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機械加工工序卡片產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱車間毛坯種類設備名稱工步號工步內(nèi)容工藝裝備描圖描校底圖號裝訂號標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號31零件圖號 零件名稱共()頁 第()頁工序號工序名稱材料牌號毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)進給次數(shù)工步工時機動輔助設計(日期)審核(日期)標準化會簽簽字日期車間毛坯種類設備名稱機械加工工序卡片產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱車間毛坯種類設備名稱工步號工步內(nèi)容工藝裝備描圖描校底圖號裝訂號標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號41零件圖號 零件名稱共()頁 第()頁工序號工序名稱材料牌號毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)進給次數(shù)工步工時機動輔助設計(日期)審核(日期)標準化會簽簽字日期車間毛坯種類設備名稱機械加工工序卡片產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱車間毛坯種類設備名稱工步號工步內(nèi)容工藝裝備描圖描校底圖號裝訂號標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號33零件圖號 零件名稱共()頁 第()頁工序號工序名稱材料牌號毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)進給次數(shù)工步工時機動輔助設計(日期)審核(日期)標準化會簽簽字日期車間毛坯種類設備名稱機械加工工序卡片產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱車間毛坯種類設備名稱工步號工步內(nèi)容工藝裝備描圖描校底圖號裝訂號標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號321零件圖號 零件名稱共()頁 第()頁工序號工序名稱材料牌號毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)進給次數(shù)工步工時機動輔助設計(日期)審核(日期)標準化會簽簽字日期車間毛坯種類設備名稱機械加工工序卡片產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱車間毛坯種類設備名稱工步號工步內(nèi)容工藝裝備描圖描校底圖號裝訂號標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號3333零件圖號 零件名稱共()頁 第()頁工序號工序名稱材料牌號毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)進給次數(shù)工步工時機動輔助設計(日期)審核(日期)標準化會簽簽字日期車間毛坯種類設備名稱機械加工工序卡片產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱車間毛坯種類設備名稱工步號工步內(nèi)容工藝裝備描圖描校底圖號裝訂號標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號3零件圖號 零件名稱共()頁 第()頁工序號工序名稱材料牌號毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)進給次數(shù)工步工時機動輔助設計(日期)審核(日期)標準化會簽簽字日期車間毛坯種類設備名稱前剎車臂調整外殼設計論文 目錄 第一章 緒論·······················································1 1.1前言····························································2 1.1.1設計的課題·················································3 1.1.2課題的意義和目的··········································3 