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1 名詞解釋： 截割阻抗：單位截割深度作用于刀具上的截割阻力 比能耗：切割單位體積煤或巖石所消耗的能量 截高：采掘機械截割機構(gòu)工作時在底板以上形成的空間高度 截深：采掘機械工作機構(gòu)每次切入煤體或巖體內(nèi)的深度。 裝機功率：所有用電設(shè)備的總功率 初撐力: 支柱通過泵壓而給予頂板的主動支撐力。 工作阻力：支架對頂板的最大支撐力 揚程：指單位重量液體自水泵獲得的能量，又稱為壓頭 測地高度：吸水高度和排水高度之和。 吸水揚程：從水泵的軸線到水面的垂直距離，)排水揚程：從水泵的軸心到排水管的出口中心的垂直距離。實際揚程就是排水揚程與吸水揚程之和 礦井通風(fēng)設(shè)備：向井下輸送新鮮空氣，工人員呼吸，并使有害氣體的濃度降低到對人體和安全無害的程度；同時調(diào)節(jié)溫度和濕度，改善井下工作環(huán)境，保證煤礦生產(chǎn)安全。 空氣壓縮設(shè)備就是指為氣動機械提供壓縮空氣的整套設(shè)備。 通風(fēng)方式包括：中央并列式，對角式，中央邊界式。 風(fēng)機的流量和能頭在瞬間內(nèi)發(fā)生不穩(wěn)定的周期性反復(fù)變化的現(xiàn)象稱為喘振現(xiàn)象。（當(dāng)通風(fēng)機工況點落入風(fēng)壓特性曲線鞍形凹谷段，將可能發(fā)生不穩(wěn)定的情況，機體振動，噪聲增大。） 各種導(dǎo)葉的數(shù)目與葉片數(shù)互為質(zhì)數(shù)，以避免氣流通過時產(chǎn)生共振現(xiàn)象。 2填空題 1．固性和截割阻抗，煤可分為3級：___軟煤__、中硬煤、 硬煤 。其中中硬煤的堅固性系數(shù)在_1.5~3___范圍內(nèi)，截割阻抗在_180~240__范圍內(nèi)。 2．掘斷面的形狀掘進機可分為全斷面掘進機和部分斷面掘進機； 按照截割頭的布置方式，懸臂式部分斷面掘進機分為橫軸式和縱軸式 3．工作面按照支護機械化程度不同分為 普采 、_高檔普采__、_綜采__。 4．工作面按照支護機械化程度不同分為普采工作面、高檔普采工作面、綜采工作面。高檔普采工作面是采用 單體液壓支柱 支護、綜采工作面金屬采用 液壓支架 支護。 5．煤層按照傾角可分為 近水平煤層 、 緩(傾)斜煤層 、 中斜煤層 、急傾斜煤層四種類型，近水平煤層＜8緩(傾)斜煤層8～25中斜煤層25～45急傾斜煤層＞45 6．采煤機械的類型主要包括 滾筒采煤機 、 刨煤機 、 連續(xù)采煤機 和螺旋采煤機等四種。 7．滾筒采煤機的組成： 截割部 、 行走部 、 電動機 和輔助裝置等組成。 8．采煤機螺旋滾筒的作用是 落煤 、 裝煤 、 自開切口 。 9．煤層厚度分為極薄煤層、薄煤層、中厚煤層、厚煤層四類。 10．采煤機三機配套是指采煤機、刮板輸送機、液壓支架要合理配套；配套選型液壓支架是核心 11．采煤機的理論生產(chǎn)率主要取決于_截高_、 截深_、__牽引速度___三個因素。 12．現(xiàn)代采煤機的行走機構(gòu)廣泛采用無鏈牽引，主要包括銷軌式、齒軌式、鏈軌式三種形式。 13．某臺采煤機電動機包括兩臺500 kw的截割電動機、兩臺55kw的牽引電動機和一臺20 kw的液壓泵電動機，總裝機功率為1130 kw。 14.滾筒的三個直徑分別是 滾筒直徑 、 螺旋葉片外緣直徑、 筒轂直徑 。 15.截齒的分布方式主要有 棋盤式 、 順序式 兩種 16.三用閥是由單向閥、安全閥和卸荷閥組裝而成。別承擔(dān)支柱的 注液升柱 、 過載保護 和 卸載降柱 功能 17.