第五章課后習(xí)題答案1機床夾具的作用是什么？有哪些要求？作用：1、保證加工精度 2、提高生產(chǎn)率 3、擴大機床的使用范圍 4、減輕工人的勞動程度，保證生產(chǎn)安全 5、降低成本要求：1、保證加工精度 2、夾具的總體方案應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng) 3、安全、方便、減輕勞動強度 4、排屑順暢 5、夾具應(yīng)有良好的剛度、強度、結(jié)構(gòu)工藝性1. 機床夾具的組成部分有哪些？1、 定位元件及定位裝置 用于確定工件正確位置的元件或裝置2、 夾緊元件及夾緊裝置 用于固定工件已獲得的正確位置的元件或裝置3、導(dǎo)向及對刀元件 用于確定工件與刀具的相互位置的元件4、動力裝置 5、夾具體 用于將各元件、裝置連接在一塊，并通過它將整個夾具安裝在機床上6、其它元件及裝置3.何為六點定位原理？何謂定位的正常情況和非正常情況？它們各包括哪些方面？六點定位原理：采用六個按一定規(guī)則布置的約束點，限制工件的六個自由度使工件實現(xiàn)完全 定位。正常情況：根據(jù)加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度均已被限制，稱定位的正常情況。正常情況分為：a完全定位 六個自由度全部被限制 b不完全定位 少于六個自由度被限制非正常情況：根據(jù)加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度沒有完全被限制，或某個自由度被兩個或兩個以上的約束重負限制，稱為非正常情況非正常情況分為：a.欠定位 需要限制的自由度沒有完全被限制 b.過定位 某個自由度被兩個或兩個以上的約束重負限制4、 確定夾具的定位方案時，要考慮哪些方面的要求？在多個表面參與定位時：限制自由度最多的定位面第一定位基準(zhǔn)面或主基準(zhǔn)面 限制自由度較多的定位面第二定位基準(zhǔn)面或?qū)蚧鶞?zhǔn) 限制一個自由度的定位面第三定位基準(zhǔn)面或定程基準(zhǔn)5、何謂定位誤差？定位誤差是由哪些因素引起的？定位誤差：指工序基準(zhǔn)在加工方向上的最大位置變動量所引起的加工誤差，它是加工誤差的一部分產(chǎn)生定位誤差的原因：1、基準(zhǔn)不重合帶來的定位誤差 2、間隙引起的定位誤差 3、與夾具有關(guān)的因素產(chǎn)生的定位誤差6、夾緊和定位的區(qū)別？對夾緊裝置的基本要求有哪些？定位是確定工件在機床上或夾具中占有正確位置的過程。夾緊是工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作要求： 1、夾緊必經(jīng)保證定位準(zhǔn)確可靠，不能破壞定位 2、工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi) 3、夾緊機構(gòu)必須可靠，夾緊元件有足夠的強度，剛度，手動夾緊機構(gòu)應(yīng)自鎖，機動 夾緊有聯(lián)鎖保護，夾緊行程足夠 4、夾緊機構(gòu)操作須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習(xí)慣 5、夾緊機構(gòu)的復(fù)雜程度，自動化程度與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠條件相適應(yīng)。7、 設(shè)計夾緊機構(gòu)時，對夾緊力的三要素有何要求？夾緊力方向的確定： 1、夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位。 