北京地鐵四號線龍背村停車場工程 給排水安裝工程施工方案一 編制依據(jù)及編制原則1.1 編制依據(jù)：1.1.1北京地鐵4#線龍背村停車場施工圖。北京地鐵四號線工程土建施工第23標(biāo)段合同協(xié)議。1.1.2適用于本工程的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)程、圖集類別名 稱編 號國家建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002國家UPVC排水管施工及驗收規(guī)范96S341國家衛(wèi)生設(shè)備安裝99S304地方北京給水排水施工技術(shù)規(guī)程DBJ01-47-2000地方建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程(第六、七分冊)DBJ01-47-2000地方建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)范DBJ/T01-26-2003地方華北地區(qū)建筑設(shè)備施工安裝圖集91SB1-4(2005) 91SBX地方建筑工程資料管理規(guī)程DBJ 01-51-20031.1.3 其他名 稱編 號ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)及文件、ISO14001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)及文件GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)及文件韓建集團(tuán)企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)管理手冊、程序文件1.2編制原則在仔細(xì)審閱施工圖紙和了解設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，充分滿足業(yè)主在質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工、環(huán)境、保修服務(wù)等方面的要求，以設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)范為依據(jù)，緊密結(jié)合現(xiàn)場實際情況，編制經(jīng)濟(jì)、科學(xué)、切實可行的施工方案，做到技術(shù)先進(jìn)，管理科學(xué)。質(zhì)量目標(biāo)：施工中采取先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，嚴(yán)格管理，保證措施完善，確保工程質(zhì)量達(dá)到業(yè)主要求。安全目標(biāo)：安全措施可靠，制度完善，確保施工安全。工期目標(biāo);統(tǒng)籌安排，合理高效安排施工進(jìn)度，科學(xué)劃分施工區(qū)段。協(xié)調(diào)統(tǒng)一，確保工期順利實現(xiàn)。環(huán)保及文明施工目標(biāo)：施工現(xiàn)場達(dá)標(biāo)，確保北京市文明安全工地。二 工程概況2.1總體概況 （見下表） 序號項 目內(nèi) 容1工程名稱北京地鐵四號線工程龍背村停車場2工程地址背景市海淀區(qū)龍背村，京密引水渠東側(cè)，天秀路南側(cè)，肖家河西路西側(cè)；龍背村車站北邊3建設(shè)單位北京市軌道交通建設(shè)管理有限公司4設(shè)計單位北京市市政工程設(shè)計研究總院5監(jiān)理單位北京磐石建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司6質(zhì)量監(jiān)督單位北京市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站7施工總承包單位北京韓建集團(tuán)有限公司8資金來源國有投資9合同承包范圍建筑安裝、裝修10結(jié)算方式單價固定11合同工期2005年 2 月 1 日至2006年5月31日（485天）12合同質(zhì)量目標(biāo)合格，創(chuàng)結(jié)構(gòu)長成杯2.2.工程特點本工程是由多個建筑物、構(gòu)筑物組成的群體工程，占地面積大，結(jié)構(gòu)層數(shù)少（最多3層、多為12層），基礎(chǔ)埋深淺。結(jié)構(gòu)型式包含了門式鋼架、框架、磚混結(jié)構(gòu)。施工專業(yè)包括設(shè)備、電氣、信號、通訊、軌道等十多個專業(yè)，交叉作業(yè)部位多，施工順序復(fù)雜，不利于管理。單個建筑物、構(gòu)筑物周圍場地較大，現(xiàn)場工作面較寬裕；為縮短工期，提前給軌道鋪設(shè)工作創(chuàng)造條件，根據(jù)土建施工組織設(shè)計劃分多個施工區(qū)，同時大面積在各個施工區(qū)內(nèi)展開流水施工，這給水專業(yè)配合結(jié)構(gòu)預(yù)留及預(yù)埋、施工的管理、材料的運(yùn)輸、人員的配備帶來了一定的難度。 2.3給排水工程概況場內(nèi)的各子單位工程，根據(jù)使用功能的不同分別設(shè)置給水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)。同時結(jié)構(gòu)施工期間應(yīng)配合土建做好機(jī)電專業(yè)的預(yù)留及預(yù)埋。2.3.1給水系統(tǒng)概況：給水水源由區(qū)域內(nèi)的市政環(huán)狀管網(wǎng)提供，供水壓力為0.2MPa，各單體建筑室外均設(shè)總水表井進(jìn)行計量，水表位置由外線施工時統(tǒng)一布置。2.3.2 中水系統(tǒng)概況：中水水源由區(qū)域內(nèi)的污水處理站提供，供水壓力為0.3MPa，主要用于各建筑內(nèi)衛(wèi)生間內(nèi)大便器和小便器的沖洗。各單體建筑室外均設(shè)總水表井進(jìn)行計量，水表位置由外線施工時統(tǒng)一布置。2.3.3 熱水系統(tǒng)概況：采用集中熱水供應(yīng)系統(tǒng)，機(jī)械循環(huán)。水源由停車場內(nèi)鍋爐房提供60熱水，主要用于廚房、浴室、以及單獨衛(wèi)生間的宿舍，熱水供水壓力為0.18MPa。洗車庫內(nèi)預(yù)留熱媒管道，以備安裝汽水換熱器為冬季洗車使用。2.3.4排水系統(tǒng)概況：各建筑物排水系統(tǒng)均采用污、廢水合流制。污廢水由管道收集后經(jīng)化糞池初級處理后排入?yún)^(qū)域內(nèi)的污水管網(wǎng)，排水系統(tǒng)不分區(qū)，各建筑12（3）層為一個排水系統(tǒng)，出屋面設(shè)伸頂?shù)耐笟夤埽讓釉O(shè)檢查口。廚房含油污水須經(jīng)隔油池后再排入污水管網(wǎng)。雨水排水系統(tǒng)為屋面雨水經(jīng)管道排至室外散水。2.3.5 消防系統(tǒng)概況：室內(nèi)消防給水由設(shè)于停車場內(nèi)的消防泵房通過環(huán)狀消防給水管網(wǎng)提供，室外消防給水由區(qū)域內(nèi)的環(huán)狀市政給水管網(wǎng)提供。室內(nèi)消防給水采用臨時高壓制給水系統(tǒng)，由室內(nèi)消火栓、消防給水管道、閥門等組成。消防系統(tǒng)豎向不分區(qū)，系統(tǒng)穩(wěn)壓由消防泵房集中設(shè)置。消火栓設(shè)備采用單閥單出口消火栓，箱內(nèi)設(shè)置SN65mm消火栓一個，L=25m DN65襯膠水龍帶一條，19mm水槍1支，以及消防按鈕和指示燈各一個。