中華人民共和國電力行業(yè)標準 DL41391 35kV及以下電力電纜熱縮型附件應用技術(shù)條件 中華人民共和國能源部1991-12-02批準 1992-04-01實施 1 總則 1.1 適用范圍 1.1.1 本標準適用于35kV及以下塑料絕緣電力電纜熱縮接頭和終端頭。 1.1.2 本標準適用于10kV及以下油浸紙絕緣金屬護套電力電纜熱縮終端頭。 1.2 使用條件 熱縮附件可在下列條件下正常運行： a.環(huán)境溫度-4050； b.熱縮附件長期工作溫度、過載溫度和短路溫度與其配套裝配的電纜一致； c.戶外熱縮終端頭用于嚴重污穢、強烈振動、冰雪嚴重地區(qū)應采取相應加強措施。 2 引用標準 JB2926 粘性油浸紙絕緣金屬護套電力電纜； JB2927 不滴流油浸紙絕緣金屬護套電力電纜； GB11033 額定電壓26/35kV及以下電力電纜附件基本性能要求； GB5589 電纜附件試驗方法。 3 名詞術(shù)語 3.1 本標準所用名詞術(shù)語(除本標準有規(guī)定外)均按GB2900·10的規(guī)定 3.2 熱收縮材料 熱收縮材料是以橡塑為基本材料，用輻射或化學方法使聚合物的線性分子鏈變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)即交聯(lián)，獲得“彈性記憶效應”，經(jīng)擴張至特定尺寸，使用時適當加熱即可自行回縮到擴張前的尺寸。 3.2.1 熱縮管和熱縮部件(簡稱熱縮管件) 熱縮管按電纜附件要求用熱收縮材料制成的管材，如電纜終端頭外絕緣熱縮管、護套熱縮管等。 熱縮部件按電纜附件要求用熱收縮材料制成的異型部件，如雨裙、分支套等。 3.2.2 應力管 按電纜附件要求用熱收縮材料制成的能緩和電纜屏蔽端部電場應力集中的管材，稱應力管。 3.3 熱縮附件配套用膠 3.3.1 填充膠為消除電纜熱縮附件內(nèi)部氣隙選用的填充材料。 3.3.2 密封膠用于熱縮附件各部件之間以及和電纜搭接處，為防止潮濕侵入選用的防潮密封膠。 3.4 電纜熱收縮型附件(簡稱熱縮附件或分別稱熱縮終端頭、熱縮接頭) 用各類熱縮管、應力管、分支套等部件及與其配套使用的填充膠、密封膠在現(xiàn)場加熱收縮包敷安裝在電纜上的終端頭和接頭。 4 產(chǎn)品的名稱、代號和表示方法 4.1 產(chǎn)品名稱、代號 戶外電纜終端頭 W 戶內(nèi)電纜終端頭 N 電纜接頭 J 交聯(lián)聚乙烯電纜 Y 油浸紙絕緣電纜 Z 熱收縮型電纜附件 S 4.2 產(chǎn)品表示方法 4.2.1 熱縮管的內(nèi)徑以擴張后的內(nèi)徑A與擴張前的內(nèi)徑a之比即A/a表示。 4.2.2 熱縮附件產(chǎn)品以型號、額定電壓、線芯數(shù)、適用電纜截面表示，構(gòu)成方法如下： 4.2.3 舉例： a.10kV油浸紙絕緣電纜120mm2的戶內(nèi)熱縮終端頭表示為：NSZ-10/3×120。 b.35kV單芯交聯(lián)聚乙烯電纜120mm2的戶外熱縮終端頭表示為：WSY-35/1×120。 5 熱縮管件及其配套用膠技術(shù)要求 5.1 熱縮管件及配套用膠應按本標準以及按規(guī)定程序批準的技術(shù)文件和圖紙生產(chǎn)。 5.2 熱縮管件外觀應平整、光滑、無可見氣泡、雜質(zhì)，表面斑痕缺陷面積應不超過部件總面積的2%。 5.3 熱縮管件的收縮溫度應為120140。 5.4 熱縮管件收縮前壁厚的不均勻度小于30%。 5.5 熱縮管件收縮前后長度的變化率小于±5%。 5.6 熱縮管件在熱沖擊下應不淌流不開裂。 5.7 熱縮管件在限制性收縮時不得開裂，在正常使用范圍和操作下不得開裂。 5.8 熱縮附件用熱縮材料的物理、機械和電氣性能應符合表1規(guī)定。 