2017屆畢業(yè)設(shè)計(jì)題 目： 圓柱臺(tái)階軸數(shù)控加工及工藝分析 目 錄畢業(yè)設(shè)計(jì)前言1第一章 零件造型及工程圖21.1 零件UG8.5造型設(shè)計(jì)的具體步驟21.2 應(yīng)用UG8.5軟件繪制工程圖101.3 工程圖尺寸標(biāo)準(zhǔn)13第二章 數(shù)控加工工藝152.1零件材料的分析152.2零件圖紙及加工方案的工藝分析152.3 加工工藝分析152.4 技術(shù)要求分析152.5 加工順序的分析162.6刀具使用分析172.7 切削用量的確定192.8 制作刀具卡，工序卡22第三章 數(shù)控加工及仿真253.1 零件的編程253.2 仿真模擬加工51總結(jié)56產(chǎn)品展示圖片57致謝58參考文獻(xiàn)59前 言畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)生在校期間一個(gè)重要的綜合實(shí)驗(yàn)教學(xué)環(huán)節(jié)，是在校期間的總結(jié)性報(bào)告，以提高學(xué)生的綜合學(xué)習(xí)能力和專業(yè)知識(shí)素養(yǎng)，拓寬和深化學(xué)生的知識(shí)，有利于培養(yǎng)學(xué)生們的設(shè)計(jì)思想設(shè)計(jì)和創(chuàng)新思維，開發(fā)我們的潛能，提高獨(dú)立思考和動(dòng)手能力，掌握工程設(shè)計(jì)的一般程序，準(zhǔn)確使用技術(shù)資料、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等手冊(cè)。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展，繪圖軟件已廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域，并成為提高產(chǎn)品與工程設(shè)計(jì)水平，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，增強(qiáng)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要手段。 通過兩年多對(duì)數(shù)控專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)和一段時(shí)間的實(shí)習(xí)，在一定程度上掌握了一些基礎(chǔ)知識(shí)和相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，可以設(shè)計(jì)出一幫性零件的加工工藝路線和程序，抓住這次機(jī)會(huì)更好的鍛煉自己的才能和磨礪自身的意志力，培養(yǎng)吃苦耐勞的精神和提升文化素養(yǎng)，復(fù)習(xí)和鞏固所學(xué)知識(shí)，發(fā)現(xiàn)自己的不足和那些模糊不清的知識(shí)，深刻反省自己，然后再去通過學(xué)習(xí)彌補(bǔ)知識(shí)缺陷，培養(yǎng)積極向上的學(xué)時(shí)態(tài)度。 在這次設(shè)計(jì)編寫過程中，螺紋，錐度，臺(tái)階，外圓弧，外槽，倒角，等部分構(gòu)成，此類零件用于數(shù)控車削加工工藝分析與編程，有利于數(shù)控技術(shù)學(xué)生得到充分的練習(xí)和實(shí)踐，充分簡(jiǎn)述數(shù)控車削零件的加工工藝，參數(shù)計(jì)算，規(guī)程制作，加工質(zhì)量分析等。 本次設(shè)計(jì)過程中運(yùn)用UG8.5、Auto CAD、上海宇龍仿真軟件還結(jié)合了數(shù)控加工工藝、車工工藝學(xué)、數(shù)控機(jī)床編程與操作、公差與配合等方面的知識(shí)，同時(shí)學(xué)以致用，在實(shí)踐中檢驗(yàn)真理，積累經(jīng)驗(yàn)知識(shí)。 