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1、 柴油機變速箱體鉆組合床總體設(shè)計及夾具設(shè)計 摘 要 組合機床就是半自動或自動專用機床，它是由以通用部件為基礎(chǔ)，并且與按照工件的特定的外形和工件的加工工藝設(shè)計的專用部件和夾具組成。組合機床的主要優(yōu)點是低成本和高效率，而且廣泛應(yīng)用于大批、大量生產(chǎn)中，組合機床還可以組成自動生產(chǎn)線。組合機床最早于1911年在美國制成，并用于加工汽車零件。組合機床在國內(nèi)的發(fā)展已有28年的歷史，現(xiàn)今已是機械制造行業(yè)在技術(shù)改造、產(chǎn)品更新、提高生產(chǎn)效率等方面的必不可少的設(shè)備之一。變速箱主指汽車的變速箱，主要用于變速變矩。夾具就是在機械制造過程中固定加工工件，從而使工件處于正確的位置，而后得以進行

2、施工或檢測的裝置。本次設(shè)計主旨在于設(shè)計一加工R180柴油機變速箱體的組合機床，此次設(shè)計包括兩部分，其一是組合機床的總體設(shè)計，其二是機床夾具設(shè)計。 關(guān)鍵詞：組合機床；變速箱；夾具 Diesel engine gear case drill combination machine tools design and fixture design Abstract Application combination machine tools machining large parts, efficient, high production efficiency is the develop

3、ment direction of mechanical processing. This design task is: Keyword:Gear case;combination machine tools;fixtures 目 錄 第一章 緒論 3 1.1 組合機床的概述 3 1.2 組合機床的發(fā)展史 3 1.3 該技術(shù)研究國內(nèi)外現(xiàn)狀 3 1.4 機床設(shè)計的目的、主要內(nèi)容和基本要求 3 第二章 組合機床的總體設(shè)計 3 2.1 總體方案論證 3 2.1.1被加工零件特點 3 2.1.2工藝路線的確立 3 2.1.3機床

4、配置型式的選擇 3 2.1.4定位基準的選擇 3 2.1.5滑臺型式的選擇 3 2.1.6影響機床工藝方案制定的主要因素 3 2.2 切削用量的確定及刀具選擇 3 2.2.1 切削用量選擇 3 2.2.2 切削力、切削扭矩及切削功率的計算 3 2.2.3 驗證刀具耐用度 3 2.3組合機床總體設(shè)計—三圖一卡 3 2.3.1被加工零件工序圖 3 2.3.2 加工示意圖 3 2.3.3機床尺寸聯(lián)系總圖 3 2.3.4 機床生產(chǎn)率計算卡 3 第三章 夾具設(shè)計 3 3.1 夾具概論 4 3.1.1夾具的分類 4 3,1,2 機床夾具的現(xiàn)狀及其發(fā)展方向 4 3.2 夾具

5、設(shè)計的主要任務(wù)和基本要求 3.2.1 4 3.3 定位機構(gòu)確定 4 3.4 夾緊機構(gòu)的確定 4 3.5 確定導(dǎo)向裝置的選擇 4 第四章 結(jié)論 4 謝辭 4 參考文獻 4  第1章 緒論 1.1 組合機床的概述 組合機床就是半自動或自動專用機床，一般用于加工特殊形狀類或箱體類零件。組合機床是由作為基礎(chǔ)的通用部件、專用部件和夾具組成，其中專用部件和夾具是由工件形狀和加工工藝要求所決定。 1.2 組合機床的發(fā)展史 組合機床最早是于1911年在美國制成，最開始是用來加工汽車零件。初期時候因為各個機床制造廠商的通用部件標準都由自己定，故而生產(chǎn)出的零件標準不同，不便于用戶的維

6、修和使用，所以于1953年，美國兩大汽車公司和機床制造廠商協(xié)定組合機床通用部件標準化。 1.3 該技術(shù)研究國內(nèi)外現(xiàn)狀 在國內(nèi)，組合機床已發(fā)展28年，在其生產(chǎn)和科研方面都已經(jīng)有了相當?shù)幕A(chǔ)。并且，組合機床的應(yīng)用現(xiàn)今也廣泛深入到了各個行業(yè)，尤其在機械制造行業(yè)中的產(chǎn)品更新、技術(shù)改造、提高生產(chǎn)率和高速發(fā)展中已是必不能少的一種設(shè)備。在國外，就如于2002年年底舉辦的第21屆日本國際機床博覽會上，來自世界各個國家和地區(qū)的制造商和制造團體所展示的最先進的機床中，最受歡迎的要數(shù)技工技術(shù)設(shè)備中的超高速和超高精度設(shè)備與控制設(shè)備中的復(fù)合、多軸化、多功能設(shè)備。 1.4 機床設(shè)計的目的、主要內(nèi)容和基本要求 本次

7、畢業(yè)設(shè)計組合機床，最主要的目的在于通過這次的設(shè)計，首先讓我們對大學四年中所學到的各種理論知識做一個完整的總結(jié)，其次就是讓學生結(jié)合在大學期間的各個實踐內(nèi)容，運用自身學到的知識和能力獨自完成一項完整的設(shè)計，從而鍛煉我們以后在機械行業(yè)崗位上的工作能力。本次設(shè)計的主要內(nèi)容是設(shè)計單工位三面臥式變速箱體的鉆組合機床的總體設(shè)計和其夾具的設(shè)計。設(shè)計的基本要求是根據(jù)所給的主要技術(shù)參數(shù)繪制正確、合理、符合標準的機械裝配圖，且論文應(yīng)該簡明扼要計算準確和條理清楚。 26 第二章 組合機床的總體設(shè)計 2.1 總體方案論證 2.1.1被加工零件特點 被加工零件名稱是R180柴油機變速箱體（圖號：15-3

8、7-101），材料為；HT200。此工件主要表面和主要孔已加工完畢。其加工內(nèi)容如下； 左面：螺紋底孔7M12—6H、M12—6H、2M8—6H; 孔2φ10H7。 右面：螺紋底孔8M12—6H。 后面：螺紋底孔8M8—6H、M10—6H、3M10—6H。 2.1.2工藝路線的確立 被加工零件的加工工序，鉆左面、右面、后面三面的32個孔，由柴油機變速箱鉆組合機床加工。 2.1.3機床配置型式的選擇 機床的配置型式是根據(jù)工藝方案的確定而選定的，既要考慮工藝方案的實現(xiàn)、零件精度、和技術(shù)要求，還要對機床的操作、維修、潤滑、冷卻、排屑等情況進行仔細的分析。加工一個零件，可以制定多種不同機床