1.2課題研究范圍·················································3 1.3國內(nèi)外的發(fā)展概況············································4 1.4設計課題的指導思想··········································4 1.5本課題應解決的主要問題·····································5 第二章 機制工藝設計部分·······································5 2.1零件的工藝分析··············································5 2.1.1前剎車臂調整外殼的選材··································5 2.2基面的選擇···················································6 2.2.1定位基準的選擇············································6 2.3制訂工藝路線·················································6 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定···················8 2.5夾具設計······················································11 2.6數(shù)控加工的程序編制··········································11 2.6.1程序指令的介紹··········································· 11 2.6.2零件程序……···············································12 第三章 總結……·················································13 致謝……·························································14 參考文獻·························································15 第一章 緒 論 1.1前言 畢業(yè)設計是大學三年的綜合性實踐環(huán)節(jié)，目的是通過課題的設計研究，培養(yǎng)綜合運用各門課程知識的能力，培養(yǎng)獨立分析問題和解決問題的能力。但是，高職學生的畢業(yè)設計不能完全等同于本科生，高職學生的畢業(yè)設計應密切與生產(chǎn)實際相結合，應與培養(yǎng)職業(yè)能力相結合，應體現(xiàn)高等職業(yè)教育的的特點和亮點。 畢業(yè)設計是學生對所學知識理論的檢驗與總結，能夠培養(yǎng)和提高設計者獨立分析問題和解決問題的能力，使學生學習并掌握科學研究、工程設計和撰寫技術報告的基本方法。畢業(yè)設計主要涉及科研、技術設備的革新、改造等方面，強調設計的獨創(chuàng)性和實用性。要求具備清晰的設計思路，具體的設計方案和步驟，準確的設計參數(shù)和計算分析，同時畢業(yè)設計也要求邏輯性強，條理清楚，語言精練。優(yōu)秀的畢業(yè)設計可以使學生的設計思路和創(chuàng)新理念得到很好的展現(xiàn)，充分體現(xiàn)學生對知識掌握和運用的熟練程度。 指導教師周密安排和精心指導下，我的這次畢業(yè)設計從確定設計課題、擬定設計方案、設計過程到畢業(yè)答辯都嚴格按照畢業(yè)設計工作計劃進行。 第一：貼合身邊的實際情況，展開充分的調研，以確定應用型畢業(yè)設計課題。 接到畢業(yè)設計任務后，我就根據(jù)我們高等職業(yè)教育畢業(yè)設計的特點開始在身邊尋找適合的題材，發(fā)現(xiàn)身邊的問題，從而引以為題。我廣泛的搜集和查詢關于畢業(yè)設計的一些參考書，后來決定用這個課題。由于加工的產(chǎn)品屬于銅牌產(chǎn)品中的異性牌，原料的形狀是各不相同的，而機床以及加工中心上的通用夾具無法對這些造型各異的原料進行合理有效的定位，必須要有專用夾具才能實現(xiàn)對產(chǎn)品的定位功能，而我們正面對著這樣的問題。根據(jù)書上的需要求，我開始這一套專用夾具的設計。 選好畢業(yè)設計題目是實現(xiàn)畢業(yè)設計目標、保證畢業(yè)設計質量的前提，我們的畢業(yè)設計的課題取自企業(yè)生產(chǎn)實際。