第三章 質(zhì)量成本管理 質(zhì)量成本管理掌握質(zhì)量成本的概念及質(zhì)量成本的組成和質(zhì)量成本的管理 質(zhì)量成本（Quality-related costs）是指將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的水平所需的有關(guān)費(fèi)用。它包括企業(yè)為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量所進(jìn)行的質(zhì)量活動(dòng)應(yīng)支付的費(fèi)用以及因未達(dá)既定質(zhì)量水平，由于質(zhì)量不良所造成損失的費(fèi)用的總和?！暗V中金山”有人把質(zhì)量故障造成的損失形象地比喻為“礦中金山”，也就是說，如果把因質(zhì)量故障造成的損失有效地控制起來，并降低到最低限度，其效益好比是開采出“一座金山”?！氨又械谋健北又械谋绞疽鈭D冰山露出水面部分（質(zhì)量故障損失顯見部分）冰山隱藏在水下部分（質(zhì)量故障損失隱見部分）“冰河中的冰山”含義 為人們顯而易見的質(zhì)量故障損失好比是冰河中的冰山顯露在水平面上的那個(gè)小小部分，而隱藏在水平面下的冰山是質(zhì)量故障損失的隱見部分，約占整個(gè)損失的90左右。降低質(zhì)量損失的意義 如果能把質(zhì)量損失中的顯見部分，特別是隱見損失控制住，降低下來，就會大大降低企業(yè)的總成本，所獲的企業(yè)效益和社會效益將是十分可觀的。質(zhì)量成本由兩部分組成，一部分為運(yùn)行質(zhì)量成本，一部分為外部質(zhì)量保證成本。是企業(yè)為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支付的一切費(fèi)用，以及因質(zhì)量故障所造成的損失費(fèi)用之和。產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的費(fèi)用進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)用工序檢驗(yàn)費(fèi)用成品檢驗(yàn)費(fèi)用質(zhì)量審核費(fèi)用保持及試驗(yàn)設(shè) 備精確性的費(fèi)用試驗(yàn)及檢驗(yàn)損耗費(fèi) 用存貨復(fù)試復(fù)驗(yàn)費(fèi)用質(zhì)量分級費(fèi)用檢驗(yàn)儀器折舊費(fèi)用計(jì)量工具購置費(fèi)用質(zhì)量計(jì)劃工作費(fèi)用質(zhì)量教育培訓(xùn)費(fèi)用新產(chǎn)品評審費(fèi)用工序控制費(fèi)用質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)用質(zhì)量審核費(fèi)用質(zhì)量管理活動(dòng)費(fèi)用質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)用專職質(zhì)量管理人員的 工資及其附加費(fèi)用廢品損失費(fèi)用返修損失費(fèi)用復(fù)試復(fù)驗(yàn)費(fèi)用停工損失費(fèi)用處理質(zhì)量缺陷費(fèi)用減產(chǎn)損失產(chǎn)品降級損失費(fèi) 是評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量水平所需要的費(fèi)用 指用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品與故障等所需的各種費(fèi)用申訴受理費(fèi)用保修費(fèi)用退換產(chǎn)品的損失費(fèi)用折價(jià)損失費(fèi)用產(chǎn)品責(zé)任損失費(fèi)用 指成品出廠后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)損失等而支付的費(fèi)用 指在產(chǎn)品運(yùn)交顧客以前，因不能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求造成的產(chǎn)成品、半成品、在制品、試生產(chǎn)產(chǎn)品等因報(bào)廢而造成的凈損失價(jià)值。a.廢品損失；b.返工返修損失；c.復(fù)檢測試費(fèi)用；d.停工損失；e.產(chǎn)量損失；f.故障損失處理費(fèi)用；g.降級損失等。a.廢品損失費(fèi) 指無法修復(fù)或在經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)的產(chǎn)成品、半成品、在制品、試生產(chǎn)產(chǎn)品等因報(bào)廢的凈損失價(jià)值。b.返工返修損失 指對不合格的產(chǎn)成品、半成品、在制品進(jìn)行指對不合格的產(chǎn)成品、半成品、在制品進(jìn)行修復(fù)而使其合格所耗用的原料、材料、動(dòng)力、人修復(fù)而使其合格所耗用的原料、材料、動(dòng)力、人力等費(fèi)用。力等費(fèi)用。c.復(fù)檢測試費(fèi)用 對經(jīng)過返工或其它校正作業(yè)的產(chǎn)品進(jìn)行再檢驗(yàn)的費(fèi)用。d.停工損失 指由于質(zhì)量故障而引起的減產(chǎn)、停工損失等費(fèi)用。e.產(chǎn)量損失 加工過程的實(shí)際產(chǎn)量，低于改進(jìn)控制方法可能得到的產(chǎn)量而發(fā)生的損失。f.故障處理費(fèi)用 指對已發(fā)生的質(zhì)量事故進(jìn)行分析處理所發(fā)生的各種費(fèi)用。g.