由于設(shè)計(jì)者水平有限，其中難免存在錯(cuò)誤和不妥之處，懇請(qǐng)老師批評(píng)、指正.56第一章 零件造型及工程圖 1.1 UG8.5造型設(shè)計(jì)的具體步驟 設(shè)計(jì)的完成步驟如下： 通過UG8.5特有的造型特征，按拉伸，旋轉(zhuǎn)切割等步驟完成，具體步驟如下：首先打開UG8.5軟件點(diǎn)擊新建/建模/確定如圖1-1-1所示。圖1-1-1第一步：建立基準(zhǔn)坐標(biāo)系如圖1-1-2圖1-1-2第二步：根據(jù)圖紙圖1-1-3進(jìn)行建模。圖1-1-3第三步：點(diǎn)擊回轉(zhuǎn)-繪制截面-設(shè)定毛坯參數(shù)如下圖1-1-4圖1-1-4第四步：點(diǎn)擊“孔”設(shè)置參數(shù)如圖1-1-5制作如圖1-1-6所示的沉頭孔圖1-1-6圖1-1-5第五步：點(diǎn)擊回轉(zhuǎn)-繪制如圖1-1-7；截面設(shè)置外輪廓參數(shù)如圖1-1-8圖1-1-7圖1-1-8 得到外輪廓如圖1-1-9圖1-1-9第六步：點(diǎn)擊“邊倒圓”如圖1-1-10設(shè)置圖1-1-10得到如圖1-1-11所示圖1-1-11第七步：點(diǎn)擊“倒斜角”如圖1-1-12設(shè)置圖1-1-12得到如圖1-1-13所示圖1-1-13第八步：點(diǎn)擊設(shè)計(jì)特征-鍵槽-選擇矩形槽如圖1-1-14圖1-1-14設(shè)置如圖1-1-15參數(shù)圖1-1-15第九步：點(diǎn)擊插入-設(shè)計(jì)特征-螺紋如圖1-1-16設(shè)置參數(shù)圖1-1-16得到最后建模模型如圖1-1-17；圖1-1-171.2應(yīng)用UG8.5軟件繪制工程圖第一步：點(diǎn)擊開始-制圖如圖1-2-1所示圖1-2-1再點(diǎn)擊新建圖紙頁(yè)如圖1-2-2所示設(shè)置參數(shù)，點(diǎn)擊確定。圖1-2-2再點(diǎn)擊基本視圖如圖1-2-3所示擺放圖1-2-3第二步：點(diǎn)擊選擇活動(dòng)草圖視圖如圖1-2-4所示。圖1-2-4再點(diǎn)擊藝術(shù)樣條如圖圖1-2-5所示，設(shè)置參數(shù)。圖1-2-5第三步：點(diǎn)擊插入-視圖-截面-局部剖;如圖1-2-6所示圖1-2-6再點(diǎn)擊視圖-自動(dòng)判斷點(diǎn)；如圖1-2-7所示圖1-2-7再點(diǎn)擊視圖法向-選擇曲線；如圖1-2-8所示圖1-2-8再點(diǎn)擊應(yīng)用得到剖視圖如圖1-2-9；圖1-2-91.3工程圖尺寸標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注尺寸，得到工程圖如下圖所示：圖1-2-10第二章 工藝分析2.1零件材料的分析本次設(shè)計(jì)的零件材料為45號(hào)鋼。為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，含碳0.45%左右。有較好的機(jī)械加工性，價(jià)格便宜，廣泛使用在機(jī)械加工領(lǐng)域。正火后可以有很好的切削性，正火是把零件的硬度降低。2.2零件圖紙及加工方案的工藝分析本次零件最長(zhǎng)尺寸為76，最大直徑為46，其中有4個(gè)部位帶有公差。計(jì)算時(shí)換換算成中間尺寸。外圓有4x3的螺紋退刀槽，表示槽寬為4mm,槽深為3mm。以及M36x2-6g的螺紋。螺紋公稱直徑為36.螺距為2.中徑頂徑公差代號(hào)同為6g。根據(jù)螺紋切削公式。螺紋大徑=36-0.1x2=35.8螺紋小徑=大徑-1.0825*螺距=35.8-1.0825*2=33.6352.3加工工藝分析本次設(shè)計(jì)有一個(gè)基準(zhǔn)A。本基準(zhǔn)為中心要素，因?yàn)榛鶞?zhǔn)的箭頭與尺寸直徑30的箭頭對(duì)齊。即以左端中心軸為基準(zhǔn)。右端有同軸度形位公差，同軸度形位公差的箭頭與直徑25的內(nèi)圓尺寸對(duì)齊，代表該同軸度指的是中心要素。即直徑為25的中心軸線。該軸線與左端中心軸線有同軸度要求，公差為0.04，代表兩軸線應(yīng)該位于直徑為0.04的圓內(nèi)為合格。2.4、技術(shù)要求分析本次設(shè)計(jì)的技術(shù)要求規(guī)定，未注公差按GB01804-m處理。