建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告云環(huán)監(jiān)字（技）2016059 項(xiàng)目名稱(chēng)：新建120萬(wàn)噸/年鏈蓖機(jī)回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)項(xiàng)目建設(shè)單位：華寧康宏球團(tuán)工貿(mào)有限責(zé)任公司 云南省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站2016年11月承擔(dān)單位 ：云南省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站站 長(zhǎng) ：施 擇項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 ：丁云東報(bào)告編寫(xiě)人 ：丁云東審 核 ：殷麗萍審 定 ：艾志敏總 審 ：施 擇云南省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站地址：昆明市環(huán)城西路號(hào)電話(huà)：（）傳真：（）E-mail:huanping_sky郵政編碼：云南省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站 新建120萬(wàn)噸/年鏈蓖機(jī)回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)項(xiàng)目目 錄1. 前言32. 編制依據(jù)33. 建設(shè)項(xiàng)目概況43.1 項(xiàng)目基本情況43.2 建設(shè)內(nèi)容43.3 總平布局43.4 主要生產(chǎn)及環(huán)保治理設(shè)備43.5 主要原、輔、燃料用量、來(lái)源及成分63.5.1 鐵精礦原料63.5.2 燃料63.5.3 膨潤(rùn)土73.6 生產(chǎn)工藝流程及污染物排放節(jié)點(diǎn)73.6.1 原料場(chǎng)93.6.2 原料的接收與細(xì)化93.6.3 煤粉制備93.6.4 配料93.6.5 烘干103.6.6 潤(rùn)磨103.6.7 造球103.6.8 生球篩分和布料113.6.9 生球干燥、預(yù)熱113.6.10 氧化焙燒123.6.11 冷卻133.6.12 成品球團(tuán)礦的貯存和外運(yùn)133.7 相關(guān)平衡143.7.1 物料平衡143.7.2 硫平衡143.7.3 鐵平衡153.7.5 水平衡153.8 污染物排放情況173.8.1 廢氣173.8.1.1 有組織排放173.8.1.2 無(wú)組織排放183.8.2 廢水183.8.3 噪聲183.8.4 固體廢棄物184. 項(xiàng)目環(huán)保要求及執(zhí)行情況195. 驗(yàn)收監(jiān)測(cè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)225.1 廢氣225.2 廢水225.3 噪聲235.4 環(huán)保項(xiàng)目236. 驗(yàn)收監(jiān)測(cè)內(nèi)容246.1 驗(yàn)收監(jiān)測(cè)期間工況監(jiān)測(cè)246.2 廢氣排放監(jiān)測(cè)246.2.1 廢氣有組織排放246.2.2 廢氣無(wú)組織排放296.2.3 廢氣在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)校驗(yàn)監(jiān)測(cè)316.2.4 廢氣及其污染物有組織排放總量統(tǒng)計(jì)326.3 生活污水經(jīng)處理后出水水質(zhì)監(jiān)測(cè)326.4 廠界噪聲監(jiān)測(cè)337. 環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范及應(yīng)急措施落實(shí)情況348. 公眾意見(jiàn)調(diào)查348.1 公眾調(diào)查目的348.2 調(diào)查方法和范圍348.3 調(diào)查結(jié)果349. 環(huán)境管理檢查369.1 環(huán)保法規(guī)執(zhí)行情況369.2 環(huán)保機(jī)構(gòu)及環(huán)境管理規(guī)章制度執(zhí)行情況379.3 環(huán)保設(shè)施運(yùn)行檢查及維護(hù)情況379.4 固體廢物產(chǎn)生、處置和利用情況379.5 項(xiàng)目環(huán)保對(duì)策措施及批復(fù)要求落實(shí)情況389.6 排污口規(guī)范化及在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝檢查389.7 污染物總量控制指標(biāo)389.8 環(huán)保投資3810. 驗(yàn)收監(jiān)測(cè)結(jié)論及建議3910.1 驗(yàn)收監(jiān)測(cè)總結(jié)論3910.2 要求40附件：1、 建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收“三同時(shí)”驗(yàn)收登記表2、 項(xiàng)目平面布置及監(jiān)測(cè)布點(diǎn)圖3、 玉溪市工信委投資項(xiàng)目備案證4、 云南省環(huán)保廳云環(huán)審2012502號(hào)文5、 玉溪市環(huán)保局玉環(huán)試201515號(hào)文、玉環(huán)試201542號(hào)文6、 脫硫渣外售水泥廠協(xié)議、生活垃圾等固廢處置7、 突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案?jìng)浒缸C8、 在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行報(bào)告9、 在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸聯(lián)網(wǎng)測(cè)試報(bào)告10、 竣工驗(yàn)收監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)告、在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)校驗(yàn)收?qǐng)?bào)告11、 環(huán)境監(jiān)察報(bào)告12、 典型公眾意見(jiàn)調(diào)查表云南省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站 ii1. 前言氧化球團(tuán)是國(guó)內(nèi)外高爐煉鐵實(shí)現(xiàn)先進(jìn)的爐料結(jié)構(gòu)和精料，達(dá)到降低生鐵生產(chǎn)成本的一項(xiàng)最基本和最重要的技術(shù)措施，也是生產(chǎn)直接還原鐵的原料來(lái)源。2011年3月7日，玉溪市工業(yè)和信息化委員為“新建120萬(wàn)噸/年鏈蓖機(jī)回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)項(xiàng)目”發(fā)放投資項(xiàng)目備案證，編碼115304010810014。2012年8月，云南省環(huán)境科學(xué)研究院編制完成華寧康宏球團(tuán)工貿(mào)有限責(zé)任公司新建120萬(wàn)噸/年鏈蓖機(jī)回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)。2012年12月31日，云南省環(huán)保廳以云環(huán)審2012502號(hào)文，對(duì)華寧康宏球團(tuán)工貿(mào)有限責(zé)任公司新建120萬(wàn)噸/年鏈蓖機(jī)回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)作出批復(fù)，同意項(xiàng)目建設(shè)，并提出相關(guān)要求。2015年2月，項(xiàng)目主體工程基本竣工。2015年6月3日，玉溪市環(huán)保局以玉環(huán)試201515號(hào)文，同意“華寧康宏球團(tuán)工貿(mào)有限責(zé)任公司新建120萬(wàn)噸/年鏈蓖機(jī)回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)項(xiàng)目”試生產(chǎn)。2015年9月21日，玉溪市環(huán)保局以玉環(huán)試201542號(hào)文，同意“華寧康宏球團(tuán)工貿(mào)有限責(zé)任公司新建120萬(wàn)噸/年鏈蓖機(jī)回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)項(xiàng)目”試生產(chǎn)延期。