數(shù)控機床習題(第一章)1填空題（1）數(shù)控機床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機床本體、反饋裝置和各種輔助裝置組成。（2）數(shù)控機床采用 數(shù)字控制 技術對機床的加工過程進行自動控制的一類機床。（3）突破傳統(tǒng)機床結構的最新一代的數(shù)控機床是 并聯(lián) 機床。（4） 自適應控制AC 技術的目的是要求在隨機變化的加工過程中，通過自動調(diào)節(jié)加工過程中所測得的工作狀態(tài)/特性，按照給定的評價指標自動校正自身的工作參數(shù)，以達到或接近最佳工作狀態(tài)。2選擇題(1) 數(shù)控機床的特點有加工精度高、( c )、自動化程度高、勞動強度低、生產(chǎn)效率高等。（A）生產(chǎn)批量大的零件 （B）生產(chǎn)裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的零件（C）對加工對象的適應性強 （D）生產(chǎn)必須用特定的工藝裝備協(xié)調(diào)加工的零件（2）一般數(shù)控鉆、鏜床屬于（ c ）（A）直線控制數(shù)控機床 （B）輪廓控制數(shù)控機床（C）點位控制數(shù)控機床 （D）曲面控制數(shù)控機床（3）（ d ）是數(shù)控系統(tǒng)和機床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)。（A）控制介質(zhì) （B）數(shù)控裝置（C）輸出裝置 （D）伺服系統(tǒng)（4）適合于加工形狀特別復雜（曲面葉輪）、精度要求較高的零件的數(shù)控機床是（ a ）（A）加工中心 （B）數(shù)控銑床（C）數(shù)控車床 （D）數(shù)控線切割機床（5）閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在（ b ）（A）傳動絲杠上 （B）伺服電動機軸上（C）數(shù)控裝置上 （D）機床移動部件上（6）根據(jù)控制運動方式的不同，數(shù)控機床可分為（b ）A.開環(huán)控制數(shù)控機床、閉環(huán)控制數(shù)控機床、半閉環(huán)控制數(shù)控機床B.點位控制數(shù)控機床、直線控制數(shù)控機床和輪廓控制數(shù)控機床C.經(jīng)濟型控制數(shù)控機床、普及型控制數(shù)控機床和高檔型控制數(shù)控機床D.NC機床和CNC機床3 判斷題（1）通常一臺數(shù)控機床的聯(lián)動軸數(shù)一般會大于或等于可控軸數(shù)。（ ）（2）數(shù)控機床是通過程序來控制的。（ ）（3）數(shù)控機床只用于金屬切削類加工。（ ）（4）數(shù)控系統(tǒng)是機床實現(xiàn)自動加工的核心，是整個數(shù)控機床的靈魂所在。（）（5）機床本體是數(shù)控機床的機械結構實體，是用于完成各種切割加工的機械部分。（ ）4 簡答題（1）簡述數(shù)控機床的發(fā)展趨勢。1、高速度與高精度化2、多功能化3、智能化4、高的可靠性（2）簡述數(shù)控機床各基本組成部分的作用。1、控制介質(zhì)：是人與數(shù)控機床之間聯(lián)系的中間媒介物質(zhì)，反映了數(shù)控加工中的全部信息。2、數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)是機床實現(xiàn)自動加工的核心，是完成數(shù)字信息運算處理和控制的計算機。3、伺服系統(tǒng)：是數(shù)控系統(tǒng)和機床本體之間的電傳動聯(lián)系環(huán)節(jié)。4、反饋裝置：其作用是檢測速度和位移，并將信息反饋給數(shù)控裝置，構成閉環(huán)控制系統(tǒng)。