編制預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工方案需特別說明的幾個問題1、根據(jù)地質(zhì)勘察報告，本項目基礎(chǔ)樁基宜優(yōu)先選取鉆孔灌注樁。優(yōu)點是鉆孔灌注樁施工工藝成熟、特別是樁基質(zhì)量得以保證；缺點是工期相比較長、工程造價高。而預(yù)應(yīng)力混凝土管樁缺點是樁基質(zhì)量難以保證、施工機(jī)械組織困難、特別是施工D800樁長76米的沉樁設(shè)備，優(yōu)點是工期相比較短、工程造價較低。2、根據(jù)以往施工經(jīng)驗，結(jié)合本項目地質(zhì)勘察報告，D800樁長76米的管樁壓樁機(jī)械設(shè)備現(xiàn)市場較少，施工組織困難，故本項目管樁選取柴油錘樁機(jī)進(jìn)行施工。柴油錘選取不小于8噸的型號，具體錘重型號待試樁后修正。柴油錘預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工方案1、編制依據(jù)1.1、本項目地質(zhì)勘察報告及初步設(shè)計方案1.2、先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁GB1347620091.3、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20081.4、建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-20141.5、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20021.6、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020131.7、本項目場地實際情況2、工程概況2.1、場地地質(zhì)條件場地內(nèi)地層自上而下分別為：素填土：松散至稍密狀，主要由粘性土組成,含有少量的碎石,厚度2.308.90m。淤泥1：流塑，高壓縮性，高含水量，高靈敏度，有異嗅，搖振反應(yīng)無，厚度14.6021.70m。淤泥2：流塑狀，高靈敏度，高壓縮性，搖振反應(yīng)無，厚度11.0015.00m。淤泥質(zhì)黏土：流塑，高壓縮性，高含水量，高靈敏度，搖振反應(yīng)無，厚度7.8013.50m。黏土：軟塑狀，高壓縮性，無搖振反應(yīng)，厚度1.0018.40m。粉質(zhì)黏土1：可塑狀，中等壓縮性，無搖振反應(yīng)，厚度4.008.90m。粉質(zhì)黏土2：可塑狀，中等壓縮性，無搖振反應(yīng)，揭露厚度1.808.50m。圓礫：主要由卵石、礫石、砂粒及少量粉粒粘組成。頂板埋深74.4077.50m。2.2、設(shè)計情況本項目樁基設(shè)計方案為D800預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，設(shè)計樁長76米，樁端進(jìn)入圓礫層為持力層，以貫入度控制為主。2.3、本項目施工場地條件本項目施工場地為新建區(qū)，場地內(nèi)無高架線、地下管網(wǎng)等物，場地四周鄰近無建構(gòu)筑物及居民居住，管樁施工無影響。3、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工場地的地質(zhì)勘察報告、樁的施工圖設(shè)計文件及設(shè)計交底、圖紙會審記錄。編制詳細(xì)具體的施工組織設(shè)計或施工方案。向施工人員做詳細(xì)的技術(shù)交底。3.2、現(xiàn)場施工條件準(zhǔn)備平整場地：施工場地的地面應(yīng)平整，排水通暢，坡度不大于1，承壓能力應(yīng)滿足打樁機(jī)穩(wěn)定和管樁運輸堆放的要求。搭建施工的臨時設(shè)施，并完成水、電、道路、排水等滿足施工要求。3.3、在不受施工影響的地方設(shè)置控制點，并按施工要求標(biāo)注軸線定位點。3.4、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)本項目地質(zhì)勘察報告、管樁的設(shè)計方案及工期要求，打樁機(jī)械選用柴油錘樁機(jī)。