根據(jù)國(guó)家建設(shè)項(xiàng)目“三同時(shí)”和竣工環(huán)保驗(yàn)收有關(guān)規(guī)定，受華寧康宏球團(tuán)工貿(mào)有限責(zé)任公司委托，云南省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站技術(shù)人員對(duì)該項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了踏勘，查閱有關(guān)技術(shù)資料，開(kāi)展項(xiàng)目驗(yàn)收監(jiān)測(cè)、環(huán)保管理執(zhí)行情況核查和公眾意見(jiàn)調(diào)查，并根據(jù)環(huán)境保護(hù)法規(guī)和有關(guān)規(guī)定，編制完成華寧康宏球團(tuán)工貿(mào)有限責(zé)任公司新建120萬(wàn)噸/年鏈蓖機(jī)回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)項(xiàng)目竣工環(huán)保驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告，作為建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)保驗(yàn)收的依據(jù)。2. 編制依據(jù)2.1 國(guó)務(wù)院令第253號(hào)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例2.2 國(guó)家環(huán)?？偩汁h(huán)發(fā)200038號(hào)關(guān)于建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)施竣工驗(yàn)收監(jiān)測(cè)管理有關(guān)問(wèn)題的通知2.3 國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局令第13號(hào)建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收管理辦法2.4 云南省人民政府令第105號(hào)云南省建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境管理規(guī)定2.5 中晟環(huán)保科技開(kāi)發(fā)投資有限公司編制完成的武定縣華翔經(jīng)貿(mào)有限公司鐵球團(tuán)礦廠建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)2.6云南省環(huán)保廳云環(huán)審2012502號(hào)文2.7玉溪市環(huán)保局玉環(huán)試201515號(hào)文、玉環(huán)試201542號(hào)文3. 建設(shè)項(xiàng)目概況3.1 項(xiàng)目基本情況項(xiàng)目名稱(chēng)：新建120萬(wàn)噸/年鏈蓖機(jī)回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)項(xiàng)目。建設(shè)單位：華寧康宏球團(tuán)工貿(mào)有限責(zé)任公司。建設(shè)地址：玉溪市華寧縣寧州街道辦事處新莊社區(qū)居委會(huì)，華寧縣工業(yè)園區(qū)新莊工業(yè)片區(qū)內(nèi)。建設(shè)性質(zhì)：新建。廠區(qū)占地：占地132畝(88044m2)。建設(shè)規(guī)模：120萬(wàn)噸/年鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)礦。產(chǎn)品方案：生產(chǎn)酸性氧化球團(tuán)礦，成品球團(tuán)礦粒度為816mm，其中1016mm粒度占90%以上。項(xiàng)目投資：總投資估算15870萬(wàn)元，環(huán)保投資2268萬(wàn)元，約占工程總投資的14.29；實(shí)際工程投資為 15870萬(wàn)元，其中：環(huán)保投資為2268萬(wàn)元，占工程總投資的 14.29 %。生產(chǎn)制度：主機(jī)年工作日為330天，計(jì)7920小時(shí)，作業(yè)率為90.4%，每天三班，每班8小時(shí)，設(shè)計(jì)勞動(dòng)定員為100人。3.2 建設(shè)內(nèi)容項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容包括原料場(chǎng)、球磨室、配料室、干燥室、強(qiáng)混室、造球室、生球篩分布料系統(tǒng)、主引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯環(huán)冷機(jī)系統(tǒng)、成品及運(yùn)輸系統(tǒng)。主要組成見(jiàn)表3-1。經(jīng)調(diào)查核實(shí)，項(xiàng)目按環(huán)評(píng)和設(shè)計(jì)內(nèi)容建成，詳見(jiàn)表3-1。3.3 總平布局總平面布置按120萬(wàn)噸/年氧化球團(tuán)礦生產(chǎn)線(xiàn)布置，總占地面積約87400 m2，約132畝，布置一條生產(chǎn)線(xiàn)，除成品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)外，其它工藝均各自獨(dú)立運(yùn)行。總平面布置在滿(mǎn)足生產(chǎn)要求、符合衛(wèi)生、消防等國(guó)家有關(guān)規(guī)范的前提下，做到工藝流程合理；在場(chǎng)地條件復(fù)雜的情況下，總圖布置要規(guī)整合理，交通運(yùn)輸分流明確。本項(xiàng)目的具體總體平面布局見(jiàn)圖2-1。經(jīng)調(diào)查核實(shí)，項(xiàng)目按設(shè)計(jì)建成總平。3.4 主要生產(chǎn)及環(huán)保治理設(shè)備本項(xiàng)目主要設(shè)備清單及參數(shù)見(jiàn)表3-2。經(jīng)調(diào)查核實(shí)，項(xiàng)目設(shè)備按設(shè)計(jì)建成配置。表3-1 建設(shè)項(xiàng)目工程組成及主要內(nèi)容一覽表序號(hào)建設(shè)項(xiàng)目名稱(chēng)主要建設(shè)內(nèi)容實(shí)際建成情況1主體工程球磨室設(shè)置1臺(tái)球磨機(jī)。按設(shè)計(jì)建成2配料室采用地下設(shè)置，配置4個(gè)鐵精粉倉(cāng)、2個(gè)膨潤(rùn)土倉(cāng)、1個(gè)工藝灰倉(cāng)。按設(shè)計(jì)建成3干燥室配置一臺(tái)3.2×25m圓筒干燥機(jī)，烘干機(jī)處理能力大于160t/h按設(shè)計(jì)建成4混合室配置2臺(tái)HWQ1330臥式強(qiáng)力混合機(jī)，1開(kāi)1備。按設(shè)計(jì)建成5造球室采用5臺(tái)Ø6000mm圓盤(pán)造球機(jī)，占地600m2。按設(shè)計(jì)建成6布料系統(tǒng)設(shè)施為擺頭皮帶機(jī)、寬皮帶機(jī)、輥式布料器。按設(shè)計(jì)建成7鏈篦機(jī)系統(tǒng)設(shè)備規(guī)格4.0×36m。共13個(gè)風(fēng)箱，其中3m風(fēng)箱10個(gè)；2m風(fēng)箱3個(gè)。鏈篦機(jī)布料厚度160mm，正常生產(chǎn)速度2.12m/min。鏈篦機(jī)分為四段，鼓風(fēng)干燥段5m；抽風(fēng)干燥段9m；預(yù)熱1段7m；預(yù)熱2段15m。按設(shè)計(jì)建成8回轉(zhuǎn)窯氧化焙燒規(guī)格為5.0×35m，斜度為4.0%，工作轉(zhuǎn)速1.1r/min，兩檔支承。按設(shè)計(jì)建成9環(huán)冷機(jī)冷卻系統(tǒng)環(huán)冷機(jī)有效冷卻面積為69m2，中徑12.5m，臺(tái)車(chē)寬2.2m。正常處理能力135t/h。按設(shè)計(jì)建成10煤粉制備系統(tǒng)配置1.25m中速磨煤機(jī)，處理能力為1014t/h，出料粒度小于200目90%。按設(shè)計(jì)建成11輔助工程原料、煤粉堆場(chǎng)原料堆場(chǎng)占地15000m2，煤粉堆場(chǎng)2000m2。按設(shè)計(jì)建成12總變壓站35KV變電站占地875m2，變壓器室內(nèi)安裝有2臺(tái)容量1000kVA變壓器。按設(shè)計(jì)建成13空壓機(jī)站占地432m2，20m3/min螺桿式空壓機(jī)2臺(tái)，微熱再生干燥器1臺(tái)。按設(shè)計(jì)建成14成品及運(yùn)輸系統(tǒng)占地8000m2，含成品堆場(chǎng)及成品轉(zhuǎn)運(yùn)站、停車(chē)場(chǎng)。