（設(shè)備）的移動次數(shù)的匯總表即從至表，利用從至表中列出的機(jī)器或設(shè)施之間的相對位置，以對角線元素為基準(zhǔn)計(jì)算工作地之間的相對距離，經(jīng)過有限次實(shí)驗(yàn)性改進(jìn)，找出整個生產(chǎn)單元物料總運(yùn)量最小的布置方案?？砂聪铝胁襟E進(jìn)行：第一步：首先繪制多種零件在各類生產(chǎn)設(shè)備上加工的工藝流程圖，稱為零件的綜合工藝流程圖。第二步：根據(jù)零件的綜合工藝流程圖，編制零件從至表。表中每一小格內(nèi)記入各類機(jī)床設(shè)備上加工的零件上、下道工序間移動的次數(shù)，進(jìn)行分析比較，尋求一個最佳的機(jī)床設(shè)備排列方案。例如：有一個按對象專業(yè)化形式組織的生產(chǎn)2種零件的生產(chǎn)線。生產(chǎn)線包括7個工作地；相鄰兩工作地的距離都大致相等，算作一個單位距離。求最優(yōu)設(shè)備布置方案。第一步，按照每一種零件的工序組成的順序，可編制零件綜合工藝流程圖，如圖3.7所示。圖中圓圈內(nèi)的數(shù)字表示加工工序號，箭線表示零件在各工序間移動的方向。 零件號機(jī)床12合計(jì)毛坯庫銑 床車 床鉆 床鏜 床磨 床檢 驗(yàn)124537654321222312圖3.7第二步，根據(jù)零件綜合工藝流程圖編制零件從至表。從至表示按工作地?cái)?shù)（n）作的一個n×n矩陣，表中直列為起始的工序，橫行為終至的工序。對角線的右上方（上三角）表示按箭頭方向前進(jìn)的移動次數(shù)，對角線左下方（下三角）表示按箭頭方向后退的移動次數(shù)。在表的每一格填入從某工作地至另一工作地的零件移動次數(shù)。初始零件從至表如表3.3所示： 表3.3 原從至表10 2 1 3 2 2 合計(jì)7、檢驗(yàn)6、磨床 1 15、鏜床 3 2 14、鉆床 2 23、車床 2 22、銑床 2 21、毛坯 合 計(jì) 7檢驗(yàn) 6磨床 5 鏜床 4鉆床 3車床 2銑床 1毛坯 至從第三步，分析和改進(jìn)初始的零件從至表，求得較優(yōu)的設(shè)備可行布置方案。從從至表的構(gòu)成我們可知，從至表中的數(shù)據(jù)具對角線的格數(shù)就是設(shè)備之間的距離單位數(shù)。我們在從至表對角線的兩側(cè)做平行于對角線，穿過各從至數(shù)的斜線。如果將所有斜線按距離對角線遠(yuǎn)近依次編號i=1,2,3,(n-1)，編號為i的斜線穿過的從至數(shù)為j，則設(shè)備在這種排列下，零件總的移動距離為L=ij，如表3.3所示，初始從至表中對角線右上方第一條斜線i=1，表示從各設(shè)備至斜線經(jīng)過的各設(shè)備之間的距離均為1個單位；i=2則表示距離均為2個單位從而可以求出總的零件移動距離。通過上述分析可知，斜線與對角線越靠近，表明移動距離越短。因此，最佳的設(shè)備排列應(yīng)該是使從至表中從至數(shù)越大的設(shè)備，排列在越靠近對角線的位置上。依據(jù)這一原則，通過多次調(diào)整，找出較優(yōu)的排列順序，則改進(jìn)后的最終零件從至表如表3.4所示：表3.4 最終零件從至表10 2 1 2 3 2 2 合計(jì)7、磨床 1 16、鏜床 5、檢驗(yàn) 3 1 24、鉆床 2 2 3、銑床 2 22、車床 2 21、毛坯 合 計(jì) 7磨床 6鏜床 5 檢驗(yàn) 4鉆床 3銑床 2車床 1毛坯 至從 第四步，計(jì)算改進(jìn)前后零件移動的總距離，如表3.5所示。通過計(jì)算比較可知，改進(jìn)后的總的零件移動距離減少了6個單位距離，占原總距離數(shù)的33.3%，設(shè)備布置的優(yōu)化程度大大提高了。 