該國(guó)標(biāo)代表公差選用中等級(jí)m(中等級(jí))0.5-33-66-3030-120120-400400-1000根據(jù)以上標(biāo)準(zhǔn)，未注公差大于30的只有38一個(gè)，這個(gè)的公差查找對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)為0.3，其它的均為0.2.技術(shù)要求規(guī)定去除毛邊飛刺，指的是所有菱角在加工完后手動(dòng)用搓刀去除毛刺。 技術(shù)要求還規(guī)定，零件表面不得有劃痕，擦傷等損傷零件的缺陷。由于本次加工要掉頭加工，就要考慮掉頭裝夾的技術(shù)要求，不能夾傷零件，為了不損傷零件，可以用紫銅皮包住零件的外表，而裝夾的時(shí)候就夾在紫銅皮上，保護(hù)了零件的表面。同時(shí)注意同軸度。紫銅皮要分步均勻。否則不能保證同軸度在0.04內(nèi)。 本次設(shè)計(jì)要求表面光潔度有3個(gè)要求，即30的外圓要求1.6的表面粗糙度，25的內(nèi)孔和46的外孔表面粗糙度為3.2.其它為6.3。根據(jù)要求我們?cè)诩庸?0的外圓的時(shí)候可以提高機(jī)床轉(zhuǎn)速，降低進(jìn)給率，使用切削夜的方式來實(shí)現(xiàn)表面粗糙度1.6的要求，而3.2的要求是沒有難度的，至于6.4的就更加可以做到。表面粗糙度的概念是零件表面經(jīng)加工后，看起來很光滑，若用放大鏡觀察，則會(huì)看到表面有明顯高低不平的粗糙痕跡，零件加工表面上所存在的較小間距的峰谷組成的微觀幾何特性為表面粗糙度1.6指的是輪廓算術(shù)平均值Ra1.6微米3.2指的是輪廓算術(shù)平均值Ra3.2微米6.3指的是輪廓算術(shù)平均值Ra6.3微米2.5、加工順序的分析根據(jù)本次加工內(nèi)容，加工步驟為先進(jìn)行粗加工。其任務(wù)是切除毛坯上大部分多余的金屬，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，提高生產(chǎn)率。 再進(jìn)行精加工， 其任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求。主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。由于被零件有內(nèi)孔，所以還要考慮內(nèi)外交替加工，對(duì)于有內(nèi)孔又有外圓的零件，要使用內(nèi)外交替的原則，即不能一次性把外面全部做完，也不能一次把內(nèi)部全部做完。而是采用外粗-內(nèi)粗-外精-內(nèi)精的方式，這樣會(huì)防止零件有較大的變形。根據(jù)以上原則，本次采用外粗-內(nèi)粗-外精-內(nèi)精的方式。加工思路：本次零件因?yàn)槊鏖L(zhǎng)度80，而零件兩頭都需要加工，所以要考慮掉頭加工。首先加工左端部分外圓，加工完成后掉頭，夾住左端已加工部分，夾的時(shí)候采用紫銅皮包住零件外表，以免零件有損傷。再來加工右端R3的圓角及其它外圓，槽，螺紋部分；最后加工右端內(nèi)孔。2.6刀具使用分析加工本次零件的刀具要求：1）高硬度 刀具是從工件上去除材料，所以刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。刀具材料最低硬度應(yīng)在60HRC以上。對(duì)于碳素工具鋼材料，在室溫條件下硬度應(yīng)在62HRC以上；高速鋼硬度為6370HRC；硬質(zhì)合金刀具硬度為8993HRC。（2）高強(qiáng)度與強(qiáng)韌性 刀具材料在切削時(shí)受到很大的切削力與沖擊力，車削45鋼，在背吃刀量4，進(jìn)給量f0.5/r的條件下，刀片所承受的切削力達(dá)到4000N，所以，刀具材料必須具有較高的強(qiáng)度和較強(qiáng)的韌性。（3）較強(qiáng)的耐磨性和耐熱性 刀具耐磨性是刀具抵抗磨損能力。一般刀具硬度越高，耐磨性越好。刀具金相組織中硬質(zhì)點(diǎn)（如碳化物、氮化物等）越多，顆粒越小，分布越均勻，則刀具耐磨性越好。（4）優(yōu)良導(dǎo)熱性 刀具導(dǎo)熱性好，表示切削產(chǎn)生的熱量容易傳導(dǎo)出去，降低了刀具切削部分溫度，減少刀具磨損。