炒栗子機(jī)設(shè)計(jì)
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供板栗機(jī)構(gòu)部裝圖.dwg
供栗泵部裝圖.dwg
分流軸零件圖.dwg
左型盤(pán).dwg
支撐板.dwg
炒栗子機(jī)總裝圖.dwg
炒栗子機(jī)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).doc
焊接底座零件.dwg
炒栗栗子機(jī)設(shè)計(jì)
目 錄
1 緒論…………………………………………………………………………………………1
1.1 概述:炒栗栗子機(jī)食品機(jī)械的應(yīng)用前景和發(fā)展現(xiàn)狀……………………………………1
1.2 炒栗栗子機(jī)的相關(guān)介紹、研制意義和目標(biāo)、未來(lái)的發(fā)展方向…………………………1
2 機(jī)械系統(tǒng)總體方案的擬定………………………………………………………………… 3
2.1動(dòng)力系統(tǒng)的擬定……………………………………………………………………………3
2.2傳動(dòng)系統(tǒng)的擬定……………………………………………………………………………3
2.3執(zhí)行機(jī)構(gòu)的擬定……………………………………………………………………………3
3 工作機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)需求分析及初步設(shè)計(jì)………………………………………………………4
3.1模型的建立與分析……………………………………………………………………4
3.2 生產(chǎn)效率與成型盤(pán)的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………4
3.3 橫、豎蛟龍的設(shè)計(jì)計(jì)算…………………………………………………………………5
3.4 供栗機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………6
3.5 出栗機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………6
4 傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算………………………………………………………………………7
4.1 傳動(dòng)比的分配……………………………………………………………………………7
4.2 蝸輪蝸桿傳動(dòng)副的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………7
4.3 直齒圓錐齒輪傳動(dòng)副的傳動(dòng)設(shè)計(jì)………………………………………………………9
4.4 鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)………………………………………………………………………………11
4.5 出栗機(jī)構(gòu)直齒圓柱齒輪設(shè)計(jì)及校核……………………………………………………12
4.6 豎絞龍直齒圓柱齒輪設(shè)計(jì)及校核………………………………………………………13
5 分流軸及其附件的設(shè)計(jì)計(jì)算……………………………………………………………15
5.1 分流軸的設(shè)計(jì)與校核……………………………………………………………………15
5.2 軸承的設(shè)計(jì)與校核………………………………………………………………………20
5.3 鍵聯(lián)接的設(shè)計(jì)與校核……………………………………………………………………25
5.4 花鍵連接的設(shè)計(jì)與校核…………………………………………………………………28
6結(jié)論…………………………………………………………………………………………39
參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………………………30
致 謝…………………………………………………………………………………………31
炒栗栗子機(jī)設(shè)計(jì)
1 緒論
1.1 炒栗栗子機(jī)(食品機(jī)械的應(yīng)用前景和發(fā)展現(xiàn)狀
炒栗栗子機(jī)(食品在我國(guó)歷史悠久,伴隨著幾千年的文明的發(fā)展已經(jīng)成為我國(guó)食品文化中的代表,如餃栗子、包栗子、餛沌是主食的一部分;湯圓、月餅、粽栗子是傳統(tǒng)節(jié)日中必不可缺的食物。如今,經(jīng)濟(jì)的迅速增長(zhǎng)、人民生活水平的提高和生活節(jié)奏的加快,對(duì)食品行業(yè)提出了新的要求。而本人認(rèn)為這些要求可以歸納為兩大類:
其一是食品的質(zhì)量:如食用口感、衛(wèi)生狀況、營(yíng)養(yǎng)含量等。
其二便是食品供應(yīng)的速度。
而解決這兩個(gè)矛盾要求的辦法便是實(shí)現(xiàn)食品生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化,通過(guò)機(jī)械動(dòng)作可以極大程度的提高食品的生產(chǎn)率;采用環(huán)保的機(jī)械材料和嚴(yán)格的密封技術(shù)可以很好的保證食品衛(wèi)生;而合理的工藝編排更能改善食品的口感。
目前國(guó)內(nèi)外廠家在炒栗栗子機(jī)(食品機(jī)械化上的研究已經(jīng)取得了一定的成果,成功研發(fā)了餃栗子機(jī)、包栗子機(jī)、餛沌機(jī)、湯圓機(jī)、月餅機(jī)以及自動(dòng)化程度更高的全自動(dòng)萬(wàn)能炒栗栗子機(jī)機(jī)。
因東西方飲食文化的差異,目前國(guó)外炒栗栗子機(jī)成型類機(jī)械主要為日本所生產(chǎn),如日產(chǎn)的自動(dòng)萬(wàn)能炒栗栗子機(jī)機(jī),其最大生產(chǎn)能力可達(dá)每小時(shí)8000個(gè),且加工范圍極廣,能生產(chǎn)各式饅頭、包栗子、餃栗子、夾餡餅干、壽司、等等近百種產(chǎn)品,采用可拆卸料斗能實(shí)現(xiàn)快速更換餡料,內(nèi)置的無(wú)級(jí)變速調(diào)控裝置可以實(shí)現(xiàn)皮和餡的任意配比。廣泛用于各種帶餡食品的加工。
而國(guó)內(nèi)相關(guān)機(jī)械雖然在自動(dòng)化和多功能方面較之日本產(chǎn)品還有一定的差距,但是通過(guò)改革開(kāi)放以后二十余年的發(fā)展亦取得了很大的進(jìn)步。以上海滬信飲料食品機(jī)械有限公司生產(chǎn)的水餃機(jī)為例:配備1.1Kw的電動(dòng)機(jī),生產(chǎn)效率達(dá)每小時(shí)7000個(gè)。已相當(dāng)接近日產(chǎn)餃栗子機(jī)的生產(chǎn)水平。
1.2 炒栗栗子機(jī)的相關(guān)介紹、研制意義和目標(biāo)、未來(lái)的發(fā)展方向
1.2.1 炒栗栗子機(jī)的介紹
“炒栗栗子機(jī)”顧名思義是以機(jī)械動(dòng)作代替手工操作來(lái)進(jìn)行炒栗栗子的機(jī)械。按照食品機(jī)械的分類應(yīng)屬于食品炒栗栗子機(jī)成型類機(jī)械,其能實(shí)現(xiàn)的功能均為通過(guò)機(jī)械動(dòng)作將某一類帶餡并且有特定外型要求的食品生產(chǎn)出來(lái)。當(dāng)前該類機(jī)械中比較成熟的有餃栗子機(jī)、包栗子機(jī)、餛飩機(jī)、湯圓機(jī)。而其他特殊類型的食品炒栗栗子機(jī)成型機(jī)械一般通過(guò)借鑒以上四類機(jī)械的某些結(jié)構(gòu)并加以改良設(shè)計(jì)從而使之適應(yīng)本類食品生產(chǎn)加工的需求。本課題所設(shè)計(jì)的自動(dòng)栗子機(jī)便屬于后者。
1.2.2 炒栗栗子機(jī)的研制意義和目標(biāo)及未來(lái)的發(fā)展方向
栗子是我的家鄉(xiāng)修水縣的一種特色小吃,以其獨(dú)特外型和口感在全縣乃至周邊地區(qū)博得人們的欣賞,但長(zhǎng)期以來(lái)它只能通過(guò)手工生產(chǎn),既費(fèi)時(shí)費(fèi)力,又難以保證衛(wèi)生,而且無(wú)法長(zhǎng)期在常溫下保存。因此如果能研究開(kāi)發(fā)一種能夠以機(jī)械動(dòng)作代替人工勞動(dòng)的機(jī)器,那么除了可以節(jié)約大量的時(shí)間、降低栗子的生產(chǎn)成本、提高利潤(rùn)之外,更可以免除人們冬日里冒寒排隊(duì)購(gòu)物之苦,一舉多得。
炒栗栗子機(jī)的初步目標(biāo)確定為能夠?qū)崿F(xiàn)栗子炒栗栗子機(jī)工藝的機(jī)械化。未來(lái)可在此基礎(chǔ)上加以改進(jìn)和擴(kuò)展,以實(shí)現(xiàn)橫縱兩方向發(fā)展。即炒栗栗子全過(guò)程的無(wú)人干預(yù)自動(dòng)化與多功能化。
2 機(jī)械系統(tǒng)總體方案的擬定
2.1動(dòng)力系統(tǒng)的擬定
動(dòng)力系統(tǒng)可按原動(dòng)機(jī)的類型分為電動(dòng)式、氣動(dòng)式、液壓式等。炒栗栗子機(jī)功率小、結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、產(chǎn)品無(wú)嚴(yán)格精度要求,因此對(duì)動(dòng)力源亦沒(méi)有過(guò)多限制,且通過(guò)從便捷性和適用性方面的考慮決定選用兩相或三項(xiàng)交流電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力輸出裝置。經(jīng)比較國(guó)內(nèi)眾多相關(guān)機(jī)械的電機(jī)型號(hào)及結(jié)合本設(shè)計(jì)自身特性,選用2.2Kw三相交流電動(dòng)機(jī)Y112M-6。
2.2傳動(dòng)系統(tǒng)的擬定
傳動(dòng)系統(tǒng)按傳動(dòng)件的不同可分為帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、等幾大類。炒栗栗子機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)屬于復(fù)合傳動(dòng)系統(tǒng),綜合了鏈、齒輪、蝸輪蝸桿以及槽輪機(jī)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)系統(tǒng)的最優(yōu)化。
具體傳動(dòng)系統(tǒng)見(jiàn)下圖。
6 結(jié)論
本設(shè)計(jì)是以家鄉(xiāng)實(shí)情為出發(fā)點(diǎn),在參考國(guó)內(nèi)外各種類似機(jī)械的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和成型原理后設(shè)計(jì)而成,其作用為以機(jī)械動(dòng)作替代手工勞動(dòng)來(lái)生產(chǎn)栗子。使之成為一能實(shí)現(xiàn)特定功能動(dòng)作的機(jī)械實(shí)體。由于該次設(shè)計(jì)為僅為畢業(yè)設(shè)計(jì),無(wú)論是時(shí)間方面還是設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)方面均有很大的欠缺,設(shè)計(jì)內(nèi)容亦不甚完善,較之國(guó)內(nèi)外主流類似產(chǎn)品有很大差距。亦望本設(shè)計(jì)中失誤之處能得到師長(zhǎng)或同行的不吝指正,甚為感謝。
參考文獻(xiàn)
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3專利
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致謝
在此大學(xué)四年學(xué)習(xí)即將結(jié)束之際,借本次畢業(yè)設(shè)計(jì)之機(jī)向設(shè)計(jì)期間給予我?guī)椭完P(guān)心的導(dǎo)師教授致以崇高的敬意和誠(chéng)摯的謝意,感謝導(dǎo)師對(duì)本設(shè)計(jì)的完成和完善提出的寶貴意見(jiàn);
對(duì)互審本設(shè)計(jì)的老師表示感謝;
對(duì)父親給與本設(shè)計(jì)許多關(guān)于結(jié)構(gòu)方面的設(shè)想表示感謝;
對(duì)高中同學(xué)為本設(shè)計(jì)立題創(chuàng)意的提出表示感謝
目 錄 1 緒論 ……… …………………… ……………………… …………………………………… 1 述 :炒栗栗子機(jī)食品機(jī)械的應(yīng)用前景和發(fā)展現(xiàn)狀 …………………………………… 1 的相關(guān)介紹、研制意義和目標(biāo)、未來(lái)的發(fā)展方向 ………………………… 1 2 機(jī)械系統(tǒng)總體方案的擬定 ………………………………………………………………… 3 力系統(tǒng)的擬定 …………………………………………………………………………… 3 動(dòng)系統(tǒng)的擬定 ………………………………………………………… ………………… 3 行機(jī)構(gòu)的擬定 …………………………………………………………………………… 3 3 工作機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)需求分析及初步設(shè)計(jì) ……………………………………………………… 4 ………………………………………………………………… 4 產(chǎn) 效率與成型盤(pán)的設(shè)計(jì) ………………………………………………………………… 4 、豎蛟龍的設(shè)計(jì)計(jì)算 ………………………………………………………………… 5 栗機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) …………………………………………………………………………… 6 栗機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) …………………………………………………………………………… 6 4 傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 ……………………………………………………………………… 7 4. 1 傳動(dòng)比的分配 …………………………………………………………………………… 7 蝸輪蝸桿傳動(dòng)副的設(shè)計(jì) ………………………………………………………………… 7 直齒圓錐齒輪傳動(dòng)副的傳動(dòng)設(shè)計(jì) ……………………………………………………… 9 鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì) ……………………………………………………………………………… 11 出栗機(jī)構(gòu)直齒圓柱齒輪設(shè)計(jì)及校核 …………………………………………………… 12 豎絞龍直齒圓柱齒輪設(shè)計(jì)及校核 ……………………………………………………… 13 5 分流軸及其附件的設(shè)計(jì)計(jì)算 …………………………………………………………… 15 分流軸的設(shè)計(jì)與校核 …………………………………………………………………… 15 軸承的設(shè)計(jì)與校核 ……………………………………………………………………… 20 鍵聯(lián)接的設(shè)計(jì)與校核 …………………………………………………………………… 25 花鍵連接的設(shè)計(jì)與校核 ………………………………………………………………… 28 6 結(jié)論 ……… …………………… ……………………… …………………………………… 39 參考文獻(xiàn) ……… …………………… …………………… …………………………………… 30 致 謝……… …………………… ……………………… …………………………………… 31 1 緒論 栗栗子機(jī) (食品機(jī)械的應(yīng)用前景和發(fā)展現(xiàn)狀 炒栗栗子機(jī) (食品在我國(guó)歷史悠久,伴隨著幾千年的文明的發(fā)展已經(jīng)成為我國(guó)食品文化中的代表,如餃栗子、包栗子、餛沌是主食的一 部分;湯圓、月餅、粽栗子是傳統(tǒng)節(jié)日中必不可缺的食物。