放頂支柱的作用是 支撐 、 切頂 和 推溜移柱 。 18.根據(jù)結(jié)構(gòu)單體液壓支柱分為活塞式和懸浮式兩種結(jié)構(gòu)形式 19.液壓支架的基本架型支撐式、掩護式和支撐掩護式；支撐掩護式又分為支頂式和支頂支掩式；掩護式又分為支頂式和支掩式。 20.根據(jù)支架在工作面的位置可分為工作面支架、過渡支架和端頭支架 21.三軟煤層指頂板軟，易冒落；煤層軟，易片幫；地板軟，地板允許比壓小于6MPa. 22.刮板輸送機按機頭卸載方式和結(jié)構(gòu)分為 端卸式 、側(cè)卸式和90轉(zhuǎn)彎刮板輸送機。 SGB一630／150(C)中的S 代表 輸送機 、G代表 刮板 、 B代表 邊雙鏈 23.刮板鏈有 中單鏈、 中雙鏈、 邊雙鏈三種形式。 24.緩沖托輥主要安裝在輸送機的 裝載點，以減輕物料對輸送帶的沖擊。它與承載托輥的不同在于在管體外部加裝了 橡膠圈。 25.按照作用不同，滾筒分為 傳動滾筒 與 改向滾筒 。 26.傳動滾筒按照結(jié)構(gòu)和內(nèi)部傳力特點不同分為常規(guī)傳動滾筒、電動滾筒和齒輪滾筒。電動滾筒的減速機構(gòu)和 電動機都安裝在滾筒內(nèi)部。 27.常用的制動裝置按照工作方式分為逆止器和制動器 28.制動器分為盤式制動器和閘瓦制動器。 29.閘瓦制動器結(jié)構(gòu)緊湊，但制動副的 散熱 性能不好，不能單獨用于 下運 帶式輸送機。 30.礦用制動器都是在失電 情況下，利用彈簧的作用力制動的。目的是提高制動的可靠性。 31.摩擦提升機分為多繩摩擦式和單繩摩擦式兩種 32.尾繩的作用是減小兩端張力差，提高運行的可靠性. 3簡答題 一．結(jié)合這兩個圖說明內(nèi)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)釬的原理 當(dāng)活塞4往復(fù)運動時，通過螺旋棒3和棘輪機構(gòu)，使釬桿每被沖擊一次轉(zhuǎn)動一定角度。 由于棘輪機構(gòu)具有單方向間歇旋轉(zhuǎn)特征，故當(dāng)活塞沖程時，處于順齒位置，它可壓縮彈簧而隨螺旋棒轉(zhuǎn)動，活塞沿直線向前沖擊。當(dāng)活塞回程時由于棘爪處于逆齒位置，阻止螺旋棒轉(zhuǎn)動，迫使活塞轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)釬套及釬桿轉(zhuǎn)動一個角度。 二．用下圖說明鑿巖臺車的自動平行機構(gòu)工作原理 當(dāng)鉆臂擺動角從位運動到位時，迫使液壓缸2的活塞桿伸出，將小腔的壓力油排入仰俯液壓缸5的小腔，使其活塞桿縮回同樣長度，帶動托盤反向擺動角。合理選擇兩液缸的安裝位置可以使=，從而使托盤和推進器近似保持原來的水平位置。 三．結(jié)合下圖說明中部斜切進刀的采煤機工作過程 ① 采煤機割煤至工作面左端；②空牽引至工作面中部，并沿輸送機彎曲段斜切進刀，繼續(xù)割煤至工作面右端；③移直輸送機，采煤機空牽引至工作面中部；④采煤機自工作面中部開始割煤至工作面左端，工作面右半段輸送機移近煤壁恢復(fù)初始狀態(tài) 四．下圖是雙滾筒采煤機工作時滾筒的兩種轉(zhuǎn)向方式示意圖，（a）反向?qū)L(b)正向?qū)L 在圖上標出滾筒的旋向（左轉(zhuǎn)左旋，右轉(zhuǎn)右旋） 采煤往復(fù)工作過程中，滾筒能不能換向，為什么？ 為什么滾筒的轉(zhuǎn)向相反 : 可以使兩個滾筒的截割阻力相互抵消，以增加機器的工作穩(wěn)定性 正向?qū)L和反向?qū)L的特點： 采用反向?qū)L時，割頂部煤的前滾筒順轉(zhuǎn)，故煤塵較少，碎煤不易拋出傷人。