最新電大?？茢?shù)控機床機考網(wǎng)考題庫及答案100%通過2015年秋期河南電大把數(shù)控機床納入到機考（網(wǎng)考）平臺進行上機考試，針對這個平臺，本人匯總了該科所有的題，形成一個完整的題庫，內(nèi)容包含了單選題、判斷題，并且以后會不斷更新，對考生的復(fù)習(xí)、作業(yè)和考試起著非常重要的作用，會給您節(jié)省大量的時間。做考題時，利用本文檔中的查找工具，把考題中的關(guān)鍵字輸?shù)讲檎夜ぞ叩牟檎覂?nèi)容框內(nèi)，就可迅速查找到該題答案。本文庫還有其他機考及教學(xué)考一體化答案，敬請查看。一、單項選擇題 1世界上第一臺數(shù)控機床是在( )國研制成功的。 A日本 B美國 C英國 D德國2數(shù)控機床進給系統(tǒng)中采用齒輪副時，如果不采用消隙措施，將會( A增加驅(qū)動功率 B降低傳動效率 C增加摩擦力 D-造成反向間隙3測量與反饋裝置的作用是為了( )。 A.提高機床的安全性 B提高機床的使用壽命 C提高機床的精度 D提高機床的靈活性4按照運動軌跡控制分類，加工中心屬于( )。 A.點位控制 B輪廓控制 C直線控制 D遠(yuǎn)程控制5液壓和氣動裝置在數(shù)控車床中不能用于( )。 A交流伺服電機的控制 B尾架套筒的頂出和退回 C。主軸高低速的換擋 D卡盤的夾緊與放松6( )屬于數(shù)控機床的輔助裝置。 A潤滑裝置 B伺服電機 C立柱 D床身7( )不是數(shù)控機床的使用特點。 A精度高 B工人勞動強度高 C柔性高 D設(shè)備投資高 8數(shù)控機床的故障按故障內(nèi)容分類，可分為( )和電氣故障兩大類。 A隨機性故障 B系統(tǒng)故障 C可恢復(fù)性故障 D機械故障 9與數(shù)控機床的基本使用條件不符的是( )。 A無需保護接地 B地基牢靠，有隔震措施 C穩(wěn)定的供電電源，有抗干擾措施 D保證一定的環(huán)境溫度和濕度 10數(shù)控機床幾何精度檢查時首先應(yīng)該進行( )。 A連續(xù)空運行試驗 B安裝水平的檢查與調(diào)整 C數(shù)控系統(tǒng)功能試驗 D連續(xù)切削試驗 11數(shù)控機床在高速和重負(fù)荷條件下工作，機床( )的變形會直接或間接地引起刀具和工件之間的相對位移，從而引起工件的加工誤差。 A基礎(chǔ)支承件 B電機 C數(shù)控系統(tǒng) D檢測元件 12數(shù)控機床的( )，屬于機床的邏輯控制，由PLC來完成。 A液壓系統(tǒng)控制 B刀具參數(shù)補償 C加速度控制 D零點偏移 13數(shù)控車床采用( )，加工工藝性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的運動精度，但這種結(jié)構(gòu)床身下部空間小，排屑困難。 A傾斜床身 B水平床身 C水平床身斜滑板 D立式床身 14.( )是數(shù)控機床實現(xiàn)自動加工的核心，是整個數(shù)控機床的靈魂所在。 A機床本體 B數(shù)控系統(tǒng) C輸入輸出裝置 D伺服裝置 15.電火花加工的原理是基于工具和工件（正、負(fù)電極）之間脈沖性火花放電時的電蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達(dá)到對零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。電火花加工最大的局限性是( )。 A電火花加工屬不接觸加工 B易于實現(xiàn)加工過程自動化 C加工過程中沒有宏觀切削力 D只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料1機床在切削熱、摩擦熱等內(nèi)外熱源的影響下，各個部件將發(fā)生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對位置關(guān)系遭到破壞，從而影響工件的加工精度。