如今,經(jīng)濟(jì)的迅速增長(zhǎng)、人民生活水平的提高和生活節(jié)奏的加快,對(duì)食品行業(yè)提出了新的要求。而本人認(rèn)為這些要求可以歸納為兩大類: 其一是食品的質(zhì)量:如食用口感、衛(wèi)生狀況、營(yíng)養(yǎng)含量等。 其二便是食品供應(yīng)的速度。 而解決這兩個(gè)矛盾要求的辦法便是實(shí)現(xiàn)食品生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化,通過(guò)機(jī)械動(dòng)作可以極大程度的提高食品的生產(chǎn)率;采用環(huán)保的機(jī)械材料和嚴(yán)格的密封技術(shù)可以很好的保證食品衛(wèi)生;而合理的工藝編排更能改善食品的口感。 目前國(guó)內(nèi)外廠家在炒栗栗子機(jī) (食品機(jī)械化上的研究已經(jīng)取得了一 定的成果 ,成功研發(fā)了餃栗子機(jī)、包栗子機(jī)、餛沌機(jī)、湯圓機(jī)、月餅機(jī)以及自動(dòng)化程度更高的全自動(dòng)萬(wàn)能炒栗栗子機(jī)機(jī)。 因東西方飲食文化的差異,目前國(guó)外炒栗栗子機(jī)成型類機(jī)械主要為日本所生產(chǎn),如日產(chǎn)的自動(dòng)萬(wàn)能炒栗栗子機(jī)機(jī),其最大生產(chǎn)能力可達(dá)每小時(shí) 8000個(gè),且加工范圍極廣,能生產(chǎn)各式饅頭、包栗子、餃栗子、夾餡餅干、壽司、等等近百種產(chǎn)品,采用可拆卸料斗能實(shí)現(xiàn)快速更換餡料,內(nèi)置的無(wú)級(jí)變速調(diào)控裝置可以實(shí)現(xiàn)皮和餡的任意配比。廣泛用于各種帶餡食品的加工。 而國(guó)內(nèi)相關(guān)機(jī)械雖然在自動(dòng)化和多功能方面較之日本產(chǎn)品還有一定的差距,但是通過(guò)改 革開(kāi)放以后二十余年的發(fā)展亦取得了很大的進(jìn)步。以上海滬信飲料食品機(jī)械有限公司生產(chǎn)的水餃機(jī)為例: 配備 產(chǎn)效率達(dá)每小時(shí) 7000個(gè)。已相當(dāng)接近日產(chǎn)餃栗子機(jī)的生產(chǎn)水平。 的相關(guān)介紹、研制意義和目標(biāo)、未來(lái)的發(fā)展方向 按照食品機(jī)械的分類應(yīng)屬于食品炒栗栗子機(jī)成型類機(jī)械,其能實(shí)現(xiàn)的功能均為通過(guò)機(jī)械動(dòng)作將某一類帶餡并且有特定外型要求的食品生產(chǎn)出來(lái)。當(dāng)前該類機(jī)械中比較成熟的有餃栗子機(jī)、包 栗子機(jī)、餛飩機(jī)、湯圓機(jī)。而其他特殊類型的食品炒栗栗子機(jī)成型機(jī)械一般通過(guò)借鑒以上四類機(jī)械的某些結(jié)構(gòu)并加以改良設(shè)計(jì)從而使之適應(yīng)本類食品生產(chǎn)加工的需求。博得人們的欣賞,但長(zhǎng)期以來(lái)它只能通過(guò)手工生產(chǎn),既費(fèi)時(shí)費(fèi)力,又難以保證衛(wèi)生,而且無(wú)法長(zhǎng)期在常溫下保存。因此如果能研究開(kāi)發(fā)一種能夠以機(jī)械動(dòng)作代替人工勞動(dòng)的機(jī)器,的生產(chǎn)成本、提高利潤(rùn)之外,更可以免除人們冬日里冒寒排隊(duì)購(gòu)物之苦,一舉多得。 化與多功能化。 2 機(jī)械系統(tǒng)總體方案的擬定 動(dòng)力系統(tǒng)可按原動(dòng)機(jī)的類型分為電動(dòng)式、氣動(dòng)式、液壓式等。結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、產(chǎn)品無(wú)嚴(yán)格精度要求,因此對(duì)動(dòng)力源亦沒(méi)有過(guò)多限制,且通過(guò)從便捷性和適用性方面的考慮決定選用兩相或三項(xiàng)交流電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力輸出裝置。 經(jīng)比較國(guó)內(nèi)眾多相關(guān)機(jī)械的電機(jī)型號(hào)及結(jié)合本設(shè)計(jì)自身特性,選用 112 傳動(dòng)系統(tǒng)按傳動(dòng)件的不同可分為帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、等幾大類。構(gòu)以實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)系統(tǒng)的最優(yōu)化。 具體傳動(dòng)系統(tǒng)見(jiàn)下圖。 圖 2動(dòng)系統(tǒng)圖 執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括三個(gè)大部分: 其一是實(shí)現(xiàn)餡料輸送的供餡機(jī)構(gòu)。即供栗機(jī)構(gòu)。 其二是實(shí)現(xiàn)輸送的供面機(jī)構(gòu)。分為橫、豎絞龍兩小部分。其中豎絞龍為中空結(jié)構(gòu) ,內(nèi)腔充當(dāng)餡料輸送的通道,即餡管。 其三是整個(gè)設(shè)計(jì)的核心部分 兩個(gè)同向運(yùn)動(dòng)的成型盤(pán)構(gòu)成。 3 工作機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)需求分析及初步設(shè)計(jì) 根據(jù)家鄉(xiāng) 栗子的實(shí)物研究,初步選定 : 使用體積測(cè)量功能測(cè)得 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,其中 空心部分 (即餡部分 )體積為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,實(shí)心部分體積(即部分) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 產(chǎn) 效率與成型盤(pán)的設(shè)計(jì) 因本設(shè)計(jì)為地方特殊食品的生產(chǎn)機(jī)械,故沒(méi)有完善的理論計(jì)算方面的支持,因此在參考了國(guó)內(nèi)外眾多成型機(jī)械后擬定 生產(chǎn)效率為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 個(gè)每小時(shí),且由于成型錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。因考慮到機(jī)器生產(chǎn)效率高的影響,決定將搓制速度提高一倍,初步確定為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 則成型盤(pán)的基礎(chǔ)直徑應(yīng)為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,圓整后取 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 、豎蛟龍的設(shè)計(jì)計(jì)算 橫、豎蛟龍的作用主要是輸送,即上述三維分析中的實(shí)心部分。 絞龍的設(shè)計(jì)計(jì)算 已知每個(gè)栗子部分體積為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 , 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,即豎絞龍螺旋管的外徑為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,初步擬定豎絞龍的套筒內(nèi)徑為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,螺旋帶厚度為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,螺旋帶最外緣半徑 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,且忽略因螺旋帶扭曲所帶來(lái)的體積增加(即認(rèn)定每個(gè)導(dǎo)程內(nèi)螺旋帶所占體積近似為一個(gè)內(nèi)徑 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,外徑 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,厚度 錯(cuò)誤 !未找到引用源。的圓環(huán)體所占的體積),則: 設(shè)豎 絞龍的轉(zhuǎn)速與成型盤(pán)轉(zhuǎn)速相同,即豎絞龍每旋轉(zhuǎn)一周,垂直向下運(yùn)動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程,錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。則螺旋管的導(dǎo)程可按下式近似計(jì)算 : 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 3 代入數(shù)據(jù)有 : 考慮到壓實(shí)體積需要收縮 ,故將導(dǎo)程圓整為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 絞龍的設(shè)計(jì)計(jì)算 初選設(shè)計(jì)參數(shù): 橫絞龍螺旋管外徑 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;橫絞龍導(dǎo)料槽內(nèi)徑 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;螺旋帶厚度 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;螺旋帶最外緣半徑 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;考慮到橫絞龍采用單端固定的形式,不適合承受過(guò)大彎矩,因此決定增大轉(zhuǎn)速縮小導(dǎo)程以減小作用在螺旋管上的徑向分力。擬定轉(zhuǎn)速為成型盤(pán)轉(zhuǎn)速的 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 倍,即 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 則有 : 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 同理考慮到壓實(shí)體積需要收縮,將導(dǎo)程圓整為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 栗機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 因?yàn)轲W料需要在底部搓制完成時(shí)方可送入,故需要間歇輸送,擬定采用槽輪機(jī)構(gòu)與雙滑片泵組合使用。輸送頻率在數(shù)值上等同于成型 盤(pán)每秒的旋轉(zhuǎn)次數(shù),即有 Z=1 根據(jù)供栗機(jī)構(gòu)為雙滑片偏心泵的結(jié)構(gòu)可確定 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 栗機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 為了避免在搓制成型過(guò)程中產(chǎn)生撕裂,應(yīng)當(dāng)使面嘴轉(zhuǎn)速等于或接近于在成型盤(pán)中的轉(zhuǎn)速。設(shè)與成型盤(pán)之間沒(méi)有相對(duì)滑動(dòng),則轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 可由下式確定: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 3 給公式變形并代入數(shù)據(jù)有: 4. 傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 4. 1 傳動(dòng)比的分配 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的確定 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 傳動(dòng)比的總體分配及各軸轉(zhuǎn)速的確定 根據(jù)總體傳動(dòng)系統(tǒng)圖和各執(zhí)行部件所需的轉(zhuǎn)速可確定出各傳動(dòng)部件的傳動(dòng)比。 最大傳動(dòng)比 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 最小傳動(dòng)比 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 確定減速器的傳動(dòng)比為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 確定錐齒輪副的傳動(dòng)比為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 確定橫絞龍鏈輪副的傳動(dòng)比為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 確定成型盤(pán)鏈輪副的傳動(dòng)比為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 確定面嘴齒輪副的傳動(dòng)比為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 確定豎絞龍齒輪 副的傳動(dòng)比為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 確定槽輪機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 列出各個(gè)軸的轉(zhuǎn)速: 電機(jī)軸轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 蝸桿軸轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 蝸輪軸轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 分流軸轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 確定各個(gè)執(zhí)行部件所需的功率 根據(jù)各個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)要求分配其所占的比例: 成型機(jī)構(gòu) 40%; 橫絞龍 25%; 豎絞龍 15%; 出栗機(jī)構(gòu) 12%; 供栗機(jī)構(gòu) 8%。 蝸輪蝸桿傳動(dòng)副的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)要求 蝸桿要求右旋;輸入功率 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;輸入轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;傳動(dòng)比 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;工作時(shí)單向運(yùn)轉(zhuǎn);載荷較平穩(wěn);要求累計(jì)工作時(shí)間不小于 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;可靠性要求一般;電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng);工作環(huán)境通風(fēng)良好,減速器有效散熱面積 誤 !