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1、 對質量管理工作的經(jīng)驗分享 什么是質量？什么是質量管理呢? ISO的解釋是，質量：一組固有特性滿足要求的程度。質量管理：是指在質量方面指揮和控制組織的協(xié)調的活動，在質量方面的指揮和控制組織的協(xié)調的活動，通常包括制定質量方針和質量目標及質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進。結合我的實際工作，可以簡單的理解為，質量從狹義上講是指公司產(chǎn)品的質量，通過分析檢驗產(chǎn)品的技術指標來顯現(xiàn)質量等級；廣義上的質量不但包括分析檢驗工作，更包括質量的前期設計、策劃，也包括公司質量計劃的實施、控制以及改進等一系列工作。質量管理是圍繞著公司產(chǎn)品的質量而開展的各種計劃、組織、指揮、控制和協(xié)調等所有管理活動的總和

2、，是企業(yè)管理的重要組成部分。目的，確保產(chǎn)品或服務達到內外顧客期望的目標；確保公司以最經(jīng)濟的成本實現(xiàn)這個目標；確保產(chǎn)品開發(fā)、制造和服務的過程是合理和正確的。 做為質量管理人員，首先要理解公司的質量方針及目標，明確品管部的質量目標。其次，為完成目標，針對公司的現(xiàn)狀及品管部的狀況，展開已確定的工作任務，即各質量分部和質量檢驗崗位人員明確的任務及權限。質量管理人員該如何去對品質負責呢？該盡到什么樣的責任呢？ 一、人員培訓 支撐著企業(yè)的是由人組成的集團。無論多么好的工作方法、多么正確的標準，具體去實施此工作的仍然是人。所以制定年度培訓計劃、月度培訓計劃和不定期專項培訓計劃是十分必要的

3、；其主要內容包括： 1、質量檢驗的崗位職責、檢驗工作流程； 2、產(chǎn)品檢驗標準、方法，相關工序檢驗的作業(yè)指導； 3、檢驗使用的設備、儀器的規(guī)范操作； 4、缺陷產(chǎn)品形成原因，工作中如何及時發(fā)現(xiàn)及跟蹤處理； 5、相關質量文件，如“不合格品程序文件”、“抽樣方案”等。 培訓方法： 1、電腦投影儀PPT方式； 2、實物、樣板； 3、現(xiàn)場操作示范； 4、以點帶面，培訓一線員工，提高一線員工對產(chǎn)品判斷的準確性，達到全員品管水平。 培訓目的： 使質量檢驗人員清楚掌握工作要求、產(chǎn)品要求，不斷提高員工的素質和工作質量。切實做好質量的“鑒別、把關、預防、報告和監(jiān)督”等

4、五大職能。同時制造出為同一目標人人學習，人人進步的工作氛圍，集體的團隊力量就會凸顯在工作中。 二、質量檢驗 1、來料檢驗是源頭，從源頭把關。 A、IQC接收到來料申檢單，審核來料申檢單，準備相關的驗收標準、樣板，與訂購單一一對應。如無不符合之處為OK，反之有不對應的，及時反饋問題。質量部及時與相關的銷售部、生產(chǎn)部、采購部溝通，跟進處理確認最終的訂購單的正確性。預防訂錯物料，增加成本造成不必要的浪費。 B、IQC執(zhí)行來料檢驗規(guī)程，相關的驗收標準、樣板（標準樣板、缺陷樣板），實施檢驗。查驗來料文件單據(jù)與實物是否一致。分清緊急物料優(yōu)先檢驗和普通物料按計劃檢驗。識別和記錄進料產(chǎn)品的真實

5、質量情況。檢驗的合格物料標識合格。 C、IQC檢驗的物料發(fā)現(xiàn)是不合格，及時標識隔離不合格。將不合格產(chǎn)品填寫相應表單，并作出質量不符合的判定，發(fā)出來料質量異常單并附隨不合格樣板。品管部審核確認，評估處理意見。發(fā)至相關的銷售部、生產(chǎn)部、采購部和供應商。 D、IQC收到舊產(chǎn)品改版新產(chǎn)品樣板，及時通知原料倉庫、生產(chǎn)現(xiàn)場、成品倉庫清查有否舊版產(chǎn)品，將清查后的結果以文件形式給品管部。相關部門根據(jù)實際銷售、生產(chǎn)情況及時清除舊版產(chǎn)品，預防混版發(fā)生，避免積壓浪費。 E、供應商管理，以月為單位進行來料合格率統(tǒng)計，促進供應商的質量改進。通過再檢驗，驗證供應商對產(chǎn)品糾正措施的實施效果。 2、制程檢驗是

6、關鍵，確保每個工序都“不制造不合格品，不向下一道工序流入不合格品”。 A、IPQC接收到生產(chǎn)單，審核生產(chǎn)單，準備相關的驗收標準、樣板，與生產(chǎn)單一一對應。對應的關鍵項目，如無不符合之處為OK，反之有不對應，及時反饋問題。品管部及時與相關的銷售部、生產(chǎn)部、溝通，跟進處理確認最終的生產(chǎn)單的正確性。預防生產(chǎn)錯誤，增加成本造成不必要的浪費。 B、首件產(chǎn)品檢驗；生產(chǎn)車間生產(chǎn)產(chǎn)品自檢合格，交IPQC檢驗，檢測外觀、尺寸、功能、配合是否合格，同時做好相應的首件檢測記錄，對不合格品填寫相應表單注明不合格項，作出質量不符合的判定，并進行初步的原因分析，及時通知車間生產(chǎn)。做好首檢工作是預防批量產(chǎn)品質量事故發(fā)