機(jī)械設(shè)備詳見表一： 表一、施工機(jī)具及設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注柴油錘樁機(jī)DD835據(jù)進(jìn)度要求調(diào)整電焊機(jī)BX1-5008管樁接樁焊接全站儀1樁位定位放線J2經(jīng)緯儀J62樁垂直度控制水準(zhǔn)儀AL12A-321標(biāo)高測量打樁機(jī)應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書、樁機(jī)相關(guān)技術(shù)參數(shù)以及樁機(jī)對施工現(xiàn)場地基承載力要求。打樁機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場前，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。3.5、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁成品準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計管樁型號，會同建設(shè)、監(jiān)理等單位人員，根據(jù)廠家管樁的產(chǎn)品等級、類型、外徑、壁厚、型號、長度、尺寸偏差、混凝土抗壓強(qiáng)度、抗彎性能等指標(biāo)，以及廠商的生產(chǎn)能力，確定合符要求的管樁供應(yīng)廠商，簽訂采購合同，保證本項目所需管樁，以確保樁基施工進(jìn)度。4、管樁成品現(xiàn)場進(jìn)貨及堆放4.1、管樁成品現(xiàn)場進(jìn)貨驗收管樁進(jìn)入施工現(xiàn)場時，根據(jù)設(shè)計及管樁采購合同，察看管樁的出廠合格證及產(chǎn)品說明書。合格證應(yīng)包括：合格證編號、產(chǎn)品等級、類型、外徑、壁厚、型號、長度、尺寸偏差、混凝土抗壓強(qiáng)度、抗彎性能、制造日期、出廠日期、檢驗員簽名、廠名、蓋章。根據(jù)相關(guān)規(guī)范對管樁進(jìn)行外觀及尺寸檢查驗收。檢查驗收項目、標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法詳見表4.1.1及表4.1.2。嚴(yán)禁使用質(zhì)量不合格及在吊運過程產(chǎn)生裂縫的管樁。表4.1.1管樁的外觀質(zhì)量要求序號項 目外 觀 質(zhì) 量 要 求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不應(yīng)大于樁總外表面的0.5%；每處粘皮和麻面的深度不得大于5，且應(yīng)做有效的修補(bǔ)。2樁身合縫漏漿漏漿深度不應(yīng)大于5，每處漏漿長度不得大于300，累計長度不得大于地管樁長度的10，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不得大于100，且應(yīng)做有效修補(bǔ)。3局部磕損局部磕損深度不應(yīng)大于5，每處面積不得大于5000mm2，且應(yīng)做有效修補(bǔ)。4內(nèi)外表面露筋不允許5表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂縫不在此限。6樁斷面平整度管樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋鐓頭不得高出端板平面。7斷筋、脫頭不允許8樁套箍凹陷凹陷深度不應(yīng)大于5。9內(nèi)表面混凝土塌落不允許10樁接頭及樁套箍與混凝土結(jié)合處漏漿深度不應(yīng)大于5，漏漿長度不得大于周長的1/6，且應(yīng)做有效修補(bǔ)，不允許出現(xiàn)空洞和蜂窩。11樁內(nèi)壁浮漿離心成型后內(nèi)壁浮漿應(yīng)清除干凈。表4.1.2 管樁的尺寸允許偏差序號項目允許偏差（）檢查工具和檢查方法1長度L±0.5%L用鋼卷尺測量，精確至1。2端部傾斜0.5%D將直角靠尺的邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測其最大間隙處，精確至1。3外徑D300700+5，-2用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確至1。