這個課題能較全面地應用學生所學專業(yè)知識或者將來工作所需的專業(yè)技術，達到綜合運用的目的，既能夠解決企業(yè)急需解決的生產(chǎn)技術問題，又能夠培養(yǎng)學生的職業(yè)崗位能力，難度不是很大，符合我們高職?？粕膶I(yè)理論知識水平和實際設計能力，工作量恰當，能夠在規(guī)定時間內(nèi)完成。 但是該課題是真題真做，雖然難度不是很大，但要使設計圖紙能真接用于生產(chǎn)，滿足使用要求，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，這也不是一件簡單的事情。 第二，反復論證，確定產(chǎn)品設計方案。 明確課題的性質、意義、設計內(nèi)容、設計要達到的技術經(jīng)濟指標和完成時間，并確定好正確合理的設計方案是完成設計任務的保證，指導教師、同學們參與了我的設計方案的討論，給我提了很多寶貴的意見和建議。改良了我的設計方案，使我的方案更加成熟，也使我對課題設計方案心中有數(shù)。 第三，虛心求教，仔細認真地進行畢業(yè)設計。 我們高職學生基礎理論知識不夠扎實，設計能力較差，為了使我們很快地進入工作狀態(tài)，指導教師耐心向我們介紹機械產(chǎn)品設計方法、一般步驟和設計過程中應注意的事項。設計前帶我們?nèi)D書館查閱關于機加工生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝、工裝和生產(chǎn)設備，熟悉零件加工對設計的要求，使設計能用于生產(chǎn)。在設計中能主動請教指導老師，培養(yǎng)綜合運用機械制圖、工程材料與熱處理、公差配合、計算機繪圖、機械制造工藝等專業(yè)知識的能力，培養(yǎng)查閱技術資料和其它專業(yè)文獻的能力。培養(yǎng)嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和踏實的工作作風。明確必須有高度責任心、嚴肅認真的工作習慣，才能做好設計工作，減少工作失誤，避免給企業(yè)生產(chǎn)造成損失。充分發(fā)揮主觀能動性，積極思考，大膽創(chuàng)新。 第四，完善設計，準備畢業(yè)設計答辯 完整的設計包括設計圖紙和設計說明書等技術文件。根據(jù)設計任務書要求，全面的檢查設計技術資料，按照指導教師的批改，認真修改圖紙錯誤，認真修改設計說明書。 在畢業(yè)設計指導教師的認真指導下，我基本完成了分離爪夾具的設計工作，通過這次設計，我學到了很多實用的知識和技術。 由于本人設計水平有限，在設計中必然會存在很多缺點和錯誤，敬請老師們批評指正。 1.1.1設計的課題 前剎車調整臂外客的工藝過程及工裝設計 1.1.2課題的意義和目的 隨著各行各業(yè)的迅速發(fā)展，數(shù)控機床在生產(chǎn)中的地位越來越重要，其設備要求不斷提高和改進。通過合理的科學設計和改造解決機械制造中結構復雜、精密、批量大、多變零件的加工問題，以便能穩(wěn)定產(chǎn)品的加工質量，大幅度地提高生產(chǎn)效率。它被廣泛應用到各個領域。 1.2課題研究范圍 課題的研究范圍包括：技術要求，工藝分析。給課題設計專門的夾具，提高課題的生產(chǎn)效率，盡可能的減少零件的成本，提高經(jīng)濟效率。 1.3 國內(nèi)外的發(fā)展概況 數(shù)控機床是綜合應用微電子，計算機自動控制，自動檢測等先進技術的新型機床。它適宜加工小批量，高精度，形狀復雜，生產(chǎn)周期要求短的零件，具有高柔性，高精度，高效率等特點。隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，社會生產(chǎn)力取得了巨大的發(fā)展，要求制造技術向自動化及精密化前進，普通機床已越來越不能滿足現(xiàn)代加工工藝及提高生產(chǎn)率的要求。數(shù)控機床成為機械工業(yè)重要的基礎裝備，其水平和擁有量已經(jīng)成為衡量國家制造能力和綜合國力強盛的重要標志之一，數(shù)控機床的發(fā)展態(tài)勢相當不錯。目前我國數(shù)控機床的數(shù)量和品種，尚不能完全滿足國內(nèi)市場需求。我國目前機床總量380余萬臺，而其中數(shù)控機床總數(shù)只有11.34萬臺，即我國機床數(shù)控化率不到3%。近10年來，我國數(shù)控機床年產(chǎn)量約為0.6~0.8萬臺，年產(chǎn)值約為18億元。機床的年產(chǎn)量數(shù)控化率為6%。我過機床年齡10年以上的占60%以上，10年以下的機床中，自動/半自動機床不到20%，F(xiàn)MC/FMS等自動化生產(chǎn)線更屈指可數(shù)（美國和日本自動和半自動機床占60%以上）。