《數(shù)控零件的數(shù)控銑床銑削編程與設(shè)計.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《數(shù)控零件的數(shù)控銑床銑削編程與設(shè)計.doc（14頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 …………技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題 目 零件的數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計 系（分院） 機(jī)械電子工程系 學(xué)生姓名 學(xué) 號 專業(yè)名稱 指導(dǎo)教師 年 月 日 河南職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械電子工程系（分院） 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 姓 名 專 業(yè) 班 級 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題 目 零件的數(shù)控銑床銑削

2、編程與操作設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計（論文）選題的目的與意義 數(shù)控加工是目前的一門新的專業(yè)，熱門專業(yè)，正在高速發(fā)展，數(shù)控加工程序是有多道復(fù)雜的程序組成的，這就為我們學(xué)習(xí)帶來不便，為了使學(xué)習(xí)更方便，使用更加有條理，我編寫了這份典型零件的數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計，希望為大家的工作、學(xué)習(xí)帶來方便。 畢業(yè)設(shè)計（論文）的資料收集情況（含指定參考資料） ①劉文信：《機(jī)床數(shù)控技術(shù)》，機(jī)械工業(yè)出版社，2005。 ②黃大貴：《微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)》，電子科技出版社，2004。 ③韓鴻鸞：《基礎(chǔ)數(shù)控技術(shù)》，機(jī)械工業(yè)出版社，2004。 ④李斌：《數(shù)控加工技術(shù)》，高等教育出版社，2001。 ⑤余英良：《數(shù)控加工編程及操

3、作》，高等教育出版社，2004。 畢業(yè)設(shè)計（論文）工作進(jìn)度計劃 接受任務(wù)日期 年 月 日 要求完成日期 年 月 日 學(xué) 生 簽 名： 年 月 日 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 系（分院） 主任（院長）簽名： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）指導(dǎo)教師評閱意見表 姓 名 學(xué) 號 性 別

4、 專 業(yè) 班 級 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題 目 零件的數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計 評 閱 意 見 成績 指導(dǎo)教師簽字 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯意見表 姓 名 學(xué) 號 性 別 專 業(yè) 班 級 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題 目 零件的數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計 答辯時間 地 點 答辯 小組 成員 姓 名 職 稱 學(xué) 歷 從事專業(yè) 組 長

5、 成 員 秘 書 答 辯 小 組 意 見 答 辯 成 績： 答辯小組組長簽名： 年 月 日 零件的數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計 ………… 摘要：數(shù)控加工是機(jī)械行業(yè)一門新的專業(yè)，數(shù)控技術(shù)是數(shù)字程序控制數(shù)控機(jī)械實現(xiàn)自動工作的技術(shù)。它廣泛用于機(jī)械制造和自動化領(lǐng)域，較好地解決多品種、小批量和復(fù)雜零件加工以及生產(chǎn)過程自動化問題。隨著計算機(jī)、自動控制技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)已

6、廣泛地應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人以及各類機(jī)電一體化設(shè)備上。同時，社會經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對數(shù)控裝置和數(shù)控機(jī)械要求在理論和應(yīng)用方面有迅速的發(fā)展和提高。 本設(shè)計是對我們機(jī)械類加工日常加工中常見的工件取其中的一典型零件進(jìn)行系統(tǒng)的編程與操作設(shè)計，從數(shù)控加工前應(yīng)做的準(zhǔn)備開始到數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控刀具及其選擇、工件裝夾方式與數(shù)控加工夾具的選擇、程序編制中的數(shù)值計算、數(shù)控加工程序的編制、數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工、數(shù)控加工中心編程及自動編程技術(shù)等內(nèi)容等數(shù)控加工時應(yīng)注意的問題做了一一的說明。 關(guān)鍵詞：數(shù)控銑床 銑削加工 機(jī)械零件 數(shù)控加工是將加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)輸入到機(jī)床，機(jī)床的控制系統(tǒng)對輸入信息進(jìn)行運(yùn)算

7、與控制，并不斷地向直接指揮機(jī)床運(yùn)動的電動機(jī)功能部件——機(jī)床的伺服機(jī)構(gòu)發(fā)送脈沖信號，伺服機(jī)構(gòu)對脈沖信號進(jìn)行交換和放大處理，然后由傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動數(shù)控機(jī)床，從而加工零件，所以數(shù)控加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。 一、工藝分析與選擇 （一）、 零件圖工藝分析 該零件圖主要由平面、孔系及外輪廓組成，內(nèi)孔表面的加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔及光加工方法選擇原則，中間40孔的尺寸公差為H7，表面粗糙度要求較高，可采用鉆——粗鏜——精鏜方案，。兩端13mm和20mm孔處沒有尺寸公差要求，可采用自由尺寸公差I(lǐng)T11-IT12處理，表面粗糙度要求不高，可采用鉆13mm——擴(kuò)孔2

8、0mm的方案；平面輪廓常采用的加工方法有數(shù)控銑、線切割及磨削等。在本設(shè)計中，平面與外輪廓表面粗糙度要求Ra6.3mm,可采用粗銑——精銑方案。選擇以上方法完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。 （二）、確定裝夾方案 由于夾具確定了零件在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系的正確坐標(biāo)方向，同時協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，加工上表面，60mm外圓及其臺階面和孔系時可選用一面兩孔定位方式，即以底面、4H7和一個13mm孔定位，如圖1示，選擇上述裝夾方式結(jié)構(gòu)相對簡單，能保證加工要求，便于實施。 圖1 裝夾方式 1-開口墊圈 2-壓緊螺母

9、3-帶螺紋圓柱銷 4-帶螺紋削邊銷 5-輔助壓緊螺母 6-墊片 圖2 加工底面夾具 （三）、確定加工順序 加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序，即粗加工定位基準(zhǔn)面（底面）——粗、精加工上表面——60mm外圓及其臺階面——外輪廓銑削——精加工底面并保證尺寸40mm。 （四）、刀具選擇 刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。 與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高，不僅

10、要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀，對一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形銑刀。 表2-1本設(shè)計中刀具的選擇 序號 刀具編號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑 /mm 備注

11、 1 T01 125mm硬質(zhì)合金端面銑刀 1 銑削上下表面 0.5 ** 2 T02 63硬質(zhì)合金立銑刀 1 銑削60外圓極其臺階面 ** ** 3 T03 38鉆頭 1 鉆40底孔 ** ** 4 T04 40鏜銑刀 1 鏜40內(nèi)孔表面 0.2 25*25 5 T05 13鉆頭 1 鉆2*22螺孔 0.2 ** 7 T07 25硬質(zhì)合金立銑刀 1 銑削外輪廓 0.2 ** 編制 錢偉奇 審核 錢偉奇 批準(zhǔn) *** 日期 12月5日 （五）、 切削用量選擇 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、

12、切削深度或?qū)挾?、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。切削用量的大小對切削力、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工或精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。 孔系加工切削用量見表2。該零件材料切削性能較好，銑削平面、60mm外圓及其臺階面和外輪廓面時，留0.5mm精加工余量，其次一刀完成粗銑。 確定主軸轉(zhuǎn)速時，先查切削用量手冊，硬質(zhì)合金銑刀加工加工鑄鐵（

13、190-260HB）時的切削速度為45-90m/min，取v=70m/min,然后根據(jù)銑刀直徑計算主軸轉(zhuǎn)速，并填入工序卡中（若機(jī)床為有級調(diào)速，應(yīng)選擇與計算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速）。 N=1000v/3.14D 確定進(jìn)給率時，根據(jù)銑刀赤數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊中給的每齒進(jìn)給量，計算進(jìn)給速度并填入工序卡片中。 Vf=Fn=Fn* Zn 背吃刀量的選擇應(yīng)根據(jù)加工余量確定。粗加工時，一次進(jìn)給應(yīng)盡可能切除全部余量。在中等功率的機(jī)床上，背吃刀量可達(dá)8-10mm。半精加工時，背吃刀量取為0.5-2mm。精加工時背吃刀量取為0.2-0.4mm。 表2-2孔系加工刀具與切削用量參數(shù) 刀具編號 加工內(nèi)容

14、 刀具參數(shù) 主軸轉(zhuǎn)速S/（r/min） 進(jìn)給量f/(mm/min) 背吃刀量Ap/mm 01 38鉆孔 38鉆頭 200 40 19 02 40H7粗鏜 鏜銑刀 600 40 0.8 40H7精鏜 鏜銑刀 500 30 0.2 03 2mm*13鉆孔 13鉆頭 500 30 6.5 （六）、擬定數(shù)控切削加工工序卡 把零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入表3所示的加工工序卡中以指導(dǎo)編程和加工操作。 表2-3 數(shù)控加工工序卡 單位名稱 河南職業(yè)技術(shù)學(xué)院 產(chǎn)品名稱代號 零件名稱 零件圖號 數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計 端蓋 **

15、 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 ** ** 平口虎鉗和一面兩銷 XK714D 數(shù)控中心 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 /mm 刀具規(guī)格/mm 主軸轉(zhuǎn)速/mm 進(jìn)給速度/mm 背吃刀量/mm 備注 01 粗銑定位基準(zhǔn)面（底面） T01 125 180 40 4 手動 02 粗銑上表面 T01 125 180 40 4 手動 03 精銑上表面 T01 125 180 25 0.5 手動 04 粗銑60外極其臺階面 T02 63 360 40 5 手動 05 精銑60外極其臺階面 T

16、02 63 360 25 0.5 手動 06 鉆40H7底孔 T03 38 200 40 19 手動 07 粗鏜40H7內(nèi)孔表面 T04 25*25 600 40 0.8 手動 08 精鏜40H7內(nèi)孔表面 T04 25*25 500 30 0.2 手動 09 粗銑外輪廓 T07 25 900 40 11 手動 10 精銑外輪廓 T07 25 900 25 22 手動 編制 錢偉奇 審核 錢偉奇 批準(zhǔn) *** 日期 12月5日 二、主要加工程序 （一）、確定編程原點 銑床上編程坐標(biāo)原點

17、的位置是任意的，他是編程人員在編制程序時根據(jù)零件的特點來選定的，為了變成方便，一般要根據(jù)工件形狀和標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)以及計算最方便的原則來確定的工件上某一點為坐標(biāo)原點，具體選擇注意如下幾點： 1、編程坐標(biāo)原點應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計算，并減少計算錯誤。 2、編程坐標(biāo)原點應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。 3、對稱的零件，編程坐標(biāo)原點應(yīng)設(shè)在對稱中心上；不對稱的零件，編程坐標(biāo)原點應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角上。 4、Z軸方向的零點一般設(shè)在工件表面。 本設(shè)計選擇40圓的圓心處為工件編程X、Y軸原點坐標(biāo)，Z軸原點坐標(biāo)在工件上表面。 （二）、按工序編制各部分

18、加工程序:注（用西門子系統(tǒng)） 1、選一個200X150X50的毛坯； 2、粗銑定位基準(zhǔn)面（底面），采用平口鉗裝夾，如圖3：在MDI方式下，用125mm平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為180r/min，可以用LCYC75指令銑基準(zhǔn)面，主要確定幾個R參數(shù)： R101=5，R102=3，R103=0，R104=2，R116=0，R117=0，R118=200，R119=150，R120=0，R121=4，R122=100，R123=100，R124=1，R125=1，R126=2，R127=1； 3、粗銑上表面，將初銑的底面反過來，（注意上表面應(yīng)露出超過25mm）進(jìn)行粗銑上表面，進(jìn)給速度為100mm/

19、min其余與步驟1相同； 4、精銑上表面，進(jìn)給速度為25mm/min，其余同步驟1； 5、粗銑60外圓及其臺階面，在手動方式下，用63平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為360r/min，粗銑時的橫向進(jìn)給率為100mm/min，縱向進(jìn)給率為50mm/min，先銑一個62的圓（注意刀具補(bǔ)償）每刀進(jìn)4 mm，再依次將圓擴(kuò)大，重復(fù)進(jìn)行，直到把毛坯上多余的部分都銑掉，再進(jìn)4 mm，直到把銑到20 mm處為止，形成如圖3的形狀； 6、精銑60的外圓及其臺階，將粗銑時留下的余量銑到，進(jìn)給率應(yīng)適當(dāng)降低一些 7、鉆4循環(huán)40H7的底孔，在MDI方式下，用38的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為200 r/min可以用深孔鉆削LCYC

20、 83， 其中主要R 參數(shù)： R101=5，R102=3，R103=0，R104=40，R105=1，R107=50，R108=80，R109=2，R110=3，R111=1，R127=1； 8、粗鏜40H7內(nèi)孔表面，使用鏜刀，刀桿尺寸為25X25 mm，主軸轉(zhuǎn)速為600 r/min 使用LCYC85循環(huán)，其主要參數(shù)： R101=5，R102=3，R103=0，R104=40，R105=1，R107=60，R108=100； 9、精鏜40H7內(nèi)孔表面，主軸轉(zhuǎn)速為600 r/min； 10、鉆2 mmX13mm螺孔，在MDI方式下，用40H7的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為600 r/min；

21、11、粗銑外輪廓，裝夾方式如圖4，在手動方式下，用25mm 平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為900 r/min ， 主軸轉(zhuǎn)速為360r/min，粗銑時的橫向進(jìn)給率為100mm/min，縱向進(jìn)給率為50mm/min，先銑一個深4 mm的外輪廓（注意刀具補(bǔ)償）每刀進(jìn)4 mm，再依次將圓擴(kuò)大，重復(fù)進(jìn)行，直到把毛坯上多余的部分都銑掉； 12、精銑刀外輪廓，在手動的方式下進(jìn)行用25mm 平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為900 r/min ，在Z軸方向不分層，一次銑到位。 具體編程如下： 銑底面，用125應(yīng)質(zhì)合金端面銑刀 LI001 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M