按設(shè)計(jì)建成15公用工程生活設(shè)施、辦公樓及化驗(yàn)室新建辦公樓、化驗(yàn)室，倒班宿舍建筑面積5000m2。 按設(shè)計(jì)建成16按設(shè)計(jì)建成17地磅房、泵站循環(huán)泵站占地420 m2、地磅房占地54m2。按設(shè)計(jì)建成18供排水系統(tǒng)園區(qū)2000m3高位水池，廠內(nèi)300m3高位水池，供水管網(wǎng)、排污管網(wǎng)。按設(shè)計(jì)建成19道路廣場(chǎng)區(qū)主要包括場(chǎng)內(nèi)道路、進(jìn)場(chǎng)道路、場(chǎng)內(nèi)廣場(chǎng)。道路及廣場(chǎng)區(qū)分布于整個(gè)項(xiàng)目區(qū)，連接項(xiàng)目的各個(gè)分區(qū)。按設(shè)計(jì)建成20環(huán)保工程循環(huán)水處理系統(tǒng)冷卻塔、回用水池、沉淀池等。按設(shè)計(jì)建成21除塵系統(tǒng)180m2 靜電除塵、多臺(tái)布袋除按設(shè)計(jì)建成22脫硫系統(tǒng)石灰石脫硫，脫硫率為80%。按設(shè)計(jì)建成23生活污水處理站處理規(guī)模為50m3/d。按設(shè)計(jì)建成24綠化工程綠化面積13000m2，綠化率為15%。按設(shè)計(jì)建成表3-2 主要設(shè)備清單序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量實(shí)際建成配置情況1鐵精粉配料稱(chēng)按設(shè)計(jì)建成2膨潤(rùn)土的螺旋稱(chēng)套1按設(shè)計(jì)建成3工藝灰配料稱(chēng)套1按設(shè)計(jì)建成4工藝灰氣力輸送設(shè)備套1按設(shè)計(jì)建成5烘干機(jī)3.2×25m臺(tái)1按設(shè)計(jì)建成6沸騰爐ZDFR6臺(tái)1按設(shè)計(jì)建成7潤(rùn)磨機(jī)3562m臺(tái)1按設(shè)計(jì)建成8圓盤(pán)造球機(jī)6000×600臺(tái)5按設(shè)計(jì)建成9篩分布料系統(tǒng)設(shè)備套1按設(shè)計(jì)建成10鏈篦機(jī)4.0×36m臺(tái)1按設(shè)計(jì)建成11耐熱風(fēng)機(jī)Q=200000m3/h P=6000Pa臺(tái)2按設(shè)計(jì)建成12合金旋流除塵器臺(tái)2按設(shè)計(jì)建成13主引風(fēng)機(jī)Q=700000m3/h P=6000Pa臺(tái)1按設(shè)計(jì)建成14四電場(chǎng)電除塵器180平米臺(tái)1按設(shè)計(jì)建成15耐熱斗式提升機(jī)臺(tái)2按設(shè)計(jì)建成16助燃風(fēng)機(jī)Q=20000m3/h P=6000Pa臺(tái)2按設(shè)計(jì)建成17回轉(zhuǎn)窯5.0×35m臺(tái)1按設(shè)計(jì)建成18燒嘴（煤粉）臺(tái)2按設(shè)計(jì)建成19環(huán)冷機(jī)69m212.5m臺(tái)1按設(shè)計(jì)建成201#環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)Q=110000m3/h P=6000Pa臺(tái)1按設(shè)計(jì)建成212#環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)Q=160000m3/h P=6000Pa臺(tái)1按設(shè)計(jì)建成223#環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)Q=140000m3/h P=6000Pa臺(tái)1按設(shè)計(jì)建成23成品鏈板機(jī)臺(tái)1按設(shè)計(jì)建成24煤粉制備和噴吹系統(tǒng)套1按設(shè)計(jì)建成25起重設(shè)備及電動(dòng)葫蘆臺(tái)若干按設(shè)計(jì)建成26各種皮帶機(jī)臺(tái)若干按設(shè)計(jì)建成27各種閥門(mén)及其他設(shè)備等臺(tái)若干按設(shè)計(jì)建成3.5 主要原、輔、燃料用量、來(lái)源及成分原料主要來(lái)自玉溪境內(nèi)新平、大紅山等周邊鐵精礦，采購(gòu)量60%，其它40由文山、紅河州周邊收購(gòu)鐵礦。主要原、輔、燃料用量及來(lái)源見(jiàn)表3-3。3.5.1 鐵精礦原料球團(tuán)生產(chǎn)線(xiàn)所使用的原料主要是鐵精粉，其成分、化學(xué)性質(zhì)見(jiàn)表3-4。3.5.2 燃料焙燒使用的燃料可為全噴煤，其中鐵精粉干燥能耗量為10kg/t球，焙燒用燃料能耗量為30kg/t球，年總需要量4.8萬(wàn)噸煤，燃料為高熱值煙煤。鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝對(duì)煤質(zhì)有一定要求。根據(jù)該工藝要求，項(xiàng)目焙燒用煤主要從山西購(gòu)入，而干燥用煤由當(dāng)?shù)孛海ǜ辉矗┕┙o，定煤種主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表3-5。表3-3 主要原、輔、燃料用量及來(lái)源名稱(chēng)消耗量來(lái)源運(yùn)距(km)備注原料鐵精粉（萬(wàn)t/a）118.8玉溪、文山等50200 汽車(chē)、皮帶運(yùn)輸輔料膨潤(rùn)土（萬(wàn)t/a）2.4當(dāng)?shù)?汽車(chē)+皮帶運(yùn)輸燃煤工藝用煤（萬(wàn)t/a）3.6陜西1200火車(chē)+皮帶運(yùn)輸干燥用煤1.2富源240汽車(chē)+皮帶運(yùn)輸脫硫生石灰（t/a）250當(dāng)?shù)仉婋姡ㄈf(wàn)kwh/a）5800廠內(nèi)水新水用量（m3/d）576廠內(nèi)不包括消防用水表3-4 鐵精粉主要物化性能表化 學(xué) 成 分 (%)TFeFe2O3SiO2Al2O3CaOMgOAsSP60.60微量4.361.952.801.840.0450.0250.02物 理 性 能粒度(0.074mm)水份(%)堆比重(/3)702.042.2表3-5 煙煤成分用煤點(diǎn)發(fā)熱值揮發(fā)份灰份灰熔點(diǎn)含硫量粒度用量焙燒 29MJ/kg21%12%15000.5%25mm3.6萬(wàn)t干燥20.7 MJ/kg23.0530.2615000.8%/1.2萬(wàn)t3.5.3 膨潤(rùn)土為改善生球的粒度組成，提高生球和干球的強(qiáng)度，在常規(guī)的球團(tuán)生產(chǎn)中，需在球團(tuán)混合料中加入2%的膨潤(rùn)土，膨潤(rùn)土年耗用量約為2.4萬(wàn)噸。膨潤(rùn)土由周邊地方采購(gòu)，按膨潤(rùn)進(jìn)廠粒度為<200目95%，采用編織帶包裝，合格袋裝膨潤(rùn)土由罐車(chē)運(yùn)輸，儲(chǔ)存在膨潤(rùn)土倉(cāng)內(nèi)。膨潤(rùn)土的主要成分見(jiàn)表3-6。表3-6 膨潤(rùn)土的主要成分表化 學(xué) 成 份 (%)SiO2Al2O3Fe2O3MgOCaOK2ONa2O燒損65.3617.482.083.851.720.370.117.91物 理 性 能膠質(zhì)0.074mm膨脹倍數(shù)水份吸藍(lán)量/(g/100g)3.6 生產(chǎn)工藝流程及污染物排放節(jié)點(diǎn)工藝流程自鐵精粉的受料開(kāi)始至成品球團(tuán)礦輸出為止，包括鐵精粉的受料和堆存、精礦干燥、高壓輥磨、配料、強(qiáng)力混合、造球、生球篩分及布料、生球干燥及預(yù)熱、氧化焙燒、冷卻及成品球團(tuán)礦落地堆存和輸出等主要工序。生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖3-1。工藝流程簡(jiǎn)述如下：G1鐵精礦或物料原煤40米煙囪G2鐵精粉球 磨膨潤(rùn)土 除塵煤粉制備除塵G3配 料收塵去返回原料煤粉噴煤系統(tǒng)沸騰爐除塵烘 干爐渣煙塵G7 15米煙囪潤(rùn) 磨G4粉碎水造球70米煙囪>16、<8mm輥式篩分G5脫硫裝置輥式布料布袋塵器816mm主引風(fēng)機(jī)預(yù)熱1段散料返回配料預(yù)熱2段鼓風(fēng)干燥抽風(fēng)干燥鏈篦機(jī)電收塵器G635米煙囪收塵去返回原料抽風(fēng)機(jī)噴煤回轉(zhuǎn)窯卸料3冷段2冷段1冷段環(huán)冷機(jī)布袋塵器環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)收塵返回原料鏈板機(jī)成品礦槽或 成品堆場(chǎng)物質(zhì)流向廢氣流向 圖3-1 工藝及污染流程圖 3.6.1 原料場(chǎng)原料場(chǎng)占地約13850m2，能儲(chǔ)存5萬(wàn)噸的鐵精粉，約半個(gè)月的生產(chǎn)用量，原料場(chǎng)建棚。