5、機床本體：機床本體是數(shù)控機床的機械結構實體，是用于完成各種切割加工的機械部分。6、輔助裝置（3）簡要說明數(shù)控機床的主要工作過程。1、根據(jù)零件加工圖樣進行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)2、用規(guī)定的程序代碼格式編寫零件加工程序單，或用自動編程軟件進行工作，直接生成零件的加工程序3、程序的輸入和輸出4、將輸入到數(shù)控單元的加工程序進行試運行、刀具路徑模擬等5、通過對機床的正確操作，運行程序，完成零件加工數(shù)控機床 (第二章)1填空題（1）數(shù)控機床的機械部分一般由主傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng) 、基礎支承件、輔助裝置組成。（2）數(shù)控機床高速主軸單元的類型主要有 電主軸 、氣動主軸、水動主軸等。（3）滾珠絲杠螺母副運動具有可逆性，不能自鎖，立式使用時應增加 制動 裝置。（4）為防止系統(tǒng)快速響應特性變差，在傳動系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)，包括滾珠絲杠、軸承、齒輪、蝸輪蝸桿、甚至聯(lián)軸器和鍵聯(lián)接都必須采取相應的 消除間隙 措施。（5）數(shù)控機床的主軸箱或滑枕等部件，可采用 卸荷 裝置來平衡載荷，以補償部件引起的靜力變形。（6）數(shù)控機床床身采用鋼板的 焊接 結構既可以增加靜剛度，減小結構質(zhì)量又可以增加構件本身的阻尼。（7） 直接驅(qū)動的回轉(zhuǎn)工作臺 是伺服驅(qū)動電動機與回轉(zhuǎn)工作臺的集成，它具有減少傳動環(huán)節(jié)、簡化機床的結構等優(yōu)點。（8） 位置控制 裝置精度直接影響閉環(huán)控制數(shù)控機床的定位精度和加工精度。（9）在自動換刀過程中常見的選刀方式有 順序選刀 和任意選刀兩種。（10）在加工中心的基礎上配置更多 (5個以上)的托盤，可組成環(huán)形回轉(zhuǎn)式托盤庫，稱為 柔性制造單元 。2選擇題（1）數(shù)控加工中心的主軸部件上設有準停裝置，其作用是（c）（A）提高加工精度 （B）提高機床精度 （C）保證自動換刀，提高刀具重復定位精度 ，滿足一些特殊工藝要（2）滾珠絲杠預緊的目的是（ c ）（A）增加阻尼比，提高抗振性 （B）提高運動平穩(wěn)性（C）消除軸向間隙和提高傳動剛度 （D）加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖（3）數(shù)控機床進給系統(tǒng)采用齒輪傳動副時，為了提高傳動精度應該有消隙（ a）措施。（A）齒輪軸向間隙 （B）齒頂間隙 （C）齒側(cè)間隙 （D）齒根間隙（4）靜壓導軌與滾動導軌相比，其抗振性(a )。 (A) 前者優(yōu)于后者 (B) 后者優(yōu)于前者 (C) 兩者一樣（5）光柵利用（c），使得它能測得比柵距還小的位移量。（A）細分技術 （B）數(shù)顯表 （C）莫爾條紋的作用 （D）高分辨指示光柵（6）在采用ATC后，數(shù)控加工的輔助時間主要用于( b )。 (A) 工件安裝及調(diào)整 (B) 刀具裝夾及調(diào)整 (C) 刀庫的調(diào)整（7）在下列特點中，（b）不是數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)具有的特點。（A）轉(zhuǎn)速高、功率大 （B）變速范圍窄 （C）主軸變換迅速可靠 （D）主軸組件的耐磨性高3 判斷題（1）數(shù)控機床的氣壓裝置因空氣黏度小，在管路中的能量損失小，適于遠程傳輸及控制使用。（ ）（2）數(shù)控銑床立柱采用熱對稱結構可以減少熱變形對加工件的精度影響。