l 工藝流程制度l 員工培訓內容于十月份車間制度的完善，第一， 車間人員的工作分調，任職人員的工作職責，第二， 車間人員崗位的調配，衛(wèi)生整理問題第三， 改善車間的環(huán)境，嚴令實行“5S”工作管理制度，該改裝的東西就要改過來第四， 增加員工的儲物設備，改善食堂的伙食問題，第五， 加強培訓，宣傳我們的公司文化第六， ，減少非工作人員出入第七， 盡可能的減少因人為對原材料造成的損害第八， 貨物擺放根據(jù)種類、名稱、規(guī)格型號分類擺放并做標識， 標識注明批次、數(shù)量、日期、有效期第九， 焊帶及匯流帶60以下環(huán)境保存，保存在清潔室內第十， 在每一批合同開始前810小時用此批合同的原材料制作一塊組件，取樣測試交聯(lián)度；第十一， 在移動串接好的電池串過程中，電池串必須放在PCB板上進行移動，嚴禁用手直接提拉電池串的兩端移動；第十二， 用手捏住兩端電池片的中部將電池串輕輕抬起，不能直接提拉焊帶，兩端提起的高度應距離玻璃10cm15cm，電池串中間距離玻璃高度在1cm5cm之間，操作過程必須戴手套。第十三， 在調整過程中，電池串都會在完全抬起的狀態(tài)時進行調整，避免了電池片在EVA上直接摩擦滑動。造成對減反射膜的損害第十四， 公司為了保障生產區(qū)域的環(huán)境潔凈度，對整個生產線的地面都作了防塵保護第十五， 工人的操作是在一定條件下進行的：進入生產區(qū)域必須穿棉織工作服，操作接觸電池片和玻璃及EVATPT焊帶時必須戴棉質手套，以保證電池組件的封裝質量，減少人為對組件可能造成的損害。第十六， 每一個班次下班時，地面和工作臺必須打掃衛(wèi)生用吸塵器進行對地面清潔，然后用防靜電拖布來最后清理小的灰塵。第十七， 電烙鐵必須在工作一定時間后進行檢查、維護，維護后進行測試他的工作條件是否滿足工藝的要求，方可領用；老鐵芯在用到一定時間后，必須進行修磨，保證工作面穩(wěn)定、可靠第十八， 設定溫度，通過設備自動監(jiān)控。在設備上有傳感器對溫度進行測試，通過點溫計定期檢查實際溫度與傳感器顯示溫度值的偏差，確保設計溫度與實際溫度偏差不超過規(guī)定范圍。同時結合對焊接質量的檢查來保證；（通過拉力實驗來驗證電池片與焊帶的粘接強度，牽拉力等）第十九， 層壓機換油時間，按層壓次數(shù)（層壓組件數(shù)），結合觀察油面或油面混濁度，因泵油混濁度與殘雜量有關，抽真空時會將EVA氣體抽出，造成泵油混濁。對不同批次EVA有一定的差異，根據(jù)實際情況略微調整。第二十， 條形碼在組件生產過程中作為唯一標識，建立了從生產到銷售各環(huán)節(jié)的溝通與確認。第二十一， 條形碼追溯信息L公司所有的組件內部都有一個唯一的條形碼第二十二， 根據(jù)生產日期及合同號在生產部查找生產指令單號（生產部、技術中心、質量中心、物流部），了解該組件產品使用材料的信息（規(guī)格型號、供應商）、主要工藝參數(shù)及該批組件的功率分檔等級；第二十三， 不合格品的去向A輕微缺陷產品讓步放行；B電池片造成功率超公差（公差范圍按客戶要求）范圍的組件，模擬器測試數(shù)據(jù)單獨存放，做出標識后，經(jīng)確認后重新歸檔入庫；C外觀缺陷產品，返修組返修；D不合格品報廢。人員培訓保證組件質量o 所有新員工都要進行一月培訓時間，再選拔優(yōu)秀人員上崗操作。要求：o 會正確使用電烙鐵，對焊接知識有一定的了解；o 對電池片正、負極能夠進行正確連接并檢查其正確性 o 掌握電氣連接的串、并聯(lián)知識；o 熟悉電池組件的功率計算方法；o 會使用模板對要求組件用匯流帶進行正確拼接。 