表3.5 從至表計(jì)算表排列順流逆流調(diào)整前格數(shù)×對角線位上各次之和1×1=1 2×（2+2）=83×2=6格數(shù)×對角線位上各次之和1 ×（2+1）=3小計(jì) 15小計(jì) 3零件移動總距離 15+3=18 （單位距離）調(diào)整后1×（2+2+2+2）=82×1=22×1=2小計(jì) 10小計(jì) 2零件移動總距離 10+2=12 （單位距離）零件移動總距離調(diào)整前后之差 18-12=6（單位距離）總距離相對減少程度 6/18=33.3%改進(jìn)后的零件綜合工藝流程圖如下所示： 零件號機(jī)床12合計(jì)毛坯庫車 床銑 床鉆 床檢 驗(yàn)鏜 床磨 床124537651243222321四、流水線的組織與設(shè)計(jì)1、概念: 流水生產(chǎn)是指產(chǎn)品經(jīng)過各道工序，按規(guī)定的路線、規(guī)定的速度，一件接一件川流不息地進(jìn)行加工和生產(chǎn)。2、特征:l 連續(xù)生產(chǎn)流水線上固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品，生產(chǎn)過程是連續(xù)的；l 工作地專業(yè)化流水線上各工作地是按照產(chǎn)品工藝過程的順序排列的，每個工作地只固定完成一道或少數(shù)的幾道工序；l 產(chǎn)品按照節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)所謂節(jié)拍，就是流水線上前后出產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品之間的時間間隔。按節(jié)拍生產(chǎn)就是說，流水線每隔一個節(jié)拍要出產(chǎn)一件產(chǎn)品，各工作地也要保證每隔一個節(jié)拍為下一道工序提供一件制品，因此，每件產(chǎn)品各道工序的加工時間要相等或成簡單的整數(shù)比例關(guān)系l 生產(chǎn)能力平衡各道工序的設(shè)備數(shù)同各道工序單件作業(yè)時間的比例相一致；3、流水線的分類l 按產(chǎn)品的移動情況來分 產(chǎn)品移動流水線產(chǎn)品固定流水線l 按流水線生產(chǎn)對象的數(shù)目 單一品種流水線多品種流水線l 按生產(chǎn)的產(chǎn)品品種的固定程度分 不變流水線可變流水線l 按生產(chǎn)過程的連續(xù)程度分 連續(xù)流水線間斷流水線l 按流水線節(jié)拍的方法分 強(qiáng)制節(jié)拍流水線 自由節(jié)拍流水線l 按產(chǎn)品的運(yùn)輸方式分 無專用運(yùn)輸設(shè)備流水線 有專用運(yùn)輸設(shè)備流水線l 按流水線的機(jī)械化程度分 手工流水線機(jī)械化流水線自動生產(chǎn)線l 按流水線所涉及的范圍大小來分 小組流水線車間流水線全廠流水線4、流水線組織設(shè)計(jì)的原理分析組織流水線的合理性 這種產(chǎn)品產(chǎn)量的大小和生產(chǎn)時間的長短這種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝的穩(wěn)定程度進(jìn)行以下計(jì)算和設(shè)計(jì) 