下列( )措施對減少熱變形無效。 A臥式加工中心的立柱采用框式雙立柱結(jié)構(gòu) B采用熱變形自動修正裝置 C在加工過程中，采用多噴嘴大流量對切削部位進行強制冷卻 D數(shù)控銑床主軸箱采用卸荷裝置平衡載荷 2數(shù)控機床安裝測量與反饋裝置的作用是為了( )。 A.提高機床的安全性 B提高機床的定位精度 C提高機床的靈活性 D提高機床的使用壽命 3欲加工一條與X軸成30。的直線輪廓，應(yīng)采用( )數(shù)控機床。 A點位控制 B直線控制 C輪廓控制 D以上答案都不對 4數(shù)控機床解決了在普通機床加工中存在的一系列缺點和不足，為( )的精密復(fù)雜零件提供了自動化加工手段。 A單件、小批量生產(chǎn) B中批量生產(chǎn) C大批量生產(chǎn) D超大批量生產(chǎn) 5導(dǎo)軌的精度直接影響機床的精度，靜壓導(dǎo)軌與滾動導(dǎo)軌相比，其抗振性( )。 A前者優(yōu)于后者 B后者優(yōu)于前者 C兩者一樣 D以上都不是6滾珠絲杠螺母副消除間隙的主要目的是( )。 A.減小摩擦力矩 B提高反向傳動精度C增大驅(qū)動力矩 D提高使用壽命7在采用全數(shù)字伺服系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，采用圖1所示( )直接驅(qū)動機床工作臺實現(xiàn)“零傳動”伺服進給方式。 A步進電機 B異步電機 C交流伺服電機 D直線電機 8在下列特點中，( )不是數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)具有的特點。 A轉(zhuǎn)速高、功率大 B變速范圍窄 C主軸變換迅速可靠 D主軸組件的耐磨性高 9ATC是( )，采用ATC后數(shù)控加工的輔助時間主要用于工件的安裝和調(diào)整。 A自動換刀系統(tǒng) B自動托盤交換系統(tǒng) C自動排屑系統(tǒng) 1 D自動冷卻系統(tǒng) 10.滾珠絲杠預(yù)緊的目的是( )。A.增加阻尼比，提高抗振性 B提高運動平穩(wěn)性C消除軸向間隙和提高傳動剛度 D加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖 11.下列( )檢驗屬于定位精度檢驗。 A主軸軸向及徑向跳動 B主軸在Z軸方向移動的直線度 CX、Y、Z坐標(biāo)軸的相互垂直度 D回轉(zhuǎn)軸原點的返回精度 12.數(shù)控機床進給系統(tǒng)采用齒輪傳動副時，為了提高傳動精度應(yīng)該有消除( )措施。 A齒輪軸向間隙 B齒頂間隙 C齒側(cè)間隙 D齒根間隙 13.數(shù)控電火花加工機床可以加工( )。 A導(dǎo)電材料 B塑料 C陶瓷 D非導(dǎo)電材料 14.( )裝置機構(gòu)輸出力大，機械結(jié)構(gòu)更緊湊、動作平穩(wěn)可靠，易于調(diào)節(jié)和噪聲較小，但當(dāng)工作介質(zhì)液滲漏時會污染環(huán)境。 A.氣壓裝置 B機械裝置 C液壓裝置 D以上答案都不對15圖2所示( )是精密測量數(shù)控機床精度的檢測工具。 A激光干涉儀 B三坐標(biāo)測量機 C球桿儀 D以上答案都不對1數(shù)控機床與上位計算機連接一般通過( )接口連接。 ARS232串行 BloV模擬量 C并行 D以上都不是 2圖1所示( )是一個由數(shù)控車床、機器人等構(gòu)成的柔性加工單元。 AFMC車床 B車削中心 C經(jīng)濟型數(shù)控車床 D全功能數(shù)控車床 3加工中心與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的主要區(qū)別是設(shè)置有( )。 A刀庫能夠自動更換刀具 B自動排屑裝置 C自動交換工作臺 D主軸準(zhǔn)停裝置4數(shù)控機床安裝測量與反饋裝置的作用是為了( )。 