降級損失等 指產(chǎn)品存在輕微質(zhì)量缺陷，但產(chǎn)品的主要性能均達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求而需降級減價(jià)處理所造成的損失價(jià)值。（2）外部故障損失成本 指產(chǎn)品出廠后，因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所造成的損失費(fèi)和處理這類質(zhì)量問題而支付的各種費(fèi)用之和。a.用戶索賠費(fèi)用；b.退貨損失；c.保修費(fèi)用；d.折價(jià)損失等。（2）外部故障損失成本a.用戶索賠費(fèi)用 指產(chǎn)品出廠后，因產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，由用戶提出申訴而賠償用戶的全部費(fèi)用。b.退貨損失 產(chǎn)品交付后，由于質(zhì)量問題而造成的退貨、換貨所支付的全部費(fèi)用。c.保修費(fèi)用 根據(jù)保修合同規(guī)定或于保修內(nèi)，對客戶提供修理服務(wù)的一切費(fèi)用。d.折價(jià)損失等 因客戶接受低于標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品而承認(rèn)的折扣讓價(jià)費(fèi)用。它包括因產(chǎn)品降級出售而損失的收益。（3）鑒定成本 指鑒定產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的費(fèi)用。a.進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)用；b.工序間檢驗(yàn)費(fèi)用；c.成品檢驗(yàn)費(fèi)用；d.試驗(yàn)設(shè)備維護(hù)費(fèi)用；e.檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備費(fèi)用；f.工資及附加費(fèi)用等。（3）鑒定成本a.進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)用 鑒定供方提供產(chǎn)品質(zhì)量的費(fèi)用。b.工序間檢驗(yàn)費(fèi)用 指對中間產(chǎn)品和產(chǎn)品制造過程中各工序的狀況進(jìn)行鑒定所支付的費(fèi)用。c.成品檢驗(yàn)費(fèi)用 指對產(chǎn)品入庫、出廠的質(zhì)量鑒定所發(fā)生的費(fèi)用。e.檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備費(fèi)用 查核產(chǎn)品在整個(gè)加工期間是否符合質(zhì)量要求所需的檢測和試驗(yàn)設(shè)備等費(fèi)用。f.工資及附加費(fèi)用 專職檢測、計(jì)量人員的工資、檢驗(yàn)部門的辦公費(fèi)、各種附加費(fèi)用等。（4）預(yù)防成本 是指用于預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和不合格品的發(fā)生而支付的質(zhì)量管理活動(dòng)費(fèi)用。a.質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用；b.質(zhì)量管理費(fèi)用；c.新品評審和質(zhì)量審核費(fèi)用；d.質(zhì)量改進(jìn)費(fèi)用；e.質(zhì)量信息費(fèi)用；f.工資及附加費(fèi)等。（4）預(yù)防成本a.質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用 企業(yè)為達(dá)到質(zhì)量要求，對有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量管理意識、質(zhì)量管理知識、技能培訓(xùn)所發(fā)生的費(fèi)用。b.質(zhì)量管理費(fèi)用 為開展質(zhì)量管理活動(dòng)所發(fā)生的一切費(fèi)用。（如制定質(zhì)量手冊、程序文件、質(zhì)量計(jì)劃等）c.新品評審和質(zhì)量審核費(fèi)用 用于對新品評審、產(chǎn)品質(zhì)量審核、質(zhì)量管理體系審核所支付的費(fèi)用。d.質(zhì)量改進(jìn)費(fèi)用 企業(yè)為建立質(zhì)量管理體系，提高產(chǎn)品和工作質(zhì)量、調(diào)整工藝、開展工序控制所支付的費(fèi)用和可以列入產(chǎn)品成本開支的產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)改進(jìn)措施費(fèi)用。e.質(zhì)量信息費(fèi)用 搜集和分析質(zhì)量信息或資料（用于辨認(rèn)質(zhì)量問題、發(fā)出警報(bào)、促進(jìn)研究、改進(jìn)質(zhì)量等）的費(fèi)用f.工資及附加費(fèi)等 專職質(zhì)量管理人員的工資、專職質(zhì)量管理部門辦公費(fèi)用及各種附加費(fèi)用等。1）為提供特殊附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)所支付的費(fèi)用。2）產(chǎn)品的驗(yàn)證試驗(yàn)和評定的費(fèi)用，如經(jīng)認(rèn)可的獨(dú)立試驗(yàn)機(jī)構(gòu)對特殊的安全性能進(jìn)行試驗(yàn)所發(fā)生的費(fèi)用。3）為滿足用戶要求，進(jìn)行質(zhì)量體系認(rèn)證所發(fā)生的費(fèi)用。