《糧食干燥機系統(tǒng)工藝設計技術規(guī)范》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《糧食干燥機系統(tǒng)工藝設計技術規(guī)范（10頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

點擊此處添加中國標準文獻分類號 中 華 人 民 共 和 國 糧油 行 業(yè) 標 準 食干燥機系統(tǒng)工藝設計技術規(guī)范 of 擊此處添加與國際標準一致性程度的標識 （工作組討論稿） 布 施 發(fā)布 1 前 言 本標準按照 本標準由國家糧食局提出。 本標準由全國糧油標準化技術委員會歸口。 本標準主要起草單位： 鄭州中糧科研設計院有限公司 、 鄭州萬谷機械股份有限公司、 遼寧 省 糧 食科學研究所 、 國家糧食局科學研究院、 河南工業(yè)大學 本標準 主要起草人：李杰 、 馬云霞 、 邸坤 、 李云克 、 張忠杰 、 趙學工、 高樹成 、 梁琛玲 、 李志剛 、楊凱敏 /T 糧食干燥機系統(tǒng)工藝設計技術規(guī)范 1 范圍 本標準規(guī)定了糧食干燥 的術語和定義、基本要求、 工藝流程、 工藝布置 、 設備 選 用 、管道設計、 節(jié)能設計 、環(huán)保 設計 、 安全 設計 等 。 本標準適用于 糧食 企業(yè)、科研院所 等進行糧食 干燥 機系統(tǒng)的工藝設計 。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 固定式鋼直梯安全技術條件 固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件 8876 糧食干燥機技術條件 林拖拉機和機械 安全技術要求 林拖拉機 和機械、草坪和園藝動力機械 安全標志和危險圖形 鍋爐大氣污染物排放標準 14095 農(nóng)產(chǎn) 品 干燥技術 術語 大氣 污染物 綜合 排放標準 糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程 21015 稻谷干燥技術規(guī)范 21016 小麥干燥技術規(guī)范 21017 玉米干燥技術規(guī)范 26893 糧油機械 圓筒初清篩 26894 糧油機械 振動清理篩 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準 工業(yè) 場所有害因素職業(yè)接 觸 限值 6672 燃煤熱風爐 3514 糧食斗式提升機 3515 糧食帶式輸送機 3 術語和定義 14095確立的以及下列術語和定義適用于本標準。 食干燥機 采用加熱方式降低糧食水分的設備。 食 干燥機系統(tǒng) 食干燥機、熱風爐、提升機、輸送機、烘前倉、烘后倉、脫硫除塵設備、電控等構(gòu)成的成套設/T 備的總稱。 燥 機 處理量 某一降水幅度，經(jīng)過一 個完整的干燥過程，單位時間處理進機物料的質(zhì)量 ,t/h。 燥 機 日處理量 干燥 機 處理量 乘 以 24 個小時 ,t/d。 4 基本要求 藝 設計 應 依據(jù) 項目 可行性研究報告、 委托書、協(xié)議、合同及 國家有 關法律、標準、規(guī)范等。 