自2000年以來，我國數(shù)控機床年產(chǎn)量以平均37%的速度增長，2003年國產(chǎn)數(shù)控金屬切屑機床年產(chǎn)量達到36000多臺。但是，由于進口機床的大量涌入，國產(chǎn)金屬切屑數(shù)控機床在國內(nèi)市場的占有率卻明顯下降。2003年，我國國內(nèi)機床總消費為67.3億美元，其中進口機床41.3億美元，已經(jīng)連續(xù)3年成為世界最大的機床進口國。要是我們能改進自己的機床的技術含量，發(fā)展數(shù)控機床改造，可見節(jié)省不小的一筆消費，所以我國的數(shù)控機床的市場前景很樂觀。面臨著前所未有的發(fā)展機遇。 首先，世界制造業(yè)開始向中國轉移，中國已經(jīng)成為吸引外資最多的國家。據(jù)有關報道，截至2004年10月底，全國累計引進外資合同金額101億美元，實際使用外資5553億美元，機床行業(yè)三資企業(yè)已有300多家，約占全行業(yè)企業(yè)總數(shù)的14%。2004年，中國外貿(mào)總額可達11000億美元，在全球貿(mào)易座次排定中直超日本，成為僅次于美國、德國的全球第三貿(mào)易國，其中機電產(chǎn)品進出口可望達6000億美元。前年1~11月， 金屬加工機床出口4.8億美元，同比增長41.47%。 其次，國內(nèi)金屬加工機床市場需求持續(xù)高速增長。由于受固定資產(chǎn)投資連續(xù)幾年快速上升的拉動，國內(nèi)機電裝備市場需求持續(xù)以30%左右的速度增長，振興裝備制造業(yè)帶動了機床市場需求30%以上的增長。我國汽車工業(yè)、高新技術產(chǎn)業(yè)、國防軍工、民營企業(yè)成為機床的需求大戶。中西部開發(fā)、東北等老工業(yè)基地振興、東南沿海的快速發(fā)展，為機床工業(yè)打開新的市場。自2002年以來，我國已經(jīng)成為世界第一機床消費大國。 第三，經(jīng)濟全球化為我國機床工業(yè)發(fā)展提供了國際合作、引進技術、資源重組的機遇。當前，我國有實力的機床集團已走出國門，進入世界機床產(chǎn)業(yè)舞臺。大連、沈陽、秦川、上海等機床集團已經(jīng)兼并收購了7家美國、德國世界一流的機床企業(yè)，壯大了中國機床工業(yè)的實力。 第四，中國機床工業(yè)經(jīng)過多年發(fā)展，特別是近幾年快速發(fā)展，已經(jīng)積累了一定的產(chǎn)業(yè)和技術基礎。目前，機床行業(yè)重點企業(yè)大都生產(chǎn)任務超負荷，一線工人繼續(xù)上班，甚至節(jié)假日加班，有的企業(yè)用戶訂貨合同已遠遠超過生產(chǎn)能力，我國機床行業(yè)的供銷形勢反映了加快發(fā)展的緊迫性。 目前數(shù)控機床改造具有廣闊的市場。此項技術在國外已經(jīng)發(fā)展成一個新興的工業(yè)部門，早在60年代已經(jīng)開始迅速發(fā)展，并有專門企業(yè)經(jīng)營等工業(yè)化國家的經(jīng)驗看，機床的數(shù)控改造是必要的，迫切的，用數(shù)控技術改造機床和生產(chǎn)線具有廣闊的市場，已形成了機床和生產(chǎn)線數(shù)控改造的新行業(yè)。此類改造機床所占比例還不小，如日本的大企業(yè)中有26%的機床經(jīng)過數(shù)控改造，中小企業(yè)則是74%。在美國有許多數(shù)控專業(yè)化公司為世界各地提供數(shù)控改造業(yè)務。 1.4設計課題的指導思想 同一零件有不同的結構形狀，不同的結構性質可采用不同的加工方法，形成不同的生產(chǎn)率，不同的生產(chǎn)成本。零件的結構與工藝有著密切的關系，零件結構工藝性是在保證使用要求的前提下，是否能以較高的生產(chǎn)率，最低的成本，方便地制造出來的特性。以減少加工勞動量，簡化工藝裝備，降低成本為先。 1.5本課題應解決的主要問題 應解決的主要問題有：分析前剎車臂調整外殼的加工工藝，用數(shù)控機床加工前剎車臂調整外殼的程序編制，專用夾具的設計 第二章 機制工藝設計部分 2.1零件的工藝分析 (一) 零件的作用 題目所給定的零件是解放牌汽車前剎車調整臂外殼, (二) 零件的工藝分析 前剎車臂調整外殼共有3組加工表面,它們之間有一定的位置要求.現(xiàn)分述如下: 1. 以Φ72mm中心孔為中心的加工 這一組加工表面包括: (1)兩個Φ65mm的孔及其周圍平面,2個表面之間的垂直距離32mm. (2) 這一組加工表面還有5個Φ4.3mm孔,其中4個孔分別相距在Φ72 mm圈上以90°相距分開,1孔位于Φ72 mm孔中心正上方66 mm處. (3) Φ30兩圓表面垂直距離,左邊距Φ72mm中心孔47 mm,右邊距Φ72mm中心孔37mm. 2. 