22、03 N30 GOO XO YO N40 Z5 R101=5 R102=3 R103=0 R104=5 R116=0 R117=0 R118=170 R119=110 R121=4 R122=100 R123=50 R124=1 R125=1 R126=2 R127=1 N50 LCYC75 N60 G00 Z40 N70 M30 用125應(yīng)質(zhì)合金端面銑刀 LI002 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 N30 GOO XO YO N40 Z5 R101=5 R102=3 R103=0 R104=5 R11

23、6=0 R117=0 R118=170 R119=110 R121=4 R122=100 R123=50 R124=1 R125=1 R126=2 R127=1 N50 LCYC75 N51 M30 換刀，用63應(yīng)質(zhì)合金立銑刀，對刀 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 N55 G00 Z20 T2D2 N60 G00 X30 Y30 G41 N70 G01 Z-9 N80 G02 X30 Y30 CR=30 N90 G01 Z-13 N100 G02 X30 Y30 CR=30 N105 G01 Z-17 N110 G02

24、 X30 Y30 CR=30 N120 G01 Z-18.5 N130 G02 X30 Y30 N140 G01 Z-19 N150 G02 X30 Y30 CR=30 N160 G00 Z5 N165 M30 換刀，換38的鉆頭，對刀 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 N170 G00 X0 Y0 G40 T3D1 R101=5 R102=3 R103=0 R104=40 R105=1 R107=50 R108=80 R109=2 R110=3 R111=1 R127=1 N180 LCYC83 N185 M30

25、 換刀，換40H7鏜孔刀，對刀 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 N30 GOO XO YO N190 G00 Z10 T4D1 R101=5 R102=3 R103= 0 R104=40 R105=1 R107=60 R108=100 N200 LCYC85 N205 M30 換刀，換13的鉆頭，對刀 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 N210 G00 X80 Y0 R101=5 R102=3 R103=0 R104=22 R105=1 R107=50 R108=80 R10

26、9=2 R110=3 R111=1 R127=1 N220 LCYC83 N230 G00 X-80 Y0 N240 LCYC83 N250 G00 Z20 N260 G00 X91 Y0 G42 N270 G01 Z-23 N280 G02 X91 Y0 CR=11 N290 G01 Z-27 N300 G02 X91 Y0 CR=11 N310 G01 Z-31 N320 G02 X91 Y0 CR=11 N330 G00 Z5 N340 X-91 Y0 N350 G01 Z-23 N360 G02 X91 Y0 CR=11 N370 G01

27、 Z-27 N380 G02 X91 Y0 CR=11 N390 G01 Z-31 N400 G02 X91 Y0 CR=11 N410 G00 Z5 M30 換刀，換25硬質(zhì)合金立銑刀，換圖 5裝夾方式，對刀 N10 G94 G90 G54 G17 G71 N20 S1000 M03 N30 GOO X0 Y0 N420 G00 X69.24 Y-17.11 G42 N430 G01 Z-10 N440 G03 X69.24 Y17.11 CR=20 N450 G01 X13.87 Y46.6 N460 G03 X-13.87 Y46.6 CR=30 N

28、470 G01 X-69.24 Y17.11 N480 G03 X-69.24 Y-17.11 CR=20 N490 G01 X-13.87 Y-46.6 CR=30 N500 G03 X13.87 Y-46.6 CR=30 N510 G01 X69.24 Y-17.11 N520 G01 Z-15 N530 G03 X69.24 Y17.11 CR=20 N540 G01 X13.87 Y46.6 N550 G03 X-13.87 Y46.6 CR=30 N560 G01 X-69.24 Y17.11 N570 G03 X-69.24 Y-17.11 CR=20 N58

29、0 G01 X-13.87 Y-46.6 CR=30 N590 G03 X13.87 Y-46.6 CR=30 N600 G01 X69.24 Y-17.11 N610 G01 Z-20 N620 G03 X69.24 Y17.11 CR=20 N630 G01 X13.87 Y46.6 N640 G03 X-13.87 Y46.6 CR=30 N650 G01 X-69.24 Y17.11 N660 G03 X-69.24 Y-17.11 CR=20 N670 G01 X-13.87 Y-46.6 CR=30 N680 G03 X13.87 Y-46.6 CR=30 N

30、690 G01 X69.24 Y-17.11 N700 G01 Z-25 N710 G03 X69.24 Y17.11 CR=20 N720 G01 X13.87 Y46.6 N730 G03 X-13.87 Y46.6 CR=30 N740 G01 X-69.24 Y17.11 N750 G03 X-69.24 Y-17.11 CR=20 N760 G01 X-13.87 Y-46.6 CR=30 N770 G03 X13.87 Y-46.6 CR=30 N780 G01 X69.24 Y-17.11 N790 G01 Z-28 N800 G03 X69.24 Y17.