是為用戶提供所要求的客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用，其費(fèi)用項(xiàng)目有：（1）質(zhì)量成本只是針對產(chǎn)品制造過程的符合性質(zhì)量而言的。（2）質(zhì)量成本是那些與制造過程中出現(xiàn)不合格品密切相關(guān)的費(fèi)用。（3）質(zhì)量成本并不包括制造過程中與質(zhì)量有關(guān)的全部費(fèi)用，而只是其中的一部分。設(shè)計(jì)部門在設(shè)計(jì)過程中保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)合理、性能先進(jìn)、工藝性好，可以降低新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)評審和鑒定費(fèi)用。在產(chǎn)品投產(chǎn)后，若能盡量少更改或不更改設(shè)計(jì)，就可避免生產(chǎn)中的故障和不合格品的發(fā)生，即能減少預(yù)防成本。生產(chǎn)部門在生產(chǎn)制造過程中采取有效措施，如提高操作者的工作質(zhì)量水平，就可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低內(nèi)部損失成本；如果每道工序都能優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)，達(dá)到免檢水平，就可以降低鑒定、檢查成本；在生產(chǎn)制造過程中做好了各項(xiàng)質(zhì)量工作，使生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量完好地達(dá)到技術(shù)要求，又能保證產(chǎn)品出廠后不會發(fā)生或很少發(fā)生故障，而減少了外部損失成本。銷售部門在產(chǎn)品出廠前后都能做好用戶服務(wù)工作，如產(chǎn)品售出后，對用戶進(jìn)行培訓(xùn)，教會他們?nèi)绾握_使用和維修產(chǎn)品；在產(chǎn)品投入使用后，又能做好服務(wù)和調(diào)查工作，就能避免因使用不當(dāng)而造成的事故損失，并能把用戶的意見和建議反饋到有關(guān)部門，做為改進(jìn)質(zhì)量的依據(jù)。質(zhì)量成本管理就是組織對質(zhì)量成本進(jìn)行預(yù)測、計(jì)劃、核算、分析、控制和考核等一系列有組織的活動(dòng)。為了編制質(zhì)量成本計(jì)劃，首先需要對質(zhì)量成本進(jìn)行預(yù)測，即根據(jù)企業(yè)的歷史資料、質(zhì)量方針目標(biāo)、國內(nèi)外同行業(yè)的質(zhì)量成本水平、以及產(chǎn)品的質(zhì)量要求和用戶的特殊要求等，通過分析各種質(zhì)量要素與質(zhì)量成本的變化關(guān)系，對計(jì)劃期的質(zhì)量成本所作出的估計(jì)。質(zhì)量成本計(jì)劃是在預(yù)測的基礎(chǔ)上，針對質(zhì)量與成本的依存關(guān)系，用貨幣形式確定生產(chǎn)符合性產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)，在質(zhì)量上所需的費(fèi)用計(jì)劃。質(zhì)量成本分析的目的，是通過質(zhì)量成本核算所提供的數(shù)據(jù)信息，對質(zhì)量成本的形成、變動(dòng)原因進(jìn)行分析和評價(jià)，以找出影響質(zhì)量成本的關(guān)鍵因素和管理上的薄弱環(huán)節(jié)。質(zhì)量成本報(bào)告是根據(jù)質(zhì)量成本分析的結(jié)果，向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門匯報(bào)時(shí)所作的書面陳述，以作為制訂質(zhì)量方針目標(biāo)、評價(jià)質(zhì)量體系的有效性和進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)。質(zhì)量成本控制是以質(zhì)量成本計(jì)劃所制訂的目標(biāo)要求為依據(jù)，采取各種手段，把影響質(zhì)量總成本的各個(gè)成本項(xiàng)目控制在計(jì)劃范圍內(nèi)的一種管理活動(dòng)。質(zhì)量成本控制一般分為3個(gè)步驟：1）事前控制 2）事中控制 3）事后控制 質(zhì)量成本的控制是在質(zhì)量成本分析的基礎(chǔ)上確定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量管理工作計(jì)劃，制定和落實(shí)實(shí)施對策，使產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量成本處于受控狀態(tài)。質(zhì)量總成本曲線圖 質(zhì)量成本控制通常采用對質(zhì)量總成本曲線進(jìn)行分析的方法。通過對凹形曲線形狀的分析和對質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì)核算去查找質(zhì)量管理、產(chǎn)品質(zhì)量存要的問題，確定產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量管理和質(zhì)量改進(jìn)工作的方向。