1.與低分子相比，聚合物的高分子結構（B ）。A降低塑料成本，改進塑料性能B它決定了塑料的類型和基本性能C它具有使塑料性能穩(wěn)定的作用D它可以增加塑料的流動性2按照樹脂的分子結構及其特性分為熱塑性塑料和熱固性塑料，熱塑性塑料是（ A）。A樹脂是線型或帶支鏈型結構；具有可塑性，其熱變形過程是可逆的；成型過程只有物理變化B體型網(wǎng)狀結構；一經(jīng)成型后，不再具有可逆性；成型過程既有物理變化也有化學變化C線型或帶支鏈型結構；一經(jīng)成型后，不再具有可逆性，生產(chǎn)廢料不能回收D體型網(wǎng)狀結構；具有可塑性，其變形過程是可逆的；成型過程只有物理變化3分子取向作用會使塑料力學性能各向異性，下面結論哪個正確？ C A順著分子定向的方向上的機械強度大于與其垂直方向上的，伸長率則相反B順著分子定向的方向上的機械強度小于與其垂直方向上的，伸長率相等C順著分子定向的方向上的機械強度和伸長率總是大于與其垂直方向上的D順著分子定向的方向上的機械強度與其垂直方向上幾乎相等，伸長率不同4在注射成型過程中，金屬嵌件預熱的目的是（C ）。A可以加熱物料 B增加嵌件的強度C降低嵌件周圍塑料的收縮應力 D有利于排氣5注射成型工藝適用于（C ）。A只有熱塑性塑料 B只有熱固性塑料C主要成型熱塑性塑料，某些熱固性塑料也可用注射方法成型D所有塑料都可以6保壓補縮階段的作用是（D ）。A塑件冷卻的需要 B注射機的結構決定的C減少應力集中 D補充型腔中塑料的收縮需要7對同一種塑料，螺桿式注射機的料筒溫度比柱塞式注射機的料筒溫度要求（B ）。A高一些 B低一些 C相同 D不能確定8塑料品種的流動性差，塑件的總體尺寸（B ）。A不能太小 B不能太大C受模具制造工藝限制 D根據(jù)塑件的使用性能而定，不受流動性限制9塑件外形尺寸除了受流動性影響，還受（ C）限制。A塑料的結晶性 B工藝條件C成型設備 D收縮性10下列哪種因素不能影響注射成型的塑件精度（D ）。A模具的制造精度 B模具的磨損程度C塑料收縮率的波動 D注射機的類型11塑件軸類尺寸的標注一般是（B ）。A正偏差 B負偏差 C雙向偏差 D沒有規(guī)定12將注射模具分為單分型面注射模、雙分型面注射模等是按（C ）分類的。A按所使用的注射機的形式 B按成型材料C按注射模的總體結構特征 D按模具的型腔數(shù)目13單分型面注射模是由（C ）機構組成的A成型部件、導向部件、推出機構、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支承零部件和側向分型與抽芯機構B澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、導向部件、側向分型與抽芯機構、排氣系統(tǒng)、支承零部件和推出機構C成型部件、導向部件、推出機構、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)和側向分型與抽芯機構D推出機構、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、成型部件、澆注系統(tǒng)、導向部件、排氣系統(tǒng)、支承零部件和澆注系統(tǒng)14哪組零件是推出裝置的零件？ C A推板、支承釘、墊塊、推桿、復位桿、拉料桿B推桿固定板、支承板、推板、推桿、復位桿、拉料桿C支承釘、推桿固定板、推板、推桿、復位桿、拉料桿D推桿、復位桿、推桿固定板、推板、支承釘15單分型面注射模的結構主要特點是（A ）。A一個分型面 B一個型腔 C多個分型面 D多個型腔16主流道、分流道、澆口、冷料穴組成注射模的（B ）系統(tǒng) 。