,橡塑部培訓(xùn)教材之二 講師：雷震云 2005、4、6,JUST-IN-TIME 精益生產(chǎn)系統(tǒng),What Shall We Talk? 內(nèi)容安排,推行JIT必要性 精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介 現(xiàn)場(chǎng)管理/JIT實(shí)施 5S 及班組建設(shè) 現(xiàn)場(chǎng)改善 看板拉動(dòng)系統(tǒng) 推行精益生產(chǎn),推行JIT必要性,1,工廠(chǎng)的七大浪費(fèi) JIT生產(chǎn)是為了滿(mǎn)足客戶(hù)：多樣化、高品質(zhì)、低成本 、短交期、安全性的需求 JIT生產(chǎn)是一個(gè)理想，是一種極限 JIT生產(chǎn)是一個(gè)不斷改進(jìn)的動(dòng)態(tài)過(guò)程,1.生產(chǎn)過(guò)剩 結(jié)果 工程間在制品的浪費(fèi) 制品倉(cāng)庫(kù)的在庫(kù)浪費(fèi) 2.生產(chǎn)過(guò)剩 量方面的生產(chǎn)過(guò)剩 先行生產(chǎn)所產(chǎn)生的生產(chǎn)過(guò)剩,生產(chǎn)過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi),在制,在制,生產(chǎn)過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)是因?yàn)橄刃猩a(chǎn)或量方面生產(chǎn)過(guò)剩,1. 等待 原因 工程編成 ; 1人擔(dān)當(dāng)1臺(tái)機(jī)器 流水線(xiàn)平衡 ; 作業(yè)分配的問(wèn)題 工程困難的發(fā)生 ; 準(zhǔn)備交替, 缺料, 不良, 故障 等 2. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的 6 大困難 缺產(chǎn)品, 準(zhǔn)備交替, 不良, 故障, 削切的工具交換, 承載量的不平衡,等待的浪費(fèi),沒(méi)事 做了。,1. 搬運(yùn)的實(shí)體 不必要的搬運(yùn)距離, 重復(fù)搬運(yùn), 一時(shí)的停放, 搬運(yùn)堆積 2. 發(fā)生的原因 工程的過(guò)度分散 過(guò)度的分工 繼續(xù)增設(shè)工廠(chǎng)建筑 LOT生產(chǎn) 沒(méi)有停放位置, 停放標(biāo)志 3. 浪費(fèi)的減少方案,搬運(yùn)的浪費(fèi),工程再編成 - 1個(gè)流生產(chǎn)(每個(gè)工序最多只有一具在 制品,無(wú)在制品放置場(chǎng)地) - 正確的 LAYOUT - 1人擔(dān)當(dāng)多臺(tái)機(jī)器,在制品的制造過(guò)程中 與目標(biāo)不一致的加工方法, 發(fā)生順序的浪費(fèi).,加工的浪費(fèi),肉眼能看到的加工浪費(fèi),肉眼看不到的加工浪費(fèi),- 過(guò)度的削切 - 毛邊/毛口去掉,- 數(shù)控機(jī)床等機(jī)器沒(méi)有必要的加工,1. 浪費(fèi)的內(nèi)容,2. 改善的著眼點(diǎn), 在庫(kù)減少數(shù)10 成的話(huà)經(jīng)費(fèi)就會(huì)減少4 成,庫(kù)存的浪費(fèi),你知道為什么在庫(kù)不好嗎？,利息負(fù)擔(dān)的增大 (運(yùn)轉(zhuǎn)資金感到困難) 產(chǎn)生維持在庫(kù)費(fèi)用 (保險(xiǎn), 倉(cāng)庫(kù)費(fèi), 資產(chǎn)稅) 折舊的損失 (收益的惡化) 占據(jù)場(chǎng)所 (需要擱板, 倉(cāng)庫(kù)) 浪費(fèi)作業(yè)的發(fā)生 (產(chǎn)生停放, 運(yùn)搬, 不良等浪費(fèi)） 多余的管理 (出入庫(kù)記錄, 在庫(kù)調(diào)查等) 材料, 部品的事前使用 當(dāng)其它的發(fā)貨到來(lái)的時(shí)候不能使用 - 能源的浪費(fèi)使用等,庫(kù)存掩蓋所有問(wèn)題,交貨問(wèn)題,質(zhì)量問(wèn)題,效率問(wèn)題,維修問(wèn)題,庫(kù)存水平,通過(guò)降庫(kù)存暴露問(wèn)題,交貨問(wèn)題,質(zhì)量問(wèn)題,效率問(wèn)題,維修問(wèn)題,庫(kù)存水平,動(dòng)作的浪費(fèi),從傳送帶上拿來(lái)進(jìn)行工作， 然后又放到傳送帶上。 拿和放的動(dòng)作浪費(fèi)非常多。,試看人的動(dòng)作， 特別是手的移動(dòng)的浪費(fèi) 沒(méi)有的情況。放和抓的動(dòng)作的浪費(fèi)是 在LAYOUT不好的情況下發(fā)生的。,肉眼看到的浪費(fèi)， 用工程觀念看不到的。 減少動(dòng)作的浪費(fèi)是新生產(chǎn)方式的基本! 首先要注意 “放置，抓的浪費(fèi)”!,不良產(chǎn)生的浪費(fèi),: 作業(yè)臺(tái), 工具, 部品擺置, 動(dòng)力, 作業(yè)者, 設(shè)備,錘子，剪子， 鉗子，,烙鐵，焊錫,作業(yè)者,1. 不良的影響 修理不良 動(dòng)作 工數(shù)(時(shí)間) 修理不良 工數(shù)的偏差 2. 不良是誰(shuí)做出來(lái)的 ?,工程,不良產(chǎn)生 的浪費(fèi),修理的浪費(fèi) 再作業(yè)的浪費(fèi) 不良原因找不出來(lái)的浪費(fèi),有在制品的話(huà)也 找不出真正原因,精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介,2,JIT簡(jiǎn)介 JIT起源 精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則 JIT與其它生產(chǎn)方式的比較 最好的工廠(chǎng)？