9、配置方案，提出幾種方案后進行比較，選出最優(yōu)方案即可，組合機床的通用部件分為大型和小型這兩種，其大、小型又可分為多種配置形式，因柴油機變速箱加工一般都由臥式單面組合機床加工，故根據(jù)分析被加工零件的結(jié)構(gòu)特點等，最終本次設(shè)計的配置形式確定為單工位臥式三面鉆組合機床。 2.1.4定位基準的選擇 定位是指確定工件在機床（或工作臺）上或夾具中占有正確的位置的過程，通?？梢岳斫鉃楣ぜ鄬τ谇邢鞯毒呋蚰ゾ叩囊欢ㄎ恢?，來保證加工尺寸和形位精度的要求。工件的定位由工件的裝夾和定位原理來確定，而組合機床一般為工序集中的多刀加工，因為不僅承受的切削負荷大，而且工件受力存在方向變化，故而正確選擇定位基準和夾壓部位是

10、保證加工精度的必要條件，所以在本次設(shè)計中裝夾方式選擇夾具中裝夾，夾具中裝夾的方式好處在于容易保證加工精度的要求，操作方便簡單，效率高。定位基準就是在加工時用于工件定位的基準，定位基準是獲得零件尺寸、形狀、和位置的直接基準，占有很重要的地位。而本次設(shè)計運用的定位方式叫做“一面兩孔”，所謂一面兩孔就是指定位基準采用一個大平面和該平面上與之垂直的兩個孔來進行定位。如果該平面上沒有合適的孔，常把連接用的螺釘孔的精度提高或?qū)ｉT做出兩個工藝孔以備定位用。工件以一面兩孔定位所采用的定位元件是“一面兩銷”，所以也叫做一面兩銷定位。為了避免采用兩短圓銷所產(chǎn)生的過定位干涉，可以將一個圓銷削邊。這樣，可以既保證沒有

11、過定位，又不增大定位時工件的轉(zhuǎn)角誤差。如圖所示，夾具上的支承面限制Z軸移動、X軸旋轉(zhuǎn)和Y軸旋轉(zhuǎn)三個自由度，兩圓柱銷則限制X軸移動和Y軸移動兩個移動自由度和Z軸旋轉(zhuǎn)自由度。 2.1.5滑臺型式的選擇 動力滑臺是由滑座、滑鞍和驅(qū)動裝置等組成，實現(xiàn)直線進給運動的動力部件。根據(jù)被加工零件的工藝要求，在滑鞍上安裝動力箱（用以配多軸箱）或切削頭（如鉆削頭、鏜削頭、銑削頭、攻螺紋頭等主軸部件配以傳動裝置），可以完成鉆、擴、鉸、鏜孔、倒角、刮端面、銑削及攻螺紋等工序；臺面寬320mm以下的滑臺配有分給進給裝置，可以完成深孔加工。此外，滑臺還可以當移動工件臺用，裝上檢測裝置也可以完成檢測等工序。滑臺本身可以

12、安裝在側(cè)底座上、立柱上或傾斜的底座上，以便配置成臥式、立式或傾斜式等形式的組合機床。根據(jù)驅(qū)動和控制方式的不同，滑臺可分為液壓滑臺、機械滑臺和數(shù)控滑臺三種類型，以下表格為液壓滑臺和機械滑臺的優(yōu)缺點比較，根據(jù)分析此次設(shè)計，最終選擇機械滑臺作為最終動力滑臺。 2.1.6影響機床工藝方案制定的主要因素 影響機床工藝方案制定的主要因素主要包括如下： （1）加工的工序內(nèi)容和加工精度是制定機床工藝方案的主要依據(jù)。面加工和孔加工、不同尺寸的平面和孔徑加工以及不同的加工精度要求都直接影響工藝方法的選擇（銑、鏜鉆、鉸等）和工步數(shù)及工藝路線的確定。 （2）被加工零件的特點：如公尖的材料及硬度、加工部

13、位的結(jié)構(gòu)形狀、工件剛性、定位基準面的特點等，對組合機床工藝方案的制定都有著重要的影響。 （3）零件的生產(chǎn)批量：零件的生產(chǎn)批量大時，工序安排一般趨向分散，而且粗加工、半精加工及精加工也最好分開。 （4）使用廠后方車間制造能力：如工具制造能力。如若使用廠沒有制造、刃磨復(fù)雜的復(fù)合型刀具或特殊刀具能力，制定工藝方案時就應(yīng)盡可能采用簡單或標準刀具。 2.2 切削用量的確定及刀具選擇 2.2.1 切削用量選擇 切削用量的確定主要由其特點、方法和注意問題這三個方面來確定。 （1）特點：因為一般的組合機床大多都采用的是多刀多刃同時切削，所以為了盡量減少刀具的消耗跟換刀的時間，組合機床所選用的切削用

14、量一般應(yīng)該低于普通機床單刀加工的百分之三十上下。而且組合機床一般是由動力滑臺提供驅(qū)動來帶動刀具進給的。所以同一個動力滑臺上的多軸箱上的刀具的進給量一般都是一個值，而且和滑臺的工進速度相同。 （2）方法：現(xiàn)今常用的切削用量的選擇的方法是首先對生產(chǎn)現(xiàn)場的同類工藝進行參照，然后結(jié)合查表法確定其切削用量的準確值（必要時還需要通過一些工藝試驗才能確定準確的切削用量）。 （3）應(yīng)注意的各種問題： 首先，需要盡量做到合理使用所有刀具，充分利用并發(fā)揮其使用性能。而且刀具種類上的不同，也使得其切削用量不同，比如鉸孔時需要的是低的切削速度和較大的進給量，而鉆孔時則剛好相反。锪端面時所需的切削速度則更低且進給

15、量比鉆孔還小。但又因同一個多軸箱的所有刀具的每分鐘的進給量必須都等于承載多軸箱的滑臺的工進速度vf（mm/mim），因此讓每一把刀都有適當?shù)那邢饔昧渴呛茈y做到的，這時就需要從所有刀具中選出工作時間最長，負荷最大且刃磨困難的刀具（此刀具被稱為限制性刀具）來確定并調(diào)整每轉(zhuǎn)進給量和轉(zhuǎn)速，結(jié)合“試湊法”來確定各刀具的具體切削用量。試湊法所用公式為 其次，在選擇切削用量時還應(yīng)該考慮到刀具的使用壽命，為了保證刀具的使用壽命，一般從復(fù)合刀具中選出最小直徑的刀具來確定進給量，從復(fù)合刀具中選出最大直徑的刀具來確定切削速度。再有，就是選擇切削用量時不僅要確保其生產(chǎn)批量的要求，還要確保刀具的耐用度足夠。在生產(chǎn)

16、率不是很高時，切削用量不必選的很高，來防止刀具耐用度過低。最后，切削用量的選擇還和之前所確定的動力滑臺的性能掛鉤，比如采用液壓滑臺時選擇每分鐘進給量fm應(yīng)比該滑臺最小工進速度大百分之五十，否則會因溫度或其他原因?qū)е逻M給不穩(wěn)定。 本次設(shè)計中各孔的切削用量的確定：查參考文獻【1】表6-11、表6-12得以下數(shù)據(jù)（工件材料：HT200）。 1） 左面：鉆1、2、3、4、5、6、7、8、9、10這10個M12的螺紋底孔時 切削速度v（m/min）的取值范圍是10~18，進給量f（mm/r）的取值范圍是大于0.1~0.18，綜合考慮M12時取v=，f=。又由公式 得n= 鉆11、12這兩個M8

