《安全技術(shù)操作規(guī)程機(jī)加工zy》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《安全技術(shù)操作規(guī)程機(jī)加工zy（22頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 第 21 頁 共 22 頁 機(jī)加工安全技術(shù)操作規(guī)程 1　 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)加工通用機(jī)床、專用機(jī)床以及鉗工的安全操作要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司內(nèi)各單位機(jī)加工通用機(jī)床、專用機(jī)床以及鉗工的安全操作。 2　 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 Q/XY 11711.1—2003 安全技術(shù)操作規(guī)程

2、 安全生產(chǎn)守則 3　 通用機(jī)床安全操作規(guī)程 3.1　 一般機(jī)床工 3.1.1　 有高血壓、低血壓、癲癇等疾病史的人員不得從事旋轉(zhuǎn)機(jī)床的操作。 3.1.2　 操作者應(yīng)熟悉所操作設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。 3.1.3　 工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，應(yīng)扎好袖口，扣好下擺鈕扣，不準(zhǔn)圍圍巾，戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)塞入帽子內(nèi)。 3.1.4　 接班前要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號裝置。機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置，否則不準(zhǔn)開動(dòng)。 3.1.5　 工具、夾具、刀具及工件應(yīng)裝夾牢固。 3.1.6　 機(jī)床開動(dòng)前要觀察周圍動(dòng)態(tài)，機(jī)床開動(dòng)后，要站在安全位置上，以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛

3、濺。 3.1.7　 機(jī)床開動(dòng)后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。禁止機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中拽拉鐵屑。 3.1.8　 在運(yùn)轉(zhuǎn)加工過程中，要勤看進(jìn)刀情況，要勤聽機(jī)床聲音是否正常，勤查卡盤、頂尖、中心（托滾或跟刀架）的情況。如發(fā)現(xiàn)故障，先停車關(guān)閉電源并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行檢修。 3.1.9　 調(diào)整機(jī)床速度、行程、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時(shí)都要停車。 3.1.10　 機(jī)床導(dǎo)軌面上、工作臺上禁止放工具、量具或其它東西。機(jī)床周圍不準(zhǔn)堆放鐵屑、雜品和易燃易爆危險(xiǎn)品。 3.1.11　 不準(zhǔn)用手拉和嘴吹清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。 3.1.12　 凡兩

4、人或兩人以上在同一臺機(jī)床上工作時(shí)，應(yīng)由主操作者負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。 3.1.13　 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。 3.1.14　 不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故要離開時(shí)應(yīng)停車，并切斷電源。 3.2　 普通車床車工 3.2.1　 禁止圍圍巾、戴手套操作機(jī)床，高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。 3.2.2　 裝夾工件時(shí)應(yīng)牢固可靠。夾緊時(shí)可以用長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。經(jīng)常檢查刀具與工件的緊固情況。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。裝卸卡盤及大工夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車卸卡盤。 3.2.3　 床頭、小刀架、床面不得放置工具、量具或

5、其它東西。嚴(yán)禁拆卸安全防護(hù)裝置。 3.2.4　 加工偏心工件要加平衡鐵，使卡盤重心平衡，配重應(yīng)夾牢，禁止高速切削，剎車不要過猛，防止飛出去傷人。加工細(xì)長工件要用頂針，跟刀架，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20～25倍，車后面伸出部分，一般不能超過200毫米，若超出時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速不得超過600轉(zhuǎn)/分，若超過300毫米時(shí)，應(yīng)加托架，必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。 3.2.5　 用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上，并注意卡箍、壓板、螺絲等打手的危險(xiǎn)。 3.2.6　 車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角。用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂

6、伸進(jìn)去打磨。 3.2.7　 快速手柄用完后立即拿掉，防止開車后傷人。 3.2.8　 攻絲或套絲應(yīng)用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。開車套絲或攻絲只限12毫米以下工件，轉(zhuǎn)速控制在20轉(zhuǎn)/分以下。 3.2.9　 禁止在卡盤上，頂尖間或?qū)к壝嫔锨么蚝脱a(bǔ)焊工件。 3.2.10　 裝夾車刀時(shí)，刀桿不可伸出過長。 3.2.11　 大料時(shí)應(yīng)留有足夠余量，卸下后砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人或砸壞設(shè)備。小料切斷時(shí)不準(zhǔn)用手接。 3.2.12　 加工鑄鐵或有色金屬滑動(dòng)面不要加油。 3.3　 自動(dòng)、半自動(dòng)車床車工 3.3.1　 應(yīng)遵守普通車床安全操作規(guī)程。 3.3.2　 氣動(dòng)卡盤所需的

7、空氣壓力，不能低于規(guī)定值。 3.3.3　 裝工件時(shí)，應(yīng)放正，氣門夾緊后再開車。 3.3.4　 卸工件時(shí)，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。 3.3.5　 機(jī)床各走刀限位裝置螺絲應(yīng)擰緊，并經(jīng)常檢查，防止松動(dòng)。夾具和刀具須安裝牢靠。 3.3.6　 工作時(shí)不得用手去觸動(dòng)自動(dòng)換位裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。 3.3.7　 裝卡盤時(shí)，要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。 3.3.8　 自動(dòng)車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。 3.3.9　 工作中，應(yīng)將防護(hù)檔板檔好。發(fā)生故障、高速限位檔塊、換刀、上料卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車。 3.3.10　 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得隨意離開，多機(jī)管理時(shí)（

8、自動(dòng)車床），應(yīng)逐臺機(jī)床巡回查看。 3.4　 立車車工 3.4.1　 操作前，先檢查保險(xiǎn)裝置和防護(hù)裝置是否靈活好用，若有妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西，要清除。工具、量具不準(zhǔn)放在橫梁或刀架上。 3.4.2　 裝卸工件、工具時(shí)要和行車司機(jī)、掛鉤工密切配合。 3.4.3　 工件、刀具要緊固好。所用千斤頂、斜面墊板、墊塊等均應(yīng)固定好，并經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。 3.4.4　 工件在沒夾緊前，只能點(diǎn)動(dòng)校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。 3.4.5　 使用的板手應(yīng)與螺帽螺栓相等符。夾緊時(shí)，用力要適當(dāng)，以防滑倒。 3.4.6　 如工件外形超出

9、卡盤，應(yīng)采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。 3.4.7　 對刀時(shí)應(yīng)緩速進(jìn)行，自動(dòng)對刀時(shí)，刀頭距工件40～60毫米，即停止機(jī)動(dòng)，要手搖給進(jìn)。 3.4.8　 切削過程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。 3.4.9　 加工偏重件時(shí)，要加配重鐵，保持卡盤平衡。 3.4.10　 登“看臺”操作時(shí)要注意安全，不準(zhǔn)將身體傾向旋轉(zhuǎn)體。 3.4.11　 切削過程中禁止測量工件和變換工件臺轉(zhuǎn)速及方向。 3.4.12　 不準(zhǔn)隔著旋轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。 3.4.13　 發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常，進(jìn)刀過猛時(shí)應(yīng)立即停車調(diào)整。 3.4.14　 大型立車兩人以上操作，應(yīng)明確主操作者負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮

10、，互相配合，非主操作者不得下令開車。 3.4.15　 加工過程中操作者不得離開機(jī)床。 3.5　 落地車床車工 3.5.1　 裝卸工件工與行車工配合好，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，以防工件裝卸不當(dāng)發(fā)生事故，裝卸及測量時(shí)，要停車，切斷電源。 3.5.2　 開車時(shí)人要站在安全位置，工作場地要清潔暢通。 3.5.3　 刀架處不準(zhǔn)探頭伸手，人體不準(zhǔn)碰觸花盤、工件。 3.5.4　 花盤上的附件要緊固牢靠，不得松動(dòng)。 3.5.5　 加工過的產(chǎn)品應(yīng)放在不妨礙工作和通行地方，擺放整齊穩(wěn)妥，容易滾動(dòng)的工件要墊穩(wěn)。 3.5.6　 裝卸工件及操作位置的地面上如有油污應(yīng)及時(shí)清除。 3.5.7　 停車時(shí)要先退刀，然后停