中厚煤層雙滾筒采煤機都采用這種方式。雖然煤流被搖臂擋住而減小了裝煤口，但由于滾筒直徑較大，仍有足夠的裝煤口尺寸。采用正向?qū)L時，前滾筒產(chǎn)生的煤塵多，碎煤易傷人，但煤流不被搖臂擋住，裝煤口尺寸大，因而在薄煤層采煤機中采用正向?qū)L就顯示出了優(yōu)越性 五．結(jié)合下圖說明懸浮式單體液壓支柱的結(jié)構(gòu)特點，使用特點以及工作過程。 懸浮式單體液壓支架實現(xiàn)了無焊縫，無柱頭，無活塞的結(jié)構(gòu)，具有工作行程大，適用范圍廣，抗偏載能力強，使用安全可靠等特點，在實踐過程中取得地良好的應(yīng)用效果。 工作過程包括升柱和初撐，承載和溢流，卸載和回柱三個過程 1. 升柱與初撐：壓力液體從三用閥8進入到油缸與活柱之間的環(huán)形空腔內(nèi)，再從活柱3下部的徑向通孔進入活柱內(nèi)腔，在液體壓力的作用下，活柱3，懸浮蓋2，頂蓋1上升并支撐頂板。當(dāng)支柱在頂板壓力下支撐時，活柱3，懸浮蓋2，頂蓋1在軸向受壓，同時活柱內(nèi)腔的液壓力沿軸向通過懸浮蓋2作用在頂蓋上，形成了與頂板壓力方向相反的力。 2. 承載和溢流：當(dāng)頂板壓力超過支柱額定工作阻力的10%時，安全閥打開，液體外溢，支柱內(nèi)腔壓力隨之降低，支柱下縮。當(dāng)支柱所受載荷低于額定工作阻力的10%時，安全閥關(guān)閉，腔內(nèi)液體停止外溢。由于上述現(xiàn)象在支柱支護過程中重復(fù)出現(xiàn)，因此支柱的載荷始終保持在額定工作阻力左右。 3. 卸載和回柱：扳動卸載手把打開卸載閥，柱內(nèi)的工作液體排出柱外，活柱在自重和復(fù)位彈簧的作用下縮回，完成卸載降柱過程。 六．液壓支架選型 1. 液壓支架選型時要考慮的問題 底板強度 煤層厚度 煤層傾角 瓦斯含量 地質(zhì)構(gòu)造 2. 液壓支架的組成部分及其功能 根據(jù)液壓支架各部件的功能和作用，共組成可分為4部分； (1)承載結(jié)構(gòu)件，如頂梁、掩護梁、底座、連桿、尾梁等。其主要功能是承受和傳遞頂板和垮落巖石的載荷。 (2)液壓缸，包括立柱和各類千斤頂。其主要功能是實現(xiàn)支架的各種動作．產(chǎn)生液壓動力。 (3)控制元部件，包括液壓系統(tǒng)操縱閥、單向閥、安全閥等各類閥，以及管路、液壓、電控元件。其主要功能是操縱控制支架各液壓缸動作及保證所需的工作特性。 (4)輔助裝置，如推移裝置、護幫(或挑梁)裝置、伸縮梁(或插板)裝置、活動側(cè)護板、防倒防滑裝置、連接件、噴霧裝置等。這些裝置是為實現(xiàn)支架的某些動作或功能所必需的裝置。 （3）簡述工作面支架的工作過程（液壓支架工作原理★） 答：升架、降架、推移輸送機和移架。 利用乳化液泵站提供的高壓乳化液通過液壓控制系統(tǒng)不同功能的液壓缸來實現(xiàn)。每架支架的進、回液管路都與連接泵站的工作面主供液管路和主回液管路并聯(lián)，全工作面的支架共用泵站作為液壓動力源。每架支架形成各自獨立的液壓系統(tǒng)。 液控單向閥均設(shè)在本架內(nèi)。操縱閥設(shè)在本架內(nèi)——本架操作；操縱閥設(shè)在相鄰支架內(nèi)——鄰架操作 （4）根據(jù)下圖說明液壓支架的工作特性 液壓支架工作特性曲線（初撐力、工作阻力） kNN kN 1. 初撐 支架初撐力 2. 承載 支架初撐后，進入承載階段。頂板緩慢下沉，頂板對支架的壓力增加，立柱下腔壓力升高——支架增阻過程。恒阻過程。 