另外，刀具材料導(dǎo)熱性好，其抗耐熱沖擊和抗熱裂紋性能也強(qiáng)。 （5）良好的工藝性與經(jīng)濟(jì)性 刀具不但要有良好的切削性能，本身還應(yīng)該易于制造，這要求刀具材料有較好的工藝性，如鍛造、熱處理、焊接、磨削、高溫塑性變形等功能。此外，經(jīng)濟(jì)性也是刀具材料的重要指標(biāo)之一，選擇刀具時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)效果，以降低生產(chǎn)成本。刀具材料選擇：本次刀具材料選擇硬質(zhì)合金材料。硬質(zhì)合金材料有如下特點(diǎn)：硬質(zhì)合金是由難熔金屬碳化物（如TiC、WC、NbC等）和金屬粘結(jié)劑（如Co、Ni等）經(jīng)粉末冶金方法制成。1)硬質(zhì)合金的性能特點(diǎn)硬質(zhì)合金中高熔點(diǎn)、高硬度碳化物含量高，因此硬質(zhì)合金常溫硬度很高，達(dá)到7882 HRC，熱熔性好，熱硬性可達(dá)8001000以上，切削速度比高速鋼提高47倍。刀具主前角的選擇：外圓粗精車，都采用90度的主偏角內(nèi)孔粗精車業(yè)采用90度的主偏角刀具前角選擇：前角o在主切削刃選定點(diǎn)的正交平面po內(nèi)，前刀面與基面之間的夾角。按下表：由表可知,前角選擇20度合適。后角的選擇：后角o在正交平面po內(nèi)，主后刀面與基面之間的夾角選擇后角的原則是，在不產(chǎn)生摩擦的條件下，應(yīng)適當(dāng)減小后角。刀片選擇，粗加工選擇刀片形狀為等邊不等角六邊形，代號(hào)W刀片后角選擇0度，代號(hào)N綜上所述：本次刀具選擇型號(hào)為;外圓粗車：P2.7主軸轉(zhuǎn)速，切削速度，背吃刀量的分析主軸轉(zhuǎn)速的確定 （1）光車外圓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速光車外圓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具材料以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。切削速度除了計(jì)算和查表選取外，還可以根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。需要注意的是，交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。切削速度確定后，用公式n =1000/d計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）。表4-1為硬質(zhì)合金外圓車刀切削速度的參考值。確定加工時(shí)的切削速度，除了可參考表4-1列出的數(shù)值外，主要根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行確定常有人說:記性越來越差.，感覺沒力氣使不上勁，晚上睡不著.，掉頭發(fā)嚴(yán)重.，腰疼.切勿小看這些問題大半是“腎”傳達(dá)出來的信息，它想告訴:你要或者已經(jīng)開始“腎虛”了.給大家推薦一個(gè)中醫(yī)，學(xué)識(shí)非常淵博，問的問題都能很清楚的解釋給你聽，大家可以加咨詢一下，他的徽/杏是：msdf003(1) 切削速度vc 在進(jìn)行切削加工時(shí)，切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度稱為切削速度 ，也可理解為是主運(yùn)動(dòng)的線速度，單位為m/min。當(dāng)主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)， vc可按下式計(jì)算式中: D為工件待加工表面或刀具的最大直徑（mm）；n為主運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)速（rpm或r/min）。 