11、止機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)。 3.5.8　 有地溝的機(jī)床，保持經(jīng)常把蓋板蓋好，防止人掉下去而受傷。 3.6　 單能車床（軋輥車床）車工 3.6.1　 應(yīng)執(zhí)行普通車工安全操作規(guī)程。 3.6.2　 工作前要詳細(xì)檢查氣閥螺絲是否松動(dòng)，氣壓是否正常。 3.6.3　 料要夾緊，車刀要上緊，固定螺絲要擰緊。 3.6.4　 裝卸工件時(shí)，車刀應(yīng)退到安全位置；裝工件后手未離開危險(xiǎn)部位，不準(zhǔn)開車。 3.6.5　 工作中遇有尺寸過大或過小的工件，不準(zhǔn)加工，發(fā)現(xiàn)混料時(shí)，要及時(shí)挑出來。 3.6.6　 工作中，因氣壓不足，電器失靈，設(shè)備出現(xiàn)誤動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停車修理。 3.6.7　 裝卸工件不要過于匆忙，要吊穩(wěn)支撐，以防

12、掉下。裝卸大工件時(shí)，不要直接用手卸，以防將手燙傷。 3.6.8　 工件掉在地上要及時(shí)揀起來，灑在地上的冷卻液，要及時(shí)擦凈，工作時(shí)，應(yīng)站在腳踏板上。 3.6.9　 工件在工作場地或在工作臺上要擺放整齊，加工過的工件和未加工的工件，要分開存放，堆放不要太高。 3.6.10　 鉤鐵屑要均勻用力，不要猛拉，以免彈出傷人。 3.6.11　 腳不準(zhǔn)踩在絲桿、床面、手柄上，更不準(zhǔn)靠著機(jī)床站立，應(yīng)同主軸保持距離，避開鐵屑沖擊方向。 3.6.12　 不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。用扳手緊工件，用后要及時(shí)取下來。 3.6.13　 軋輥車床地溝內(nèi)的鐵屑清除完后，要及時(shí)把地溝蓋板蓋上，防止人掉下去，造成事故。 3.

13、7　 鉆工 3.7.1　 工作前對所用的機(jī)床及工、卡具進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)無誤方可操作。 3.7.2　 工件裝夾應(yīng)牢固可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)手持工件加工。機(jī)床工作中嚴(yán)禁戴手套操作。 3.7.3　 使用自動(dòng)走刀時(shí)要選好給進(jìn)速度，調(diào)整好行程限位擋塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。 3.7.4　 鉆頭上繞有長鐵屑時(shí)，要停車用刷子或鐵鉤消除。禁止用風(fēng)吹、用手拉。 3.7.5　 精絞深孔時(shí)，拔取園器和鉆套，應(yīng)將機(jī)床移開，以免撞在刀具上。 3.7.6　 機(jī)床旋轉(zhuǎn)時(shí)，禁止翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。更不準(zhǔn)觸摸刀具。 3.7.7　 使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回

14、轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂應(yīng)卡緊。 3.7.8　 橫臂和工作臺上不準(zhǔn)有浮動(dòng)物件。 3.7.9　 工作結(jié)束后，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。 3.8　 鏜工 3.8.1　 工作前要檢查機(jī)床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把位置是否正確，快速進(jìn)刀有無障礙，限位擋塊應(yīng)安設(shè)正確。 3.8.2　 每次開車及開動(dòng)各移動(dòng)部位時(shí)，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動(dòng)手柄時(shí)，要先輕輕開動(dòng)一下，看移動(dòng)部位和方向是否相符，嚴(yán)禁突然開動(dòng)快速移動(dòng)手柄。 3.8.3　 機(jī)床開動(dòng)前，檢查鏜刀是否把牢，工件是否牢固，壓板應(yīng)平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。 3.8.4　

15、安裝刀具時(shí)，緊固螺絲不準(zhǔn)凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。 3.8.5　 機(jī)床開動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)測量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴(kuò)孔時(shí)不準(zhǔn)將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動(dòng)的鏜桿取東西和跨越鏜桿。 3.8.6　 使用平旋刀盤式自制刀盤進(jìn)行切削時(shí)，螺絲要上緊，不準(zhǔn)站在對面或伸頭察看，以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人，要特別注意防止絞住衣服造成事故。 3.8.7　 啟動(dòng)工作臺自動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。 3.8.8　 兩人以上操作一臺鏜床時(shí)，應(yīng)密切聯(lián)系，互相配合，并由“主操作者”統(tǒng)一指揮。 3.8.9　 工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉各開關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空位。 3.9　 座標(biāo)鏜床（光學(xué)）鏜工

16、 3.9.1　 工作前檢查設(shè)備和恒溫裝置是否良好，對設(shè)備加油潤滑。 3.9.2　 裝卸較重工件時(shí)，應(yīng)選用安全的吊具和方法，并輕起輕放，裝卡螺栓以卡牢為宜，扳手不得加套管。 3.9.3　 需要在座標(biāo)鏜床上加工的工件應(yīng)有加工好的基準(zhǔn)面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面應(yīng)先在其它機(jī)床進(jìn)行粗加工，待加工面不得有銹。 3.9.4　 設(shè)備所在室內(nèi)溫度應(yīng)保持在設(shè)備允許范圍內(nèi)，同時(shí)避免陽光和其它熱源直接照射設(shè)備。 3.9.5　 停車八小時(shí)以上再開動(dòng)設(shè)備時(shí)，先低速運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)3～5分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始工作。 3.9.6　 橫梁、鏜桿、套筒等移動(dòng)前應(yīng)松開夾緊手柄（定位銷），并擦凈

17、注油，移動(dòng)后仍須切實(shí)夾緊手柄（定位銷）。 3.9.7　 卡緊鏜桿套筒時(shí)，應(yīng)將鏜桿套筒伸出導(dǎo)軌以下或機(jī)頭以下40毫米，否則壓緊圈會壓在滾珠軸承蓋上。 3.9.8　 禁止將金屬物品放在機(jī)床導(dǎo)軌面或油漆表面上。 3.9.9　 設(shè)備上使用的工、卡量具應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)的，符合機(jī)床要求的，墊塊應(yīng)磨光。 3.9.10　 不允許用壓縮空氣或帶纖維的材料擦機(jī)床。清掃地板時(shí)要用吸塵機(jī)或拖布。 3.9.11　 要細(xì)心地使用光學(xué)裝置，保持它的清潔，用完后立即罩上。嚴(yán)禁任意拆卸和調(diào)整光學(xué)裝置及刻度尺。應(yīng)定期用脫脂棉、無水酒精擦洗。 3.9.12　 當(dāng)工作臺正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得在快速時(shí)扳動(dòng)離合器操縱手柄，可在慢速（小于3

18、5毫米/分）時(shí)扳動(dòng)離合器操縱手柄。 3.9.13　 設(shè)備附近不得使用風(fēng)動(dòng)工具及有大震動(dòng)的機(jī)械工具，不得有灰塵飛揚(yáng)的現(xiàn)象。 3.9.14　 禁止站在或踏在工作物上。在工作臺上校正工件和加工時(shí)，注意頭部不可靠近或進(jìn)入刀身回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。 3.9.15　 下班前須將各手柄置于“空檔”上，并切斷電源。 3.10　 磨工 3.10.1　 安裝砂輪要符合以下要求： 3.10.1.1　 嚴(yán)格選用砂輪，所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗(yàn)標(biāo)志。 3.10.1.2　 根據(jù)砂輪使用說明書，選用與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。 3.10.1.3　 對砂輪進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強(qiáng)度、粒度和外觀有裂紋