膨潤(rùn)土庫(kù)占地18 m×12m，能儲(chǔ)存膨潤(rùn)土約2000噸，大約27天生產(chǎn)用量。3.6.2 原料的接收與細(xì)化該工程所用原料鐵礦粉粒度較大，需要對(duì)其進(jìn)行球磨細(xì)化，所需要細(xì)化的原料通過(guò)皮帶機(jī)或抓斗機(jī)輸入球磨系統(tǒng)，球磨系統(tǒng)根據(jù)礦粉性質(zhì)配備球磨機(jī)。鐵礦粉經(jīng)球磨后，粒度達(dá)到-200網(wǎng)目70%，由球磨系統(tǒng)出來(lái)的鐵精粉通過(guò)皮帶輸送至配料系統(tǒng)進(jìn)行配料作業(yè)。3.6.3 煤粉制備1、 烘干沸騰爐供煤系統(tǒng)原煤經(jīng)人工將煤放入給煤倉(cāng)內(nèi)，由輸送機(jī)給入磨機(jī)高位煤倉(cāng)，用給煤機(jī)給入磨機(jī)，原煤在磨機(jī)內(nèi)得到干燥和研磨，產(chǎn)出的粉煤，不斷被出磨的廢氣帶出，經(jīng)粗粉分離器分級(jí)，粗顆粒返回磨機(jī)繼續(xù)研磨，細(xì)粉經(jīng)旋風(fēng)收塵器和濾袋收塵器捕集，進(jìn)入中間粉倉(cāng)儲(chǔ)存，再由螺旋輸送泵送給沸騰爐，燃燒產(chǎn)生的廢氣經(jīng)收塵后從15m高排氣筒排放。2、回轉(zhuǎn)窯噴煤系統(tǒng)外購(gòu)合格粒度的煤經(jīng)鏟車(chē)卸入上料溜槽，經(jīng)溜槽送至斗式提升機(jī)后，卸至煤粉制備車(chē)間的原煤倉(cāng)。粗煤經(jīng)原煤倉(cāng)下的寬度為500mm的密閉計(jì)量式給煤機(jī)給入1.25m中速磨煤機(jī)進(jìn)行粉磨。磨后的煤粉隨氣流進(jìn)入氣箱式脈沖收塵器。除塵處理后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)外排；氣箱式脈沖收塵器下的煤粉即為成品。再經(jīng)星型卸料器卸入成品煤倉(cāng)。成品煤倉(cāng)帶料位計(jì)。中速磨煤機(jī)的熱源利用沸騰爐產(chǎn)生的熱風(fēng)，經(jīng)管道、閥門(mén)向磨機(jī)供熱風(fēng)，要求入磨機(jī)熱風(fēng)溫度小于350。煤粉輸送采用氣力輸送系統(tǒng)，經(jīng)手動(dòng)螺旋閘門(mén)、計(jì)量系統(tǒng)，用羅茨風(fēng)機(jī)和氣力輸送泵將煤粉送至回轉(zhuǎn)窯燒咀前。為了安全，在煤粉袋式收塵器、成品煤倉(cāng)上設(shè)置防爆閥，同時(shí)采用氮?dú)獗Ｗo(hù)；收塵器、成品煤倉(cāng)及熱風(fēng)管道均采用外保溫。1.25m中速磨煤機(jī)處理能力為1014t/h，出料粒度小于200目90%，每天工作共約8小時(shí)。3.6.4 配料配料室采用地下設(shè)置，配置4個(gè)鐵精粉倉(cāng)、2個(gè)膨潤(rùn)土倉(cāng)、1個(gè)工藝灰倉(cāng)。原料由鏟車(chē)給料。膨潤(rùn)土和工藝灰采用氣體輸送上料，膨潤(rùn)土罐車(chē)由康宏公司自備。單個(gè)鐵礦粉倉(cāng)和工藝灰倉(cāng)的有效容積為75m3，可貯存生產(chǎn)用鐵礦粉約110t，4個(gè)鐵精粉倉(cāng)共可貯存生產(chǎn)用鐵礦粉約5.8小時(shí)。精礦倉(cāng)和工藝灰下配備變頻調(diào)速的寬皮帶給料機(jī)和電子皮帶稱(chēng)進(jìn)行配料(一體機(jī))。單個(gè)膨潤(rùn)土倉(cāng)有效容積均為75m3，膨潤(rùn)土倉(cāng)可儲(chǔ)存約57噸膨潤(rùn)土，儲(chǔ)存時(shí)間為36小時(shí)。膨潤(rùn)土倉(cāng)下各設(shè)一臺(tái)螺旋給料機(jī)和螺旋稱(chēng)（雙出口）進(jìn)行配料作業(yè)。膨潤(rùn)土配加量為礦粉的 2 %。配料比的設(shè)定值由PLC微機(jī)控制、自動(dòng)調(diào)節(jié)。按生產(chǎn)要求配好的鐵精粉和膨潤(rùn)土經(jīng)皮帶機(jī)輸送到干燥室。3.6.5 烘干室內(nèi)配置一臺(tái)3.2×25m圓筒干燥機(jī)，單臺(tái)烘干機(jī)處理能力大于160t/h（在水分從小于10%到8%），還起到打碎凍塊的作用。原料烘干用燃料為煤粉，采用順流烘干方式，配備一套沸騰爐供熱系統(tǒng)。進(jìn)口煙氣溫度700，出口廢氣溫度120，從干燥機(jī)排出的廢氣經(jīng)除塵凈化后排放。該烘干系統(tǒng)設(shè)置旁路皮帶，如果礦粉的水分適中或烘干機(jī)檢修狀態(tài)下，經(jīng)配料后的混合料可由旁路輸送到強(qiáng)力混合室。3.6.6 潤(rùn)磨潤(rùn)磨室占地面積24×18m，配置一臺(tái)3.5×6.2潤(rùn)磨機(jī)，單臺(tái)正常處理能力為70t/h。潤(rùn)磨后的混合料成份中-200目80%（在原料粒度-200目70%）。同時(shí)可以考慮潤(rùn)磨配有旁路系統(tǒng)，在潤(rùn)磨機(jī)進(jìn)行檢修和混合料粒度-200目80%時(shí)，混合料可走旁路系統(tǒng)進(jìn)入造球系統(tǒng)。潤(rùn)磨產(chǎn)生的廢氣主要是鐵精粉的水在潤(rùn)磨的過(guò)程中變成水蒸氣產(chǎn)生的熱氣，粉塵量較小，類(lèi)比同類(lèi)企業(yè)粉塵排放濃度小于50mg/m3，排氣量為3000m3/h，排放速率為0.15kg/h。3.6.7 造球經(jīng)混合后的物料用膠帶機(jī)運(yùn)至造球室混勻料緩沖槽，倉(cāng)下排料設(shè)備采用定量給料機(jī)，其排料量可按設(shè)定值自動(dòng)調(diào)節(jié)。造球設(shè)備采用5臺(tái)6000mm圓盤(pán)造球機(jī)，造球盤(pán)的傾角和轉(zhuǎn)速可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，以滿(mǎn)足工藝要求，確保較高的成球率和較好的生球質(zhì)量。造球添加水采用霧化水，并根據(jù)適宜的生球水份自動(dòng)控制加水量。造球是球團(tuán)工藝中十分重要的工序，生球質(zhì)量的好壞直接影響到球團(tuán)焙燒工藝的正常進(jìn)行和成品球的質(zhì)量。影響造球的因素很多，除設(shè)備參數(shù)的可調(diào)性外，造球盤(pán)的加料、加水方式、水量的精確控制都與造球工水平的高低有關(guān)，是影響成球率和生球質(zhì)量的重要因素。對(duì)此本設(shè)計(jì)中進(jìn)行了充分考慮，采用了性能較好的造球設(shè)備和較高的自動(dòng)化控制水平。 一般磁鐵精礦適宜的成球水分8%，成球時(shí)間12min。對(duì)生球的質(zhì)量要求如下：粒度916mm；落下強(qiáng)度大于5次/0.5m；抗壓強(qiáng)度大于15N/個(gè)球。3.6.8 生球篩分和布料生球篩分、布料系統(tǒng)由大球輥篩、寬皮帶機(jī)、輥式布料器和返料皮帶機(jī)組成。篩輥間隙可調(diào)，篩上大于16mm的不合格生球經(jīng)皮帶機(jī)收集后返回重新造球，篩下小于16mm的生球經(jīng)寬皮帶機(jī)輸送到輥式布料器上；寬皮帶機(jī)可變頻調(diào)速。輥輥式布料器 輥式布料器篩除殘余的8mm以下不合格小球，并將816mm合格生球向鏈篦機(jī)篦床上布料。小于8mm不合格生球經(jīng)皮帶機(jī)收集后返回重新造球。3.6.9 生球干燥、預(yù)熱鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)三大主機(jī)組成焙燒系統(tǒng)。生球在鏈篦機(jī)上干燥和預(yù)熱，在回轉(zhuǎn)窯中焙燒、固結(jié)，環(huán)冷機(jī)中進(jìn)行冷卻。1、鏈篦機(jī)鏈篦機(jī)采用三室四段工藝，采用撓性篦床技術(shù)，減少小軸的受力負(fù)荷；采用可在線(xiàn)調(diào)節(jié)式的鏟料板，降低機(jī)頭的漏料率；三個(gè)室的隔墻磚可調(diào)節(jié)開(kāi)口大小，以利于生球更好的干燥預(yù)熱?；剞D(zhuǎn)窯采用兩支承短窯結(jié)構(gòu)，可增大氣體輻射層厚度，改善傳熱，提高產(chǎn)量、質(zhì)量和減少結(jié)圈現(xiàn)象，采用起動(dòng)性能好的液壓馬達(dá)傳動(dòng)，滾動(dòng)軸承代替滑動(dòng)軸承降低運(yùn)行阻力；回轉(zhuǎn)窯大齒圈與筒體的連接采用變剛度彈簧板結(jié)構(gòu)，使傳動(dòng)平穩(wěn)，減少對(duì)窯內(nèi)襯的沖擊負(fù)荷；托圈采用可調(diào)墊鐵技術(shù)，使其更換方便。