A提高機床的安全性 B提高機床的使用壽命 C提高機床的靈活性 D提高機床的定位精度5滾動導(dǎo)軌與滑動導(dǎo)軌相比，( )不是滾動導(dǎo)軌的優(yōu)點。 A靈敏度高 B定位精度高 C抗振性高 D摩擦阻力小6回轉(zhuǎn)刀架換刀裝置常用于數(shù)控( )。 A銑床 B車床 C鉆床 D以上都不是7( )是數(shù)控系統(tǒng)和機床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)。 A控制介質(zhì) B數(shù)控裝置 C輸出裝置 D伺服系統(tǒng)8圖2所示數(shù)控機床的自動換刀裝置采用的是( )換刀方式。 A轉(zhuǎn)塔式 B刀庫式 C成套更換方式 D機械手9數(shù)控機床精度檢驗中，( )的檢驗是表明所測量的機床各運動部位在數(shù)控裝置控制下，運動所能達(dá)到的精度。 A切削精度 B幾何精度 C定位精度 D以上答案都不對10.( )的主傳動方式大大簡化了主傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，有效地提高了主軸部件的剛度，但主軸輸出扭矩小，電機發(fā)熱對主軸精度影響較大。 A.通過帶傳動 B由調(diào)速電動機直接驅(qū)動 C帶有變速齒輪 D以上答案都不對11.立式數(shù)控銑床的主軸軸線( )于水平面，是數(shù)控銑床中最常見的一種布局形式，應(yīng)用范圍最廣泛，其中以三軸聯(lián)動銑床居多。 A平行 B垂直 C傾斜 D以上都不是 12滾珠絲杠預(yù)緊的目的是( )。 A增加阻尼比，提高抗振性 B提高運動平穩(wěn)性 C消除軸向間隙和提高傳動剛度 D加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖13在下列特點中，( )不是數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)具有的特點。 A轉(zhuǎn)速高、功率大 B變速范圍窄 C主軸變換迅速可靠 D主軸組件的耐磨性高14一般數(shù)控鉆、鏜床屬于( )。 A直線控制數(shù)控機床 B輪廓控制數(shù)控機床 C點位控制數(shù)控機床 D曲面控制數(shù)控機床15與數(shù)控機床的基本使用條件不符的是( )。 A保證一定的環(huán)境溫度和濕度 B地基牢靠，有隔震措施 C穩(wěn)定的供電電源，有抗干擾措施 D無需保護接地2( )是機床實現(xiàn)自動加工的核心，是整個數(shù)控機床的靈魂所在。 A控制介質(zhì) B反饋裝置 C伺服系統(tǒng) D數(shù)控系統(tǒng)3一般數(shù)控鉆、鏜床屬于( )。 A直線控制數(shù)控機床 B點位控制數(shù)控機床 C輪廓控制數(shù)控機床 D曲面控制數(shù)控機床4數(shù)控車床能進行螺紋加工，其主軸上安裝了( )。 A測速發(fā)電機 B光柵 C脈沖編碼器 D感應(yīng)同步器5小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品種的變換頻繁、批量小、加工方法的區(qū)別大，宜采用( )。 A普通機床 B專用機床 C自動生產(chǎn)線 D數(shù)控機床6數(shù)控機床進給系統(tǒng)采用齒輪傳動副時，為了提高傳動精度應(yīng)該有消隙( )措施。 A齒輪軸向間隙 B齒頂間隙 C齒側(cè)間隙 D齒根間隙7圖2立式加工中心采用的是( )刀庫。 A鼓輪式 B鏈?zhǔn)?C格子箱式 D直線式8數(shù)控車床主軸有軸向竄動時，對車削( )精度影響較大。 A內(nèi)孔表面 B外圓表面 C螺紋螺距 D端面9加工中心和數(shù)控銑床的最大區(qū)別是具有刀庫和( )。 A準(zhǔn)停裝置 B自動換刀裝置 C自動排屑裝置 D交換工作臺1數(shù)控機床與上位計算機連接一般是通過( )接口連接。 