19、等缺陷時(shí)不能使用。 3.10.1.4　 安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。 3.10.1.5　 法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。 3.10.1.6　 砂輪在安裝前要搞好靜平衡。 3.10.1.7　 砂輪孔徑與主軸間配合要適當(dāng)。 3.10.1.8　 緊螺帽時(shí)要用專用扳手，不要用力過猛以防滑倒，螺帽緊固要適當(dāng)。 3.10.1.9　 砂輪裝完后，戴好防護(hù)眼鏡，進(jìn)行5～10分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)時(shí)不要過急，要點(diǎn)動(dòng)檢查，確實(shí)可靠，方可使用。 3.10.2　 一般操作： 3.10.2.1　 干磨或修整砂輪時(shí)要戴防護(hù)眼鏡，佩戴相應(yīng)的防護(hù)口罩。 3.10.2.2　 檢查砂輪是否

20、松動(dòng)，有無裂紋，防護(hù)罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，不準(zhǔn)開動(dòng)。 3.10.2.3　 砂輪正面不準(zhǔn)站人，操作者要站在砂輪的側(cè)面。 3.10.2.4　 砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，給進(jìn)前要選擇合理的吃刀量，要緩慢給進(jìn)，以防砂輪破裂飛出。 3.10.2.5　 裝卸工件時(shí)，砂輪要退回到安全位置，并停車，防止磨手。 3.10.2.6　 砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。 3.10.2.7　 用金剛石修砂輪時(shí)，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著去修。 3.10.2.8　 吸塵器應(yīng)保持完好有效，并充分利用。 3.10.2.9　 干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液。濕式磨床冷卻液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削，工作完畢應(yīng)將

21、砂輪空轉(zhuǎn)五分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。 3.11　 無心磨床磨工 3.11.1　 用手送磨削工件時(shí)，手離砂輪應(yīng)在50毫米以上，不要握得太緊。 3.11.2　 用推料棒推料時(shí)，要拿牢料棒，禁止用金屬棒。 3.11.3　 調(diào)整磨削量時(shí)，試磨工件不能少于三個(gè)。 3.11.4　 修正砂輪時(shí)要慢慢進(jìn)刀，并給充分的冷卻液，以防止損壞金剛鉆。 3.11.5　 工件在砂輪中間歪斜時(shí)，要緊急停車。 3.11.6　 磨棒料時(shí)要求把料架與砂輪、導(dǎo)輪之間的中心成一直線，嚴(yán)禁磨彎料。 3.11.7　 工件未從砂輪磨出時(shí)，不準(zhǔn)取出。手接工件時(shí)要迅速把工件握住，停止其轉(zhuǎn)動(dòng)。 3.11.8　 料架上的工件要

22、放好，以防滾掉下來傷人。 3.11.9　 安裝螺旋輪時(shí)要戴好手套，拿螺旋輪的端面內(nèi)孔，不準(zhǔn)拿螺旋輪的外面。 3.11.10　 無心磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手。 3.11.11　 不得將超出規(guī)格的大料加入，發(fā)現(xiàn)大料時(shí)要立即取出，防止發(fā)生事故。 3.11.12　 更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般操作要求。 3.12　 外園（萬能）磨床磨工 3.12.1　 磨削用的胎夾具、頂尖應(yīng)良好有效，固定胎夾具，頂尖的螺絲要緊固牢靠。磨削長工件時(shí)應(yīng)采取防范措施。 3.12.2　 往復(fù)變向油閥門應(yīng)靈敏可靠，行程擋鐵要調(diào)整并緊固好。 3.12.3　 開動(dòng)砂輪前應(yīng)將液壓傳動(dòng)開關(guān)手柄放在“停止”位置上，調(diào)節(jié)速

23、度手柄放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動(dòng)手柄應(yīng)放在“后退”位置上，以防開車時(shí)突然撞出。 3.12.4　 裝工件后應(yīng)檢查工件是否裝夾牢固可靠。 3.12.5　 油壓系統(tǒng)壓力不得低于規(guī)定值，油缸內(nèi)有空氣時(shí)可移動(dòng)工作臺于兩極端位置，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。 3.12.6　 嚴(yán)禁用無端磨機(jī)構(gòu)的外園磨床作端面磨削。 3.12.7　 裝卸較重的工件應(yīng)在床面上鋪放木板。 3.12.8　 更換、修正砂輪應(yīng)遵守磨工一般操作要求。 3.12.9　 拆卸工件時(shí)應(yīng)使卡盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并將砂輪退出以后方可拆卸工件，防止砂輪磨手。 3.13　 內(nèi)園磨床磨工 3.13.1　 往復(fù)變向要靈敏，行程擋

24、塊根據(jù)工件磨削長度調(diào)整好，緊固牢靠。 3.13.2　 第一次進(jìn)刀時(shí)要緩慢，以免撞碎砂輪。 3.13.3　 用磨規(guī)或儀表測量工件時(shí)，砂輪要退出工件，并要停穩(wěn)。砂輪和工件要有一定的安全距離。 3.13.4　 用塞規(guī)測量工件，當(dāng)撥出塞規(guī)時(shí)，一定要穩(wěn)，以防用力過猛將手撞傷。 3.13.5　 磨削中砂輪有破碎時(shí)，不要馬上退出，應(yīng)使其停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再處理。 3.13.6　 更換、修正砂輪應(yīng)遵守磨工一般操作要求。 3.14　 平面磨床磨工 3.14.1　 裝卸工件時(shí)，要把砂輪升到一定位置方能進(jìn)行。 3.14.2　 磨削前，把工件放到磁盤上，將其墊放平穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進(jìn)行磨削。

25、3.14.3　 一次磨多件時(shí)，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍這內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。 3.14.4　 進(jìn)刀時(shí)，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進(jìn)給。 3.14.5　 自動(dòng)往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)整好限位檔鐵，并把檔鐵螺絲擰緊。 3.14.6　 清理磨下的碎屑時(shí)，要用專門工具。 3.14.7　 立軸平磨磨削應(yīng)將防護(hù)檔板檔好。 3.14.8　 磨削過程中禁止用手模試工件的加工面。 3.14.9　 更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般操作要求。 3.15　 螺紋磨床磨工 3.15.1　 開車前對機(jī)床進(jìn)行一次檢查，將擋板擋好，調(diào)整好行程限位器，確定無誤，

26、方可操作。 3.15.2　 工件應(yīng)夾牢，頂針頂好、緊固、方可開車。 3.15.3　 加油變換齒輪，應(yīng)停車。 3.15.4　 電氣系統(tǒng)要保持完好、干燥，防止冷卻液濺到電器上發(fā)生觸電事故。 3.15.5　 應(yīng)對機(jī)床上的安全裝置及防護(hù)裝置精心愛護(hù)，不得隨意拆除。 3.15.6　 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行測量工件或?qū)⑹稚烊霗C(jī)床各部位，以免發(fā)生意外。 3.15.7　 工作時(shí)，應(yīng)開動(dòng)吸塵器，以免對人體和機(jī)床造成損害。 3.15.8　 應(yīng)緩慢進(jìn)刀，防止砂輪破裂。 3.15.9　 更換、調(diào)整砂輪應(yīng)遵守磨工一般操作要求。 3.16　 珩磨磨工 3.16.1　 工件要裝夾牢固，調(diào)節(jié)行程時(shí)要注意是否

27、可能碰撞，第一次行程應(yīng)用慢進(jìn)給試驗(yàn)。 3.16.2　 測量工件、調(diào)整行程檔塊時(shí)要停車。 3.16.3　 加工件堆放要整齊，放置平穩(wěn)，防止傾倒傷人。地面上油漬隨時(shí)清除，以防滑跌。 3.16.4　 珩磨頭如用萬向接頭時(shí)，開車前應(yīng)將珩磨頭前端先進(jìn)入工件內(nèi)，以防珩磨頭向外飛出傷人。操作時(shí)要防止夾傷手指。 3.16.5　 工作中注意防止電氣設(shè)備沾上潤滑油、冷卻液及灰塵，并防止因電線與運(yùn)轉(zhuǎn)部件磨擦破裂而發(fā)生漏電事故。 3.16.6　 珩磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)床不準(zhǔn)離人。 3.17　 齒輪磨床磨工 3.17.1　 工作前應(yīng)首先檢查機(jī)床各部手柄所在的位置是否正確，檢查手搖沖程及分齒、滾動(dòng)掛輪是否正常，開