17、的螺紋底孔時取值范圍與M12一致，綜合考慮M8時取v=，f=。又由公式 得n= 2） 右面：鉆1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇、8＇這8個M12的螺紋底孔時由1）可知取v=，f=。且得到n= 3） 后面：鉆1＂、2＂、3＂、4＂、5＂、6＂、7＂、8＂這8個M8的螺紋底孔時根據(jù)查表得知M8的切削用量與M12一致，由1）可知M8時取v=，f=。且得到n= 鉆9＂、10＂、11＂、12＂這4個M10的螺紋底孔時根據(jù)查表得知M10的切削用量與M12一致，綜合考慮M10時取v=，f=。又有公式得n= 2.2.2 確定切削力、切削扭矩和切削功率 由參考文獻【1】表6-20可得確定

18、切削力F(N)、切削轉(zhuǎn)矩T(Nmm)、和切削功率P(kW)的公式分別為如下： (N) (Nmm) 【式中：F—切削力（N）；T—切削轉(zhuǎn)矩（Nmm）；P—切削功率（kW）；D—加工或鉆頭直徑（mm）；v—切削速度（m/min）；HB—布氏硬度 】 左面，對單根M12的孔的軸由以上公式可得： = = = = 對單根M8的孔的軸由以上公式可得： F= ；T= ；P= ； 右面，對單根M12的孔的軸同左面得： F=；T=；P=； 后面，對單根M12的孔的軸同上得： F=；T=；P=；

19、 對單根M10的孔的軸由以上公式可得： F=；T=；P=； 2.2.3 確定刀具耐用度 因只有刀具耐用度大于4X60=240min時間時才合理，又根據(jù)公式 驗證M12、M10、M8分別的耐用度為 綜上可得刀具耐用度足夠滿足。 2.3組合機床總體設(shè)計—三圖一卡 2.3.1被加工零件的工序圖 （1） 繪制被加工零件的工序圖的目的和具體的要求：被加工零件的工序圖就是根據(jù)之前制定的工藝方案綜合各種要求而繪制的圖紙，繪制工序圖的目的是為了表示出在一臺機床上或一條自動線上完成的工藝內(nèi)容、技術(shù)要求、夾壓部位、加工部位的尺寸及精度、加工定位基準、以及被加工零件的材料硬度和在本機

20、床加工前毛坯的情況等。工序圖不僅是組合機床設(shè)計的主要的根據(jù)，還是制造使用時調(diào)整機床、檢查精度的重要技術(shù)圖紙。繪制工序圖的具體要求有四點，一、工序圖上要表示出被加工零件的具體形狀，還要為了便于檢查工件裝夾時是否會與夾具發(fā)生碰撞和刀具能否順利通過而表示出工件內(nèi)部筋的布置方位與其尺寸大小。二、夾壓系統(tǒng)和夾具的定位，支撐等的設(shè)計都要根據(jù)圖紙上加工基準面和夾壓的方向和位置來確定。三、工序圖中還要繪制出被加工工件的表面尺寸、表面精度、表面光潔度和具體加工孔的位置尺寸與精度和技術(shù)要求。四、工序圖中還應(yīng)表示出被加工工件的各個零件的名稱、編號、硬度、材料和被加工部位的余量等等。 （2） 繪制工序圖時必須注意的

21、各個事項：一、標注被加工部位的具體位置和尺寸時，首先要從定位基準面開始標注，當選定的定位基準面和設(shè)計基準面不同的時候就必須得進行各孔位置尺寸精度的分析和換算（就是把部隊稱的公差尺寸換算為對稱公差尺寸，例如需要將換算為），以此換算來方便夾具鉆?？椎脑O(shè)計和主軸箱的設(shè)計時其加工位置的具體尺寸的確定。二、仔細分析與驗證被加工孔的加工余量。三、對精鏜機床還必須標注出有沒有退刀痕跡。最后，為了讓圖紙清晰明了，且更容易找出所要已加工的內(nèi)容，故繪制工序圖時需要用粗實線表示所要加工部位。 2.3.2 加工示意圖 （1） 繪制被加工零件的工序圖的目的和具體的要求：加工示意圖是根據(jù)機床總體方案和工藝方案的確定而

22、繪制的。加工示意圖是刀具、夾具、動力部件主軸箱和繪制機床總尺寸聯(lián)系圖等的主要依據(jù)，還是調(diào)整機床和刀具的必要的重要技術(shù)圖紙文件。加工示意圖繪制的具體要求有：一、應(yīng)該表示出刀具的數(shù)量、種類和其尺寸（刀具的長度和直徑）。二、應(yīng)該表示出機床的加工方法和簡略的加工過程。三、應(yīng)該表示出刀具、導(dǎo)向、工件、托架和多軸箱等的聯(lián)系尺寸和具體的相對位置。四、應(yīng)表示出合理的切削用量。五、應(yīng)該表示出刀具、接桿和主軸間的連接方式和其具體的配合尺寸。 （2） 繪制加工示意圖時必須注意的各個事項：加工示意圖要繪制成展開圖。 1） 選擇刀具：選擇刀具時一般需要考慮到被加工工件的材料、加工精度、表面粗糙度、排屑和生產(chǎn)率等等，

23、而且，如果條件允許，那最好的選擇是標準刀具，如果對提高工序集中程度與精度要求較高，則最好選擇復(fù)合刀具。 2） 確定工序間余量：要合理的確定工序間余量，可由參考文獻【1】查得下表 孔加工常用工序間余量 加工工序 加工孔徑 工序特點 直徑上工序間余量 擴孔 Φ10～Φ20 鉆孔后擴孔 1.5～2.0 粗擴后精擴 0.5～1.0 Φ20～Φ50 鉆孔后擴孔 2.0～2.5 粗擴后精擴 1.0～1.5 3） 選擇導(dǎo)向結(jié)構(gòu)：一般情況組合機床采用剛性主軸加工方案來進行孔加工，而這時零件上孔的位置精度主要是由導(dǎo)向裝置來確定的，因為導(dǎo)向裝置就是為了保證刀具相對工件的正確

24、位置、各刀具相互間的正確位置和提高刀具系統(tǒng)的支承剛性，組合機床上的刀具導(dǎo)向裝置分為固定式導(dǎo)向與旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)向兩類，綜合考慮本次設(shè)計中導(dǎo)向裝置選擇固定式導(dǎo)向。下圖是一種固定式導(dǎo)套的機構(gòu)圖 導(dǎo)向套配置的選擇見下表 固定式導(dǎo)套配合的選擇 導(dǎo)向類別 工藝方法 d D 刀具導(dǎo)向部分外徑 固定導(dǎo)向 鉆孔 G7(或F8) 固定式導(dǎo)套的布置選擇見下表 固定式導(dǎo)套的布置 尺寸 項目 導(dǎo)向長度l1 導(dǎo)套至工件端面的距離l2 推薦的應(yīng)用直徑 與直徑d的關(guān)系 (1～2.5)d 鉆鑄鐵 ≈d ≤40 刀具布置簡圖如下圖所示 4） 主軸的類型