8001000+7，-44壁 厚t+20，0用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值，精確至1。5保護(hù)層厚度+5，0用深度游標(biāo)卡尺或鋼直尺在管樁中部同一斷面的三處不同部位測量，精確至0.1。6樁身彎曲度L15mL/1000將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測量其彎曲處的最大距離，精確至1。15m L30mL/20007端 板端面平整度0.5用鋼直尺立起橫放在端板面上緩慢旋轉(zhuǎn)，用塞尺測量最大間隙，精確至0.1。外徑0，-1用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確到1。內(nèi)徑0，-2用鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確至1。厚度正偏差不限，0用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處厚度，取其平均值，精確至0.1。驗收合格的進(jìn)貨批次管樁，收取管樁產(chǎn)品合格證和抗彎性能檢測報告等，并形成進(jìn)場驗收記錄。4.2、施工現(xiàn)場管樁的堆放管樁堆放平面布置，需根據(jù)樁基設(shè)計施工圖中，具體單體建構(gòu)筑物的樁基數(shù)量、樁位間距情況及沉樁順序工藝等情況設(shè)計，故管樁堆放平面布置待有樁基設(shè)計施工圖后細(xì)化補(bǔ)充。驗收合格的管樁在吊卸過程中應(yīng)輕吊輕放，避免劇烈碰撞。管樁按出廠標(biāo)定的起吊點吊裝，經(jīng)吊裝驗算符合鉤吊強(qiáng)度的單節(jié)管樁，也可用專用吊鉤鉤住管樁兩端內(nèi)壁直接水平起吊。堆放場地平整堅實，堆放時設(shè)墊枕防滑防滾。按不同規(guī)格長度及施工流水順序分別堆放?，F(xiàn)場管樁擬采取24層疊層堆放。具體情況視樁基設(shè)計施工圖中，樁基樁位間距情況，管樁單節(jié)數(shù)量確定。疊層堆放管樁時，在垂直管樁長度方向的地面設(shè)置二道墊木，墊木分別位于距樁端0.21倍樁長處，底層最外的管樁在墊木處塞緊以防滾動。4.3管樁管尖的選擇為了保證樁基施打順利，防止樁管中充入泥土，減少打樁中的摩阻力，管樁樁尖根據(jù)設(shè)計要求選用。針對本項目工程情況，擬對采購的混凝土管樁，在樁基施工前，均在每根樁基的第1節(jié)管樁底端墊襯上焊接鋼板樁尖。鋼板樁尖做成錐型，樁尖尖部焊接長 5cm 的直徑 20mm 鋼筋頭。5、管樁施工布置及工期5.1、施工布置根據(jù)本項目各建構(gòu)筑物的施工工期及基礎(chǔ)設(shè)計，擬將本項目建構(gòu)筑物劃分為兩個區(qū)域：I區(qū)（主廠房區(qū)）包括：鍋爐基礎(chǔ)、汽機(jī)基礎(chǔ)、機(jī)頭平臺、主廠房、主廠房0米；II區(qū)（其它區(qū)）包括：爐后布袋及煙道支架、水化車間及室外、綜合水泵房及水池冷卻塔、干煤棚、破碎樓、轉(zhuǎn)運樓及棧橋、渣庫、灰?guī)臁?10KV配電室、脫硫、倒班宿舍等。本項目制約工期的關(guān)鍵為主廠房區(qū)建構(gòu)筑物，故管樁首先施工主廠房區(qū)，其它區(qū)待主廠房區(qū)施工完后再進(jìn)行施工，如其它區(qū)個別建構(gòu)筑物工期特別要求時，另行組織錘樁機(jī)與主廠房區(qū)同步施工。每個施工區(qū)具體投入錘樁機(jī)數(shù)量，需據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計施工圖中樁基數(shù)量、樁距及錘樁機(jī)作業(yè)空間確定，故待有基礎(chǔ)設(shè)計施工圖后再細(xì)化?？紴V安裝設(shè)備的進(jìn)場運輸對道路的要求，水泥攪拌樁施工安排在管樁施工的同時進(jìn)行。首先進(jìn)行道路水泥攪拌樁的施工，主廠房內(nèi)待管樁施工完后再進(jìn)行水泥攪拌樁施工。其它區(qū)中水化車間內(nèi)的水泥攪拌樁也是在管樁施工后進(jìn)行。