未找到 引用源。 ;平均室溫 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;工作油溫 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 不高于 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 初選參數(shù)及材料 根據(jù)使用要求,選用 桿頭數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,對(duì)應(yīng)的蝸輪的齒數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,變位系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,傳動(dòng)效率 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,蝸輪使用系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,蝸輪動(dòng)載系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,減速器散熱系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 蝸桿材料: 45鋼淬火,要求達(dá)到齒面硬度 45 蝸輪材料: 心鑄造。 疲勞接觸強(qiáng)度最小安全系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 彎曲疲勞強(qiáng)度最小安全系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 材料彈性系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 則有: 蝸輪材料 接觸疲勞極限應(yīng)力 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 蝸輪材料彎曲疲勞極限應(yīng)力 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 初步計(jì)算 轉(zhuǎn)速系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 壽命系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 蝸輪材料許用接觸應(yīng)力: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 蝸輪材料許用彎曲應(yīng)力: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 蝸桿轉(zhuǎn)矩 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 蝸輪轉(zhuǎn)矩 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 工作系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 根據(jù)齒面接觸疲勞強(qiáng)度條件設(shè)計(jì)蝸輪蝸桿副 根據(jù)設(shè)計(jì)公式有: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 4 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 據(jù)查表數(shù)據(jù)圓整 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,并查得 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 計(jì)算可得: 蝸輪分度圓直徑: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 實(shí)際中心距: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 蝸桿速度: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 蝸桿齒頂圓直徑: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 蝸桿齒根圓直徑: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 導(dǎo)程角: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 導(dǎo)程角系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 當(dāng)量齒數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 蝸輪輪齒齒形系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 螺桿螺紋部分長(zhǎng)度: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 蝸輪喉圓直徑: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 蝸輪齒頂圓直徑: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 蝸輪齒根圓直徑: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 蝸輪輪緣寬度: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,圓整取 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 校核蝸輪齒根彎曲疲 勞強(qiáng)度和熱平衡 根據(jù)彎曲疲勞強(qiáng)度校核條件有: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 4 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 可見(jiàn)齒根彎曲疲勞強(qiáng)度合格。 根據(jù)熱平衡計(jì)算條件有: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 4 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 可見(jiàn)減速器熱平衡條件亦滿足要求。 蝸輪蝸桿受力計(jì)算 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用 源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 直齒圓錐齒輪傳動(dòng)副的傳動(dòng)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)要求 輸入功率 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;輸入轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;傳動(dòng)比 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;工作時(shí)單向運(yùn)轉(zhuǎn);載荷較平穩(wěn);要求累計(jì)工作時(shí)間不小于 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;可靠性要求一般。 初選參數(shù)及材料 工作載荷系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 壽命系 數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 齒寬系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 分度錐角: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 齒形系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 應(yīng)力修正系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 最小安全系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錐齒輪選擇材料 45 鋼調(diào)質(zhì),要求達(dá)到齒面硬度 230 材料系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 初步 計(jì)算 許用齒面接觸應(yīng)力: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 許用齒根彎曲應(yīng)力: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 輸入轉(zhuǎn)矩: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 工作系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 根據(jù)齒面接觸疲勞強(qiáng)度條件設(shè)計(jì)直齒圓錐齒輪傳動(dòng)副 根據(jù)設(shè)計(jì)公式有: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 4 錯(cuò)誤 !未 找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 圓整后取 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 選取模數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,齒數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錐距: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 齒寬: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,圓整后取 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 圓整齒寬系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 根據(jù)校核公式有: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 4 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 可見(jiàn)齒根彎曲疲勞強(qiáng)度滿足要求。 圓錐齒輪受力計(jì)算 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì) 橫絞龍鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)要求:輸 入功率 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,輸入轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,傳動(dòng)比錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 橫絞龍鏈傳動(dòng)采用單排滾栗子鏈結(jié)構(gòu),查手冊(cè)可知需選用 08節(jié)距 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。初選小鏈輪齒數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。由傳動(dòng)比 錯(cuò)誤 !未找到引用源??捎?jì)算得 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 鏈速: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 工作拉力: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 選取壓軸力系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 軸壓力: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 成形機(jī)構(gòu)鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)要求:輸入功率 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,輸入轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,傳動(dòng)比錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 成形機(jī)構(gòu)鏈傳動(dòng)亦采用單排滾栗子鏈結(jié)構(gòu),查手冊(cè)可知需選用 08A 型滾栗子鏈,鏈節(jié)距 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。初選小鏈輪齒數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。