工件材料熱處理狀態(tài)ap/(0.3,2(2,6（6,10f/（ .r-1）(0.08,0.3(0.3,0.6（0.6,1）c（m.min-1）低碳鋼、易切鋼熱軋140-180100-12070-90中碳鋼熱軋130-16090-11060-80調(diào)質(zhì)100-13070-9050-70合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋100-13070-9050-70調(diào)質(zhì)80-11050-7040-60工具鋼退火90-12060-8050-70灰鑄鐵HBS19090-12060-8050-70HBS=190-22580-11050-7040-60高錳鋼10-20銅及銅合金200-250120-18090-120鋁及鋁合金300-600200-400150-200鑄鋁合金（wsi13%）100-18080-15060-100背吃刀量的分析:在工藝系統(tǒng)剛度和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)。當(dāng)零件精度要求較高時(shí)，則應(yīng)考慮留出精車余量，其所留的精車余量一般比普通車削時(shí)所留余量小，常取0.10.5。2.8根據(jù)以上分析，制作刀具卡，工序卡刀具卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱典型軸零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01硬質(zhì)合金90外圓車刀1車端面及粗車輪廓右偏刀2T02硬質(zhì)合金90外圓車刀1精車輪廓右偏刀3T034mm切槽刀1切槽及切斷4T04硬質(zhì)合金60外螺紋車刀1切外螺紋5T04內(nèi)孔車刀1粗、精鏜內(nèi)孔各表面拆下原來的4號(hào)內(nèi)孔刀，裝內(nèi)孔車刀工藝工序卡單位名稱產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)典型軸工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間001三爪卡盤數(shù)控車床工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/ mm主軸轉(zhuǎn)速/r.min1進(jìn)給速度/mm. min1背吃刀量/ mm備注1平端面T012525600手動(dòng)2粗車左端外輪廓，至Z-55T0125256001002自動(dòng)3精車左端外輪廓，至Z-55T0225251000700.1自動(dòng)5精車右端外輪廓至R3圓弧T0125256001002自動(dòng)6粗車右端外輪廓至R3圓弧T0225251000700.1自動(dòng)7切槽T03252532050自動(dòng)8切螺紋T042525600F2最后一刀0.1自動(dòng)9粗車右端內(nèi)孔，至Z-20T04(新裝刀)2525600701自動(dòng)10精車右端外輪廓，至Z-20T04(新裝刀)2525800500.1自動(dòng)編制張波審核批準(zhǔn)年 月 日共 頁(yè)第 頁(yè)第三章 數(shù)控加工及仿真3.1 零件的編程首先點(diǎn)擊 然后選擇加工；點(diǎn)擊 圖標(biāo)，設(shè)置如圖3-1-1；點(diǎn)擊確定。圖3-1-1點(diǎn)擊 圖標(biāo)設(shè)置坐標(biāo)系如圖3-1-2所示；圖3-1-2雙擊指定部件如圖3-1-3所示；圖3-1-3點(diǎn)擊圖標(biāo)，雙擊 指定毛坯邊界參數(shù)如圖3-1-4所示；顯示毛坯如圖3-1-5所示；圖3-1-5圖3-1-4點(diǎn)擊圖標(biāo)創(chuàng)建刀具如圖3-1-6所示；點(diǎn)擊圖標(biāo)創(chuàng)建工序如圖3-1-7；圖3-1-6圖3-1-7點(diǎn)擊設(shè)置圖標(biāo)指點(diǎn)切削區(qū)域如圖3-1-8；圖3-1-8點(diǎn)擊 設(shè)置逼近和離開兩點(diǎn)如圖3-1-9所示；圖3-1-9點(diǎn)擊 生成刀路如圖3-1-10所示；圖3-1-10經(jīng)后處理程序如下：%0001T0202M3S500G01 Z3. F.1Z-54.5X50.X50.283 