質(zhì)量總成本區(qū)域圖質(zhì)量總成本曲線質(zhì)量最適宜點(diǎn)質(zhì)量最適宜點(diǎn)質(zhì)量改進(jìn)區(qū)質(zhì)量改進(jìn)區(qū)質(zhì)量控制區(qū)質(zhì)量控制區(qū)質(zhì)量過剩區(qū)質(zhì)量過剩區(qū)內(nèi)外部故障成本內(nèi)外部故障成本70%預(yù)防成本預(yù)防成本10%內(nèi)外部故障成本內(nèi)外部故障成本50%預(yù)防成本預(yù)防成本10%內(nèi)外部故障成本內(nèi)外部故障成本40%預(yù)防成本預(yù)防成本50%三個(gè)不同區(qū)域的意義 質(zhì)量控制區(qū)：產(chǎn)品質(zhì)量處于最適宜水平區(qū)域，產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理工作處于質(zhì)量控制區(qū)。三個(gè)不同區(qū)域的意義 質(zhì)量改進(jìn)區(qū)：產(chǎn)品質(zhì)量遠(yuǎn)低于最適宜水平。原因：預(yù)防成本和鑒定成本偏低，質(zhì)量管理工作不善，應(yīng)加強(qiáng)預(yù)防和鑒定成本，改變質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)入質(zhì)量控制區(qū)。三個(gè)不同區(qū)域的意義 質(zhì)量過剩區(qū)：因采取過剩的預(yù)防和鑒定措施，造成產(chǎn)品局部功能過剩，影響企業(yè)效益，應(yīng)放寬產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，或減少不必要的預(yù)防和鑒定措施，使產(chǎn)品和質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，轉(zhuǎn)入質(zhì)量控制區(qū)。質(zhì)量成本考核就是對質(zhì)量成本責(zé)任單位和個(gè)人的質(zhì)量成本指標(biāo)完成情況進(jìn)行考察和評價(jià)，以達(dá)到鼓勵(lì)和鞭策全體員工不斷提高質(zhì)量成本管理績效的目的。首先，對企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和管理人員進(jìn)行開展質(zhì)量成本管理重要意義的教育，其次對企業(yè)的統(tǒng)計(jì)與財(cái)會人員進(jìn)行教育，以使他們掌握質(zhì)量成本的基本概念和方法。通過對企業(yè)內(nèi)部和外部調(diào)查，研究哪些項(xiàng)自對質(zhì)量成本影響較大，確定質(zhì)量成本構(gòu)成項(xiàng)目，制定各種統(tǒng)計(jì)表及科目代號。1）建立質(zhì)量成本科目；2）規(guī)定與質(zhì)量成本管理有關(guān)部門的職責(zé)、權(quán)限、任務(wù)及相互之間的業(yè)務(wù) 關(guān)系；3）規(guī)定質(zhì)量成本管理有關(guān)人員的職責(zé)范圍和工作標(biāo)準(zhǔn)；4）規(guī)定有關(guān)記錄、表格的填寫方法、報(bào)送時(shí)間及傳遞流程；5）指定質(zhì)量成本管理負(fù)責(zé)部門及負(fù)責(zé)人應(yīng)承擔(dān)的工作任務(wù)、職責(zé)和權(quán)限。按照確定的質(zhì)量成本科目，收集質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)，進(jìn)行質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì)與核算。各部門按規(guī)定的期限對質(zhì)量成本進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、核算后，并做出報(bào)告；財(cái)務(wù)部門根據(jù)核算匯總進(jìn)行質(zhì)量成本分析，并向廠長及有關(guān)部門提出正式報(bào)告，報(bào)告的頻次和方式根據(jù)企業(yè)的具體情況決定。1）企業(yè)制訂目標(biāo)質(zhì)量成本，并將目標(biāo)成本層層分解，使各部門、各環(huán)節(jié)明確自己應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)；2）各部門制訂降低質(zhì)量成本計(jì)劃及質(zhì)量改進(jìn)措施計(jì)劃。1）從現(xiàn)有帳目中直接收集。如廢品損失、保修費(fèi)、檢查費(fèi)、賠償費(fèi)等；2）車間原始記錄。如廢品報(bào)告單、物資領(lǐng)用單、工藝路線單等；3）建立臨時(shí)記錄卡、質(zhì)量攻關(guān)、改進(jìn)支出；4）檢查工具、儀器增加的費(fèi)用；5）從現(xiàn)有帳目中，區(qū)分質(zhì)量成本與非質(zhì)量成本。建立質(zhì)量成本的第二階段，質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的來源以會計(jì)資料為主、質(zhì)量管理人員的估算為輔。提供有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)、新產(chǎn)品評審費(fèi)、設(shè)計(jì)評審費(fèi)、廢品率、返修工時(shí)、質(zhì)量事故、檢驗(yàn)工時(shí)、外部質(zhì)量事故、退換貨次數(shù)、賠款損失、質(zhì)量教育培訓(xùn)費(fèi)、質(zhì)量改進(jìn)、計(jì)量工具購置費(fèi)等。1）概念清楚；2）明確定義和費(fèi)用范圍；3）不重復(fù)、不遺漏；4）便于核算；問題導(dǎo)向好，便于質(zhì)量成本分析。