ARS232串行 B10V模擬量 C并行 D以上都不是2數(shù)控機床上的PLC是指( )。 A環(huán)形分配器 B顯示器 C多微處理器 D可編程控制器3適合于加工形狀特別復(fù)雜（例如：曲面葉輪）、精度要求較高的零件的數(shù)控機床是( )。 A加工中心 B數(shù)控銑床 C數(shù)控車床 D數(shù)控線切割機床4數(shù)控機床的特點有加工精度高、( )、自動化程度高、勞動強度低、生產(chǎn)效率高等。 A生產(chǎn)批量大的零件 B生產(chǎn)裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的零件 C對加工對象的適應(yīng)性強 D生產(chǎn)必須用特定的工藝裝備協(xié)調(diào)加工的零件5數(shù)控機床是通過( )來控制機床自動完成加工過程的。 A手輪 B凸輪 C程序 D齒輪6靜壓導(dǎo)軌與滾動導(dǎo)軌相比，其抗振性( )。 A前者優(yōu)于后者 B后者優(yōu)于前者 C兩者一樣 D以上都不是7圖1所示加工中心的自動換刀裝置采用的是( )換刀方式。 A機械手 B刀庫式 C成套更換方式 D轉(zhuǎn)塔式8數(shù)控機床安裝測量與反饋裝置的作用是為了( )。 A提高機床的安全性 B提高機床的使用壽命 C提高機床的靈活性 D提高機床的定位精度9回轉(zhuǎn)刀架換刀裝置常用于數(shù)控( )。 A銑床 B車床 C鉆床 D以上都不是10滾珠絲杠預(yù)緊的目的是( )。 A增加阻尼比，提高抗振性 B提高運動平穩(wěn)性 C消除軸向間隙和提高傳動剛度 D加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖1如圖1所示安裝在立式加工中心上，對機床精度進行檢測的是( )。 A激光干涉儀 B三坐標(biāo)測量機 C球桿儀 D以上答案都不對2( )是機床實現(xiàn)自動加工的核心，是整個數(shù)控機床的靈魂所在。A控制介質(zhì) B反饋裝置 C伺服系統(tǒng) D數(shù)控系統(tǒng)3小型立式鏜銑類加工中心常采用( )刀庫。 A鼓輪式 B直線式C格子箱式 D以上答案都不對4滑動導(dǎo)軌與滾動導(dǎo)軌相比的優(yōu)點是( )。A.靈敏度高 B定位精度高C抗振性高 D摩擦阻力小5小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品種的變換頻繁、批量小、加工方法的區(qū)別大，宜采用( ，)。 A普通機床 B專用機床C自動生產(chǎn)線 D數(shù)控機床6數(shù)控機床進給系統(tǒng)采用齒輪傳動副時，為了提高傳動精度應(yīng)該有消除( )措施。A.齒輪軸向間隙 B齒頂間隙C齒側(cè)間隙 D齒根間隙7電火花加工的局限性( )。 A.電火花加工屬不接觸加工 B易于實現(xiàn)加工過程自動化 C加工過程中沒有宏觀切削力 D只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料8滾珠絲杠預(yù)緊的目的是( )。 A增加阻尼比，提高抗振性 B提高運動平穩(wěn)性C消除軸向間隙和提高傳動剛度 D加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖9在下列特點中，( )不是數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)具有的特點。 A轉(zhuǎn)速高、功率大， B變速范圍窄 C主軸變換迅速可靠 D主軸組件的耐磨性高10.( )工作速度快和工作頻率高，對環(huán)境要求適應(yīng)性好，裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作介質(zhì)不污染環(huán)境。 A氣壓裝置 B機械裝置C液壓裝置 D以上答案都不對11下列( )檢驗屬于幾何精度檢驗。