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五、JIT與精益生產方式,豐田生產方式，JIT與精益生產方式精益生產方式的基本理念精益生產方式的主要方法精益生產方式下的供應商關系與產品開發(fā),生產方式的基本概念,,豐田生產方式、JIT生產方式與精益生產方式,豐田生產方式：日本汽車工業(yè)是怎樣崛起的？JIT生產方式－市場多樣化環(huán)境下如何制造產品？精益生產方式－如何贏得全球競爭？,精益生產方式的基本理念,如何獲取利潤？,成本＋％（利潤）＝價格or利潤＝價格－成本,如何降低成本？,浪費的含義,“只使成本增加的生產諸因素”“不會帶來任何附加價值的諸因素”,七種浪費,1）過量生產的浪費2）等待的浪費(工件等待、人員等待、設備等待)3）搬運的浪費4）庫存的浪費5）動作的浪費6）工序安排中的浪費7）不合格品的浪費,精益生產方式的主要方法,（1）質量保證－“自動化”的含義,融入生產組織中的兩種機制,（2）彈性作業(yè)人數(shù)－“少人化”,根據(jù)生產量的變動，彈性增減各生產線的人數(shù)；盡量用較少的人力完成較多的工作。,如何實現(xiàn)彈性配置作業(yè)人數(shù)？,獨特的設備布置－U型布置“多面手”“標準作業(yè)”的制定和組合,,,,,,,,,,,,,（3）適時適量－JustInTime(JIT),“只在必要的時候，按必要的量，生產必要的產品”（JustInTime）。,如何實現(xiàn)適時適量生產？,精益生產方式下的供應商關系,“命運共同體”JIT式的供應供應商改進能力和技術能力的提高,精益生產方式下的產品開發(fā),并行工程團隊工作供應商的早期參加,精益生產方式與大量生產方式的比較,精益生產方式的本質及其普遍意義,不僅僅是一種基于日本社會、文化及政治背景的產物包括生產經(jīng)營全過程、全方位的生產和經(jīng)營模式（Leanproduction→Leanenterprise)對企業(yè)如何高質量、低成本地創(chuàng)造價值，贏得競爭的深刻思考（Leanthinking),六、現(xiàn)場管理與連續(xù)改進,連續(xù)改進的基本思想從“5S”開始做起分析與改進的工具,連續(xù)改進的基本思想,任何一個組織，在任何環(huán)境下，都有改進的余地改進的對象：產品與服務質量，工作效率，業(yè)務流程，作業(yè)現(xiàn)場…….貴在“連續(xù)”全員參與,從“5S”開始作起,什么是“5S”？1、整理：區(qū)分生產現(xiàn)場必要和不必要的物品，將不必要的物品除去2、整頓：使必要物品的放置標準化，易于識別、易于使用3、清掃：打掃和擦拭，使生產場地和設備干凈4、維護：持續(xù)保持整理、整頓和清掃的效果5、教養(yǎng)：養(yǎng)成自覺遵守生產場地紀律和秩序的習慣,“5S”的目的,“物有其位，物在其位”目視管理提高安全性現(xiàn)場工作效率的提高職工良好行為習慣的養(yǎng)成,如何進行整理？,定義：區(qū)分生產現(xiàn)場必要和不必要的物品，將不必要的物品除去。必要物品：支持日常作業(yè)，并經(jīng)常使用的物品。,如何進行整理？－實施步驟,步驟1：確定物品是否必須步驟2：確定每件物品的使用頻率－“優(yōu)先權清單”,步驟3：給不需要的物品貼上標簽，并暫時存放在指定的地點步驟4：給貼上標簽的物品分類，除去那些確實已經(jīng)無用的物品步驟5：如果這些工作很費時，制定一個行動計劃,如何進行整理？－實施步驟（續(xù)）,如何進行整頓？,定義：使必要物品的放置標準化，易于識別、易于使用實施步驟：步驟1：徹底進行整理步驟2：確定每件物品的最大和最小量步驟3：根據(jù)使用頻率確定最適當?shù)姆胖梦恢貌襟E4：放置位置貼上明確的標簽（用彩色標簽）步驟5：制定一個行動計劃,如何進行清掃？,定義：打掃和擦拭，使生產場地和設備干凈實施步驟：步驟1：徹底進行整理和整頓步驟2：發(fā)現(xiàn)污染源（灰塵，油漬，冷卻液，泄漏等）步驟3：分析原因步驟4：制定計劃并安排任務,如何進行維護？,定義：持續(xù)保持整理、整頓和清掃的效果實施步驟：步驟1：制定生產現(xiàn)場維護的責任表，并張貼在現(xiàn)場步驟2：制定并張貼維護指南步驟3：建立審查程序步驟4：定期公布并張貼審查結果,分析與改進的工具,5W1H分析法ECRS（四巧）技術流程圖因果分析圖BPR,5W1H分析法（續(xù)）,45分鐘/100個,30分鐘/100個,,45分鐘/100個,,因果分析圖,