支架對頂板的支撐力稱為工作阻力 液壓支架在低于額定工作阻力下工作時，具有增阻性，以保證支架對頂板的有效支撐作用； 3. 卸載 在達到額定工作阻力時，具有恒阻性； 為使支架恒定在最大支撐力，具有可縮性，支架在保持恒定工作阻力下，隨頂板下沉而下縮。 增阻性主要取決于液控單向閥和立柱的密封性能，恒阻性與可縮性主要由安全閥來實現(xiàn)——安全閥、液控單向閥和立柱是保證支架性能的三個重要元件。 （5）簡述掩護式液壓支架的結(jié)構(gòu)和性能特點 答：掩護式支架結(jié)構(gòu)特點：掩護梁較寬以擋住采空區(qū)的矸石進入作業(yè)空間，掩護梁上端與頂梁鉸接，下端通過前后連桿與底座連接。雙紐線機構(gòu)以保持穩(wěn)定的梁端距和承受水平推力。立柱支撐力間接作用于頂梁或直接作用于頂梁上。掩護式支架立柱較少，且傾斜布置，以增加支架調(diào)高范圍，支架兩側(cè)有活動側(cè)護板把密封架間。頂梁較短，一般在3.0m左右。 掩護式支架支護性能：支撐力較小，切頂性能差，頂梁短，支撐力集中在靠近煤壁頂板，支護強度較大、均勻，掩護性好，能承受較大水平推力，對頂板反復(fù)支撐次數(shù)少，能帶壓移架。頂梁短，立柱傾斜布置，作業(yè)空間和通風(fēng)斷面小。 用于直接頂中等穩(wěn)定以下，頂板周期來壓不強烈的采煤工作面。 七．何為逐點張力法，基本規(guī)則是什么？分析雙端驅(qū)動下運刮板輸送機的最小張力點位置。 1、 逐點張力法，是計算牽引構(gòu)件在運行時各點張力的方法。 2. 逐點張力法的規(guī)則是：牽引構(gòu)件某一點上的張力，等于沿其運行方向后一點的張力與這兩點間的運行阻力之和。 3. 最小張力點位置：可能是在主動鏈輪的分離點1或3點，這需要由兩端傳動裝置的功率比值及重段，空段阻力的大小決定。 八．帶式輸送機的拉緊裝置有哪幾種形式；重錘式有何優(yōu)缺點；確定拉緊裝置的位置時應(yīng)考慮哪些因素？ 1. 帶式輸送機的拉緊裝置有三種，分別為重錘式，固定式和自動式。 2. 重錘式拉緊裝置時利用重錘的重量產(chǎn)生拉緊力，并保證輸送帶在各種工況下均有恒定的拉緊力，并且可以自動補償由于溫度改變和磨損而引起輸送帶的伸長變化。該裝置在結(jié)構(gòu)上簡單，工作上可靠，維護量小，是一種應(yīng)用廣泛的較理想的拉緊裝置。它的缺點是占用空間較大，工作上拉緊力不能自動調(diào)整。 九． 利用歐拉公式分析提高傳動滾筒能傳遞的最大牽引力的方法 。 十． 多繩摩擦式和單繩纏繞式相比的優(yōu)缺點？ ①提升高度不受滾筒寬度限制，適用于深井提升； ②由于多根鋼絲繩共同承受終端載荷，鋼絲繩直徑變小，故摩擦輪直徑顯著減小； ③在相同提升速度情況下，可以使用轉(zhuǎn)速較高的電動機和較小傳動比的減速器； ④采用偶數(shù)根鋼絲繩，且左右捻各半，消除了提升容器在提升過程中的扭轉(zhuǎn)，減小了罐耳和罐道間的摩擦； ⑤鋼絲繩搭放在摩擦輪上，減少了鋼絲繩的彎曲次數(shù)，改善了鋼絲繩的工作條件，可以提高鋼絲繩的使用壽命； ⑥多根鋼絲繩同時被拉斷的可能性極小，提高了安全性。因此，多繩提升罐籠可以不設(shè)防墜器。 主要缺點是： ①多根鋼絲繩的懸掛、更換、調(diào)整、維護檢修工作復(fù)雜，而且當(dāng)一根鋼絲繩損壞時，需要更換所有鋼絲繩； ②繩長不能調(diào)節(jié)，不適應(yīng)多水平提升，也不適用于鑿井。 十一． 根據(jù)圖11-11和11-12說明防墜器的防墜原理。 