計(jì)算和確定流水線的平均節(jié)拍（即流水線上連續(xù)生產(chǎn)兩種產(chǎn)品之間的間隔時間）節(jié)拍=計(jì)劃期的有效工作時間（分）計(jì)劃期的產(chǎn)品產(chǎn)量（件）扣除必要休息等時間必須考慮加工過程中不可避免的廢品數(shù)量組織工序的同期化（是指通過組織和技術(shù)方面的措施，使各道工序的加工時間與平均節(jié)拍相等或成為倍數(shù)關(guān)系）確定各工序的工作地?cái)?shù)量（為了適應(yīng)流水線生產(chǎn)節(jié)拍的要求）取整某工序需要工作地?cái)?shù)量=該工序單件加工時間節(jié)拍計(jì)算各工序工作地的負(fù)荷率（目的是對負(fù)荷過高或不足的工作地采取適當(dāng)措施）某工序工作地負(fù)荷率=計(jì)算所需要工作地或設(shè)備數(shù)量實(shí)際采用的工作地或設(shè)備數(shù)量確定工作地（或設(shè)備）的排列方式依據(jù)實(shí)際情況考慮： Ø 產(chǎn)品在各道工序之間的運(yùn)輸距離最短Ø 生產(chǎn)面積利用最好Ø 生產(chǎn)工人工作最方便確定傳送帶的長度和速度傳送帶長度應(yīng)稍大于各工作地長度的總和，皮帶或鏈板式傳送帶周長應(yīng)稍大于傳送帶長度兩倍。某工序需要工作地?cái)?shù)量=流水線上兩件產(chǎn)品的中心距（米）節(jié)拍（分）5、間斷流水線的組織與設(shè)計(jì)步驟：計(jì)算平均節(jié)拍，比如：組織一條流水線的平均節(jié)拍為三分鐘進(jìn)行工序同期化（見下圖表資料）計(jì)算流水線各道工序的機(jī)床需要數(shù)確定各道工序的采用機(jī)床數(shù)=計(jì)算機(jī)床負(fù)荷率確定工人監(jiān)管的機(jī)床繪制流水線工作指示圖表并計(jì)算各工序流動在制品的最大數(shù)量=流水線周轉(zhuǎn)在制品儲備量相鄰兩工序同時工作時間×下工序的工作地?cái)?shù)下工序單件時間相鄰兩工序同時工作時間×上工序的工作地?cái)?shù)上工序單件時間 看管周期為8小時（480分鐘） 注：“-” 流動在制品儲備在下序開始形成 “+” 流動在制品儲備在上序完成方法設(shè)計(jì)：案例教學(xué)，學(xué)生自行編寫調(diào)查報(bào)告，課堂討論作業(yè)布置：學(xué)生到企業(yè)進(jìn)行實(shí)地考察，撰寫調(diào)查報(bào)告第六章 物料需求計(jì)劃教學(xué)目的：物料需求計(jì)劃和制造資源計(jì)劃是一種新型的生產(chǎn)與運(yùn)作組織方式，是一種廣泛的資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)。通過本章學(xué)習(xí)，使學(xué)生了解MRP和MRP的原理、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)以及具體應(yīng)用方法。內(nèi)容結(jié)構(gòu)：一、 MRP 原理二、 MRP系統(tǒng)三、 MRP四、 MRP系統(tǒng)設(shè)計(jì)決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題本章重點(diǎn)：MRP與MRP的系統(tǒng)運(yùn)行本章難點(diǎn)：MRP的運(yùn)行本章教學(xué)進(jìn)度：2課時主要講授內(nèi)容：一、MRP（Material Requirement Planning）概述1、MRP的基本概念MRP是一個基于計(jì)算機(jī)的信息系統(tǒng)，為非獨(dú)立需求存貨（細(xì)項(xiàng)需求來自特定產(chǎn)品制造計(jì)劃，如原材料、組件、部件）的訂貨與時間進(jìn)度安排而設(shè)計(jì)。從預(yù)定日期開始，把產(chǎn)成品特定數(shù)量的生產(chǎn)計(jì)劃向后轉(zhuǎn)換成組合零件與原材料需求，用生產(chǎn)提前期及其它信息決定何時訂貨以及訂多少貨。