Z-54.359 F1.G94 G00 Z3.2X47.381G95 G01 Z3. F.1Z-54.5X48.69X48.973 Z-54.359 F1.G94 G00 Z3.2X45.382G95 G01 Z3. F.1Z-22.91X47.381 Z-25.665X47.663 Z-25.523 F1.G94 G00 Z3.2X43.383G95 G01 Z3. F.1Z-20.154X45.382 Z-22.91X45.664 Z-22.768 F1.G94 G00 Z3.2X41.384G95 G01 Z3. F.1Z-17.399X43.383 Z-20.154X43.666 Z-20.013 F1.G94 G00 Z3.2X39.385G95 G01 Z3. F.1Z-14.644X41.384 Z-17.399X41.667 Z-17.258 F1.G94 G00 Z3.2X37.386G95 G01 Z3. F.1Z-14.5X39.28X39.385 Z-14.644X39.668 Z-14.503 F1.G94 G00 Z3.2X35.387G95 G01 Z3. F.1Z-14.5X37.386X37.669 Z-14.359 F1.G94 G00 Z3.2X33.388G95 G01 Z3. F.1Z-14.5X35.387X35.67 Z-14.359 F1.G94 G00 Z.141X31.672G95 G01 X31.389 Z0.0 F.1Z-14.5X33.388X33.671 Z-14.359 F1.G94 G00 X47.381X47.781Z-47.7G95 G01 X47.381 F.1X47.372 Z-47.867X46.677 Z-54.5X47.381X47.663 Z-54.359 F1.G94 G00 X72.619 Z6.288M30%精加工點(diǎn)擊 圖標(biāo)設(shè)置如圖3-1-11所示圖3-1-11設(shè)置與粗加工相同參數(shù)得到刀路如圖3-1-12所示圖3-1-12經(jīng)后處理程序如下：%0002T0202M3S1000G0X37Z2G02 X29.089 Z0.0 R.4 F.1G03 X29.989 Z-.45 R.45G01 Z-15.X37.249G03 X38.096 Z-15.297 R.45G01 X45.927 Z-26.09X45.987 Z-26.168X45.981 Z-26.244Z-47.2X45.972 Z-47.367X45.172 Z-55.X50.G02 X50.8 Z-54.6 R.4 F1.G94 G00 X51.354 Z-54.323X77.724 Z15.299M30%掉頭加工重新創(chuàng)建一個(gè)坐標(biāo)系，首先點(diǎn)擊 圖標(biāo)，設(shè)置如圖3-1-13；點(diǎn)擊確定。圖3-1-13設(shè)置坐標(biāo)系如圖3-1-14所示；圖3-1-14指定部件如圖3-1-15所示；圖3-1-15設(shè)置毛坯如圖3-1-16所示；圖3-1-16點(diǎn)擊 圖標(biāo)創(chuàng)建刀具如圖3-1-17所示；點(diǎn)擊圖標(biāo)創(chuàng)建工序如圖3-1-18；圖3-1-18圖3-1-17點(diǎn)擊 設(shè)置圖標(biāo)指點(diǎn)切削區(qū)域如圖3-1-19；圖3-1-19點(diǎn)擊 設(shè)置逼近和離開兩點(diǎn)如圖3-1-20所示；圖3-1-20點(diǎn)擊 生成刀路如圖3-1-19所示；圖3-1-21經(jīng)后處理程序如下：%0003T0101S500 M03G00 X48.69 Z3.2G01 Z3. F.1Z-34.5X50.X50.283 Z-34.359 F1.G94 G00 Z3.2X47.381G95 G01 Z3. F.1Z-34.5X48.69X48.973 Z-34.359 F1.G94 G00 Z3.2X45.684G95 G01 Z3. F.1Z-26.53G03 X47.381 Z-28.7 R3.2G01 X47.663 Z-28.559 F1.G94 G00 Z3.2X43.987G95 G01 Z3. F.1Z-25.875G03 X45.684 Z-26.53 R3.2G01 