5.2、管樁施工工期根據(jù)以往施工經(jīng)驗，D800樁長76米的管樁每天能沉樁3-4根，主廠房區(qū)管樁共計約386根（包括：鍋爐基礎(chǔ)104根、汽機(jī)基礎(chǔ)36根、機(jī)頭平臺8根、主廠房178根、主廠房0米60根），據(jù)錘樁機(jī)的作業(yè)空間需求，擬投入錘樁機(jī)45臺進(jìn)行主廠房區(qū)管樁施工，預(yù)計日歷天數(shù)30天完成，管樁施工完后靜置7-10天、檢測5天，故45天后方可進(jìn)行基礎(chǔ)承臺施工。具體安排如下：鍋爐基礎(chǔ)2臺錘樁機(jī)施工，完工后轉(zhuǎn)入施工主廠房及0米管樁，汽機(jī)基礎(chǔ)及機(jī)頭平臺1臺錘樁機(jī)施工，完工后轉(zhuǎn)入施工主廠房及0米管樁，主廠房及0米2臺錘樁機(jī)施工。其它區(qū)共計約580根管樁，按投入5臺錘樁機(jī)施工計劃，預(yù)計日歷天數(shù)40天全部完成，管樁施工完后靜置7-10天、檢測5天，故最晚施工管樁的建構(gòu)筑物55天后方可進(jìn)行基礎(chǔ)承臺施工。具體安排是：待主廠房區(qū)管樁完工后5臺錘樁機(jī)投入施工，按各單體建構(gòu)筑物要求再作具體布置。6、管樁施工6.1、試沉樁為核對地質(zhì)資料的正確性、檢驗沉樁機(jī)械選用的合理性須進(jìn)行不少于2根樁的試沉樁。試沉樁時須建設(shè)、監(jiān)理等單位有關(guān)人員在場，根據(jù)試樁情況確定施工方案或調(diào)整施工方案，確定樁架配重，并確定打樁控制參數(shù)及施工停止沉樁的標(biāo)準(zhǔn)，檢定鑒證后作為管樁施工的依據(jù)。試沉樁的類型規(guī)格、長度及地質(zhì)條件與工程樁一致，試沉樁選在地質(zhì)勘察孔附近，試沉樁施工機(jī)械等條件與工程樁一致。6.2、管樁沉樁施工工藝流程施工準(zhǔn)備管樁進(jìn)場樁位放線焊接樁尖打樁機(jī)就位管樁起吊、對中管樁試打 管樁位、垂直度校正正常施打沉樁接樁焊接配樁送樁深度控制垂直控制繼續(xù)施打沉樁 每陣貫入度滿足設(shè)計要求（觀察三陣） N Y停止沉樁、成樁5.2管樁沉樁施工工藝流程圖6.3、樁位定位放線為確保本項目的施工測量質(zhì)量，在現(xiàn)場施工影響區(qū)外建立施工控制網(wǎng)及高程控制點，控制樁全部用混凝土現(xiàn)澆，埋設(shè)牢固、穩(wěn)定，做好保護(hù)，避免因碰撞造成控制樁移位、偏移、傾斜。樁位放線時，先用全站儀根據(jù)控制點定出本工程的主軸線，然后以此軸線的交點作為樁位控制點，把全站儀架設(shè)在此樁位控制點上，分別放出每個樁的具體位置，用直徑12長300的鋼筋標(biāo)記每個樁位，并在鋼筋頭上涂紅色油漆。沉樁時樁位定位準(zhǔn)確平穩(wěn)，確保在施工中不會發(fā)生傾斜、移動。6.4、管樁沉樁順序沉樁順序須根據(jù)樁基設(shè)計施工圖中，具體單體建構(gòu)筑物的樁基數(shù)量、樁位間距等情況確定。故沉樁順序示意圖待有樁基設(shè)計施工圖后再作補(bǔ)充，但確定沉樁順序時須按以下原則制定。A對密集樁，正中間向兩個方向或向四周對稱施工；一側(cè)由近至遠(yuǎn)施工。B樁的中心距小于4倍樁徑的群樁基礎(chǔ)，由中間向外或向后退打；對于小于4倍樁徑的排樁，或群樁基礎(chǔ)的同一承臺的樁采取跳打或?qū)蔷€打的施工順序。C多樁承臺邊緣的樁待承臺內(nèi)其他樁施工完成并重新測定樁位后再施工。D根據(jù)建構(gòu)筑物設(shè)計的主次，先主后輔，先高層后多層。本項目6.5、管樁沉樁6.5.1、樁機(jī)就位樁機(jī)設(shè)備進(jìn)場后，先進(jìn)行安裝調(diào)試，然后移至樁位處就位。樁架安裝就位后應(yīng)垂直平穩(wěn)。在樁機(jī)移至樁位對中后，用 2 臺經(jīng)緯儀對樁機(jī)進(jìn)行垂直度調(diào)正，使導(dǎo)桿垂直，打樁期間經(jīng)常檢查，隨時保證導(dǎo)桿的垂直度。6.5.2、管樁起吊當(dāng)樁機(jī)就位后，利用樁本身攜帶的垂直提升工具將已焊接好樁尖的樁身緩緩吊起，當(dāng)樁身離開地面并垂直于地面后，將樁帽緩緩套入樁上端部，并將樁尖對準(zhǔn)施放的樁位位置。檢查樁身垂直時，開始打樁。吊樁時，采用一點起吊法，吊點距樁端0.29單節(jié)樁長，便于保證樁身垂直及樁尖對準(zhǔn)樁位。長度大于15m的管樁或拼接樁，采用不少于四個吊點進(jìn)行起吊，吊點位置應(yīng)計算確定。