冷卻采用鼓風(fēng)冷卻，環(huán)形冷卻機(jī)，銷(xiāo)齒傳動(dòng)，環(huán)冷機(jī)設(shè)9個(gè)風(fēng)箱，三臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，環(huán)冷機(jī)的轉(zhuǎn)速根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，環(huán)冷機(jī)罩分為三個(gè)區(qū)，一冷、二冷區(qū)回收熱風(fēng)至回轉(zhuǎn)窯和鏈篦機(jī)，三冷區(qū)廢氣溫度較低，通過(guò)煙囪排放。在球團(tuán)工程中，鏈篦機(jī)是最關(guān)鍵的設(shè)備，它關(guān)系到整條生產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)率和產(chǎn)量等。它所處的環(huán)境也是最?lèi)毫拥?。該臺(tái)設(shè)備承受從常溫到溫度700左右，它不同于燒結(jié)機(jī)，燒結(jié)機(jī)有鋪底料，設(shè)備的材質(zhì)不僅要滿(mǎn)足強(qiáng)度要求，更重要的是材質(zhì)的抗熱疲勞性要好，要能保證材質(zhì)能急熱急冷設(shè)備規(guī)格4.0×36m。共13個(gè)風(fēng)箱，其中3m風(fēng)箱10個(gè)；2m風(fēng)箱3個(gè)。鏈篦機(jī)布料厚度160mm，側(cè)板高度根據(jù)料層高度確定，正常生產(chǎn)速度2.12m/min。鏈篦機(jī)分為四段，鼓風(fēng)干燥段5m；抽風(fēng)干燥段9m；預(yù)熱1段7m；預(yù)熱2段15m。鼓風(fēng)干燥段：生球在鼓風(fēng)干燥段內(nèi)用160-220的環(huán)冷機(jī)三冷段回收熱風(fēng)進(jìn)行干燥，除去生球的附著水份并減少后續(xù)工序的水氣凝結(jié)，避免下部生球過(guò)濕。生球的濕料層起著煙塵的過(guò)濾作用，經(jīng)鼓風(fēng)干燥段上部鋼煙囪排入大氣。抽風(fēng)干燥段：在抽風(fēng)干燥段，來(lái)自預(yù)熱2段下部的耐熱風(fēng)機(jī)送來(lái)的約400回收熱風(fēng)，從料層上方往下抽風(fēng)，使生球脫水干燥，生球可承受預(yù)熱1段700以上的溫度而不爆裂。抽風(fēng)干燥段設(shè)有1臺(tái)主引風(fēng)機(jī)從風(fēng)向?qū)U氣抽走，經(jīng)電收塵器除塵后排入大氣。預(yù)熱1段：在預(yù)熱1段，700以上的熱氣流通過(guò)料層使生球繼續(xù)干燥，并開(kāi)始氧化，保證球團(tuán)在預(yù)熱2段可以經(jīng)受1000以上的高溫。預(yù)熱1段的主要熱源來(lái)自環(huán)冷機(jī)2冷段的熱廢氣，通過(guò)熱風(fēng)管到進(jìn)入煙罩，并補(bǔ)充部分預(yù)熱2段的1000的熱氣流。預(yù)熱1段廢氣通過(guò)風(fēng)箱兩側(cè)的匯集總管與抽風(fēng)干燥段的廢氣一起經(jīng)電收塵器收塵后從煙囪排放。預(yù)熱2段：在預(yù)熱2段，球團(tuán)進(jìn)一步加熱氧化，并完成部分固結(jié)硬化作用，使球團(tuán)有一定強(qiáng)度，能經(jīng)受鏈篦機(jī)回落到回轉(zhuǎn)窯時(shí)的沖擊，在回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不致破碎，該段熱源來(lái)自回轉(zhuǎn)窯窯尾1050熱氣流。生球在鏈篦機(jī)上干燥、預(yù)熱，此時(shí)干燥段尚未脫除的部分結(jié)晶水被脫除，同時(shí)發(fā)生磁鐵礦的氧化，碳酸鹽的分解，硫化物的分解、氧化等化學(xué)反應(yīng)，并使預(yù)熱球具有一定強(qiáng)度后，經(jīng)產(chǎn)料板、大溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。為保護(hù)鏈篦機(jī)壁板免受高溫?fù)p壞，鏈篦機(jī)篦床上最下層的球團(tuán)在離開(kāi)鏈篦機(jī)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯時(shí)的溫度控制在750左右。鏈篦機(jī)預(yù)熱2段廢氣回收系統(tǒng)配置多管除塵器和耐熱風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，風(fēng)機(jī)工作溫度400左右；除塵灰通過(guò)灰斗下配置的灰槽氣力輸送至配料室灰倉(cāng)。預(yù)熱2段煙罩頂部設(shè)置放散煙囪和放散閥，作為烘爐和故障條件下使用。 (D) 返料系統(tǒng)鏈篦機(jī)頭部及回轉(zhuǎn)窯窯尾的返料通過(guò)溜槽進(jìn)入耐熱斗提機(jī)，返回回轉(zhuǎn)窯，鏈篦機(jī)灰箱和風(fēng)箱灰斗下的返料由皮帶機(jī)收集到料倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)，用小車(chē)返回到配料。3.6.10 氧化焙燒回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為5.0×35m，斜度為4.0%，工作轉(zhuǎn)速1.1r/min，兩檔支承。采用磷酸鹽泥耐磨磚與高強(qiáng)隔熱澆注料復(fù)合內(nèi)襯，使窯襯具有較好的抗熱震、抗沖擊和耐磨性能及隔熱性能，延長(zhǎng)窯襯使用壽命，降低筒皮溫度。球團(tuán)礦在窯內(nèi)停留時(shí)間30min，回轉(zhuǎn)窯填充率約7%8%。鏈篦機(jī)預(yù)熱后的球團(tuán)礦通過(guò)鏟料板和溜槽卸至回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯頭裝有專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的伸縮式噴槍?zhuān)ㄟ^(guò)控制噴槍的伸縮和一次風(fēng)量的大小來(lái)調(diào)節(jié)燃燒強(qiáng)度和火焰形狀。球團(tuán)礦在窯內(nèi)主要受熱輻射作用，邊翻滾邊焙燒，從而得到均勻的焙燒?；剞D(zhuǎn)窯焙燒氧化球團(tuán)礦焙燒溫度為12001250，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速可以根據(jù)原料的不同調(diào)整，以確定停留時(shí)間并最終決定球團(tuán)礦的質(zhì)量。窯頭、窯尾采用魚(yú)鱗片密封（耐熱耐磨不銹鋼）；與魚(yú)鱗片連接部分設(shè)置耐磨環(huán)鱗片的密封裝置。在一、二檔基礎(chǔ)出處設(shè)有檢修通道。采用無(wú)線(xiàn)測(cè)溫裝置檢測(cè)回轉(zhuǎn)窯的溫度。焙燒好的球團(tuán)礦通過(guò)回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi)的溜槽和固定篩卸到環(huán)冷機(jī)受料斗內(nèi)。3.6.11 冷卻環(huán)冷機(jī)有效冷卻面積為69m2，中徑12.5m，臺(tái)車(chē)寬2.2m。正常處理能力135t/h。正常冷卻時(shí)間為45min，料層厚760mm，環(huán)冷機(jī)由回轉(zhuǎn)部分、風(fēng)箱、傳動(dòng)裝置、機(jī)架和上罩組成。設(shè)有3臺(tái)鼓風(fēng)冷卻風(fēng)機(jī)。環(huán)冷機(jī)承接回轉(zhuǎn)窯排出的溫度達(dá)1250的熾熱球團(tuán)礦，經(jīng)過(guò)固定篩分后，其粒度為816mm?；剞D(zhuǎn)窯因高溫操作間斷有大塊排出，通過(guò)設(shè)在窯頭罩內(nèi)的固定篩分離，經(jīng)排大塊溜槽排出處理。球團(tuán)礦進(jìn)入環(huán)冷機(jī)通過(guò)布料裝置，將料布成760mm。根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的排料量，通過(guò)環(huán)冷機(jī)交流變頻調(diào)速來(lái)保證料厚。環(huán)冷機(jī)共9個(gè)風(fēng)箱，配置三臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)3個(gè)風(fēng)箱，環(huán)冷機(jī)煙罩分三個(gè)區(qū)域，一冷段10001100熱氣流通過(guò)受料斗上部窯頭罩和平行管道直接送回回轉(zhuǎn)窯，用于提高窯內(nèi)氣氛的溫度，改變噴槍火焰形狀；二冷段500600熱氣流直接通過(guò)熱風(fēng)管道返回鏈篦機(jī)干燥段煙罩，用于生球的干燥和預(yù)熱；三冷段90110廢氣通過(guò)環(huán)冷機(jī)上的煙囪直接排放，排放濃度80mg/m3。