以Φ13.8mm孔為中心孔的加工 這一組加工表面包括:Φ13.8mm通孔,Φ13倒角 (1) Φ13.8mm通孔的尺寸公差+0.12; (2) 以Φ13.8mm孔為中心直徑Φ13的圓,深度0.8mm. 3. 以Φ30右圓表面為基準的加工 這組加工包括Φ11倒角,M10螺紋孔 (1) 以Φ30右圓表面為基準向左偏移70mm打鉆一個M10的螺紋孔與Φ13.8的通孔相通. (2) 以M10為中心基準做Φ11深度0.5mm的倒角. 由以上分析可知,對于這三組加工而言,可以先加工其中一組,然后借助于專用夾具加工另外兩組,并且保證它們之間的位置精度要求. 2.1.2前剎車調整臂外殼的選材 (一) 確定毛坯的制造形式 零件材料為KT350.考慮到汽車在運行中要經(jīng)常加速及正、反行駛、剎車減速等,零件在工作過程中則經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷,因此應該選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件工作可靠.由于零件生產(chǎn)2件,生產(chǎn)數(shù)量少,故可采用摸緞成型.這可以節(jié)省工步,提高加工精度. 1）零件的使用性能是機械零件，構件等在正常情況下材料應具備的性能。它包括力學性能和物理化學性能等，對一般機械零件，構件工具來說，則主要考慮力學性能。而力學性能一般是在分析零件工作條件和失效形式的基礎上提出來的。 2）材料的工藝性能是指在一定條件下將材料加工成優(yōu)質零件或毛坯的難易程度，它將直接影響零件的質量、生產(chǎn)率和成本。絕大多數(shù)零件的毛坯要經(jīng)過切削加工過程。因此，材料的切削加工性直接影響零件的質量和加工成本。硬度在170~230HBS范圍內(nèi)的材料具有良好的切削加工性。為此，可通過熱處理調整硬度，以改善切削加工性。 3）材料的經(jīng)濟性，在保證零件使用性能的前提下，應盡量選用價格低廉、加工費用低、資源豐富、質量穩(wěn)定、購買容易、運輸方便、品種規(guī)格少、便于采購和管理的材料。 2.2基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一.基面選擇得正確與合理,可以使加工質量得到保證,生產(chǎn)率提高. (1) 粗基準的選擇. 于一般的零件而言,以外面作為粗基準是完全合理的.但對本零件來說,必須以Φ72mm孔為基準才可起到工序集中,基準統(tǒng)一. (2) 精基準的選擇. 主要應該考慮基準重合的問題.當設計基準與工序基準不重合時,應該進行尺寸換算,這在以后還要專門計算,此處不再重復. 工序集中和分散 工序集中是零件的加工工步內(nèi)容集中在少數(shù)工序內(nèi)完成，整個工藝路線中工序數(shù)較少。工序分散是零件的加工工步內(nèi)容分散在各個工序內(nèi)完成，整個工藝路線中工序數(shù)較多。本零件的工藝簡單，所以選擇工序分散的原則。 2.2.1定位基準的選擇 定位基準的選擇是工藝規(guī)程制定中的一項十分重要的任務，它直接影響到各表面加工順序的先后，影響到工序數(shù)目的多少，夾具的結構及零件的精度是否易于保證等問題。 1） 粗基準的選擇 采用怎樣的毛坯表面來用作定位基準，會影響到各加工表面的加工余量的分配，影響到加工表面與不加工表面間位置關系。 因此粗基準的選擇是： 所有端面的加工：現(xiàn)選取有Φ72mm的孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一個V形塊支承這Φ72mm的外輪廓作主要定位面，以消除xz四個自由度，再用緊固螺釘，頂住底面，擋銷，定住底面，用以消除yy兩個自由度，達到完全定位。 5個小孔的加工：現(xiàn)選取有個Φ72mm的孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一個V形塊支承這個Φ72mm的外輪廓作主要定位面，以消除yyzz四個自由度，再用四個緊固螺釘，頂住支承肋的四面，用以消除xx兩個自由度，達到完全定位。 2） 精基準的選擇 主要應該考慮基準重合問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，此零件不使用。 2.3制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證.在生產(chǎn)綱領已確定為小批量產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高尺寸精度和位置精度.除此之外,還應當考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降. 1. 