（ ）（3）滾珠絲杠螺母副的作用是將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動。（ ）（4）數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的作用就是產(chǎn)生不同的主軸切削速度，以滿足不同的加工條件要求。（ ）（5）數(shù)控機床傳動絲杠反方向間隙是不能補償?shù)?。?）（6）進給運動是以保證刀具相對位置關系為目的。（ ）（7）在采用自動換刀裝置后，數(shù)控加工的輔助時間主要用于工件安裝及調(diào)整。（ ）（8）滾珠絲桿的傳動間隙主要是徑向間隙（）4 簡答題（1）數(shù)控機床的機械結構應具有良好的特性，主要包括哪些方面？1）高的靜、動剛度及良好的抗振性能；2）良好的熱穩(wěn)定性；3）高的靈敏度；4）高人性化操作（2）數(shù)控機床的主軸變速方式有哪幾種？試述其特點及應用場合。1. 帶有變速齒輪的主傳動 特點：通過少數(shù)幾對齒輪降速，擴大輸出扭矩，以滿足主軸低速時對輸出扭矩特性的要求。應用：大、中型數(shù)控機床采用這種變速方式。 2. 通過帶傳動的主傳動 特點：電動機本身的調(diào)速就能夠滿足要求，不用齒輪變速，可以避免齒輪傳動引起的振動與噪聲。它適用于高速、低轉(zhuǎn)矩特性要求的主軸。常用的是三角帶和同步齒形帶。 應用：這種傳動主要應用在轉(zhuǎn)速較高、變速范圍不大的機床。 3. 用兩個電動機分別驅(qū)動主軸 特點：這是上述兩種方式的混合傳動，具有上述兩種性能。高速時電動機通過皮帶輪直接驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，低速時，另一個電動機通過兩級齒輪傳動驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，齒輪起到降速和擴大變速范圍的作用，這樣就使恒功率區(qū)增大，擴大了變速范圍。克服了低速時轉(zhuǎn)矩不夠且電動機功率不能充分利用的問題。但兩個電機不能同時工作，也是一種浪費。 4. 由調(diào)速電動機直接驅(qū)動的主傳動 特點：調(diào)速電機與主軸用聯(lián)軸器同軸聯(lián)接，這種方式大大簡化了主傳動系統(tǒng)的結構，有效地提高了主軸部件的剛度，但主軸輸出扭矩小，電機發(fā)熱對主軸精度影響較大。 5. 內(nèi)裝式電主軸: 即主軸與電機轉(zhuǎn)子合二為一。 特點：優(yōu)點是主軸部件結構更緊湊，重量輕，慣量小，可提高啟動、停止的響應特性，并利于控制振動和噪聲。缺點同樣是熱變形問題。 （3）試述滾珠絲杠螺母副的特點有哪些？它是如何工作的？常用間隙調(diào)整方法有哪些？1、工作原理：在絲杠和螺母上都有半圓弧形的螺旋槽，當它們套裝在一起時便形成了滾珠的螺旋滾道。螺母上有滾珠回路管道，將幾圈螺旋滾道的兩端連接起來構成封閉的循環(huán)滾道，并在滾道內(nèi)裝滿滾珠。當絲杠旋轉(zhuǎn)時，滾珠在滾道內(nèi)既自轉(zhuǎn)又沿滾道循環(huán)轉(zhuǎn)動。因而迫使螺母（或絲杠）軸向移動。 2、特點：傳動效率高、摩擦損失??；通過預緊可消除間隙，提高傳動剛度；但制造成本高，不能自鎖。3、常用的雙螺母絲杠消除間隙方法有：（1）墊片調(diào)隙式；（2）齒差調(diào)隙式；（3）螺紋調(diào)隙式。（4）自動排屑裝置有哪幾種類型？各適合于什么場合？常見的排屑裝置：（1）平板鏈式排屑裝置；（2）刮板式排屑裝置；（3）螺旋式排屑裝置。（5）數(shù)控機床的工作臺有哪些形式？各自的特點是什么？矩形工作臺-直線進給運動?；剞D(zhuǎn)工作臺-圓周進給運動。擺動工作臺-擺動進給運動。直接驅(qū)動的回轉(zhuǎn)工作臺-是伺服驅(qū)動電動機與回轉(zhuǎn)工作臺的集成。減少傳動環(huán)節(jié)、簡化機床的結構等。