環(huán)冷機(jī)鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)門(mén)自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量，控制回?zé)犸L(fēng)的溫度。這樣用于冷卻球團(tuán)的氣流所回收的熱量絕大部分都被有效地利用到立體的球團(tuán)生產(chǎn)工藝中。球團(tuán)礦在環(huán)冷機(jī)上冷卻到150以下，通過(guò)環(huán)冷機(jī)下的緩沖倉(cāng)卸到鏈板機(jī)上，再經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)站及成品鏈斗機(jī)運(yùn)至成品裝車(chē)料倉(cāng)。3.6.12 成品球團(tuán)礦的貯存和外運(yùn)鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)的氧化球團(tuán)礦，正常情況下產(chǎn)品中含粉率很低，一般-5mm粒級(jí)不超過(guò)3%。球團(tuán)礦冷卻后用皮帶機(jī)直接送往成品倉(cāng)或成品堆場(chǎng)貯存，通過(guò)汽車(chē)外運(yùn)。3.7 相關(guān)平衡3.7.1 物料平衡本項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中帶入項(xiàng)包括：鐵精礦、膨潤(rùn)土、焙燒過(guò)程中空氣增氧；帶出項(xiàng)包括：成品球團(tuán)、除塵灰、燒損煙氣和逸散形成的無(wú)組織排放污染物。除塵灰通過(guò)氣力輸送系統(tǒng)送料倉(cāng)，最終隨返礦送作配料利用，物料平衡見(jiàn)表3-7。表3-7 物料平衡表收 入支 出物料名稱(chēng)質(zhì)量（kg/t產(chǎn)品）比例%物料名稱(chēng)質(zhì)量（kg/t產(chǎn)品）比例%鐵精礦99086.03酸性球團(tuán)礦100093.87膨潤(rùn)土19.3671.75燒損及煙氣66.1563.4散料、除塵灰39.053.53散料、除塵灰39.052.72燃煤302.71無(wú)組織排放0.110.01增氧26.8992.430總計(jì)1105.316100.00總計(jì)1105.316100.003.7.2 硫平衡本項(xiàng)目硫的帶入項(xiàng)為鐵精礦和燃煤；以及干燥過(guò)程中燃煤使用；硫帶出項(xiàng)為成品球團(tuán)、除塵灰、散料、有組織廢氣和逸散形成的無(wú)組織排放。硫平衡見(jiàn)表3-8和圖3-2。表3-8 硫平衡表投入產(chǎn)出原/燃料名稱(chēng)投入量（104t/a）含硫率（）含硫量（t/a）產(chǎn)物名稱(chēng)產(chǎn)出量（104t/a）含硫率（）含硫量（t/a）鐵精礦118.80.025297球團(tuán)礦1200.012144回轉(zhuǎn)窯用煤3.60.5180排入大氣脫硫80%65.5除塵灰5.5 脫硫渣262干燥用煤1.20.896爐渣參石灰脫硫60%57.6外排煙氣38.4合計(jì)573573注：球團(tuán)過(guò)程脫硫率在認(rèn)知上有很大差異，可在50-90之間。球團(tuán)的主要目的在于通過(guò)焙燒增加物料強(qiáng)度和透氣性，提高高爐冶煉的效率，同時(shí)脫除大部分硫。但球團(tuán)過(guò)程不是冶煉過(guò)程，脫硫率不可能太高，本報(bào)告脫硫率按80核算。產(chǎn)品含硫率為0.012%，含硫?yàn)?44t/a，排入大氣量為327.5t/a，經(jīng)脫硫處理效率為80%，最終排入環(huán)境空氣的量為65.5t/a。鐵精礦297排放進(jìn)入大氣65.5327.5脫硫80%原煤180氧化球團(tuán)生產(chǎn)共排放103.9脫硫渣262除塵灰5.5球團(tuán)礦帶走144排放38.4原煤96原料烘干用煤爐渣57.6圖3-2 硫平衡圖(t/a)3.7.3 鐵平衡項(xiàng)目鐵平衡見(jiàn)表3-9。表3-9 鐵平衡表投入產(chǎn)出原/燃料名稱(chēng)投入量（104t/a）含鐵率（）含量（t/a）產(chǎn)物名稱(chēng)產(chǎn)出量（104t/a）含硫率（）含硫量（t/a）鐵精礦118.860.6719928球團(tuán)礦12059.8717600膨潤(rùn)土2.41.46350.4散料除塵灰4.682210296散料除塵灰4.682210296損失2674煙氣1323.34.4合計(jì)730574.4合計(jì)730574.43.7.5 水平衡項(xiàng)目總需水量為7834m3/d，其中循環(huán)水需水量為7260m3/d，新水需水量為576m3/d， 其中循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)備冷卻用水量為7260m3/d，循環(huán)水量7240m3/d，循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)充水量546m3/d，其中損失水226m3/d，旁濾外排水量320m3/d，其中用于補(bǔ)充造球機(jī)用水250m3/d，鏈蓖機(jī)噴霧水用量25m3/d，堆場(chǎng)、成品灑水抑塵用水14m3/d，石灰石脫硫用水9m3/d，外排旁濾水量為22m3/d，循環(huán)使用率92.6%。石灰石濕法脫硫的石灰漿循環(huán)水量20m3，循環(huán)使用不外排。鏈蓖機(jī)噴霧水用量25m3/d，堆場(chǎng)、成品灑水抑塵用水14m3/d。由旁濾外排水補(bǔ)充。項(xiàng)目區(qū)生活污水及車(chē)間清潔廢水、化驗(yàn)室酸性廢水產(chǎn)生量為18m3/d ，化驗(yàn)室酸性廢水（經(jīng)石灰中和處理）、車(chē)間清潔廢水（經(jīng)沉淀池）、生活污水（經(jīng)化糞池）匯合后由廠內(nèi)自建污水處理站處理達(dá)到GB189182002城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)A標(biāo)后旱季用于廠區(qū)綠化，雨季送入造粒機(jī)作為添加水不外排。項(xiàng)目水量平衡見(jiàn)圖3-3。壓縮機(jī)冷卻461300200028020008008007240546環(huán)冷機(jī)冷卻新水576280280130040.817旁濾外排320263.214414183污水處理站18各類(lèi)風(fēng)機(jī)冷卻7240冷卻塔循環(huán)系統(tǒng)綠化404化糞池、隔油中和隔油沉淀車(chē)間清潔用水1化驗(yàn)室用水0.20.8鏈蓖機(jī)冷卻250造球機(jī)添加水循環(huán)熱水池旁濾池鏈蓖機(jī)噴霧水堆場(chǎng)、成品灑水抑塵用水180724687425251414干燥機(jī)冷卻96096019001900主軸風(fēng)機(jī)冷卻職工生活用水8石灰脫硫裝置石灰石液池49石膏帶走52024250232調(diào)節(jié)水池1870402222外外至龍洞河；雨季外排4018雨季入造球機(jī)雨季排水線(xiàn)圖3-3 項(xiàng)目水量平衡圖 （單位：m3/d）3.8 污染物排放情況3.8.1 廢氣3.8.1.1 有組織排放（1）配料（G1）包括配料室、膨潤(rùn)土及工藝灰倉(cāng)等產(chǎn)塵點(diǎn)。采用設(shè)計(jì)除塵效率99%的倉(cāng)頂脈沖式濾筒除塵器三臺(tái)，設(shè)計(jì)除塵效率大于99.5%，由1根15m煙囪排放。（2）煤粉制備粉塵（G2）煤粉制備間采用兩套制備系統(tǒng)，一為回轉(zhuǎn)窯噴煤制備系統(tǒng)，二為沸騰爐噴煤制備?；剞D(zhuǎn)窯和沸騰爐噴煤制備除塵器分別選用一臺(tái)800m2和300m2脈沖布袋除塵器，設(shè)計(jì)除塵效率大于99%，除塵煙氣分別經(jīng)20m和15m高煙囪排放。除塵器收集的除塵灰用埋刮板輸送機(jī)送至煙煤堆存間回收利用。（3）烘干除塵產(chǎn)生廢氣（G3）配備沸騰爐供熱系統(tǒng)以煤粉為燃料烘干原料，系統(tǒng)設(shè)計(jì)風(fēng)量30000m3/h，采取爐內(nèi)噴鈣脫硫，設(shè)計(jì)脫硫效率大于60%，除塵器選用脈沖布袋除塵器，設(shè)計(jì)除塵效率大于99%，煙氣經(jīng)30m高煙囪排放。除塵器收集的除塵灰與爐渣售給當(dāng)?shù)刂坊蛑拼u綜合利用。（4）鏈篦機(jī)電除塵廢氣（G4）對(duì)鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)工藝系統(tǒng)中的回?zé)嵯到y(tǒng)循環(huán)煙氣，采用高溫多管除塵器處理，低溫含塵煙氣由180m2電除塵器凈化后，再通過(guò)煙氣石灰石濕法脫硫后排入大氣。系統(tǒng)設(shè)計(jì)風(fēng)量：480000m3/h，設(shè)計(jì)除塵效率大于98%，石灰石濕法脫硫設(shè)計(jì)脫硫率大于80%，煙氣凈化后經(jīng)70m高煙囪排放。