一級科目：質(zhì)量成本；二級科目：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本、外部故障成本，三級科目中，計(jì)入質(zhì)量成本細(xì)目。1）質(zhì)量成本總分類臺帳；2）質(zhì)量成本預(yù)防費(fèi)用明細(xì)帳；3）質(zhì)量成本鑒定費(fèi)用明細(xì)帳；4）質(zhì)量成本內(nèi)部故障費(fèi)用明細(xì)帳；5）質(zhì)量成本外部故障費(fèi)用明細(xì)帳；6）質(zhì)量成本外部保證費(fèi)用明細(xì)帳。1）質(zhì)量成本核算應(yīng)根據(jù)質(zhì)量成本科目的具體內(nèi)容、質(zhì)量 成本的開支范圍和費(fèi)用發(fā)生的區(qū)域，將其歸口到有關(guān) 部門，建立完善的網(wǎng)點(diǎn)，明確傳遞程序，進(jìn)行責(zé)任歸 口管理。3）各質(zhì)量成本歸口管理部門應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量成本科目 帳戶，明確質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集范圍和渠道以及有關(guān) 原始憑證，按期將報(bào)表逐級上報(bào)財(cái)務(wù)部門，以便進(jìn)行 核算。2）企業(yè)的財(cái)務(wù)部門應(yīng)建立完善的費(fèi)用歸集、分配體系及 相應(yīng)的費(fèi)用數(shù)據(jù)報(bào)表。第四節(jié) 質(zhì)量成本分析與報(bào)告 質(zhì)量成本中4類費(fèi)用的大小與產(chǎn)品合格質(zhì)量水平（即合格品率或不合格品率）之間存在一定的變化關(guān)系。反映這種變化關(guān)系的曲線稱為質(zhì)量成本特性曲線。其基本形式如所示。圖1 質(zhì)量成本特性曲線C1：預(yù)防成本與鑒定成本之和，它隨著合格品的增加而增加；C2：內(nèi)部損失與外部損失成本之和，它隨著合格品率的增加而減少；C：上述4項(xiàng)成本之和的質(zhì)量總成本曲線，即質(zhì)量成本特性曲線。1）在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，在一定的生產(chǎn)技術(shù)條件下，再也找不到能夠改進(jìn)質(zhì)量、降低內(nèi)外部損失成本的措施，則內(nèi)外部損失成本就達(dá)到了最佳區(qū)域。2）當(dāng)內(nèi)外部損失成本達(dá)到了最佳區(qū)域，而檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、方法和手段基本良好，又找不到降低鑒定成本的措施時(shí)，則鑒定成本就達(dá)到了最佳區(qū)域。3）當(dāng)大部分預(yù)防質(zhì)量事故的工作已被列入質(zhì)量改進(jìn)措施計(jì)劃，預(yù)防質(zhì)量事故的工作已有改進(jìn)，未列計(jì)劃的預(yù)防工作已有健全的預(yù)算編制程序加以控制時(shí)，則預(yù)防成本就達(dá)到了最佳區(qū)城。第四節(jié) 質(zhì)量成本分析與報(bào)告質(zhì)量成本的最佳區(qū)域的確定，應(yīng)遵循以下原則：1）質(zhì)量總成本；2）質(zhì)量鑒定成本；3）質(zhì)量預(yù)防成本；4）內(nèi)部損失成本；5）外部損失成本；1)預(yù)防成本占質(zhì)量成本總額的比率%1001計(jì)劃期質(zhì)量總成本計(jì)劃期預(yù)防成本q第四節(jié) 質(zhì)量成本分析與報(bào)告結(jié)構(gòu)指標(biāo)是指各分項(xiàng)成本占質(zhì)量總成本的比例。2）鑒定成本占質(zhì)量成本總額的比率%1002計(jì)劃期質(zhì)量總成本計(jì)劃期鑒定成本q3）內(nèi)部損失成本占質(zhì)量成本總額的比率%1003計(jì)劃期質(zhì)量總成本計(jì)劃期內(nèi)部損失成本q4）外部損失成本占質(zhì)量成本總額的比率%1004計(jì)劃期質(zhì)量總成本計(jì)劃期外部損失成本q第四節(jié) 質(zhì)量成本分析與報(bào)告 是指一定時(shí)期內(nèi)，質(zhì)量成本或其內(nèi)部4項(xiàng)成本的增減值或增減率。1)質(zhì)量成本總額減少值=基期質(zhì)量成本總額-報(bào)告期質(zhì)量成本總額2）預(yù)防成本減少值=基期預(yù)防成本-報(bào)告期預(yù)防成本3）鑒定成本減少值=基期鑒定成本-報(bào)告期鑒定成本4）內(nèi)部損失成本減少值=基期內(nèi)部損失成本-報(bào)告期內(nèi)部損失成本5）外部損失成本減少值=基期外部損失成本-報(bào)告期外部損失成本6）內(nèi)外部損失成本減少值=基期內(nèi)外部損失成本-報(bào)告期內(nèi)外部損失成本第四節(jié) 質(zhì)量成本分析與報(bào)告質(zhì)量目標(biāo)指標(biāo)主要有：第四節(jié) 質(zhì)量成本分析與報(bào)告是指質(zhì)量成本于其它有關(guān)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的比值指標(biāo)。