因此，對最終產(chǎn)品的需求轉(zhuǎn)變成了對底層組件的需求，使訂貨、制作與裝配過程都以確定的時間進(jìn)行安排，以及時完成最終產(chǎn)品，并使存貨保持在合理的低水平上。MRP是一種存貨控制方法，也是一種時間進(jìn)度安排方法。它主要回答三個問題：需要什么？需要多少？何時需要？2、MRP概覽 MRP主要輸入內(nèi)容：XB(2)CD(3)EE(2)F (2)E(4)總進(jìn)度計(jì)劃表明產(chǎn)成品的需要數(shù)量與時間；也指主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，主要表明生產(chǎn)哪些最終產(chǎn)品，何時需要，以及以什么數(shù)量等。物料清單表明了某產(chǎn)成品的主要組成部分；是一張列表，包含著生產(chǎn)每單位產(chǎn)品所需要的所有部件、組件、零件與原材料等。如圖7.1所示。圖7.1物料清單文件列表是有層次結(jié)構(gòu)的；它顯示每完成一單位下一層次的裝配所需各細(xì)項(xiàng)的數(shù)量。我們可以把物料清單想象成一棵能夠把產(chǎn)品裝配過程所需組件與構(gòu)件形象地視覺化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，最終產(chǎn)品在樹梢位置，緊下邊就是各個組件或主要構(gòu)件。沿樹向下，顯示著制作每單位上層細(xì)項(xiàng)所需構(gòu)件（零部件、材料等）在圖7.1中，組裝一個X需要B、C、D、E、F的數(shù)量：B2 C1 D3*2=6 E1*2+3*4*2+2=28 F2存貨記錄表明持有多少存貨，還需要訂貨多少等。存貨記錄文件按照時間期間存儲各細(xì)項(xiàng)的狀態(tài)信息，包括需求總額、預(yù)期收貨量以及期望持有量。它還包括細(xì)項(xiàng)的其他細(xì)節(jié)，諸如供應(yīng)商、生產(chǎn)提前期、訂貨批量等。MRP主要輸出內(nèi)容主報(bào)告：訂貨計(jì)劃時間安排、訂貨免除、變更二級報(bào)告：業(yè)績控制報(bào)告、計(jì)劃報(bào)告、例外報(bào)告存貨處理二、MRP的基本原理MRP方法先用總進(jìn)度計(jì)劃列明最終產(chǎn)品需求量，再用組件、部件、原材料的物料清單抵消生產(chǎn)提前期，確定各時期需求。在此，我們經(jīng)過剖析物料清單得出的數(shù)量是總需求，它尚未考慮持有庫存量與在途訂貨量等因素。而廠商根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃生成的，必須予以實(shí)際滿足的需求叫做凈需求。決定凈需求是MRP的核心?？傂枨鬁p去存貨持有量，再加上安全存貨，就可得：t期間凈需求=t期間總需求-t期間計(jì)劃存貨+安全存貨為簡化起見，我們在案例計(jì)算中不考慮安全存貨，在舉例之前，先介紹幾個術(shù)語：總需求不考慮持有量，某細(xì)項(xiàng)或原材料在各時間期間的期望總需求。已在途的訂貨各起初始在賣主或供應(yīng)鏈上其他地點(diǎn)接受的公開訂貨（已訂的原材料）。計(jì)劃持有量各期初始期望的存貨持有量，即已在途的訂貨量加上期末存貨。凈需求各期實(shí)際需要量。計(jì)劃收到訂貨各期初始顯示出來的期望接受量。在配套批量訂貨條件下，它等于凈需求。在進(jìn)貨批量訂貨條件下，它比凈需求大，超過的部分被加到了下期存貨中。計(jì)劃發(fā)出訂貨各期計(jì)劃訂貨量。此數(shù)將產(chǎn)生裝配鏈或生產(chǎn)鏈下一層次的總需求。