由傳動(dòng)比 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 可計(jì)算得 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 鏈速: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 工作拉力: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 選取壓軸力系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 軸壓力: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 出栗 機(jī)構(gòu)直齒圓柱齒輪設(shè)計(jì)及校核 設(shè)計(jì)要求 輸入功率 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,輸入轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,傳動(dòng)比 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,要求中心距 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,齒寬 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 模數(shù)、齒數(shù)及分度圓直徑的計(jì)算 計(jì)算大小齒輪分度圓直徑: 初選模數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,齒數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 選擇參數(shù)與材料并進(jìn)行初步計(jì)算 工作系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 壽命系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 最小安全系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 齒形系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 應(yīng)力修正系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到 引用源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 材料選擇:大小齒輪材料均為 45鋼調(diào)質(zhì),齒面硬度要求達(dá)到 230 節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 材料系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 重合度系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 齒數(shù)比 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 許用齒面接觸應(yīng)力: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 許用齒根彎曲應(yīng)力: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 校核齒輪強(qiáng)度條件 校核齒面解除疲勞強(qiáng)度條件: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 4 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 齒面解除疲勞強(qiáng)度合格。 校核齒根彎 曲疲勞強(qiáng)度: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 4 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度條件合格。 受力計(jì)算 豎絞龍直齒圓柱齒輪設(shè)計(jì)及校核 設(shè)計(jì)要求 輸入功率 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,輸入轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,傳動(dòng)比 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,要求中心距 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,齒寬 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 模數(shù)、齒數(shù)及分度圓直徑的計(jì)算 計(jì)算大小齒輪分度圓直徑: 初選模數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,齒數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 選擇參數(shù)與材料并進(jìn)行初步計(jì)算 工作系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 壽命系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 最小安全系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 齒形系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 應(yīng)力修正系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 材料選擇:大小齒輪材料均為 45鋼調(diào)質(zhì),齒面硬度要求達(dá)到 230 節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 材料系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 重合度系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 齒數(shù)比 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 許用齒面接觸應(yīng)力: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 許用齒根彎曲應(yīng)力: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 校核齒輪強(qiáng)度條件 校核齒面解除疲勞強(qiáng)度條件: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 4 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 齒面解除疲勞強(qiáng)度合格。 校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 4 錯(cuò)誤 !未找到引用 源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度條件合格。 受力計(jì)算 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 5 分流軸及其附件的設(shè)計(jì)計(jì)算 分流軸的設(shè)計(jì)與校核 設(shè)計(jì)要求 軸上分布有 4個(gè)以鍵聯(lián)接的傳動(dòng)件,位置已固定。軸末端加工成花鍵軸。軸靠三個(gè)軸承支撐固定。軸材料采用 45鋼調(diào)質(zhì)。各個(gè)軸端軸向尺寸如下圖( 5 分流軸扭矩圖的繪制 各軸段扭矩大小分別為: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 扭矩圖如下圖( 5b。 圖 5計(jì)算初選軸徑 由扭矩圖上可見(jiàn)從左向右數(shù)第二鍵槽左側(cè)位置(設(shè)為位置 1)與末端花鍵左側(cè)位置(設(shè)為位置 2)受扭情況最壞,故以該兩位置(定位受扭危險(xiǎn)截面)扭矩大小計(jì)算初選軸徑。由于軸選用 45鋼,確定扭轉(zhuǎn)應(yīng)力系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 5 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 考慮到軸上開(kāi)鍵槽影響軸的強(qiáng)度,故將軸徑擴(kuò)大 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 并圓整數(shù)據(jù)得錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 考慮到軸徑太小不利于花鍵的加工,因此選取末端軸徑 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,為花鍵軸的大徑。 分流軸各段軸徑的確定 因軸段 5需要安放軸承,故在軸段 6的基礎(chǔ)上略微增大軸徑,確定該段軸徑為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 因軸段 5上的軸承需要軸段 4來(lái)進(jìn)行軸向定位,故確定軸段 4軸徑為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 軸段 1與軸段 5同樣需要安放軸承,則該段軸徑亦為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 軸段 2上開(kāi)鍵槽以便安裝圓錐齒輪,且兼有給軸段 1上軸承做軸向定位之功用,故確定該 段軸徑為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 軸段 3為錐齒輪定位軸環(huán),尺寸選定為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 軸的受力分析 軸上所有力分布如下圖所示: 圖 5將所有受力情況繪制成如下三線表( 5 表 5受力狀態(tài)表(含未知數(shù)) 力名稱 力大小 (錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ) 見(jiàn)表中有 7個(gè)未知數(shù),而根據(jù)受力平衡可直接列出下列 5個(gè)方程。故該結(jié)構(gòu)屬于超靜定結(jié)構(gòu)。需要根據(jù)軸承處(即 3位置)撓度為 0列變形協(xié)調(diào)方程方可求解出表中全部未知數(shù)。 受力平衡條件方程: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 5 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 5 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 5 錯(cuò)誤 !未 找到引用源。 ( 5 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 5 其中 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 60為圓錐齒輪齒寬中點(diǎn)分度圓半徑值)。 變形協(xié)調(diào)方程: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 5 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 5 其中 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 5 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 5 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 5 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 5 注:上述 4式中 x 代表位置 3至位置 1的距離; 至位置 7的距離; 的距離; 的距離; 簡(jiǎn)化計(jì)算過(guò)程,設(shè)各個(gè)軸徑極慣性矩 則有: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 聯(lián)立方程 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 聯(lián)立方程 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 根據(jù)計(jì)算結(jié)果重新繪制如下三線表: 表( 5受力狀態(tài)表 力名稱 力大小 (錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ) 軸的校核 根據(jù)上節(jié)內(nèi)容繪制如下彎矩圖 圖( 5彎矩圖 確定危險(xiǎn)截面為 4 位置左側(cè),復(fù)合彎矩大小為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,該段軸徑為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,鍵槽寬度 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,入軸深度 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,抗彎截面系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,許用彎曲應(yīng)力 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 5 可見(jiàn)軸強(qiáng)度合格。 軸承的設(shè)計(jì)與校核 軸承的選擇 根據(jù)轉(zhuǎn)速及載荷初選 1、 3位置為圓錐滾栗子軸承, 7位置為深溝球軸承。 根據(jù)各個(gè)軸徑選取具體軸承型號(hào): 1、 3位置選取圓錐滾栗子軸承 329/32, 7 位置選取深溝球軸承 6005。 1 位置軸承的校核 徑向力 錯(cuò)誤 !未找到 引用源。 ;軸向力 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;軸頸直徑 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;要求壽命 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;溫度系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;潤(rùn)滑方式:脂潤(rùn)滑;基本額定動(dòng)載荷 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;基本額定靜載荷 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;極限轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;壽命系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 查表可得判斷系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;軸向載荷系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;載荷系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 當(dāng)量動(dòng)載荷 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 軸承壽命 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 軸承壽命要求合格。 3 位置軸承的校核 徑向力 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;軸頸直徑 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;要求壽命 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;溫度系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;潤(rùn)滑方式:脂潤(rùn)滑;基本額定動(dòng)載荷 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;基本額定靜載荷 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;極限轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;壽命系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 查表可得判斷系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 軸向載荷系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;載荷系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 當(dāng)量動(dòng)載荷 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 軸承壽命 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 軸承壽命要求合格。 