產(chǎn)品總成本質(zhì)量成本總額1）百元商品產(chǎn)值的質(zhì)量成本 產(chǎn)值總額質(zhì)量成本總額100%2）百元總成本的質(zhì)量成本 100%銷售收入質(zhì)量成本總額3）百元銷售收入的質(zhì)量成本 100%4）百元利潤的質(zhì)量成本 產(chǎn)品銷售利潤質(zhì)量成本總額100%5）百元利潤損失成本 產(chǎn)品銷售利潤內(nèi)外部損失成本100%6）百元銷售收入損失成本 產(chǎn)品銷售收入內(nèi)外部損失成本100%7）百元總成本損失成本 產(chǎn)品總成本內(nèi)外部損失成本100%1）企業(yè)質(zhì)量成本總額的計(jì)劃目標(biāo)分析2）企業(yè)質(zhì)量成本總額的相關(guān)指標(biāo)分析3）企業(yè)質(zhì)量成本總額的趨勢分析 指質(zhì)量成本總額中預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部質(zhì)量損失、外部質(zhì)量損失的發(fā)生金額和各自占的比重，可用于分析企業(yè)質(zhì)量成本的項(xiàng)目構(gòu)成是否合理，尋求比較合理的質(zhì)量成本水平。第四節(jié) 質(zhì)量成本分析與報(bào)告1）企業(yè)質(zhì)量成本構(gòu)成的計(jì)劃目標(biāo)分析2）企業(yè)質(zhì)量成本的結(jié)構(gòu)比例分析 1）各責(zé)任部門的質(zhì)量損失分析 2）各產(chǎn)品的質(zhì)量損失分析3）外部故障成本分析 用于對質(zhì)量成本管理實(shí)施情況與管理水平作出分析。用于對質(zhì)量成本管理的經(jīng)濟(jì)效果作出分析，并定量地對質(zhì)量工作或質(zhì)量系統(tǒng)作出評價(jià)。第四節(jié) 質(zhì)量成本分析與報(bào)告 是對質(zhì)量成本指標(biāo)的實(shí)際發(fā)生值與上期的指標(biāo)值作出比較，從它們的增減變化或增減的變化率，來了解其變動(dòng)情況，進(jìn)而找出變化的原因，以便采取措施加以改進(jìn)。設(shè)C為質(zhì)量成本總額的計(jì)劃期與基期的差額，即：C基期質(zhì)量成本總額-計(jì)劃期質(zhì)量成本總額 設(shè)其增減率為P 第四節(jié) 質(zhì)量成本分析與報(bào)告基期質(zhì)量成本總額CP 100%指標(biāo)分析的內(nèi)容包括：1）質(zhì)量成本總額分析；2）質(zhì)量成本構(gòu)成比率分析；3）質(zhì)量成本與其它經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的比率分析。趨勢分析就是要掌握質(zhì)量成本在一定時(shí)間期內(nèi)的變動(dòng)趨勢。排列圖分析就是應(yīng)用排列圖原理對質(zhì)量成本進(jìn)行分析，以找出影響質(zhì)量成本的主要因素的一種方法第四節(jié) 質(zhì)量成本分析與報(bào)告 敏感度分析是指當(dāng)質(zhì)量成本中預(yù)防成本和鑒定成本的投入量發(fā)生變化時(shí)，會使企業(yè)內(nèi)外部損失成本發(fā)生怎樣的相應(yīng)變化。這種敏感度可用下式計(jì)算：設(shè)R為敏感度，則有的預(yù)防及鑒定成本之和計(jì)劃期內(nèi)比上期多投入計(jì)劃期內(nèi)外損失成本上期內(nèi)外損失成本R第四節(jié) 質(zhì)量成本分析與報(bào)告1）R0，說明企業(yè)的內(nèi)外損失成本不但沒有降低，反而增加。這說明所采取的質(zhì)量改進(jìn)措施不合適，沒有找準(zhǔn)造成高額質(zhì)量成本的關(guān)鍵原因。2）R=0，說明改進(jìn)前后的質(zhì)量成本相同，質(zhì)量的改進(jìn)沒有取得效果。3）0R1，說明計(jì)劃期質(zhì)量改進(jìn)取得一定的效果，但并不明顯。4）R1，說明在增加了預(yù)防成本和鑒定成本后，內(nèi)外損失成本有較大幅度的下降。這意味著所采取的措施效果較好，用較少的預(yù)防成本和鑒定成本投入，能使質(zhì)量得到顯著的改善。第四節(jié) 質(zhì)量成本分析與報(bào)告計(jì)算R的結(jié)果可能出現(xiàn)4種情況：給中層部門的報(bào)告，除了報(bào)告總體情況外，還應(yīng)該根據(jù)各部門的特點(diǎn)提供專題分析報(bào)告，使他們能從中發(fā)現(xiàn)自己部門的主要問題與改進(jìn)重點(diǎn)。第四節(jié) 質(zhì)量成本分析與報(bào)告 給高層領(lǐng)導(dǎo)的報(bào)告，要求簡明扼要地說明企業(yè)質(zhì)量成本總體情況、變化趨勢、計(jì)劃期所取得的效果以及主要存在問題和改進(jìn)方向；第四節(jié) 質(zhì)量成本分析與報(bào)告1）質(zhì)量成本核算數(shù)據(jù) 企業(yè)計(jì)劃期內(nèi)質(zhì)量成本發(fā)生額、構(gòu)成 項(xiàng)目金額和計(jì)劃年度內(nèi)質(zhì)量成本累計(jì)額、構(gòu)成項(xiàng)目累計(jì)金 額。2）質(zhì)量成本相關(guān)指標(biāo) 企業(yè)產(chǎn)值質(zhì)量成本率、銷售質(zhì)量成本 率、利潤質(zhì)量成本率、總成本質(zhì)量成本率和單位質(zhì)量成 本。3）質(zhì)量損失的各種歸集 企業(yè)按責(zé)任部門和產(chǎn)品分類歸集的 質(zhì)量損失金額以及按質(zhì)量缺陷、產(chǎn)品分類和顧客特點(diǎn)歸集 的外部質(zhì)量損失金額。4）質(zhì)量成本差異歸集 企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量成本核算、質(zhì)量成本相 關(guān)指標(biāo)計(jì)算和質(zhì)量損失的各種歸集后，對于各項(xiàng)數(shù)據(jù)中與 企業(yè)質(zhì)量成本計(jì)劃控制目標(biāo)有偏差的項(xiàng)目，在質(zhì)量成本報(bào) 告中要按偏差的嚴(yán)重程度排序列表。