信號樓內(nèi)電源室、設(shè)備室、測試室、電纜引入室以及混合變電所內(nèi)變壓器室、開關(guān)柜等根據(jù)房間的性質(zhì)在室內(nèi)設(shè)置無管網(wǎng)七氟丙烷滅火系統(tǒng)，設(shè)計濃度采用8.3%，噴放時間不大于10s。信號樓、綜合辦公樓、公安用房等每層均設(shè)手提式磷酸銨鹽類七氟丙烷滅火干粉滅火器，規(guī)格為MF/ABC3型。2.3.6管材及連接方式表序號系統(tǒng)類別管材管徑連接方式1生活給水管襯塑鋼管DN100溝槽或螺紋連接2生活熱水管襯塑鋼管DN15- DN50溝槽連接3消火栓給水管焊接鋼管DN65-DN100法蘭及焊接4生活排水管機(jī)制排水鑄鐵管DN50-DN100柔性接口UPVC排水管DN50-DN100粘接（塑料管）5中水系統(tǒng)鍍鋅鋼管DN15- DN50絲扣連接6雨水系統(tǒng)鍍鋅鋼管DN100- DN150法蘭及焊接2.3.7保溫材料及作法：序號系統(tǒng)類別保溫材料保溫作法1吊頂內(nèi)防結(jié)露的給水管、中水管道橡塑=10外纏二道玻璃絲布2非采暖區(qū)內(nèi)的生活熱水及熱水循環(huán)管橡塑=30外纏二道玻璃絲布2.3.8管道試壓序號系統(tǒng)類別試驗壓力備注1給水系統(tǒng)0.6Mpa2生活熱水系統(tǒng)0.6Mpa3中水系統(tǒng)0.6Mpa4消火栓給水系統(tǒng)1.4MPa5排水系統(tǒng)/灌水試驗三 施工部署：3.1施工組織：3.1.1項目部施工組織系統(tǒng)：給排水項目組織機(jī)構(gòu)圖（見附圖1）3.2技術(shù)組織3.2.1 編制施工技術(shù)文件 3.2.1 在生產(chǎn)經(jīng)理組織下勘察施工現(xiàn)場、了解周邊環(huán)境，以便更合理的組織施工。3.2.2 在項目總工的組織下，認(rèn)真做好施工圖紙的深化工作、深刻理解設(shè)計意圖及設(shè)計要求，檢查設(shè)計圖紙和資料內(nèi)容是否符合有關(guān)施工規(guī)范；設(shè)計圖紙是否齊全，圖紙本身及相互之間有無矛盾和錯誤、圖紙與設(shè)計說明是否一致。 3.2.3 按施工要求積極配備各類管理資料、技術(shù)資料、施工規(guī)范、操作規(guī)程、驗評標(biāo)準(zhǔn)等。3.2.4 編制詳細(xì)的質(zhì)量計劃；通過施工圖紙深化以及對施工技術(shù)的掌握、理解、核定，在項目總工的組織下積極編制實施性的施工組織設(shè)計；及時編制專業(yè)施工方案及專題方案。3.2.5 編制機(jī)具配備和進(jìn)場計劃，優(yōu)化配置好各種施工機(jī)具設(shè)備和檢驗、測量、試驗設(shè)備。3.2.6 各專業(yè)技術(shù)員在項目總工的組織下，對進(jìn)場工人進(jìn)行技術(shù)交底，讓工人明白設(shè)計意圖、施工要求、質(zhì)量目標(biāo)、安全事項、進(jìn)度要求、文明施工要求等。3.3 圖紙的會審與深化。3.3.1由于本工程建筑面積大、各專業(yè)工種多，應(yīng)認(rèn)真熟悉消化施工圖和設(shè)計文件，了解各系統(tǒng)工藝流程，各種管線的走向布局及各種設(shè)備設(shè)施的位置、外觀尺寸。3.3.2各分項在熟悉消化圖紙的過程中，對一些局部設(shè)計不完善、管線位置不明確、圖紙標(biāo)識不清楚的問題，逐一詳細(xì)記錄。3.3.3由項目工程師組織各有關(guān)人員，對圖紙中有疑問的問題進(jìn)行整理，并內(nèi)部自審。3.3.4自審?fù)戤吅?，由業(yè)主組織設(shè)計單位、監(jiān)理、總包單位共同進(jìn)行圖紙會審，并進(jìn)行設(shè)計交底，經(jīng)設(shè)計確認(rèn)后將作為進(jìn)行圖紙深化的依據(jù)。3.3.5圖紙審核的過程中，結(jié)合本公司的優(yōu)勢及以往施工經(jīng)驗，提出合理化的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備等的建議。3.3.6 圖紙深化的要點（1） 梁的高度。梁的高度對管線的安裝有著直接的影響，直接限制著管線安裝空間。（2）預(yù)留孔洞的尺寸、位置與設(shè)計的符合程度。3.3.7根據(jù)現(xiàn)場實測的結(jié)構(gòu)尺寸、距離、進(jìn)行各專業(yè)管線的綜合平衡，確定各種管線的布局、安裝高度、水平坐標(biāo)。管線平衡應(yīng)遵循以下原則：（1） 不改變原設(shè)計原理。（2） 不改變工程的使用功能。（3） 符合相關(guān)的國家規(guī)范及北京市地方標(biāo)準(zhǔn)。（4） 符合工程使用后的檢修要求。（5） 滿足工程的房間、公用走廊等的空間要求。（6） 為將來維護(hù)保養(yǎng)提供適當(dāng)?shù)目臻g。3.3.8 給排水專業(yè)的優(yōu)先次序為：先設(shè)備后管道；先無壓管道（如排水管道）后壓力管道。3.3.9橋架、電管、水管分層設(shè)置或水平布置時，相互之間的距離應(yīng)滿足操作、檢修及規(guī)范的要求，且橋架不能平行敷設(shè)在水管下方。3.4 勞動力組織配備根據(jù)地鐵工程施工特殊性并結(jié)合施工總進(jìn)度計劃及各階段施工總體安排，我們將選擇工程施工技術(shù)過硬的工人，配備足夠的勞動力，計劃高峰時人數(shù)將達(dá)60人。根據(jù)施工進(jìn)度安排，采取“緊密配合，動態(tài)管理，合理穿插”的勞動力組織形式，在項目勞動力配置上，堅持“計劃管理，定向輸入，雙向選擇，統(tǒng)一調(diào)配，合理流動”的原則，確保進(jìn)場施工人員的積極性，最大限度地發(fā)揮其主觀能動性，組織優(yōu)質(zhì)高速的施工，確保每一項計劃的完成。3.4.1本工程施工以停車庫為中心，其它各子單位工程分區(qū)、分批依次展開施工，基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、裝修、設(shè)備安裝等專業(yè)呈流水進(jìn)行。給排水為結(jié)構(gòu)施工作準(zhǔn)備，勞動力配備相對較少；（停車庫19軸至37軸穿越列車檢修坑基礎(chǔ)排水管線需在土建打灰之前安裝）。根據(jù)施工順序和工期的安排，給排水施工投入人力見下表：序 號工 種基 槽基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)裝 修1水暖工258402焊工11223壯工224204電工1112總 計6915643.4.2 勞動力管理措施為了保證進(jìn)場工人做到人盡其才提高勞動生產(chǎn)力,在勞動力管理上,我們采取崗前、崗中、崗后三位管理相結(jié)合的原則。（1）進(jìn)場前，對工人進(jìn)行各種必要的培訓(xùn)，關(guān)鍵的崗位如電焊工、電工、起重工必須持有效的上崗證書才能上崗。（2）對施工班組進(jìn)行優(yōu)化組合，競爭上崗，調(diào)動工人的責(zé)任心和上進(jìn)心。（3）加強(qiáng)對工人的質(zhì)量、安全、環(huán)境等方面的教育。（4）認(rèn)真做好班前交底，讓工人了解施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項、環(huán)境要求等。（5）按勞動力定額組織生產(chǎn)，同時結(jié)合實際情況對現(xiàn)場人員進(jìn)行勞動定員，使工人崗位明確，職責(zé)明確，防止人浮于事、發(fā)生窩工等消極現(xiàn)象。（6）推行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，使員工的勞動與效益掛鉤。