訂貨的時間選擇與批量規(guī)模由計(jì)劃發(fā)出訂貨所決定，接受特定貨物的時間選擇由計(jì)劃收到訂貨所決定。 三、MRP編制的范例生產(chǎn)木制百葉窗和書架的某廠商收到兩份百葉窗訂單：一份要100個，另一份要150個百葉窗。在當(dāng)前時間進(jìn)度安排中，100單位的訂單應(yīng)于第四周開始時運(yùn)送，150單位的訂單則于第八周開始時運(yùn)送。每個百葉窗包括4個木制板條部分和2個框架。木制部分是工廠自制的，制作過程耗時1周。框架需要訂購，生產(chǎn)提前期是2周。組裝百葉窗需要1周。第1周（即初始時）的已在途的訂貨數(shù)量是70個木制部分。為使送貨滿足如下條件，求解計(jì)劃發(fā)出訂貨的訂貨規(guī)模與訂貨時間：配套批量訂貨（即訂貨批量等于凈需求）。訂貨批量為320單位框架與70單位木制部分的進(jìn)貨批量訂貨解：a. 制作總進(jìn)度計(jì)劃 周數(shù)12345678數(shù)量100150b. 制作產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 百葉窗框架(2)木制部分(4)c. 利用總進(jìn)度計(jì)劃，求解百葉窗總需求，然后再計(jì)算凈需求。假設(shè)在配套批量訂貨條件下，求解滿足總進(jìn)度計(jì)劃的時間安排的計(jì)劃收到訂貨與計(jì)劃發(fā)出訂貨數(shù)量總進(jìn)度計(jì)劃顯示需要運(yùn)送100個百葉窗，在第4周開始時沒有計(jì)劃持有量，因此經(jīng)需求也是100個單位。于是，第4周的計(jì)劃接受量（計(jì)劃收到訂貨）等于100個百葉窗。由于裝配百葉窗耗時1周，這就意味著計(jì)劃發(fā)出訂貨在第3周開始。運(yùn)用同樣的邏輯，150個百葉窗必須在第7周組裝，這樣才能在第8周運(yùn)送出去。在第3周開始時100個百葉窗的計(jì)劃發(fā)出訂貨，指的是那是必須得到200個框架（總需求）。因?yàn)闆]有預(yù)期持有量凈需求就是第三周開始時的200個框架，以及必備條件：200個框架的計(jì)劃收到訂貨。生產(chǎn)提前期為2周意味著廠商必須在第1周開始時訂購200個框架。同樣地，第7周時150個百葉窗的計(jì)劃發(fā)出訂貨產(chǎn)生第7周的總需求與凈需求：300個框架以及當(dāng)時的計(jì)劃收到訂貨。2周的生產(chǎn)提前期表示廠商必須在第5周開始時訂購框架。第3周開始時100個百葉窗的計(jì)劃發(fā)出訂貨同時生成400單位木制部分的總需求。然而由于計(jì)劃持有量為70個木制部分，凈需求即為400-70=330。這意味著第3周開始時的計(jì)劃接受量為330單位。制作過程歷時1周，因此制作必須在第2周開始（計(jì)劃發(fā)出訂貨）時進(jìn)行。同樣地，第7周150個百葉窗的計(jì)劃發(fā)出訂貨產(chǎn)生的總需求是600個木制部分。由于木制部分沒有計(jì)劃持有量，凈需求也是600，計(jì)劃收到訂貨是600單位。此外，1周的生產(chǎn)提前期意味著600個部分的制作安排在第6周開始時。d. 在進(jìn)貨批量訂貨條件下，唯一不同點(diǎn)就是計(jì)劃接受數(shù)量超過凈需求的可能性。超過部分記為下一期計(jì)劃存貨。已知框架的訂貨批量是320單位，木制部分的訂貨批量是70單位。第3周框架的凈需求是200單位，因此超過量為320-200=120單位，成為下一周的計(jì)劃存貨量。類似地，第7周框架凈需求180單位比訂貨批量320少了140單位，又一次地，超過量變?yōu)榈?周計(jì)劃存貨量。木制部分計(jì)算同理，注意，訂貨批量必須是批量規(guī)模的倍數(shù)。