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第一次作業(yè) 1、刀庫及換刀機械手的維護 答： 1） 用手動方式往刀庫上裝刀時，要保證裝到位，檢查刀座上的鎖緊是否可靠； 2） 嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，防止機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞； 3） 采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫上順序是否正確，其他選刀方式也要注意所換刀具號是否與所需刀具一致，防止換錯刀具導致事故的發(fā)生； 4） 注意保持刀具、刀柄和刀套的清潔； 5） 經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調(diào)整，否則不能完成換刀動作； 6） 開機時，應先使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作，檢查機械手液壓系統(tǒng)的壓力是否正常，刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發(fā)現(xiàn)不正常及時處理。 2、7S的內(nèi)容 答： 整理:增加作業(yè)面積;物流暢通、防止誤用等。 整頓:工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區(qū)。 清掃:清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。 清潔:使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個企業(yè)形成企業(yè)文化的開始。 素養(yǎng):通過素養(yǎng)讓員工成為一個遵守規(guī)章制度，并具有一個良好工作素養(yǎng)習慣的人 安全:保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟損失。 節(jié)約:就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。 第二次作業(yè) 1、簡述數(shù)控機床的常見故障排除方法。 ①直觀檢查法，是維修人員根據(jù)對故障發(fā)生時的各種光、聲、味等異常現(xiàn)象的觀察，確定故障范圍，可將故障范圍縮小到一個模塊或一塊電路板上，然后再進行排除。②初始化復位法 ，一般情況下，由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警，可用硬件復位或開關系統(tǒng)電源依次來清除故障，或?qū)ο到y(tǒng)進行初始化清除。③自診斷法，利用自診斷功能，能顯示出系統(tǒng)與主機之間的接口信息的狀態(tài)，從而判斷出故障發(fā)生在機械部分還是數(shù)控部分。 ④功能程序測試法 ，是將數(shù)控系統(tǒng)的G、M、S、T、F功能用編程法編成一個功能試驗程序，并存儲在相應的介質(zhì)上，如紙帶和磁帶等。在故障診斷時運行這個程序，可快速判定故障發(fā)生的可能起因。⑤備件替換法 ，用好的備件替換診斷出壞的線路板，從而把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片一級。 2、簡述數(shù)控機床日常維護的基本要求。 （1）數(shù)控設備的使用環(huán)境（2）良好的電源保證（3）制定有效操作規(guī)程 （4）充分利用（5）冷靜對待機床故障，不可盲目處理 （6）數(shù)控機床配置必要的附件和刀具 (7)加工前的準備 (8)數(shù)控系統(tǒng)的維護 第三次作業(yè) 1、簡述數(shù)控機床工作原理。 1、按照零件加工的技術要求和工藝要求，編寫零件的加工程序，然后將加工程序輸入到數(shù)控裝置，通過數(shù)控裝置控制機床的主軸運動、進給運動、更換刀具，以及工件的夾緊與松開，冷卻、潤滑泵的開與關，使刀具、工件和其它輔助裝置嚴格按照加工程序規(guī)定的順序、軌跡和參數(shù)進行工作，從而加工出符合圖紙要求的零件。 2、數(shù)控機床在故障排除階段應該遵循哪些原則？ 答：應該遵循以下原則： （1）先外部后內(nèi)部 （2）先檢查后通電 （3）先機械后電氣 （4）先簡單后復雜 第四次作業(yè) 1、 簡述數(shù)控系統(tǒng)軟件的特點。 （1）CNC裝置的多任務性，數(shù)控加工時，CNC裝置要完成許多任務，在多數(shù)情況下，管理和控制的某些工作必須同時進行。 （2）并行處理，是指計算機在同一時刻或同一時間間隔內(nèi)完成兩種或兩種以上性質(zhì)相同或不同的工作。