（5）環(huán)冷機(jī)卸料及成品儲(chǔ)運(yùn)除塵（G5）該系統(tǒng)包括環(huán)冷機(jī)卸料，成品轉(zhuǎn)運(yùn)站等。設(shè)計(jì)選用氣箱脈沖袋式（脈沖式濾筒）除塵器，系統(tǒng)設(shè)計(jì)風(fēng)量30000m3/h，設(shè)計(jì)除塵效率大于99.7%。廢氣由25m高煙囪排放。（6）鏈篦機(jī)鼓風(fēng)干燥廢氣（G6）鏈篦機(jī)鼓風(fēng)干燥段以環(huán)冷機(jī)三段熱風(fēng)為熱源，熱風(fēng)由下至上進(jìn)入干燥段，由于料層厚度較大、含水，熱風(fēng)溫度較低為180-220，干燥熱風(fēng)帶入的煙塵可經(jīng)含水生球料層過(guò)濾凈化，干燥廢氣直接經(jīng)干燥段30m排氣筒排放。（7）潤(rùn)磨機(jī)廢氣（G7）潤(rùn)磨產(chǎn)生的廢氣主要是鐵精粉的水份在潤(rùn)磨的過(guò)程中變成水蒸氣產(chǎn)生的熱氣，粉塵量較小，經(jīng)15m高煙囪排放。3.8.1.2 無(wú)組織排放本項(xiàng)目各生產(chǎn)環(huán)節(jié)均有粉塵產(chǎn)生，項(xiàng)目針對(duì)不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)塵特點(diǎn)采取了相應(yīng)的控制措施：原料堆存和配料在帶棚廠房?jī)?nèi)進(jìn)行，避免了風(fēng)吹引發(fā)的揚(yáng)塵，對(duì)堆取料引發(fā)的揚(yáng)塵有阻擋作用；干燥、輥壓、配料、混合、造球、篩分、破碎等環(huán)節(jié)產(chǎn)塵點(diǎn)均設(shè)置有集氣系統(tǒng)，產(chǎn)生的粉塵經(jīng)集氣系統(tǒng)送入布袋除塵器收塵后排放；鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機(jī)系統(tǒng)設(shè)置有收集除塵系統(tǒng)，各產(chǎn)塵點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵經(jīng)集氣后送環(huán)境除塵系統(tǒng)收塵后排放。3.8.2 廢水項(xiàng)目設(shè)計(jì)水量平衡見(jiàn)圖3-3。項(xiàng)目區(qū)生活污水及車(chē)間清潔廢水、化驗(yàn)室酸性廢水產(chǎn)生量為18m3/d ，化驗(yàn)室酸性廢水（經(jīng)石灰中和處理）、車(chē)間清潔廢水（經(jīng)沉淀池）、生活污水（經(jīng)化糞池）匯合后由廠內(nèi)自建污水處理站處理達(dá)到GB189182002城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)A標(biāo)后旱季用于廠區(qū)綠化，雨季送入造粒機(jī)作為添加水不外排。3.8.3 噪聲生產(chǎn)過(guò)程主要噪聲為風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)及各類(lèi)泵等工藝生產(chǎn)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生機(jī)械噪聲，源強(qiáng)為80110dB(A)之間，經(jīng)過(guò)設(shè)備減振，廠房吸聲、隔聲并以距離衰減后，可控制廠界噪聲達(dá)標(biāo)，項(xiàng)目主要噪聲源見(jiàn)表3-10。表3-10 項(xiàng)目主要產(chǎn)噪聲源序號(hào)噪聲源位置噪聲源名稱(chēng)臺(tái)數(shù)等效聲級(jí)值dB(A)控制措施控制后聲級(jí)值dB(A)配料球磨機(jī)195廠房隔聲851噴煤制粉系統(tǒng)煤磨機(jī)1100廠房隔聲902配料室除塵風(fēng)機(jī)195消聲器、廠房隔聲803混合室混合機(jī)185廠房隔聲804造球室圓盤(pán)造球機(jī)4(3用1備)90廠房隔聲855生球篩分布料系統(tǒng)190廠房隔聲806焙燒冷卻系統(tǒng)主引風(fēng)機(jī)1110消聲器、廠房隔聲957耐熱風(fēng)機(jī)295消聲器、廠房隔聲858鼓風(fēng)干燥風(fēng)機(jī)295消聲器、廠房隔聲859鼓干段除塵風(fēng)機(jī)490消聲器、廠房隔聲8010環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)495消聲器、廠房隔聲8011成品系統(tǒng)除塵風(fēng)機(jī)195基座減振、機(jī)房隔聲8012空壓站空壓機(jī)3（2用1備）100泵房隔聲8516水泵房水泵8（6用2備）80廠房隔聲753.8.4 固體廢棄物固體廢物主要為除塵系統(tǒng)收下的粉塵、工藝過(guò)程產(chǎn)生的散料、粉料、定期更換的耐火磚及生活垃圾、污水處理站污泥。S1：各類(lèi)除塵器收下的粉塵及散料4.68萬(wàn)t/a，收集后返回原料系統(tǒng)參加造球配料。S2：回轉(zhuǎn)窯大修每年一次，主要使用高鋁質(zhì)及粘土廢耐火磚，年產(chǎn)生量約95噸/年，用作砌筑擋墻、地坪材料或出售給當(dāng)?shù)刈鳛榻ㄖ牧鲜褂谩3：烘干用煤產(chǎn)生的爐渣，年產(chǎn)生量2600t/a，用于筑路等。S4：石膏：350t/a，出售給通?？h海東水泥廠（見(jiàn)銷(xiāo)售協(xié)議）。S5：化驗(yàn)室中和沉淀和車(chē)間沉淀污泥0.3t/a，返回配料綜合利用。S6：生活垃圾按1.0kg/人.天計(jì)算，合計(jì)約為36.5噸/年，定期送當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門(mén)擔(dān)負(fù)垃圾清運(yùn)處置的華寧縣潔城服務(wù)有限責(zé)任公司統(tǒng)一收集處理（見(jiàn)生活垃圾委托處置協(xié)議）。S7：水處理污泥產(chǎn)生量約0.5噸/年，委托當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門(mén)擔(dān)負(fù)垃圾清運(yùn)處置的華寧縣潔城服務(wù)有限責(zé)任公司定期統(tǒng)一清理處置（見(jiàn)生活垃圾委托處置協(xié)議）。以上固廢均有妥善的處置措施，符合環(huán)保和衛(wèi)生管理要求。全廠固廢以及處置情況見(jiàn)表3-11。表3-11 固廢處置一覽編號(hào)固體廢物名稱(chēng)產(chǎn)生量（t/a）利用途徑S1散料、除塵灰46800收集后返回原料系統(tǒng)參加造球配料S2廢耐火材料95砌筑擋墻、地坪材料或出售給當(dāng)?shù)刈鳛榻ㄖ牧鲜褂肧3爐渣2600用于筑路等S4石膏350出售給水泥廠S5沉淀污泥0.5返回原料利用S6生活垃圾36.5當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門(mén)統(tǒng)一收集處理S7水處理污泥0.5合 計(jì)49882.54. 項(xiàng)目環(huán)保要求及執(zhí)行情況歸納對(duì)“華寧康宏球團(tuán)工貿(mào)有限責(zé)任公司新建120萬(wàn)噸/年鏈蓖機(jī)回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)項(xiàng)目”的環(huán)評(píng)批復(fù)要求共8條，而環(huán)評(píng)報(bào)告書(shū)共提出4方面環(huán)保要求，經(jīng)實(shí)地核查并參閱相關(guān)資料，建設(shè)單位-華寧康宏球團(tuán)工貿(mào)有限責(zé)任公司在項(xiàng)目建設(shè)中，對(duì)環(huán)評(píng)批復(fù)及報(bào)告書(shū)提出的各項(xiàng)環(huán)保要求均予以貫徹落實(shí)，做到完全滿(mǎn)足環(huán)保要求。詳情見(jiàn)表4-1和4-2。此外，經(jīng)調(diào)查項(xiàng)目建設(shè)中未發(fā)生污染糾紛與投訴，也未有受過(guò)行政處罰。21云南省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站表4-1 項(xiàng)目環(huán)評(píng)批復(fù)要求與執(zhí)行情況序環(huán)評(píng)批復(fù)要求執(zhí)行情況評(píng)判1加強(qiáng)廢氣污染防治。