2、夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。 3、夾緊力的方向盡可能與切削力，重力方向一致，有利于減小夾緊力夾緊力的作用點的選擇：1、夾緊力的作用點與支承點“點對點”對應(yīng)。或在支承點確定的 范圍內(nèi)，以免破壞定位或造成大的變形。 2、夾緊力的作用點應(yīng)作用在工件剛度高的部位。 3、夾緊力的作用點和支承點盡可能靠近切削部位，以提高工件切 削部位的剛度和抗振性。 4、夾緊力的反作用不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。夾緊力大小的確定： 夾緊力大小需要準(zhǔn)確的場合，可經(jīng)過實驗來確定，通常切削力是估算的，工件與支承件間的磨擦因數(shù)也是近似的，故夾緊力可估算。 計算方法：根據(jù)靜力平衡方程，求出理論夾緊力，乘安全系數(shù)，作為實際所需的夾緊力。安全系數(shù)可取S=23 S= S1 S2 S3 S48、何謂夾具的對定？為什么使用夾具加工工件時，還需要解決夾具的對定問題？夾具的對定：在機械加工中，使夾具的定位面相對于刀具和切削運動占有一個理想位置的過程，稱為夾具的對定。夾具的對定通常包括兩個方面：一是夾具的定位，即使夾具相對于切削運動有一個正確的位置；二是夾具的對刀，即使夾具相對于刀具有一個正確的位置。原因：保證加工精度9、 使用夾具來加工工件時，產(chǎn)生加工誤差的因素有哪些方面？它們與零件的公差有何關(guān)系？原因：1、工件在夾具中的定位、夾緊誤差 2、夾具帶著工件安裝在機床上，相對機床主軸（或刀具）或運動導(dǎo)軌的位置誤差 對定誤差 3、加工過程中的誤差，如機床幾何精度，工藝系統(tǒng)的受力，熱變形、切削振動等原 因引起的誤差公差是允許零件的尺寸、幾何形狀和相對位置等的最大的變動量，對于不同零件而言，都有其固定的公差值，所以，產(chǎn)生加工誤差的因素對于公差值沒有影響。10、 何謂可調(diào)整夾具？調(diào)整的方式有幾種？可調(diào)整夾具適用于何種場合？可調(diào)整夾具：夾具的某些元件可調(diào)整或可更換，以適應(yīng)不同工件的加工.調(diào)整方式：1、調(diào)節(jié)式2、更換式3、綜合式4、組合式使用場合：多品種、小批量生產(chǎn) 第三章課后習(xí)題答案1、 機床設(shè)計應(yīng)滿足那些基本要求，其理由是什么？2、 機床設(shè)計的主要內(nèi)容及步驟是什么？1、 確定結(jié)構(gòu)原理方案 a、用途b、生產(chǎn)率 c、性能指標(biāo)d、主要參數(shù)e、驅(qū)動方式f、結(jié)構(gòu)原理g、成本及生產(chǎn)周期2、 總體設(shè)計 a 、總體設(shè)計的內(nèi)容 運動功能設(shè)計、基本參數(shù)設(shè)計、傳動系統(tǒng)設(shè)計、總體機構(gòu)布局設(shè)計、控制系統(tǒng)設(shè)計 b 、總體方案綜合評價與選擇 c 、總體方案的設(shè)計修或優(yōu)化3、 機構(gòu)設(shè)計4、 工藝設(shè)計5、 機床整機綜合評價6、 定型設(shè)計3、 機床設(shè)計的基本理論有哪些？其定義、原理、要求如何？1、 機床的運動學(xué)原理定義：研究、分析和實現(xiàn)機床期望的加工功能所需的運動配置原理：通過刀具與工件之間的相對運動，由刀具切除工件上多余的金屬材料，使工件具有要求的尺寸和精度的幾何形狀2、 精度定義：機床的精度包括幾何精度、傳動精度、運動精度、定位和重復(fù)定位精度、工作精度和精度保持性等3、 剛度定義:機床剛度指機床系統(tǒng)抵抗變形的能力。4、抗振性定義：機床抗振性指機床在交變載荷作用下，抵抗變形的能力。