符合基本建設程序的批準文件，其中明確規(guī)定工程項目的性質(zhì) (新建、改建或擴建 )、規(guī)模、原料及產(chǎn)品方案。 藝設計應 根據(jù)所干燥的糧食種類、燃料特性 通過分析計算 和技術經(jīng)濟比較后確定整體方案 ， 并應滿足儲糧安全、節(jié)能、環(huán)保等要求 ， 工藝設計應達到實用、安全、經(jīng)濟、先進、美觀 。 選用成熟可靠的新工藝、新技術、新設備，以減少工 藝過程的用能及提高能量轉(zhuǎn)換效率，減少“三廢”排放，減輕環(huán)境污染。 食干燥機系統(tǒng)的工藝設計，除執(zhí)行本規(guī)范外，還應符合國家現(xiàn)行有關經(jīng)濟和技術標準的規(guī)定。 算倉容量、 提升 輸送設備產(chǎn)量和 干燥機 容量 ： 玉米按 680kg/稻谷 按 580kg/算 、 小麥 按750 算 算結(jié)構(gòu)和設備載荷： 按 800kg/ 5 工藝流程 統(tǒng)構(gòu)成 糧食干燥 機 系統(tǒng) 一般 包括糧食干燥機、熱風爐、風機、提升機 、輸送 機 、清理 篩、脫硫除塵設備 、電氣控制設備 、 烘前 倉 、烘 后 倉 及管道 等 ，也可根據(jù)庫區(qū)具體情況適當增減設備。 藝流程 食 干燥 一般按以下順序進行： 濕糧 → 提升機 （輸送機） →清理 篩 →提升機→烘前倉 →手動及自動閘門 →輸送機→提升機→干燥機→輸送機 1)→提升機→烘后倉 →手動及自動閘門→干糧 。 注 :1)、流程中，糧食 在干燥 后輸送機 出口 應可以返回，也可以直接排出。 燥介質(zhì)的流動順序： 煙氣排放（經(jīng)脫硫除塵后） ↑ 冷空氣 （ 干燥介質(zhì) ） →換熱器→熱空氣→干燥機→廢氣排放 (經(jīng)重力沉降后 ) ↑ 煤 (稻殼、油、氣等 )→ 燃燒爐 注 :流程中，如燃燒爐產(chǎn)生的氣體為潔凈空氣時，可不用換熱器，熱空氣直接進入干燥機進行熱交換。 食除塵按下列順序進行： 清理 及 輸送設備吸口 → 除塵 設備 →風機→排放 氣 如需 脫硫除塵 時， 按下列順序進行： 煙氣 → 除塵器 → 引風機 → 脫硫塔 →排放 /T 藝流程設計應具有靈活性，在滿足作業(yè)的前提下盡量減少 設備 的數(shù)量。 6 工藝布置 食干燥機系統(tǒng) 平面布置應結(jié)合庫區(qū)糧食物流 、當?shù)丶Z食收購量 及收購期 、 當?shù)?氣候 特點 、 投資規(guī)模、 工藝要求及場地等實際情況 ， 并應符合我國有關節(jié)約土地、節(jié)約能源、 環(huán)境保護的基本建 設 方針。 足糧食工藝流程要求，線路簡捷、流暢、靈活、方便和安全。 備的布置應滿足正常安裝 、 操作 、 維修 及 安全 的要求。 燥系統(tǒng) 距辦公樓、住宅、食堂 、 相鄰裝置、罐區(qū)、倉房 等建筑物的距離應符合 庫區(qū)總平面規(guī)劃及相 關規(guī)范的要求。 合 理 設置糧食堆場 、 燃料 及 燃 燼 物 堆放區(qū)。 7 設備 選用 般規(guī)定 根據(jù)糧食種類、水分 、用途 、熱源及當?shù)貧夂?， 選擇糧食干燥機、 熱風爐、 輸送、清理等 設備 的 形式、 型號 及技術 參數(shù)。 備應具備性能可靠、技術先進 、 高效低耗、操作方便、對糧食無污染等特點。 