對質(zhì)量管理工作的經(jīng)驗(yàn)分享什么是質(zhì)量？什么是質(zhì)量管理呢? ISO的解釋是，質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。質(zhì)量管理：是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動，在質(zhì)量方面的指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動，通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)。結(jié)合我的實(shí)際工作，可以簡單的理解為，質(zhì)量從狹義上講是指公司產(chǎn)品的質(zhì)量，通過分析檢驗(yàn)產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)來顯現(xiàn)質(zhì)量等級；廣義上的質(zhì)量不但包括分析檢驗(yàn)工作，更包括質(zhì)量的前期設(shè)計(jì)、策劃，也包括公司質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施、控制以及改進(jìn)等一系列工作。質(zhì)量管理是圍繞著公司產(chǎn)品的質(zhì)量而開展的各種計(jì)劃、組織、指揮、控制和協(xié)調(diào)等所有管理活動的總和，是企業(yè)管理的重要組成部分。目的，確保產(chǎn)品或服務(wù)達(dá)到內(nèi)外顧客期望的目標(biāo)；確保公司以最經(jīng)濟(jì)的成本實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)；確保產(chǎn)品開發(fā)、制造和服務(wù)的過程是合理和正確的。 做為質(zhì)量管理人員，首先要理解公司的質(zhì)量方針及目標(biāo)，明確品管部的質(zhì)量目標(biāo)。其次，為完成目標(biāo)，針對公司的現(xiàn)狀及品管部的狀況，展開已確定的工作任務(wù)，即各質(zhì)量分部和質(zhì)量檢驗(yàn)崗位人員明確的任務(wù)及權(quán)限。質(zhì)量管理人員該如何去對品質(zhì)負(fù)責(zé)呢？該盡到什么樣的責(zé)任呢？ 一、人員培訓(xùn) 支撐著企業(yè)的是由人組成的集團(tuán)。無論多么好的工作方法、多么正確的標(biāo)準(zhǔn)，具體去實(shí)施此工作的仍然是人。所以制定年度培訓(xùn)計(jì)劃、月度培訓(xùn)計(jì)劃和不定期專項(xiàng)培訓(xùn)計(jì)劃是十分必要的；其主要內(nèi)容包括： 1、質(zhì)量檢驗(yàn)的崗位職責(zé)、檢驗(yàn)工作流程； 2、產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、方法，相關(guān)工序檢驗(yàn)的作業(yè)指導(dǎo)； 3、檢驗(yàn)使用的設(shè)備、儀器的規(guī)范操作； 4、缺陷產(chǎn)品形成原因，工作中如何及時(shí)發(fā)現(xiàn)及跟蹤處理； 5、相關(guān)質(zhì)量文件，如“不合格品程序文件”、“抽樣方案”等。 培訓(xùn)方法： 1、電腦投影儀PPT方式； 2、實(shí)物、樣板； 3、現(xiàn)場操作示范； 4、以點(diǎn)帶面，培訓(xùn)一線員工，提高一線員工對產(chǎn)品判斷的準(zhǔn)確性，達(dá)到全員品管水平。 培訓(xùn)目的： 使質(zhì)量檢驗(yàn)人員清楚掌握工作要求、產(chǎn)品要求，不斷提高員工的素質(zhì)和工作質(zhì)量。切實(shí)做好質(zhì)量的“鑒別、把關(guān)、預(yù)防、報(bào)告和監(jiān)督”等五大職能。同時(shí)制造出為同一目標(biāo)人人學(xué)習(xí)，人人進(jìn)步的工作氛圍，集體的團(tuán)隊(duì)力量就會凸顯在工作中。 二、質(zhì)量檢驗(yàn) 1、來料檢驗(yàn)是源頭，從源頭把關(guān)。 A、IQC接收到來料申檢單，審核來料申檢單，準(zhǔn)備相關(guān)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、樣板，與訂購單一一對應(yīng)。如無不符合之處為OK，反之有不對應(yīng)的，及時(shí)反饋問題。質(zhì)量部及時(shí)與相關(guān)的銷售部、生產(chǎn)部、采購部溝通，跟進(jìn)處理確認(rèn)最終的訂購單的正確性。預(yù)防訂錯(cuò)物料，增加成本造成不必要的浪費(fèi)。 