GB/T10414.2-2002（2002-01-01發(fā)布，2002-07-01實(shí)施） 前 言    本標(biāo)準(zhǔn)等效采用ISO 9011：1997同步帶傳動汽車帶輪。    本標(biāo)準(zhǔn)修訂并代替GB/T 10414-1989汽車同步帶傳動帶輪。修訂后的標(biāo)準(zhǔn)在原有ZA、ZB型帶輪基礎(chǔ)上，增加了H系列的ZH、YH型；R系列的ZR、YR型；S系列的ZS、YS型三個系列六種齒型的帶輪，并改變了部分公差規(guī)定范圍。    本標(biāo)準(zhǔn)與國際標(biāo)準(zhǔn)有以下不同：    未引用汽車同步帶標(biāo)準(zhǔn)；    第3章將帶輪型號分為直邊齒形和曲線齒形；    原國際標(biāo)準(zhǔn)圖7為最小帶輪寬，改為帶輪輪齒部分最小寬度；    原國際標(biāo)準(zhǔn)形位公差文字說明部分改為公式表示。    本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，代替GB/T 10414-1989。    本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。    本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械科學(xué)研究院歸口。    本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：機(jī)械科學(xué)研究院、慈溪恒力同步帶輪有限公司。    本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：秦書安、陸國平。    本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械科學(xué)研究院負(fù)責(zé)解釋。ISO前言    國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）是各國國家標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體（ISO成員）的世界性聯(lián)合組織。制定國際標(biāo)準(zhǔn)的工作通常由技術(shù)委員會進(jìn)行。每個對已成立技術(shù)委員會的某項(xiàng)目有興趣的ISO成員，均有權(quán)參加該委員會。同ISO有聯(lián)系的國際組織、政府和非政府團(tuán)體也參與ISO的工作。ISO與國際電工委員會（IEC）在電工標(biāo)準(zhǔn)化的各方面保持緊密合作。    由技術(shù)委員會通過的國際標(biāo)準(zhǔn)草案需發(fā)送到各ISO成員投票。草案作為國際標(biāo)準(zhǔn)公布，ISO成員投票贊成率至少為75。    國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 9011是由ISO/TC 41帶輪和帶（包括V帶）技術(shù)委員會中的SC4同步帶傳動分技術(shù)委員會起草的。    本第二版國際標(biāo)準(zhǔn)替代了第一版ISO 9011：1987，并進(jìn)行了技術(shù)修改。               中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)          帶傳動同步帶傳動汽車同步帶輪             GB/T10414.2-2002                                                        eqv ISO 9011：1997Belt drives-Synchronous belt drives-Automotive puiieys  代替GB/T 10414-19891  范圍    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車用同步帶輪的輪齒尺寸（ZS型、YS型帶輪輪齒尺寸和ZA型、ZB型、ZH型、YH型、ZR型、YR型帶輪輪齒加工齒條刀具尺寸）和公差、帶輪公差和質(zhì)量要求。2  引用標(biāo)準(zhǔn)    下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效，所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。    