25、、尺寸和外伸長度的確定：主軸類型主要是由工藝方法和刀桿與主軸的聯(lián)系結(jié)構(gòu)進行確定，尺寸則是由進給抗力和主軸來確定，主軸軸頸尺寸規(guī)格則是由切削轉(zhuǎn)矩T選擇，查參考文獻【1】表3-4與表3-5先初定各主軸的直徑d， 式中：d—軸的直徑（mm） T—軸所傳遞的轉(zhuǎn)矩（Nm） B—系數(shù)，剛性主軸時，取7.3 則M12主軸直徑 查參考文獻【1】表3—6和表4—1選定主軸的外伸長度L、外徑D和內(nèi)徑及配套的刀具接桿莫氏錐度號。最終根據(jù)加工孔徑鏜桿直徑浮動卡頭規(guī)格主軸直徑的順序推出主軸直徑。 5） 選擇接桿和浮動卡頭：為使工件端面至多軸箱端面為最小距離，首先應(yīng)按加工部位在外壁、孔深最淺、孔徑最大的主

26、軸選定接桿，然后再選擇其他接桿，接桿可根據(jù)查參考文獻【1】表8-1和8-2選擇。 6） 確定動力頭工作循環(huán)和其行程： a. 確定工進長度：如圖所示工進長度應(yīng)該等于加工部位長度L與刀具切入長度和切出長度的和，如下公式 切入長度一般取5-10（mm） 切出長度由下表查得 工序名稱 鉆孔 擴孔 鉸孔 鏜孔 攻螺紋 切出長度 10～15 10～15 5～10 5～ 注：1.d為鉆頭直徑（mm）。 2.表中數(shù)值，當?shù)毒咔谐銎矫鏋橐鸭庸け砻鏁r取最小值，反之取最大。 b. 確定快速引進長度：長度按具體情況確定。 c. 確定快速退回長度：等于快進與工進長度

27、之和。 d. 確定動力部件總行程：動力部件的總行程是快退行程與前后備量之和。 2.3.3繪制機床尺寸聯(lián)系總圖 （1） 繪制被加工零件的工序圖的目的和具體的要求：尺寸聯(lián)系圖主要是用來表示機床的配置型式、主要構(gòu)成及各部件安裝位置、相互聯(lián)系、運動關(guān)系和操作方位的總體布局圖，還可以用來檢測各部件相對位置，而且多軸箱和夾具等部件的設(shè)計就是根據(jù)尺寸聯(lián)系圖來設(shè)計，尺寸聯(lián)系圖是在被加工零件工序圖與加工示意圖繪制之后，由初定的主要通用部件和確定的專用部件繪制的。 （2） 繪制加工示意圖時必須注意的主要問題 1） 選擇動力部件：主要是確定動力箱和動力滑臺的型號，動力箱驅(qū)動功率是根據(jù)多軸箱所需傳遞的切削功

28、率來選用，初選可查參考文獻【1】得以下公式估算 式中：——消耗于各主軸的切削功率的總和（kW）；——多軸箱的傳動效率，加工鑄鐵時取0.8～0.9 左面： 右面： 后面： 最終綜合選定動力箱和電動機的型號如下。 動力箱型號 電動機型號 電動機功率(kW) 電動機轉(zhuǎn)速(r/min) 輸出軸轉(zhuǎn)速(r/min) 左主軸箱 1TD40I Y132S-4 5.5 1440 720 右主軸箱 1TD40I Y132S-4 5.5 1440 720 后主軸箱 2） 確定機床的裝料高度H：裝料高度指的是從地面到工件安裝基準面

29、的距離。本次設(shè)計中裝量高度取1060（mm）。 3） 夾具廓形尺寸的確定：主要確定長寬，一般夾具底座高度都大于240（mm），夾具是用于裝夾工件，所以夾具廓形尺寸是根據(jù)工件的廓形和工件與鉆模板之間的距離確定的，由工件工序圖初定的工件尺寸已知最終選擇夾具廓形 長為 ，寬為 高為 。 4） 中間底座尺寸的確定：中間底座的尺寸得滿足夾具長寬方向的安裝長度 根據(jù)下圖可知 則中間底座的長度尺寸可由下面公式算得 式中：——動力頭支承凸臺尺寸；——滑座前端面到床身前端面的距離；——動力頭支承凸臺端面到滑座端面在加工完了時的距離。 5）

30、 主軸箱輪廓尺寸的確定：根據(jù)參考文獻【1】圖3-5確定多軸箱的寬度B和高度H以及最低主軸高度的尺寸。 具體尺寸根據(jù)以下公式確定 式中：b——工件寬度方向距離最遠兩孔距離（mm）；——最邊緣主軸中心到主軸箱體外壁距離（mm），推薦；h——工件高度方向距離最遠兩孔距離（mm）；——最低主軸高度（mm），推薦。 最終確定主軸箱尺寸 左面： 右面： 后面： （3） 機床分組 A. 第10~19組——支承部件。 B. 第20~29組——夾具和傳輸設(shè)備。 C. 第30~39組——電氣設(shè)備。 D. 第40~49組——傳動裝置。 E. 第50~59組——液壓和氣動裝置。 F.

31、 第60~69組——刀具、工具和輔助工具等。 G. 第70~79組——多軸箱和其附屬部件。 H. 第80~89組——冷卻、排屑和潤滑裝置。 I. 第90~99組——電氣、液壓、氣動等各種擋鐵。 2.3.4 機床生產(chǎn)率計算卡 第3章 夾具設(shè)計 3.1 夾具概論 3.1.1夾具在機械加工制造中的作用 在機械制造的機械加工、焊接、熱處理、檢驗、裝配等工藝過程中，為了安裝加工工件，使加工工件占有正確的位置，來保證零件和產(chǎn)品的質(zhì)量，并提高生產(chǎn)效率，所采用的工藝裝備叫做夾具。主要作用主要表現(xiàn)在以下幾個方面： （1） 縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率，降低加工成本。 （2） 保證加工精

32、度，穩(wěn)定加工質(zhì)量。 （3） 降低對工人的技術(shù)要求，減輕公認的勞動強度，保證安全生產(chǎn)。 （4） 擴大機床的工藝范圍，實現(xiàn)“一機多能”。 （5） 在自動化生產(chǎn)和流水線生產(chǎn)中，便于平衡生產(chǎn)節(jié)拍。 3.1.2 機床夾具的分類和組成 （1） 機床夾具的分類 1） 按夾具的通用特性分類：一、通用夾具，指的是結(jié)構(gòu)、尺寸已標準化且具有一定的通用性的夾具；二、專用夾具，是指針對某一工件的某一工序的加工要求而專門設(shè)計和制造的夾具；三、可調(diào)夾具，是指針對通用夾具和專用夾具的缺陷而發(fā)展起來的一類新型夾具；四、成組夾具，是指在成組加工技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一類家具；五、組合夾具，是指一種模塊化的夾具，并已商品