5、熱變形產(chǎn)生原因：機床工作時受到內(nèi)部熱源（如電動機、液壓系統(tǒng)，機械磨擦副，切削熱）和外部熱源（如環(huán)境溫度，周圍熱源輻射等）的影響，使機床各部分溫度發(fā)生變化，因不同的材料的熱膨脹系數(shù)不同，機床各部分的變形不同，導(dǎo)致機床產(chǎn)生熱變形。6、噪聲噪聲：機床工作時產(chǎn)生各種不同的振動，這些不同頻率，不同振幅的振動將產(chǎn)生不同頻率、不同強度的聲音，這些聲音無規(guī)律地組合在一起即成為噪聲。7、低速運動平穩(wěn)性爬行：機床上有些運動部件，需要作低速或微小位移。當(dāng)運動部件低速運動時，主動件勻速運動，被動件往往出現(xiàn)明顯的速度不均勻的跳躍式運動，即：時走時停，時快時慢的現(xiàn)象爬行。4、 機床系列型譜的含義是什么？機床系列型譜就是綜合地表明機床產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)的系列性與機構(gòu)相似性的表5、 機床的基本工作原理是什么？通過刀具與工件之間的相對運動，由刀具切除工件上多余的金屬材料，使工件具有要求的尺寸和精度的幾何形狀6、 工件表面的形成原理是什么？任何一個表面都可以看成是一條曲線（或直線）沿著另一條曲線（或直線）運動的軌跡。這兩條曲線（或直線）稱為該表面的發(fā)生線，前者稱為母線，后者稱為導(dǎo)線。而加工表面的發(fā)生線是通過刀具切削刃和工件接觸并發(fā)生相對運動而形成的。7、工件表面發(fā)生線的形成方法有哪些？發(fā)生線的形成的四種方法：軌跡法（描述法）、成形法（仿形法）、相切法（旋切法）、展成法（創(chuàng)成法）。8、 工件表面的形成方法是什么？是母線形成方法和導(dǎo)線形成方法的組合。因此，加工表面形成所需的刀具與工件之間的相對運動也是形成母線和導(dǎo)線所需相對運動的組合。9、機床的運動功能有哪些？10、機床的主運動與形狀創(chuàng)成運動關(guān)系如何？進給運動與形狀創(chuàng)成運動的關(guān)系如何？成形運動：完成一個表面的加工所必需的最基本的運動成形運動分為：1、主要運動：它是切除加工表面上多余的金屬材料的主要運動，運動速度 高 2、形狀創(chuàng)形運動：它的功能是用來形成工件加工表面的發(fā)生線。 當(dāng)形狀創(chuàng)形運動中不包含主運動“形狀創(chuàng)形運動”與“進給運動”兩詞等價； 當(dāng)形狀創(chuàng)形運動中包含主運動“形狀創(chuàng)形運動”與“成形運動”兩詞等價。11、機床上復(fù)合運動、內(nèi)聯(lián)系傳動鏈、運動軸的聯(lián)動的含義及關(guān)系如何？復(fù)合運動：與其它運動之間有嚴(yán)格的運動關(guān)系。內(nèi)聯(lián)系傳動鏈：傳動鏈的兩個末端件的轉(zhuǎn)角或位移量之間如果有嚴(yán)格的比例關(guān)系要求，這樣的傳動鏈稱為內(nèi)聯(lián)系傳動鏈運動軸的聯(lián)動：各運動軸之間由一定的比例關(guān)系實現(xiàn)共同運動關(guān)系：對機械傳動的機床來說，復(fù)合運動是通過內(nèi)聯(lián)系傳動系來實現(xiàn)的。對于數(shù)控機床，復(fù)合運動是通過運動軸的聯(lián)動來實現(xiàn)的12、機床運動功能法案設(shè)計的方法及步驟如何？ 1、工藝分析對所設(shè)計的機床的工藝范圍進行分析（普通機床，加工對象為工件群，選幾個典型工件進行分析） 選擇確定加工方法（同一個表面有多種加工方法） 2、選取坐標(biāo)系坐標(biāo)系的規(guī)定：用直角坐標(biāo)系，沿X、Y、Z軸的直線運動符號及運動量仍用X、Y、Z表示，繞X、Y、Z軸的迴轉(zhuǎn)運動用A、B、C表示，其運動量用 、 表示。