第十章 煙氣凈化系統(tǒng)10.1 概述電解鋅浸出渣、冶煉煙囪灰、氧化鋅礦等低品位鋅物料的鋅含量都較低，一般利用鋅高溫下?lián)]發(fā)性強(qiáng)的特點(diǎn)，采用高溫還原的工藝將含鋅物料中的鋅揮發(fā)進(jìn)入爐氣中，爐氣再氧化后通過收塵的方法將其以次氧化鋅的形態(tài)回收。因此，該煙氣收塵不僅僅是一個(gè)環(huán)保收塵過程，更重要的是一個(gè)工業(yè)生產(chǎn)過程。這就對所采用收塵方式的除塵效率、性能、操作和損耗等方面提出了更高的要求。收塵的工藝目前都采用干法收塵，即高溫?zé)煔饨?jīng)余熱鍋爐或表面冷卻器冷卻至130200后，進(jìn)入布袋收塵器收集下來。采用該工藝收集下來的次氧化鋅往往夾雜有許多雜質(zhì)，尤其是氟離子、氯離子含量較高，氟、氯是電解鋅工藝中具有嚴(yán)重危害的雜質(zhì)。氟離子能破壞陰極鋁板表面的氧化鋁膜，使析出鋅與鋁板新鮮表面形成鋅鋁合 金，發(fā)生鋅鋁粘結(jié)，致使鋅片難于剝離，造成陰極鋁板消耗增加；氯離子在陽極氧化成氯酸鹽后與陽極鉛反應(yīng)，增加溶液含鉛，降低析出鋅的級(jí)別，縮短陽極壽命；另外，氯離子酸性環(huán)境中被二氧化錳氧化產(chǎn)生氯氣，危害現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。因此該種次氧化鋅不能直接作為電解鋅生產(chǎn)的原料，需要設(shè)置專門的設(shè)備工藝把它們除去。一般工業(yè)上脫氟、氯的方法有多膛爐焙燒、轉(zhuǎn)窯焙燒、在溶液中加釷鹽或少量石灰乳、用硅膠除氟、氯化銀沉淀法、銅渣除氯法、離子交換除氯法、堿洗除氟氯法。另外，在布袋收塵的工藝中，煙氣含有的低濃度二氧化硫需另設(shè)專門的工藝如氨水吸收、石灰吸收等吸收裝置處理才得以達(dá)標(biāo)排放。布袋收塵工藝在我國鋅浸出渣揮發(fā)窯煙氣收塵中雖得到廣泛應(yīng)用，但也存在一系列問題：（1）系統(tǒng)阻力損失大，且不穩(wěn)定。濾袋收塵器自身阻力損失較大，同時(shí)煙氣中含有一定量的SO2和較高的水分，容易造成煙氣在濾袋中結(jié)露，不但嚴(yán)重影響收塵設(shè)備的正常運(yùn)行，而且還使設(shè)備的阻力損失增大，導(dǎo)致?lián)]發(fā)窯窯尾負(fù)壓難以保證，既影響產(chǎn)品質(zhì)量，又惡化操作環(huán)境，且造成氧化鋅飛揚(yáng)損失。（2）生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用高。由于系統(tǒng)阻力損失大，動(dòng)力消耗大，同時(shí)濾袋為易損件，根據(jù)國內(nèi)生產(chǎn)廠家統(tǒng)計(jì)，濾袋消耗量為0.2250.27m2/tZnO。（3）過程中要控制系統(tǒng)溫度，否則溫度過高燒布袋（料材為工業(yè)纖維制成的濾布）。（4）工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)環(huán)境差。粉塵對環(huán)境污染嚴(yán)重，操作工人易發(fā)生SO2中毒或呼吸道、肺方面的職業(yè)病。采用濕法收塵的方法收集次氧粉，提供了一種節(jié)能環(huán)保的清潔收塵方法及裝置，能夠在揮發(fā)氧化鋅的收塵過程中除去煙氣中的氟、氯及二氧化硫氣體，使次氧化鋅能夠直接用作電解鋅生產(chǎn)原料，并能縮短工藝流程、節(jié)約投資。10.2 工藝流程本工藝采用濕法工藝收集電爐、煙化爐的氧化鋅煙塵，它是集收塵、除氟氯、脫硫三項(xiàng)功能于一體的工藝過程。本工藝過程為：從煙化爐、電爐余熱鍋爐出來的揮發(fā)煙氣在混氣灰斗混合進(jìn)入旋風(fēng)收塵器從文丘里煙塵進(jìn)口進(jìn)入，噴淋液從其進(jìn)水口噴入。煙塵與噴淋液充分混合，噴淋液將煙氣中的氧化鋅淋洗下來，煙氣中的氟、氯進(jìn)入噴淋溶液中，二氧化硫形成亞硫酸鋅進(jìn)入次氧化鋅漿液，形成漿液從文丘里下部排出口排出通過文丘里循環(huán)泵打至漿化槽中；上部液溢流到地坑中；凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排入硫酸煙囪排空。收集下的煙灰輸送至漿化槽；漿化槽底液通過漿液循環(huán)泵打至堿洗槽；上部液溢流到地坑中；漿化槽的排污也進(jìn)入地坑。堿洗槽上液進(jìn)入濃密機(jī)；堿洗槽設(shè)排污至地坑。濃密機(jī)底液由濃密底流泵打至立式壓濾機(jī)過濾；上液溢流到濾液槽。壓濾機(jī)過濾后的濾液進(jìn)入濾液槽；干渣進(jìn)入壓濾渣的漿化槽。濾液槽的清夜由濾液泵通過文丘里的補(bǔ)液口進(jìn)入文丘里；上液溢流到地坑并設(shè)排污至地坑。壓濾渣漿化槽中漿液由漿液輸送泵打至氧化鋅中浸工序。本工藝詳細(xì)流程示于圖10-1，2。10.3 工藝原理1 收塵1）旋鳳收塵旋風(fēng)收塵是利用離心力的作用，從旋轉(zhuǎn)氣體中分離煙塵的方法。含塵氣體切向進(jìn)入旋風(fēng)收塵器內(nèi)向下作螺旋運(yùn)動(dòng)，懸浮的顆粒在離心力作用下甩向周邊而與氣體分離，然后沿壁落下，由排灰管排出。凈化后的氣體到達(dá)錐體下部后，在外螺旋氣體中心部分向上作螺旋運(yùn)動(dòng)(又稱內(nèi)旋體，其旋轉(zhuǎn)方向與外螺旋氣體相同)然后由排氣管逸出，該收塵過程只有在收塵器壁及灰斗無泄露的情況下方能順利完成。根據(jù)收塵器內(nèi)壓強(qiáng)分布規(guī)律，當(dāng)器壁或灰斗部分有泄露時(shí)，收下的煙灰在大氣壓的作用下又重返氣流隨內(nèi)旋體上升，由排氣管排出，其結(jié)果使收塵效率降低，并對后續(xù)設(shè)備產(chǎn)生危害，故必須保證收塵器各處無泄露。2）濕式收塵是使含塵氣體與水或其他液體相接觸，利用水滴和塵粒的慣性碰撞及其他作用而把塵粒從氣流中分離出來。含有懸浮塵粒的氣體與水相接觸，當(dāng)氣體沖擊到濕潤的器壁時(shí)，塵粒被器壁所沾附；或者當(dāng)氣體與噴灑的液滴相遇時(shí)，液體在塵粒質(zhì)點(diǎn)上凝聚，增大了質(zhì)點(diǎn)的重量而隨之降落：從而使煙塵從氣體轉(zhuǎn)移至液體中，達(dá)到收塵的目的。2 除氟氯物相分析研究表明，氧化鋅煙塵中的氟和氯， 80 %分別呈氟化鋅和氯化鋅形態(tài)存在，20%呈氟化鉛和氯化鉛存在。其中氟化鋅、氯化鋅、氟化鉛在高溫下易揮發(fā)，溶于水，與硫酸或堿均起作用，氯化鉛難溶于水，與硫酸或堿很少起作用。圖10-1 煙塵輸送圖圖10-2 煙氣堿洗工藝流程因此，在濕法收塵的過程中，呈氣態(tài)的氟、氯化合物或含氟、氯的氧化鋅，經(jīng)過與水接觸，氟、氯化合物(氟化鋅、氯化鋅)溶于水而離開氣體，固液分離后，即與固體渣料 (含鋅物料)分開，而少量鋅也進(jìn)入溶液中。為了增加鋅的回收率，在水中加入碳酸鈉，使鋅以堿式碳酸鋅沉淀回收。其主要化學(xué)反應(yīng)式為： 3Zn(Cl、F)2+ 3Na2CO3+H2O2ZnCO3·Zn(OH)2 +6Na(Cl、F)+CO2 3Pb(Cl、F)2+ 3Na2CO3+H2O2PbCO3·Pb(OH)2 +6Na(Cl、F)+ CO2 CO2+ Na2CO3+H2O2NaHCO33 除硫由于揮發(fā)窯處理的原料為浸出渣和煤粉，浸出渣中約含有67的硫，煤粉中約含有1左右的硫，大部分進(jìn)入煙氣中。其低濃度SO2煙氣必須進(jìn)行處理。氧化鋅和碳酸鈉都是良好的SO2吸收劑。氧化鋅法脫硫技術(shù)，是將含氧化鋅的物料加水或制漿溶液配制成懸浮礦漿，在吸收設(shè)備中與煙氣中的SO2接觸，利用氧化鋅與SO2間的化學(xué)反應(yīng)，將SO2主要以亞硫酸鋅(還有亞硫酸氫鋅、硫酸鋅)的形式予以脫除。吸收過程中發(fā)生的主要反應(yīng)為：ZnO+SO2+2.5 H2O=ZnSO3·2.5H2O Na2CO3+SO2+H2O=2NaHSO3+CO2同時(shí)，進(jìn)行下列副反應(yīng)：ZnO+2SO2+H2O=Zn(HSO3)2ZnSO3+SO2+H2O=Zn(HSO3)2Zn(HSO3)2+ZnO+4H2O=2ZnSO3·2.5H2O生成的ZnSO3·2.5H2O的溶度積Ks=1.34×10-5，主要以固體物形式進(jìn)入沉渣。10.4 主要設(shè)備介紹10.4.1 旋風(fēng)除塵器1）設(shè)備性能。見表10-1表10-1 旋風(fēng)收塵器旋風(fēng)入口速度（m/s）17.420.0旋風(fēng)滿負(fù)荷壓降(kPag)0.70.9旋風(fēng)收集效率（% 按重量）76.39%78.83%旋風(fēng)出口排放顆粒濃度(g/Nm3)<14<13旋風(fēng)顆粒分離效率(%效率 顆粒大小)顆粒大小(微米)效率(%)顆粒大小(微米)效率(%)2.56.572.510.163.017.123.023.913.531.683.540.784.047.314.057.114.561.554.570.645.073.135.080.745.581.837.092.267.090.9012.097.6612.097.1332.099.8827.099.702）旋風(fēng)收塵器結(jié)構(gòu)見圖10-3。圖10-3 旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)圖10.4.2 文丘里濕式除塵器1）性能參數(shù)2）文丘里濕式除塵器結(jié)構(gòu)圖10-4 文丘里濕式除塵器結(jié)構(gòu)圖圖10-5 文丘里濕式除塵器示意圖10.4.3 濃密機(jī)1）設(shè)計(jì)參數(shù)1.1濃密機(jī)進(jìn)口物料條件：(1) 漿液量：7080m3/h，溫度：65漿液中含固（次氧化鋅）6996kg/h，含液6878 m3/h (2)固相（次氧化鋅）主要成分為ZnO和PbO，其主要元素成分見表10-2：表10-2 濃密機(jī)固相成分元素PbZnCuCdSFeSiO2CaO%19.2859.40.060.450.871.621.480.82元素Al2O3InAsSbBiFClSn%0.0159.4g/t0.280.170.0060.100.100.05（3） ZnO真比重5.606g/cm3（4）濃密機(jī)參考直徑18米；確定直徑18米。（5） 濃密機(jī)底流間斷排料，底流液固比4:12）濃密機(jī)結(jié)構(gòu)介紹本濃密機(jī)為地上形式，濃密機(jī)本體為混凝土內(nèi)做防腐處理、帶頂蓋結(jié)構(gòu)。濃密機(jī)用于電爐、煙化爐煙氣凈化，是對溶液進(jìn)行的初級(jí)液固分離和及濃縮渣的均勻排放的濕法冶煉工藝的關(guān)鍵設(shè)備。1.1驅(qū)動(dòng)裝置、提升裝置濃密機(jī)配有電機(jī)驅(qū)動(dòng)、電機(jī)自動(dòng)控制提升裝置。當(dāng)傳動(dòng)軸扭矩超過設(shè)定值時(shí)，提升裝置自動(dòng)提升耙臂，使扭矩降低到規(guī)定值以下。提升裝置最大提升高度400mm。1.2減速機(jī)由于濃密機(jī)需要輸入功率較小，輸出扭矩大。除傳動(dòng)功率外，低速、重載的特性是不可忽略的問題，但目前國內(nèi)在濃密機(jī)上大多數(shù)都是使用擺線針輪減速機(jī)和蝸輪蝸桿減速機(jī)，其在低速、重載的特性有其劣勢。新宏大公司有多年應(yīng)用硬齒面齒輪減速機(jī)經(jīng)驗(yàn)，故減速機(jī)選用了諾德減速機(jī)，電機(jī)防護(hù)等級(jí)：IP55，絕緣等級(jí)：F，防腐等級(jí)：WF1。驅(qū)動(dòng)裝置為重載型專用設(shè)計(jì)。減速機(jī)通過安裝在帶動(dòng)末端的小齒輪驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)支承的外齒圈，小齒輪齒面經(jīng)硬化處理后達(dá)到硬齒面標(biāo)準(zhǔn)，保證其使用壽命大于30年，使回轉(zhuǎn)支承的外齒圈受力對稱平穩(wěn)，減少磨損，使用壽命延長。驅(qū)動(dòng)裝置采用工程型回轉(zhuǎn)支承，其周邊大齒輪壽命在30年以上，該回轉(zhuǎn)支承技術(shù)先進(jìn)，強(qiáng)度高，壽命長，維護(hù)方便，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，傳動(dòng)可靠，既能承受大的軸向力又能承受大的徑向力，更有很強(qiáng)的抗翻轉(zhuǎn)力性能，是處理物料比重大、單位時(shí)間處理量高的濃密機(jī)首選核心關(guān)鍵部件。驅(qū)動(dòng)裝置輸出軸固定在回轉(zhuǎn)支承上。為了更好地傳遞扭矩，采用雙鍵聯(lián)結(jié)，以適應(yīng)惡劣的工況下工作。整套驅(qū)動(dòng)裝置為重載型專用設(shè)計(jì)，服務(wù)系數(shù)>1. 5。驅(qū)動(dòng)裝置采用浸油潤滑及外密封。減速箱還配有加油帽、呼吸閥、量油指示及排盡閥。所有軸承為知名廠家產(chǎn)品。全為重載型軸承，軸承設(shè)計(jì)工況取最大軸向和徑向載荷為設(shè)計(jì)荷載，軸承設(shè)計(jì)考慮長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承使用壽命大于10萬小時(shí)。軸承遵循AFBMA 標(biāo)準(zhǔn)(或相當(dāng)于本標(biāo)準(zhǔn))。所有暴露轉(zhuǎn)動(dòng)部件提供安全防護(hù)罩，滿足安全要求。驅(qū)動(dòng)裝置還配有緊急手動(dòng)濃密機(jī)提升手柄，以備在停電或事故狀態(tài)下使用。1.3傳動(dòng)軸(材質(zhì)為整體316L)主傳動(dòng)軸采用鋼管制作。主軸與驅(qū)動(dòng)裝置輸出軸之間采用法蘭連接，在現(xiàn)場通過螺栓連接（具體連接方法在供貨時(shí)圖紙上有說明）。聯(lián)接可靠，傳遞扭矩大，加工制作容易，安裝更換方便。由于主軸既要承受耙架及刮泥板的重力，又要承受很大的扭矩，所以主軸采用厚壁鋼管。傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)具有足夠的強(qiáng)度，并已經(jīng)考慮了可能出現(xiàn)埋耙等非正常時(shí)的工況，其載荷條件和校核計(jì)算符合相關(guān)的設(shè)計(jì)載荷及機(jī)械校核的要求。1.4耙臂(材質(zhì)為整體316L)濃密機(jī)耙架為鋼管鋼桁架結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度均能適應(yīng)處理料漿的要求，每套濃密機(jī)配有兩個(gè)鋼結(jié)構(gòu)長耙臂和兩個(gè)短耙臂。耙臂采用鋼管作為骨架，與鋼板焊制而成。刮板布置滿足旋轉(zhuǎn)一周覆蓋整個(gè)濃縮池底。為了防止中心排泥口處底流板結(jié)，設(shè)置了副耙，該副耙由鋼板焊接而成，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大。每臺(tái)機(jī)組四個(gè)耙架，耙架圓周間相互裝配拉筋，使四個(gè)耙架成為一個(gè)整體，確保耙架轉(zhuǎn)動(dòng)不走位，不變形。濃密機(jī)水下部分鋼制刮刀牢固地固定在耙臂上，刮刀上裝有高度可調(diào)UHMWPE刮板，耐磨耐腐，刮板的底部伸出刮刀的底部。耙臂與傳動(dòng)軸之間也采用法蘭連接，在現(xiàn)場通過螺栓連接。1.5導(dǎo)流筒采用固定筒和布料筒穩(wěn)流裝置，將進(jìn)入池內(nèi)的污水與池內(nèi)的澄清液隔開，阻止水流短路。更有利于物料的沉降及濃縮，防止高速水流對壓縮區(qū)的沖擊擾動(dòng)，有利于壓縮區(qū)的穩(wěn)定，有利于提高底流濃度，大大提高了濃縮效率、底流固體回收率及處理能力。導(dǎo)流筒吊掛在橋架上，導(dǎo)流筒搭邊上支撐FRP槽蓋的內(nèi)圈。導(dǎo)流筒采用碳鋼加玻璃鋼結(jié)構(gòu)形式，支承槽蓋及以上部分采用內(nèi)外襯玻璃鋼方法，碳鋼筒體厚度10mm，襯玻璃鋼厚度45mm，向下部分采用純玻璃鋼結(jié)構(gòu)，厚度8mm。與流槽接口法蘭采用316L不銹鋼材質(zhì)。1.6支撐橋架橋架采用焊接結(jié)構(gòu)，具有承載能力大，強(qiáng)度高，經(jīng)久耐用，方便濃密機(jī)的安裝及檢修。橋架設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留上拱度，能承受驅(qū)動(dòng)、耙機(jī)、導(dǎo)流筒、槽蓋等負(fù)荷，負(fù)重能力為設(shè)備總重的2.5倍。支撐橋架材質(zhì)采用Q235，其寬度需滿足濃密機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的安裝、檢修和人行通道的要求。橋架直接支撐在槽體上。設(shè)備運(yùn)行時(shí)絕無任何振動(dòng)、抖動(dòng)跡象，整體安裝后保證橋架除承受濃密機(jī)荷載外還需承受180kg/m 的動(dòng)荷載，在上述荷載條件下支撐梁撓度應(yīng)小于跨距的1/360。保證設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)不發(fā)生變形等異常情況，確保使用壽命。濃密機(jī)結(jié)構(gòu)圖如圖10-6圖10-6 濃密機(jī)結(jié)構(gòu)圖10.4.4 立式壓濾機(jī)1.立式壓濾機(jī)性能參數(shù)1.1設(shè)備名稱及規(guī)格名稱：立式全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)數(shù)量：3臺(tái)表10-3 立式壓濾機(jī)性能參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)備注1型號(hào)BLZG60/2500×1000NB2有效過濾面積603濾板規(guī)格(框內(nèi)尺寸)2500×1000mm4隔膜板膜片材質(zhì)進(jìn)口橡膠5濾板材質(zhì)增強(qiáng)玻纖聚丙烯、316L美國進(jìn)口316L6濾室深度35mm7過濾壓力0.5-0.7 MPa8壓榨壓力0.8-1.6 MPa9吹餅壓力0.6-0.8 MPa10壓榨介質(zhì)水11主機(jī)總功率40kw12密封方式液壓壓緊13喂料泵的流量、揚(yáng)程流量：121 m3/h揚(yáng)程：70m1.2 物料性質(zhì)及過濾指標(biāo)a.物料性質(zhì)（1）次氧化鋅漿液量：為濃密機(jī)底流，其中含固（次氧化鋅）：6948kg/h，溫度：55 ；含液28 m3/h（假設(shè)濃密機(jī)底流液固比4:1）注：其中液相指含微量Na2SO3、NaHSO3、NaF、 NaCl、Na2CO3（重量%1%）的水溶液（2）固相（次氧化鋅）主要成分為ZnO和PbO，其主要元素成分見下表：表10-4 立式壓濾機(jī)固相成分元素PbZnCuCdSFeSiO2CaO%19.2859.40.060.450.871.621.480.82元素Al2O3InAsSbBiFClSn%0.0159.4g/t0.280.170.0060.100.100.05ZnO真比重5.606g/cm3b.過濾指標(biāo)在線洗滌濾餅，洗滌率達(dá)到國內(nèi)同類產(chǎn)品同類工藝條件的洗滌標(biāo)準(zhǔn)，濾后濾餅含水25%.2.立式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)介紹2.1 驅(qū)動(dòng)配置1） 液壓系統(tǒng)：泵、閥全部采用臺(tái)灣朝田產(chǎn)品；2） 電氣系統(tǒng)：PLC和觸摸屏采用A-B產(chǎn)品，低壓電器采用施耐德產(chǎn)品，控制柜體采用德國威圖產(chǎn)品；防護(hù)等級(jí)IP54。2.2 材質(zhì)選型1)濾布供貨采用世界一流的瑞士賽發(fā)進(jìn)口產(chǎn)品，使用壽命60天。2)所有接觸漿液和濾液的設(shè)備部件及配備管道材料均采用不銹鋼316L。3)立式壓濾機(jī)的高壓站、接料斗、下壓板、濾板組、上壓板、張緊裝置、糾偏裝置、進(jìn)料管、機(jī)架等均設(shè)計(jì)有足夠的剛度和強(qiáng)度，制造所使用的板材與型材全部選用濟(jì)鋼和萊鋼優(yōu)質(zhì)鋼材，并經(jīng)過鋼材噴丸預(yù)處理。支架焊接工藝符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，主要受拉的焊接部位采用超聲波探傷檢查。不同模塊之間采用高強(qiáng)度螺栓連接，以保證整體構(gòu)架的剛性。構(gòu)架能抵抗壓濾機(jī)入料、壓榨和吹風(fēng)等運(yùn)行狀態(tài)下產(chǎn)生的扭矩，并防止整機(jī)發(fā)生振動(dòng)。4)機(jī)架所有主要結(jié)合處采用高強(qiáng)度螺栓連接，次要部分采用焊接。構(gòu)架支撐著所有部件，包括：高壓水站、接料斗、下壓板、濾板組、上壓板、張緊裝置、糾偏裝置、進(jìn)料管、機(jī)架、本體閥門、儀表及接管等。5） 濾板采用增強(qiáng)玻纖聚丙烯基體和316L不銹鋼框架，保證隔膜和濾板的完好配合，密封良好。6） 隔膜使用俄羅斯進(jìn)口3號(hào)橡膠材質(zhì)，采用熱硫化成型技術(shù)，該隔膜具有耐高溫、耐酸堿的特性，可用于最高使用溫度達(dá)135、酸堿度PH1-14的環(huán)境。該隔膜委托河北利耐爾按我公司模具制造，該公司是國內(nèi)進(jìn)口立式壓濾機(jī)運(yùn)行配件國產(chǎn)化的最優(yōu)制造商。按操作規(guī)程運(yùn)行，使用壽命1年以上。2.3 技術(shù)性能1)立式壓濾機(jī)能長期連續(xù)和間斷運(yùn)行，啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、安全可靠。2)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位均有加油裝置，減少機(jī)件磨損，延長設(shè)備使用壽命。3)進(jìn)料總管上設(shè)有防堵塞過濾裝置，避免濾板入料口堵塞，確保物料在過濾層上的快速均勻分配。4)濾板組采用數(shù)控加工和模具成型制造，精度滿足表面縱向平面度，誤差在0.2mm之內(nèi)，各段中心線與公共中心線的相對偏差在±1.0mm范圍內(nèi)。 5)濾布采用液壓馬達(dá)和鏈條傳動(dòng)張緊裝置張緊，可自動(dòng)調(diào)節(jié)濾布張緊壓力，保證有適宜的張緊力且不皺褶。6)濾布運(yùn)行采用光電電動(dòng)推桿糾偏裝置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)糾偏功能，該裝置控制準(zhǔn)確，工作可靠，最大跑偏量控制在20mm以內(nèi)，并實(shí)時(shí)輸出濾布跑偏報(bào)警信號(hào)。7)濾布沖洗采用自動(dòng)沖洗系統(tǒng)，保證濾布應(yīng)沖洗均勻、干凈，防止顆粒沉積在濾布改向輥上，導(dǎo)致濾布跑偏。噴嘴為可拆卸型，沖洗管路設(shè)置過濾裝置，防止噴嘴堵塞或結(jié)垢。噴嘴材質(zhì)304，與沖洗水管連接。8)壓濾機(jī)采用可調(diào)張力超高分子聚乙烯或聚氨酯刮刀裝置，可有效地將濾餅卸除干凈。9)高壓水站采用立式多級(jí)離心泵設(shè)計(jì)，使用壓力1.6MPa，達(dá)到安全可靠的目的。10)濾板組的使用壓力1.6MPa。10.4.5 煙氣凈化系統(tǒng)泵類設(shè)備介紹序號(hào)分項(xiàng)名稱型號(hào)數(shù)量流量(m3/h)揚(yáng)程(m)功率1漿液循環(huán)泵泵JFZ（T）50-350FP4603522KW-4/IP55/F2文丘里循環(huán)泵JFZ（T）200-410FP248040132KW-4/IP55/F3濃密機(jī)底流泵100JZJ-A4241217090KW-4/IP54/F4濃密濾液泵JFZ(T）100-320FP21003530KW-4/IP55/F5壓濾機(jī)濾餅、濾布沖洗泵JHC50-2504508030KW-2/IP55/F6堿液循環(huán)泵JHC32-160210203KW-2/IP54/F7漿液輸送泵JHCZ50-2006606030KW-2/IP54/F8溶堿泵JHCZ32-160120204KW-2/IP54/F9地坑泵1JHCZ40-2501306018.5KW-2/IP55/F10地坑泵2JHCZ50-1601602015KW-2/IP55/F10.4.6 煙氣凈化系統(tǒng)煙塵埋刮板輸送機(jī)本系統(tǒng)共使用埋刮板輸送機(jī)8臺(tái)，為1#-8#。1.埋刮板輸送機(jī)性能參數(shù)1#埋刮板輸送機(jī)技術(shù)參數(shù)表序號(hào)內(nèi) 容技術(shù)參數(shù)1產(chǎn) 量噸/時(shí)（相對于煙塵）2t/h2平均無故障工作周期15000小時(shí)3型 號(hào)RMSM324喂料點(diǎn)數(shù)量35卸料點(diǎn)數(shù)量16總長（mm）進(jìn)口中心至出口中心54097鏈 速米/秒0.068傾斜角度度02#埋刮板輸送機(jī)技術(shù)參數(shù)表序號(hào)內(nèi) 容技術(shù)參數(shù)1產(chǎn) 量噸/時(shí)（相對于煙塵）3t/h2平均無故障工作周期15000小時(shí)3型 號(hào)RMSM324喂料點(diǎn)數(shù)量25卸料點(diǎn)數(shù)量16總長（mm）進(jìn)口中心至出口中心75567鏈 速米/秒0.068傾斜角度度03#埋刮板輸送機(jī)技術(shù)參數(shù)表序號(hào)內(nèi) 容技術(shù)參數(shù)1產(chǎn) 量噸/時(shí)（相對于煙塵）2t/h2平均無故障工作周期15000小時(shí)3型 號(hào)RMSM324喂料點(diǎn)數(shù)量25卸料點(diǎn)數(shù)量16總長（mm）進(jìn)口中心至出口中心8840.57鏈 速米/秒0.068傾斜角度度04#埋刮板輸送機(jī)技術(shù)參數(shù)表序號(hào)內(nèi) 容技術(shù)參數(shù)1產(chǎn) 量噸/時(shí)（相對于煙塵）3t/h2平均無故障工作周期15000小時(shí)3型 號(hào)RMSM324喂料點(diǎn)數(shù)量75卸料點(diǎn)數(shù)量16總長（mm）進(jìn)口中心至出口中心379607鏈 速米/秒0.068傾斜角度度05#埋刮板輸送機(jī)技術(shù)參數(shù)表序號(hào)內(nèi) 容技術(shù)參數(shù)1產(chǎn) 量噸/時(shí)（相對于煙塵）5t/h2平均無故障工作周期15000小時(shí)3型 號(hào)RMSM324喂料點(diǎn)數(shù)量15卸料點(diǎn)數(shù)量16總長（mm）進(jìn)口中心至出口中心60007鏈 速米/秒0.068傾斜角度度06#埋刮板輸送機(jī)技術(shù)參數(shù)表序號(hào)內(nèi) 容技術(shù)參數(shù)1產(chǎn) 量噸/時(shí)（相對于煙塵）3t/h2平均無故障工作周期15000小時(shí)3型 號(hào)RMSM324喂料點(diǎn)數(shù)量25卸料點(diǎn)數(shù)量16總長（mm）進(jìn)口中心至出口中心86957鏈 速米/秒0.068傾斜角度度07#埋刮板輸送機(jī)技術(shù)參數(shù)表序號(hào)內(nèi) 容技術(shù)參數(shù)1產(chǎn) 量噸/時(shí)（相對于煙塵）3t/h2平均無故障工作周期15000小時(shí)3型 號(hào)RMSM324喂料點(diǎn)數(shù)量25卸料點(diǎn)數(shù)量16總長（mm）進(jìn)口中心至出口中心81137鏈 速米/秒0.068傾斜角度度08#埋刮板輸送機(jī)技術(shù)參數(shù)表序號(hào)內(nèi) 容技術(shù)參數(shù)1產(chǎn) 量噸/時(shí)（相對于煙塵）7t/h2平均無故障工作周期15000小時(shí)3型 號(hào)RMSM324喂料點(diǎn)數(shù)量55卸料點(diǎn)數(shù)量16總長（mm）進(jìn)口中心至出口中心192007鏈 速米/秒0.18傾斜角度度02.埋刮板輸送機(jī)結(jié)構(gòu)為保證埋刮板輸送機(jī)在規(guī)定的高溫條件下，長期安全、可靠和平穩(wěn)的運(yùn)行，并滿足連續(xù)或間斷運(yùn)行、頻繁啟停和在滿載情況下啟動(dòng)運(yùn)行的各種工況要求，特采取如下措施：A）合理地選擇埋刮板輸送機(jī)零部件的材質(zhì)，以延長設(shè)備的使用壽命刮板鏈條：刮板鏈條是埋刮板輸送機(jī)的核心部件，其質(zhì)量的優(yōu)良與否，直接影響著埋機(jī)能否正常運(yùn)行。它由鏈桿, 銷軸，刮板和卡圈等零件組成。鏈桿和銷軸的材質(zhì)均為20CrMnTi，并進(jìn)行滲碳處理，硬度達(dá)到HRC52-62。滲碳處理后既有良好的耐磨性和抗彎強(qiáng)度，又有優(yōu)良的綜合機(jī)械性能。耐磨損、強(qiáng)度高、使用壽命長。余熱鍋爐下刮板機(jī)刮板材質(zhì)為15CrMo。一方面，該材料的強(qiáng)度和韌性較好，在600以下有足夠的高溫強(qiáng)度，該強(qiáng)度保證刮板在高溫下不變形；另一方面，其優(yōu)良的焊接性能，保證刮板和鏈桿的焊接在高溫下不脫落。銷軸采用擋圈定位的鎖緊方式，安全、可靠，耐磨性強(qiáng)。頭軸和尾軸：頭尾軸的材料為40Cr，調(diào)質(zhì)處理后硬度為HB260-320。40Cr調(diào)質(zhì)后有良好的綜合力學(xué)性能,在高溫(低于600)下亦有較高強(qiáng)度。頭輪和尾輪：頭輪由輪轂和齒圈組成,為剖分式結(jié)構(gòu).輪轂與齒圈采用鉸制螺栓聯(lián)接，僅齒圈為易損件，更換方便。 刮板機(jī)輪轂的材料為ZG310-570，其強(qiáng)度和切削性良好,適用于負(fù)荷較大的零件.齒圈的材料為40C，其強(qiáng)度和淬透性高,調(diào)質(zhì)后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力。表面淬火處理后,其表面硬度為HRC50-60.尾輪為整體結(jié)構(gòu),刮板機(jī)尾輪材料為ZG310-570, 有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性.外圓為凹槽輪圈, 表面淬火處理后,其表面硬度為HRC45-50。中間箱體：埋刮板的蓋板、側(cè)板、底板材料均為優(yōu)質(zhì)鍋爐鋼20g；其在600高溫以下有足夠的強(qiáng)度和耐磨性，不變形。上面襯有5mm厚的耐磨導(dǎo)軌，導(dǎo)軌材質(zhì)為： 60Si2Mn，并經(jīng)熱處理（硬度可達(dá)HRC3845），870的高溫油淬處理,保證其具有良好的綜合力學(xué)性能,尤其是耐磨性和沖擊韌性好。中間箱體連接法蘭采用石棉密封帶和耐溫密封膠密封。B）合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是埋機(jī)安全、可靠和平穩(wěn)的運(yùn)行機(jī)的最基本保障，我們主要采取了如下措施：l 合理地選擇刮板鏈條的型式輸送高溫?zé)焿m的埋刮板，我們均選用了3003單排高強(qiáng)度鏈桿，其破斷載荷高達(dá)460KN，鏈條的安全系數(shù)達(dá)到了15。 l 合理地選擇埋機(jī)的機(jī)槽寬度、高度和運(yùn)行速度，使三者有效的融為一體。埋機(jī)運(yùn)行的速度低，正常運(yùn)行情況下僅為0.06m/s以下, 低鏈速解決磨損,延長了設(shè)備的使用壽命。鏈條的使用壽命為20000小時(shí)，殼體整機(jī)壽命為15年。l 合理地選擇埋機(jī)頭尾部的張緊方式 頭部張緊對于4#，8#輸送高溫?zé)焿m的刮板機(jī)，為補(bǔ)償溫度伸長和刮板鏈條磨損引起的累計(jì)伸長量，埋機(jī)頭部采用自動(dòng)張緊懸垂式結(jié)構(gòu)，具體見附圖A。如圖：在驅(qū)動(dòng)頭輪的后上方另外布置有一個(gè)托輪，這樣就能自動(dòng)補(bǔ)償鏈條在溫度和磨損帶來的累計(jì)伸長量。懸垂補(bǔ)償量的最大值為1.5倍的節(jié)距即為200mm。尾部張緊：物料溫度高,容易引起變形。針對此種情況,我們在加強(qiáng)殼體鋼性的同時(shí)，對尾部的張緊采用T型螺母+軛架滑動(dòng)板的合方式。為方便用戶調(diào)節(jié)，我們設(shè)計(jì)的張緊行程為200，即為 1.5倍的節(jié)距。軛架張緊尾部見附圖B。頭部和尾部的旋轉(zhuǎn)位置采用填料盒盤根密封，以防止灰塵泄漏，保證整機(jī)有良好的密封性能。為了使頭輪、尾輪和鏈條有較長的使用壽命，特別對鏈桿大頭圓弧進(jìn)行了銑削加工，增加其接觸面。該工藝能保證其壽命不小于18000小時(shí)。為觀察鏈條的運(yùn)行情況，在輸送機(jī)的頭、尾部及中間殼體的適當(dāng)位置設(shè)快開門。該門由密封圈、密封壓蓋組成，密封方式同檢修門。l 電氣保護(hù)裝置轉(zhuǎn)速傳感器：刮板機(jī)尾部配置有速度傳感器(又稱斷鏈報(bào)警器)，采用英國REDLER公司技術(shù)，將脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換為開關(guān)信號(hào)的接近開關(guān)型控制器。該控制器為一套預(yù)置速度開關(guān)系統(tǒng)，安裝于埋機(jī)尾軸上并隨之同步轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)埋機(jī)因過載運(yùn)轉(zhuǎn)、卡堵等故障導(dǎo)致尾軸轉(zhuǎn)速降低且超出設(shè)定值時(shí)，斷鏈報(bào)警器立即發(fā)出開關(guān)信號(hào)，驅(qū)動(dòng)繼電器將動(dòng)作報(bào)警并停機(jī)，以確保埋機(jī)安全和穩(wěn)定的運(yùn)行。電機(jī)過載保護(hù)裝置：刮板機(jī)均配有過流保護(hù)，即當(dāng)刮板機(jī)的運(yùn)行電流超過額定電流的120%時(shí),刮板機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)配套提供的控制箱中還設(shè)置有自動(dòng)空氣開關(guān)，對設(shè)備進(jìn)行多重保護(hù)。電控箱可進(jìn)行集中控制和就地控制轉(zhuǎn)換，（電控箱至少包含啟/停按鈕、運(yùn)行/停止/故障信號(hào)、機(jī)側(cè)/中央/切轉(zhuǎn)換開關(guān)、正/反轉(zhuǎn)裝置）并留有接往控制室的遠(yuǎn)方接口（確保與買方接口吻合）。10.5 煙氣凈化系統(tǒng)操作與管理10.5.1 旋風(fēng)收塵器操作與管理10.5.2 文丘里濕式除塵器操作與管理10.5.3 濃密機(jī)操作與管理1）電氣控制系統(tǒng)及保護(hù)裝置1.1濃密機(jī)控制原理：設(shè)手動(dòng)、自動(dòng)兩種工作方式。Ø手動(dòng)方式：通過控制盤操作按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)，人工控制濃密機(jī)運(yùn)行、停止、提耙、降耙等操作。Ø自動(dòng)方式：采用扭矩傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測連續(xù)的扭矩信號(hào)，分別送到PLC中，由程序自動(dòng)控制濃密機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)及提升操作。1.2本濃密機(jī)隨機(jī)提供現(xiàn)場電控柜系統(tǒng)。電控系統(tǒng)采用PLC控制，配有接觸器、繼電器、空氣開關(guān)、智能顯示儀表等，整個(gè)系統(tǒng)預(yù)留了與用戶DCS相連接的接口。提升有自動(dòng)、手動(dòng)兩種工作模式，具有超載報(bào)警、故障鎖存等功能。其先進(jìn)的電子測力過載保護(hù)裝置，采用數(shù)控技術(shù)控制。1.3電控柜系統(tǒng)中設(shè)有驅(qū)動(dòng)過載、提升過載、接近開關(guān)故障等完善的保護(hù)功能。相應(yīng)每一種保護(hù)，系統(tǒng)停機(jī)后，PLC系統(tǒng)均能夠及時(shí)有效的鎖存事故原因，長時(shí)間保持對應(yīng)的聲、光報(bào)警信號(hào)，為專業(yè)人員檢修設(shè)備、明確事故原因，提供了方便。1.4對緊急工況能做出合理處理如：在超負(fù)荷情況下自動(dòng)報(bào)警、停機(jī)或提耙以保護(hù)設(shè)備。1.5現(xiàn)場電控柜提供下列信號(hào)供用戶使用：Ø扭矩420mA標(biāo)準(zhǔn)模擬量信號(hào)，以便于扭矩顯示在DCS上。Ø高扭矩時(shí)（40%）輸出開關(guān)信號(hào)，以便于DCS報(bào)警。Ø高高扭矩時(shí)（80%）輸出開關(guān)信號(hào)，以便于DCS報(bào)警。Ø濃密機(jī)主驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)開/停開關(guān)信號(hào)，便于在DCS顯示信號(hào)。Ø濃密機(jī)的提升上升/停止輸出開關(guān)信號(hào)，以便于在DCS上顯示。 Ø濃密機(jī)的提升下降/停止輸出開關(guān)信號(hào)，以便于在DCS上顯示。Ø用戶需提供開關(guān)信號(hào)（常閉）與該裝置相連，用于遠(yuǎn)程緊急制動(dòng)濃密機(jī)主電源。2）濃密機(jī)控制功能及模式2.1濃密機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)有遠(yuǎn)程控制和就地控制兩種控制模式可供選擇。遠(yuǎn)程控制指DCS操作人員遠(yuǎn)程制動(dòng)濃密機(jī)驅(qū)動(dòng)停機(jī)。就地控制指濃密機(jī)可以通過現(xiàn)場電控柜開、停按鈕就地進(jìn)行操作。2.2濃密機(jī)扭矩達(dá)40%設(shè)定扭矩，將會(huì)有聲光報(bào)警；當(dāng)扭矩達(dá)80%時(shí)，將使?jié)饷軝C(jī)驅(qū)動(dòng)停車。2.3提升裝置可在手動(dòng)和自動(dòng)模式間切換。2.4停電時(shí)操作人員可以采用手動(dòng)搖動(dòng)轉(zhuǎn)柄的操作方式將濃密機(jī)從最低位置提升到最高位置，以便在停電的情況能夠?qū)崿F(xiàn)提升。2.5在自動(dòng)控制模式下，能夠達(dá)到： Ø當(dāng)濃密機(jī)扭矩達(dá)到50%，運(yùn)行自動(dòng)提升；當(dāng)扭矩低于50%時(shí)，提升停車。Ø如果濃密機(jī)提升達(dá)到最高位置，扭矩仍高于50%，頂部限位開關(guān)會(huì)及時(shí)關(guān)閉提升以保護(hù)設(shè)備。Ø當(dāng)扭矩指示高于30%而低于50%時(shí)，濃密機(jī)將在固定位置運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)操作人員按提升或下降按鈕提升也不運(yùn)行。Ø當(dāng)濃密機(jī)扭矩低于30%時(shí)，提升自動(dòng)運(yùn)行，運(yùn)行方式由一個(gè)060分的時(shí)間控制器控制。濃密機(jī)在一個(gè)高度運(yùn)行60分鐘后，提升運(yùn)行60秒時(shí)濃密機(jī)下降，直至濃密機(jī)下降到底部。上述過程可重復(fù)多次，當(dāng)?shù)撞肯尬婚_關(guān)動(dòng)作時(shí)，這一過程停止。在此過程中，如果出現(xiàn)扭矩高于30%，提升裝置無論手動(dòng)或自動(dòng)方式都不下降。2.6在控制室內(nèi)DCS上，可以：Ø實(shí)時(shí)顯示濃密機(jī)的扭矩。Ø高扭矩時(shí)（40%）和高高扭矩時(shí)（80%）時(shí)，DCS能夠自動(dòng)報(bào)警。Ø顯示濃密機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)開/停開關(guān)信號(hào)。Ø顯示濃密機(jī)提升上升/停止、下降/停止等開關(guān)信號(hào)。2.7當(dāng)濃密機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置停止時(shí)，與提升聯(lián)鎖，提升裝置自動(dòng)上升。3）啟動(dòng)耙旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭標(biāo)記所示，不得反轉(zhuǎn)，否則會(huì)造成減速機(jī)損壞。啟動(dòng)設(shè)備前，先檢查傳動(dòng)、攪拌、潤滑系統(tǒng)是否完善，并按規(guī)定加油潤滑，檢查各部位是否緊固。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要細(xì)心觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油位、油溫升和聲響是否正常，電流是否穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即采取措施停機(jī)檢查，排除故障，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。在額定負(fù)荷和額定轉(zhuǎn)速下，減速機(jī)的油池溫升不得超過45°C，最高油溫不得超過80°C，否則應(yīng)采取相應(yīng)的措施。電機(jī)、減速機(jī)等的軸承溫度不應(yīng)超過75°C。如果遇到停電或濃密機(jī)停車，耙只能在提升位置重新開始工作。如果淤泥太稀，應(yīng)減少排泥數(shù)量；如太渾濁可能是進(jìn)料過多或排泥量太少，應(yīng)加強(qiáng)調(diào)節(jié)。如果因堆積淤泥太多而使?jié)饷軝C(jī)超負(fù)荷，應(yīng)通過增加排出量來減少含泥量，如果負(fù)荷還在增加并產(chǎn)生報(bào)警，應(yīng)將耙機(jī)提升，以避免驅(qū)動(dòng)停止。在排淤泥量增加后，耙機(jī)應(yīng)回到正常位置，淤泥一直排到負(fù)荷達(dá)到正常為止。 當(dāng)耙機(jī)下降到正常位置，負(fù)荷已下降，加料就可以重新開始。如果在淤泥稀或水干的情況下，仍發(fā)生超負(fù)荷現(xiàn)象，并且將耙置于正常位置也不可行，可嘗試：關(guān)閉驅(qū)動(dòng)，將耙提升150mm，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。如果仍超負(fù)荷，則繼續(xù)提升耙至最高點(diǎn)。如果仍超負(fù)荷，可能一些雜物已進(jìn)入濃密機(jī)或驅(qū)動(dòng)裝置。發(fā)生超負(fù)荷時(shí)，不要再操作濃密機(jī)，應(yīng)找出原因并排除后才能開車。不允許拆除或避開設(shè)備自我保護(hù)和報(bào)警部分強(qiáng)行開車，否則會(huì)產(chǎn)生損壞耙機(jī)等嚴(yán)重后果。4）濃密機(jī)停車如要停機(jī)，首先應(yīng)停止加料，同時(shí)盡量排渣，最后使耙機(jī)提升至最高位置。重新啟動(dòng)時(shí)，首先啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，然后將耙機(jī)下降至其正常工作位置，同時(shí)再次排渣。只有當(dāng)耙機(jī)到達(dá)其正常工作位置或耙機(jī)到達(dá)最低位置時(shí)，方可重新加料。每周至少啟動(dòng)1次提升裝置將耙機(jī)提升至最高位置，檢查無異常情況時(shí)，再將耙機(jī)下降到正常工作位置或到達(dá)最低位置時(shí)，方可重新加料。10.5.4 立式壓濾機(jī)操作與管理1）工序過程1、靜壓力過濾當(dāng)過濾板框閉合密封后，料漿同時(shí)通過料漿管進(jìn)入每個(gè)濾腔。在入料泵靜壓力的作用下濾液通過濾布進(jìn)入濾液腔，然后進(jìn)入濾液軟管，最后到達(dá)總濾液管。固體被濾布截留在每個(gè)濾室中。2、隔膜第一次擠壓 高壓水（或高壓風(fēng)等其他介質(zhì)）通過高壓水軟管進(jìn)入隔膜上方，隔膜向?yàn)V布表面方向擠壓濾餅，濾餅變薄，從而將剩余濾液擠出濾餅。3、濾餅洗滌洗滌液使用同料漿相同的方式被泵送到過濾腔，由于洗滌液體注滿濾腔，隔膜被抬起，空氣從隔膜上方擠出，洗滌液在泵的壓力下通過濾餅和濾布后流入濾液管。4、隔膜第二次擠壓在洗滌階段之后留在濾腔里的洗滌液用上述第二階段中的方法被擠壓出濾餅，實(shí)現(xiàn)置換式洗滌功能。5、高壓風(fēng)穿餅干燥在洗滌階段之后留在濾腔里的洗滌液用上述第二階段中的方法被擠壓出濾餅，實(shí)現(xiàn)置換式洗滌功能。6、自動(dòng)卸餅、濾布清洗當(dāng)干燥過程完成后，板框組件打開，濾布驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)開始運(yùn)行，濾布上的濾餅從壓濾機(jī)兩邊（或單邊）自動(dòng)排出，同時(shí)洗滌水通過高壓噴嘴強(qiáng)力清洗濾布。四階段程序(短程序)不包括洗滌和二次擠壓階段。2）操作運(yùn)行BLZG型立式壓濾機(jī)的過濾板在上下兩個(gè)壓力板框中水平放置，過濾時(shí)板框組件閉合，干燥的濾餅在此過程中形成，然后在板框組件打開時(shí)排放出來。液壓缸控制板框組件的打開和閉合。環(huán)形無端濾布纏繞在主驅(qū)動(dòng)輥上，在板框間呈“S”形穿行，使濾餅在每個(gè)濾腔的濾布上面形成。卸料的同時(shí)，高壓水自動(dòng)清洗濾布，。每個(gè)過濾循環(huán)結(jié)束時(shí)，濾布向前驅(qū)動(dòng)帶出濾餅。濾餅排出后，新的循環(huán)開始。濾布的不銹鋼接頭在運(yùn)行過程中被自動(dòng)檢測和測量，電控系統(tǒng)始終使濾布接頭停止在過濾腔之外。濾布由液壓馬達(dá)通過驅(qū)動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)。張緊裝置使濾布始終保持張緊，濾布張緊裝置在板框組件閉合時(shí)不運(yùn)行。料漿從位于壓濾機(jī)進(jìn)料口一邊的分配管進(jìn)入密封的濾腔。洗滌水和壓縮空氣使用同樣的管路進(jìn)入。排空閥將分配管排空。自動(dòng)控制采用PLC和觸摸屏控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，提供現(xiàn)場/遠(yuǎn)方兩種操作模式。壓濾機(jī)的運(yùn)行由控制柜全自動(dòng)控制，控制柜配有觸摸屏和操作按鈕。除工藝過程中料漿、壓力水、壓縮空氣和洗滌液的控制閥是氣動(dòng)控制外，主機(jī)設(shè)備的自動(dòng)控制閥使用液壓控制系統(tǒng)。3）管路儀表圖10.5.5 泵操作與管理1.泵的操作1） 開機(jī)前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體，關(guān)閉出口閥門，接好電源；2 )打開冷卻水閥門，接通電源，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確；3 )緩慢開啟出口閥門，調(diào)整到所需的性能點(diǎn)，機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn) 510 分鐘，如無異?，F(xiàn)象可投入正常運(yùn)行；4 )停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉泵的出口閥門，然后再切斷電源；5 )如果泵組在運(yùn)行過程中發(fā)生汽蝕，必需在 1 分鐘內(nèi)停機(jī)檢查；6 )如果泵組在運(yùn)行時(shí)突然停電，必需立即關(guān)閉電源開關(guān)，并關(guān)閉出口閥門；7 )泵組運(yùn)行過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查泵和電機(jī)，發(fā)現(xiàn)異常的噪音和升溫應(yīng)立即停機(jī)檢修；8）介質(zhì)粘度對泵的性能有一定影響，當(dāng)液體粘度發(fā)生變化時(shí)，泵性能也有所變化，使用過程中應(yīng)當(dāng)注意。2.泵的日常維護(hù) 1）軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時(shí)調(diào)整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時(shí)更換軸套。2）更換軸承時(shí)，一定要保證軸承組件內(nèi)無塵，潤滑油清潔，泵運(yùn)行時(shí)軸承溫度一般以不超過60- 650為宜，最高不超過750。3）要保證電機(jī)與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應(yīng)及時(shí)更換。4）保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠.5) 渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況，及時(shí)對其進(jìn)行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。6) 渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)必須無漏氣狀態(tài)，同時(shí)在操作中應(yīng)注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒，因此在進(jìn)泵池放置的隔柵應(yīng)符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆?；蜷L纖維物料進(jìn)入泵體造成堵塞的可能性。10.6 煙氣凈化系統(tǒng)常見故障與處理10.6.1 旋風(fēng)收塵器常見故障與處理1)旋風(fēng)分離器回料不正常。旋風(fēng)分離器因灰位較高而影響了分離器的分離效果，從而使一定量未分離灰進(jìn)入煙道造成空預(yù)器積灰嚴(yán)重，引起旋風(fēng)除塵器入口靜壓波動(dòng)。發(fā)現(xiàn)回料不正常時(shí)，及時(shí)對旋風(fēng)分離器的風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)降低鍋爐負(fù)荷；尾部煙道積灰嚴(yán)重時(shí)，加強(qiáng)對其吹灰（注意控制爐膛負(fù)壓），必要時(shí)采用從事故放灰口放灰。2)燃燒工況的突然改變破壞了旋風(fēng)除塵器的循環(huán)。在燃燒工況突然改變導(dǎo)致循環(huán)被破壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整鍋爐運(yùn)行參數(shù)建立新的平衡。3)旋風(fēng)分離器漏風(fēng)旋風(fēng)分離器內(nèi)氣流高速旋轉(zhuǎn)，使飛灰及物料從煙氣中分離出來。分離器漏風(fēng)破壞了分離器內(nèi)空氣動(dòng)力場，使分離器效率降低，旋風(fēng)分離器出口飛灰濃度增大，尾部豎井磨損增大。) 分離器外護(hù)板焊縫嚴(yán)密，爐墻砌筑磚縫不透風(fēng)。10.6.2 文丘里濕式除塵器常見故障與處理10.6.3 濃密機(jī)常見故障與預(yù)防1.提升裝置蝸輪上蓋斷裂濃密機(jī)出現(xiàn)最頻繁的故障就是提升裝置蝸輪上蓋經(jīng)常斷裂。原因是嚴(yán)重超負(fù)荷運(yùn)行以及過載安全保護(hù)裝置失效時(shí)發(fā)生。故障預(yù)防：濃密底流泵工作時(shí), 一旦發(fā)現(xiàn)上液不好, 流量不足時(shí), 應(yīng)及時(shí)更換葉輪, 增開備用泵, 防止過載發(fā)生。2. 提升裝置失效提升裝置失效表現(xiàn)形式是需要提升耙子時(shí), 耙子提不起來。其主要原因有: 主軸與蝸輪孔配合間隙過小, 配合面潤滑不好, 長期不提耙子以致銹死; 與軸連接的長鍵受力面不均勻, 只有部分受力面受力,特別在過載時(shí), 長鍵發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形, 使鍵卡死在鍵槽中, 導(dǎo)致耙子提不起來, 提升裝置失效。故障預(yù)防：應(yīng)該采用高壓油槍進(jìn)行壓力潤滑, 同時(shí)對供油管路按壓力管道進(jìn)行安裝驗(yàn)收。10.6.4 立式壓濾機(jī)常見故障與處理一、板塊本身的損壞。造成板塊本身損壞的原因有：1、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會(huì)造成板框本身受力過多以至于損壞。2、當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時(shí)，就會(huì)造成供料口的堵塞，此時(shí)濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時(shí)板塊本身由于長時(shí)間受壓極易造成損壞。3、濾板清理不凈時(shí)，有時(shí)會(huì)造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會(huì)被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。4、如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。對應(yīng)故障的排除的方法：1、完成這個(gè)周期，減少濾板容積2、使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥3 、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板4、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力濾板的修復(fù)技術(shù)如下：濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn)，就會(huì)迅速擴(kuò)大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，最后濾餅無法成形。由于濾板材料特殊，難于修補(bǔ)，只能換新的，所以造成了高昂的備件費(fèi)消耗。這期間我們試用了一些修補(bǔ)劑，但效果一直不好，最近改用油面修補(bǔ)劑時(shí)情況終于出現(xiàn)了轉(zhuǎn)機(jī)，試用效果很好，達(dá)到了密封效果。具體修復(fù)方法如下：修復(fù)步驟：1 、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理2、黑白兩種修補(bǔ)劑按 1：1 的比例調(diào)配好3 、把調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂滿稍高4、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和濾布粘在一起，同時(shí)擠平溝槽5、擠壓一段時(shí)間后，粘膠自然成型，不再變化，此時(shí)便可以正常使用了。二、板框間滲水造成板框間滲水的原因主要有：1、濾布褶皺和濾布上有孔2、液壓低3 、密封表面有塊狀物。板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。三、形不成濾餅或?yàn)V餅不均勻造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會(huì)引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細(xì)細(xì)的排查原因，最終找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。主要的解決辦法有：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動(dòng)，不斷增壓等方法。四、濾板行動(dòng)遲緩或易掉。有的時(shí)候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多也會(huì)導(dǎo)致濾板行走遲緩，甚至?xí)咂粝聛怼＿@個(gè)時(shí)候就要及時(shí)清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點(diǎn)是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因?yàn)橄∮鸵椎羰瓜逻吅芑藛T在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。五、液壓系統(tǒng)的故障。全自動(dòng)立式壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當(dāng)油腔A注油增多時(shí)活塞向左運(yùn)動(dòng)，壓迫濾板使之密閉。當(dāng)油腔B注油增多時(shí)活塞向右運(yùn)動(dòng)，濾板松開。由于制造精密， 液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護(hù)就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過一年左右就會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時(shí)就要維修更換O形密封圈。常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進(jìn)不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進(jìn)不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了，這時(shí)只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般就可以迅速解決。10.6.5 泵常見故障與處理