（6）數(shù)控機床對自動換刀裝置有什么樣的要求？自動換刀裝置有哪些種類?要求：換刀時間短，刀具重復定位精度高，足夠的刀具儲備量，占地面積小，安全可靠等。種類：加工中心有轉(zhuǎn)塔式、刀庫式、成套更換等方式；數(shù)控車床采用回轉(zhuǎn)刀盤，部分采用刀庫形式。（7）數(shù)控機床的導軌有什么作用？有哪些類型？各自的特點是什么？作用：對運動部件起支承和導向作用。1、滑動導軌優(yōu)點：具有結構簡單、制造方便、剛度好、抗振性高等。缺點：是靜摩擦系數(shù)大，且動摩擦系數(shù)隨速度變化而變化，摩擦損失大，低速時易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，降低了運動部件的定位精度。目前多數(shù)采用貼塑導軌。貼塑導軌的優(yōu)點：貼塑滑動導軌的特點是摩擦特性好、耐磨性好、運動平穩(wěn)、減振性好、工藝性好。2、滾動導軌優(yōu)點：（1）靈敏度高，運動平穩(wěn)，低速移動時不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象；（2）定位精度高；（3）摩擦阻力小，移動輕便，磨損小，精度保持性好，壽命長。缺點：抗振性較差，對防護要求較高，結構復雜，制造比較困難，成本較高。三種結構形式：1）滾珠導軌；（2）滾柱導軌；（3）滾針導軌。3、靜壓導軌優(yōu)點：不產(chǎn)生磨損，機械效率高，精度保持性好，摩擦因數(shù)小，低速不易產(chǎn)生爬行，抗震性好。分類：液體靜壓導軌和氣體靜壓導軌。液體靜壓導軌缺點：結構復雜，液壓裝置比較大，且需要專門的供油系統(tǒng)。氣體靜壓導軌缺點：防塵要求高。（8）簡述數(shù)控機床液壓和氣壓裝置的特點。1、液壓傳動裝置 機構輸出力大，機械結構更緊湊、動作平穩(wěn)可靠，易于調(diào)節(jié)和噪聲較小，但要配置液壓泵和油箱，當油液滲漏時污染環(huán)境。2、氣壓裝置 裝置結構簡單，工作介質(zhì)不污染環(huán)境，工作速度快和動作頻率高，適合于完成頻繁啟動的輔助工作，過載時比較安全，不易發(fā)生過載損壞機件等事故。（9）數(shù)控機床的主傳動方式有哪些？各有何特點？1、帶有變速齒輪的主傳動特點：通過少數(shù)幾對齒輪降速，擴大輸出扭矩，以滿足主軸低速時對輸出扭矩特性的要求。應用：大、中型數(shù)控機床采用這種變速方式。2、通過帶傳動的主傳動特點：電動機本身的調(diào)速就能夠滿足要求，不用齒輪變速，可以避免齒輪傳動引起的振動與噪聲。它適用于高速、低轉(zhuǎn)矩特性要求的主軸。常用的是三角帶和同步齒形帶。應用：這種傳動主要應用在轉(zhuǎn)速較高、變速范圍不大的機床。3、用兩個電動機分別驅(qū)動主軸特點：這是上述兩種方式的混合傳動，具有上述兩種性能。高速時電動機通過皮帶輪直接驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，低速時，另一個電動機通過兩級齒輪傳動驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，齒輪起到降速和擴大變速范圍的作用，這樣就使恒功率區(qū)增大，擴大了變速范圍?？朔说退贂r轉(zhuǎn)矩不夠且電動機功率不能充分利用的問題。但兩個電機不能同時工作，也是一種浪費。4、由調(diào)速電機直接驅(qū)動的主傳動特點：大大簡化了主傳動系統(tǒng)的結構，有效地提高了主軸部件的剛度，但主軸輸出扭矩小，電機發(fā)熱對主軸精度影響較大。（10）無刷旋轉(zhuǎn)變壓器和有刷旋轉(zhuǎn)變壓器在結構上有什么不同？各自的優(yōu)缺點有哪些？無刷旋轉(zhuǎn)變壓器沒有電刷與滑環(huán)，由分解器和變壓器兩部分組成。這種結構避免了電刷與滑環(huán)之間接觸不良所造成的影響，提高了旋轉(zhuǎn)變壓器的可靠性及使用壽命。