3、 寫出機床運動功能式 方法：左邊寫工件W、右邊寫刀具T、中間寫運動，按運動順序排列，用“/”分開4、畫出機床運動功能圖 運動功能圖：是將機床的運動功能式用簡潔的符號和圖形表達出來，是機床傳動系統(tǒng)設(shè)計的依據(jù)。 5、繪制機床傳動原理圖 機床的運動功能圖只表示運動的個數(shù)、形式、功能及排列順序，不表示運動之間的傳動關(guān)系。傳動原理圖：表示動力源與執(zhí)行件，不同執(zhí)行件之間的運動及傳動的關(guān)系圖。13、數(shù)控機床的坐標(biāo)系如何選?。繑?shù)控機床的坐標(biāo)系采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系，規(guī)定直角坐標(biāo)X、Y、Z三者的關(guān)系及其正方向用右手定則制定。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：平行于主軸的坐標(biāo)軸為Z軸，取刀具遠離工件的方向為正向（+Z），X軸為水平方向，且垂直于Z軸。14、機床運動功能式和運動功能圖表達的含義是什么？運動功能式表示機床的運動個數(shù)、形式（直線運動X、Y、Z或迴轉(zhuǎn)運動A、B、C）、功能（主運動p、進給運動f、非成形運動a）及排列順序。運動功能圖：是將機床的運動功能式用簡潔的符號和圖形表達出來，是機床傳動系統(tǒng)設(shè)計的依據(jù)15、虛擬軸機床的原理是什么？有哪些特點？虛擬軸機床又稱并聯(lián)機床 ,實質(zhì)上是機器人技術(shù)和機床技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。特點：1、優(yōu)點：比剛度高、響應(yīng)速度快及運動精度高。 2. 缺點：運動空間小、空間可轉(zhuǎn)角度（靈活性）小、開放性差17、機床的傳動原理如何表現(xiàn)？它與機床運動功能圖的區(qū)別是什么？傳動原理圖：表示動力源與執(zhí)行件，不同執(zhí)行件之間的運動及傳動的關(guān)系圖。機床的運動功能圖只表示運動的個數(shù)、形式、功能及排列順序，不表示運動之間的傳動關(guān)系。18、機床運動分配式的含義是什么？運動功能分配設(shè)計是確定運動功能式中“接地”的位置，用“”符號表示，“”符號左側(cè)的運動由工件完成，右側(cè)的運動由刀具完成。機床的運動功能式中添加上“”接地符號后，稱為運動分配式。19、機床總體結(jié)構(gòu)概略設(shè)計過程大致如何？確定末端執(zhí)行件的概略形狀與尺寸。設(shè)計末端執(zhí)行件與其相鄰的下一個功能部件的結(jié)合部的形式，概略尺寸選擇并確定導(dǎo)軌的類型及尺寸。根據(jù)導(dǎo)軌接合部的設(shè)計結(jié)果和該運動的行程尺寸，同時考慮部件的剛度要求，確定下一個功能部件（即滑臺側(cè)）的概略形狀與尺寸。重復(fù)上述過程，直到基礎(chǔ)支承件（底座、立柱、床身等）設(shè)計完畢。若要進行機床結(jié)構(gòu)模塊設(shè)計，可將功能部件細分成子部件，根據(jù)制造廠的產(chǎn)品規(guī)劃，進行模塊提取與設(shè)置。初步進行造型與色彩設(shè)計。機床總體結(jié)構(gòu)方案的綜合評價。20、機床的主參數(shù)及尺寸參數(shù)根據(jù)什么確定？機床主參數(shù)：代表機床規(guī)格大小及反映機床最大工作能力的一種參數(shù)。