工藝路線方案一 工序Ⅰ 粗銑Φ72mm兩端面(2面) 工序Ⅱ 精銑Φ72mm兩端面(2面) 工序Ⅲ 粗銑R16mm兩端面(2面) 工序Ⅳ 精銑R16mm兩端面(2面) 工序Ⅴ 粗銑Φ30mm圓端面(2面) 工序Ⅵ 精銑Φ30mm圓端面(2面) 工序Ⅶ 鉆Φ4.3mm孔(5個) 工序Ⅷ 鉆Φ13mm的毛坯孔 工序Ⅸ 粗鏜Φ13mm孔 工序Ⅹ 精鏜Φ13mm孔 工序Ⅺ 鉆Φ13.8mm的毛坯孔 工序Ⅻ 粗鏜Φ13.8mm孔 工序ⅫⅠ 精鏜Φ13.8mm孔 工序ⅫⅡ 唿平R11上端面 工序ⅫⅢ 鉆、攻絲M10螺紋孔 2．工藝路線方案二 工序Ⅰ 鉆Φ4.3mm孔(5個) 工序Ⅱ 鉆Φ13mm的毛坯孔 工序Ⅲ 粗鏜Φ13mm孔 工序Ⅳ 精鏜Φ13mm孔 工序Ⅴ 鉆Φ13.8mm的毛坯孔 工序Ⅵ 粗鏜Φ13.8mm孔 工序Ⅶ 精鏜Φ13.8mm孔 工序Ⅷ 粗銑Φ72mm兩端面(2面) 工序Ⅸ 精銑Φ72mm兩端面(2面) 工序Ⅹ 粗銑R16mm兩端面(2面) 工序Ⅺ 精銑R16mm兩端面(2面) 工序Ⅻ 粗銑Φ30mm圓端面(2面) 工序ⅫⅠ 精銑Φ30mm圓端面(2面) 工序ⅫⅡ 唿平R11上端面 工序ⅫⅢ 鉆、攻絲M10螺紋孔 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工的端面，然后加工孔；而方案二則與此相反，先加工孔，然后加工端面。兩相比較可以看出，先加工孔或端面是有區(qū)別的，加工孔時需要用螺孔固定住有可能會使粗糙度發(fā)生變化，所以先加工孔比較好。只是再加工Φ13.8mm的孔和5個Φ4.3mm的小孔的先后有不同，方案二中將工序Ⅱ放在前面是不合理的，加工5個Φ4.3mm的小孔時，再加工Φ13.8mm的孔的孔是不合適的。另外為了做到基準集中,所以改進后的工藝方案是： 工序Ⅰ 粗銑Φ72mm兩端面(2面) 工序Ⅱ 精銑Φ72mm兩端面(2面) 工序Ⅲ 粗銑R16mm兩端面(2面) 工序Ⅳ 精銑R16mm兩端面(2面) 工序Ⅴ 鉆Φ4.3mm孔(5個) 工序Ⅵ 粗銑Φ30mm圓端面(2面) 工序Ⅶ 精銑Φ30mm圓端面(2面) 工序Ⅷ 鉆Φ13mm的毛坯孔 工序Ⅸ 粗鏜Φ13mm孔 工序Ⅹ 精鏜Φ13mm孔 工序Ⅺ 鉆Φ13.8mm的毛坯孔 工序Ⅻ 粗鏜Φ13.8mm孔 工序ⅫⅠ 精鏜Φ13.8mm孔 工序ⅫⅡ 唿平R11上端面 工序ⅫⅢ 鉆、攻絲M10螺紋孔 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 本零件需要計算的是: 1:孔的加工(Φ13.8和Φ13) (1)確定加工路線 由圖紙要求Φ13.8mm,粗糙度25μm的要求查表,確定工藝路線. 孔直徑Φ13.8(+0.12)mm,其T=0.12,公差等級為IT6~7 由表5-13可以查出:粗鏜－半精鏜－粗磨－精磨 (2) 確定加工工序的經(jīng)濟精度 由表5-5查得：粗鏜IT12, 半精鏜IT11, 粗磨IT11, 精磨IT10. (3) 查表確定各工序的加工余量 由表5-22：粗鏜取0.8 mm，半精鏜取0.5 mm, 粗磨取0.2mm,精磨取0.1mm. (4) 計算各工序的基本尺寸 精磨后工序基本尺寸為Φ13.8 mm， 粗磨后工序基本尺寸為Φ13.7 mm， 半精鏜后工序基本尺寸為Φ13.2 mm， 毛坯工序基本尺寸為Φ12.4 mm (5) 各道工序的工序尺寸公差 查公差表：半精鏜IT11，即Φ13.2mm, IT11=0.17mm 粗鏜IT12，即Φ12.4mm, IT12=0.34 mm 粗磨IT11,即Φ13.7mm,IT11=0.17mm 精磨IT10,即Φ13.8mm,IT8=0.03mm 故精磨工序尺寸為Φ13.8+0.12 mm， 按“入體”，粗磨工序尺寸為Φ13.7+0.170 mm 粗鏜工序尺寸為Φ12.4 +0.34 mm 毛坯公差對稱分布，故毛坯尺寸為Φ12±1.5 mm (6) 最大、最小加工余量計算 粗鏜加工時：Zmax=(12.4+0.34)-(6.9+0.17)= 5.67mm Zmin=12.4mm-（6.9+0.17）=5.33 mm 半精鏜加工時：Zmax=（13.2 +0.17）-12.4=0.97 mm Zmin=13.2mm-（12.4+0. 34）=0.46 mm 粗磨加工時：Zmax=13.87-13.2=0.67 mm Zmin=13.7mm-（13.2 +0.17）=0.33 mm 精磨加工時: Zmax=13.92mm-13.7mm=0.22mm Zmin=13.8mm-(13.7+0.03)=0.07mm 2 : 螺紋孔的加工 M10mm的螺孔的加工 M10的螺孔的是要與螺釘配合的，螺釘是標準件，精度要一定的要求，粗糙度12.5μm，M10的尺寸用螺紋刀加工麻煩，考慮經(jīng)濟性，所以查表5-13得序號1：鉆，螺紋用板牙人工攻絲。 