28、車后應(yīng)空轉(zhuǎn)幾分鐘，然后進(jìn)行磨削。 3.17.2　 在磨削時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整變速拉桿的限位器。需要挪動(dòng)時(shí)，應(yīng)待分齒完后，把起動(dòng)手柄扳回空位再進(jìn)行。在磨削中，禁止扳動(dòng)沖程變速手柄和精粗磨分檔機(jī)構(gòu)，防止損壞砂輪造成事故。 3.17.3　 換新砂輪時(shí)應(yīng)遵守磨工一般操作要求，要檢查砂輪有無裂痕，軸孔有無破損。把砂輪引向工件時(shí)，要緩慢接觸，以免砂輪受力過大而碎裂傷人。 3.17.4　 手搖絲桿時(shí)，應(yīng)扳掉拉桿限位器和快速閥。發(fā)現(xiàn)磨頭馬達(dá)皮帶松脫時(shí)，應(yīng)立即停車調(diào)整。 3.18　 花鍵磨床磨工 3.18.1　 嚴(yán)格選用砂輪片，有裂紋、受潮、不平、不園，或砂輪孔與心軸配合不適當(dāng)，都不能安裝使用。 3.18.2

29、　 選擇砂輪片時(shí)用錘子輕輕敲打。清脆金鐘聲音是好的，遇啞音的不能使用。 3.18.3　 機(jī)床所裝砂輪防護(hù)罩、皮帶罩，在機(jī)床工作時(shí)均應(yīng)完整無損，不準(zhǔn)任意拆掉。 3.18.4　 新砂輪在使用前應(yīng)在砂輪試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)，旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)的速度應(yīng)超過砂輪工作速度的30～50%。 3.18.5　 砂輪經(jīng)靜平衡后方能使用。安裝與平衡砂輪可按HB05-2-8“砂輪的維護(hù)及靜平衡方法”的說明進(jìn)行。 3.18.6　 砂輪的護(hù)罩應(yīng)用螺釘緊固在砂輪機(jī)架上，所有緊固螺釘應(yīng)旋緊。 3.18.7　 規(guī)定的砂輪速度直接與砂輪的大小及傳動(dòng)的皮帶輪直徑有關(guān)，需特別注意不得調(diào)錯(cuò)，以免發(fā)生危險(xiǎn)，開動(dòng)砂輪時(shí)任何人不得站在砂輪正

30、前方，以免發(fā)生危險(xiǎn)。 3.18.8　 開動(dòng)機(jī)床前，快速進(jìn)給的手柄應(yīng)在后退位置，砂輪離工作臺的距離應(yīng)不少于快速進(jìn)給的行程量。其余操縱手柄及進(jìn)給手柄等亦應(yīng)在停止位置，行程撞塊應(yīng)調(diào)整妥當(dāng)并緊固。 3.18.9　 禁止隨意觸及可旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的手輪、手柄及電器按鈕，以免發(fā)生事故。 3.18.10　 工件、修整器和砂輪接近時(shí)，進(jìn)給應(yīng)平穩(wěn)緩慢，以確保安全。 3.19　 磨齒機(jī)工 3.19.1　 應(yīng)掌握機(jī)床各部件性能后方可上機(jī)工作。 3.19.2　 新砂輪在使用前應(yīng)在砂輪試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)，旋轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)的速度應(yīng)超過砂輪工作速度的30～50%。 3.19.3　 嚴(yán)格選用砂輪片，發(fā)現(xiàn)有裂紋、受潮、砂輪孔與

31、心軸配合不適當(dāng)，都不能使用。 3.19.4　 選用砂輪片時(shí)用錘子輕輕敲打，清脆金鐘聲音是好的，遇啞音的不能使用。 3.19.5　 砂輪應(yīng)經(jīng)靜平衡后方可使用。 3.19.6　 砂輪的護(hù)罩應(yīng)用螺絲釘緊固定在砂輪架上，所有緊固螺釘應(yīng)旋緊。 3.19.7　 開動(dòng)砂輪時(shí)，任何人不得站在砂輪正前方，以免發(fā)生危險(xiǎn)。 3.19.8　 開動(dòng)機(jī)床前，各手柄應(yīng)在原始位置上，然后按需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。 3.19.9　 禁止隨意觸及可旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的手輪、手柄及電器按鈕，以免發(fā)生事故。 3.19.10　 工件、修整器和砂輪接近時(shí)，進(jìn)給平穩(wěn)緩慢，以保證安全。 3.20　 齒輪機(jī)工 3.20.1　 開車前檢查各手柄、

32、手輪、按鈕位置是否正常，開空車檢查各運(yùn)行部分、潤滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。 3.20.2　 搭配掛輪時(shí)，一定要切斷總電源。齒輪之間嚙合間隙要適當(dāng)。掛輪搭配好應(yīng)先在不接觸工件時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，用完要及時(shí)取下，兩人操縱一臺機(jī)床時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)一致，不得同時(shí)搭配掛輪和開電門。 3.20.3　 加工第一只工件先要手動(dòng)慢進(jìn)給進(jìn)行試切削。工作臺上不得放置工具量具及其他物品。 3.20.4　 變速、換刀、緊螺絲、裝卸和測量工件應(yīng)停車。 3.20.5　 操作多臺機(jī)床時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查，無人看管的床子應(yīng)停止切削。 3.20.6　 機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)將手伸入刀具與工件之間進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)用棉紗擦工件和設(shè)備，人身不得接觸

33、旋轉(zhuǎn)部分。 3.20.7　 切削時(shí)要關(guān)好防護(hù)罩，防止冷卻油飛濺，地面上的油漬應(yīng)隨時(shí)清除，防止滑跌。 3.21　 滾齒機(jī)工 3.21.1　 對設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操縱手柄、防護(hù)裝置以及當(dāng)班需用的量具等進(jìn)行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤滑。 3.21.2　 裝夾的刀具應(yīng)緊固。刀具不合格，錐度不符不得裝夾。 3.21.3　 工作前應(yīng)正確計(jì)算各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當(dāng)，選用的齒輪其嚙合面不應(yīng)有劃痕、堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同時(shí)根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。 3.21.4　 銑削半面形齒輪時(shí)需裝平衡鐵。 3.21.5　 工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及滾刀

34、耐用情況選用合理的切削用具，并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動(dòng)離合器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。 3.21.6　 操作者不得自行調(diào)整各部間隙。 3.21.7　 多工件堆積切削時(shí)，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。 3.21.8　 當(dāng)切削不同螺旋角時(shí)，刀架角度搬動(dòng)后應(yīng)緊固。 3.21.9　 不得機(jī)動(dòng)對刀和上刀，當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M(jìn)給時(shí)，方可停車。 3.21.10　 工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫度，不許超過50oC，在大負(fù)荷時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的溫升。 3.21.11　 加工少齒數(shù)齒輪時(shí)，應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計(jì)算，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。 3.21.12　 應(yīng)經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲、光桿上的鐵屑和

35、油污。清掃鐵屑應(yīng)采用專用工具，并停車進(jìn)行。 3.21.13　 使用扳手與螺帽（螺栓）應(yīng)相符，用力要適當(dāng)，扳動(dòng)方向無障礙。 3.21.14　 緊卡工具應(yīng)把軸承架放在適當(dāng)位置上，托刀架離開工件應(yīng)上緊。 3.22　 剃齒機(jī)工 3.22.1　 工作臺上禁止放一切工具、雜物，裝卸工件和工具、胎具時(shí)應(yīng)輕拿輕放，避免碰傷滑動(dòng)面和工作臺面。 3.22.2　 在空車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)確定機(jī)床各機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)和工作性能良好后，才可以進(jìn)行切削加工。 3.22.3　 機(jī)床在停止工作或操作者離開機(jī)床時(shí)，應(yīng)將電源開關(guān)斷開，切斷機(jī)床電源。 3.22.4　 對刀時(shí)，要用慢速，開到距工件40毫米，再用手搖接近。 3.22.