當(dāng)管樁單層時，可拖拉移樁；疊層為2層時，樁的拖地端應(yīng)用廢輪胎等彈性材料保護(hù)；管樁疊層堆放超過2層時，采用吊機(jī)取樁，嚴(yán)禁拖拉移樁。三點支撐履帶自行式打樁機(jī)不宜拖拉取樁。6.5.3、樁基施打當(dāng)樁對中完畢，樁身垂直時（垂直度偏差小于0.5），開始樁基施打，當(dāng)錘放置于樁頂上時常會由于錘身自重使樁身自沉,大量慣入土中,因此應(yīng)慢慢將錘放于樁頂，直到樁身下沉基本穩(wěn)定時，再徐徐打入。在開始錘擊作業(yè)時，應(yīng)先進(jìn)行緩慢的間斷試打，直至樁進(jìn)入地層一定深度時為止。打樁初期，如樁發(fā)生偏斜、將樁拉起修正或者拔起再重打。管樁打入時應(yīng)符合下列要求：A樁帽和送樁器與管樁周圍的間隙應(yīng)為510mm。B樁錘和樁帽(或送樁器)與樁之間應(yīng)加設(shè)彈性襯墊。C樁插入時的垂直度偏差不大于0.5，在管樁施打過程中及時利用經(jīng)兩臺緯儀在兩個垂直方向進(jìn)行校測。樁錘和樁帽或送樁器與管樁的中心線應(yīng)重合。D每根樁宜一次性連續(xù)施打到位，盡量減少中間停歇時間，且盡可能避免在管樁接近設(shè)計持力層時接樁。6.5.4、管樁接樁當(dāng)一節(jié)樁身打入土中剩余50100cm 時，應(yīng)檢查打入樁頂部是否損傷，如有損傷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，并將污染在樁頂上的雜物清掉。在上節(jié)樁就位之前，要清除掉上節(jié)樁下端接頭處所附著的污染物后，再將上節(jié)樁與下節(jié)樁對齊。樁接頭焊接時，必須檢查上節(jié)樁身是否與下節(jié)樁頭中心線重合，并檢查上節(jié)樁底端與下節(jié)樁頂端環(huán)襯合縫是否嚴(yán)密，當(dāng)符合要求時, 再按樁基環(huán)襯預(yù)留的焊縫接口用電弧焊接方式將兩樁焊接起來，除去焊渣檢查合格后繼續(xù)施打。下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍或其它導(dǎo)向措施，以方便上節(jié)樁就位。接樁時上下樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不宜大于1。節(jié)點彎曲點高不應(yīng)大于1樁長。焊接時宜先在坡口周圍對稱點焊46點，待上下節(jié)樁固定后拆除導(dǎo)向箍，再分層施焊，施焊應(yīng)對稱進(jìn)行。焊接層數(shù)不得少于三層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可繼續(xù)沉樁，自然冷卻時間不應(yīng)少于8分鐘；嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即沉樁施工。6.5.5、管樁的送樁接樁完成并正常施打后，根據(jù)設(shè)計要求以及試打時確定的控制參數(shù)來決定是否采取送樁。管樁送樁時，送樁器應(yīng)滿足以下要求：A送樁器宜做成圓筒形，并有足夠的強(qiáng)度、剛度。B送樁器長度宜做成送樁深度的1.2倍。C送樁器應(yīng)與管樁匹配。采用套筒式送樁器、套筒深度宜取250350，內(nèi)徑應(yīng)比管樁外徑大2030。D送樁器下端面應(yīng)設(shè)置排氣孔，使管樁內(nèi)腔與外界相通；上下端面應(yīng)平整，且與送樁器中心軸線垂直。送樁前，管樁露出地面高度宜控制在0.30.5m。送樁完成后，應(yīng)及時將空孔回填密實。采用送樁時測試的貫入度，參考同一條件下的管樁不送樁時的最后貫入度。6.5.6、管樁停打停打原則根據(jù)設(shè)計要求及試樁確定的參數(shù)，停打應(yīng)根據(jù)樁長及最后三陣的貫入度確定，以貫入度控制為主。當(dāng)樁基施打接近于設(shè)計樁長時，根據(jù)地質(zhì)資料參考判斷，密切注意每陣的慣入度，當(dāng)三陣的慣入度每陣滿足設(shè)計要求時則停止施打，將樁機(jī)移至另一根樁位進(jìn)行施工。如情況異常時，通過有關(guān)單位商定。6.5.7、管樁施工中應(yīng)注意的幾個問題打樁順序嚴(yán)格按施工前制定的布置進(jìn)行。在沉樁中在樁身上標(biāo)出以米為單位的長度標(biāo)記，及時記錄入土深度和每米錘擊數(shù)。同時做好沉樁記錄（管樁基礎(chǔ)施工記錄）。