B、IQC執(zhí)行來料檢驗(yàn)規(guī)程，相關(guān)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、樣板（標(biāo)準(zhǔn)樣板、缺陷樣板），實(shí)施檢驗(yàn)。查驗(yàn)來料文件單據(jù)與實(shí)物是否一致。分清緊急物料優(yōu)先檢驗(yàn)和普通物料按計(jì)劃檢驗(yàn)。識別和記錄進(jìn)料產(chǎn)品的真實(shí)質(zhì)量情況。檢驗(yàn)的合格物料標(biāo)識合格。 C、IQC檢驗(yàn)的物料發(fā)現(xiàn)是不合格，及時(shí)標(biāo)識隔離不合格。將不合格產(chǎn)品填寫相應(yīng)表單，并作出質(zhì)量不符合的判定，發(fā)出來料質(zhì)量異常單并附隨不合格樣板。品管部審核確認(rèn)，評估處理意見。發(fā)至相關(guān)的銷售部、生產(chǎn)部、采購部和供應(yīng)商。 D、IQC收到舊產(chǎn)品改版新產(chǎn)品樣板，及時(shí)通知原料倉庫、生產(chǎn)現(xiàn)場、成品倉庫清查有否舊版產(chǎn)品，將清查后的結(jié)果以文件形式給品管部。相關(guān)部門根據(jù)實(shí)際銷售、生產(chǎn)情況及時(shí)清除舊版產(chǎn)品，預(yù)防混版發(fā)生，避免積壓浪費(fèi)。 E、供應(yīng)商管理，以月為單位進(jìn)行來料合格率統(tǒng)計(jì)，促進(jìn)供應(yīng)商的質(zhì)量改進(jìn)。通過再檢驗(yàn)，驗(yàn)證供應(yīng)商對產(chǎn)品糾正措施的實(shí)施效果。 2、制程檢驗(yàn)是關(guān)鍵，確保每個(gè)工序都“不制造不合格品，不向下一道工序流入不合格品”。 A、IPQC接收到生產(chǎn)單，審核生產(chǎn)單，準(zhǔn)備相關(guān)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、樣板，與生產(chǎn)單一一對應(yīng)。對應(yīng)的關(guān)鍵項(xiàng)目，如無不符合之處為OK，反之有不對應(yīng)，及時(shí)反饋問題。品管部及時(shí)與相關(guān)的銷售部、生產(chǎn)部、溝通，跟進(jìn)處理確認(rèn)最終的生產(chǎn)單的正確性。預(yù)防生產(chǎn)錯(cuò)誤，增加成本造成不必要的浪費(fèi)。 B、首件產(chǎn)品檢驗(yàn)；生產(chǎn)車間生產(chǎn)產(chǎn)品自檢合格，交IPQC檢驗(yàn)，檢測外觀、尺寸、功能、配合是否合格，同時(shí)做好相應(yīng)的首件檢測記錄，對不合格品填寫相應(yīng)表單注明不合格項(xiàng)，作出質(zhì)量不符合的判定，并進(jìn)行初步的原因分析，及時(shí)通知車間生產(chǎn)。做好首檢工作是預(yù)防批量產(chǎn)品質(zhì)量事故發(fā)生的前提。 C、首件產(chǎn)品檢測合格后，將產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、制作首檢產(chǎn)品合格樣板、缺陷樣板到生產(chǎn)現(xiàn)場培訓(xùn)一線員工。使生產(chǎn)現(xiàn)場一線員工清楚明白產(chǎn)品質(zhì)量要求，預(yù)防誤判增加廢品，導(dǎo)致浪費(fèi)。 D、IPQC巡檢發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，進(jìn)行初步的原因分析，簽板注明不合格項(xiàng)通知車間調(diào)整或下模修模。如已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品被標(biāo)識隔離不合格，按時(shí)間段進(jìn)行加嚴(yán)檢驗(yàn)，確認(rèn)是否不合格。發(fā)出質(zhì)量異常單并附隨不合格樣板。品管部審核確認(rèn)，評估處理意見。發(fā)至相關(guān)的銷售部、生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間。通過再檢驗(yàn)，確定返工產(chǎn)品合格情況。跟蹤、驗(yàn)證效果。 E、末件對比；確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)樣板，首件產(chǎn)品、末件產(chǎn)品一致方為合格。機(jī)臺生產(chǎn)產(chǎn)品完成后，檢查生產(chǎn)現(xiàn)場是否按清場規(guī)定，將一切表單、樣板、物料、廢品、產(chǎn)品等一切清理干凈，預(yù)備下次生產(chǎn)。 