36、5　 裝卸刀具與工件時(shí)，要使用木錘或軟金屬輕打，如用鐵錘要墊上木板或軟金屬，以防工件與刀具被擊壞。 3.23　 傘齒機(jī)工 3.23.1　 對設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操縱手柄、防護(hù)裝置以及當(dāng)班需用的工具、量具等進(jìn)行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定潤滑。 3.23.2　 刀具、工件應(yīng)安裝牢固。 3.23.3　 禁止設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中變換掛輪。 3.23.4　 切削過程中刀具未退離工件不得停車。 3.23.5　 工作中滑枕每次移動(dòng)后，應(yīng)將緊固螺釘緊固。 3.23.6　 當(dāng)停機(jī)時(shí)間長或修理電機(jī)后第一次開車時(shí)，應(yīng)將速度掛輪、進(jìn)給掛輪取下，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)正確后才能使用設(shè)備。 3.23.7

37、　 進(jìn)給鼓輪及搖臺在調(diào)整時(shí)，應(yīng)使兩處標(biāo)線對于零位。 3.23.8　 刀具安裝后，開車前應(yīng)檢查刀具安裝角度，避免兩刀具相碰。 3.23.9　 不需滾切運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)使刀架搖臺停于中間位置（零位），把固定連桿裝在基鍵軸上代替取下的搖臺擺動(dòng)交換齒輪，用時(shí)應(yīng)將進(jìn)給鼓輪放在粗切槽內(nèi)。 3.23.10　 調(diào)整進(jìn)給深度時(shí)，所需要的行程距離，應(yīng)等于齒高加上必要的間隙（0.8～1.5毫米）。如間隙小于0.8毫米，分齒時(shí)齒輪會觸及刨刀，把齒刨掉或造成事故。但當(dāng)間隙大于1.5毫米時(shí)，則使刨齒刀有效行程減少，將使刨刀過早磨損。 3.23.11　 切削速度（刨刀往復(fù)行程數(shù)）和進(jìn)給速度的選擇，應(yīng)根據(jù)工件模數(shù)大小或材質(zhì)

38、強(qiáng)度和刀具耐用高度的情況來選用切削速度和進(jìn)給速度。 3.23.12　 工作時(shí)機(jī)床未停穩(wěn)，不得測量工件。 3.23.13　 清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。 3.23.14　 裝卸較大工件和夾具時(shí)，應(yīng)請人幫助，防止滑落傷人。 3.24　 龍門刨床工 3.24.1　 工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平穩(wěn)，并注意龍門寬度。工件裝卡好后，開一次慢車，檢查工件和夾具是否能夠安全通過。 3.24.2　 正式開車前，應(yīng)將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當(dāng)和緊固，并取下臺面上的雜物。 3.24.3　 開車后嚴(yán)禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面，不準(zhǔn)站在臺面上，更不準(zhǔn)跨越臺面。嚴(yán)禁有人在兩頭護(hù)欄內(nèi)通過。多人操作時(shí)需由一

39、個(gè)指揮，動(dòng)作要配合協(xié)調(diào)。 3.24.4　 工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方，注意防止銳邊毛刺割手。應(yīng)和天車工、掛鉤工密切配合。 3.24.5　 開車后若要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵，測量工件、清掃鐵屑，都應(yīng)停車。 3.24.6　 清除鐵屑只能用刷子，禁止用壓縮機(jī)空氣吹。 3.25　 牛頭刨床刨工 3.25.1　 工件裝卡要牢固，增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長套管，不得用鐵榔頭敲打扳手。 3.25.2　 刀具不得伸出過長，刨刀要裝牢。工作臺上不得放置工具等。 3.25.3　 調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動(dòng)經(jīng)全行程進(jìn)行試驗(yàn)。溜板前后不許站人。 3.25.4　 機(jī)床調(diào)整好后，隨時(shí)將手柄取下。

40、 3.25.5　 刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件和機(jī)床傳動(dòng)部位，車頭不停穩(wěn)，不得測量工件。 3.25.6　 清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。 3.25.7　 裝卸較大工件和夾具時(shí)，應(yīng)請人幫助，防止滑落傷人。 3.26　 拉床工 3.26.1　 每次工作前，應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備各部潤滑情況和油標(biāo)情況，防止油量不足，拉力不夠造成事故。 3.26.2　 工作過程中要精力集中，通過觀察壓力表變化，聲音變化以及振動(dòng)，爬行等現(xiàn)象對機(jī)床的刀具作檢查和調(diào)整。 3.26.3　 在拉削過程中，不許用手摸刀具刃部及加工部位。不準(zhǔn)用手指頭代替油刷，嚴(yán)禁對著拉刀站立，以防拉力和斜鐵折

41、斷崩出傷人。 3.26.4　 機(jī)床導(dǎo)軌面不許存放工具、量具，并應(yīng)保持清潔，禁止在工作面和導(dǎo)軌面上敲打、校直和修整工件。 3.26.5　 工件不論大小，都應(yīng)卡在卡盤上，嚴(yán)禁用手拿著操作。當(dāng)遇到大型工件超出卡盤以外時(shí)，應(yīng)重作夾具或?qū)⒊霾课粔|牢，防止在工作中滾下肇事。 3.26.6　 停車后取出拉刀，清除鐵屑。小心刀刃傷人。 3.26.7　 工件要堆放整齊，防止堆放過高倒塌傷人。刀具應(yīng)吊在專用刀架上。 3.26.8　 工作完畢后，拉桿要退回缸體內(nèi)，各操作手柄應(yīng)處在停止或空擋位置。 3.26.9　 兩人以上操作時(shí)，由一人指揮，相互配合好，防止誤操作。 3.27　 插床工 3.27.1

42、　 對設(shè)備傳動(dòng)、電氣部分各操作手柄以及防護(hù)裝置等全面檢查，保持良好。否則，嚴(yán)禁運(yùn)行。 3.27.2　 使用的扳手與螺帽應(yīng)相符，用力要適當(dāng)，防止滑倒。 3.27.3　 裝夾工件要選好基準(zhǔn)面。壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當(dāng)，保持工件在切削中不松動(dòng)。 3.27.4　 直線運(yùn)動(dòng)（縱、橫向）和旋轉(zhuǎn)的工作臺，不允許三項(xiàng)同時(shí)動(dòng)作。 3.27.5　 禁止在運(yùn)動(dòng)中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕調(diào)好后應(yīng)鎖緊。 3.27.6　 工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。 3.27.7　 工作臺和機(jī)床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。 3.27.8　 測量工件，清理鐵屑，應(yīng)停車進(jìn)行。 3.27

43、.9　 工作完畢后，垂直滑枕要用木頭支住，防止自動(dòng)滑下（適用于液壓傳動(dòng)），各手柄放到“空位”。 3.27.10　 滑枕上下工作中操作者的手不準(zhǔn)放在工件的加工面上防止滑枕和刀下來碰傷手。 3.28　 一般銑床工 3.28.1　 工作服要緊身，袖口要扎緊或戴套袖，下擺扣緊，嚴(yán)防衣角卷進(jìn)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部分。 3.28.2　 女工要戴工作帽，要將頭發(fā)全部塞進(jìn)帽子里。不準(zhǔn)戴手套操作銑床。 3.28.3　 高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。銑鑄鐵工件時(shí)要戴口罩。 3.28.4　 裝夾工件、工具應(yīng)牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。使用扳手時(shí)用力方向應(yīng)避開銑刀，以免扳手打滑造成傷害。 3.28.5　 銑削形狀奇特工