GB/T15375-94 金屬切削機床型號編制方法尺寸參數(shù)指機床的主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù),包括: 與被加工件有關(guān)的尺寸： 標(biāo)準(zhǔn)化工具或夾具的安裝面尺寸21、機床的運動參數(shù)如何確定？驅(qū)動方式如何選擇？數(shù)控機床與普通機床確定方法有什么不同？ 1、主運動參數(shù) 迴轉(zhuǎn)式主運動的機床其主運動參數(shù)為主軸轉(zhuǎn)速 最低（nmin）和最高（nmax）轉(zhuǎn)速的確定 主軸轉(zhuǎn)速的合理排列標(biāo)準(zhǔn)公比值和標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速數(shù)列公比的選用變速范圍Rn，公比和級數(shù)Z的關(guān)系2、進給量的確定3、變速形式與驅(qū)動方式選擇驅(qū)動方式：電動機驅(qū)動、液壓驅(qū)動 驅(qū)動方式的選擇主要是根據(jù)機床的變速形式和運動特性要求來確定的。數(shù)控機床一般采用伺服電動機無機變速形式其他機床多采用有級變速形式或無極與有級變速的組合形式22、機床的動力參數(shù)如何確定？數(shù)控機床與普通機床的確定方法有什么不同？動力參數(shù)：機床驅(qū)動的各種電動機的功率或扭矩。通過類比法、相似機床試驗法和計算方法確定 對于數(shù)控機床的進給運動，伺服電動機按扭矩選擇 23、機床主傳動系都有哪些類型？由哪些部分組成？ 1、按驅(qū)動主傳動的電動機類型2、按傳動裝置類型 分機械傳動、液壓傳動、電氣傳動、以及它們的組合3、按變速的連續(xù)性 分級變速傳動和無級變速傳動24、什么是傳動組的級比和級比指數(shù)？常規(guī)變速傳動系的各傳動組的級比指數(shù)有什么規(guī)律？級比：指主動軸上同一點傳往被動軸相鄰兩傳動線的比值 或：變速組內(nèi)相鄰傳動比之比，即較大的傳動比與相鄰的較小傳動比之比級比指數(shù)：級比中的指數(shù)Xi值，它的物理意義為相鄰兩傳動線與被動軸交點之間相距的格數(shù)設(shè)計時要使主軸轉(zhuǎn)速為連續(xù)的等比數(shù)列，必須有一個變速組的級比指數(shù)為1，稱此變速組為基本組。基本組的級比指數(shù)用X0表示，X0=1，第二擴大組的作用是將第一擴大組擴大的變速范圍第二次擴大，其級比指數(shù)為X2等于基本組的傳動副數(shù)和第一擴大組傳動副數(shù)的乘積如有更多的變速組，則依次類推。34、數(shù)控機床主傳動系設(shè)計有哪些特點？數(shù)控機床主傳動系設(shè)計特點：1、主傳動采用直流或交流電動機無級調(diào)速 2、數(shù)控機床驅(qū)動電動機和主軸功率特性的匹配設(shè)計 3、數(shù)控機床高速主傳動設(shè)計35、進給傳動系設(shè)計要能滿足的基本要求是什么？進給傳動系設(shè)計應(yīng)滿足的基本要求：1、足夠的靜剛度和動剛度。 2、良好的快速響應(yīng)性，低速微量進給不爬行，運動平穩(wěn)，靈敏度高。 3、抗振性好，不會因摩擦自振而引起傳動件的抖動或齒輪傳動沖擊。4、足夠的調(diào)速范圍：保證實現(xiàn)所要求的進給量，適應(yīng)不同材料，不同刀具，不同零件要求的加工，傳遞較大扭矩。 5、傳動精度、定位精度要高。 6、結(jié)構(gòu)簡單，加工、裝配工藝性好，調(diào)整維修方便，操縱輕便靈活。36、試述進給傳動與主傳動相比較，有哪些不同的特點？1、進給傳動是恒扭矩傳動（驅(qū)動進給運動的傳動件是恒扭矩傳動）2、進給傳動系中各傳動件的計算轉(zhuǎn)速是其最高轉(zhuǎn)速故各傳動件（包括軸和齒輪）受的扭矩為： Ti=T末n末/ni=T末ui 3、進給傳動的轉(zhuǎn)速圖為前疏后密結(jié)構(gòu)4、進給傳動的變速范圍 降，變速范圍Rn1437、進給伺服系的驅(qū)動部件有哪幾種類型？