A直線運動定位精度 B直線運動矢動量的測定CX、Y、Z坐標(biāo)軸的相互垂直度 D回轉(zhuǎn)運動矢動量的測定12.立式數(shù)控銑床的主軸軸線( )于水平面，是數(shù)控銑床中最常見的一種布局形式，應(yīng)用范圍最廣泛，其中以三軸聯(lián)動銑床居多。 A平行 B垂直 C傾斜 D以上都不是13.與數(shù)控機床的基本使用條件不符的是( )。 A.保證一定的環(huán)境溫度和濕度 B地基牢靠，有隔震措施C無需抗干擾措施 D保護接地。14.數(shù)控機床安裝測量與反饋裝置的作用是為了( )。 A提高機床的安全性 B提高機床的使用壽命C提高機床的靈活性 D-提高機床的定位精度15加工中心最突出的特征是是設(shè)置有( )。 A刀庫 B自動排屑裝置C自動交換工作臺 D主軸準(zhǔn)停裝置1CNC機床是指( )機床。 A自適應(yīng)控制 B計算機群控 C計算機數(shù)控 D加工中心2( )是數(shù)控系統(tǒng)和機床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)。 A控制介質(zhì) B數(shù)控裝置 C輸出裝置 D伺服系統(tǒng)3欲加工一條與X軸成30。的直線輪廓，應(yīng)采用( )數(shù)控機床。 A點位控制 B直線控制 C輪廓控制 D以上答案都不對4數(shù)控機床解決了在普通機床加工中存在的一系列缺點和不足，為( )的精密復(fù)雜零件提供了自動化加工手段。 A單件、小批量生產(chǎn) B中批量生產(chǎn) C大批量生產(chǎn) D超大批量生產(chǎn) 5采用開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的機床上，通常不安裝( )。 A伺服系統(tǒng) B限位開關(guān) C數(shù)控系統(tǒng) D位置檢測元件6滾珠絲杠螺母副消除間隙的主要目的是( )。 A提高反向傳動精度 B減小摩擦力矩 C增大驅(qū)動力矩 D提高使用壽命 7在采用全數(shù)字伺服系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，采用圖1所示( )電動機直接驅(qū)動機床工作臺可實現(xiàn)“零傳動”伺服進給方式。 A步進電機 B直線電機 C交流伺服電機 D異步電機8主軸準(zhǔn)停是指主軸能實現(xiàn)( )。 A準(zhǔn)確的周向定位 B準(zhǔn)確的軸向定位 C精確的時間控制 D以上答案都不對9在采用ATC后，數(shù)控加工的輔助時間主要用于( )。 A工件安裝及調(diào)整 B刀具裝夾及調(diào)整 C刀庫的調(diào)整 D以上都不是10.圖2所示( )機床是1994年出現(xiàn)的一種全新概念的機床，它和傳統(tǒng)的機床相比，在機床的機構(gòu)、本質(zhì)上有了巨大的飛躍。A車銑復(fù)合加工中心 B數(shù)控線切割機床C數(shù)控激光切割機 D并聯(lián)機床1數(shù)控機床是通過( )來控制機床自動完成加工過程的。A.手輪 B凸輪 C程序 D齒輪2( )是將零件加工信息傳送到數(shù)控裝置中去的信息載體，反映了數(shù)控加工中的全部信息。A插補程序 B控制介質(zhì)C反饋裝置 DPLC程序3圖1中的五軸加工中心的A軸運動可以由( )來實現(xiàn)。A直線工作臺B回轉(zhuǎn)工作臺C交換工作臺D擺動工作臺4按運動軌跡分類數(shù)控鉆床屬于( )數(shù)控機床，可自動進行鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋等加工。 A.點位控制 B直線控制C自適應(yīng)控制 D輪廓控制5( )是直接驅(qū)動刀架或工作臺移動形成零件輪廓的軸。A.進給軸 B主軸 C輔助軸 D PLC軸6滾珠絲桿副的摩擦系數(shù)比普通滑動絲桿副的摩擦系數(shù)( )。A.