質(zhì)量成本分析主要包括質(zhì)量成本總額分析、質(zhì)量成本構(gòu)成項(xiàng)目分析、質(zhì)量損失分析和質(zhì)量成本差異分析等內(nèi)容。1）質(zhì)量成本總額分析 包括企業(yè)質(zhì)量成本的計(jì)劃目標(biāo)分析、相 關(guān)指標(biāo)分析和趨勢分析三個(gè)方面。2）質(zhì)量成本構(gòu)成項(xiàng)目分析 包括企業(yè)質(zhì)量成本構(gòu)成項(xiàng)目的計(jì)劃 目標(biāo)分析和結(jié)構(gòu)比例分析兩個(gè)方面。3）質(zhì)量損失分析 包括企業(yè)責(zé)任部門質(zhì)量損失分析、責(zé)任產(chǎn)品 質(zhì)量損失分析和外部質(zhì)量損失分析三個(gè)方面。4）質(zhì)量成本差異分析 主要是對企業(yè)中出現(xiàn)的質(zhì)量成本嚴(yán)重差 異情況作進(jìn)一步的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，找出原因，落實(shí)責(zé)任。第四節(jié) 質(zhì)量成本分析與報(bào)告根據(jù)企業(yè)質(zhì)量成本分析結(jié)果而提出的質(zhì)量改進(jìn)建議，是供企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和各有關(guān)部門進(jìn)行決策和進(jìn)一步制定改進(jìn)措施用的。1)減少或避免質(zhì)量缺陷的改進(jìn)建議；2)質(zhì)量成本構(gòu)成的合理化建議；3)質(zhì)量管理體系中要素活動(dòng)改進(jìn)的建議；4)質(zhì)量成本管理的改進(jìn)建議。第四節(jié) 質(zhì)量成本分析與報(bào)告 采用Pareto圖、時(shí)間序列圖、因果分析圖等圖示方式整理和分析企業(yè)質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，可讓閱讀報(bào)告者一目了然地看出企業(yè)質(zhì)量問題的關(guān)鍵所在。通過文字方式來描述企業(yè)質(zhì)量成本發(fā)生的狀況、問題和改進(jìn)建議。采用表格、圖示和陳述相結(jié)合的方式展示企業(yè)質(zhì)量成本發(fā)生的狀況，揭示企業(yè)質(zhì)量問題、闡述企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)方向。第四節(jié) 質(zhì)量成本分析與報(bào)告 采用表格形式整理和分析企業(yè)質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，可供閱讀報(bào)告者簡單明了地掌握企業(yè)質(zhì)量成本的全貌。第五節(jié)第五節(jié) 質(zhì)量成本計(jì)劃與控制質(zhì)量成本計(jì)劃與控制 是在分析研究各種質(zhì)量因素與質(zhì)量成本的依存關(guān)系時(shí)，結(jié)合企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)和用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，采取一定的措施，利用大量觀察的數(shù)據(jù)和一定的科學(xué)方法，對一定時(shí)期的產(chǎn)品質(zhì)量成本水平和目標(biāo)進(jìn)行測算、分析和預(yù)見，使企業(yè)的質(zhì)量成本管理更加符合客觀規(guī)律的要求。1）為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低質(zhì)量成本指明方向；2）為企業(yè)制定質(zhì)量成本計(jì)劃提供依據(jù)；3）為企業(yè)內(nèi)各部門指出降低質(zhì)量成本的方向和途徑。1）用戶資料，包括用戶關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格和服務(wù)的要求；2）競爭對手資料，包括產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量成本（這些資料很難獲得）、用戶對競爭對手產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格和服務(wù)的反應(yīng)等；3）企業(yè)資料，主要包括本企業(yè)關(guān)于質(zhì)量成本的歷史資料，如質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)、質(zhì)量成本水平等；4）技術(shù)性資料，即企業(yè)所使用的檢測設(shè)備、檢測標(biāo)準(zhǔn)、檢測方法以及企業(yè)所使用的原材料、外購件對產(chǎn)品質(zhì)量及質(zhì)量成本的影響資料，還有企業(yè)關(guān)于新產(chǎn)品開發(fā)、新技術(shù)及新工藝使用的情況。5）宏觀政策，即國家或地方關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量政策等。當(dāng)影響因素比較多，或者影響的規(guī)律比較復(fù)雜時(shí)，可組織經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)量管理人員、有關(guān)的財(cái)會人員和技術(shù)人員，根據(jù)己掌握的資料，憑借自己的工作經(jīng)驗(yàn)作預(yù)測。