33、化；六、自動線夾具。 2） 按夾具使用的機床分類：車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機床夾具、數(shù)控機床夾具等。 3） 按夾具動力源分類：可分為手動夾具和機動夾具兩大類，其中機動夾具還包含氣動夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動夾具、電磁夾具、真空夾具和離心力夾具等。 （2） 機床夾具的組成 1） 定位支撐元件：主要作用是確定工件在夾具中的正確位置并支承工件。 2） 夾緊裝置：主要作用是將工件壓緊夾牢，并保證在加工過程中工件的正確位置不變。 3） 連接定向元件：主要作用是將夾具與機床連接并確定家具對機床主軸、工作臺或?qū)к壍南嗷ノ恢谩? 4） 夾具體：夾具體是夾具的基體骨

34、架，用來配置、安裝各夾具元件，是指組成一整體。 3.1.2 機床夾具的現(xiàn)狀及其發(fā)展方向 （1） 機床夾具的現(xiàn)狀：在批量生產(chǎn)中，制造商一般采用傳統(tǒng)專用夾具，一般在具有中等的生產(chǎn)能力的工廠中，大都會有成千上萬套的專用夾具，在不是單一種類生產(chǎn)的企業(yè)中，夾具的更新非常快，在每三、四年中會有百分之五十到百分之八十的夾具被更換，但這些夾具的實際磨損量僅僅在百分之十到百分之二十左右，而這些夾具在留下來后很難再次利用，只能存放，這種情況造成的浪費很是巨大。而且最近些年，機床夾具的設(shè)計要求更是隨著數(shù)控機床、加工技術(shù)中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新的加工技術(shù)的應(yīng)用而提高，比如，現(xiàn)在的夾具要能夠迅速且

35、方便的裝備新產(chǎn)品的投資，從而縮短生產(chǎn)準備周期并降低生產(chǎn)成本；還要能裝夾一組具有相似特性的工件，并能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具等等。 （2） 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向：因為現(xiàn)代機械工業(yè)的發(fā)展方向是高、精、尖等方向的發(fā)展和多品種小批量生產(chǎn)的發(fā)展方向，所以現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展也得與機械工業(yè)的發(fā)展方向相輔相成，現(xiàn)在夾具的主要發(fā)展方向包含標準化、精密化、高效化和柔性化這四個方向。 3.2 夾具設(shè)計的基本要求額基本步驟 3.2.1夾具設(shè)計的基本要求 （1） 工件的加工精度必須得到確保。為了保證加工精度，不但要選擇正確的定位基準、方法與元件，而且在必須的時候得做定位誤差的分析和注意其余部件對

36、工件加工精度的影響，再有就是多次重復(fù)使用的夾具要確保其強度和耐磨性來保證加工的精度。 （2） 提高生產(chǎn)效率。一些專用夾具的復(fù)雜程度不能太高，需要與其生產(chǎn)宗旨相適應(yīng)，最好是采用一些更加簡潔，方便，高效的夾緊裝置，來確保操作的方便和輔助時間的減少，最終用于提高生產(chǎn)效率。 （3） 工藝性能高效。專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)該盡可能設(shè)計的簡單，合理。 （4） 使用性能好。在客觀條件允許下，設(shè)計的專用夾具應(yīng)該具有操作簡單，省力等，如有可能，則盡可能氣動夾緊、液壓夾緊等機械化的夾緊機構(gòu)，專用夾具還應(yīng)該排屑方便，有時還得增加排屑裝置，避免切屑損壞工件或道具。 （5） 經(jīng)濟性好。專用夾具應(yīng)盡可能采用標準元件和標準

37、裝置，盡可能使得機構(gòu)簡單，使得設(shè)計制造更加容易，以此來降低夾具設(shè)計制造的成本。 3.2.1夾具設(shè)計的基本步驟 （1） 夾具設(shè)計的基本準備步驟： 1） 仔細認真的研究設(shè)計的要求，收集夾具設(shè)計的各種資料，認真思考。仔細研究被加工零件工序圖、加工示意圖與機床總體尺寸聯(lián)系圖和具體設(shè)計要求，了解工藝規(guī)程和工序的具體技術(shù)要求，了解各種定位與夾緊方案，具體了解現(xiàn)在夾具設(shè)計制造的生產(chǎn)條件和現(xiàn)狀。準備夾具設(shè)計時需要的各種工藝規(guī)定，各種標準，還有一些典型的夾具圖冊與設(shè)計指導(dǎo)。 2） 設(shè)計夾具的具體的結(jié)構(gòu)方案：首先，選擇定位元件，與定位方式。其次確定夾緊方案與夾緊機構(gòu)。最后確定各個部件與裝置的布局分配和夾具

38、體的尺寸結(jié)構(gòu)設(shè)計。 （2） 夾具設(shè)計的具體步驟 1） 根據(jù)尺寸聯(lián)系圖和工件的外形與尺寸繪制出夾具的總圖一般取操作位置為夾具的主視圖，使得繪制出的夾具總圖更直觀明了，而且還應(yīng)有少量的剖視圖。 2） 需要用雙點劃線表示出被加工工件的具體廓形尺寸與定位基準和加工面。 3） 繪制出工件在最優(yōu)夾緊狀態(tài)時的位置。對空行或較大的夾緊裝置，還需要使用雙點劃線繪制出放松狀態(tài)下的位置。 4） 標注有關(guān)尺寸，如家具廓形尺寸、工件與定位元件的聯(lián)系尺寸、夾具與刀具的聯(lián)系尺寸、夾具內(nèi)部的配合尺寸、夾具與機床的聯(lián)系尺寸。 3.3 定位機構(gòu) 3.3.1工件定位的定位基準 （1） 定位基準：在研究分析工件定位問

39、題時，定位基準的選擇是一個關(guān)鍵性問題。定位基準就是在加工工件過程中用于定位的基準。工件定位是，作為定位基準的點和線需要被具體的表面表現(xiàn)出來，而這種表面則就被稱作定位基準面。 （2） 定位基準的分類：主要定位基準面、導(dǎo)向定位基準面、雙導(dǎo)向定位基準面、雙支撐定位基準面和止推基準面。 3.3.2工件的定位方法及其定位元件 （1） 夾具設(shè)計中對定位元件的基本要求如下 1） 限位基準面需要有足夠的精度與較好的耐磨性。 2） 支承元件應(yīng)該具有足夠的強度和剛度。 3） 定位元件應(yīng)有較好的工藝性且便于清除切屑。 （2） 常用的定位元件 1） 用于平面定位的定位元件：固定支承（支承釘和支承板）、