7 位置軸承的校核 徑向力 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;軸頸直徑 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;要求壽命 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;溫度系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;潤(rùn)滑方式:脂潤(rùn)滑;基本額定動(dòng)載荷 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;基本額定靜載荷 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;極限轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;壽命系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 查表可得判斷系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;軸向載荷系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;載荷系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 當(dāng)量動(dòng)載荷 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 軸承壽命 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 軸承壽命要求合格。 鍵聯(lián)接的設(shè)計(jì)與校核 鍵的選型 根據(jù) 2、 4、 5、 6位置軸徑大小選取鍵, 2 位置鍵尺寸 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 4、 5、 6位置鍵尺寸 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 鍵的校核 材料選用: ;許用壓強(qiáng) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;鍵校核公式: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 5 位置 2鍵的校核: 錯(cuò)誤 !未找到引用 源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 位置 4鍵的校核: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 位置 5鍵的校核: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 位置 6鍵的校核: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 鍵強(qiáng)度要求均合格。 花鍵連接的設(shè)計(jì)與校核 根據(jù)軸末端尺寸查表可得花鍵尺寸為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,最小接觸長(zhǎng)度 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;校核參數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;許用壓強(qiáng) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 花鍵強(qiáng)度要求合格。 6 結(jié)論 本設(shè)計(jì)是以家鄉(xiāng)實(shí)情為出發(fā)點(diǎn),在參考國(guó)內(nèi)外各種類似機(jī)械的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和成型原理后設(shè)計(jì)而成,其作用為以機(jī)械動(dòng)作替代手工勞動(dòng)來(lái)生產(chǎn)栗子。使之 成為一能實(shí)現(xiàn)特定功能動(dòng)作的機(jī)械實(shí)體。由于該次設(shè)計(jì)為僅為畢業(yè)設(shè)計(jì),無(wú)論是時(shí)間方面還是設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)方面均有很大的欠缺,設(shè)計(jì)內(nèi)容亦不甚完善,較之國(guó)內(nèi)外主流類似產(chǎn)品有很大差距。亦望本設(shè)計(jì)中失誤之處能得到師長(zhǎng)或同行的不吝指正,甚為感謝。 參考文獻(xiàn) 1 普通圖書(shū) [1] 朱理 ,機(jī)械原理 [M]高等教育出版社 ,2004. 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[11]971 [12] 993 2 期刊中析出的文獻(xiàn) [13]陳育儀 [J]機(jī)械 ,1987,04: 1005[14] 潘炳義 包栗子機(jī)的研制 [J]1994,12: 1007[15] 朱桓才 ,李渭江 [J]1987,04: 1003[16] 貝加 [J]1997,04: 1004[17] 陳航 [J]1980,06: 1002[18] 周修宗 . 陸鑫隆 . 回轉(zhuǎn)狀食品滾切 成型原理和型模設(shè)計(jì) [J]1994,03: 3113823 專利 [19] 關(guān)多友 . 炒栗栗子機(jī) 機(jī) :中國(guó) , P] [20] 鄭州亨利制冷設(shè)備有限公司 . 一種成型盤(pán) :中國(guó) , P] [21] 董玉泉 . 餡包栗子成型機(jī)構(gòu) :中國(guó) , P][22] 汪家?guī)X . 一種旋轉(zhuǎn)式食品搓圓裝置 :中國(guó) , P][23] 侯長(zhǎng)安 . 月餅成型機(jī) :中國(guó) , P]致謝 在此大學(xué)四年學(xué)習(xí)即將結(jié)束之際 ,借本次畢業(yè)設(shè)計(jì)之機(jī)向設(shè)計(jì)期間給予我?guī)椭完P(guān)心的導(dǎo)師教授致以崇高的敬意和誠(chéng)摯的謝意,感謝導(dǎo)師對(duì)本設(shè)計(jì)的完成和完善提出的寶貴意見(jiàn); 對(duì)互審本設(shè)計(jì)的老師表示感謝; 對(duì)父親給與本設(shè)計(jì)許多關(guān)于結(jié)構(gòu)方面的設(shè)想表示感謝; 對(duì)高中同學(xué)為本 設(shè)計(jì)立題創(chuàng)意的提出表示感謝。 目 錄 1 緒論 ……… …………………… ……………………… …………………………………… 1 述 :炒栗栗子機(jī)食品機(jī)械的應(yīng)用前景和發(fā)展現(xiàn)狀 …………………………………… 1 的相關(guān)介紹、研制意義和目標(biāo)、未來(lái)的發(fā)展方向 ………………………… 1 2 機(jī)械系統(tǒng)總體方案的擬定 ………………………………………………………………… 3 力系統(tǒng)的擬定 …………………………………………………………………………… 3 動(dòng)系統(tǒng)的擬定 ………………………………………………………… ………………… 3 行機(jī)構(gòu)的擬定 …………………………………………………………………………… 3 3 工作機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)需求分析及初步設(shè)計(jì) ……………………………………………………… 4 ………………………………………………………………… 4 產(chǎn) 效率與成型盤(pán)的設(shè)計(jì) ………………………………………………………………… 4 、豎蛟龍的設(shè)計(jì)計(jì)算 ………………………………………………………………… 5 栗機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) …………………………………………………………………………… 6 栗機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) …………………………………………………………………………… 6 4 傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 ……………………………………………………………………… 7 4. 1 傳動(dòng)比的分配 …………………………………………………………………………… 7 蝸輪蝸桿傳動(dòng)副的設(shè)計(jì) ………………………………………………………………… 7 直齒圓錐齒輪傳動(dòng)副的傳動(dòng)設(shè)計(jì) ……………………………………………………… 9 鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì) ……………………………………………………………………………… 11 出栗機(jī)構(gòu)直齒圓柱齒輪設(shè)計(jì)及校核 …………………………………………………… 12 豎絞龍直齒圓柱齒輪設(shè)計(jì)及校核 ……………………………………………………… 13 5 分流軸及其附件的設(shè)計(jì)計(jì)算 …………………………………………………………… 15 分流軸的設(shè)計(jì)與校核 …………………………………………………………………… 15 軸承的設(shè)計(jì)與校核 ……………………………………………………………………… 20 鍵聯(lián)接的設(shè)計(jì)與校核 …………………………………………………………………… 25 花鍵連接的設(shè)計(jì)與校核 ………………………………………………………………… 28 6 結(jié)論 ……… …………………… ……………………… …………………………………… 39 參考文獻(xiàn) ……… …………………… …………………… …………………………………… 30 致 謝……… …………………… ……………………… …………………………………… 31 1 緒論 栗栗子機(jī) (食品機(jī)械的應(yīng)用前景和發(fā)展現(xiàn)狀 炒栗栗子機(jī) (食品在我國(guó)歷史悠久,伴隨著幾千年的文明的發(fā)展已經(jīng)成為我國(guó)食品文化中的代表,如餃栗子、包栗子、餛沌是主食的一 部分;湯圓、月餅、粽栗子是傳統(tǒng)節(jié)日中必不可缺的食物。如今,經(jīng)濟(jì)的迅速增長(zhǎng)、人民生活水平的提高和生活節(jié)奏的加快,對(duì)食品行業(yè)提出了新的要求。而本人認(rèn)為這些要求可以歸納為兩大類: 其一是食品的質(zhì)量:如食用口感、衛(wèi)生狀況、營(yíng)養(yǎng)含量等。 其二便是食品供應(yīng)的速度。 而解決這兩個(gè)矛盾要求的辦法便是實(shí)現(xiàn)食品生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化,通過(guò)機(jī)械動(dòng)作可以極大程度的提高食品的生產(chǎn)率;采用環(huán)保的機(jī)械材料和嚴(yán)格的密封技術(shù)可以很好的保證食品衛(wèi)生;而合理的工藝編排更能改善食品的口感。 目前國(guó)內(nèi)外廠家在炒栗栗子機(jī) (食品機(jī)械化上的研究已經(jīng)取得了一 定的成果 ,成功研發(fā)了餃栗子機(jī)、包栗子機(jī)、餛沌機(jī)、湯圓機(jī)、月餅機(jī)以及自動(dòng)化程度更高的全自動(dòng)萬(wàn)能炒栗栗子機(jī)機(jī)。 因東西方飲食文化的差異,目前國(guó)外炒栗栗子機(jī)成型類機(jī)械主要為日本所生產(chǎn),如日產(chǎn)的自動(dòng)萬(wàn)能炒栗栗子機(jī)機(jī),其最大生產(chǎn)能力可達(dá)每小時(shí) 8000個(gè),且加工范圍極廣,能生產(chǎn)各式饅頭、包栗子、餃栗子、夾餡餅干、壽司、等等近百種產(chǎn)品,采用可拆卸料斗能實(shí)現(xiàn)快速更換餡料,內(nèi)置的無(wú)級(jí)變速調(diào)控裝置可以實(shí)現(xiàn)皮和餡的任意配比。廣泛用于各種帶餡食品的加工。 而國(guó)內(nèi)相關(guān)機(jī)械雖然在自動(dòng)化和多功能方面較之日本產(chǎn)品還有一定的差距,但是通過(guò)改 革開(kāi)放以后二十余年的發(fā)展亦取得了很大的進(jìn)步。以上海滬信飲料食品機(jī)械有限公司生產(chǎn)的水餃機(jī)為例: 配備 產(chǎn)效率達(dá)每小時(shí) 7000個(gè)。已相當(dāng)接近日產(chǎn)餃栗子機(jī)的生產(chǎn)水平。 的相關(guān)介紹、研制意義和目標(biāo)、未來(lái)的發(fā)展方向 按照食品機(jī)械的分類應(yīng)屬于食品炒栗栗子機(jī)成型類機(jī)械,其能實(shí)現(xiàn)的功能均為通過(guò)機(jī)械動(dòng)作將某一類帶餡并且有特定外型要求的食品生產(chǎn)出來(lái)。當(dāng)前該類機(jī)械中比較成熟的有餃栗子機(jī)、包 栗子機(jī)、餛飩機(jī)、湯圓機(jī)。而其他特殊類型的食品炒栗栗子機(jī)成型機(jī)械一般通過(guò)借鑒以上四類機(jī)械的某些結(jié)構(gòu)并加以改良設(shè)計(jì)從而使之適應(yīng)本類食品生產(chǎn)加工的需求。博得人們的欣賞,但長(zhǎng)期以來(lái)它只能通過(guò)手工生產(chǎn),既費(fèi)時(shí)費(fèi)力,又難以保證衛(wèi)生,而且無(wú)法長(zhǎng)期在常溫下保存。因此如果能研究開(kāi)發(fā)一種能夠以機(jī)械動(dòng)作代替人工勞動(dòng)的機(jī)器,的生產(chǎn)成本、提高利潤(rùn)之外,更可以免除人們冬日里冒寒排隊(duì)購(gòu)物之苦,一舉多得。 化與多功能化。 2 機(jī)械系統(tǒng)總體方案的擬定 動(dòng)力系統(tǒng)可按原動(dòng)機(jī)的類型分為電動(dòng)式、氣動(dòng)式、液壓式等。結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、產(chǎn)品無(wú)嚴(yán)格精度要求,因此對(duì)動(dòng)力源亦沒(méi)有過(guò)多限制,且通過(guò)從便捷性和適用性方面的考慮決定選用兩相或三項(xiàng)交流電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力輸出裝置。 經(jīng)比較國(guó)內(nèi)眾多相關(guān)機(jī)械的電機(jī)型號(hào)及結(jié)合本設(shè)計(jì)自身特性,選用 112 傳動(dòng)系統(tǒng)按傳動(dòng)件的不同可分為帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、等幾大類。構(gòu)以實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)系統(tǒng)的最優(yōu)化。 具體傳動(dòng)系統(tǒng)見(jiàn)下圖。 圖 2動(dòng)系統(tǒng)圖 執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括三個(gè)大部分: 其一是實(shí)現(xiàn)餡料輸送的供餡機(jī)構(gòu)。即供栗機(jī)構(gòu)。 其二是實(shí)現(xiàn)輸送的供面機(jī)構(gòu)。分為橫、豎絞龍兩小部分。其中豎絞龍為中空結(jié)構(gòu) ,內(nèi)腔充當(dāng)餡料輸送的通道,即餡管。 