（7） 加強(qiáng)勞動紀(jì)律管理，施工過程中如有違紀(jì)屢教不改者、工作不稱職者將撤職并調(diào)離工地，立即組織同等級技工進(jìn)場，進(jìn)行人員補(bǔ)充。（8）建立激勵機(jī)制，獎罰分明，及時兌現(xiàn)，充分調(diào)動工人的積極性?？傊ㄟ^科學(xué)有效的勞動力管理措施，將本項目的工作目標(biāo)通過工人的勞動得以實現(xiàn)。3.5主要項目工程量及材料的管理 3.5.1給排水主要工程量見下表：序號項目名稱規(guī)格數(shù)量單位備注一給水系統(tǒng)襯塑鋼管DN15432米DN20332米DN25283米DN32326米DN40278米DN50612米DN65316米DN100248米二中水系統(tǒng)鍍鋅鋼管DN7085米DN40210米DN32377米DN50295米三排水系統(tǒng)柔性鑄鐵管DN100960米UPVC管DN100339.6米內(nèi)螺消音DN100509米DN150177米四熱水系統(tǒng)襯塑鋼管DN32356米DN4065米DN50290米DN10065米DN7060米五閥門銅截止閥DN1533個DN2037個DN2553個DN3259個法蘭閘閥DN5095個DN7033個DN805個DN10017個蝶閥DN6517個DN10032個六衛(wèi)生設(shè)備洗手盆118套型號待定淋浴器130套型號待定大便器144套型號待定小便器29套型號待定拖布池80套型號待定地漏DN100137個水龍頭DN15162個七開水爐9套型號待定材料管理就是在工程施工整個過程中最重要的部分，做好施工材料供應(yīng)、保管和使用等工作，是確保工程質(zhì)量和降低工程成本。3.5.2 物資采購部根據(jù)技術(shù)人員編制的材料計劃，積極進(jìn)行市場調(diào)研，貨比三家及早訂貨。3.5.3對廠家提供的樣品由項目專業(yè)工程師進(jìn)行自審，對重要材料在自審合格的基礎(chǔ)上提供樣品給監(jiān)理審查，征得業(yè)主同意，并在樣品確認(rèn)單上簽字認(rèn)可，并做記錄，按供應(yīng)計劃的要求及時組織材料進(jìn)場。3.5.4 材料的運(yùn)輸、入庫、保管、出庫過程中，實施嚴(yán)格的控制措施，每道程序均有交接制度。3.5.5材料在進(jìn)場時按設(shè)計要求核對其材質(zhì)、型號、規(guī)格、數(shù)量，材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書，做好設(shè)備、材料的使用說明書、質(zhì)保書等資料收集、保管工作，技術(shù)人員要求提供時，給以復(fù)印件。3.5.6 必須送樣檢驗的材料或驗收時有問題的材料要及時送樣檢驗，在取得試驗報告前不能動用材料。對品種、規(guī)格不符合要求的材料不準(zhǔn)動用，待處理后方可使用。3.5.7 如設(shè)備材料在安裝后進(jìn)行系統(tǒng)試驗或調(diào)試時，發(fā)現(xiàn)材料不合格或設(shè)備運(yùn)行有異樣，則及時通知供貨廠家進(jìn)行調(diào)換或派人處理，并重新進(jìn)行調(diào)試至正常。3.5.8材料的入庫后堆放分門別類，堆放整齊，標(biāo)志清楚，同時采取防止變形，防止受潮霉變等措施。對于露天堆放的設(shè)備、材料采取遮蓋、搭棚等保護(hù)措施。3.5.9材料出庫辦理領(lǐng)用手續(xù)，發(fā)放材料時，核對規(guī)格、型號、品牌等。出庫后在施工現(xiàn)場妥善保管，存放地點安全可靠。如材料堆放的場地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用塑料布遮擋嚴(yán)實，避免日曬雨淋。材料堆放要求整齊，并掛上標(biāo)識牌。3.5.10材料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查包括外觀檢查，附著物的清除。3.5.11一旦發(fā)現(xiàn)材料不能滿足或可能不滿足設(shè)計要求時，將其與合格材料相隔離，在自檢過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理。3.6主要施工機(jī)械及管理施工機(jī)械設(shè)備配備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1砂輪切割機(jī)GJ3-400臺32.2kW2角向磨光機(jī)46臺20.66kW3電動套絲機(jī)CN-150B臺11.6kW4快速進(jìn)刀切管器152-P臺15壓 力 鉗460型臺26電動試壓泵SY-360臺14kW7手動試壓泵臺48臺 鉆22mm臺21.6kW9電錘22mm臺180.76kW10手電鉆22mm臺411交流弧焊機(jī)500A臺23.7檢驗、試驗及測量設(shè)備的供應(yīng)檢驗、試驗、測量儀器設(shè)備配置計劃表1水平尺660mm 2mm/m只102水平尺300mm 2mm/m只83千分尺0-600mm套24壓力表1.6MPa只85壓力表1.0MPa只46塞尺0.02-1.00mm只27磁力線墜只88經(jīng)緯儀0-360°臺29水準(zhǔn)儀NA2臺110焊縫檢驗尺0-60mm把211筆記本電腦聯(lián)想臺13.8 施工機(jī)具的管理 3.8.1 由項目施工經(jīng)理和工程技術(shù)科，根據(jù)施工機(jī)具的配置計劃合理安排進(jìn)退場時間，并呈報公司工程管理部。以便公司落實性能良好、滿足施工要求的機(jī)械設(shè)備和工具，按時進(jìn)場，使用完畢后由工程技術(shù)科組織及時退場。3.8.2 工程技術(shù)科全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查維護(hù)、保養(yǎng)、管理。3.8.3 工程技術(shù)科設(shè)設(shè)備管理員。其負(fù)責(zé)編制各類機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程，并做好各類設(shè)備的技術(shù)交底工作，確保設(shè)備的安全操作、正常使用和環(huán)境保護(hù)。3.8.4 對每臺進(jìn)場設(shè)備建立設(shè)備臺帳，落實專人進(jìn)行保管，各保管人員在項目個設(shè)備管理員的領(lǐng)導(dǎo)下定期對設(shè)備進(jìn)行日常的安全檢查、盤點、維護(hù)保養(yǎng)工作，掌握現(xiàn)場使用設(shè)備的完好情況，保證不因設(shè)備原因影響工程施工。3.8.5 為避免用電荷載過于集中，造成用電分布不均衡，施工機(jī)械的布置盡量做到。同時為便于對加工場地施工機(jī)具的管理，加工場地布置相對集中，但是其用電負(fù)荷必須小于設(shè)計負(fù)荷。3.8.6 配備的機(jī)械操作人員技術(shù)水平必須與其擔(dān)任的工作相適應(yīng)，且須嚴(yán)格遵守持證操作的規(guī)定，做到定人定機(jī)定崗位。3.8.7 操作人員必須對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，保養(yǎng)的基本內(nèi)容為“十字操作法”：清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐，保證設(shè)備性能正常。3.8.8設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。項目部對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行掛牌標(biāo)況，確保機(jī)械設(shè)備完好。