44、件時(shí)，工件重心應(yīng)放在工作臺的中間位置，加工較重的工件，應(yīng)裝上支承架。 3.28.6　 裝刀時(shí)，拉下機(jī)床各部開關(guān)，托刀架應(yīng)離開工件。將刀桿、刀套上的油污擦洗干凈，防止緊固時(shí)刀桿彎曲造成事故。 3.28.7　 裝拆銑刀要用布墊襯，不要用手直接握住銑刀。 3.28.8　 拆裝立銑刀時(shí)，臺面須墊木板，禁止用手托刀盤。裝平銑刀用扳手扳螺母時(shí)，扳手開口選用要適當(dāng)，不可用力過猛，以防滑倒。銑刀刀桿一定要裝上中心架。換刀桿或刀片時(shí)，在車床未停穩(wěn)之前，嚴(yán)禁取下中心架，以免刀桿傷人。 3.28.9　 工作臺上不得放置工卡、量具及其它物件。嚴(yán)禁在工作臺面上敲打、校正和焊補(bǔ)工件。 3.28.10　 切削過程

45、中，頭、手不得接近銑削面，不得用手觸摸工件。銑刀未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)前，不得用手觸摸、制動(dòng)，以免被銑傷手指。 3.28.11　 嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部位。清除鐵屑時(shí)，只允許用毛刷，禁止用嘴吹，嚴(yán)禁隔著運(yùn)轉(zhuǎn)的刀桿傳遞東西，防止絞傷事故。 3.28.12　 操作時(shí)不要站在出切屑方向，以免切屑飛入眼中。若有切屑飛入眼中，切勿用手揉擦，應(yīng)及時(shí)請醫(yī)生治療。高速切削應(yīng)裝防護(hù)擋板。 3.28.13　 對刀時(shí)應(yīng)慢速進(jìn)刀，刀接近工件（約距10毫米）時(shí)，需用手柄搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。正在走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車。銑深槽時(shí)要停車退刀，快速進(jìn)刀時(shí)，注意手柄傷人。 3.28.14　 吃刀不能過猛，

46、自動(dòng)走刀應(yīng)拉脫工作臺上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度。有限位撞塊應(yīng)予先調(diào)整好。 3.28.15　 取卸工件時(shí)，應(yīng)移開刀具后進(jìn)行，卸刀時(shí)，要使用木錘或軟金屬輕打，如用鐵錘要墊上木板或軟金屬，以防刀具擊壞碰傷。 3.28.16　 不使用的切削銑頭，不準(zhǔn)給電，防止誤操作傷人。 3.28.17　 移動(dòng)工作臺和刀架，應(yīng)先將固定螺絲松開。升降橫梁和移動(dòng)刀架時(shí)，要注意各部機(jī)構(gòu)和工件，防止互相碰撞。 3.28.18　 銑刀重量超過25公斤（一般模數(shù)在16毫米以上）應(yīng)用適當(dāng)?shù)木€繩綁好，再用人抬或吊車吊，并將刀桿與銑刀槽配好，防止滑落。 3.28.19　 加工斜齒輪當(dāng)中，不準(zhǔn)調(diào)整任何傳動(dòng)部分和快速抱閘。應(yīng)

47、將刀退離工件20毫米外再進(jìn)行調(diào)整。如需快速垂直提刀，應(yīng)把銑刀退出5毫米以外。檢查快速電動(dòng)機(jī)和抱閘，確認(rèn)正常時(shí)再開車。 3.28.20　 工作中不要在工作臺跳上跳下，要在走臺上觀察。 3.28.21　 不得機(jī)動(dòng)對刀和上刀，當(dāng)銑刀進(jìn)給未停止不得停車。 3.28.22　 兩人操作，由一個(gè)指揮，互相配合好，防止誤操作。 3.28.23　 在切齒機(jī)器盤自動(dòng)盤轉(zhuǎn)時(shí)，要當(dāng)心，防止被它刺傷。 3.28.24　 在機(jī)床完全停止和將工作臺離開銑刀安全區(qū)后，再卸或測量工件。 3.29　 螺旋銑床工 3.29.1　 掛換分齒齒輪時(shí)，應(yīng)關(guān)閉總電門，放介輪時(shí)，不準(zhǔn)把手指墊到嚙合的兩個(gè)齒輪中間，以免擠傷。

48、3.29.2　 掛換齒輪，擰緊螺帽，關(guān)鎖齒輪箱護(hù)罩和開關(guān)電門要由一人去完成，防止誤開電源而發(fā)生事故。 3.29.3　 投入切削前，要把搖柄、扳手等各種工具從工作臺上取下。防護(hù)擋板要擋好，冷卻系統(tǒng)要經(jīng)常檢查，保持暢通。 3.29.4　 換工件時(shí)，工作臺要退出一定距離，防止銑刀劃傷手，芯軸、套墊要檢查好，上工件時(shí)兩手要端平，不得把手伸到齒輪下面去穿套，以免壓傷手指。 3.29.5　 卡緊工件時(shí)不準(zhǔn)用與螺帽規(guī)格不符的扳手，也不準(zhǔn)在扳手把上加套管，免得脫開時(shí)傷人。 3.29.6　 清理鐵屑時(shí)，要用專門工具，加工完的工件不可堆放過高，防止傾倒時(shí)砸傷手腳。 3.29.7　 觀察切削面精度或量尺寸

49、時(shí)，不準(zhǔn)用手去拭擦油沫，以免造成手指扎刺或劃傷。 3.30　 萬能（花鍵）銑床工 3.30.1　 在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得變換手柄位置，否則將使機(jī)床受到損傷。 3.30.2　 不準(zhǔn)在機(jī)床頂尖上、溜板臺面上修整或錘擊工作物，以免影響機(jī)床精度。工具及雜物不得放在溜板臺面或?qū)к壉砻嫔稀? 3.30.3　 對刀時(shí)，要用慢速，開到距工件10毫米再用手搖接近。 3.30.4　 機(jī)床在工作中嚴(yán)禁將頭部或手伸到轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具附近。不許用手摸或試測調(diào)整被銑的工件。 3.30.5　 卸刀時(shí)要用木錘或軟金屬輕打，如用鐵錘要墊上木板或軟金屬，以防刀具擊壞崩傷。 3.31　 龍門銑床銑工 3.31.1　 工作臺要用

50、壓塊、螺絲或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊。使用一般扳手不準(zhǔn)加套管，以免滑脫傷人。 3.31.2　 刀具一定要夾牢，否則不準(zhǔn)開車工作。 3.31.3　 工作前，要檢查機(jī)床傳動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并將機(jī)床的擋板裝好，才能運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.31.4　 銑切各種工件，特別是粗銑時(shí)，開始應(yīng)進(jìn)行緩慢的切削。 3.31.5　 移動(dòng)工作臺和刀架時(shí)，應(yīng)先松開固定螺絲，防止發(fā)生事故。 3.31.6　 裝卸刀具時(shí)，應(yīng)使用銅錘或木錘輕打，防止刀具碎片飛出傷人。 3.31.7　 在切削中，不準(zhǔn)變速和調(diào)整刀具，禁止用手摸或測量工件。人體、頭手不準(zhǔn)接近刀具。 4　 專門化機(jī)床安全操作規(guī)程 4.1　 鏟齒車床工 4.1.1　 操作前