備應配有觀察窗、取樣口、檢 修門、平臺、護欄及鋼梯，便于試驗、檢測、清理及維修。 食干燥 機 先選用節(jié)能、環(huán)保、安全防護好、安裝更換和維修方便、自動化控制水平高的干燥機 。 干燥機處理糧食的連續(xù)性分為：連續(xù) 式 干燥機、 間歇 式干燥機 。 續(xù)式干燥機 應根據(jù)糧食種類、特性、水分、 當?shù)厥褂脳l件 等選用合理的干燥機機型，見表 1。 表 1 連續(xù)式 干 燥機 選擇 推薦 表 糧食種類 優(yōu)先選用 機型 玉米 順 （ 逆 ） 流干燥機型 稻谷 順 （ 逆 ） 流干燥機型、混流干燥機型 小麥 順（逆）流干燥機型 燥機應具備儲糧、干燥、緩蘇、冷卻、排糧 、水分檢測、粉塵沉降 等功 能。 燥機進糧機構(gòu)應進糧均 勻 ，貯糧段糧層應保持一定厚度，防止熱風泄露。 燥機排糧機構(gòu)應保持下糧均 勻 ，同一糧層截面排糧速度一致，排糧速度應在額定值 50%～ 200%范圍內(nèi) 無級 調(diào)節(jié)。 燥機進風層應配風均勻，或設置專門的布風器 。 燥 機內(nèi)墻板表面應平滑，不得有凸臺、凹槽等結(jié)構(gòu)，保證糧食流動通暢，防止糧食和雜質(zhì)積聚。 燥機外表面應采取保溫和防腐措施。 燥機連接處密封應可靠，不 得 漏物料、漏氣 及 漏塵。 燥機整體框架 應 穩(wěn)固可靠，角狀盒板及 塔 體內(nèi)側(cè)板的材質(zhì)和厚度應耐磨損 、 防銹蝕，干燥機在一個干燥期內(nèi)使用有效度應大 于或等于 90%，大修周期應大于或等于 3 個干燥期，使用壽命應大于或等于 10 個干燥期。 /T 燥機應在頂蓋、儲糧段、緩蘇段、排糧斗等部位設置檢修口、人孔 及 觀察窗等，并設置平臺、護欄及爬梯。 燥機應均勻或?qū)ΨQ設置便于快速開啟的緊急排糧口。 根據(jù)傳熱風量、系統(tǒng)阻力、工作溫度選擇合適的風機 型號，風機應滿足干燥機處理量及降水的要求。 風機應采取保溫措施 ,并保證風溫 在一定范圍內(nèi) 進行調(diào)節(jié) 。 燥介質(zhì)溫度及出機糧溫 按 21015、 21016、 21017中 規(guī)定干燥 稻谷、小麥及玉米 。 燥 后 糧食質(zhì)量指標 按 21015、 21016、 21017 中 規(guī)定干燥稻谷、小麥及玉米。 續(xù)式干燥機和間歇式干燥機的單位熱耗量按 行。 燥機應配備糧食水分 檢測 儀 ，干燥后 糧食水分與排糧電機 聯(lián) 鎖 。 燥機 應配備 上、下 料位 ，并 與干燥機前的 上料設備 聯(lián)鎖。 燥機應具備風溫、糧溫、水分、料位的檢測等功能，并在一定范圍內(nèi)風溫、水分、產(chǎn)量可以調(diào)節(jié)。 風爐 類 按燃 料 品種：燃煤、燃稻殼、燃氣、燃油、燃生物質(zhì)熱風爐； 按燃燒方式：機械鏈條爐排、流化燃燒、燃油（氣）熱風爐。 根據(jù)干燥機所需熱量、使用地區(qū)、燃料、熱風爐效率等選擇熱風爐。 先選用 清潔、可再生能源等節(jié)能環(huán)保 的 熱風爐 風爐應采取提高熱效率、降低燃料消耗 及 降塵等措施。 風爐 的 熱 效率見表 2。 表 2 熱風爐 熱 效率表 燃料 煤 稻殼 油、氣 熱效率 ≥ 70% ≥ 68% ≥ 95% 煤熱風爐應符合 6672 的規(guī)定。 風爐排出煙氣的余熱可回收利用， 回收的熱量可引入鼓風機預熱助燃空氣 。 