40、自位支承、可調(diào)支承和輔助支承 其中本次設(shè)計中選用支承板用于平面定位。如下圖所示 2） 用于外圓柱面定位的定位元件：包括V型架、定位套和半圓定位座等。 3） 用于孔定位的定位元件：包括定位銷（圓柱定位銷和圓錐定位銷）、圓柱心軸和小錐度心軸 其中本次設(shè)計中選用伸縮式定位銷用于孔定位。如下圖所示 3.3.3定位誤差的計算 3.4 夾緊機構(gòu) （1） 夾緊裝置的組成和其設(shè)計原則 1） 夾緊裝置的組成 A. 動力源裝置：產(chǎn)生夾緊力的裝置，可以分為手動和機動兩種加緊方式。 B. 傳力機構(gòu)：主要的作用是改變作用力的大小、方向，還有一定的自鎖性能，因為當夾緊力消失的時候自鎖性能還

41、是能保證加進系統(tǒng)處于一個穩(wěn)定可靠地夾緊狀態(tài)。 C. 加緊元件：與工件直接接觸，并完成夾緊裝置的最終夾緊作用。 2） 設(shè)計夾緊裝置的一些原則：工件不移動原則、工件不變形原則、工件不震動原則、安全可靠原則和經(jīng)濟實用原則。 3） 夾緊機構(gòu)設(shè)計的具體要求 A. 可以浮動 B. 可以聯(lián)動 C. 可以增力 D. 可以自鎖 （2） 確定夾緊力：夾緊力的確定即確定夾緊力的大小、方向和作用點。 1） 夾緊力方向的確定 A. 確定夾緊力的方向不僅應(yīng)該對定位的穩(wěn)定有利，而且主夾緊力應(yīng)該朝向主要定位基準面 B. 夾緊力方向的確定應(yīng)該盡可能有利與減小夾緊力，從而減小工件的變形和勞動強度 C. 夾

42、緊力的方向的確定應(yīng)該是工件剛性較好的方向。 2） 夾緊力大小的確定：夾緊力的大小應(yīng)當式中，過小則夾緊不牢靠，過大則會使工件變形。一般夾緊力大小由下面公式確定 式中： ——實際所需夾緊力（N）；——在一定條件下，由靜力平衡算出理論夾緊力（N）；K——安全系數(shù)，粗略計算時粗加工取K=2.5～3，精加工時K=1.5～2。 3） 夾緊力作用點的確定 A. 夾緊力作用點應(yīng)該盡可能與支撐點對應(yīng)，使夾緊力作用在支撐上。 B. 夾緊力的作用點應(yīng)該選在工件剛性好的部位。 3.5 導(dǎo)向裝置的選擇 導(dǎo)向裝置用于鉆、鏜類機床上加工孔和孔系時對刀具進行導(dǎo)向，有鉆套和鏜套，而且借助引導(dǎo)元件可以提高被加工

43、孔的幾何精度、尺寸精度和孔系的位置精度。本此設(shè)計中經(jīng)綜合考慮選用固定鉆套，鉆套直接壓入鉆模板，磨損后不容易更換，適用于中、小批量生產(chǎn)的鉆模上或用來加工孔距甚小以及孔距精度要求較高的孔。 3.6夾具體的設(shè)計 夾具體設(shè)計的基本要求： （1） 應(yīng)該有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性。 （2） 應(yīng)該有足夠的強度和剛度。 （3） 應(yīng)該有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性。 （4） 應(yīng)該容易排除切屑 （5） 應(yīng)當安裝穩(wěn)定可靠。 3.7繪制夾具裝配圖 第四章 結(jié)論 謝辭 參考文獻 論文題目 中小型超市管理系統(tǒng)規(guī)劃 學生姓名 學 號

44、 19589 指導(dǎo)教師 專 業(yè) 計算機信息管理 年 級 2012級 學 校 浙江電大常山分校 目 錄 一 需求分析 1 （一） 行業(yè)概念的理解 1 （二） 業(yè)務(wù)流程說明 2 （三）問題解決方案 2 （四） 數(shù)據(jù)流圖 3 二 系統(tǒng)設(shè)計 3 二 系統(tǒng)設(shè)計 4 （一）系統(tǒng)模塊的劃分 4 （二） 數(shù)據(jù)字典 4 三、程序的設(shè)計與編碼 8 （一） POS系統(tǒng)的開發(fā) 8 1. 功能及實現(xiàn)方法 8 2. 問題討論：交易流水號的確定 9 （二）管理信息

45、系統(tǒng)的設(shè)計 9 1.界面設(shè)計 9 2. 各個功能模塊實現(xiàn)的要點和技術(shù) 10 2.1 類繼承與重載 10 2.2 windows消息機制 11 2.3 關(guān)于權(quán)限設(shè)置 12 2.4 應(yīng)用Delphi顯式事務(wù)控制 13 2.5 存儲過程的使用 13 參考書錄 20 中小型超市管理系統(tǒng)規(guī)劃 內(nèi)容摘要：《中小型超市管理信息系統(tǒng)》是一個比較復(fù)雜和全面的管理系統(tǒng)，可以完成中小型超市的大部分業(yè)務(wù)?？偟膩碚f包括進貨管理，物價管理，庫存管理，銷售管理，供貨廠商管理，POS收款機子系統(tǒng)等。該系統(tǒng)界面樸素一致，但不失美觀大方；操作方便，查詢功能強大；數(shù)據(jù)全面、準確。系統(tǒng)采用了目前比較流

46、行而技術(shù)非常成熟地客戶機／服務(wù)器結(jié)構(gòu)（C/S），前臺應(yīng)用程序用Delphi開發(fā),后臺數(shù)據(jù)庫是Microsoft SQL Server 2000。 關(guān)鍵字: 面向?qū)ο蟮某绦蛟O(shè)計，繼承，WINDOWS消息，存儲過程，事務(wù) 一 需求分析 （一） 行業(yè)概念的理解 POS： Point Of Sells , 電子收款機系統(tǒng)，也就是直接與顧客打交道的收銀機系統(tǒng)。 定單狀態(tài)：用來描述商品進貨方式，一般分為定單、日配、自采等。 定單：表示該商品進貨必須先向供貨商發(fā)出定單，供貨商按定單上的商品明細發(fā)貨，超市則按定單上的商品明細收貨。 日配：指那些每天都要進貨的商品或者補貨期較短的商品，例如水果

47、，生鮮蔬菜等。如果按定單，時間不允許而且工作重復(fù)煩瑣。 自采：顧名思義，超市自己負責商品的進貨。 銷售狀態(tài)：用來描述某種商品當前的銷售狀態(tài)，一般定義為正常、促銷、折扣等，正常表示商品處于正常的售價狀態(tài)，即按正常的售價銷售。 促銷：表示超市把某種商品讓利銷售，以此來吸引跟多的消費者。一般低于正常售價甚至成本價。 折扣：表示某種商品銷售情況不好，或者商品有瑕疵，或者保質(zhì)期快到等情況發(fā)生時，使盡快商品銷售出去的一種手段。 庫存調(diào)整：當非因正常銷售發(fā)生而實物數(shù)量變動時，通過調(diào)整庫存使其帳面數(shù)量與實物數(shù)量相符。 日處理：當一天的銷售結(jié)束后，開始做日處理。把當天的銷售數(shù)據(jù)匯總，調(diào)整商品庫存。