垂直度控制：樁基施工中，樁管垂直與否對樁基的質(zhì)量有密切的關(guān)系，所以在施工過程中設(shè)置兩臺經(jīng)緯儀隨時對樁身進(jìn)行觀測，以保證樁管垂直，經(jīng)緯儀架設(shè)在不受樁機(jī)施打時受到振動的地方。兩臺經(jīng)緯儀要垂直設(shè)置。配樁：當(dāng)提供的樁長不能正好達(dá)到所要求的長度，或生產(chǎn)廠家生產(chǎn)規(guī)格受限制時，施工中將現(xiàn)場已有的樁適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行配置，以節(jié)約樁管，避免停打時過長的露出樁管，從而造成浪費。7、管樁檢查檢驗管樁施工結(jié)束后，及時對管樁進(jìn)行檢查，檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)詳見表7-1、表7-2及7-3。表7-1 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗JGJ106JGJ1062樁位偏差見表7.1.2-2用鋼尺量3承載力JGJ106JGJ106一般項目1成品樁質(zhì)量類型、型號（A、AB、B、C型）設(shè)計要求出廠合格證外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙。直觀樁徑300700 +5，-2用鋼尺量8001000 +7，-4管壁厚度+20，0用鋼尺量樁尖中心線2用鋼尺量頂面平整度0.5用水平尺量樁體彎曲L15m L/1000 用鋼尺量，為樁長15L/30m L/20002接樁：焊縫質(zhì)量，電焊結(jié)束后停歇時間，上下節(jié)平面偏差節(jié)點彎曲矢高見表7.1.2-3見表7.1.2-3分鐘8.0秒表測定10和鋼尺量同樁體彎曲要求用鋼尺量，為兩節(jié)樁長3停鍾標(biāo)準(zhǔn)或油壓值設(shè)計要求現(xiàn)場實測或查沉樁記錄4樁頂標(biāo)高±50水準(zhǔn)儀5垂直度0.5%兩個垂直方向經(jīng)緯儀測量表7-2 樁位的允許偏差項項 目允許偏差1帶有基礎(chǔ)梁的管樁垂直基礎(chǔ)梁的中心線100+0.01H沿基礎(chǔ)梁的中心線150+0.01H2樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/3樁徑或1/3邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁最外邊的樁1/3樁徑或1/3邊長中間樁1/2樁徑或1/2邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離表7-3 電焊接樁焊縫檢驗標(biāo)準(zhǔn)項檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1上下節(jié)端部錯口（外徑700）（外徑700）21用鋼尺量2焊縫咬邊深度0.5焊縫檢查儀3焊縫加強(qiáng)層高度2焊縫檢查儀4焊接加強(qiáng)層寬度2焊縫檢查儀5焊接電焊質(zhì)量外觀無氣孔，無焊瘤，無裂縫直觀6焊縫探傷檢驗滿足設(shè)計要求按設(shè)計要求主控項目必須符合驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理直至符合要求；一般項目應(yīng)有80%以上合格。檢查檢驗符合要求或處理后符合要求的管樁及時進(jìn)行檢驗檢測。檢測方法有靜載試驗法、高應(yīng)變法。本項目檢測方法由設(shè)計確定或建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位共同確定，可采取靜載試驗法與高應(yīng)變法相結(jié)合的方式檢測，即鍋爐、汽機(jī)基礎(chǔ)等由靜載試驗法檢測，其它建構(gòu)筑物基礎(chǔ)由高應(yīng)變法檢測，既保證了重要建構(gòu)筑物的安全，又節(jié)約了檢測費用。樁身質(zhì)量檢驗采用低應(yīng)變動測法。檢測數(shù)量按相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。