3 : Φ72兩端面加工 （1） 確定加工路線 由成品尺寸32-0.17 mm，粗糙度6.3μm，確定工藝路線。 板的寬度是18 mm，其T=0.05μm，公差等級為IT9，粗糙度6.3μm。 由表5-14序號4得：粗銑→精銑 （2） 確定各加工工序的經(jīng)濟精度 粗銑IT12，精銑IT9 （3） 查表確定各工序的加工余量 由表12-14得：粗銑余量為1.0 mm， 精銑余量為0.5 mm（適當修正） 由于粗銑的面是鑄造而成，故先確定毛坯的總余量，7±2 mm。 可知：粗銑的余量為7-1-0.5=5.5 mm （4） 計算各工序的基本尺寸 精銑后工序基本尺寸為32 mm 粗銑后工序基本尺寸為32.5 mm 毛坯基本尺寸為39 mm （5） 各道工序的工序尺寸公差 查公差表：精銑IT9，即IT9=0.05 mm 粗銑IT12，即IT12=0.25 mm 按“入體”分布，故精銑工序尺寸為32+0.05 mm 粗銑工序尺寸為32.5+0.25 mm 毛坯公差對稱分布，故毛坯尺寸為39±2 mm （6） 最大、最小加工余量計算 精銑加工時：Zmax=32-（32.5+0.25）=0.75 mm Zmin=32.05-32.5=0.45 mm 粗銑加工時Zmax= （32.5+0.25）-（39+2）=8.25 mm Zmin=32.5-（37-2）=4.5 mm 4 : Φ30兩端面 (1) 確定加工路線 由成品尺寸77 mm，粗糙度25μm，確定工藝路線。 寬度是77 mm，其T=0μm，公差等級IT11以下，粗糙度25μm。 由表5-14序號4得：粗銑→精銑 (2) 確定各加工工序的經(jīng)濟精度 粗銑IT11以下，精銑IT11以下 (3) 查表確定各工序的加工余量 由表12-14得：粗銑余量為1.0 mm， 精銑余量為0.5 mm（適當修正） 由于粗銑的面是鑄造而成，故先確定毛坯的總余量，7±2 mm。 可知：粗銑的余量為7-1-0.5=5.5 mm (4) 計算各工序的基本尺寸 精銑后工序基本尺寸為77 mm 粗銑后工序基本尺寸為77 mm 毛坯基本尺寸為84 mm (5) 最大、最小加工余量計算 精銑加工時：Zmax=77-（77.5+0.25）=0.75 mm Zmin=77.05-77.5=0.45 mm 粗銑加工時Zmax= （77.5+0.25）-（84+2）=8.25 mm Zmin=77.5-（84-2）=4.5 mm 5 : R16兩端面加工 (1) 確定加工路線 由成品尺寸12-0.24 mm，粗糙度6.3μm，確定工藝路線。 寬度是12 mm，其T=0.05μm，公差等級為IT9，粗糙度6.3μm。 由表5-14序號4得：粗銑→精銑 (2) 確定各加工工序的經(jīng)濟精度 粗銑IT12，精銑IT9 (3) 查表確定各工序的加工余量 由表12-14得：粗銑余量為1.0 mm， 精銑余量為0.5 mm（適當修正） 由于粗銑的面是鑄造而成，故先確定毛坯的總余量，7±2 mm。 可知：粗銑的余量為7-1-0.5=5.5 mm (4) 計算各工序的基本尺寸 精銑后工序基本尺寸為12 mm 粗銑后工序基本尺寸為12.5 mm 毛坯基本尺寸為19 mm (5) 各道工序的工序尺寸公差 查公差表：精銑IT9，即IT9=0.05 mm 粗銑IT12，即IT12=0.25 mm 按“入體”分布，故精銑工序尺寸為12+0.05 mm 粗銑工序尺寸為12.5+0.25 mm 毛坯公差對稱分布，故毛坯尺寸為19±2 mm (6) 最大、最小加工余量計算 精銑加工時：Zmax=12-（12.5+0.25）=0.75 mm Zmin=12.05-12.5=0.45 mm 粗銑加工時Zmax= （12.5+0.25）-（19+2）=8.25 mm Zmin=12.5-（19-2）=4.5 mm 6 : M10螺紋孔的上端面加工 由于是鑄件,只需修整即可 2.5夾具設計 1）對專用夾具的基本要求 1．保證工件的加工精度 2．提高生產(chǎn)率 3．工藝性好 4．使用性好 5．經(jīng)濟性好 2）定位方式的確定與定位元件的選擇 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 工件在家具上的定位是夾具設計最重要的環(huán)節(jié)，只有保證工件的正確定位才能保證其加工精度合乎要求，夾具的定位要保證一批工件在 首件加工直到全部加工完的過 程中，使工件的工序基準相對于機床和刀具始終保持加工位置正確。 工件夾具上的定位要符合六點定位原則和粗基準，所以夾具設計為： 利用一個V形塊固定Φ72的孔外圓再用一個M8擋銷擋住Φ72的外端面。