其三是整個(gè)設(shè)計(jì)的核心部分 兩個(gè)同向運(yùn)動(dòng)的成型盤(pán)構(gòu)成。 3 工作機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)需求分析及初步設(shè)計(jì) 根據(jù)家鄉(xiāng) 栗子的實(shí)物研究,初步選定 : 使用體積測(cè)量功能測(cè)得 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,其中 空心部分 (即餡部分 )體積為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,實(shí)心部分體積(即部分) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 產(chǎn) 效率與成型盤(pán)的設(shè)計(jì) 因本設(shè)計(jì)為地方特殊食品的生產(chǎn)機(jī)械,故沒(méi)有完善的理論計(jì)算方面的支持,因此在參考了國(guó)內(nèi)外眾多成型機(jī)械后擬定 生產(chǎn)效率為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 個(gè)每小時(shí),且由于成型錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。因考慮到機(jī)器生產(chǎn)效率高的影響,決定將搓制速度提高一倍,初步確定為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 則成型盤(pán)的基礎(chǔ)直徑應(yīng)為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,圓整后取 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 、豎蛟龍的設(shè)計(jì)計(jì)算 橫、豎蛟龍的作用主要是輸送,即上述三維分析中的實(shí)心部分。 絞龍的設(shè)計(jì)計(jì)算 已知每個(gè)栗子部分體積為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 , 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,即豎絞龍螺旋管的外徑為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,初步擬定豎絞龍的套筒內(nèi)徑為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,螺旋帶厚度為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,螺旋帶最外緣半徑 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,且忽略因螺旋帶扭曲所帶來(lái)的體積增加(即認(rèn)定每個(gè)導(dǎo)程內(nèi)螺旋帶所占體積近似為一個(gè)內(nèi)徑 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,外徑 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,厚度 錯(cuò)誤 !未找到引用源。的圓環(huán)體所占的體積),則: 設(shè)豎 絞龍的轉(zhuǎn)速與成型盤(pán)轉(zhuǎn)速相同,即豎絞龍每旋轉(zhuǎn)一周,垂直向下運(yùn)動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程,錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。則螺旋管的導(dǎo)程可按下式近似計(jì)算 : 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 3 代入數(shù)據(jù)有 : 考慮到壓實(shí)體積需要收縮 ,故將導(dǎo)程圓整為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 絞龍的設(shè)計(jì)計(jì)算 初選設(shè)計(jì)參數(shù): 橫絞龍螺旋管外徑 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;橫絞龍導(dǎo)料槽內(nèi)徑 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;螺旋帶厚度 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;螺旋帶最外緣半徑 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;考慮到橫絞龍采用單端固定的形式,不適合承受過(guò)大彎矩,因此決定增大轉(zhuǎn)速縮小導(dǎo)程以減小作用在螺旋管上的徑向分力。擬定轉(zhuǎn)速為成型盤(pán)轉(zhuǎn)速的 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 倍,即 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 則有 : 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 同理考慮到壓實(shí)體積需要收縮,將導(dǎo)程圓整為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 栗機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 因?yàn)轲W料需要在底部搓制完成時(shí)方可送入,故需要間歇輸送,擬定采用槽輪機(jī)構(gòu)與雙滑片泵組合使用。輸送頻率在數(shù)值上等同于成型 盤(pán)每秒的旋轉(zhuǎn)次數(shù),即有 Z=1 根據(jù)供栗機(jī)構(gòu)為雙滑片偏心泵的結(jié)構(gòu)可確定 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 栗機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 為了避免在搓制成型過(guò)程中產(chǎn)生撕裂,應(yīng)當(dāng)使面嘴轉(zhuǎn)速等于或接近于在成型盤(pán)中的轉(zhuǎn)速。設(shè)與成型盤(pán)之間沒(méi)有相對(duì)滑動(dòng),則轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 可由下式確定: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 3 給公式變形并代入數(shù)據(jù)有: 4. 傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 4. 1 傳動(dòng)比的分配 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的確定 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 傳動(dòng)比的總體分配及各軸轉(zhuǎn)速的確定 根據(jù)總體傳動(dòng)系統(tǒng)圖和各執(zhí)行部件所需的轉(zhuǎn)速可確定出各傳動(dòng)部件的傳動(dòng)比。 最大傳動(dòng)比 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 最小傳動(dòng)比 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 確定減速器的傳動(dòng)比為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 確定錐齒輪副的傳動(dòng)比為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 確定橫絞龍鏈輪副的傳動(dòng)比為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 確定成型盤(pán)鏈輪副的傳動(dòng)比為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 確定面嘴齒輪副的傳動(dòng)比為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 確定豎絞龍齒輪 副的傳動(dòng)比為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 確定槽輪機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 列出各個(gè)軸的轉(zhuǎn)速: 電機(jī)軸轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 蝸桿軸轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 蝸輪軸轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 分流軸轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 確定各個(gè)執(zhí)行部件所需的功率 根據(jù)各個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)要求分配其所占的比例: 成型機(jī)構(gòu) 40%; 橫絞龍 25%; 豎絞龍 15%; 出栗機(jī)構(gòu) 12%; 供栗機(jī)構(gòu) 8%。 蝸輪蝸桿傳動(dòng)副的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)要求 蝸桿要求右旋;輸入功率 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;輸入轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;傳動(dòng)比 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;工作時(shí)單向運(yùn)轉(zhuǎn);載荷較平穩(wěn);要求累計(jì)工作時(shí)間不小于 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;可靠性要求一般;電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng);工作環(huán)境通風(fēng)良好,減速器有效散熱面積 誤 !未找到 引用源。 ;平均室溫 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;工作油溫 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 不高于 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 初選參數(shù)及材料 根據(jù)使用要求,選用 桿頭數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,對(duì)應(yīng)的蝸輪的齒數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,變位系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,傳動(dòng)效率 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,蝸輪使用系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,蝸輪動(dòng)載系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,減速器散熱系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 蝸桿材料: 45鋼淬火,要求達(dá)到齒面硬度 45 蝸輪材料: 心鑄造。 疲勞接觸強(qiáng)度最小安全系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 彎曲疲勞強(qiáng)度最小安全系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 材料彈性系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 則有: 蝸輪材料 接觸疲勞極限應(yīng)力 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 蝸輪材料彎曲疲勞極限應(yīng)力 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 初步計(jì)算 轉(zhuǎn)速系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 壽命系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 蝸輪材料許用接觸應(yīng)力: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 蝸輪材料許用彎曲應(yīng)力: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 蝸桿轉(zhuǎn)矩 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 蝸輪轉(zhuǎn)矩 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 工作系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 根據(jù)齒面接觸疲勞強(qiáng)度條件設(shè)計(jì)蝸輪蝸桿副 根據(jù)設(shè)計(jì)公式有: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 4 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 據(jù)查表數(shù)據(jù)圓整 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,并查得 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 計(jì)算可得: 蝸輪分度圓直徑: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 實(shí)際中心距: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 蝸桿速度: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 蝸桿齒頂圓直徑: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 蝸桿齒根圓直徑: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 導(dǎo)程角: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 導(dǎo)程角系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 當(dāng)量齒數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 蝸輪輪齒齒形系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 螺桿螺紋部分長(zhǎng)度: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 蝸輪喉圓直徑: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 蝸輪齒頂圓直徑: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 蝸輪齒根圓直徑: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 蝸輪輪緣寬度: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,圓整取 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 校核蝸輪齒根彎曲疲 勞強(qiáng)度和熱平衡 根據(jù)彎曲疲勞強(qiáng)度校核條件有: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 4 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 可見(jiàn)齒根彎曲疲勞強(qiáng)度合格。 