3.8.9 由設(shè)備管理員對進(jìn)入現(xiàn)場的測量儀器及調(diào)試設(shè)備實施控制管理和標(biāo)識，建立現(xiàn)場測量儀器及調(diào)試設(shè)備臺帳，確保進(jìn)入現(xiàn)場的所有測量儀器及調(diào)試設(shè)備都合格有效，嚴(yán)禁“黑”器具進(jìn)入施工現(xiàn)場。3.9 施工部署3.9.1 土建施工計劃根據(jù)建設(shè)單位倒排工期的計劃和現(xiàn)有施工場地寬裕的條件，將工程內(nèi)的全部單項工程劃分為七個大的施工區(qū)，具體劃分如下： （1）第一施工區(qū)停車庫(一層)15833.4（2）第二施工區(qū)綜合辦公樓及培訓(xùn)中心(二層)3414.8；公安用房(三層)1695.46（3）第三施工區(qū)混合變電所(一層)地下夾層745；信號樓(二層)908.92。（4）第四施工區(qū)洗車庫、鍋爐房、污水處理站、消防加壓站。（5）第五施工區(qū)室外管線、室外道路（6）第六施工區(qū)室外軌道、路基（7）第七施工區(qū)門衛(wèi)及圍墻3.9.2給排水專業(yè)施工計劃給排水專業(yè)根據(jù)土建施工計劃合理調(diào)配各種人力、材料、機(jī)械設(shè)備等資源，與土建及其它專業(yè)穿插施工。本工程施工劃分為四個階段，即施工準(zhǔn)備階段、結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋施工階段、室內(nèi)管道安裝施工階段、管道調(diào)試及資料整理備案階段。施工階段的工期及主要內(nèi)容(1)施工準(zhǔn)備階段2007年12月1日2008年1月10日主要工作內(nèi)容為編制施工方案、圖紙會審及交底、材料準(zhǔn)備、人員及機(jī)械設(shè)備進(jìn)場等各種準(zhǔn)備工作。(2)結(jié)構(gòu)配合階段：2008年1月10日2008年9月30日主要工作內(nèi)容配合土建專業(yè)預(yù)留孔洞及預(yù)埋套管，穿越基礎(chǔ)排水管線的安裝。(3)室內(nèi)安裝階段：2008年7月1日2008年11月10日主要工作內(nèi)容為：給水、中水、熱水、排水、消防管道的安裝和試壓，各種衛(wèi)生設(shè)備及消火栓箱的安裝和試驗。(4)聯(lián)動調(diào)試及資料整理備案階段2008年7月1日2009年2月28日主要工作內(nèi)容為：室內(nèi)給排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試、竣工資料及圖紙整理匯總、配合項目部提交竣工報告、工程驗收移交、人員設(shè)備退場。四 主要施工工藝及標(biāo)準(zhǔn) 4.1孔洞預(yù)留及套管的預(yù)埋 。4.1.1工藝流程復(fù)核確認(rèn)放線標(biāo)識去噢是模具加工繪制草圖 套管定位配合施工拆除清理模具 4.1.2套管的預(yù)制加工套管加工前先將套管外的鐵銹打磨干凈，然后根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸來確定套管的規(guī)格，切割長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，穿墻板套管要求套管兩端與墻面平齊，穿頂板套管要求套管下面與頂板平齊，上邊高出地面20-30mm，衛(wèi)生間要求高出地面50mm，套管的直徑比所安裝的管直徑大二號。套管的切割要求是管徑小于等于DN50的嚴(yán)禁使用氣焊切割，管徑大于DN50使用氣焊切割，切割后必須清理切割面，切口必須平整，以防止混凝土澆筑時流入套管。套管外面兩側(cè)要分別附一根輔助鋼筋并與套管焊牢，焊后要把焊藥清理干凈。4.1.3套管的預(yù)留（1）套管預(yù)留前要先根據(jù)圖紙所安裝管道的規(guī)格和位置確定套管的直徑、標(biāo)高及坐標(biāo)位置，并用油漆在模板上標(biāo)出位置，待結(jié)構(gòu)主筋綁扎完后，將套管與主筋綁扎牢固,在套管內(nèi)填充較松軟的填充物，以防止混凝土注入。待混凝土初凝后，檢查套管預(yù)埋位置及標(biāo)高是否錯位，如有錯位必須及時調(diào)整，無法調(diào)整時及時向上級有關(guān)部門匯報，協(xié)商解決。（2）在土建施工過程中，安排管道預(yù)埋人員值班，隨時檢查模具是否有錯位、損壞和遺漏情況的發(fā)生。（3）預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有煤氣管道的房間，所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計要求做填料嚴(yán)密處理。（4）穿越地下室外墻、水池壁及屋面頂板的管道均預(yù)埋防水套管。防水套管必須在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。（5）所有套管預(yù)留完畢后報監(jiān)理工程師檢查，并辦隱蔽工程記錄。同時和土建專業(yè)辦理中間交接手續(xù)，以便于土建專業(yè)進(jìn)行混凝土澆筑施工。4.1.4對于預(yù)留孔洞直徑等于或大于200mm以上將由土建進(jìn)行預(yù)留，直徑200mm以下由給排水專業(yè)自己進(jìn)行預(yù)留土建專業(yè)預(yù)留的尺寸、標(biāo)高和位置，機(jī)電專業(yè)人員必須進(jìn)行核查。（2） 配合土建進(jìn)行預(yù)留孔洞是保證工程順利進(jìn)行，保證結(jié)構(gòu)驗收的重要環(huán)節(jié)，施工時必須嚴(yán)格把關(guān)。在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞是應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的預(yù)埋鐵件在邦軋鋼筋前按表及固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，各種管道孔洞預(yù)留應(yīng)采用專用模具（見下圖），在澆筑混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，以免移位。凡屬預(yù)制構(gòu)件需剔鑿孔洞，必須在裝修或抹灰前踢鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm。 預(yù)留孔洞尺寸（mm）管道名稱留孔尺寸DN150250DN100200DN70150DN50100DN40100DN32100管道穿越墻體時應(yīng)做鋼套管，套管直徑比管道直徑大2號，套管兩端與墻飾面平齊,套管內(nèi)刷防銹漆一道。4.2給水管道安裝本工程給水管道均采用內(nèi)襯PP-R塑料襯塑鋼管，卡環(huán)或絲扣式連接，其中衛(wèi)生間內(nèi)給水支管均采用暗裝方式敷設(shè)，立管設(shè)于管井內(nèi)，支干管在吊頂內(nèi)敷設(shè)，衛(wèi)生器具的連接管則埋墻敷設(shè)。在衛(wèi)生間墻體砌完后，按照各種潔具給水的安裝尺寸在墻上開槽，管道沿槽安裝，并按照墻體裝飾面的厚度預(yù)留好尺寸，將管口用絲堵封好。給水管道安裝工藝流程見下表：支管安裝立管安裝干管安裝預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備 管道試壓管道沖洗管道防腐和保溫4.2.1認(rèn)真熟悉圖紙，并參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否交叉，管道排列所有空間是否合理。停車庫內(nèi)給水、消防、采暖、橋架的排列見下圖。