51、要檢查各部手柄是否正常；頂尖是否頂緊；工件和刀具是否卡牢；防護(hù)裝置是否良好。 4.1.2　 鏟齒時(shí)要根據(jù)加工量選擇合適的轉(zhuǎn)數(shù)，避免因撞擊過猛過大而打刀傷人。凸輪要有防護(hù)罩。 4.1.3　 更換砂輪要遵守磨工的一般操作要求。工作中隨時(shí)檢查砂輪裝夾情況，發(fā)現(xiàn)裂痕要立即更換。 4.1.4　 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)用手去摸旋轉(zhuǎn)的部位，也不得開車打掃機(jī)床和測量工件。工具和量具均不得放在床面上。 4.1.5　 鏟齒或磨削時(shí)所用的芯棒要裝上插銷和鍵，工件裝好以后，應(yīng)將芯棒的螺帽擰緊。頂尖和凸輪要保持良好的潤滑。 4.1.6　 松頂尖時(shí)應(yīng)等車停穩(wěn)。變速、調(diào)換刀具、加油應(yīng)停車。 4.1.7　 經(jīng)常檢查吸塵

52、裝置是否好用，防止粉塵擴(kuò)散。工作結(jié)束后，要把各部手柄放回空檔。 4.2　 工具磨床工 4.2.1　 開車前檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置、工卡量具等應(yīng)保持良好。 4.2.2　 更換及修整砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。金剛石應(yīng)尖銳，高度應(yīng)與砂輪中心線一致，操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡。 4.2.3　 在磨削過程中，砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。 4.2.4　 禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的工具。 4.2.5　 使用支架的要檢查托架與工作面的聯(lián)結(jié)和工作面的潤滑情況。 4.2.6　 進(jìn)刀時(shí)砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進(jìn)。 4.3　 拉刀磨床磨工 4.3.1　 工作前檢查機(jī)械、電器

53、、防護(hù)裝置、工量卡具等應(yīng)保持良好。 4.3.2　 先將各液壓操縱手柄放到空檔，啟動(dòng)油泵電機(jī)數(shù)分鐘后（冬季油溫預(yù)熱到15oC以上），空車運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床，確認(rèn)正常后進(jìn)行工作。 4.3.3　 按工件磨削長度、調(diào)整行程擋鐵，將運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)轉(zhuǎn)向工作位置，使機(jī)床起連鎖作用，以防立住下降造成砂輪與工作臺相碰。 4.3.4　 砂輪從一個(gè)齒槽中開啟，可以機(jī)動(dòng)運(yùn)行，然后用手搖下降到另一個(gè)齒槽中。砂輪在沒有退離工件前，不準(zhǔn)停車。 4.3.5　 磨園形拉刀前刀面時(shí)，砂輪最大直徑不得超過允許的數(shù)值（按說明書規(guī)定的數(shù)計(jì)算），磨刀齒后面時(shí)，砂輪直徑可以選擇。 4.3.6　 安裝、更換、修磨砂輪應(yīng)遵守磨工一般操作要求。 4

54、.3.7　 確定砂輪磨轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)使得磨削時(shí)發(fā)生火花背向操作者。非操作人員不得接近砂輪正面。 4.3.8　 調(diào)整限位擋鐵時(shí)，應(yīng)固定好滑枕。采用電器換向撞鐵，調(diào)整磨頭橫向間隙時(shí)，應(yīng)使砂輪中心線略高于工件磨損邊緣。 4.3.9　 砂輪與工件相接觸的壓力，應(yīng)緩慢增加，不可猛進(jìn)。 4.3.10　 不準(zhǔn)觸摸或隔著運(yùn)轉(zhuǎn)部位傳運(yùn)東西。 4.3.11　 上下工件時(shí)，應(yīng)注意防止刀口傷手。 4.3.12　 調(diào)整設(shè)備、加油潤滑及擦拭機(jī)床時(shí)應(yīng)停車斷電。 4.4　 線切割機(jī)床工 4.4.1　 控制臺在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源（+12V與+5V）及數(shù)碼管顯示是否正常。 4.4.2　 線切割高頻電源

55、開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并保持在60V-80V為宜，停車前應(yīng)關(guān)閉高頻電源。 4.4.3　 切割加工時(shí)，應(yīng)加冷卻液。鉬絲接觸工件時(shí)應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。 4.4.4　 發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其它物品，尤其金屬材料。 4.4.5　 禁止用手或?qū)щ婓w接觸電鉬絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部位。 4.5　 專職燒刀、磨刀工 4.5.1　 燒刀工： 4.5.1.1　 工作前應(yīng)清理工作場地，不許有易燃易爆物品。 4.5.1.2　 認(rèn)真檢查爐體、附屬設(shè)備、工卡量具是否完好。

56、 4.5.1.3　 使用氧氣乙炔焊接時(shí)，嚴(yán)格遵守手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程。 4.5.1.4　 不戴防護(hù)眼鏡嚴(yán)禁操作。 4.5.1.5　 燒好的刀具不準(zhǔn)隨地亂放。 4.5.2　 磨刀工： 4.5.2.1　 砂輪機(jī)專人保管，安全裝置應(yīng)齊全，吸塵設(shè)備應(yīng)完好有效。 4.5.2.2　 換新砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程，先校正平衡，法蘭盤均勻壓緊，再試轉(zhuǎn)5-10分鐘，操作者站在側(cè)面，并保持距離，進(jìn)行試磨。 4.5.2.3　 砂輪機(jī)不許磨削銅、錫等軟質(zhì)工件。 4.5.2.4　 檢查刀具上刀的焊接質(zhì)量，防止磨削中脫落、擠碎砂輪。 4.5.2.5　 磨削時(shí)刀具支點(diǎn)與砂輪間距盡量縮小，防止沖擊和

57、顫動(dòng)，并利用托刀支架。 4.5.2.6　 磨削時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡、口罩。吸塵器應(yīng)開動(dòng)，防護(hù)罩應(yīng)安好。 4.6　 數(shù)控機(jī)床工 4.6.1　 開車前檢查刀具補(bǔ)償數(shù)字是否正確。穿孔紙帶注意清除灰塵。 4.6.2　 各手柄相對位置應(yīng)符合對刀圖的要求。 4.6.3　 工具或其它物品不許放在電鈕盤、閱讀器附近。 4.6.4　 各部電路要有良好絕緣，控制卡緊裝置的繼電器應(yīng)經(jīng)常檢查，防止工件甩出。 4.6.5　 原有機(jī)床上附加數(shù)控裝置，應(yīng)把原有手柄拆掉或加保險(xiǎn)彈簧，避免在程控和手動(dòng)并存情況下，運(yùn)動(dòng)機(jī)件突然傳動(dòng)傷人。 4.6.6　 打開強(qiáng)電箱，接通穩(wěn)壓器電源，并檢查各電源電壓是否正常。 4.6.

58、7　 啟動(dòng)油泵，空走紙帶2-3次，觀察顯示的數(shù)字是否符合程序的要求。 4.6.8　 按下預(yù)清及環(huán)行預(yù)清按鈕，然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)箱。 4.6.9　 檢查油壓卡盤、工件安裝是否可靠。 4.6.10　 用手動(dòng)對原點(diǎn)位置，放好百分表后工作。 4.6.11　 工作后依次關(guān)閉驅(qū)動(dòng)數(shù)控箱、穩(wěn)壓電源，最后關(guān)閉驅(qū)動(dòng)箱和強(qiáng)電源。 4.7　 一般鋸床工 4.7.1　 使用前空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常。 4.7.2　 鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。 4.7.3　 鋸割的材料如果彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾，應(yīng)單件進(jìn)行裝夾牢固后切割。 4.7.4　 吊卸長料要注意

59、周圍是否有人，長于床面的要裝托架。兩人以上操作應(yīng)由一人指揮，相互協(xié)調(diào)。 4.7.5　 根據(jù)材料的品種和硬度選擇適當(dāng)?shù)那邢饕?guī)范，硬度過高的材料應(yīng)退火后再鋸。 4.7.6　 鋸條歪斜應(yīng)及時(shí)校正。裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。 4.7.7　 鋸條中途折斷要關(guān)閉電源后再換，并要翻轉(zhuǎn)工件，另鋸割新鋸口。 4.7.8　 園鋸片要罩好防護(hù)罩。注意頭、手不要接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸片。 4.7.9　 鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)、防止墜落、倒塌和影響通道暢通。 4.8　 雙柱臥式帶鋸床工（GB4225A） 4.8.1　 使用前試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。接通電源、打開組合開關(guān)，指示燈亮。按液壓啟動(dòng)按鈕、檢查液壓系統(tǒng)有無

60、漏油現(xiàn)象，按主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕、檢查鋸帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向及齒向是否正確，檢查冷卻水是否暢通，沖屑水是否有力，虎鉗是否正常。 4.8.2　 漲緊鋸齒。根據(jù)材料直徑，φ80－120mm，漲緊力矩為28N.m，φ220-250mm，漲緊力矩為35N.m，用配給的扭力扳手漲緊鋸帶，當(dāng)聽到格格聲為止。松開左右支架上的一只M6調(diào)節(jié)螺釘，使合金導(dǎo)向塊松開，夾緊帶鋸。 4.8.3　 定線速度。根據(jù)材質(zhì)，選用鋸帶線速度，硬材如Cr12鋼為I檔（慢速），軟材如45#鋼為III檔（快速），中硬材如Cr18Ni9Ti為II檔（中速）。檢查鋸齒變檔是否到位，檢查方法：a.檔位定位銷是否已到位，b.觀察透明玻璃窗I、II、III符

61、號，變速桿活塊是否到位，變檔有困難時(shí)，可開機(jī)變檔，但嚴(yán)禁在鋸削時(shí)隨機(jī)變檔。 4.8.4　 整鉗口開鋸。鉗口上裝有可調(diào)整的頂桿，鉗口打開的距離，應(yīng)比材料大1-2mm為宜。 4.8.5　 定鋸架升高位置。橫梁右側(cè)裝有行程開關(guān)和頂桿，鋸架升高可限，鋸架抬高應(yīng)比材料高6-10mm為宜。調(diào)整高度后，鎖緊頂桿的滾花螺釘。 4.8.6　 定進(jìn)刀量。根據(jù)材料材質(zhì)、直徑，查“鋸削時(shí)間參考表”，確定進(jìn)刀（下降）速度，先慢速接觸材料，逐漸加快調(diào)速閥，“鋸削時(shí)間參考表”的切割速度為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，若高質(zhì)量的帶鋸條，速度可以加快。 4.8.7　 定壓力。本機(jī)裝有壓力可調(diào)裝置，位置在左右支架的中部，有一只刻有1-8級度

62、數(shù)的園體，該調(diào)壓裝置按材料直徑（與材質(zhì)無關(guān)）分別調(diào)整，φ80-120mm，刻度為1，φ150-200mm，刻度為3-4，調(diào)整是否準(zhǔn)確，請參看“鋸削時(shí)間參考表”。 4.8.8　 鋸削。按返回按鈕，使鋸架高于材料6-10mm。轉(zhuǎn)動(dòng)加緊手輪，使鉗口加緊材料，按主機(jī)按鈕，進(jìn)給按鈕。即產(chǎn)生主機(jī)開、鋸架下降。下料完畢，碰撞導(dǎo)柱下行程開關(guān)，鋸架上升，碰到導(dǎo)柱上行程開關(guān)，鋸架停止上升，松動(dòng)加緊手輪，即為鋸削動(dòng)作循環(huán)。 4.8.9　 削的材料要裝夾牢固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。 4.8.10　 割的材料如果彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾，應(yīng)單件進(jìn)行裝夾后切割。 4.8.11　 吊卸長料要注意周圍是否

63、有人，長于床面的要帶托架。兩人以上操作應(yīng)由一人指揮，相互動(dòng)作協(xié)調(diào)。 4.8.12　 鋸條中途折斷要關(guān)閉電源后再換，并要翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。 4.8.13　 帶鋸片要罩好防護(hù)罩，注意頭、手不要接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸片，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁觸摸或用紗布擦拭，特別是鋸帶和虎鉗夾緊部位。 4.8.14　 鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落、倒塌和影響道路暢通。 4.9　 電刷鍍工 4.9.1　 工作前，應(yīng)穿工作服、戴口罩、耐酸手套、眼鏡等防護(hù)用品。 4.9.2　 工作中思想集中，不能吃東西，以防中毒。嚴(yán)禁說笑打鬧。 4.9.3　 每次刷鍍，應(yīng)兩人以上，禁止一人刷鍍。 4.9.4　 刷鍍設(shè)備

64、接上高壓電源后，應(yīng)用電筆檢查設(shè)備外殼，防止電擊傷人。 4.9.5　 各種鍍液，導(dǎo)電筆陽極按類別放置，不許混淆一起，應(yīng)置于專用庫房。 4.9.6　 刷鍍現(xiàn)場應(yīng)有良好的通風(fēng)裝置。 4.9.7　 在機(jī)床上刷鍍件，裝卡牢固可靠，且保證導(dǎo)電性能良好。床面上及現(xiàn)場附近，禁止放置其他雜物。在運(yùn)轉(zhuǎn)中，鍍件不準(zhǔn)用手摸或測量尺寸。刷鍍大軸時(shí)，裝卡和找正時(shí)，要在床子兩端墊上木板或方木，以防掉件肇事。 4.9.8　 用銼刀時(shí)，要有木把，右手在前，左手在后，注意打手的危險(xiǎn)。 4.9.9　 清理工件時(shí)，使用扁、尖鏟，不準(zhǔn)有飛邊毛刺。 4.9.10　 使用噴燈等易燃易爆工具，要嚴(yán)格檢查，小心操作，防止燒傷。

65、4.10　 電鍍工 4.10.1　 工作前，應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品（工作服、手套、水鞋、眼鏡等）以防酸堿燒傷皮膚。 4.10.2　 起吊工件、陽極時(shí)應(yīng)作到下面幾點(diǎn)： 4.10.2.1　 選用安全、可靠的鋼絲繩、尼龍繩。 4.10.2.2　 選準(zhǔn)平衡點(diǎn)，系好繩扣后，由1人指揮天車。 4.10.2.3　 處理、翻動(dòng)工件時(shí)，要互相提醒以免砸、碰傷手腳。 4.10.3　 鍍具應(yīng)緊固，保證導(dǎo)電良好，安全可靠。 4.10.4　 工件入、出槽時(shí)應(yīng)注意： 4.10.4.1　 放好安全板，以防操作人員掉下。 4.10.4.2　 安裝或拆卸電辮子時(shí)，應(yīng)密切配合，以免銅頭砸傷人員。 4.10.4.

66、3　 嚴(yán)禁從槽上向下亂扔螺母、螺桿和工具。 4.10.5　 鍍槽運(yùn)行時(shí)應(yīng)同時(shí)啟動(dòng)通風(fēng)裝置。 4.10.6　 配制硫酸浸蝕液時(shí)，應(yīng)先在容器中加入適量的水，然后把適量的硫酸加入水中，次序不可倒置。 4.10.7　 嚴(yán)禁在操作現(xiàn)場吃食物，以防中毒。 5　 鉗工安全操作規(guī)程 5.1　 一般鉗工 5.1.1　 操作前，應(yīng)按所有工具的需要和有關(guān)規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。如使用電動(dòng)工具應(yīng)戴絕緣手套，女工發(fā)辮要塞入工作帽內(nèi)。 5.1.2　 所用工具應(yīng)齊備、完好、可靠才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動(dòng)等不合安全要求的工具，并嚴(yán)格遵守常用工具安全操作規(guī)程。 5.1.3　 開動(dòng)設(shè)備，應(yīng)先檢查防護(hù)裝置、緊固螺栓以及電、油、氣等動(dòng)力開關(guān)是否完好，并空載試車檢驗(yàn)無問題后，方可投入工作，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。 5.1.4　 設(shè)備上的電氣線路和部件以及電動(dòng)工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理，自己不得拆卸，不準(zhǔn)自己動(dòng)手敷設(shè)線路和安裝臨時(shí)電源。 5.1.5　 工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動(dòng)工具，工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。 5.1.6