風爐排出的 煙 氣含有毒物質(zhì)時應配置換熱器 ， 換熱器 應進行防冰凍、防堵塞結(jié)構(gòu)設計 。 用列管式 的 換熱器，烘干玉米用的高溫段應部分采用不銹鋼或耐高溫材料制造 ， 換熱器的易損部分應是可更換的 ， 管壁厚度應保證 換 熱 器使用壽命不低于 5 年。 風爐與換熱器表面 以及 熱風爐至換熱器的煙氣 管道 應進行保溫處理，熱風爐墻體外表溫度應≤ 65℃。保溫材料應使用耐高溫防火材料 。 風爐 、 換熱器 及脫硫除塵設備應密封可靠，不得漏氣、漏火、漏塵及漏水。 煤、稻殼等固體燃料的熱風爐在爐膛和換熱器之間應設置沉降室。 煤、稻殼等固體燃料的熱風爐在爐膛和換熱器之間應設置應急排熱口，防止故障停機或突然斷電時燒壞換熱器，應急排熱口應方便打開。 煤熱風爐應設置脫硫除塵裝置，排出的煙氣應符合 規(guī)定。 用在寒冷地區(qū)的 脫硫除塵裝置應進行 防凍處理 ，保證干燥作業(yè)正常使用。 硫 設備 內(nèi)壁、 除塵器、 管道、泵攪拌器、儲罐內(nèi)壁、煙道部位應進行防腐 耐磨 處理 。 燃式燃油、燃氣爐系統(tǒng)內(nèi)應有火花撲滅裝置或其他安全防火措施。 /T 油、燃氣爐 點火裝置應安全可靠。 風機采用變頻調(diào)速控制，并與熱風溫度或熱風爐爐溫傳感器聯(lián)鎖 。 風機與引風機 聯(lián) 鎖 ，保證熱風爐微負壓工作。 排電機與出渣機 聯(lián) 鎖 ，保證出渣通暢。 風爐爐溫應具有自動顯示和報警功能，并能實現(xiàn)手動或自動調(diào) 節(jié)。 前 倉、 烘后倉 容量 宜 為 干燥機日處理量 的 。 斗角度：稻谷≥ 45o，玉米 、小麥 ≥ 40o。 底出糧口處 應 設置 能調(diào)節(jié)糧食流量的裝置 。 頂應保證中心進糧 并布糧均 勻 。 后倉宜配置干糧防破碎設施。 南方地區(qū)，倉內(nèi)宜配置通風系統(tǒng)。 前倉及烘后倉應配備料位、人孔、爬梯、護欄等安全設施。 升機 符合 3514 的規(guī)定。 先選用低破碎的提升機。 糧 提升 機 帶速：≤ s；干糧 提升機 帶速： ≤ s。 升機產(chǎn)量：烘前倉 之 前提升機 為 干燥 機處理量 的 3～ 4 倍，烘前倉 之 后提升機為干燥 機處 理量的 2～ 3 倍。 升 機應 設置提升 塔 或 與 附近建筑物 進行連接 ， 每間 隔 5m～ 6m 對提升機 進行加固。 斗應采用防靜電的高分子材料，在斗提機的機頭、機座上應開有維修孔，在兩邊機筒上人眼所及的位 置 開觀察孔或檢視窗。 升機觀察孔、檢視窗、機頭傳動裝置等位置應設置平臺、爬梯及護欄。 升機應設置張緊、跑偏、堵料等 控制裝置 。 升機應卸糧良好，回流量 ： ≤ 1%。 次提升所造成的糧食破碎率增值： ≤。 送機 符合 3515 的規(guī)定 。 送產(chǎn)量：烘前倉 之 前輸送機為干燥 機處理量 的 3～ 4 倍，烘前倉 之 后輸送機為干燥 機處理量 的2～ 3 倍。 速： ≤ 3m/s。 送傾角： ≤ 送機應加可拆卸防雨 、 防塵蓋， 并 留有觀測取樣口 。 送帶應采用聚酯尼龍橡膠帶，人字花紋，耐蝕、阻燃、防靜電。 受糧食沖擊和摩擦的部位應裝可拆換的高分子耐磨襯板 。 送機兩側(cè) 應 有足夠的維修及清理空間 。 送機支架應穩(wěn)固可靠。 送機應設置張緊、跑偏等 控制裝置 ， 地溝輸送機應有軸承溫度測溫顯示裝置 。 