配料系統(tǒng)采用脈沖式濾筒除塵器（效率不低于99.5%）除塵后通過(guò)不低于15米高的排氣筒排放；回轉(zhuǎn)窯用煤制備系統(tǒng)含塵廢氣采用袋式除塵器（效率不低于99%）除塵后，通過(guò)不低于20米高的排氣筒排放；沸騰爐用煤制備系統(tǒng)含塵廢氣采用袋式除塵器（效率不低于99%）除塵后，通過(guò)不低于15米高的排氣筒排放；環(huán)冷機(jī)卸料及成品儲(chǔ)運(yùn)廢氣采用脈沖式濾筒除塵器（效率不低于99.7%）除塵后，通過(guò)不低于25米高的排氣筒排放；鏈篦機(jī)鼓風(fēng)爐干燥廢氣通過(guò)不低于30米高的排氣筒排放；潤(rùn)磨機(jī)廢氣通過(guò)不低于15米高的排氣筒排放。上述外排廢氣須達(dá)到鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB28662-2012）表2標(biāo)準(zhǔn)限值要求。烘干廢氣采用袋式除塵器（效率不低于99%）+爐內(nèi)噴鈣脫硫（效率不低于60%）處理后，通過(guò)不低于30米高的排氣筒排放；鏈篦機(jī)煙氣采用電除塵器（效率不低于98%）+石灰石濕法脫硫（效率不低于80%）處理后，通過(guò)不低于70米高的排氣筒排放。上述外排廢氣須達(dá)到工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)( GB9078-1996)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)限值要求。烘干廢氣30米高的排氣筒和鏈篦機(jī)煙氣70米高排氣筒須安裝監(jiān)測(cè)二氧化硫、氮氧化物及煙塵等因子的在線(xiàn)自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，并與省環(huán)保廳監(jiān)控中心聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行?？刂粕a(chǎn)過(guò)程中的無(wú)組織排放，確保廠界達(dá)到鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB28662-2012）表4標(biāo)準(zhǔn)限值要求。加強(qiáng)廢氣處置設(shè)施的維護(hù)管理，避免非正常排放。按環(huán)評(píng)和設(shè)計(jì)要求，落實(shí)生產(chǎn)過(guò)程各廢氣污染治理措施，經(jīng)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)全廠各廢氣污染物有組織排放均達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。廢氣排放污染治理與控制措施落實(shí)情況見(jiàn)報(bào)告中所核查的3.8節(jié)污染物排放情況。已安裝鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯排煙管道相關(guān)污染因子在線(xiàn)系統(tǒng)，并實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行。采取密閉、圍擋、攔截、濕法生產(chǎn)和綠化等有效措施控制無(wú)組織排放，經(jīng)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)廠界達(dá)標(biāo)。滿(mǎn)足2廠區(qū)實(shí)行雨污分流、清污分流。冷卻循環(huán)系統(tǒng)旁濾排水進(jìn)入調(diào)節(jié)水池，用于造球機(jī)添加水、脫硫裝置補(bǔ)充水、鏈篦機(jī)噴霧用水、堆場(chǎng)抑塵用水后，剩余清凈水外排至龍洞河；經(jīng)中和后的化驗(yàn)室廢水、車(chē)間廢水、職工生活廢水經(jīng)污水生化處理站處理達(dá)到城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB18918-2002)一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)后，旱季用于廠區(qū)綠化，雨季返回造球系統(tǒng)作為補(bǔ)充水，確保項(xiàng)目區(qū)生產(chǎn)廢水、生活污水循環(huán)利用不外排。生產(chǎn)廠區(qū)建成投用完善的供排水管網(wǎng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)“雨污”和“清污”分流，以及各類(lèi)生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后全封閉循環(huán)回用不外排。經(jīng)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)，污水處理站出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。滿(mǎn)足3合理布置廠區(qū)高噪聲設(shè)備，通過(guò)減振、構(gòu)筑物隔聲、安裝消聲器及加強(qiáng)廠區(qū)綠化等措施，確保廠界噪聲達(dá)到工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)( GBl2348-2008)3類(lèi)功能區(qū)標(biāo)準(zhǔn)限值要求。嚴(yán)格按環(huán)評(píng)和設(shè)計(jì)要求，落實(shí)噪聲污染治理措施，經(jīng)驗(yàn)收監(jiān)測(cè)，廠界環(huán)境噪聲全面達(dá)標(biāo)。滿(mǎn)足4加強(qiáng)固體廢物綜合利用和妥善處置。除塵器粉塵、散料收集后返回原料系統(tǒng)造球配料；回轉(zhuǎn)窯大修廢耐火磚作為建筑材料、地坪材料綜合利用；烘干爐渣用于筑路綜合利用；脫硫石膏出售水泥廠綜合利用；化驗(yàn)室中和污泥和車(chē)間沉淀污泥返回配料綜合利用；生活垃圾統(tǒng)一收集，定期委托環(huán)衛(wèi)部門(mén)清運(yùn)。各類(lèi)生產(chǎn)固廢均得以合理妥善利用處置，生活垃圾由當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門(mén)定期收運(yùn)處置，符合環(huán)保和衛(wèi)生管理要求。固廢處置措施和要求落實(shí)情況見(jiàn)報(bào)告中所核查的3.8節(jié)污染物排放情況。滿(mǎn)足5按照關(guān)于加強(qiáng)二噁英污染防治的指導(dǎo)意見(jiàn)（環(huán)發(fā)2010123號(hào)）和鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB28662-2012）的要求，加強(qiáng)原料中“氯”的控制，采用低氯原料，優(yōu)化操作條件，減少二噁英的產(chǎn)生和排放。嚴(yán)格按要求控制原料含氯，粘合劑為膨潤(rùn)土，無(wú)其它含氯輔料，不涉及使用含氯回收料，規(guī)范生產(chǎn)程序和操作，減少或避免二噁英的產(chǎn)生和排放。滿(mǎn)足6該項(xiàng)目主要污染物二氧化硫排放總量指標(biāo)初步核定為207.8噸/年、氮氧化物888.7噸/年，由玉溪市負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決，納入玉溪市“十二五”主要污染物排放總量控制計(jì)劃。經(jīng)驗(yàn)收，項(xiàng)目SO2排放總量80.47t/a、NOx排放總量266.43t/a，未超環(huán)評(píng)初核總量指標(biāo)。滿(mǎn)足7項(xiàng)目的原料路線(xiàn)、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品方案、污染防治措施等若發(fā)生重大變化，須依法另行開(kāi)展環(huán)境影響補(bǔ)充評(píng)價(jià)并重新報(bào)我廳審批。項(xiàng)目建設(shè)未發(fā)生重大變更。滿(mǎn)足8嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用的環(huán)保“三同時(shí)”制度，施工期間每個(gè)季度應(yīng)向我廳書(shū)面報(bào)告工程建設(shè)環(huán)境保護(hù)執(zhí)行情況，每年報(bào)送年度總結(jié)報(bào)告，并抄送玉溪市環(huán)保局、華寧縣環(huán)保局。施工期工程環(huán)境監(jiān)理須納入工程監(jiān)測(cè)內(nèi)容一并實(shí)施，施工期工程環(huán)境監(jiān)理報(bào)告應(yīng)作為項(xiàng)目竣工環(huán)保驗(yàn)收的依據(jù)之一。項(xiàng)目建成須經(jīng)玉溪市環(huán)保局批準(zhǔn)后方可投入試生產(chǎn)，經(jīng)我廳環(huán)保驗(yàn)收合格后方可正式投入生產(chǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)?！叭瑫r(shí)”制度和定期書(shū)面報(bào)