單CPU的CNC裝置中，主要采用CPU分時共享的原則來解決多任務的同時運行。 （3）實時中斷處理，CNC系統(tǒng)的中斷管理主要靠硬件完成， 而系統(tǒng)的終端結(jié)構(gòu)決定了軟件結(jié)構(gòu)。而CNC系統(tǒng)有外部中斷、 內(nèi)部定時中斷、 硬件故障中斷和程序性中斷等幾種類型。 2、 數(shù)控車床的性能驗收項目有哪些？（書上有答案） （1）手動功能檢驗 （2）控制功能檢驗 （3）機床噪聲試驗 （4）空運轉(zhuǎn)振動試驗 （5）溫升檢驗 第五次作業(yè) 1、 模擬主軸與串行主軸的區(qū)別是什么？ 答模擬主軸模擬量是0～10而串行主軸是通過串行通信傳輸?shù)膬?nèi)部數(shù)字信號。主軸驅(qū)動裝置中模擬主軸的是模擬量控制的主軸驅(qū)動，而串行主軸的是數(shù)控系統(tǒng)專用的主軸驅(qū)動裝置，在主軸電動機方面模擬主軸是普通的三相異步電機而串行主軸是專用的主軸伺服電動機。 2、簡述工作臺運動方向的控制 當數(shù)控裝置發(fā)出的進給脈沖是正向時，經(jīng)驅(qū)動控制線路之后，步進電動機的定子繞組按一定順序依次通電、斷電。當進給脈沖是反向時，定子各相繞組則按相反的順序通電、斷電。因此，改變進給脈沖的方向，可改變定子繞組的通電順序，使步進電動機正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，從而改變工作臺的進給方向。 第六次作業(yè) 1、簡述數(shù)控伺服系統(tǒng)的組成。 數(shù)控伺服驅(qū)動系統(tǒng)按有無反饋檢測元件分為開環(huán)和閉環(huán)（含半閉環(huán)）兩種類型。開環(huán)伺服系統(tǒng)由驅(qū)動控制單元、執(zhí)行元件和機床組成。 2、簡述數(shù)控伺服系統(tǒng)的作用。 驅(qū)動控制單元的作用是將進給指令轉(zhuǎn)化為執(zhí)行元件所需要的信號形式，執(zhí)行元件則將該信號轉(zhuǎn)化為相應的機械位移。閉環(huán)（半閉環(huán)）伺服系統(tǒng)由執(zhí)行元件、驅(qū)動控制單元、機床，以及反饋檢測元件、比較環(huán)節(jié)組成。位置反饋元件將工作臺的實際位置檢測后反饋給比較環(huán)節(jié)，比較環(huán)節(jié)將指令信號和反饋信號進行比較，以兩者的差值作為伺服系統(tǒng)的跟隨誤差，經(jīng)驅(qū)動控制單元驅(qū)動和控制執(zhí)行元件帶動工作臺運動。 第七次作業(yè) 1、簡述工作臺進給速度的控制 若數(shù)控裝置發(fā)出的進給脈沖的頻率為f，經(jīng)驅(qū)動控制線路后，轉(zhuǎn)換為控制步進電動機定子繞組的通電、斷電的電平信號變化頻率，由于轉(zhuǎn)速ω=60fδ（δ為脈沖當量），所以定子繞組通電狀態(tài)的變化頻率決定步進電機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速。該轉(zhuǎn)速經(jīng)過絲杠螺母副傳遞之后，轉(zhuǎn)化為工作臺的進給速度。 2、 簡述主運動實現(xiàn)的三種方式 分段無極變速 同步帶 電主軸 第八次作業(yè) 1．數(shù)控機床通電試車前應檢查哪五項內(nèi)容。 (1)檢查數(shù)控機床與電柜的外觀； (2)粗調(diào)數(shù)控機床的主要幾何精度； (3)進行安裝前期工作后，再安裝數(shù)控機床及機械部分； (4)通電調(diào)試； （5）檢查有無異常情況 2、滾珠絲杠螺母副有何特點？ ?? 答： (1)?傳動效率高，摩擦損失?。?? (2)?給予適當預緊，可消除絲杠和螺母的螺紋間隙，可消除反向時空程死區(qū)，定位精度高，剛度好；(3)?運動平穩(wěn)，無爬行現(xiàn)象，傳動精度高；?? (4)?有可逆性，可以從旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動，也可以從直線運動轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動，即絲杠和螺母都可以作為主動件；(5)?磨損小，壽命長； (6)?制造工藝復雜，成本高；?? (7)?不能自鎖，特別是對于垂直絲杠，需要增加制動裝置。 第九次作業(yè) 1簡述數(shù)控機床主軸驅(qū)動系統(tǒng)主軸驅(qū)動放大器、主軸信號檢測裝置的作用。 放大器：主軸放大器用于接收系統(tǒng)發(fā)出的主軸速度及功能控制信號，實施主軸電動機控制。 主軸信號檢測裝置：主軸信號檢測裝置能夠?qū)崿F(xiàn)主軸的速度和位置反饋，以及主軸功能的信號檢測（如主軸定向和剛性攻螺紋控制等），可以是主軸外置編碼器、主軸電動機內(nèi)裝傳感器及外接一轉(zhuǎn)信號配合電動機內(nèi)裝傳感器檢測裝置。 2、 數(shù)控機床主軸速度控制方式。 （1）主軸速度CNC控制方式 （2）主軸速度的特殊S碼控制方式 （3）主軸速度PMC控制方式 第十次作業(yè) 1、畫出數(shù)控機床使用壽命－故障頻率曲線，并說明每一使用壽命期的故障特點。 答：數(shù)控機床使用壽命－故障頻率曲線如下圖所示，使用壽命期分為初始使用期、相對穩(wěn)定期和壽命終了期三個時期。每一使用壽命期的故障特點如下： （1）初始使用期：這一時期為機床機械部分的磨合期，電子電力器件的初期考驗期，故障頻率較高，一般無規(guī)律可尋。在這個時期，電氣、液壓和氣動系統(tǒng)故障頻率約占整個初始使用期故障的90％。 （2）相對穩(wěn)定期：在這一時期，設備在經(jīng)歷了初期的各種老化、磨合和調(diào)整后，開始進入相對穩(wěn)定的正常運行期，此時各類元器件器質(zhì)性故障較少，但不排除偶發(fā)性故障的產(chǎn)生。 （3）壽命終了期：這一時期，各類元器件開始加速磨損和老化，故障頻率開始逐年增加，故障性質(zhì)屬于漸發(fā)性的和器質(zhì)性的。 2、解釋RS-232串行通信。 RS-232串行通信是指通信的發(fā)送方和接收方之間數(shù)據(jù)信息的傳輸是在單根數(shù)據(jù)線上完成的，每次以一個二進制的0、1為最小單位進行傳輸。 第十一次作業(yè) 1、簡述FANUC數(shù)控系統(tǒng)通訊接口燒毀的原因。 （1）臺式計算機的外殼不接地。 計算機的外殼不接地而引起的漏電流會導致通信接口被擊穿。應在機床側(cè)安裝獨立的接地體，并將接地體用良好的接地線與計算機的外殼連接，就可避免該類故障的發(fā)生。 （2）通信電纜接口焊接不良或采用非標準通信電纜。 （3）系統(tǒng)或計算機帶電狀態(tài)下進行起撥通信電纜操作。 （4）通信電纜沒有防護措施，系統(tǒng)通信過程中，人為導致通信電纜斷線或短路。 （5）廠房接地不良或雷擊。 2、主軸速度信號接口類型 （1）按串行數(shù)字方式傳送數(shù)據(jù)（CNC主軸速度指令）的接口，稱為主軸串行輸出。 （2）按輸出模擬電壓量（通常為0~10V）作為主軸速度指令的接口，成為主軸模擬量輸出。 第十二次作業(yè) 1、主軸變頻控制過程中出現(xiàn)“主軸速度不能改變的故障”。簡述其故障原因及相應的故障處理方法。（P106） （1）變頻器控制電路板故障 （2）系統(tǒng)主板故障 可以通過變頻器模擬量電壓頻率給定端子（A1-AC）來診斷，當系統(tǒng)主軸速度指令改變時，變頻器輸入端子電壓是否改變。如果輸入端子電壓變化，則為變頻器控制電路板故障，否則為系統(tǒng)主板不良。 2、數(shù)簡述控機床主軸驅(qū)動系統(tǒng) 數(shù)控機床主軸驅(qū)動系統(tǒng)是主運動的動力裝置部分，包括主軸驅(qū)動放大器、主軸電動機、傳動機構(gòu)、主軸部件、主軸信號檢測裝置及主軸輔助裝置。 第十三次作業(yè) 簡述 FANUC 數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份的方法？ 答： （一） 使用存儲卡， 在引導系統(tǒng)畫面進行數(shù)據(jù)備份； （1） 、 將存儲卡插入存儲卡接口上(NC單元上， 或者是顯示器旁邊) ； （2） 、 進入引導系統(tǒng)畫面； （按下顯示器下端最右面兩個鍵， 給系統(tǒng)上電） ； （3） 、 在系統(tǒng)引導畫面選擇所要的操作項“SYSTEM DATA SAVE”項， 進入系統(tǒng)數(shù)據(jù) 備份畫面； （4） 、 在系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份畫面有很多項， 選擇所要備份的數(shù)據(jù)項， 按下YES 鍵， 數(shù) 據(jù)就會備份到存儲卡中； （二） 、 使用外接PC 進行數(shù)據(jù)的備份 使用外接PC 進行數(shù)據(jù)備份與恢復， 是一種非常普遍的做法。 這種方法比前面一種 方法用的更多， 在操作上也更為方便。 操作步驟如下： （1） 準備外接PC 和RS232 傳輸電纜； （2） 連接PC 與數(shù)控系統(tǒng)； （3） 在數(shù)控系統(tǒng)中， 按下SYSTEM 功能鍵， 設定傳輸參數(shù)(和外部PC匹配) ; （4） 在外部PC 設置傳輸參數(shù)（和系統(tǒng)傳輸參數(shù)相匹配） ； （5） 在PC 機上打開傳輸軟件， 選定存儲路徑和文件名， 進入接收數(shù)據(jù)狀態(tài)； （6） 在數(shù)控系統(tǒng)中， 進入到 ALLIO 畫面， 選擇所要備份的文件（有程序、 參數(shù)、 間距、 伺服參數(shù)、 主軸參數(shù)等等可供選擇） 。 按下“操作”菜單， 進入到操作畫面， 再按下“PUNCH”軟鍵， 數(shù)據(jù)傳輸?shù)接嬎銠C中；