X45.967 Z-26.388 F1.G94 G00 Z3.2X42.29G95 G01 Z3. F.1Z-25.568G03 X43.987 Z-25.875 R3.2G01 X44.27 Z-25.734 F1.G94 G00 Z3.2X40.594G95 G01 Z3. F.1Z-25.5X40.981G03 X42.29 Z-25.568 R3.2G01 X42.573 Z-25.426 F1.G94 G00 Z3.2X38.897G95 G01 Z3. F.1Z-25.5X40.594X40.876 Z-25.359 F1.G94 G00 Z3.2X37.2G95 G01 Z3. F.1Z-25.5X38.897X39.18 Z-25.359 F1.G94 G00 Z3.2X35.583G95 G01 Z3. F.1Z-.809X37.2 Z-1.617X37.483 Z-1.476 F1.G94 G00 Z.141X34.249G95 G01 X33.966 Z0.0 F.1X35.583 Z-.809X35.866 Z-.667 F1.G94 G00 X37.2X37.6Z-22.705G95 G01 X37.2 F.1X36.907 Z-25.5X37.2X37.483 Z-25.359 F1.G94 G00 X79.837 Z5.36M30%精加工點(diǎn)擊 圖標(biāo)設(shè)置如圖3-1-22所示圖3-1-22設(shè)置與粗加工相同參數(shù)得到刀路如圖3-1-23所示圖3-1-23經(jīng)后處理程序如下：%0004T0202M03S1000G00 X30.393 Z1.04Z.4G96 S0 M03G95 G02 X31.193 Z0.0 R.4 F.1G03 X31.829 Z-.132 R.45G01 X35.536 Z-1.985G03 X35.8 Z-2.304 R.45G01 Z-21.95X35.799 Z-21.974X35.377 Z-26.X39.581G03 X45.981 Z-29.2 R3.2G01 Z-35.X50.G02 X50.8 Z-34.6 R.4 F1.G94 G00 X51.354 Z-34.323X59.586 Z7.64M30%點(diǎn)擊 圖標(biāo)創(chuàng)建如圖3-1-24所示刀具；點(diǎn)擊 圖標(biāo)創(chuàng)建工序如圖3-1-25所示；圖3-1-24圖3-1-24圖3-1-24圖3-1-24圖3-1-24圖3-1-25圖3-1-24設(shè)置切削區(qū)域如圖3-1-26所示；生成刀路如圖3-1-27所示；圖3-1-26圖3-1-27經(jīng)后處理程序如下：%0005T0303M03S320G00 X46.381 Z-26.G95 G01 X45.981 F25.X29.8 F.5G04 X1X30.2 F1.G94 G00 X80.966Z-26.144M30%點(diǎn)擊 圖標(biāo)創(chuàng)建如圖3-1-28所示刀具；點(diǎn)擊 圖標(biāo)創(chuàng)建工序如圖3-1-29所示； 圖3-1-29圖3-1-28圖3-1-24圖3-1-24圖3-1-24圖3-1-24圖3-1-24設(shè)置切削區(qū)域如圖3-1-30所示；生成刀路如圖3-1-31所示；圖3-1-30圖3-1-30經(jīng)后處理程序如下：%0006M03S500T0404G00X37.Z4G82X35.2Z-24.F2.0X34.5X34.0x33.6G00X100.Z100.M30點(diǎn)擊 圖標(biāo)創(chuàng)建如圖3-1-31所示刀具；點(diǎn)擊 圖標(biāo)創(chuàng)建工序如圖3-1-32所示；圖3-1-32圖3-1-31設(shè)置切削區(qū)域;生成刀路如圖3-1-33所示；圖3-1-33經(jīng)后處理程序如下：%0007T0101M03S500G00 X20.92 Z3.2G01 Z3. F250.Z-19.8X20.X19.717 Z-19.659G00 X18.92Z3.2X21.84G01 Z3.Z-19.8X20.92X20.637 Z-19.659G00 X19.84Z3.2X22.76G01 Z3.Z-19.8X21.84X21.557 Z-19.659G00 X20.76Z3.2X23.68G01 Z3.Z-19.8X22.76X22.477 Z-19.659G00 X21.68Z.141X24.317G01 X24.6 Z0.0Z-19.8X23.68X23.397 Z-19.659G00 X22.52 Z-18.76X17.209 Z17.651M30%點(diǎn)擊 工序如圖3-1-34所示圖3-1-34生成精加工刀路如圖3-1-35所示.