5.9 熱縮附件用填充膠、密封膠的物理、機械和電氣性能應符合表2要求。 表 1 試 驗 項 目性 能 要 求外絕緣管內(nèi)絕緣管應力管導電管護套管 硬度(邵爾A型)度8080 809090  抗張強度 MPa 8.012.010.010.013.0 斷裂伸長率 % 400400300300300 熱空氣老化后機械性能變化(120，168h)K10.8K20.7 氧指數(shù) 30 耐油性(浸電纜油，70，168h)K10.8K20.7 體積電阻系數(shù) ·m 1×10121×10131×10781×10011×1011 擊穿強度 MV/m 202515 介電常數(shù) 2530 耐電痕 1A3.5級 3.5 注：K1為老化前后抗張強度變化率，K2為老化前后斷裂伸長率變化率。 表 2 試 驗 項 目填 充 膠密 封 膠絕 緣導 電橡 塑耐 油針入度(25，100g)60302040軟化點(環(huán)球法)8090809080908090浸油重量變化率 % 最大555體積電阻系數(shù) ·m 1×1081×10021×10121×1012擊穿強度 MV/m 101515剪切強度 MPa1.01.0剝離強度 kN/m55 6 電纜熱縮附件結(jié)構(gòu)基本要求 6.1 熱縮終端頭結(jié)構(gòu)基本要求 6.1.1 熱縮終端頭主要由外絕緣管、應力管、分支套、雨裙等部件以及與其配套的填充膠、密封膠等材料構(gòu)成。 6.1.2 6kV及以上塑料絕緣電纜、油紙絕緣電纜的熱縮終端頭，必須有緩和電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，如應力管、導電分支套等。 6.1.3 油紙絕緣電纜熱縮終端頭在三芯分叉處應填充符合表2要求的絕緣膠，盡量減少氣隙，三相分支處應確保相間距離，避免接觸交叉。 6.1.4 熱縮終端頭各部件搭接部位必須具有良好的堵漏、防潮密封措施。 6.1.5 三芯電纜熱縮終端頭金屬屏蔽、鎧裝或金屬護套必須接地良好。接地引出線截面不應小于表3規(guī)定。 表 3 電纜標稱截面 mm2接地引出線截面 mm2120及以下16150及以上25 注：有特殊要求者應加大截面。 6.2 塑料絕緣電纜熱縮接頭結(jié)構(gòu)基本要求 6.2.1 熱縮接頭應確保電纜各組成部份如導體、絕緣、屏蔽、內(nèi)襯層、護套等各部份的接續(xù)、恢復和加強。 6.2.2 額定電壓高于6kV的熱縮接頭，必須有緩和電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，如制作應力錐、包敷應力帶或應力管等。 6.2.3 熱縮接頭的附加絕緣厚度不得小于電纜工廠絕緣厚度的1.5倍，附加絕緣熱縮管的層數(shù)對10kV及以下的電纜接頭不宜多于二層，對35kV級電纜接頭不宜多于三層。附加絕緣與電纜本體絕緣間的接觸應緊密。 6.2.4 熱縮接頭結(jié)構(gòu)應考慮擠出絕緣在運行中產(chǎn)生縱向回縮導致內(nèi)部產(chǎn)生間隙的防范措施。 6.2.5 接頭兩邊電纜銅屏蔽、鎧裝應分別連接不得中斷，恢復銅屏蔽應采用軟質(zhì)銅編織帶(網(wǎng))，確保和各相絕緣外屏蔽接觸，兩端與電纜銅帶連接。 6.2.6 三芯塑料絕緣電纜接頭，在各相完成絕緣屏蔽處理后，三相間應用不吸水材料適當填充使其呈圓形，并予以牢固包扎，恢復的內(nèi)襯層應具有一定的防水性能。 6.2.7 接頭密封必須良好，應采取二種不同方法加強密封。三芯電纜除考慮外護層密封外，還應對各相線芯絕緣采取必要的防水措施。 6.3 熱縮附件材料規(guī)格和配套 6.3.1 熱縮附件材料配套應齊全，各部件間應配合合理，便于裝配。 