工作過程是，當(dāng)發(fā)生墜罐時，開動機構(gòu)動作，并通過傳動機構(gòu)傳動到抓捕機構(gòu)，抓捕機構(gòu)把罐籠支承到井筒中的支承物上(罐道或制動繩)，罐籠下墜的動能由緩沖機構(gòu)來吸收。一般開動機構(gòu)和傳動機構(gòu)連在一起，抓捕和緩沖有的聯(lián)合作用，有的設(shè)有專門緩沖機構(gòu)以限制制動力的大小。 十二． 說明調(diào)繩離合器的作用？ 作用是使活卷筒與主軸連接或脫開，使兩卷筒能相對轉(zhuǎn)動，以便調(diào)節(jié)繩長。 十三． 多繩摩擦提升機的張力平衡方法有哪些？ (1)盡可能消除各鋼絲繩物理方面的差異。一組鋼絲繩最好使用連續(xù)生產(chǎn)的制品。例如，當(dāng)一組鋼絲繩需要4根時，應(yīng)由廠家從同一批出廠的合格盤絲中配料，并捻制2倍長度的左、右捻鋼絲繩各1根，成繩后再從中部截開，交付現(xiàn)場使用。 (2)設(shè)有車槽裝置，定期及時車削繩槽。 (3)采用張力平衡機構(gòu)。平衡機構(gòu)主要有平衡桿式平衡機構(gòu)、角桿式平衡機構(gòu)、彈簧式平衡機構(gòu)和液壓式平衡機構(gòu)。 (4)定期調(diào)整鋼絲繩張力差。 (5)采用彈性摩擦襯墊。 十四. 說明下圖盤閘制動器的工作原理 當(dāng)液壓缸內(nèi)油壓為最小時，制動盤受最大正應(yīng)力的作用，呈全制動狀態(tài)；當(dāng)油壓升高時，液壓油產(chǎn)生的推力增大，彈簧力將被部分克服，對制動盤的作用力減小，從而減小制動力矩，當(dāng)工作油壓升高，則完全解除制動。松閘時將壓力油送入工作腔，通過活塞及聯(lián)接螺栓將閘瓦拉回，彈簧被壓縮，閘瓦離開制動盤。 十五. 簡述多繩摩擦提升機鋼絲繩張力平衡措施？ (1)盡量消除各鋼絲繩物理方面的差異。一組鋼絲繩最好使用連續(xù)生產(chǎn)的制品。當(dāng)一組鋼絲繩需要4根時，應(yīng)由廠家從同一批出廠的合格盤絲中配料，并捻制二倍長度的左右捻鋼絲繩各一根，成繩后再從中部截開交付現(xiàn)場使用；（2分） (2)沒有車槽裝置，定期及時車削繩槽；（2分） (3)采用張力平衡機構(gòu)。主要有平衡桿式平衡機構(gòu)、角桿式平衡機構(gòu)、彈簧式平衡機構(gòu)、液壓式平衡機構(gòu)；（2分） (4)定期調(diào)整鋼絲繩張力差；（2分）(5)采用彈性摩探討墊。（2分） 在理論流量相同的情況下，前彎葉片產(chǎn)生的理論揚程最大，徑向葉片次之，后彎葉片最小。若產(chǎn)生相同的理論揚程，采用前彎葉片時，葉輪直徑可小一些，采用后彎葉片時，需要的直徑最大；徑向葉片居中。但從圖12-8可以看出，在相同條件下，前彎葉片的出口絕對速度最大，后彎葉片的絕對速度最小。絕對速度越大，水在泵內(nèi)流動時的能量損失也越大，效率就越低。所以，前彎葉片葉輪的效率較低，后彎葉片葉輪的效率較高，徑向葉片葉輪的效率居中。因此，在實踐中通常使用后彎葉片的葉輪以提高效率。 十六. 液力耦合器的工作原理如何？ 答：液力耦合器的工作原理是：電動機帶動泵輪旋轉(zhuǎn)，工作液體在葉片作用下同泵輪一起旋轉(zhuǎn)。離心力的作用使泵輪內(nèi)側(cè)液體沿曲面流向外緣，形成高速渦流，沖擊渦輪葉片，使之旋轉(zhuǎn)。高速渦流由泵輪外緣流向內(nèi)側(cè)時，降壓減速后再進入泵輪，如此循環(huán)，在泵輪和渦輪葉片之間形成連續(xù)的渦狀環(huán)流，將兩者耦合在一起運動 十七. 汽蝕現(xiàn)象 答案：葉輪入口處的壓力過低，就會有蒸汽及溶解在水中的大量氣體從水中逸出，這些小氣泡隨水流入葉輪內(nèi)的高壓區(qū)時，結(jié)果在氣泡消失處形成空洞，造成極大的水力沖擊，久而久之就會使金屬層逐漸被破壞，通常稱這種破壞為機械剝落。