其作用和應(yīng)用范圍怎么樣？伺服驅(qū)動部件：1、步進電機：將電脈沖信號變換成角位移（或線位移）的一種機電式數(shù)模 轉(zhuǎn)換器 適用于中、小型機床和速度季度要求不高的地方 2、直流伺服電機：一種能直接將電能轉(zhuǎn)化為直線運動機械能的電力驅(qū)動裝 置 常用于高速輕載的小型數(shù)控機床中 3、交流伺服電機：將電動機的電壓矢量或電流矢量作操作量，控制其幅值 和相位常用于中小型數(shù)控機床38、試述滾珠絲杠螺母機構(gòu)的特點，其支撐方式有哪幾種？滾珠絲杠是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成執(zhí)行件的直線運動的運動轉(zhuǎn)換機構(gòu)載荷特點：主要承受軸向載荷，對絲杠軸承的軸向精度和剛度要求較高，采用角接觸軸承或 雙向推力園柱滾子與滾針軸承的組合。滾珠絲杠的支承方式：1、一端固定，一端自由：用于短絲杠與豎直絲杠 2、 一端固定，一端簡支：用于較長的臥式安裝絲杠 3、兩端固定：用于長絲杠或高轉(zhuǎn)速，要求高抗壓剛度場合39、主軸部件應(yīng)滿足那些基本要求？主軸部件應(yīng)滿足的基本要求：1、旋轉(zhuǎn)精度：概念：主軸的旋轉(zhuǎn)精度是指裝配后，在無載荷、低速轉(zhuǎn)動的條件下，在安裝工件或刀具的主軸部位的徑向和軸向跳動。影響因素：旋轉(zhuǎn)精度取決于主軸、軸承、箱體孔等的制造、裝配和調(diào)整精度徑向跳動影響因素：主軸軸頸的園度、軸承滾道及滾子園度、主軸及回轉(zhuǎn)件的動平衡。軸向跳動影響因素：軸承支承端面，軸肩的垂直度，止推軸承的滾道及滾子誤差。軸、徑向跳動影響因素：主軸主要定心面的軸、徑向跳動（錐孔誤差，mol精度。）2、剛度：概念：主軸部件的剛度指其在外載荷作用下抵抗變形的能力靜剛度：作用力是靜力引起的彈性變形 動剛度：作用力是交變力引起的彈性變形影響因素：主軸的尺寸和形狀，滾動軸承的類型和數(shù)量、預(yù)緊和配置形式、傳動件的布置方式、主軸部件的制造和裝配質(zhì)量3、抗振性：概念：抗振性指抵抗受迫振動和自激振動的能力影響因素：主軸部件的靜剛度，質(zhì)量分布及阻尼4、升溫和熱變形5、精度保持性：概念 精度保持性指長期地保持其原始制造精度的能力影響因素 磨損，主軸軸承、軸頸表面、裝夾工件刀具的定位表面的磨損40、主軸軸向定位方式有哪幾種？各有什么特點？適用場合？（1）前端配置 兩個方向的推力軸承都分布在前支承處 特點：在前支承處軸承較多，發(fā)熱大，升溫高；但主軸承受熱后向后伸，不影響軸向精度。 適用范圍：用于軸向精度和剛度要求較高的高精度機床或數(shù)控機床（2） 后端配置 兩個方向的推力軸承都布置在后支承處。 特點：發(fā)熱小、溫度低，主軸受熱后向前伸長，影響軸向精度 適用范圍：用于普通精度機床，立銑，多刀車床。（3） 兩端配置 兩個方向的推力軸承分別布置在前后兩個支承處特點：這類配置方案當(dāng)主軸受熱伸長后，影響軸承的軸向間隙，為避免松動，可用彈簧消除間隙和補償熱膨脹適用范圍：用于短主軸，如組合機床（4） 中間配置 兩個方向的推力軸承配置在前支承的后側(cè)特點：此方案可減少主軸的懸伸量，使主軸熱膨脹后向后伸長，但前支承結(jié)構(gòu)復(fù)雜，溫升可能較高。 47、在支承件設(shè)計中，支承件應(yīng)滿足那些要求？支承件應(yīng)滿足的基本要求 1、有足夠的剛度和較高的剛度/質(zhì)量比 2、較好的動態(tài)特性、較大的位移阻抗（動剛度）和阻尼。 3、熱穩(wěn)定性好，熱變形對機床加工精度的影響較小。 