根據(jù)熱平衡計(jì)算條件有: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 4 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 可見(jiàn)減速器熱平衡條件亦滿足要求。 蝸輪蝸桿受力計(jì)算 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用 源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 直齒圓錐齒輪傳動(dòng)副的傳動(dòng)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)要求 輸入功率 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;輸入轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;傳動(dòng)比 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;工作時(shí)單向運(yùn)轉(zhuǎn);載荷較平穩(wěn);要求累計(jì)工作時(shí)間不小于 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;可靠性要求一般。 初選參數(shù)及材料 工作載荷系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 壽命系 數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 齒寬系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 分度錐角: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 齒形系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 應(yīng)力修正系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 最小安全系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錐齒輪選擇材料 45 鋼調(diào)質(zhì),要求達(dá)到齒面硬度 230 材料系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 初步 計(jì)算 許用齒面接觸應(yīng)力: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 許用齒根彎曲應(yīng)力: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 輸入轉(zhuǎn)矩: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 工作系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 根據(jù)齒面接觸疲勞強(qiáng)度條件設(shè)計(jì)直齒圓錐齒輪傳動(dòng)副 根據(jù)設(shè)計(jì)公式有: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 4 錯(cuò)誤 !未 找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 圓整后取 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 選取模數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,齒數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錐距: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 齒寬: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,圓整后取 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 圓整齒寬系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 根據(jù)校核公式有: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 4 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 可見(jiàn)齒根彎曲疲勞強(qiáng)度滿足要求。 圓錐齒輪受力計(jì)算 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì) 橫絞龍鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)要求:輸 入功率 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,輸入轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,傳動(dòng)比錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 橫絞龍鏈傳動(dòng)采用單排滾栗子鏈結(jié)構(gòu),查手冊(cè)可知需選用 08節(jié)距 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。初選小鏈輪齒數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。由傳動(dòng)比 錯(cuò)誤 !未找到引用源??捎?jì)算得 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 鏈速: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 工作拉力: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 選取壓軸力系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 軸壓力: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 成形機(jī)構(gòu)鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)要求:輸入功率 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,輸入轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,傳動(dòng)比錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 成形機(jī)構(gòu)鏈傳動(dòng)亦采用單排滾栗子鏈結(jié)構(gòu),查手冊(cè)可知需選用 08A 型滾栗子鏈,鏈節(jié)距 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。初選小鏈輪齒數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。由傳動(dòng)比 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 可計(jì)算得 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 鏈速: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 工作拉力: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 選取壓軸力系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 軸壓力: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 出栗 機(jī)構(gòu)直齒圓柱齒輪設(shè)計(jì)及校核 設(shè)計(jì)要求 輸入功率 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,輸入轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,傳動(dòng)比 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,要求中心距 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,齒寬 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 模數(shù)、齒數(shù)及分度圓直徑的計(jì)算 計(jì)算大小齒輪分度圓直徑: 初選模數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,齒數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 選擇參數(shù)與材料并進(jìn)行初步計(jì)算 工作系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 壽命系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 最小安全系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 齒形系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 應(yīng)力修正系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到 引用源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 材料選擇:大小齒輪材料均為 45鋼調(diào)質(zhì),齒面硬度要求達(dá)到 230 節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 材料系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 重合度系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 齒數(shù)比 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 許用齒面接觸應(yīng)力: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 許用齒根彎曲應(yīng)力: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 校核齒輪強(qiáng)度條件 校核齒面解除疲勞強(qiáng)度條件: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 4 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 齒面解除疲勞強(qiáng)度合格。 校核齒根彎 曲疲勞強(qiáng)度: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 4 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度條件合格。 受力計(jì)算 豎絞龍直齒圓柱齒輪設(shè)計(jì)及校核 設(shè)計(jì)要求 輸入功率 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,輸入轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,傳動(dòng)比 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,要求中心距 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,齒寬 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 模數(shù)、齒數(shù)及分度圓直徑的計(jì)算 計(jì)算大小齒輪分度圓直徑: 初選模數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,齒數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 選擇參數(shù)與材料并進(jìn)行初步計(jì)算 工作系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 壽命系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 最小安全系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 齒形系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 應(yīng)力修正系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 材料選擇:大小齒輪材料均為 45鋼調(diào)質(zhì),齒面硬度要求達(dá)到 230 節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 材料系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 重合度系數(shù): 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 齒數(shù)比 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 、 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 許用齒面接觸應(yīng)力: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 許用齒根彎曲應(yīng)力: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 校核齒輪強(qiáng)度條件 校核齒面解除疲勞強(qiáng)度條件: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 4 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 齒面解除疲勞強(qiáng)度合格。 