A導向機構 B澆注系統(tǒng) C結構零部件 D推出裝置17以下是從單分型面動作過程節(jié)選的一些動作，請問哪個順序符合單分型面注射模的動作過程為（A ）A模具鎖緊-注射-開模-拉出凝料-推出塑件和凝料B注射-模具鎖緊-拉出凝料-推出塑件和凝料-開模C模具鎖緊-注射-開模-推出塑件和凝料-拉出凝料D開模-注射-模具鎖緊-拉出凝料-推出塑件和凝料18限制性澆口的作用（D ）A提高注射壓力 B防止型腔中熔體倒流C有利于塑件與澆口凝料的分離 D以上全是19（C ）截面分流道制造容易，熱量和壓力損失小，流動阻力不大。A圓形 B矩形 C梯形 D半圓形20把原本不平衡的型腔布置，通過改變（D ）尺寸，使塑料能同時充滿各型腔。A主流道 B分流道 C冷料穴 D澆口21一個容量為20升的單型腔筒形件，適宜的澆口為（A ）形式 。A直接澆口 B環(huán)形澆口 C側澆口 D輪輻式澆口22在型腔板上鉆冷卻水孔的直徑尺寸應為（C ）A35mm B58mm C1014mm D1420mm23（B ）塑料的注射模不僅需要設置冷卻系統(tǒng)，還需要設置加熱系統(tǒng)。A聚丙烯 B聚碳酸酯 CABS D聚乙烯24細長型芯比較合理的冷卻機構是（D ）A在鑲拼件上開設螺旋槽冷卻管道B在動模板上水平鉆孔C在動模板上水平鉆孔D用鈹銅制型芯，并用冷卻水噴射在鈹銅型芯后端25以下冷卻水道的布置，（D ）情況合理。A沿型腔短邊方向鉆冷卻水道孔 B靠澆口位置作為冷卻水入口C不要在塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位布置冷卻水道D以上全對26雙分型面注射模一個分型面取出塑件，另一個分型面取出（A ）。A澆注系統(tǒng)凝料 B型芯 C另一個塑件 D排氣27雙分型面注射模的兩個分型面（B ）打開。A同時 B先后 C有時同時打開 D不一定28雙分型面注射模采用的澆口形式為（D ）。A側澆口 B中心澆口 C環(huán)隙澆口 D點澆口29雙分型面注射模采用的點澆口直徑應為（B ）mm。A0.10.5 B0.51.5 C1.52.0 D2.03.030潛伏式澆口適用于（A ）注射模。A單分型面 B雙分型面 C以上二種都是 D以上二種都不是31點澆口不適用于（B ）塑料。A熱敏性塑料 B熱塑性塑料 C熱固性塑料 D纖維增強塑料32潛伏式澆口是由（D ）澆口演變而來。A側澆口 B直澆口 C爪形澆口 D點澆口33采用熱流道澆注系統(tǒng)注射模生產(chǎn)塑件可節(jié)?。˙ ）。A時間 B原料 C壓力 D溫度34熱流道澆注系統(tǒng)中的塑料處于（A ）狀態(tài)。A熔融 B凝固 C室溫 D半凝固35熱流道注射模成型塑件要求塑料的熱穩(wěn)定性（D ）。A差 B較好 C一般 D好36斜導柱側抽芯機構包括(D )。A導柱、滑塊、導滑槽、楔緊塊、滑塊的定位裝置B導套、滑塊、導滑槽、楔緊塊、滑塊的定位裝置C推桿、滑塊、導滑槽、楔緊塊、滑塊的定位裝置D滑塊、導滑槽、楔緊塊、滑塊的定位裝置、斜導柱37側抽芯機構按動力來源不同有（D ）。A機動側分型與抽芯機構 B液壓或氣動側分型與抽芯機構C手動側分型與抽芯機構 D以上全是38機動側抽芯機構的類型包括（C ）。A斜導柱側抽芯、彎銷側抽芯、斜導槽側抽芯、液壓控制側抽芯B斜導柱側抽芯、彎銷側抽芯、斜導槽側抽芯、氣壓控制側抽芯C斜導柱側抽芯、彎銷側抽芯、斜導槽側抽芯、斜滑塊側抽芯D不確定39液壓或氣動側抽芯機構多用于抽芯力( D )、抽芯距比較( )的場合， A小 短 B大 短 C小 長 D大 長40斜導柱的傾角與楔緊塊的楔緊角的關系是（B ）。A +23 B =+23C+23 D =41將（B ）從成型位置抽至到不妨礙塑件的脫模位置所移動的距離稱為抽芯距。