理 篩 /T 選用 圓筒初清篩或自衡振動篩 符合 26893、 26894 的規(guī)定。 理篩的產(chǎn)量應能滿足生產(chǎn)需要。 理 篩應由堅固的鋼結(jié)構(gòu) 制成，并有足夠的維修、檢查、調(diào)節(jié)、清理所需的各種檢查孔以及配有收集斗和控制清理物出料的卸料溜管。 理篩應有平臺、 支 架、護欄及足夠的操作維修空間，方便篩面的清理、拆卸及更換。 雜去除率： 85%（大雜含糧率： ≤3% ） 。 雜去除率 ： 圓筒初清 篩： ≥60% ； 自衡 振動篩： ≥70% 。 器 控制設備 器控制設備應具備的功能： ─ 應具有短路、過載、零電壓、欠壓、過壓保護作用。 ─ 應具有 程序啟停、單機啟動和停機、聯(lián)鎖保護及緊急關機功能 。 ─ 每臺設備的運行和停止應有指示信號。 ─ 能動態(tài)或靜態(tài)顯示工藝流程。 ─ 料 位顯示及報警。 ─ 爐溫、熱風溫度、糧溫的顯示及超溫報警，含上、下限值設定和超溫值設定。 ─ 應配備聲、光等報警裝置，工作間和工作現(xiàn)場應配備警鈴或報警燈等 動機、電器元件、溫控元件應是符合相關標準的合格產(chǎn)品。 溫用傳感器的精度 ≤ 爐溫用傳感器的精度 ≤ 儀表示值（系統(tǒng)）誤差應 ≤ 3℃ 。 升、輸送、清理及上料、出渣等應在現(xiàn)場布置控制開關。 裝在封閉構(gòu)筑物內(nèi)的干燥機的電氣及控制設備應符合 塵防爆規(guī)定。電動機應為全封閉型，軸端裝有冷卻風扇，機殼防護等級為：室內(nèi) 外 器控制系統(tǒng)應有可靠接地裝置。 8 管道設計 管 選用鋼制溜管或玻璃溜管。 管 角度應大于糧食的自流角，見表 3。 表 3 溜管角度 推薦值 單位為 度 糧食種類 溜管角度 濕糧 干糧 玉米 42 40 稻谷 45 42 小麥 42 40 管的有效截面 應能滿足糧食流量要求 。 管 內(nèi)部 與糧食接觸的部位 應 設置 耐磨襯板 。 管應采用法蘭連接，每節(jié)長度不宜超過 2 m。對于較長的溜管，每隔 3m～ 6m 時宜設置緩沖裝置， 在倉頂及干 燥機入糧口處應設置緩沖節(jié)并保證中心豎直入糧。 管上應設檢修門及取樣口，并能方便開啟，取樣口的位置應易于操作。 /T 管應穩(wěn)固可靠，并便于檢修、拆卸及更換。 塵風網(wǎng) 塵風網(wǎng)應進行詳細計算，合理布置網(wǎng)路。 配 備 通風除塵裝置，在 清理篩、輸送設備 的進出料口設置 集 塵點 。 糧坑的除塵宜采用獨立除塵風網(wǎng)。 吸口風量見表 4 表 4 除塵系統(tǒng)吸口風量 推薦值 集塵點 輸送量 t/h 風量 m3/送機進料口 ≤100 20~25 提升機拋料罩 ≤100 25~35 提升機底座 ≤100 30~35 圓筒初 清篩 ≤100 60 自衡 振動 篩 ≤100 100 網(wǎng)中的吸口風速宜控制在 3m/s～ 5m/s，風管風速宜控制在 14 m/s～ s，盡量避免出現(xiàn)過長的水平風管。 塵設備宜設置在室外。 管 應 保證密閉性，防止因漏風而影響除塵效果。 各吸口處應裝蝶閥，用于調(diào)節(jié)風量及平衡系統(tǒng)壓力。 有排氣口應裝風帽或防風雨裝置。 塵系統(tǒng)應與有關設備電氣聯(lián)鎖：作業(yè)設備啟動前，除塵系統(tǒng)提前 5 動；作業(yè)設備停機后．