但體積、質(zhì)量、成本均有所增加。有刷旋轉(zhuǎn)變壓器中，定子和轉(zhuǎn)子上均為兩相交流分布繞組。兩相繞組軸線相互垂直，轉(zhuǎn)子繞組的端點通過電刷和滑環(huán)引出。其特點是結構簡單、體積小、但因電刷與滑環(huán)是機械滑動接觸的，所以可靠性差、壽命也短。數(shù)控機床(第三、四章)1填空題（1） 數(shù)控系統(tǒng)通常由人機界面、數(shù)字控制以及邏輯 控制這三個相互依存的功能部件構成。（2）插補算法分為 基準脈沖 插補和數(shù)據(jù)采樣插補兩大類。（3） 脈沖當量 是數(shù)控機床數(shù)控軸的位移量最小設定單位。（4）常用伺服電機有步進電機、 直流伺服電機 、 交流伺服電機 。（5） 復合 加工中心除用各種刀具進行切削外，還可使用激光頭進行打孔、清角，用磨頭磨削內(nèi)孔，用智能化在線測量裝置檢測、仿型等。（6）一般需要對工件的多個側(cè)面進行加工，則主軸應布局成 臥式 。（7）加工中心與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床等機床的主要區(qū)別是它設置有 刀庫 ，并能 自動選用和更換 。（8）并聯(lián)機床實際是一個空間 連桿 機構。（9）根據(jù)電極絲的運行速度，電火花線切割機床通常分為高速走絲電火花線切割 和低速走絲電火花線切割兩大類。2 選擇題（1）下列功能中，（d）是數(shù)控系統(tǒng)目前一般所不具備的。（A）控制功能 （B）進給功能（C）插補功能 （D） 刀具刃磨功能（2）（ a ）是數(shù)控系統(tǒng)核心，它是一臺數(shù)控系統(tǒng)控制品質(zhì)的體現(xiàn)。（A）數(shù)控裝置 （B）可編程控制器（C）I/O板 （D）數(shù)控軟件（3）脈沖當量的取值越小，插補精度（ a ）。（A）越高 （B）越低 （C）與其無關 （C）不受影響（4）車削中心是以（ a）為主體，并配置有刀庫、換刀裝置、分度裝置、銑削動力頭和機械手等，以實現(xiàn)多工序復合加工的機床。在工件一次裝夾后，它可完成回轉(zhuǎn)類零件的車、銑、鉆、鉸、攻螺紋等多種加工工序。（A）全功能數(shù)控車床 （B）臥式加工中心（C）鏜銑加工中心 （D）經(jīng)濟型數(shù)控車床（5）立式數(shù)控銑床的主軸軸線（b ）于水平面，是數(shù)控銑床中最常見的一種布局形式，應用范圍最廣泛，其中以三軸聯(lián)動銑床居多。（A）平行 （B）垂直 （C）傾斜（6） D6125表示是一種（ c ）。（A）數(shù)控銑床 （B）數(shù)控車床 （C）電火花成形加工機床 （D）數(shù)控線切割機床（7）電火花加工的局限性（ d ）。（A）電火花加工屬不接觸加工 （B）易于實現(xiàn)加工過程自動化 （C）加工過程中沒有宏觀切削力 （D）只能用于加工金屬等導電材料 （8）采用經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)的機床不具有的特點是（ b ）。（A）采用步進電機伺服系統(tǒng) （B）必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)（C）只配備必要的數(shù)控系統(tǒng) （D）CPU可采用單片機（9）APC代表的是（ d ）。（A）自動換刀系統(tǒng) （B）自適應控制系統(tǒng)（C）自動排屑系統(tǒng) （D）自動托盤交換系統(tǒng)（10）一般并聯(lián)機床要實現(xiàn)6自由度加工，通常是一種（ c ）根桿并聯(lián)機構（A）4 （B）5（C）6 （D）3（11）普通數(shù)控銑床加裝（ B）后就成為數(shù)控加工中心（A）準停裝置 （B）自動換刀裝置（C）自動排屑裝置 （D）交換工作臺3判斷題（1）中小型數(shù)控車床多采用傾斜床身或水平床身斜滑板結構。（ ）（2）五面加工中心具有立式和臥式加工中心的功能，通過回轉(zhuǎn)工作臺的旋轉(zhuǎn)和主軸頭的旋轉(zhuǎn)，能在工件一次裝夾后，完成除安裝面以外的所有五個面的加工。（ ）（3）數(shù)控銑床采用T形床身布局的最顯著優(yōu)點是精度高。（ ）（4）立臥兩用式數(shù)控銑床的主軸軸線方向可以變換。（ ）（5）加工中心可以進行多工序的自動加工。（ ）（6）數(shù)控車床都具有C軸控制功能。（ ）（7）運動的分配與部件的布局是數(shù)控銑床總布局的中心問題。（ ）4 簡答題（1）簡述數(shù)控系統(tǒng)的主要功能。CNC系統(tǒng)的主要功能：1）控制功能2）準備功能和輔助功能3）點位與連續(xù)移動功能4）插補功能5）固定循環(huán)加工功能6）進給功能7）主軸速度控制功能8）刀具管理功能9）補償功能10）人機對話功能11）程序編制功能12）輸入、輸出和通信功能13）自診斷功能（2）數(shù)控機床用PLC有哪些類型？各自的特點是什么？數(shù)控機床用PLC可分為兩類：內(nèi)裝型和獨立型。內(nèi)裝型：CNC裝置帶有的PLC功能。獨立型：獨立于CNC裝置，具有完備的硬件和軟件功能，能夠獨立完成規(guī)定控制任務的裝置。 （3）簡述數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)的要求。1、可逆運行 2、速度范圍寬3、具有足夠的傳動剛性和高的速度穩(wěn)定性4、快速響應并無超調(diào)5、高精度6、低速大轉(zhuǎn)矩（4）如何選擇主軸電機？1、主軸電機的特性 當主軸的轉(zhuǎn)速小于額定轉(zhuǎn)速時，主軸工作在恒轉(zhuǎn)矩區(qū)；當主軸的轉(zhuǎn)速大額定轉(zhuǎn)速時，主軸工作在恒功率區(qū)。 2、主軸的工作點 數(shù)控機床的設計階段，必須明確主軸的輸出功率和調(diào)速范圍等技術指標。否則用戶在切削時可能出現(xiàn)由于主軸輸出功率不夠造成的主軸“悶車”。 3、過載能力 主軸電機同樣具有很強的過載能力。 4、軸端受力 主軸電機對于不同速度下作用在其軸端的懸臂力有明確的要求。 5、保證主軸總成的動平衡6、慣量要匹配 （5）簡述數(shù)控車床的組成。數(shù)控車床機械結構由主軸傳動機構、進給傳動機構、工作臺、床身等部分組成（6）簡述數(shù)控銑床的功能特點。常具有以下功能：（1）點位控制功能。（2）連續(xù)輪廓控制功能。（3）刀具半徑自動補償功能。（4）刀具長度自動補償功能。（5）鏡像加工功能。（6）固定循環(huán)功能。（7）特殊功能。（7）數(shù)控銑床按機床主軸的布置形式可分為哪幾類？各適用于哪些加工場合？按機床主軸的布置形式及機床的布局特點分為：立式、臥式和立臥兩用式三種。1）立式數(shù)控銑床特點：主軸軸線垂直于水平面。是數(shù)控銑床中最常見的一種布局形式，應用范圍最廣泛，其中以三軸聯(lián)動銑床居多。應用：主要用于水平面內(nèi)的型面加工，增加數(shù)控分度頭后，可在圓柱表面上加工曲線溝槽。2）臥式數(shù)控銑床特點：主軸線平行于水平面。應用：主要用于垂直平面內(nèi)的各種上型面加工，配置萬能數(shù)控轉(zhuǎn)盤后，還可以對工件側(cè)面上的連續(xù)回轉(zhuǎn)輪廓進行加工，并能在一次安裝后加工箱體零件的四個表面。通常采用增加數(shù)控轉(zhuǎn)盤來實現(xiàn)四軸或五軸加工。3）立臥兩用式數(shù)控銑床。特點：立臥兩用式數(shù)控銑床的主軸軸線方向可以變換，既可以進行立式加工，又可以進行臥式加工，使用范圍更大，功能更強。應用：若采用數(shù)控萬能主軸（主軸頭可以任意轉(zhuǎn)換方向），就可以加工出與水平面成各種上角度的工件表面；若采用數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，還能對工件實現(xiàn)除定位面外的五面加工。（8）判斷數(shù)控銑床布局方案優(yōu)劣的評價指標有哪些？數(shù)控銑床T形床身布局的優(yōu)點是什么？數(shù)控銑床的布局應能兼顧銑床有良好的精度、剛度、抗振性和熱穩(wěn)定性等結構性能。T形床身布局的優(yōu)點：剛性好（9）簡述電火花加工的原理。電火花加工的原理：基于工具和工件(正、負電極)之間脈沖性火花放電時的電蝕現(xiàn)象來蝕除多余的金屬，以達到對零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預定的加工要求。（10）簡述加工中心的基本組成。加工中心的組成：（1）基礎部件（2）主軸部件（3）數(shù)控系統(tǒng)（4）自動換刀系統(tǒng)（ATC）（5）輔助系統(tǒng)（6）自動托盤交換系統(tǒng)（APC）（11）簡述經(jīng)濟型數(shù)控車床的特點。一般是在普通車床的基礎上進行改進設計，并采用步進電動機驅(qū)動的開環(huán)伺服系統(tǒng)。其控制部分采用單板機、單片機或檔次比較低的數(shù)控系統(tǒng)來實現(xiàn)。此類車床結構簡單，價格低廉。但無刀尖圓弧半徑自動補償和恒線速度切削等功能。（12）簡述數(shù)控線切割機床的工作原理。電火花線切割加工的基本原理：利用移動的細金屬絲(銅絲或鉬絲)作為工具電極(接高頻脈沖電源的負極)，對工件(接高頻脈沖電源的正極)進行脈沖火花放電、切割成形。（13）數(shù)控線切割機床的工作液有什么作用？冷卻電極絲和工件，排除電蝕產(chǎn)物等，保證火花放電持續(xù)進行。數(shù)控機床(第五、六章)1填空題（1）數(shù)控機床的精度檢驗一般包括 幾何精度、定位精度、 切削精度 檢驗。（2） 機床切削精度 檢驗是綜合反映機床關鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。（3）三坐標測量機的精度與速度主要取決于 機械結構 、 控制系統(tǒng) 和 削頭 ，功能則主要取決于軟件和 測件 ，操作方便性也與軟件密切相關。（4）在線加工的通訊方式大多采用 RS232 接口。（5）在數(shù)控生產(chǎn)技術管理中，除對操作、刀具、維修人員的管理外，還應加強對 編程 的管理。（6）通過 維護和保養(yǎng) ，可以避免或減少數(shù)控機床的故障，或者提早發(fā)現(xiàn)潛在的故障，并及時采取防范措施。（7）有報警的故障可分為硬件故障、編程故障和 操作故障 。（8） 離線 診斷是數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，數(shù)控系統(tǒng)停止運行系統(tǒng)程序的停機診斷。2選擇題（1）機床切削精度檢查實質(zhì)上是對機床的（c ）在切削加工條件下的一項綜合檢查。（A）幾何精度 （B）幾何精度和定位精度 （C）定位精度 （2）數(shù)控機床切削精度檢驗（c），對機床幾何精度和定位精度的一項綜合檢驗。（A）又稱靜態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下（B）又稱動態(tài)精度檢驗，是在空載條件下 （C）又稱動態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下（D）又稱靜態(tài)精度檢驗，是在空載條件下（3）在數(shù)控機床驗收中，以下的檢測屬于機床幾何精度檢查的是（d ）（A）回轉(zhuǎn)原點的返回精度 （B）箱體調(diào)頭鏜孔同軸度 （C）聯(lián)接器緊固檢查 （D）主軸軸向跳動（4）影響數(shù)控機床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（a ）不能提高加工精度。