,精益思想的要點(diǎn),“精益”釋義：,精益 - 形容詞：無(wú)肉或少肉，少脂肪或無(wú)脂肪，文體或措詞簡(jiǎn)練 反義詞： 肥胖的，多肉的，過(guò)重的，不結(jié)實(shí)的，過(guò)分肥胖的，豐滿(mǎn) 的，粗短的，肥大的，軟的 精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必 要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)； 益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益 。,精益生產(chǎn)： 通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來(lái)達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的,JIT的基本思想：在必要的時(shí)刻、按必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品（或零部件）,JIT起源,準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（Just In Time簡(jiǎn)稱(chēng)JIT），是日本豐田汽車(chē)公司在20世紀(jì)60年代實(shí)行的一種生產(chǎn)方式，1973年以后，這種方式對(duì)豐田公司渡過(guò)第一次能源危機(jī)起到了突出的作用，現(xiàn)在這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱(chēng)為“日本化模式”。 在20世紀(jì)后半期，整個(gè)汽車(chē)市場(chǎng)進(jìn)入了一個(gè)市場(chǎng)需求多樣化的新階段，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。 JIT生產(chǎn)管理方式在70年代末期從日本引入我國(guó)，長(zhǎng)春第一汽車(chē)制造廠(chǎng)最先開(kāi)始應(yīng)用看板系統(tǒng) 。90年代，例如第一汽車(chē)制造廠(chǎng)、第二汽車(chē)制造廠(chǎng)、上海大眾汽車(chē)有限公司等企業(yè)，結(jié)合廠(chǎng)情創(chuàng)造性應(yīng)用JIT，取得豐富的經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。,精益生產(chǎn)方式JIT 既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低成本為主 要目標(biāo)。 又是一種理念、一種文化。 實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求 精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。 它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí) 過(guò)程中獲得自我滿(mǎn)足的一種境界。 精益生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品品種能盡量滿(mǎn)足顧客的要求，而 且通過(guò)其對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(fèi)(人力、物力、時(shí)間、 空間)的方法與手段滿(mǎn)足顧客對(duì)價(jià)格的要求。 精益生產(chǎn)方式JIT要求消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善， 去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是 必須增值，撤除一切不增值的崗位； 精簡(jiǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。,JIT起源,什么是精益生產(chǎn)-五個(gè)原則,JIT與其它生產(chǎn)方式的比較,三種生產(chǎn)方式的特征,手工生產(chǎn)方式 大量生產(chǎn)方式 JIT生產(chǎn)方式 社會(huì)需求特點(diǎn) 少量個(gè)性需求 大量單一需求 多樣化個(gè)性需求 代表企業(yè) P看板,持續(xù)改進(jìn),品質(zhì)改善 減少作業(yè)準(zhǔn)備 差錯(cuò)預(yù)防 TPM 6 sigma TQM,其它工具和培訓(xùn)(按需要),精益商業(yè)流程設(shè)計(jì),危機(jī)意識(shí) 和實(shí)施動(dòng)力,管理層培訓(xùn),內(nèi)部組織培訓(xùn),數(shù)據(jù)采集 當(dāng)前業(yè)務(wù)指標(biāo) 產(chǎn)品/工藝 - 批量 / 混線(xiàn)生產(chǎn) - 流程圖 工作內(nèi)容 差距評(píng)估,當(dāng)前狀態(tài),未來(lái)狀態(tài),平衡生產(chǎn)線(xiàn);生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì);培訓(xùn),規(guī)劃與準(zhǔn)備,項(xiàng)目管理與執(zhí)行,精益實(shí)施之進(jìn)程,Thanks To Everybody !,Thanks To Everybody！ 謝謝各位！,