除塵系統(tǒng)延后 10 機。 管 風管道 應 采用 保溫 措施 ， 保溫后的熱風管道表面溫度應≤ 45℃ 。 管應分段制作，之間用法蘭連接， 連接處應采用耐溫密封材料 。 道風速宜為 10m/s～ 1 5m/s，支風道風速宜為 4m/s～ 9m/s。 管應 設置 配風門 ，并保證 布風均 勻 。 管應穩(wěn)固可靠， 較 長的風管應有必要的支撐。 9 節(jié)能設計 化工藝方案，選擇合理的設備參數(shù)及工藝結(jié)構(gòu)。 對 可能造成散熱的部位 進行保溫隔熱處理。 據(jù)情況選擇性使用煤粉技術使煤粉燃燒等措施， 提高燃料的燃燒利用率 。 干燥機廢氣選擇性地進行回收 ,對煙囪余熱進行選擇性利用。 硫塔的廢水應能循環(huán)利用。 器元件應 優(yōu)先 選用節(jié)能產(chǎn)品。 燥 機 系統(tǒng) 宜 配備專用功率補償柜 。 風機、排糧電機變頻調(diào)速。 /T 率超過 30電機應采取二次降壓或變頻啟動等方法，降低啟動負荷，減少電耗 。 10 環(huán)保 設計 保設計包括有毒物質(zhì)控制、粉塵濃度控制、噪聲控制等內(nèi)容。 機宜設置減震裝置及消聲裝置。風機進出風口與管道連接處宜采用軟連接。 動及噪聲較大的設備宜集中布置，并作隔音處理，采取消聲和減震措施 用傳動平穩(wěn)、噪音低的軸裝式減速機 ，選用 高效低噪聲的環(huán)保風機 ， 降低設備運行中的噪音 。 燥機 應設置廢氣道或重力沉降室等專用裝置對排出的廢氣進行除塵及收集 。 氣沉降室 和 除塵系統(tǒng)收 集的 粉 塵 應 密閉 收集。 場爐渣堆放點與糧食之間應有 10m 以上的距離或增設隔離裝置。 氣污染物排放要求： ─ 熱風爐煙塵及二氧化硫排放濃度應符合 規(guī)定； ─ 干燥機排出的糧食粉塵濃度及速率應符合 規(guī)定。 業(yè)場所職業(yè)衛(wèi)生要求： ─ 工業(yè)場所噪聲應符合 的規(guī)定； ─ 工業(yè)場所空氣中粉塵濃度應符合 的規(guī)定； 11 安全設計 機、減速機、電機、皮帶輪等 所有外露回轉(zhuǎn)件 和進風口應設 安全防護罩 ，防護裝置應符合 規(guī)定。 熱器進風口應加防雜物網(wǎng)，安裝在地面上的換 熱器底部應加防鼠網(wǎng)，除換熱器和風機進風口外，采用金屬網(wǎng)防護裝置的網(wǎng)孔尺寸應符合 規(guī)定。 護裝軒、外露運動部件、風機出口等對人體存在危險的部位就有醒目的安全標志。安全標志的型式、顏色、尺寸應符合 規(guī)定。 在醒目位置標明主要旋轉(zhuǎn)件的旋轉(zhuǎn)方向。 設人（鋼直）梯應設置護籠，護籠的設置高度應符合 要求；項部及工作平臺應設置防護欄桿，欄桿高度應符合 要求。 燥機、鋼板倉、 輸送設備和溜管的觀察窗及操作位置 ， 離 平臺 高度宜為 且便于 觀察、 清潔和維護 。 備的操作平臺應按照國家標準的要求進行制作。 控制室及工作現(xiàn)場操作人員易到達的地方均設置有帶紅色按鈕的急停開關，并帶有復位功能 。 控間操作者站立的地面必須鋪絕緣橡膠板；進行 電器維修或電控操作前要切斷電源，前有明示安全警示牌。 計說明中．應對安全生產(chǎn)、技術管理和技術培 訓 等有關方面提出要求。 _________________________________