四、MRP的優(yōu)點(diǎn)及采用條件優(yōu)點(diǎn)：在產(chǎn)品存貨水平低；能夠追溯物料需求；能夠根據(jù)給定總進(jìn)度計(jì)劃估計(jì)生產(chǎn)能力需求；生產(chǎn)時間的分配方法。采用條件（1）計(jì)算機(jī)及必備軟件，用來計(jì)算和維護(hù)記錄（2）準(zhǔn)確及時 a.總進(jìn)度計(jì)劃 b.物料清單 c.存貨紀(jì)錄（3）完整的文件數(shù)據(jù)。五、MRP與MRP的關(guān)系 20世紀(jì)80年代初，物料需求計(jì)劃擴(kuò)展成了一個范圍更廣闊的對制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行計(jì)劃與安排的方法。這種擴(kuò)展方法被稱為MRP，指的是制造資源計(jì)劃。它沒有替換MRP，也不是它的改進(jìn)版本，它所表示的只是擴(kuò)展生產(chǎn)資源范圍，以及將企業(yè)的其他職能區(qū)域包括進(jìn)計(jì)劃過程。因此制造資源計(jì)劃的一個主要目標(biāo)就是，把基本職能與諸如人事、工程、采購等其他職能在計(jì)劃過程中聚集在一起。談到二者的關(guān)系，物料需求計(jì)劃是整個過程的核心。整個過程始于各個來源的需求（如公司訂單、預(yù)測，安全存貨需求等）綜合。生產(chǎn)、營銷、與財(cái)務(wù)人員的工作都按照主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行。盡管制造人員在確定進(jìn)度計(jì)劃時是一項(xiàng)重要的輸入內(nèi)容，在執(zhí)行時負(fù)主要責(zé)任，但不能排除營銷與財(cái)務(wù)也是很重要的輸入內(nèi)容，也負(fù)很大的責(zé)任。把這些職能區(qū)域合并在一起的基本原理，是增加了制定計(jì)劃并使計(jì)劃適合于其間每一個人的可能性。另外，由于每一職能區(qū)域都涉及計(jì)劃的明確敘述，他們對計(jì)劃便有著相當(dāng)?shù)牧私猓哺欣碛蓪?shí)現(xiàn)它。顯然，在這個過程中，制造資源、財(cái)務(wù)資源、營銷資源都會被不同程度的利用。根據(jù)對各種資源的有用性評價對計(jì)劃進(jìn)行修正，然后確定主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，這時物料需求計(jì)劃就可以運(yùn)行并生成物料與進(jìn)度需求了。方法設(shè)計(jì)：課堂講授與學(xué)生討論相結(jié)合作業(yè)布置：MRP計(jì)劃的編制第六章 物料需求計(jì)劃教學(xué)目的：物料需求計(jì)劃和制造資源計(jì)劃是一種新型的生產(chǎn)與運(yùn)作組織方式，是一種廣泛的資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)。通過本章學(xué)習(xí)，使學(xué)生了解MRP和MRP的原理、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)以及具體應(yīng)用方法。內(nèi)容結(jié)構(gòu)：一、 MRP 原理二、 MRP系統(tǒng)三、 MRP四、 MRP系統(tǒng)設(shè)計(jì)決策及應(yīng)用中的技術(shù)問題本章重點(diǎn)：MRP與MRP的系統(tǒng)運(yùn)行本章難點(diǎn)：MRP的運(yùn)行本章教學(xué)進(jìn)度：2課時主要講授內(nèi)容：一、MRP（Material Requirement Planning）概述1、MRP的基本概念