4、排屑通暢，吊運安全，良好的結(jié)構(gòu)工藝性。48、支承件常用的材料有哪些？有什么特點？ 1、鑄鐵一般支承件用灰鑄鐵制成，鑄鐵鑄造性能好，容易獲得復(fù)雜結(jié)構(gòu)的支承件，鑄鐵的內(nèi)摩擦力大，阻尼系數(shù)大，使振動衰減的性能好，成本低。2、鋼板焊接結(jié)構(gòu)用鋼板和型鋼等焊接支承件，制造周期短，可制成封閉結(jié)構(gòu)，剛性好，便于產(chǎn)品更新和結(jié)構(gòu)改進，且固有頻率比鑄鐵高，在同剛度情況下，可減輕重量。3、 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土主要用于制作補償移動的大型機械機身、底座、支柱等支承件。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土支承件的剛度和阻尼比鑄鐵大幾倍，抗振性好，成本低。缺點是脆性大，耐腐蝕性差，油滲入導(dǎo)致材質(zhì)疏松4、 天然花崗巖性能穩(wěn)定，精度保持性好，抗振性好，阻尼系數(shù)比鋼大15倍，耐磨性比鑄鐵高56倍，導(dǎo)熱系數(shù)和線脹系數(shù)小，熱穩(wěn)定性好，抗氧化性強，不導(dǎo)電，抗磁，與金屬不粘合，加工方便，通過研磨和拋光容易得到很高的精度和很低的表面粗糙度值5、 樹脂混凝土（人造花崗巖）剛度高；具有良好的阻尼性能，抗振性好；熱容量大，熱傳導(dǎo)率低，熱穩(wěn)定性高，密度小，質(zhì)量小，可獲得良好的幾何形狀精度，表面粗糙度值較低，耐腐蝕性好，與金屬粘結(jié)性強。49、根據(jù)什么原則選擇支承件的截面形狀，如何布置支撐件上的肋板和肋條？1、空心截面的剛度比實心大，故支承件用中空形狀2、圓環(huán)形截面抗扭剛度比方形好，而抗彎剛度比方形低3、封閉截面的剛度大于開口截面的剛度，特別是抗扭剛度 肋板的布置取決于支承件的受力變形方向。 水平肋板：提高支承件水平面內(nèi)彎曲剛度 垂直肋板：提高支承件垂直面內(nèi)的彎曲剛度 斜向肋板：同時提高支承件的抗彎和抗扭剛度肋條：一般配置在支承件某一內(nèi)壁上，主要為了減小局部變形和薄壁振動，提高局部剛度。50、 提高支承件結(jié)構(gòu)剛度和動態(tài)性能有哪些措施？提高支承件結(jié)構(gòu)剛度的主要方法是：根據(jù)支承件受力情況合理的選擇支撐件的材料、截面形狀和尺寸、壁厚，合理的分布肋板和肋條。提高動態(tài)性能的方法：1、改善阻尼特性2、采用新材料制造支承件51、導(dǎo)軌設(shè)計中應(yīng)滿足什么要求？導(dǎo)軌應(yīng)滿足的基本要求 1、導(dǎo)向精度 指動導(dǎo)軌運動軌跡的準(zhǔn)確度 2、承載能力大，剛度好，根據(jù)承受載荷的性質(zhì)，方向和大小，合理選擇導(dǎo)軌的截面形狀和尺寸，使導(dǎo)軌有足夠的剛度，保證機床的加工精度。 3、精度保持性好，導(dǎo)軌原始精度喪失的主要原因是磨損 4、低速運動平穩(wěn) 動導(dǎo)軌作低速運動或微量進給時，運動始終平穩(wěn)，不出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。5、結(jié)構(gòu)簡單、工藝性好，易于加工52、鑲條和壓板有什么作用？壓板：壓板用來調(diào)整輔助導(dǎo)軌面的間隙，承受顛覆力矩，用配刮墊片來調(diào)整間隙鑲條：鑲條用來調(diào)整矩形導(dǎo)軌和燕尾形導(dǎo)軌的側(cè)向間隙，鑲條應(yīng)放在導(dǎo)軌受力較小的一側(cè)53、導(dǎo)軌的卸荷方式有哪幾種？各有什么特點？ 1、機械卸荷 2、液壓卸荷導(dǎo)軌 3、自動調(diào)節(jié)氣壓卸荷導(dǎo)軌