A主型芯 B側型芯 C滑塊 D推桿42滑塊的定位裝置包括幾種形式？ AA2種 B3種 C4種 D6種43斜導柱側抽芯注射模中楔緊塊的作用是什么？ DA承受側壓力 B模具閉合后鎖住滑塊 C定位作用 DA或B正確75.與低分子相比，聚合物的高分子結構（C ）。A原子數(shù)量多很多，分子長度差不多，分子量大很多B原子數(shù)量多一點，分子長度差不多，分子量大很多C原子數(shù)量多很多，分子長度長很多，分子量大很多D原子數(shù)量差不多，分子長度差不多，分子量也差不多44、某套模具中，流道在分型面上的投影面積為4000mm2，單件制品在分型面上的投影面積為1000mm2，一出十六，型腔平均壓強為70MPa，請選擇合適的注塑機噸位為（ C ）。A50噸 B100噸C200噸 D500噸45.某模具流道凝料重20克，制品重15克，型腔數(shù)為8，優(yōu)先選用以下哪種注塑量的注塑機？（ C ）A. 50克 B. 100克 C. 200克 D. 500克 填空題1 熱固性塑料模壓成型的設備常為壓力機。2 斜滑塊分型抽芯機構由于結構不同可分為斜導柱斜滑塊斜導槽等形式。當塑件側面的孔或凹槽較淺，抽芯距不大，但成型面積較大，需要抽芯力較大時，常采用斜滑塊。當抽芯力不大時，采用斜導柱形式。3 斜導柱分型及抽芯機構按斜導柱和型芯設置在動定模的位置不同有（1）斜導柱在定模，滑塊在動模（2）斜導柱在動模，滑塊在定模（3）斜導柱和滑塊同在定模（4）斜導柱和滑塊同在動模四種結構形式。4 塑件在冷凝收縮時對型芯產(chǎn)生包緊力，抽芯機構所需的抽拔力，必須克服包緊力及摩擦力，才能把活動型芯抽拔出來。計算抽芯力應以初始抽芯力為準。5 在實際生產(chǎn)中斜導柱斜角一般取1222，最大不超過256 澆口的類型可分為直澆中心澆口側澆點澆潛伏式澆口護耳式澆口 六類。7 型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式兩種8 注射模的澆注系統(tǒng)有主流道分流道澆口冷料穴等組成。9 根據(jù)模具總體結構特征，塑料注射模可分為：（1）單分型面注射模；（2）雙分型面注射模；（3）帶活動鑲件的注射模；（4）帶側向抽芯的注射模：（5）自動脫螺紋的注射模；（6）推出機構設在定模一側的注射模；（7）熱流道注射模等類型10 塑料模的合模導向裝置主要有導柱導向和錐面定位，通常用導柱導向。11 影響塑件尺寸公差的因素有模具的制造公差模具的磨損量塑件的成型收縮率裝配公差所有公差的和。12 影響塑件收縮的因素可歸納為：塑料品種塑件特性模具結構成型工藝參數(shù)。13 塑料成型模具成型零件的制造公差約為塑件總公差的1314，成型零件的最大磨損量，對于中小型塑件取16；對于大型塑件則取16以下14 為了便于塑件脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在動模上15.熱流道注射?？梢苑譃開絕熱流道注射模_和_加熱流道注射模_。16.彎銷側抽芯機構的結構特點：_抗壓強度_高，可采用較大的傾17.下面流動性好的是_聚乙烯_。（ABS、聚乙烯）18對于非晶態(tài)線型高聚物在不同熱力條件下呈現(xiàn)出的聚集狀態(tài)是_玻璃態(tài)_、_高彈態(tài)_和_粘流態(tài)_。19.塑料是以_高分子樹脂_為主要成分。熱塑性塑料在受熱時常存在的物理狀態(tài)為_玻璃態(tài)_、_高彈態(tài)_和_粘流態(tài)_。20. 潛伏式澆口是由_點澆_演變而來。