48、 損益：商品出現(xiàn)損壞，變質(zhì)，被盜等情況發(fā)生時，商品發(fā)生損益。損益通過調(diào)整庫存得到體現(xiàn)。 商品變價：商品變價與促銷/折扣調(diào)整價格是兩個不同的概念。商品變價是指修改商品的正常售價，調(diào)整后在一定的時間內(nèi)不會在發(fā)生改變。價格可能是升高也可能是降低，一般都是由于進價變動引起的。 促銷/折扣期： 每一種商品促銷/折扣都有一定的期限，即有一定的時間限制。一種商品不可能無期限的促銷/折扣。當期限超過，商品自動恢復(fù)正常售價。 毛利、毛利百分比： 毛利＝商品售價－商品進價 毛利百分比＝（商品售價－商品進價）商品售價 商品進價及成本核算： 在成本核算中，商品成本價的確定一般有最后進價，移動加權(quán)平均，按商品批

49、次定價等幾種方式，由于后兩種核算方式較復(fù)雜，本系統(tǒng)采用簡單的最后進價方式。 （二） 業(yè)務(wù)流程說明 在實際管理中，有三種信息流動，即資金流，單據(jù)流和商品實物流。系統(tǒng)圍繞實物流展開，對商品從供應(yīng)商那里進貨到商品銷售到顧客手中整個流程進行管理。簡單來說，就是商品的進銷存管理。每個環(huán)節(jié)通過相應(yīng)的單據(jù)來連接，同時資金發(fā)生流動。在商品管理方面，我們提出部門和商品分類的概念，這種分級管理方式簡潔高效。所謂部門，就是按照商品的基本屬性進行分類管理。例如,超市一般可分為食品部，生鮮部，日用品部等。部門下面再分類，所謂商品分類，指按商品的具體屬性劃分，例如，食品部下面可以有糖果餅干類，飲料類等，每個部門和

50、每個商品類別都有相應(yīng)的負責人負責?！吨行⌒统泄芾硇畔⑾到y(tǒng)》完全體現(xiàn)了這種管理思想，商品的銷售和商品庫存都可以按部門級和分類級完成查詢等其他操作。作為一個超市的管理人員，及時了解銷售情況是非常必要的，以便及時調(diào)整進貨或者安排營銷策略，把握商機。而《中小型超市管理信息系統(tǒng)》正好滿足了這一要求，可以實時查詢前臺的銷售情況，并且數(shù)據(jù)準確可信。 （三）問題解決方案 超市系統(tǒng)在運行過程中數(shù)據(jù)流量是非常巨大的。有時候會因數(shù)據(jù)流量過大而使網(wǎng)絡(luò)發(fā)生阻塞，使POS系統(tǒng)發(fā)生斷網(wǎng)，直接影響銷售活動的進行。這種情況是應(yīng)該堅決避免的，應(yīng)該盡量減少網(wǎng)絡(luò)的數(shù)據(jù)流量。這一思想在本系統(tǒng)中的直接體現(xiàn)就是采用日處理和運用本

51、地緩存技術(shù)。日處理的主要目的就是把當天的銷售數(shù)據(jù)整理匯總，更新商品庫存表，為第二天的銷售做準備。與日處理不同的另一種處理方式就是每次商品銷售完成以后就立即更新庫存。但這樣會使得服務(wù)器的負荷非常的重，經(jīng)常會使POS系統(tǒng)發(fā)生斷網(wǎng)。POS系統(tǒng)銷售商品時所取的商品信息是服務(wù)器上的數(shù)據(jù)，有效的保證了數(shù)據(jù)的一致性和集中控制。雖然商品信息來自服務(wù)器，但我們使用了本地緩存。POS系統(tǒng)會把取得的數(shù)據(jù)暫時的存放在本地的內(nèi)存，當要讀取商品信息時，會先在本地緩存里查找，如果成功的話，就不必訪問服務(wù)器。這樣一來就有效的減少了網(wǎng)絡(luò)的數(shù)據(jù)流量和服務(wù)器的負荷。此外，系統(tǒng)充分利用了客戶機／服務(wù)器結(jié)構(gòu)的特點，比較復(fù)雜的查詢更新等

52、操作都用存儲過程來實現(xiàn)。存儲過程在服務(wù)器端執(zhí)行完畢僅返回執(zhí)行結(jié)果，能有效的減少網(wǎng)絡(luò)的通訊流量。 （四） 數(shù)據(jù)流圖 對整個業(yè)務(wù)活動進行分析歸納后，我得出如下的數(shù)據(jù)流圖： 數(shù) 據(jù) 流 程 圖 審核、打印 采購定單 商品入庫 供應(yīng)商 定單信息 定單 商品入庫單 驗收審核 結(jié)算 應(yīng)付帳款 入庫商品 庫存變動 商品庫存 商品信息 銷售分析 銷售數(shù)據(jù) 成本 毛利 財務(wù)核算 商品銷售 銷售明細 銷售數(shù)量 POS銷售 采購信息 采購定單 庫存盤點 報損、報益 采購信息 二 系統(tǒng)設(shè)計 （一）系統(tǒng)模塊的劃分 根據(jù)前面所作的需

53、求分析，我把整個系統(tǒng)分為如下幾個模塊： 管理信息系統(tǒng) 系 統(tǒng) 管 理 收 銀 臺 管 理 銷 售 管 理 進 貨 管 理 商 品 管 理 供 應(yīng) 商 管 理 其 他 管 理 庫 存 管 理 收 銀 臺 銷 售 （二） 數(shù)據(jù)字典 商品入庫單明細ENTER_GOODS_DETAIL 字段名稱 數(shù)據(jù)類型 描述 ENTER_DAN_ID int 入庫單ID GOODS_ID int 商品ID QUANTITY numeric(18, 2) 入庫數(shù)量 AMOUNT numeric(18, 2

54、) 入庫金額 STATUS char(4) 審核狀態(tài) WORK_PERSON smallint 操作人員ID WORK_DATE datetime 記帳日期 商品信息GOODS_INFO 字段名稱 數(shù)據(jù)類型 描述 GOODS_ID int 商品ID BAR_ID int 商品條形碼 GUIGE char(4) 規(guī)格 COST_PRICE money 進價 BUY_PRICE1 money 正常售價 BUY_PRICE2 money 促銷/折扣銷售價格 LARGE_TYPE smallint 所屬部門號 SMALL_TY

55、PE smallint 所屬類別 MAX_STORE numeric(18, 2) 最大庫存 MIN_STORE numeric(18, 2) 最小庫存 GYS_CODE int 供應(yīng)商代碼 STATUS char(4) 商品進貨狀態(tài) FLAG char(4) 促銷/折扣標記 BUYER int 采購員ID VAR_DATE datetime 登記日期 供應(yīng)商信息GYS_INFO 字段名稱 數(shù)據(jù)類型 描述 GYS_CODE int 廠商代碼 NAME varchar(20) 企業(yè)全稱 ADDRESS varchar(20