GB/T  11357-1989  帶輪材質(zhì)、表面粗糙度及平衡（eqv ISO 254：1981）3  帶輪型號    直邊齒形ZA型、ZB型    曲線齒形H系列：ZH型、YH型                R系列：ZR型、YR型                S系列：ZS型、YS型4  標(biāo)記    汽車同步帶輪標(biāo)記由帶輪代號、齒數(shù)、節(jié)距代號、齒形代號和帶寬組成，由一組數(shù)字和字母表示。    第1個字母表示帶輪；    第1組數(shù)字表示齒數(shù)；    第2個字母表示節(jié)距；    第3個字母表示齒形；    第2組數(shù)字表示規(guī)定在相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的帶寬，mm。5  齒形5.1  ZA和ZB型    用于加工ZA和ZB型帶輪漸開線齒廓的齒條刀具尺寸和公差見圖1和表1。表1  加工ZA和ZB型帶輪的齒條刀具的尺寸和公差(mm)齒型帶輪齒數(shù)Pb±0.012A±0.12°hr0.050bg0.050r1±0.03r2±0.03aZAZ199.52520°2.133.10.860.710.686ZB19Z202.594.241.471.04Z211.425.2  ZH和YH型    用于加工ZH和YH型帶輪的齒條刀具尺寸和公差見圖2圖4和表2。表2  加工ZH和YH型帶輪的齒條刀具的尺寸和公差(mm)齒型齒數(shù)Pb±0.012Bgbghg±0.015r1±0.012r2±0.012r3±0.012r4±0.012XYKaZH17Z269.525-3.432.410.95-6.670.0581.023.70.68627Z523.442.50.943.61ZY20Z2085.2833.022.220.821.5-0.803.22Z325.083.113.062.170.671.10.893.065.3  ZR和YR型帶輪    用于加工ZR和YR型汽車同步帶輪的齒條刀具尺寸和公差見圖5和表3。表3  加工ZR和YR型帶輪齒條刀具的尺寸和公差(mm)齒型帶輪齒數(shù)ZPb±0.01Bg0.050ACahg±0.02r（°）齒形系數(shù)kefZRZ209.4075.91.8652.0530.753.451180.8582.7262.759YR20Z297.7865.62.7880.9592.920.8151.4962.6412.327Z297.8931.0665.4  Z3和YS型帶輪    ZS型和YS型汽車同步帶輪齒形尺寸和公差見圖6和表4。表4  ZS和YS型帶輪輪齒尺寸和公差齒型齒數(shù)ZPb1)Bg0.10rg0.10hg±0.03r10.10r20.10r3±0.1aZSZ179.5256.196.313.370.480.894.810.686YSZ2085.25.32.830.40.754.04    1)節(jié)距公差參見表5。6  帶輪尺寸和公差6.1  節(jié)距公差    相鄰兩齒同側(cè)間及90°弧內(nèi)累積的節(jié)距公差見表5。當(dāng)90°弧所含齒數(shù)不是整數(shù)時(shí)，按大于90°弧取最小整數(shù)齒。表5  節(jié)距公差(mm)外徑d0節(jié)距允許變動量任意兩相鄰齒間90°弧內(nèi)累積1)49d0990.030.1100d01780.13179d03050.15    1)允許的變動量包括大于90°弧所取最小整數(shù)齒。6.2  帶輪外徑公差    帶輪外徑公差見表6。表6  帶輪外徑公差(mm)帶輪外徑d0公 差49d099+0.10100d0178+0.130179d0305+0.1506.3  最小帶輪寬度    與帶寬bs配合使用的雙邊擋圈、無擋圈、單邊擋圈帶輪輪齒部分的最小寬度bf、bf、bf（見圖7）按下式計(jì)算：                bf=bs+1.2mm（雙邊擋圈）                bf=bs+5mm（無擋圈）                bf=bs+3mm（單邊擋圈）6.4  擋圈尺寸    帶輪擋圈尺寸見圖8。6.5  帶輪其他技術(shù)要求6.5.1  端面圓跳動按表7規(guī)定。表7  端面圓跳動(mm)外徑 d0最大跳動量49d0990.1100d02540.001d0d02540.25+0.0005(d0-254)6.5.2  徑向圓跳動按表8規(guī)定。表8  徑向圓跳動(mm)外徑 d0最大跳動量49d0202.350.13d02030.13+0.0005(d0-203)6.5.3  平行度    輪齒應(yīng)與輪孔的軸線平行，其平行度誤差不大于0.001b mm。6.5.4  錐度    帶輪外徑在表6所給公差范圍內(nèi)，錐度誤差不大于0.001b mm。    注，b帶輪齒寬。7  質(zhì)量規(guī)定    帶輪的質(zhì)量、表面粗糙度及平衡應(yīng)符合GB/T  11357的規(guī)定。