大 B小 C相等 D以上答案都不對7適合于加工形狀特別復(fù)雜（曲面葉輪）、精度要求較高的零件的數(shù)控機床是( )。A加工中心 B數(shù)控銑床 C數(shù)控車床 D數(shù)控線切割機床8下列各項中，不能提高數(shù)控機床結(jié)構(gòu)剛度的措施是( )。 A合理選擇及布置隔板和筋條B機床大件采用阻尼涂層法C機床大件材料采用鑄鐵D采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)9圖2所示臥式加工中心采用的是( )刀庫。A格子箱式 B鼓輪式 C鏈?zhǔn)紻直線式10.數(shù)控機床伺服系統(tǒng)是以( )為直接控制目標(biāo)的自動控制系統(tǒng)。A.機械運動速度 B機械位移 C切削力 D機械運動精度1( )屬于數(shù)控機床的機床本體。 A自動換刀裝置 B伺服電機 C進給機構(gòu) D脈沖編碼器2滾珠絲杠螺母副消除間隙的主要目的是( )。A減小摩擦力矩 B提高反向傳動精度和軸向剛度C增大驅(qū)動力矩 D提高使用壽命3按照運動軌跡控制分類，數(shù)控鉆床屬于( )。 A點位控制 B輪廓控制 C直線控制 D遠(yuǎn)程控制4對箱體類，異形類，型腔模具工件，如果加工余量?。ň庸ぃ?，而且以單面孔系加工為主，工序集中的，一般選用( )進行加工。 A.臥式加工中心 B數(shù)控車床 C立式加工中心 D車削中心5( )是數(shù)控系統(tǒng)和機床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)。 A控制介質(zhì) B反饋裝置 C伺服系統(tǒng) D輔助裝置6數(shù)控機床的液壓系統(tǒng)的控制屬于機床的邏輯控制，由( )完成。 A脈沖編碼器 B數(shù)控裝置 C伺服驅(qū)動控制器 D可編程控制器7位置檢測勞置是位置控制閉環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，是保證數(shù)控機床( )的關(guān)鍵。 A精度 B穩(wěn)定性 C效率 D速度8圖1所示臥式加工中心的自動換刀裝置采用的是( )換刀方式。 A機械手 B刀庫式 C成套更換方式 D轉(zhuǎn)塔式9加工中心最突出的特征是是設(shè)置有( )，并能自動換刀。 A自動排屑裝置 B刀庫 C自動交換工作臺 D主軸準(zhǔn)停裝置10. ATC是( )，數(shù)控機床采用其后數(shù)控加工的輔助時間主要用于工件的安裝和調(diào)整。 A自動換刀系統(tǒng) B自動托盤交換系統(tǒng) C自動排屑系統(tǒng) D自動冷卻系統(tǒng)11下列( )檢驗屬于定位精度檢驗。 A主軸軸向及徑向跳動 B主軸在Z軸方向移動的直線度 CX、Y、Z坐標(biāo)軸的相互垂直度 D直線運動軸機械原點的返回精度12液壓和氣動裝置在數(shù)控車床中不能用于( )。 A.交流伺服電機的控制 B尾架套筒的頂出和退回 C主軸高低速的換擋 D卡盤的夾緊與放松13數(shù)控電火花加工機床的加工局限性有( )。 A電火花加工屬不接觸加工 B易于實現(xiàn)加工過程自動化 C加工過程中沒有宏觀切削力 D只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料14加工中心按照功能特征分類，可分為( )、鉆削和復(fù)合加工中心。 A刀庫十主軸換刀 B臥式 C鏜銑 D三軸15.數(shù)控機床的故障按故障特征分類，可分為( )和有報警故障兩大類。 A隨機性故障 B無報警故障 C可恢復(fù)性故障 D機械故障二、判斷題 16.( )經(jīng)濟型數(shù)控車床一般是在普通車床的基礎(chǔ)上進行改進設(shè)計，并采用步進電動機驅(qū)動的開環(huán)伺服系統(tǒng)。 17.( )在采用ATC后，數(shù)控加工的輔助時間主要用于刀具裝夾及調(diào)整。 18.