這是根據(jù)質(zhì)量成本的歷史資料，對未來時(shí)期各有關(guān)因素變化可能引起質(zhì)量成本升降的程度，采用一定的數(shù)學(xué)方法，對質(zhì)量成本進(jìn)行計(jì)算和分析預(yù)測的方法。這是根據(jù)質(zhì)量成本的歷史資料，預(yù)測其總產(chǎn)值、銷售收入利潤等的比例來預(yù)測質(zhì)量成本的方法。質(zhì)量成本計(jì)劃是在預(yù)測的基礎(chǔ)上，用貨幣量形式規(guī)定當(dāng)生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品時(shí)，所需達(dá)到的質(zhì)量費(fèi)用消耗計(jì)劃。即反映計(jì)劃期企業(yè)主要產(chǎn)品的單位質(zhì)量成本構(gòu)成和水平情況。即反映計(jì)劃期各種可比產(chǎn)品和不可比產(chǎn)品的單位質(zhì)量成本以及可比產(chǎn)品質(zhì)量成本降低額計(jì)劃。即反映計(jì)劃期質(zhì)量費(fèi)用水平的計(jì)劃。即反映計(jì)劃期質(zhì)量成本的結(jié)構(gòu)和各種基數(shù)（如銷售收入、利潤、商品總成本等）相比的比例情況的計(jì)劃。質(zhì)量成本控制是指質(zhì)量成本計(jì)劃在執(zhí)行過程中，對人、機(jī)、物實(shí)行有效控制，以便及時(shí)協(xié)調(diào)所出現(xiàn)的各種矛盾，糾正出現(xiàn)的各種偏差，保證質(zhì)量管理中的各項(xiàng)活動(dòng)達(dá)到預(yù)期的效果，也就是通過各種措施和手段達(dá)到質(zhì)量成本目標(biāo)的一種管理活動(dòng)。1）建立質(zhì)量成本控制的組織體系。2）以計(jì)劃數(shù)字為指標(biāo)，分層歸口控制。3）監(jiān)督質(zhì)量改進(jìn)措施的執(zhí)行。4）監(jiān)督質(zhì)量管理推行計(jì)劃的實(shí)施。5）重點(diǎn)控制故障成本的降低方案的有效實(shí)行。6）財(cái)會部門和質(zhì)量管理部門要監(jiān)督檢查計(jì)劃的實(shí)施，協(xié)調(diào)解決 發(fā)生的問題，并制定出有關(guān)質(zhì)量成本管理的制度和考核辦法。第五節(jié) 質(zhì)量成本計(jì)劃與控制1）確定質(zhì)量成本控制的標(biāo)準(zhǔn)2）控制監(jiān)督質(zhì)量成本的形成過程（這是控制的重點(diǎn)）3）查明造成實(shí)際質(zhì)量成本偏離目標(biāo)質(zhì)量成本的原因，然后在 此基礎(chǔ)上提出切實(shí)可行的措施，使實(shí)際質(zhì)量成本更好地達(dá) 到目標(biāo)質(zhì)量成本的要求 一個(gè)功能完善的控制系統(tǒng)應(yīng)該具有測量機(jī)構(gòu)、決策機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，各個(gè)機(jī)構(gòu)相對獨(dú)立，承擔(dān)自己的職能，又有機(jī)地組成一個(gè)系統(tǒng)，為整體目標(biāo)服務(wù)，追求整體效果。具體的控制活動(dòng)主要有：1）明確企業(yè)質(zhì)量成本的計(jì)劃控制目標(biāo)和質(zhì)量成本方案；2）實(shí)行預(yù)防控制，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量成本控制程序，有效實(shí)施 企業(yè)質(zhì)量成本管理方案；3）對偏離企業(yè)質(zhì)量成本計(jì)劃控制目標(biāo)的項(xiàng)目，及時(shí)查明原因并 提出和實(shí)施改進(jìn)措施。對于行之有效的控制活動(dòng)，可制定標(biāo) 準(zhǔn)化程序，頒布執(zhí)行。1）財(cái)務(wù)監(jiān)督。企業(yè)各責(zé)任部門的質(zhì)量成本管理效果，必然表現(xiàn)在財(cái)務(wù)指標(biāo)上。2）質(zhì)量審核。對于質(zhì)量成本管理工作的審核要達(dá)到兩個(gè)目的：一是審核企業(yè)質(zhì)量成本管理活動(dòng)是否符合規(guī)定的質(zhì)量成本管理程序和計(jì)劃期內(nèi)的質(zhì)量成本管理方案的要求，其結(jié)果是否達(dá)到了規(guī)定的質(zhì)量成本計(jì)劃控制目標(biāo)；二是審核企業(yè)質(zhì)量成本管理程序文件、計(jì)劃期內(nèi)質(zhì)量成本管理方案以及質(zhì)量成本計(jì)劃控制目標(biāo)是否完善、正確和符合企業(yè)質(zhì)量管理及經(jīng)營發(fā)展目標(biāo)的要求。因此，質(zhì)量審核是監(jiān)督企業(yè)各部門對質(zhì)量成本管理活動(dòng)進(jìn)行自我診斷、自我調(diào)節(jié)和自我改善的重要控制手段。3）檢查考核。企業(yè)的質(zhì)量管理部門和財(cái)務(wù)部門必須密切合作，將質(zhì)量成本計(jì)劃控制目標(biāo)層層展開落實(shí)到各責(zé)任部門和責(zé)任崗位，并制定嚴(yán)格的考核細(xì)則，與獎(jiǎng)勵(lì)制度、崗位責(zé)任制結(jié)合起來考核各責(zé)任部門、責(zé)任崗位的工作業(yè)績，從而達(dá)到企業(yè)質(zhì)量成本控制的目的。謝謝觀看/歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH