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1、第四十五課 印刷產品質量 一、產品質量的定義（概述）： 1、是反映產品或服務，能滿足明確或隱含急需要能力的特征和特性的總和。 2、它不但在技術規(guī)格，色彩套印諸方面滿足用戶要求、需要，還隱含著生產過程中復制再現(xiàn)的特殊要求，通常所說的藝術質量，因此，產品質量就其內涵來說，包含二個方面，一是復制過程中的印刷技術質量，二是原稿再現(xiàn)的藝術質量。 3、產品質量的控制貫穿了生產全過程，運用一定的檢測方法，如測量法、計算法、目測法、比較法、專家鑒定法等。 4、產品質量是一個企業(yè)在社會競爭中的立足之本，它直接反映企業(yè)的技術及管理水平。 5、對產品生產過程實施有效控制，一方面可以樹立起良好的企業(yè)形象

2、，另一方面可以有效地降低生產成本，加快生產過程，提高產值和產量，同時還可以提高被包裝商品的性能，形成良好的保護商品的作用。 二、產品質量控制的作用：產品質量包括制版質量和印刷質量兩個方面的內容。 ① 它可以滿足人們對物質的要求 ② 它是一種精神文明的傳播品 ③ 它是現(xiàn)代科學技術傳播的媒體 三、產品質量控制的內容： 產品質量的控制是運用數(shù)理統(tǒng)計，圖表及公式的方法，用大量的數(shù)據(jù)指揮的生產，掌握產品的質量變化的規(guī)律，清除或預防質量偏差，使產品質量保持相對地穩(wěn)定和逐步提高。 四、產品質量控制的方法： 第一，要依靠一套科學的數(shù)理統(tǒng)計方法，運用圖表和大量數(shù)據(jù)進行數(shù)理和分析，找到

3、影響產品質量的主要因素及各種因素之間的關系，掌握質量變化的規(guī)律，以便有針對性地采取有效措施。 第二，要建立一套完整的自檢、互檢、專人檢驗相結合的產品質量檢驗制度，保證產品質量。 第三，建立評價產品質量的標準，運用儀器檢測的手段和方法，對產品質量進行控制。 五、產品質量： 1、產品分類：分精細產品和一般產品。 兩類產品的工藝技術要求有所不同，所用原材料也有質上的區(qū)別，但在保證印刷質量方面，要求是一樣。從某個意義上來講，檢查產品質量，實質上是檢驗工作人員的工作質量，反映了工作人員的技術素質及工作態(tài)度。 2、印刷品的質量標準： ⑴測定階調值： ①暗調 以測定密度方法來鑒定質量

4、。 ②亮調 測定網(wǎng)點面積的再現(xiàn)。 ⑵層次：亮、中、暗調分明，層次清楚。 ⑶套印要求：圖像輪廓清楚，套印誤差小。 ⑷網(wǎng)點要求：網(wǎng)點清晰，角度準確，不出重影，50％網(wǎng)點的增大值。 ⑸相對反差值，相對反差值簡稱K值，是控制圖像階調的指標，相對等差值越大，圖像階調的表現(xiàn)質量越高。 ⑹顏色：符合原稿，復制真實，自然協(xié)調。 ⑺處理要求： ①紙面平整潔凈，無細小墨斑、臟跡 ②印刷拉版色調基本一致，精細產品的尺寸誤差小于0.5mm，一般產品的尺寸誤差小于1mm ③文字完整，清楚，位置正確 ④圖像位置準確 ⑻印刷品尺寸符合要求 3、質量檢測，以科學的檢測手段與傳統(tǒng)的經(jīng)驗目測相結合，

5、一般能較好地控制產品質量，在實際生產中，由于受檢測儀器的限制，檢測難以達到數(shù)據(jù)化，規(guī)范化、標準化，一般工作人員依照傳統(tǒng)的目測法與經(jīng)驗結合，來鑒別產品質量。 目測標準包括如下內容： ①圖文定位正確，一般左右居中，拖俏線印出即可，如有規(guī)格要求，嚴格按照標準定位。 ②套印準確，以十字線套印為基準，內圖疊合準確為標準。 ③墨色符合付印樣。墨色標準，厚實，有光澤。 ④圖像層次清晰，無網(wǎng)點花、糊、重影及墨杠等印刷質量弊端。 ⑤拼版印刷品墨色均勻一致。 ⑥文字線條完整，不斷筆缺道。 ⑦印張外觀整潔平整，無褶皺，正反面無油跡，臟污及指印等。 ⑧裁切尺寸符合施工單要求。 4、產品質量控制的方

6、法（主觀評價法，客觀評價法，綜合評價法） 六、產品檢驗（是印刷品在印刷過程中或完成不可缺少的檢驗手段，是生產過程中的一個重要環(huán)節(jié)） 1、檢驗內容 ⑴產品檢驗，是按一定的標準，借助某些測試儀器具和方法，對產品進行鑒定，從中判斷出優(yōu)質品，合格品或廢次品的過程。 ⑵膠印產品的完成，包含著較多的因素，如機器、操作者、材料、環(huán)境及工藝措施等，任一因素的變化或疏忽都可能給質量帶來影響。對生產中每一個環(huán)節(jié)，都要進行把關，嚴格地檢查落實。 ①工藝措施的落實，由有關部門專人制定工藝流程，根據(jù)不同類型的產品研究制定工藝措施，落實并檢查具體實施情況。 ②材料的檢驗，上機待用的原輔材料，如紙張、油墨、

7、橡皮布、潤濕液、水、墨輥等，由機臺專人進行檢驗把關，對不適用或質量不合格的，及時調換，以保證印刷品質量。 ③在生產過程中，嚴格地執(zhí)行勤檢查質量的措施對印刷過程中的半成品及完成品進行了質量檢查，并作好檢查記錄。檢查中一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即停機，及時解決，以減少廢品，使印刷全過程自始至終保持穩(wěn)定。 ④總結與提高。根據(jù)施工單及托印戶的要求，結合機臺檢驗產品的記錄，及時進行質量信息分析，提出提高質量的措施，這對多批量印刷的產品尤為重要，通過檢驗全面提高操作人員的技術素質，達到不斷提高產品質量的要求。 2、檢驗方法 ⑴自檢：生產過程中操作人員對自己所印刷的半成品或成品進行檢驗的行為?！白詸z”是頻繁的

8、生產活動，在正常生產時，一般每隔500張左右（精細產品控制在200-300張左右，抽取印張，對照產品付印樣進行全面質量檢查，又稱為自我把關。 ⑵互檢：“互檢”是生產者之間對所印產品的相互檢查行為。一般有三種形式： ①質檢員檢查。質檢員負責班組內機臺的生產質量，定時進行流動性巡視檢查，檢查并協(xié)助機臺生產人員解決生產過程中質量問題，把好班組質量關。 ②交接把關。同一機臺由于生產需要，進行“二班制”或“三班制”生產，在上下交班時，一般對上一班的質量進行檢查把關，便于質量穩(wěn)定，達到生產連續(xù)性。 ③下工序對上工序的質量檢驗。一般企業(yè)都內部沒有檢測車間，對完成品進行檢測，并統(tǒng)計出成品的完成和廢品率

9、。 ⑶專檢：檢驗部門的專職檢驗人員對產品質量的檢驗。如生產過程中，由質量檢查人員車間巡回檢查。 七、質量管理的措施： 1、質量管理和堅持正確的工藝操作是保證印刷質量的重要因素。 2、膠印生產是一個較為復雜的過程，印刷品會隨各種因素的變化而產生不良后果，要預見到種種因素可能帶來的負面作用，事先要制定嚴密的質量管理體系。 3、 制定合理的工藝技術措施。（從原稿開始，到印刷品完成，都必須有合理的工藝措施。） 4、在生產中努力推行印刷標準化、規(guī)范化、數(shù)據(jù)化。 ①標準化——原材料標準、設備標準、產品標準、質量標準等。 ②規(guī)范化——工藝規(guī)范、操作規(guī)范、檢測規(guī)范。 ③數(shù)據(jù)化——是指標準

10、、規(guī)范中一切可用數(shù)值表示的依據(jù)，是長期生產實踐中積累的最佳數(shù)值。 5、加強檢測手段。 6、建立相關的測試記錄數(shù)據(jù)庫。 7、生產過程中輔以各類圖表。（如進度表、質量直方圖、魚制圖等）。 8、人的因素。（合格的產品，質量的提高，其根本的關鍵在于人。從某種意義上講，檢查產品質量，實質上是檢查人的工作質量，包括生產技能，質量管理。一個企業(yè)要在激烈的競爭中站穩(wěn)腳跟，沒有一定數(shù)量和質量的技術人員是根本不行的）。 八、膠印工藝管理的措施：（工藝技術管理及質量管理，從管理體系上給質量提供了保證。生產優(yōu)質產品，最終還是落實到人，落實到技術，因此要提高和穩(wěn)定印刷品的質量必須是工藝、管理、技術三結合。

11、） 1、 膠印日常生產操作法：這得做到“三勤”、“三平”、“二小”操作法。 ⑴“三勤”是指勤對照鑒定樣張，勤攪拌墨斗，勤檢查水斗。 ①勤對照鑒定樣張，——它能使操作者隨意注意產品變化的狀態(tài)，使墨量保持標準狀態(tài)，始終如一，網(wǎng)點清晰，網(wǎng)點清晰不糊不掉。 ②勤攪拌墨斗——一方面保持油墨的粘度一致，不同油墨的觸變性而影響輸墨和墨輥的粘度。另一方面阻止因紙屑和墨渣等堵塞墨斗輥和刀片的縫隙而阻礙油墨的輸出量。 ③勤檢查水斗——保持水斗內潤版稀釋液的定量和水位不同于涸而影響輸水；保持水斗輥和串水輥不掛墨臟而影響輸水，有臟及時清除，使輸出水分均勻適量；保持水斗內潤版液PH值的穩(wěn)定，使印版潤濕系統(tǒng)保持

12、最佳工作狀態(tài)，不因忽大忽小而影響水墨平衡造成網(wǎng)點的變化。 ⑵“三平”是指墨輥、水輥平；滾筒平、橡皮布平。 ①橡皮布墊平——不同表面凹凸不平影響局部網(wǎng)點面積的變化。 ②滾筒軸線平——是防止?jié)L筒壓力不勻和橡皮布的形變不起網(wǎng)點面積的變化和套印發(fā)生問題。 ③墨輥、水輥平——是使與印版全面接觸，保證版面獲得均勻的供墨量和供水量。 ⑶“二小”是指在生產過程中使用最小用水量、最小壓力。 2、保持水、墨平衡最佳狀態(tài)（墨稠水??；墨稀水大；墨大水?。荒∷。? 3、防止印刷品背面粘臟的措施 ⑴沾臟的定義——印入紙張表面的墨跡，在印張堆積重力或者紙張間移動摩擦的作用下，沾即在上面一張紙的背面上，產生

13、虛糊的影印，稱作沾臟。 ⑵粘結的定義——印張的粘結是在粘臟的基礎上形成的，印張的上面一張一下面一張，通過圖文墨的粘臟在干燥的過程中相互連接在一起，稱為粘結。 ⑶印張背面沾臟的原因有如下幾點： ①紙張正反面平整光滑，油墨托在紙面上。 ②印刷用墨量過大，造成印刷墨層過厚。 ③油墨過稀，粘度過小。 ④油墨快固著性能差，凝固干燥和氧化結膜干燥速度過慢，甚至不干。 ⑤油墨乳化程度過大。 ⑥印張堆積過高，重力壓印作用大。 ⑦印張墨跡未干，經(jīng)位移摩擦作用。 ⑧壓印滾筒表面粘印了墨跡。 ⑷怎樣防止沾臟和粘結： ①因有效控制墨層的粘度和厚度及干燥速度。 ②墊襯紙（一般只能在慢速的手續(xù)機

14、上用甩棒收紙的形式進行） ③糊襯紙（在印刷用紙的背面，以咬口為準，以少量漿糊一張約30-40g的薄紙進行印刷以防粘臟。這適宜于色彩厚重）的精細印刷品，如油畫等。 ④晾紙 ⑤噴粉 ⑥油墨中加入玉米淀粉，在調配好的油墨中，調入適量的玉米淀粉上機印刷，也能防止印張背面沾臟和粘結。是因為它能把油墨中的部分連結料吸收，促使油墨印入紙張表面后，沒有流動性和粘滯性。但它有壞處，降低油墨顏色的飽和度，色值沖淡；又因它顆粒較粗，很容易堆版和糊版。一般只有用于質量要求不高的產品。 ⑦過一段時間，必須松紙，防止粘結。 ⑧用快固油墨，紫外線光敏油墨，火烤干燥，紫外線干燥，遠紅外線干燥等。 6