( )數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺是數(shù)控機床的一個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸，能與其他的坐標(biāo)軸聯(lián)動。 19.( )數(shù)控機床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。 20.( )數(shù)控機床的定位精度是表明所測量的機床各運動部位在數(shù)控裝置控制下，運動所能達(dá)到的精度。16.數(shù)控機床與上位計算機連接一般通過RS232串行接口連接。( ) 17.由于計算機數(shù)控系統(tǒng)可完全由軟件來確定數(shù)字信息的處理過程，從而具有真正的“柔性”。( ) 18.伺服系統(tǒng)是機床實現(xiàn)自動加工的核心，是整個數(shù)控機床的靈魂所在。() 19.滾珠絲杠螺母副的作用是將直線運動轉(zhuǎn)換為回轉(zhuǎn)運動。() 20.伺服電機與絲杠的聯(lián)軸節(jié)松動導(dǎo)致伺服電機與滾珠絲杠之間出現(xiàn)滑動，使得零件報廢屬于電氣故障。( ) 21.三坐標(biāo)測量機作為一種檢測儀器，對零件和部件的尺寸、形狀及相互位置進行檢測。 ( ) 22加工中心都采用任意選刀的選刀方式。( ) 23數(shù)控機床工作地允許的海拔高度為1000m，當(dāng)超過這個指標(biāo)后，不僅伺服驅(qū)動系統(tǒng)的輸出功率下降，而且影響加工的效果。( ) 24.數(shù)控銑床采用T型床身布局的最顯著優(yōu)點是剛性高。( ) 25.數(shù)控系統(tǒng)由人機界面、數(shù)字控制以及機床邏輯控制這三個相互依存的功能部件構(gòu)成。 ( )16通常一臺數(shù)控機床的聯(lián)動軸數(shù)一般會大于可控軸數(shù)。( ) 17工作臺只能完成直線位移運動。( ) 18數(shù)控機床要在高速和重負(fù)荷條件下工作，機床支承件的變形都會直接或間接地引起刀具和工件之間的相對位移，從而引起工件的加工誤差。( ) 19用數(shù)控機床加工時，切削速度越高加工成本越低。( ) 20并聯(lián)機床是突破傳統(tǒng)機床結(jié)構(gòu)的最新一代數(shù)控機床。( ) 21高速主軸動力學(xué)性能及穩(wěn)定性對高速加工起著關(guān)鍵的作用。() 22.液壓傳動裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作介質(zhì)不污染環(huán)境，工作速度快和動作頻率高，適合于完成頻繁啟動的輔助工作，過載時比較安全，不易發(fā)生過載損壞機件等事故。() 23數(shù)控電火花加工機床只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料。( ) 24自動排屑裝置自動分離并收集切削液和切屑，以便自動加工順利進行和增加數(shù)控機床的發(fā)熱。( ) 25數(shù)控機床采用滾珠絲杠絲傳動沒有反方向間隙。()1數(shù)控車床都具有C軸控制功能。 ( ) 2數(shù)控機床是采用數(shù)字控制技術(shù)對機床的加工過程進行自動控制的一類機床。 () 3數(shù)控機床的氣壓裝置因空氣黏度小，在管路中的能量損失小，適于遠(yuǎn)程傳輸及控制使用。 ( ) 4在NC系統(tǒng)中，有一個專門實現(xiàn)插補計算的計算裝置，稱為軟件插補。 ( ) 5用數(shù)控機床加工時，切削速度越高加工成本越低。 ( )1光柵尺是數(shù)控機床上常用的一種位置檢測元件。 ()2伺服驅(qū)動器是數(shù)控系統(tǒng)的核心。 ( )3伺服電機與絲杠的聯(lián)軸節(jié)松動導(dǎo)致伺服電機與滾珠絲杠之間出現(xiàn)滑動，使得零件報廢屬于電氣故障。 ( )4加工中心可以進行多工序的自動加工。 ()5數(shù)控機床能否充分發(fā)揮作用，起到應(yīng)有的經(jīng)濟效益，是與生產(chǎn)管理、技術(shù)水平、人員配套、基礎(chǔ)元部件的及時供應(yīng)等有密切關(guān)系的。 ( )16.定位精度是綜合反映機床關(guān)鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。()17.數(shù)控機床是采用數(shù)字控制技術(shù)對機床的加工過程進行自動控制的一類機床。( )18.并聯(lián)機床是突破傳統(tǒng)機床結(jié)構(gòu)的最新一代數(shù)控機床。( ) 19.數(shù)控機床能否充分發(fā)揮作用，起到應(yīng)有的經(jīng)濟效益，是與生產(chǎn)管理、技術(shù)水平、人員配套、基礎(chǔ)元部件的及時供應(yīng)等有密切關(guān)系的。( ) 20.用數(shù)控機床加工時，切削速度越高加工成本越低。( )21.伺服系統(tǒng)由人機界面、數(shù)字控制以及機床邏輯控制這三個相互依存的功能部件構(gòu)成。( )22.刀具在刀庫中的位置必須是固定不變的。( )。 23.在數(shù)控電火花線切割加工過程中工作液循環(huán)系統(tǒng)的作用是冷卻電極絲和工件，排除電蝕產(chǎn)物等，保證火花放電持續(xù)進行。( ) 24.通常一臺數(shù)控機床的聯(lián)動軸數(shù)小于或等于可控軸數(shù)。( ) 25.主軸在高速加工時，如果主軸的旋轉(zhuǎn)部件不能做到動平衡，在高速旋轉(zhuǎn)運動中會產(chǎn)生振動，影響加工質(zhì)量。()1當(dāng)改變加工零件時，在數(shù)控機床上只要改變加工程序，就可繼續(xù)加工新零件。 ( ) 2數(shù)控銑床立柱采用熱對稱結(jié)構(gòu)可以減少熱變形對加工件的精度影響。 ( ) 3數(shù)控系統(tǒng)是機床實現(xiàn)自動加工的核心，是整個數(shù)控機床的靈魂所在。 ( ) 4滾珠絲杠螺母副的作用是將直線運動轉(zhuǎn)換為回轉(zhuǎn)運動。 ( )5伺服電機與絲杠的聯(lián)軸節(jié)松動導(dǎo)致伺服電機與滾珠絲杠之間出現(xiàn)滑動，使得零件報廢屬于電氣故障。 ()1數(shù)控機床只用于金屬切削類加工。 ( )2數(shù)控裝置是數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)實體，是用于完成各種切割加工的機械部分。( )3數(shù)控車床傳動系統(tǒng)的進給運動有縱向進給運動和橫向進給運動。 ( )4數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺不是機床的一個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸，不能與其他的坐標(biāo)軸聯(lián)動。 ( )5滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是減少摩擦力矩。( )16( )數(shù)控機床是為了解決單件、小批量、精度高、形狀復(fù)雜的零件加工的自動化要求而產(chǎn)生的。 17( )數(shù)控機床加工的加工精度比普通機床高，是因為數(shù)控機床的傳動鏈較普通機床的傳動鏈長。 18( )數(shù)控機床工作的環(huán)境溫度是沒有限制條件的。 19( )數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床實現(xiàn)自動加工的核心。 20()液壓裝置工作速度快和工作頻率高，對環(huán)境要求適應(yīng)性好，裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作介質(zhì)不污染環(huán)境。