6.3.2 熱縮管件的規(guī)格應確保收縮后能緊密地包敷在電纜線芯上。熱縮管的使用范圍應滿足如下要求：產(chǎn)品管徑大于包敷物直徑的20%；完全收縮管徑小于包敷物直徑的70%。 6.3.3 熱縮管件的密封部位、涂膠種類和長度應符合設計要求，涂膠層應均勻，不得脫膠。 6.3.4 熱縮附件配套金具如堵油接線端子、連接管等應滿足有關(guān)技術(shù)條件和規(guī)范。 6.3.5 塑料絕緣電纜熱縮附件應按6.1.5條配有鍍錫編織銅線作為接地線或跨接線。 6.4 電纜熱縮終端頭和接頭基本性能 電纜熱縮終端頭和接頭基本性能應滿足表4規(guī)定。 表 4 序號試 驗 項 目試 驗 電 壓 kV備 注3610351工頻耐壓1min2.53545105戶外終端和濕態(tài)2局部放電2591339僅對塑料電纜附件40pC20pC20pC10pC3負荷循環(huán)三次 導體通電流加熱5h，冷卻3h，導體加熱到電纜允許工作溫度加54局部放電5.591339僅對塑料電纜附件40pC20pC20pC10pC5沖擊電壓±10次6075105250 6直流耐壓15min223652156 7工頻耐壓4h15243578 8密封試驗塑料電纜終端 終端頭整體浸入水中，負荷循環(huán)九次油紙電纜終端 電纜內(nèi)加油壓0.1MPa，持續(xù)24h，導體加熱到電纜允許工作溫度加5，持續(xù)24h，自然冷卻持續(xù)24h，不得漏油接頭 剝?nèi)ソ宇^兩端50mm外電纜的外護套及內(nèi)護套，剝除長度約50mm后將接頭浸入水中，負荷循環(huán)21次9工頻耐壓15min15202565 10外觀檢查 通過19項試驗后電纜附件應無變形，無滲漏 7 熱縮材料試驗方法 7.1 收縮溫度試驗 7.1.1 設備：烘箱、搪瓷盤。 7.1.2 試樣：取熱縮管三段，每段長150mm。 7.1.3 試驗步驟：將試樣平放在搪瓷盤上，放入溫度為100的烘箱內(nèi)靜止15min，然后將其取出冷卻至室溫，并按7.1.4條對試樣進行檢查。以后逐級升溫重復上述試驗，溫度級差為5，最高試驗溫度為140。 7.1.4 試驗結(jié)果：檢查試樣回縮情況，回縮后產(chǎn)品表面平整、無皺紋，管內(nèi)徑收縮均勻的最低溫度為產(chǎn)品的收縮溫度。 7.2 壁厚不均勻度和長度變化率測量 7.2.1 儀器設備： 千分尺測量精度0.01mm； 鋼板尺分辨度0.5mm； 烘箱強迫對流型、控制精度±2。 7.2.2 試樣：每個項目取三段熱縮管，每段長150mm。 7.2.3 試樣收縮：置用于長度測量的試樣于130140的烘箱中30min，使試樣完全自由收縮，取出冷卻至室溫，供測量用。 7.2.4 測量方法： 壁厚測量用千分尺對熱縮管試樣(必要時可剖開)進行足夠數(shù)量次數(shù)的測定，找出最大和最小壁厚。 長度測量用鋼板尺測量熱縮管和收縮后管的長度。 7.2.5 測量結(jié)果計算： 壁厚不均勻度： 式中 M1熱縮管的最大厚度，mm； M2熱縮管的最小厚度，mm。 長度變化率： 式中 L1熱縮管的長度，mm； L2收縮后管的長度，mm。 取三個試樣測量結(jié)果計算的平均值。 7.3 熱沖擊試驗 7.3.1 儀器設備：烘箱強迫對流型溫度偏差±2。 7.3.2 試樣：取熱縮管三段，每段150mm。 7.3.3 試驗方法：試樣垂直懸掛于溫度為160的烘箱內(nèi)4h，取出試樣，冷卻至室溫。 7.4 限制性收縮試驗 7.4.1 設備： 軸棒：黃銅或鋼制作，尺寸如圖和表5所示。其中A、B根據(jù)試驗管長確定，軸棒所有邊緣應光滑無毛剌。 