8、施工注意事項及質(zhì)量保證措施 8.1、樁身斷裂 現(xiàn)象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化而貫入度逐漸增加或突然增大，同時在樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，這時可能是樁身發(fā)生斷裂。 原因：A樁節(jié)的細(xì)長比過大，沉入又遇到了較硬的土層。 B樁制作時樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入后樁身發(fā)生傾斜或彎曲。 C樁入土后遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。 D穩(wěn)樁時不垂直，打入地下一定深度后再用走架方法校正，使樁身產(chǎn)生彎曲。 E兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。 F樁在反復(fù)長時間打擊中，樁身受拉應(yīng)力作用，當(dāng)拉應(yīng)力值大于混凝土抗拉強(qiáng)度樁身某處即產(chǎn)生橫向裂紋，表面混凝土剝落，如拉應(yīng)力過大，鋼筋超過流限，樁即斷裂。 G制作樁的混凝土強(qiáng)度不夠，樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。 預(yù)防措施：A施工前應(yīng)對樁位下的障礙清理干凈，必要時對每個樁位用釬探探測。對樁構(gòu)件要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定L/1000且20mm，或樁尖不在樁縱軸線上的不使用。一節(jié)樁的細(xì)長比不宜過大，一般不宜超過40。 B在穩(wěn)樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁打入一定深度后發(fā)生嚴(yán)重傾斜時，不得采用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行。C樁在堆放、吊運過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗收規(guī)定時不得使用。 8.2、樁頂碎裂 現(xiàn)象：在沉樁過程中樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。 原因：A設(shè)計時沒有考慮到工程地質(zhì)條件、施工機(jī)具等因素，混凝土設(shè)計強(qiáng)度偏低或者樁頂鋼筋網(wǎng)片不足，主筋距樁頂面距離過小。 B樁預(yù)制時混凝土配合比不良，施工控制不嚴(yán)，振搗不密實等。 C混凝土養(yǎng)護(hù)時間短或養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)，致使鋼筋與混凝土在承受沖擊荷載時，不能很好地協(xié)同工作，樁頂容易嚴(yán)重碎裂。 D樁頂面不平樁頂平面與樁軸線不垂直樁頂保護(hù)層過厚。 E樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應(yīng)力而破碎。F沉樁時樁頂未加襯墊或襯墊已損壞未及時更換，使樁頂直接承受沖擊荷載。 G錘重選擇不當(dāng)。樁錘小，樁頂受打擊次數(shù)過多，樁頂混凝土容易產(chǎn)生疲勞破壞而打碎，樁錘大，打擊力過大，樁頂混凝土承受不了過大的打擊力，也會發(fā)生碎裂。 預(yù)防措施 ：A樁制作時要振搗密實，主筋不得超過第一層網(wǎng)片。樁成型后要嚴(yán)格加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后宜有13個月的自然養(yǎng)護(hù)，以增加樁頂抗沖擊能力。 B應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁斷面尺寸及形狀，合理地選擇樁錘。 C沉樁前應(yīng)對樁構(gòu)件進(jìn)行檢查，檢查樁頂面有無凹凸情況，樁頂平面是否垂直于樁軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不得采用或經(jīng)過修補(bǔ)等處理后才能使用。 