（A）將絕對編程改為增量編程 （B）正確選擇刀具類型 （C）減少對刀誤差 （D）消除絲杠副的傳動間隙3判斷題（1）根據(jù)實測的定位精度數(shù)值，可以判斷出機床自動加工過程中能達到的最好的工件加工精度。（ ）（2）用數(shù)控機床加工時，切削速度越高加工成本越低。（ ）（3）數(shù)控機床的使用和維護，在數(shù)控機床的生命周期中起著至關重要的作用，同時也對數(shù)控機床的使用壽命產(chǎn)生重要的影響。（ ）（4）通過計算機輔助編程方法可以改善編程效果，所以，所有的零件加工程序都應該使用自動編程。（ ）4簡答題（1）以臥式加工中心為例，要對其幾何精度進行檢驗，應檢驗哪些項目？以臥式加工中心為例，要對下列幾何精度進行檢驗：1）X、Y、Z坐標軸的相互垂直度；2）工作臺面的平行度；3）X、Z軸移動時工作臺面的平行度；4）主軸回轉(zhuǎn)軸線對工作臺面的平行度；5）主軸在Z軸方向移動的直線度；6）X軸移動時工作臺邊界與定位基準的平行度；7）主軸軸向及孔徑跳動；8）回轉(zhuǎn)工作臺精度。（2）簡述數(shù)控機床的生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容。生產(chǎn)管理主要包括如下內(nèi)容：1. 數(shù)控機床的分散或集中使用。2. 編程、操作、刀具、維修人員的管理。3. 數(shù)控機床加工零件的計劃安排。4. 刀具管理。5. 強化日常維護管理。（3）簡述三坐標測量機的測量原理。將被測物體置于三坐標測量機的測量空間，可獲得被測物體上各測點的坐標位置，根據(jù)這些點的空間坐標值，經(jīng)計算可求出被測的幾何尺寸、形狀和位置。（4）簡述球桿儀的測量原理。安裝在可伸縮的纖維桿內(nèi)的高精度位移傳感器可測量桿長的變化，球桿兩頭的距離是設定的標準長度，桿的一頭是高精度球，另一頭是帶有磁性的三點接觸的支座，從桿內(nèi)引出的信號線將位移傳感器測得的長度變化信息送入采集卡，采集的數(shù)據(jù)再輸入計算機，通過分析采集的數(shù)據(jù)得到機床的各誤差元素。在測量過程中，將支座固定在機床的工作臺上，另一端則連在主軸端，編制程序，使得機床主軸端相對于工作臺作圓周運動。分析圓周過程中球桿儀的桿長微小變化，可以得到機床誤差分布情況。（5）簡述三坐標測量機的組成。三坐標測量機可分為主機、測頭、電氣系統(tǒng)三大部分（6）簡述激光干涉儀的工作原理。激光干涉儀是以激光波長為已知長度、利用邁克耳遜干涉系統(tǒng)(見激光測長技術)測量位移的通用長度測量工具（7）簡述數(shù)控機床的基本使用條件。保證一定的環(huán)境溫度和適度；地基牢靠，有隔振措施；工作地點允許海拔高度為100m，穩(wěn)定的供電電源，有抗干擾措施，保護接地。（8）簡述數(shù)控機床日常維護保養(yǎng)的主要內(nèi)容。(1) 數(shù)控機床開電與關電(2) 與外部計算機的聯(lián)機使用(3) 日常維護（9）簡述數(shù)控機床的安裝工作內(nèi)容和步驟。安裝內(nèi)容：1. 對數(shù)控機床地基和環(huán)境的準備2. 數(shù)控機床的初始就位3. 機床各部件的組裝連接4. 數(shù)控系統(tǒng)的連接（10）簡述數(shù)控機床的調(diào)試內(nèi)容。調(diào)試內(nèi)容：1. 通電試車2. 機床精度和功能的調(diào)試3. 機床試運行（11）簡述數(shù)控機床故障診斷的一般步驟。數(shù)控機床故障診斷一般包括三個步驟：1）故障檢測。這是對數(shù)控機床進行測試，檢查是否存在故障。2）故障判定及隔離。這個步驟是要判斷故障的性質(zhì)，以縮小產(chǎn)生故障的范圍，分離出故障的部件或模塊。3）故障定位。將故障定位到產(chǎn)生故障的模塊或元器件，及時排除故障或更換元件。11