D1自由收縮后的內(nèi)徑，mm；D2熱縮管的內(nèi)徑，mm；D3(D1 +D2 ) /2  表5 軸棒各部分尺寸表 軸 棒 編 號D1D2D3AB1612951512818135151310241751514143424515151842305151626503851517306045767683676567676  烘箱：強迫對流型，溫度偏差±2。 7.4.2 試樣：取熱縮管三段，每段不小于150mm。 7.4.3 試驗方法：根據(jù)熱縮管的標稱尺寸，選取表5中相應的軸棒，將軸棒垂直放入130的烘箱內(nèi)預熱30min，再將熱縮管套于軸棒上，在130的溫度下保持30min，然后將軸棒從烘箱中取出，室溫冷卻。 7.5 熱縮附件用填充膠耐油試驗 7.5.1 試樣規(guī)格及數(shù)量：試樣尺寸為長25.0mm、寬25.0mm、厚2.0mm共三個。 7.5.2 試驗條件： a.試驗用油為粘性電纜油； b.試驗用油的總體積不少于試樣體積的15倍，以確保試樣完全浸泡在試驗用油中； c.浸泡溫度70±2； d.浸泡時間24h。 7.5.3 試驗方法： 分別稱取每個試樣在室溫中的重量，準確至1mg，將試樣懸掛在盛有試驗用油的容器中，使試樣之間、試樣與容器壁之間不得相互接觸，然后將容器置于70恒溫烘箱中，24h后取出試樣用濾紙吸去表面的電纜油，在室溫中停放3h，稱取試樣重量，準確至1mg。 7.5.4 試驗結(jié)果的計算： 式中 W%重量變化率百分數(shù)； W1試樣浸油前重量，g； W2試樣浸油后重量，g。 8 檢驗規(guī)則 熱縮附件試驗分熱縮材料及配套用膠性能試驗和熱縮終端頭及接頭性能試驗。 8.1 熱縮材料及配套用膠性能試驗分例行試驗、抽樣試驗和型式試驗，各類型試驗項目及方法按表6規(guī)定。 8.1.1 熱縮材料及配套用膠應由制造廠檢驗部門檢驗，制造廠應保證出廠的材料符合本標準要求。 8.1.2 例行試驗(試驗類型代號R)： 按表6規(guī)定逐件檢查熱縮管件及膠，如發(fā)現(xiàn)不符合表中規(guī)定的任何一項要求時，此管件為不合格。 8.1.3 抽樣試驗(試驗類型代號S)： 出廠檢查合格的每批產(chǎn)品(指原材料來源相同，用同一工藝制造的產(chǎn)品)應定期(按季)隨機抽取試品，如用戶認為有必要時，按雙方協(xié)議確定每批抽樣數(shù)量，按表6規(guī)定的試驗項目進行試驗。抽樣項目不合格者，可對不合格項目加倍取樣復驗，如仍不合格則該批產(chǎn)品為不合格。 表 6 序 號試驗項目條文號試 驗 類 型試驗方法外絕緣管內(nèi)絕緣管應力管導電管(套)護套管絕緣填充膠導電膠塑料密封膠耐油密封膠123456789101112131外 觀5.2RRRRRRRRR目 測2壁厚不均勻度5.4RRRRR本標準7.2條3收縮溫度5.3SSSSS本標準7.1條4長度變化率5.3SSSSS本標準7.2條5硬 度5.8SSSSSGB 5316熱沖擊5.6SlSlSlSlSl本標準7.3條7限制性收縮5.7SlSlSlSlSl本標準7.4條8抗張強度5.8TTTTTGB 5289斷裂伸長率5.8TTTTTGB 52810熱老化5.8TTTTTGB 351211氧指數(shù)5.8TGB 240612耐油性5.85.9SlSl TSl TSl TGB 169013針入度5.9SlSlSlSGB 26914軟化點5.9SlSlSlSlSY 280615體積電阻系數(shù)5.8S TS TSl TS TS TS TSl TS TS TGB 141016介質(zhì)常數(shù)5.8TSl TGB 140917擊穿強度5.8S TS TS TS TS TS TGB 140818耐電痕5.8TGB 655319剪切強度5.6S TS TGB20剝離強度5.9S TS TGB 2790 注：S1縮短試驗周期的抽樣試驗項目。 