4.2.2根據(jù)施工圖紙并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置尺寸繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行預(yù)制加工。(1)管道螺紋連接截管應(yīng)符合下列要求：截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割；當(dāng)采用手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸線。套絲應(yīng)符合下列要求：套絲應(yīng)采用自動套絲機(jī)，套絲機(jī)應(yīng)采用潤滑油潤滑；圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBT 7306用螺紋密封的管螺紋的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。管端清理加工應(yīng)符合下列要求：應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光，應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切削；襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°-15°；涂塑管應(yīng)采用削刀削成輕內(nèi)倒角。管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐，密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管子上標(biāo)記擰入深度。不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠，然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯(涂)塑鋼管后，用管鉗擰緊,管子與配件的連接(不得逆向旋轉(zhuǎn))。管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封。（2）管道溝槽連接溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相批配。襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時，其施工應(yīng)符合下列要求：應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件。連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去68mm斷料，每個連接口之間有34mm間隙并用鋼印編號。應(yīng)采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑100mm時，偏差lmm；管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工12壁厚的圓角。應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，以防止把襯塑層破壞，壓槽時管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)止面呈90。；壓槽時應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合下表的要求；并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量槽的全周深度，如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再行加工。與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場測量、工廠預(yù)涂塑加工、現(xiàn)場安裝。管段在涂塑前應(yīng)壓制標(biāo)準(zhǔn)溝槽，涂塑加工應(yīng)符合CJT120給水涂塑復(fù)合鋼管的有關(guān)要求。管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。襯塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：A檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接中央。B將卡箍套在圈外，并將邊緣卡入溝槽中。C將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊；應(yīng)對稱交替旋緊，防止膠圈起皺。D橫管的任何兩個接頭之間應(yīng)有支承。E不得支承在接頭上。F溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補(bǔ)償。4.2.3安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端加好臨時絲堵試壓用。把預(yù)制完的的管道運(yùn)到部位按編號依次排列，安裝前清掃管膛。4.2.4鋼塑復(fù)合管管道支架的間距：鋼管管道支架的最大間距。(固定架宜選擇在變徑、分支、接口等處)公稱直徑（mm）1520253240507080100支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.54.2.5鋼管立管的布置原則是：根據(jù)本建筑樓層高度每層必須安裝一個支架；管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5-1.8m，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。4.2.6給水管道安裝完畢，應(yīng)檢查管道安裝偏差，其偏差應(yīng)符合下表：項目允許偏差（mm）水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上125立管垂直度鋼管每米5m以上38復(fù)合管每米5m以上28如偏差大于允許范圍，應(yīng)找出原因，重新安裝，直至達(dá)到要求。4.2.7鋼塑給水管安裝注意事項（1）給水鋼塑管道應(yīng)全部采用鋼塑材質(zhì)的管件與附件。（2）給水鋼塑管穿過墻壁或樓板時，均應(yīng)加裝套管，套管與管道之間的間隙不應(yīng)小于10mm，并在空隙里填充絕緣物，絕緣物內(nèi)不得含有鐵屑、鐵銹等雜物，絕緣物可采用石棉繩。（3）明敷的給水鋼塑管道，宜在內(nèi)外墻面粉刷層或貼面層完成后進(jìn)行安裝，事先應(yīng)先復(fù)核預(yù)留孔洞，然后再設(shè)置管卡或吊架，布局應(yīng)力求美觀，兼顧維修便捷。 (5)管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)圖紙核對，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。(6)管件支吊架防腐前均需清除表面的灰塵污垢、銹斑、焊渣等，除銹后均刷防銹底漆兩道，最后刷面漆兩遍（在混凝土中埋固的金屬構(gòu)件部分應(yīng)除銹及油污但不得涂油漆）(7)管道支吊架的固定：梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。(8)支吊架型鋼下料、開孔嚴(yán)禁使用氧乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機(jī)進(jìn)行，臺鉆鉆眼。