圖3-1-35經(jīng)后處理程序如下：%0008T0101M03S1000G00 X26.7 Z1.04Z.4G96 S0 M03G03 X25.9 Z0.0 R.4 F250.G02 X25. Z-.45 R.45G01 Z-20.X20.9G02 X20. Z-20.45 R.45G03 X19.2 Z-20.85 R.4G00 X17.92X16.658 Z15.063M303.2 仿真加工本次畢業(yè)設(shè)計(jì)我們使用斯沃仿真軟件，首先打開軟件，導(dǎo)入粗加工程序。仿真加工零件左端刀軌如圖3-2-1所示；3-2-1導(dǎo)入精加工程序得到刀軌如圖3-2-2所示；3-2-2掉頭粗加工導(dǎo)入程序，仿真加工零件右端刀軌如圖3-2-3所示；3-2-3導(dǎo)入精加工程序得到刀軌如圖3-2-4所示；3-2-4導(dǎo)入切槽程序仿真加工得到刀軌如圖3-2-5所示；3-2-5導(dǎo)入切槽程序仿真加工得到刀軌如圖3-2-6所示；3-2-6導(dǎo)入內(nèi)孔粗加工程序仿真加工得到刀軌如圖3-2-7所示；3-2-7導(dǎo)入粗加工程序得到刀軌如圖3-2-8所示；3-2-83-2-9仿真加工結(jié)束得如圖3-2-9所示模型；總 結(jié) 時(shí)光匆匆，望眼欲穿，眨眼間三年的學(xué)習(xí)生涯已經(jīng)接近尾聲， 為期一個(gè)月的數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì)也轉(zhuǎn)眼就要結(jié)束了，但是帶給我的感受卻永遠(yuǎn)的留在我的心中。總的來說這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是自己一個(gè)重要的挑戰(zhàn)，是自己對(duì)三年所學(xué)的一個(gè)總結(jié)，是自己踏入社會(huì)實(shí)踐的一次關(guān)鍵。本次設(shè)計(jì)由選題到開題報(bào)告到開始畢業(yè)設(shè)計(jì)論文歷時(shí)一個(gè)月，從第一章的造型到第二章的工藝分析到最后的數(shù)控加工仿真，每一章每一節(jié)從沒有頭緒到經(jīng)過查詢資料以及經(jīng)過指導(dǎo)老師的幫助下一點(diǎn)一滴的完成是自己感觸頗深。第一章的Pro/R造型和CAD制圖都是大一所學(xué)，經(jīng)過時(shí)間的洗禮早已模糊不清，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓自己重新溫習(xí)了大一所學(xué)，剛開始毫無頭緒，在經(jīng)過老師上的幾節(jié)復(fù)習(xí)課后，終于將第一章圓滿結(jié)束。第二章是對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)零件的一個(gè)工藝分析，既要考慮配合又要考慮作為單件能否獨(dú)自加工，加工時(shí)切削三要素的選取，表面粗糙度的保證，保證配合零件在尺寸公差范圍內(nèi)是否合理。第三章是對(duì)零件的編程及加工的一次檢驗(yàn)，本次運(yùn)用的軟件是caxa，可以自動(dòng)編程還可以畫出走刀軌跡。但是由于是第一次接觸，給了我們很大的困擾，但還是在指導(dǎo)老師的悉心教導(dǎo)下順利完成第三章。 在此次設(shè)計(jì)中，我還有許多不足，還存在很多的問題需要解決，特請(qǐng)各位老師批評(píng)和指正。最后，由衷的向擔(dān)任我本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)老師和在大學(xué)三年的任課老師，感謝你們的耐心教導(dǎo)，謝謝！學(xué)生我先前有不足之處還請(qǐng)多多諒解！