校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 4 錯(cuò)誤 !未找到引用 源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度條件合格。 受力計(jì)算 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 5 分流軸及其附件的設(shè)計(jì)計(jì)算 分流軸的設(shè)計(jì)與校核 設(shè)計(jì)要求 軸上分布有 4個(gè)以鍵聯(lián)接的傳動(dòng)件,位置已固定。軸末端加工成花鍵軸。軸靠三個(gè)軸承支撐固定。軸材料采用 45鋼調(diào)質(zhì)。各個(gè)軸端軸向尺寸如下圖( 5 分流軸扭矩圖的繪制 各軸段扭矩大小分別為: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 扭矩圖如下圖( 5b。 圖 5計(jì)算初選軸徑 由扭矩圖上可見(jiàn)從左向右數(shù)第二鍵槽左側(cè)位置(設(shè)為位置 1)與末端花鍵左側(cè)位置(設(shè)為位置 2)受扭情況最壞,故以該兩位置(定位受扭危險(xiǎn)截面)扭矩大小計(jì)算初選軸徑。由于軸選用 45鋼,確定扭轉(zhuǎn)應(yīng)力系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 5 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 考慮到軸上開(kāi)鍵槽影響軸的強(qiáng)度,故將軸徑擴(kuò)大 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 并圓整數(shù)據(jù)得錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 考慮到軸徑太小不利于花鍵的加工,因此選取末端軸徑 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,為花鍵軸的大徑。 分流軸各段軸徑的確定 因軸段 5需要安放軸承,故在軸段 6的基礎(chǔ)上略微增大軸徑,確定該段軸徑為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 因軸段 5上的軸承需要軸段 4來(lái)進(jìn)行軸向定位,故確定軸段 4軸徑為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 軸段 1與軸段 5同樣需要安放軸承,則該段軸徑亦為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 軸段 2上開(kāi)鍵槽以便安裝圓錐齒輪,且兼有給軸段 1上軸承做軸向定位之功用,故確定該 段軸徑為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 軸段 3為錐齒輪定位軸環(huán),尺寸選定為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 軸的受力分析 軸上所有力分布如下圖所示: 圖 5將所有受力情況繪制成如下三線表( 5 表 5受力狀態(tài)表(含未知數(shù)) 力名稱 力大小 (錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ) 見(jiàn)表中有 7個(gè)未知數(shù),而根據(jù)受力平衡可直接列出下列 5個(gè)方程。故該結(jié)構(gòu)屬于超靜定結(jié)構(gòu)。需要根據(jù)軸承處(即 3位置)撓度為 0列變形協(xié)調(diào)方程方可求解出表中全部未知數(shù)。 受力平衡條件方程: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 5 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 5 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 5 錯(cuò)誤 !未 找到引用源。 ( 5 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 5 其中 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 60為圓錐齒輪齒寬中點(diǎn)分度圓半徑值)。 變形協(xié)調(diào)方程: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 5 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 5 其中 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 5 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 5 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 5 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 5 注:上述 4式中 x 代表位置 3至位置 1的距離; 至位置 7的距離; 的距離; 的距離; 簡(jiǎn)化計(jì)算過(guò)程,設(shè)各個(gè)軸徑極慣性矩 則有: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 聯(lián)立方程 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 聯(lián)立方程 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 根據(jù)計(jì)算結(jié)果重新繪制如下三線表: 表( 5受力狀態(tài)表 力名稱 力大小 (錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ) 軸的校核 根據(jù)上節(jié)內(nèi)容繪制如下彎矩圖 圖( 5彎矩圖 確定危險(xiǎn)截面為 4 位置左側(cè),復(fù)合彎矩大小為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,該段軸徑為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,鍵槽寬度 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,入軸深度 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,抗彎截面系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,許用彎曲應(yīng)力 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 5 可見(jiàn)軸強(qiáng)度合格。 軸承的設(shè)計(jì)與校核 軸承的選擇 根據(jù)轉(zhuǎn)速及載荷初選 1、 3位置為圓錐滾栗子軸承, 7位置為深溝球軸承。 根據(jù)各個(gè)軸徑選取具體軸承型號(hào): 1、 3位置選取圓錐滾栗子軸承 329/32, 7 位置選取深溝球軸承 6005。 1 位置軸承的校核 徑向力 錯(cuò)誤 !未找到 引用源。 ;軸向力 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;軸頸直徑 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;要求壽命 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;溫度系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;潤(rùn)滑方式:脂潤(rùn)滑;基本額定動(dòng)載荷 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;基本額定靜載荷 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;極限轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;壽命系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 查表可得判斷系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;軸向載荷系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;載荷系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 當(dāng)量動(dòng)載荷 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 軸承壽命 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 軸承壽命要求合格。 3 位置軸承的校核 徑向力 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;軸頸直徑 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;要求壽命 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;溫度系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;潤(rùn)滑方式:脂潤(rùn)滑;基本額定動(dòng)載荷 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;基本額定靜載荷 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;極限轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;壽命系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 查表可得判斷系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 軸向載荷系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;載荷系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 當(dāng)量動(dòng)載荷 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 軸承壽命 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 軸承壽命要求合格。 7 位置軸承的校核 徑向力 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;軸頸直徑 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;要求壽命 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;溫度系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;潤(rùn)滑方式:脂潤(rùn)滑;基本額定動(dòng)載荷 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;基本額定靜載荷 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;極限轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;壽命系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 查表可得判斷系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;軸向載荷系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;載荷系數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 當(dāng)量動(dòng)載荷 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 軸承壽命 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 軸承壽命要求合格。 鍵聯(lián)接的設(shè)計(jì)與校核 鍵的選型 根據(jù) 2、 4、 5、 6位置軸徑大小選取鍵, 2 位置鍵尺寸 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 4、 5、 6位置鍵尺寸 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 鍵的校核 材料選用: ;許用壓強(qiáng) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;鍵校核公式: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ( 5 位置 2鍵的校核: 錯(cuò)誤 !未找到引用 源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 位置 4鍵的校核: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 位置 5鍵的校核: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 位置 6鍵的校核: 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 鍵強(qiáng)度要求均合格。 花鍵連接的設(shè)計(jì)與校核 根據(jù)軸末端尺寸查表可得花鍵尺寸為 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ,最小接觸長(zhǎng)度 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;校核參數(shù) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ; 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ;許用壓強(qiáng) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 花鍵強(qiáng)度要求合格。 6 結(jié)論 本設(shè)計(jì)是以家鄉(xiāng)實(shí)情為出發(fā)點(diǎn),在參考國(guó)內(nèi)外各種類似機(jī)械的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和成型原理后設(shè)計(jì)而成,其作用為以機(jī)械動(dòng)作替代手工勞動(dòng)來(lái)生產(chǎn)栗子。使之 成為一能實(shí)現(xiàn)特定功能動(dòng)作的機(jī)械實(shí)體。由于該次設(shè)計(jì)為僅為畢業(yè)設(shè)計(jì),無(wú)論是時(shí)間方面還是設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)方面均有很大的欠缺,設(shè)計(jì)內(nèi)容亦不甚完善,較之國(guó)內(nèi)外主流類似產(chǎn)品有很大差距。亦望本設(shè)計(jì)中失誤之處能得到師長(zhǎng)或同行的不吝指正,甚為感謝。 參考文獻(xiàn) 1 普通圖書(shū) [1] 朱理 ,機(jī)械原理 [M]高等教育出版社 ,2004. 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