簡答1、 分型面的選擇原則（1） 符合塑件脫模的基本要求，分型面位置應設在塑件脫模方向最大的投影邊緣部位;（2）分型線不影響塑件外觀; （3） 確保塑件留在動模一側;（4）確保塑件質(zhì)量;（5）分型面選擇應盡量避免形成側孔、側凹;（6）滿足模具的鎖緊要求;（7）合理安排澆注系統(tǒng)，特別是澆口位置;（8）有利于模具加工。2、分流道的設計原則（1）塑料流經(jīng)分流道時的壓力損失及溫度損失要小。（2）分流道的固化時間應稍后于制品的固化時間，以利于壓力的傳遞及保壓。（3）保證塑料迅速而均勻地進入各個型腔。（4）分流道的長度應盡可能短，其容積要小。（5）要便于加工及刀具選擇。3、成型零件工作尺寸計算（因素） 工作尺寸（型腔）公差模具制造公差 +模具的磨損量 +塑件的收縮率4、 干涉現(xiàn)象及先復位機構 側型芯與推桿相撞擊的現(xiàn)象，稱為干涉現(xiàn)象。措施：1避免推桿與活動型芯的水平投影相重疊。2使推桿的推出不超過活動型芯的最低面。3在一定的條件下采用推桿先于活動型芯復位機構。常見的“先復位機構”有以下幾種形式：（1） 楔形-三角滑塊式先復位機構 （2） 楔形-擺桿式先復位機構（3） 楔形-杠桿式先復位機構（4） 楔桿-鉸鏈式先復位機構（5） 彈簧先復位機構5、冷卻系統(tǒng)的設計原則（1）動、定模要分別冷卻，保持冷卻平衡。（2）孔徑與位置：塑件壁厚大，冷卻孔徑取大（3）冷卻水孔的數(shù)量越多，模具內(nèi)溫度梯度越小，塑件冷卻越均勻。（4）冷卻通道可以穿過模板與鑲件的交界面，但是不能穿過鑲件與鑲件的交界面，以免漏水。（5）盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等。 壁厚不均勻，冷卻水靠近厚壁處（圖2）。（6）澆口處加強冷卻。（7）應降低進水與出水的溫差。（8）標記出冷卻通道的水流方向。（9）合理確定冷卻水管接頭的位置（如不影響操作面）。（10）冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機構（如推桿孔等）發(fā)生干涉現(xiàn)象6、碰穿：有脫模斜度，插穿：沒有脫模斜度。圖形分析1、P69圖4-11定位圈2澆口套3定模座板4定模板5動模板6動模墊板7復位桿8模腳9推桿固定板10推板11動模座板12拉料桿13推桿14導柱15凸模16凹模17冷卻水通道2、 P70圖4-21定距拉板 2彈簧 3限位銷 4、13導柱 5脫模板 6型芯固定板 7動模墊板 8墊塊 9動模座板 10推板 11推桿固定板 12推桿 14中間板 15定模座板 16澆口套3、 P80表4-3推薦形式不妥形式說明1分型后確保塑件留在動模一側，簡化模具結構。2嵌件在動模內(nèi)，易脫模。3同心度高，放在動模內(nèi)。確保塑件同軸度。4側抽芯放在動模，避免定模抽芯，簡化模具結構。5避免長抽芯。6要求壁厚均勻的薄壁塑件，用錐形階梯分型面7分型面不選擇在塑件光滑的外表面，避免損傷塑件的表面質(zhì)量。8分型面塑件面積小，減小鎖模力9選擇傾斜分型面，模芯結構簡單10分型面設在熔體末端，易排氣4、 P156二次脫模機構（彈簧式）1動模座板 2推板 3推桿 4動模墊板 5型芯固定板 6型芯 7型腔板（脫模板） 8彈簧 9限位釘5、 P161圖4-178定距拉桿式順序脫模機構注射模1定模座板 2導柱 3彈簧頂銷 4型芯 5脫模板 6中間板（型腔板）7限位拉桿 8動模座板 9推板 10推板固定板 11推桿 12動模墊板 13墊塊 14型芯固定板6、 P177圖4-266斜導柱側向分型與抽芯機構1楔緊塊 2定模板 3斜導柱 4銷釘 5側型芯 6推桿或推管 7動模板 8滑塊 9限位塊 10壓緊彈簧 11螺釘7、 P96分流道和型腔分布平衡式和不平衡式8、 P38表2-139、 P34表2-910、 P45表2-18