31、11 CR=20 N810 G01 X13.87 Y46.6 N820 G03 X-13.87 Y46.6 CR=30 N830 G01 X-69.24 Y17.11 N840 G03 X-69.24 Y-17.11 CR=20 N850 G01 X-13.87 Y-46.6 CR=30 N860 G03 X13.87 Y-46.6 CR=30 N870 G01 X69.24 Y-17.11 N880 G00 Z20 M30 三、主要操作步驟 （一）、先開機(jī)床 接同通CNC和機(jī)床電源，系統(tǒng)啟動后進(jìn)入“加工”操作區(qū)JOG運(yùn)行方式檢查機(jī)床，開啟后發(fā)現(xiàn)機(jī)床會出現(xiàn)報警信號

32、，這時，需按下K1，使機(jī)床加上驅(qū)動力。這時才能正常操作機(jī)床。 （二）、回參考點 回參考點只能在JOG的方式下運(yùn)行。用機(jī)床控制面板上“回參考點鍵”啟動回參考點。在“回參考點”窗口中顯示該坐標(biāo)軸是否必須回參考點：如出現(xiàn)“〇”，則說明未回參考點，如出現(xiàn)●，則說明已回參考點，按下坐標(biāo)方向鍵（正方向鍵），把每坐標(biāo)都回參考點，通過選擇另一方式如MDA AUTO或JOG來結(jié)束回參考點。 （三）、參數(shù)設(shè)定 在CNC進(jìn)行工作前，必須對一些參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，對機(jī)床和刀具進(jìn)行調(diào)整： 1、輸入刀具參數(shù)及刀具補(bǔ)償參數(shù)； 2、輸入/修改零點偏置； 3、輸入設(shè)定數(shù)值。 刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)，磨損量參數(shù)、刀具

33、量參數(shù)和刀具型號參數(shù)等。有些參數(shù)如R參數(shù)則一般不需修改。 （四）、裝夾工件 按照前面指定的裝夾方式裝夾工件。 （五）、對刀 把每一把刀具都調(diào)到自己設(shè)定的編程零點，把編程零點所在機(jī)床坐標(biāo)值輸入機(jī)床中。 （六）、輸入程序 把自己編的程序輸入機(jī)床定一個名字，對程序進(jìn)行檢查，確保程序本身沒有錯誤以及也沒有輸入錯誤。 （七）、模擬仿真 按下MDA 鍵，按擴(kuò)展鍵，再按編程仿真進(jìn)入仿真系統(tǒng)，對程序進(jìn)行仿真，檢查仿真出的工件圖形與要加工的工件有多大出入，并不斷對程序進(jìn)行修改，直到仿真的工件完全正確為止。 （八）、實際加工 退出仿真系統(tǒng)，先按復(fù)位鍵，剛開始時可進(jìn)行單步加工，按下步加工鍵。這時

34、要一手按啟動鍵，一手按停止鍵，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止。直到確定程序無誤后方可按自動加工鍵，加工完成后，最后取下工件。 （九）、加工完成 結(jié)束語 數(shù)控加工是目前的一門新的專業(yè)，熱門專業(yè)，正在高速發(fā)展，數(shù)控加工程序是有多道復(fù)雜的程序組成的，這就為我們學(xué)習(xí)帶來不便，為了使學(xué)習(xí)更方便，使用更加有條理，我編寫了這份典型零件的數(shù)控銑床銑削編程與操作設(shè)計，希望為大家的工作、學(xué)習(xí)帶來方便。 參考文獻(xiàn)： ①劉文信：《機(jī)床數(shù)控技術(shù)》，機(jī)械工業(yè)出版社，2005。 ②黃大貴：《微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)》，電子科技出版社，2004。 ③韓鴻鸞：《基礎(chǔ)數(shù)控技術(shù)》，機(jī)械工業(yè)出版社，2004。 ④李斌：《數(shù)控加工技術(shù)》，高等教育出版社，2001。 ⑤余英良：《數(shù)控加工編程及操作》，高等教育出版社，2004。