(9)支吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。(10)支架安裝應(yīng)避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。(11)固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。如在結(jié)構(gòu)構(gòu)架之間需要安裝支架時，須提供適當(dāng)?shù)妮o助金屬框架。(12)根據(jù)具體情況，大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。4.2.8管道試壓：水壓試驗應(yīng)在管道連接24小時后進(jìn)行，鋪設(shè)、暗裝的給水管道在隱蔽前作好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合試壓，水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈。4.2.9管道單項試壓合格后，必須及時用不低于結(jié)論標(biāo)號的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴(yán)，抹平，堵樓板孔洞宜用定型模具或用模板支撐牢固后，澆注用C20以上細(xì)石砼M50水泥砂漿填平搗實，不許向洞填塞磚頭或雜物。給水主管根部與土建配合做出2050mm水泥臺度防水管根部積水。4.2.10管道沖洗：系統(tǒng)在驗收及使用前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水速宜大于2m/s，沖洗時，應(yīng)不留死角，每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。4.2.11管道保溫：吊頂內(nèi)的給水管采用防結(jié)露保溫，保溫采用1cm厚橡塑海棉保溫材料。4.3 排水管道安裝本工程排水系統(tǒng)采用兩種方式連接，即停車列檢和其它建筑物廚房、開水間排水管采用A型柔性鑄鐵管法蘭連接；綜合物業(yè)樓及公安用房等采用UPVC硬聚氯乙烯塑料排水管粘接（其中立管為防止噪音采用硬聚氯乙烯螺旋消音管），與排水橫支管連接采用切線進(jìn)入式三通；橡膠密封圈接口。每層立管穿樓板處設(shè)置阻火圈，橫支管采用普通（PVC-U）硬聚氯乙烯管及注塑成型硬聚氯乙烯管件，粘接。排水管道流程見下圖支管安裝立管安裝干管安裝預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備 通水試驗閉水試驗器具安裝卡件固定封口堵洞4.3.1鑄鐵排水管安裝（1）鑄鐵管的選材鑄鐵管及管件應(yīng)采用機(jī)制鑄鐵管，進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，每批抽10%檢查其表面狀況，涂漆質(zhì)量及尺寸偏差。內(nèi)外表面應(yīng)整潔，不得有裂紋、砂眼等缺陷，其要求如下： 承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起；承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷不得大于5mm；鑄鐵管內(nèi)外表面的漆層應(yīng)完整光潔，附著牢固。 （2）根據(jù)土建施工計劃，停車庫分兩次進(jìn)行回填（第一次填土高度至-0.8米），根據(jù)排水施工圖紙鑄鐵管道埋深度為-1.85米，應(yīng)在第一次回填土完成之后進(jìn)行管道的敷設(shè)。（3）準(zhǔn)確測量放線后進(jìn)行管溝開挖，開挖寬度要大于所敷設(shè)管道300mm為宜。管溝開挖后應(yīng)消除淤泥、石塊、樹根及雜物，把溝底夯實。根據(jù)施工草圖并根據(jù)管道的長度在各個法蘭連接處挖出工作坑。（3）將預(yù)制好的管段徐徐放進(jìn)管溝內(nèi)，下管前要從管道進(jìn)戶處開始，若為掛承口的鑄鐵管鋪設(shè)時以承口在前，封閉堵嚴(yán)總出水口，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高，找好位置和坡度以及各預(yù)留口的方向和中心，將管道承插口連接。（4）管段與管段采用的法蘭盤,必須按照設(shè)計要求和工藝壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤.法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求,緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊,緊固好的管道螺栓外露絲扣應(yīng)為23扣,不宜大于螺栓直徑的1/2。（5）管道安裝完畢之后鋼刷瀝青漆兩道，并纏玻璃絲布做好防腐。在每個連接法蘭兩側(cè)做好磚墩，并復(fù)核管道的坡度。 （6）排水管道灌水、通水試驗 排水管線應(yīng)分段試驗，管道應(yīng)于充滿水30min，高度不小于首層地漏，后進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，檢查中應(yīng)補(bǔ)水，水位保持規(guī)定值不變，無漏水現(xiàn)象則認(rèn)為合格。（7）回填前應(yīng)對回填土進(jìn)行大塊及尖硬物質(zhì)消除，回填土含水量不的超過35%，回填后的管溝近期應(yīng)防止載重汽車通過，必要時敷設(shè)臨時橋。4.3.2 UPVC硬聚氯乙烯排水管道安裝。公安用房、綜合辦公樓等除開水間和廚房排水管道外均采用UPVC硬聚氯乙烯排水管道，立管采用內(nèi)螺消音管，橫管采用平壁管。（1）在整個樓層結(jié)構(gòu)施工過程中，配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞?？锥闯叽绠?dāng)設(shè)計無要求時,可比管材外徑大50100mm。管材安裝前，應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高，并清除管材和管件上的污垢。按設(shè)計要求設(shè)置檢查口或清掃口，檢查口朝向墻外側(cè)，檢查口中心距地面高度為1m。立管每層均應(yīng)設(shè)一伸縮節(jié)，伸縮節(jié)設(shè)置位置應(yīng)靠近水流匯合管件，且按以下規(guī)定設(shè)置：排水支管在樓板之下接入立管時，伸縮節(jié)設(shè)置于水流匯合管件之下。排水支管在樓板之上接入立管時，伸縮節(jié)設(shè)置于水流匯合管件之上。伸縮節(jié)插口應(yīng)順?biāo)鞣较?。管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙為：夏季510mm，冬季1520mm。（2）管道支、吊架最大間距應(yīng)符合下表規(guī)定：管徑（mm）40507590110125160橫管（m）0.400.500.750.901.101.301.60立管（m）1.21.21.52.02.02.02.0（3）管件承口外側(cè)與墻飾面的距離為2050mm。管道穿樓板處為固定支承點時，管道安裝結(jié)束應(yīng)配合土建進(jìn)行支模，并用C20細(xì)石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈。管道穿樓板處為非固定支撐時，應(yīng)加設(shè)金屬套管，套管內(nèi)徑比穿越管外徑大1020mm，套管高出、地面50mm。管材、管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。