因此，用此定位的方法可以消除xx yy zz 實現(xiàn)了六點定位原理 2.6數(shù)控加工的程序編制 選用法拉克的數(shù)控系統(tǒng)編程，該系統(tǒng)是法拉克公司近年來推出的數(shù)字化數(shù)控系統(tǒng)，它的標準配置中帶了一塊PP72/48模塊，可以實現(xiàn)72點輸入和48點輸出的PLC控制，同時驅動模塊為一個雙軸功率模塊，可以帶兩個線性軸和一個主軸，在伺服電機中內(nèi)置了速度反饋和位移反饋傳感器可以和主機一起形成一個半閉環(huán)控制系統(tǒng)從而能達到很高的機床精度。而且價格適中，具有很高的性價比，可以很好的滿足設備數(shù)控改造的要求。 2.6.1程序指令的介紹 M00 程序停止 MO2 程序結束 MO3 主軸正轉 MO5 主軸停 MO8 冷卻液開 MO9 冷卻液停 M30 程序結束 M98 子程序調用 M99 子程序結束 G00 快速定位 G01 直線插補 G04 延時 G28 參考點返回 2.6.2零件的程序 Φ13.8和Φ13孔鏜孔 O0001 N5 M03 T0101 S500 N10 G00 X10 Z5 N15 G71 U0.6 R0.5 N20 G71 P25 Q45 U-0.5 W0.1 F0.2 N25 G00 X13.2 N30 G01 Z0 F0.1 N35 Z-48 N40 X10 N45 Z5 N50 G00 X100 Z100 N55 M05 N60 M00 N65 M03 S1000 T0101 N70 G00 X10 Z5 N75 G70 P25 Q45 N80 G00 X100 Z100 N85 M05 N90 M30 第三章 總結 畢業(yè)設計圖紙和說明書的完成，不僅是對自己前面所學知識檢驗，而且也是對自己能力提高。主要收獲和體會如下： 第一， 鞏固了我的計算機繪圖能力。 第二， 提高了收集資料和查閱手冊的能力。 第三， 明確了設計必須與生產(chǎn)實際相結合，產(chǎn)品才有生命力。 第四， 培養(yǎng)了嚴謹?shù)目茖W作風。 第五， 對學校所學知識的全面總結。 第六， 對所學知識理論的檢驗，能夠培養(yǎng)和提高了我獨立分析問題和解決問題的能力。 第七， 初步學習并掌握工程設計和撰寫技術報告的基本方法。 第八， 培養(yǎng)了我創(chuàng)新意識、創(chuàng)新能力和獲取新知識的能力。 第九， 訓練了我多學科理論、知識與技能綜合運用的能力。 完成整個設計過程，通過對銅質鍍銀活動觸頭側平面銑削用夾具的設計并且掌握了關于數(shù)控機床加工的一般方法和步驟。具體講，掌握了部分系統(tǒng)的設計，計算和演算校核的方法，能將自己所學到的知識運用到解決實際問題中，還提高了自己查找運用資料的能力。對數(shù)控加工中心加工零件的編程進行設計，使其加工費用低，節(jié)時高效。相信這項課題會有很好的發(fā)展前途的，此項技術還有很多可以改進完善的空間，會給我國的機床加工行業(yè)帶來新的機遇，為激烈的市場競爭墊好堅實的基礎。 致 謝 經(jīng)過這段時間的努力，我已經(jīng)順利完成了整個設計任務，在這期間，蔡昀指導老師給了我很大的幫助，可以說，沒有老師的細心講解和指導，我不可能順利完成設計任務。另外，其他同學也給了我不少的幫助，大家通過相互學習、討論、提高了解決各種問題的能力，還讓我懂得了要虛心接受別人的意見，學習他人長處彌補自己的不足，這些將是我一生的財富。在此我忠心感謝幫助過我的老師同學。最后，我還要感謝學院的領導，感謝學校給將要踏上社會的我們一個一展所學的舞臺，實現(xiàn)自己的學有所用，我會加倍努力，回報大家。再次的忠心感謝你們！是你們給我裝上了夢想的翅膀，讓我可以展翅。 參考文獻 [1]龔安定，蔡建國. 《機床夾具設計原理》.陜西:陜西科學技術出版社，1981 [2]林文煥,陳本通. 《機床夾具設計》.北京:國防工業(yè)出版社, 1987 [3]王修輪. 《機床夾具設計》.北京:中國鐵道出版社, 1984 [4]南京市機械研究所. 《金屬切削機床夾具圖冊》.北京:機械工業(yè)出版, 1984 [5]王西祥. 《常用工夾具典型結構圖冊》北京:國防工業(yè)出版社, 1993 [6]劉貴寶 《組合夾具技術》天津天津組合夾具研究所, 1985 [7]成大先. 《機械設計手冊》第四卷.北京:化學工業(yè)出版社, 1993 [8]錢可強. 《機械制圖》北京:勞動社會保障出版社, 2001 [9]燕山大學、洛陽工學院、長春汽車工業(yè)高等?？茖W校 《機床夾具設計手冊》 上?？茖W技術出版社, 2000 [10]陳立德 . 《機器設計》上海交通大學出版社 1993 [11]朱熙然 . 《工程力學》上海交通大學出版社 1999 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