F、以月為單位，進(jìn)行生產(chǎn)車間首檢產(chǎn)品自檢合格率統(tǒng)計(jì)，合格產(chǎn)品批次統(tǒng)計(jì)，異常產(chǎn)品調(diào)機(jī)次數(shù)統(tǒng)計(jì)，促進(jìn)生產(chǎn)車間的質(zhì)量改進(jìn)。通過再檢驗(yàn)，驗(yàn)證生產(chǎn)車間對產(chǎn)品糾正措施的實(shí)施效果。 3、出貨檢驗(yàn)是產(chǎn)品質(zhì)量的最后把關(guān)。 A、OQC收到出貨通知，及時(shí)查驗(yàn)成品倉庫備貨情況。OQC執(zhí)行企業(yè)的成品檢驗(yàn)規(guī)程、相關(guān)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、樣板。識別和記錄成品的質(zhì)量情況。放行檢查合格的產(chǎn)品，形成質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告（COA）。 B、OQC檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格，及時(shí)標(biāo)識隔離不合格。將不合格產(chǎn)品填寫相應(yīng)表單，并作出質(zhì)量不合格的判定，發(fā)出質(zhì)量異常單并附隨不合格樣板，簽板注明不合格項(xiàng)。品管部審核確認(rèn)，評估處理意見。發(fā)至相關(guān)的銷售部、生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間。按異常通知單意見，退回生產(chǎn)車間返工。通過再檢驗(yàn)，確定返工產(chǎn)品合格情況。跟蹤、驗(yàn)證效果。 C、以月為單位，進(jìn)行各部門出貨合格批次、投訴批次、退貨批次統(tǒng)計(jì)，促進(jìn)各部門的質(zhì)量改進(jìn)。通過再檢驗(yàn)，驗(yàn)證生產(chǎn)車間對產(chǎn)品糾正措施的實(shí)施效果。 三、協(xié)調(diào)溝通 1、對內(nèi)； A對本部門：向全體部下描述在自己的工作崗位上打算怎樣做，使自己成為集體的核心領(lǐng)導(dǎo)。展示集體的目標(biāo)，給與每個(gè)人工作任務(wù)并讓其能充分伸展個(gè)性。與全體部下對話以謀求思想上的交流，營造所屬部下能高效率、愉快地工作的環(huán)境。 B對各部門：最重要的是取得上級的支持。不論推行什么樣的品管政策，都會增加相關(guān)部門工作，缺乏上級領(lǐng)導(dǎo)的支持，其難度可想而知。與生產(chǎn)部建立友好的伙伴關(guān)系。明確我們之間是“一致的目的，不同的崗位”。像朋友一樣往來，以掌握更多的信息。對于違反品管規(guī)定的事件決不手軟。消除品管隔閡，實(shí)現(xiàn)親密接觸。通過自我批評、以身作則、按章做事、求同存異達(dá)到與各部門的親密接觸。適時(shí)召開協(xié)調(diào)性會議。對工作難度較大、本部門不能解決的問題，為能獲得有效的解決辦法，則需召開相關(guān)部門的協(xié)調(diào)性會議。 2、對外； A 對供應(yīng)商管理：把供應(yīng)商當(dāng)作合作伙伴，共同搞好品質(zhì)工作，共同發(fā)展。讓供應(yīng)商知道我們的要求，我們也要了解他們的難處。必要時(shí)要求他們超額服務(wù)，挽回我們的意外損失。努力幫扶愿意與我們?yōu)槲榈墓?yīng)商，適當(dāng)加壓對我們不屑一顧的供應(yīng)商。開拓新的供應(yīng)商，不在一棵樹上吊死，對屢次違反品質(zhì)規(guī)定的供應(yīng)商決不手軟。 B 對客戶：替客戶提出要求，圓滿處理客戶的投訴。滿足客戶的各種反饋和期望，對客戶提出的意見、建議、反饋措施通過分解后都變成具體的要求，監(jiān)督其轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)措施，并進(jìn)一步得到完善。對客戶的投訴，應(yīng)視為我們改進(jìn)的機(jī)會。先接受客戶的投訴，再分類并區(qū)分責(zé)任，將責(zé)任指定到部門，召集會議討論責(zé)任分派任務(wù)，制定糾正措施，確定結(jié)果。在品質(zhì)要求的確不能按百分百完成時(shí)，為了產(chǎn)量，尋求客戶讓步接受。 總之，質(zhì)量管理，它可以說是一種應(yīng)用哲學(xué)，它主要取決于我們關(guān)于品質(zhì)的理念和態(tài)度。當(dāng)一個(gè)企業(yè)的每個(gè)人都這樣做的時(shí)候，那么一種最優(yōu)秀的品質(zhì)文化就產(chǎn)生了，這也是我們管理所要的最終目標(biāo)。3精制