表面有油污時，用清潔劑擦凈。根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)，插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。管端插入承口后靜置至接口固化為止。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦拭干凈。管道安裝自下而上分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工。立管安裝應(yīng)注意：（4）立管安裝前，先按立管位置在墻面劃線并安裝管道支架。安裝時，先將管段扶正，按要求安裝伸縮節(jié)。此后先將管段插口試插插入伸縮節(jié)承口底部，并按要求將管道拉出預(yù)留間隙，在管端劃出標(biāo)記。最后將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠。安裝完畢，隨即將立管固定。立管安裝完畢后，按第7、8條規(guī)定堵洞或固定套管。（5）橫管安裝應(yīng)注意：先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進(jìn)行粘接。粘接后迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口,緊住鐵絲臨時加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。拆除臨時鐵絲，將接口臨時封嚴(yán)。（6）洞口支模澆筑水泥砂漿封堵。首層埋地管道分兩段施工。先做室內(nèi)部分至伸出外墻，管道伸出外墻不小于1000mm，待土建施工結(jié)束后，再從外墻邊鋪設(shè)管道接入檢查井。埋地管道的管溝底面應(yīng)平整，無突出的尖硬物。設(shè)厚度為100mm的砂墊層，墊層寬度不小于管道外徑的2.5倍，墊層坡度同排水管道坡度。管溝回填至設(shè)計標(biāo)高。埋地管穿越基礎(chǔ)作預(yù)留孔洞時，應(yīng)配合土建按設(shè)計的位置與標(biāo)高進(jìn)行施工，當(dāng)設(shè)計無要求時，管頂上部凈空不小于150mm。（7）埋地管與室外檢查井連接時應(yīng)注意：與檢查井相連接的管道管端外側(cè)，應(yīng)涂刷粘劑后滾粘干燥的黃砂，涂刷長度不小于檢查井井壁厚度。相接部位采用M7.5水泥砂漿分二次嵌實，不得有孔隙。第一次在井壁中段，嵌水泥砂漿，并在井壁兩端各留2030mm，待水泥砂漿初凝后，再在井壁兩端用水泥砂漿進(jìn)行第二次嵌實。（8）埋地管管均作灌水試驗。灌水高度不低于地面高度。灌水15min后，若水面下降，再灌滿延續(xù)5min，以液面不下降為合格，試驗結(jié)束將存水排除，并封堵各受水管口。（9）衛(wèi)生間、廚房各排水預(yù)留口位置，根據(jù)潔具供貨方提供的安裝圖確定。（10）排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做到通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的23，通球率必須達(dá)到100。（11）通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)采用45度三通和45度彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高出排水管或兩管頂相平，并有不小于90度。水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45度彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。4.4消防管道安裝 消防系統(tǒng)豎向不分區(qū)，系統(tǒng)穩(wěn)壓由消防泵房集中設(shè)置。消火栓設(shè)備采用單閥單出口消火栓，箱內(nèi)設(shè)置SN65mm消火栓一個，L=25m DN65襯膠水龍帶一條，19mm水槍1支，以及消防按鈕和指示燈各一個。消防管材均采用DN65-DN100焊接鋼管，焊接或法蘭連接，閥門均采用蝶閥，并有明顯的開啟標(biāo)志，閥門工作壓力為1.6MPa,4.4.1消防系統(tǒng)施工流程：立管安裝支架安裝干管安裝安裝準(zhǔn)備 消火栓及支管安裝裝管道試壓 管道調(diào)試通水 管道沖洗4.4.2 操作工藝（1）干管的安裝 管道在焊接前應(yīng)清除接口處的鐵銹、污垢及油脂。不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑的15%，應(yīng)加工異徑短管焊接。管道對口焊接上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支架位置上。管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應(yīng)采取相關(guān)措施。管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。（2）立管安裝立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。（3）消火栓及支管安裝消火栓箱體要符合設(shè)計要求，栓閥有單出口和雙出口兩種。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱們開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。消火栓箱體按扎在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。安裝消火栓水龍頭帶，水龍頭帶與水槍和快速街道頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍頭掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)該安裝在門軸側(cè)。b.栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。c.閥門中心距箱側(cè)為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，距箱底120mm，允許偏差±5mm。d.消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。消火栓配件安裝；應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折放在掛架上或者卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍快速接頭的連接，應(yīng)使用配套卡箍鎖緊。色和機(jī)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。消火栓箱安裝見下圖消火栓箱安裝圖（4）管道試壓：管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗，試驗壓力為1.4Mpa。水壓試驗時管道內(nèi)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進(jìn)行檢查2小時內(nèi)壓降不大于 0.05MPa，然后將至工作壓力，外觀檢查不滲不漏為合格。（5）管道單項試壓合格后，必須及時用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號的砼或水泥砂漿把孔洞堵嚴(yán)，抹平。