56、) 地址 TEL char(20) 電話號碼 RELATION char(10) 聯(lián)系人 TYPE char(4) 類型 BANK char(4) 開戶行 ACCOUNT varchar(20) 帳號 MENO varchar(20) 備注 部門信息LARGE_TYPE 字段名稱 數(shù)據(jù)類型 描述 LARGE_TYPE_ID int 部門代碼 NAME varchar(10) 部門名稱 商品分類信息SMALL_TYPE 字段名稱 數(shù)據(jù)類型 描述 SMALL_TYPE_ID int 商品分類代碼 NAME var

57、Char(10) 分類名稱 人員信息PERSON_INFO 字段名稱 數(shù)據(jù)類型 描述 PERSON_ID int 人員代碼 NAME varchar(10) 姓名 SEX char（2） 性別 AGE smallint 年齡 DUTY char(8) 職務(wù) DEGREE char(8) 學歷 LOGIN varbinary(20) 口令 MENO varchar(20) 備注 前臺銷售表POS_SALE 字段名稱 數(shù)據(jù)類型 描述 GOODS_ID int 商品ID BAR_ID varchar(10) 條形碼

58、 QUANTITY numeric(18, 2) 銷售數(shù)量 AMOUNT money 銷售金額 CASHER smallint 收銀員ID P_NO int 交易流水號 收銀臺設(shè)置POS_SET 字段名稱 數(shù)據(jù)類型 描述 POS_ID smallint 收銀臺號 WORK_PERSON smallint 收銀員ID 商品變價記錄表PRICE_ADJUST 字段名稱 數(shù)據(jù)類型 描述 GOODS_ID smallint 商品ID COST_PRICE smallint 商品進價 LAST_PRICE1 money 當前

59、售價一 LAST_PRICE2 money 當前售價二 NOW_PRICE1 money 所調(diào)售價一 NOW_PRICE2 money 所調(diào)售價二 ADJUST_REASON varchar(20) 變價原因 WORK_PERSON int 操作員ID WORK_DATE datatime 變價日期 庫存調(diào)整記錄表STORE_ADJUST 字段名稱 數(shù)據(jù)類型 描述 WORK_DATE datatime 記帳日期 GOODS_ID int 商品ID QUANTITY numeric(18,2) 調(diào)整前數(shù)量 AMOUNT mon

60、ey 調(diào)整前金額 ADJUST_QUANTITY numeric(18,2) 調(diào)整數(shù)量 DJUST_AMOUNT Money 調(diào)整金額 ADJUST_REASON int 調(diào)整原因ID WORK_PERSON int 操作員ID 日處理歷史狀態(tài)DIALY_DAN 庫存調(diào)整原因表STORE_ADJUST_REASON 字段名稱 數(shù)據(jù)類型 描述 ADJUST_ID int 代號 NAME smallint 摘要 商品庫存表STORE_DETAIL 字段名稱 數(shù)據(jù)類型 描述 GOODS_ID int 商品ID QUANTITY

61、 numeric(18,2) 數(shù)量 AMOUNT money 金額 MENO varchar(10) 備注 商品促銷/折扣記錄GOODS_PROMOTE_LOG 字段名稱 數(shù)據(jù)類型 描述 WORK_DATE datatime 記帳日期 GOODS_ID int 商品ID CURRENT_PRICE Money 當前售價 PROMOTE_PRICE money 促銷價 BEGIN_DATE datetime 開始日期 END_DATE datetime 結(jié)束日期 WORK_PERSON int 操作員 權(quán)限表MENU_FL

62、AG 字段名稱 數(shù)據(jù)類型 描述 ID smallint 代號 N1…42 smallint 標志 字段名稱 數(shù)據(jù)類型 描述 WORK_DATE smalldatetime 日處理時間 STATUS char (4) 狀態(tài) WORK_PERSON int 操作員ID 三、程序的設(shè)計與編碼 有了前面的工作，我們選擇就進入編碼階段了。 （一） POS系統(tǒng)的開發(fā) 1. 功能及實現(xiàn)方法 POS系統(tǒng)是作為一個單獨的程序開發(fā)的，主要在POS機上運行，完成商品的交易任務(wù)。銷售的商品信息存儲在POS_SALE表中。我們把一次交易放在一個事務(wù)提交，保證了數(shù)據(jù)

63、的完整性和數(shù)據(jù)的正確性。界面以灰色調(diào)為主，使得收銀員長時間工作眼睛不感到疲勞。收銀的操作也很簡單方便。交易流水號自動增加。 當某種商品處于促銷或折扣銷售狀態(tài)時，POS系統(tǒng)自動取商品的促銷或折扣售價，無需人工干預(yù)，并且促銷或折扣期結(jié)束時，系統(tǒng)能自動識別恢復(fù)正常售價。這一個功能的實現(xiàn)是通過商品視圖來完成的。請看商品視圖源碼。 前臺POS銷售時取商品信息時用到的視圖: CREATE VIEW V_SPXX AS SELECT NAME , A.GOODS_ID,A.BAR_ID,A.GUIGE, BUY_PRICE= CASE WH

64、EN (GETDATE()>B.END_DATE AND GETDATE()B.BEGIN_DATE) AND A.FLAG=促銷 THEN A.BUY_PRICE2 WHEN (GETDATE()B.BEGIN_DATE) AND A.FLAG=折扣 THEN A.BUY_PRICE2

65、 ELSE A.BUY_PRICE1 END FROM GOODS_INFO A ,GOODS_PROMOTE_LOG B WHERE A.GOODS_ID*=B.GOODS_ID 交易是在一個事務(wù)里完成的,請看交易完成數(shù)據(jù)提交的代碼： if form_pos.Database1.InTransaction then try form_pos.query1.ApplyUpdates;把本地緩存修改的操作提交服務(wù)器 form_pos.Database1.Co

66、mmit; 事務(wù)提交 form_pos.query1.CommitUpdates;清空本地緩存 if form_pos.Database1.InTransaction=false then form_pos.Database1.StartTransaction; except form_pos.Database1.Rollback; 事務(wù)回滾 end; 2. 問題討論：交易流水號的確定 在實際運用中，可能十幾臺甚至幾十臺POS機同時工作，也就是存在大量的數(shù)據(jù)庫并發(fā)操作。怎樣使交易流水號唯一呢？我是這樣實現(xiàn)的，在每次事務(wù)提交之前，比較本機的流水號是否在后臺數(shù)據(jù)庫交易流水號中已經(jīng)存在，如果存在，也就是說已經(jīng)被別人占用，則重新取出最大交易流水號，然后提交整個事務(wù)。事務(wù)提交成功以后還要更新本地交易流水號。這是取最大流水號select max(P_NO) as p_no from pos_sale的SQL語句。 （二）管理信息系統(tǒng)的設(shè)計 1.界面設(shè)計 本系統(tǒng)采用了