D檢查樁帽與樁的接觸面處及替打木是否平整，如不平整應(yīng)進(jìn)行處理方能施工。 E穩(wěn)樁要垂直，樁頂要加襯墊，如襯墊失效或不符合要求要更換。 8.3、沉樁達(dá)不到要求 現(xiàn)象：樁設(shè)計時是以最終貫入度和最終樁長為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標(biāo)準(zhǔn)為主，以另一種控制標(biāo)準(zhǔn)為參考。有時沉樁達(dá)不到設(shè)計的最終控制要求。 原因分析 ：A探測點不夠或勘察資料粗對工程地質(zhì)情況不明尤其是持力層的起伏標(biāo)高不明，致使設(shè)計考慮持力層或選擇樁有誤，也有時因為設(shè)計要求過嚴(yán)，超過施工機(jī)械能力或樁身混凝土強(qiáng)度。 B勘察工作是以點帶面，對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復(fù)雜的工程地質(zhì)條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、混凝土塊等。打樁施工遇到這種情況，就會達(dá)不到設(shè)計要求的施工控制標(biāo)準(zhǔn)。 C以新近代砂層為持力層時，由于其結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，同一層土的強(qiáng)度差異很大，樁打入該層時，進(jìn)入持力層較深才能得出貫入度，但群樁施工時，砂層越擠越密，最終則會有沉不下的現(xiàn)象。 D樁錘選擇太小或太大，使樁沉不到或超過設(shè)計要求的控制標(biāo)高。 E樁頂打碎或樁身打斷，致使樁不能繼續(xù)打入。預(yù)防措施 ：A詳細(xì)探明工程地質(zhì)情況，必要時應(yīng)補(bǔ)勘。正確選擇持力層或標(biāo)高。根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁斷面及自重，合理選擇施工機(jī)械、施工方法及打樁順序。 B防止樁頂打碎或樁身斷裂。 8.4、樁頂位移 現(xiàn)象：在沉樁過程中相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。 原因：A樁入土后遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。 B兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。 C樁數(shù)較多，土壤飽和密實、樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。 D在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。 預(yù)防措施 ：A清理障礙，及時糾正。 B采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。 C沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當(dāng)時間方可開挖，相隔時間應(yīng)視具體土質(zhì)條件、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。 8.5、接樁處松脫開裂 現(xiàn)象：接樁處經(jīng)錘擊后，出現(xiàn)松脫開裂現(xiàn)象。 原因： A連接處表面沒有清理干凈，留有雜質(zhì)、雨水油污等。 B連接件不平，有較大空隙，焊不牢，焊接質(zhì)量不好，焊縫不連接、不飽滿或有夾渣。 C兩節(jié)樁不在同一直線，接樁處產(chǎn)生曲折，錘擊時接樁處產(chǎn)生集中應(yīng)力而破壞連接。 預(yù)防措施 ：A接樁前對連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。 B檢查連接部件是否牢固平整和符合設(shè)計要求，如有問題必須進(jìn)行修正。 C接樁時兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，焊接預(yù)埋件應(yīng)平整服貼，焊接后錘擊數(shù)次，再檢查一遍，看有無開裂，如有應(yīng)作補(bǔ)救措施。20參考類別#