4.4.3氣體滅火系統(tǒng)管道安裝：信號樓及混合變電室根據(jù)變壓器室、開關(guān)柜等房間的性質(zhì)，在室內(nèi)設(shè)置無管網(wǎng)式七氟丙烷滅火系統(tǒng)4.5中水管道安裝 中水管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接，具體施工工藝參照給水施工。4.6熱水管道安裝熱水管道采用襯塑絲扣或溝槽連接，具體施工工藝參照給水施工。4.7 給水排水管道的調(diào)試4.7.1調(diào)試前的試驗水壓試驗室內(nèi)給水系統(tǒng)：給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不小于0.6Mpa。在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不直超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。灌水試驗排水管道在封閉前進(jìn)行灌水試驗。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。系統(tǒng)沖洗生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或不小于1.5m流速進(jìn)行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水中含有2030游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24小時以上。消毒后在進(jìn)行沖洗。通水試驗給水系統(tǒng)：按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點，全部達(dá)到額定流量。排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗。試驗用球：外徑為試驗管徑2/3的硬質(zhì)空心塑料小球。試驗方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。應(yīng)分系統(tǒng)，分支路進(jìn)行試驗。4.7.2 給水系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)要求a.室外給水管道、室內(nèi)給水管道等，工作介質(zhì)為液體的管道一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可采用空氣進(jìn)行吹洗，當(dāng)應(yīng)采取相應(yīng)措施。b.水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物的暢通和安全。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。c.沖洗用水采用城市給水管網(wǎng)接入的飲用水。d.水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。e.水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致為合格。f.飲用水系統(tǒng)沖凈污物后，按氯粉：水=20g：1m3比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用飲用水沖洗，目測出水口的水色和透明度必須與入口處水質(zhì)一致。g.管道系統(tǒng)的沖洗、消毒應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。d.上述步驟調(diào)試成功后，進(jìn)行送水。關(guān)閉所有支系統(tǒng)的閥門后，打開給水主管閥門檢查不滲不漏后開始支系統(tǒng)的調(diào)試，支系統(tǒng)由下向上進(jìn)行，每調(diào)試一處必須嚴(yán)格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便器等連接處是否嚴(yán)密，確保不滲不漏，并做好記錄、按要求填寫好竣工資料。4.7.3 排水系統(tǒng)通水確保排水管道暢通無阻；各接頭不滲不漏為合格。各排水系統(tǒng)通水合格后做好通球試驗。4.8衛(wèi)生器具的安裝：衛(wèi)生潔具由建設(shè)單位進(jìn)行選型，所有衛(wèi)生潔具、龍頭、閥門等均為節(jié)水型產(chǎn)品，為防止交叉感染蹲便器沖洗采用腳踏式?jīng)_洗閥，小便器采用感應(yīng)式?jīng)_洗閥，洗手盆采用延時自閉式水嘴。所有衛(wèi)生器具的給水管均安裝敷設(shè)在墻體內(nèi)。潔具選型時采用給水暗裝的產(chǎn)品。安裝的工藝流程：潔具墻體處理體處理配件安裝器具安裝器具檢驗安裝準(zhǔn)備 潔具與地坪處理理器具外觀檢查通水試驗施工要點所有與衛(wèi)生器具連接的管道水壓試驗、閉水試驗己完畢，并己辦好預(yù)、隱預(yù)檢手續(xù)后進(jìn)行衛(wèi)生器具的安裝。衛(wèi)生器具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生器具應(yīng)配套，部分衛(wèi)生器具應(yīng)進(jìn)行預(yù)制后再安裝。衛(wèi)生器具的排水出口與排水管道的承口的連接必須嚴(yán)密不漏。安裝中應(yīng)滿足如下要求：位置正確，安裝穩(wěn)定，外觀端正，嚴(yán)密性，可拆性能好，安裝后防堵塞。衛(wèi)生器具的安裝必須在允許偏差之內(nèi)，衛(wèi)生器具安裝允許偏差如下表：項 目允 許 偏 差（mm）坐標(biāo)單排 10 成排 5標(biāo)高單排 ±15器具水平度成排 ±10器具垂直度3洗滌盆安裝洗滌盆產(chǎn)品應(yīng)平整無損裂。排水栓應(yīng)有不小于8mm直徑的溢流孔。排水栓與洗滌盆連接時排水栓溢流孔應(yīng)盡量對準(zhǔn)洗滌盆溢流孔以保證溢流部位暢通，鑲接后排水栓上端面應(yīng)低于洗滌盆底。托架固定螺栓可采用不小于6mm的鍍鋅開腳螺栓或鍍鋅金屬膨脹螺栓（如墻體是多孔磚，則嚴(yán)禁使用膨脹螺栓）。洗滌盆與排水管連接后應(yīng)牢固密實，且便于拆卸，連接處不得敞口。洗滌盆與墻面接觸部應(yīng)用硅膏嵌縫。如洗滌盆排水存水彎和水龍頭是鍍絡(luò)產(chǎn)品，在安裝時不得損壞鍍層。大便器安裝大便器安裝前，應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，劃出安裝十字線。應(yīng)嚴(yán)格按照潔具尺寸安裝，蹲式大便器下水口中心距后墻面最小為鑄鐵水封620mm，左右居中。蹲式大便器安裝四周在打混凝土地面前，應(yīng)抹一圈厚度為3.5mm麻刀灰，兩側(cè)磚擠牢固。蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處均應(yīng)填塞油麻兩圈，外部用油膩子或紙盤白灰填實密封。安裝完畢，應(yīng)作好保護(hù)。蹲式大便器采用腳踏沖洗閥，規(guī)格不低于DN25,距地高度為150mm（見下圖）蹲式大便器安裝圖1、大便器；2、存水彎；3、橫管；4、腳踏沖洗閥；5、膠皮碗；6、防水層；7、白灰膏小便器安裝安裝前先檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致，符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立時小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。將立