7、生的前提。 C、首件產(chǎn)品檢測合格后，將產(chǎn)品驗收標準、制作首檢產(chǎn)品合格樣板、缺陷樣板到生產(chǎn)現(xiàn)場培訓一線員工。使生產(chǎn)現(xiàn)場一線員工清楚明白產(chǎn)品質量要求，預防誤判增加廢品，導致浪費。 D、IPQC巡檢發(fā)現(xiàn)不合格品時，進行初步的原因分析，簽板注明不合格項通知車間調整或下模修模。如已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品被標識隔離不合格，按時間段進行加嚴檢驗，確認是否不合格。發(fā)出質量異常單并附隨不合格樣板。品管部審核確認，評估處理意見。發(fā)至相關的銷售部、生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間。通過再檢驗，確定返工產(chǎn)品合格情況。跟蹤、驗證效果。 E、末件對比；確認標準樣板，首件產(chǎn)品、末件產(chǎn)品一致方為合格。機臺生產(chǎn)產(chǎn)品完成后，檢查生產(chǎn)現(xiàn)場是否按

8、清場規(guī)定，將一切表單、樣板、物料、廢品、產(chǎn)品等一切清理干凈，預備下次生產(chǎn)。 F、以月為單位，進行生產(chǎn)車間首檢產(chǎn)品自檢合格率統(tǒng)計，合格產(chǎn)品批次統(tǒng)計，異常產(chǎn)品調機次數(shù)統(tǒng)計，促進生產(chǎn)車間的質量改進。通過再檢驗，驗證生產(chǎn)車間對產(chǎn)品糾正措施的實施效果。 3、出貨檢驗是產(chǎn)品質量的最后把關。 A、OQC收到出貨通知，及時查驗成品倉庫備貨情況。OQC執(zhí)行企業(yè)的成品檢驗規(guī)程、相關的檢驗標準、樣板。識別和記錄成品的質量情況。放行檢查合格的產(chǎn)品，形成質量檢驗報告（COA）。 B、OQC檢驗發(fā)現(xiàn)不合格，及時標識隔離不合格。將不合格產(chǎn)品填寫相應表單，并作出質量不合格的判定，發(fā)出質量異常單并附隨不合格樣板

9、，簽板注明不合格項。品管部審核確認，評估處理意見。發(fā)至相關的銷售部、生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間。按異常通知單意見，退回生產(chǎn)車間返工。通過再檢驗，確定返工產(chǎn)品合格情況。跟蹤、驗證效果。 C、以月為單位，進行各部門出貨合格批次、投訴批次、退貨批次統(tǒng)計，促進各部門的質量改進。通過再檢驗，驗證生產(chǎn)車間對產(chǎn)品糾正措施的實施效果。 三、協(xié)調溝通 1、對內； A對本部門：①向全體部下描述在自己的工作崗位上打算怎樣做，使自己成為集體的核心領導。②展示集體的目標，給與每個人工作任務并讓其能充分伸展個性。③與全體部下對話以謀求思想上的交流，營造所屬部下能高效率、愉快地工作的環(huán)境。 B對各部門：①最重要的

10、是取得上級的支持。不論推行什么樣的品管政策，都會增加相關部門工作，缺乏上級領導的支持，其難度可想而知。②與生產(chǎn)部建立友好的伙伴關系。明確我們之間是“一致的目的，不同的崗位”。像朋友一樣往來，以掌握更多的信息。對于違反品管規(guī)定的事件決不手軟。③消除品管隔閡，實現(xiàn)親密接觸。通過自我批評、以身作則、按章做事、求同存異達到與各部門的親密接觸。④適時召開協(xié)調性會議。對工作難度較大、本部門不能解決的問題，為能獲得有效的解決辦法，則需召開相關部門的協(xié)調性會議。 2、對外； A 對供應商管理：把供應商當作合作伙伴，共同搞好品質工作，共同發(fā)展。①讓供應商知道我們的要求，我們也要了解他們的難處。必

11、要時要求他們超額服務，挽回我們的意外損失。②努力幫扶愿意與我們?yōu)槲榈墓?，適當加壓對我們不屑一顧的供應商。③開拓新的供應商，不在一棵樹上吊死，對屢次違反品質規(guī)定的供應商決不手軟。 B 對客戶：替客戶提出要求，圓滿處理客戶的投訴。①滿足客戶的各種反饋和期望，對客戶提出的意見、建議、反饋措施通過分解后都變成具體的要求，監(jiān)督其轉化成生產(chǎn)措施，并進一步得到完善。②對客戶的投訴，應視為我們改進的機會。先接受客戶的投訴，再分類并區(qū)分責任，將責任指定到部門，召集會議討論責任分派任務，制定糾正措施，確定結果。③在品質要求的確不能按百分百完成時，為了產(chǎn)量，尋求客戶讓步接受。 總之，質量管理，它可以說是一種應用哲學，它主要取決于我們關于品質的理念和態(tài)度。當一個企業(yè)的每個人都這樣做的時候，那么一種最優(yōu)秀的品質文化就產(chǎn)生了，這也是我們管理所要的最終目標。 3 精制~