另外在氣泡中還混有一些活潑氣體， 對金屬起化學(xué)腐蝕作用，化學(xué)腐蝕與金屬剝落的共同作用，使金屬表面很快出現(xiàn)蜂窩狀的麻點，并逐漸形成空洞，以上現(xiàn)象稱為汽蝕現(xiàn)象。 水泵在運行時，如果發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，就會出現(xiàn)噪音和震動。同時， 水泵的排水高度也會降低。隨汽蝕現(xiàn)象程度的加劇，產(chǎn)生大量的氣泡，最后造成斷流，這時水泵的吸水高度、功率、效率迅速下降，甚至吸不上水來，因此不能使水泵在汽蝕的情況下工作。要防止水泵在工作時發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，就要使葉輪人口處的壓力大于當(dāng)時水溫的飽和蒸汽壓力。為了達到這個目的，除了減少吸水管的阻力，降低吸水管內(nèi)水的流速外，正確地選擇水泵的吸水高度。 十八. 什么是離心式水泵的工況點？ 答案　水泵究竟工作在性能曲線上的哪一個點，這取決于與水泵相連接的管網(wǎng)系統(tǒng)，即取決于管網(wǎng)的特性曲線。因為水泵排水是通過與之相連接的管網(wǎng)來完成的，為使水泵排水達到最佳、最經(jīng)濟合理的效果，必須考慮管網(wǎng)系統(tǒng)。所以，水泵的性能曲線與管網(wǎng)的特性曲線的相交點就是水泵的工作狀況點，簡稱為工況點(有時叫工作點)。 十九. 什么水泵的性能曲線？ 答案　　流量、揚程、轉(zhuǎn)速、軸功率和效率等是離心式水泵的主要性能參數(shù)，它是指某 臺水泵在效率最高點測定的有關(guān)參數(shù)。而水泵流量是變化的，隨著流量的變化，其他參數(shù)也 都隨之變化。水泵在額定轉(zhuǎn)速下，用流量Q為橫坐標，揚程、軸功率和效率為縱坐標表示的關(guān)系曲線，就是水泵的性能曲線或稱特性曲線。 二十. 平衡盤的作用和特點是什么 答案 用來消除水泵的軸向推力。 平衡盤和葉輪均固定在同一軸上，平衡盤位于出水段與尾蓋之間。平衡環(huán)用鑄銅制成，固定在出水段上。平衡盤與平衡環(huán)共同組成平衡裝置(平衡室)，用于平衡由于葉輪所產(chǎn)生的軸向推力。 平衡盤的特點：平衡力可以隨軸向推力的變化而變化并達到平衡。 二十一. 采煤機的組成及各部分的作用？ 答：(1)截煤部：用來把煤從煤層中截落并裝入輸送機.它包括螺旋滾筒、搖臂、傳動減速箱，和擋煤板.(2)牽引部：用于采煤機沿工作面來回牽引，它包括瞄鏈牽引機構(gòu)及其傳動減速箱.(3)電動機：電動機用來驅(qū)動截煤部和牽引部.(4)輔助裝置：包括承托機身的底托架、防止采煤機沿傾斜自動下滑的防滑裝設(shè)、滅塵用的噴霧裝置，以及其它電氣、機械的保護和控制裝置. 二十二.歐拉公式所表示的是輸送帶相遇點和分離點的張力關(guān)系. 輸送帶與傳動滾筒間的摩擦傳動原理(如圖所示)設(shè)傳動滾筒此時輸出牽引力，輸送帶在傳動滾筒的分離點處的張力為S1，在相遇點處的張力為Sy(Sy≥S1)。在研究輸送帶張力沿傳動滾筒的分布規(guī)律時，假設(shè)輸送帶是理想的撓性體，可以任意彎曲，沒有彎曲應(yīng)力；同時，由于在傳動滾筒上那一段輸送帶的重力和離心力同它所受的張力和摩擦力相比甚小，因此忽略不計。 在輸送帶上取微元體AB作為分離體，它對應(yīng)的圓心角為，其受力分析如圖所示。由微元體力的平衡得 8 / 8