8.1.4 型式試驗(試驗類型代號T) 在材料配方變動，主要原材料來源改變或工藝有較大改變；批量生產(chǎn)的產(chǎn)品每年或停產(chǎn)半年后重新生產(chǎn)時，均應進行型式試驗。型式試驗時對不符合表6要求者，認為該材料型式不合格。 8.2 熱縮附件的配套性應符合第6.3條的規(guī)定。 8.3 熱縮終端頭及接頭性能應由制造廠或監(jiān)制單位定期(每年不少于一次)按第6.4條表4程序進行驗證試驗。 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、安裝工藝有較大變動，或生產(chǎn)中為檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性時，允許以其中的個別試驗項目進行抽檢。 9 安裝說明 每套熱縮附件內(nèi)必須裝有安裝說明書和結(jié)構(gòu)示意圖，安裝說明書應包括以下內(nèi)容： a.產(chǎn)品型號、規(guī)格(額定電壓、適用截面、線芯線)和用于裝配電纜的種類； b.適用場所和安裝的環(huán)境條件； c.安裝工藝要點和步驟； d.結(jié)構(gòu)尺寸圖。 10 產(chǎn)品標志 在成套產(chǎn)品關(guān)鍵部件(外絕緣管、分支套)的表面上應印有管材名稱、規(guī)格、廠標，字跡清晰、醒目、容易辨認。 11 包裝儲存 11.1 熱縮附件均系橡塑絕緣制品，應對同類材料采取防潮封裝，膠粘劑制品和管內(nèi)壁的涂膠部位應采取防粘措施。成套材料可使用瓦楞紙箱包裝。 11.2 熱縮附件包裝箱必須有以下標志內(nèi)容： a.制造廠名稱； b.產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格； c.出廠日期。 11.3 每套熱縮附件產(chǎn)品應備有產(chǎn)品合格證、安裝說明書和裝箱清單。 附 錄 A 電力電纜熱縮附件安裝條件 (參考件) 熱縮附件應在下列環(huán)境條件下安裝： A1 環(huán)境溫度0以上時，相對濕度應低于70%； A2 環(huán)境溫度10以上時，相對濕度可低于80%； A3 溫度低濕度大時，電纜外層應加熱至4050，避免安裝過程絕緣表面縮露受潮； A4 安裝環(huán)境應清潔，防止塵埃侵入絕緣； A5 嚴禁在霧、雨天中安裝熱縮附件。 附 錄 B 電力電纜熱縮附件制作要點 (參考件) B1 應遵循產(chǎn)品安裝說明剝切電纜、套裝熱縮材料和各項操作。 B2 使用火焰槍、噴燈加熱收縮管件時，應注意火焰溫度，適當遠離材料，避免燒損材料。推薦使用丙烷噴槍，溫度適中，加熱區(qū)域大，便于操作。 B3 加熱收縮管件時，火焰要緩慢接近材料并在周圍徑向移動，確保徑向收縮均勻后再緩慢延伸，應遵循安裝說明中推薦的起始收縮部位和方向。 B4 清潔工作是確保熱縮附件安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。套裝熱縮管前應清潔包敷部位的塵埃、油污，收縮管件后必須清潔加熱火焰在其表面殘留的碳跡。推薦使用三氯乙烯、丙酮等溶劑清潔塑料表面。 B5 熱縮管件包敷密封金屬部件(接線端子、金屬護套)時，金屬部位應預熱至6070。 B6 塑料絕緣電纜地線應與每相線芯銅帶分別焊接，每相焊點不少于三處，對鋼鎧電纜應確保地線與鋼鎧接觸良好。 B7 對油紙絕緣電纜低位熱縮終端頭、環(huán)境潮濕處的熱縮接頭，應在密封部位用自粘性橡膠帶或塑料粘膠帶等類材料多層綁扎，增強熱熔膠粘接效果，對防止?jié)B漏和改善密封更為有利。 _ 附加說明： 本標準由能源部電力電纜標準化技術(shù)委員會提出。 本標準由能源部武漢高壓研究所起草和歸口。 本標準主要起草人：袁淳智、劉惠民、陶世春。