o 掌握二極管的性能及其對組件產品的影響 工藝的執(zhí)行對組件的保證o 對于車間所有接觸電池片、EVA/TPT的操作員工都必須帶上棉質的手套 o 對于： o a、上班或換班后生產的第一件產品； o b、調整設備后加工出來的第一件產品； o c、調整工藝參數(shù)、夾具后的第一件產品； o d、更換主要原材料后的第一件產品； o e、生產現(xiàn)場的環(huán)境發(fā)生重大調整后的第一件產品。均進行全面檢測后才開始正式批量生產。設備操作由專門人員進行，其余人員無權操作設備。設備運行參數(shù)經(jīng)工藝工程師允許方能更改，更改情況必須記錄o 焊接強度檢測：電池焊接后，對每天焊接的情況進行檢測。使用物理的方法將焊帶與電池片的連接進行測試 o 焊接外觀檢查：互聯(lián)條均勻焊在主柵線內；o 單體電池外觀：單體電池完整、無碎裂及缺角。質量控制方面o 電池片分選質量：o 由品管員每個工作日均衡時間抽檢3次，保持2%的抽檢比例。o 1）電流分檔標準0.1A；o 2）分選過程中不得有大于1m的缺角；o 3）確保電池片清潔無指紋、無損傷。o 1）焊帶均勻的焊在主柵線內，焊帶與電池片的主柵線錯位不能大于0.5mm；o 2）每一單串各電池片的主柵線應在一條直線上，錯位不能大于1mm；（異排除外）o 3）保持電池片清潔；o 4）單片完整，無損傷。o 1）拼接好的組件定位準確，串與串之間間隙一致，誤差±0.5mm；o 2）串接條正負極擺放正確；o 3）匯流條選擇符合圖紙要求，匯流條平直，無折痕；o 4）EVA、TPT要覆蓋玻璃oo 5）拼接過程中，保持組件中無雜質、污物、手印、焊帶條殘余部分，組件內部嚴禁粘貼任何粘結物。o 層壓質量：由品管員全檢o ）組件內單片無破裂、無裂紋、無明顯位移，串與串之間距離不能小于1mm；o 2）焊帶及電池片上面不允許有氣泡，其余部位0.5-1mm2的氣泡不能超過2個，1-1.5mm2的氣泡不能超過1個；o 組件測試：o 由品管員每個工作日均衡時間抽檢3次，保持2%的抽檢比例。o 按照儀器操作的作業(yè)指導書進行測試，允許偏差為設定值的±2%。o 修邊、裝邊框的質量：由品管員每個工作日均衡時間抽檢3次，保持5%的抽檢比例。o 1）修邊時，TPT與玻璃邊緣齊平；o 2）外框安裝平整、挺直、無劃傷；o 3）鋁合金框兩條對角線誤差小于2mm；o 4）鋁合金框四個安裝孔的尺寸允許偏差±0.5mm；o 5）硅膠要填滿槽內空隙。oo 裝接線盒及二極管的質量：o 每塊電池板最少要保證12小時的固化時間，此期間嚴禁翻動電池組件o 由品管員每個工作日均衡時間抽檢3次，保持2%的抽檢比例。o 1）接線盒無破裂、隱裂、配件齊全；o 2）旁路二極管的焊接及其它焊接點牢固；o 3）硅膠厚度1-2mm；o 4）接線盒位置準確，與四邊平行，美觀。o 高壓測試：o 將組件引出線短路后接到測試儀的正極，將組件暴露的金屬部分接到測試儀的負極，以不大于500v/s的速率加壓，直到2000v倍開路電壓，維持1min，如果開路電壓小于50v,則所加電壓為500v。o 包裝、入庫前檢查標準 o 組件表面及層間應無裂紋、油污、疵點、擦傷、氣泡。o 互連條、匯流條排列整齊，不變色，不斷裂。o 單體電池及串并連焊點應無虛焊、脫焊和碎裂。o 密封材料應無脫層、變色現(xiàn)象，層間如氣泡，應在標準允許范圍之內。o 背面應整潔、無裂縫。