1,精益生產(chǎn)方式的概念,精益生產(chǎn)是為了適應市場多元化的需要，在多品種小批量的市場需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式。 精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費。 精益的“ 精 ”就是指更少的投入， 而“ 益 ”指更多的產(chǎn)出。,2,生產(chǎn)方式的變革,單件生產(chǎn)方式,大量生產(chǎn)方式,精益生產(chǎn)方式,3,精益生產(chǎn)方式的思想基礎,一、人本位主義,1. 彼此尊重,2. 重視培訓,3. 共同協(xié)作,4,精益生產(chǎn)方式的思想基礎,二、庫存是禍害,1. 庫存提高了經(jīng)營的成本,2. 庫存掩蓋了企業(yè)的問題,3. 庫存阻礙了改進的動力,5,精益生產(chǎn)方式的思想基礎,三、永不滿足,1. 消除一切浪費,2. 追求“ 零”目標,3. 追求準時靈活,6,精益生產(chǎn)方式的思想基礎,四、追求企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一,1. 崇尚“ 用戶第一”,2. 和配套廠良好合作,7,豐田生產(chǎn)方式的由來,1. 時代背景,2. 形成過程,。縮短換模時間 。終身雇傭 。質(zhì)量管理圈 。變革協(xié)作廠關系 。成立產(chǎn)品開發(fā)項目小組 。品種多樣化 。推行“ 主動銷售”,8,精益生產(chǎn)方式的由來,2. 美國工業(yè)的困惑,3. 美國對豐田生產(chǎn)方式的研究,1. 豐田生產(chǎn)方式的推廣,4. 精益生產(chǎn)方式的興起,9,Type of waste in Traditional factory(傳統(tǒng)工廠7種典型浪費),WIP-work in process/overproduction(在制品過多) Inventory(庫存) Transportation-Moving materials/handling(搬運) Waiting-people and product (人/產(chǎn)品的等待) Reject-defect/rework(返工) Excess motion-improve work place layout and organization,6s(多余的運輸-改善工作區(qū)布局和組織) Extra process steps(多余的工序步驟 ) Inspection(檢查工序) Loading parts into trays(將產(chǎn)品裝入料盤) Paperwork(記錄產(chǎn)品數(shù)量等文件工作),10,What are Lean Manufacturingfocus on?精益生產(chǎn)關注的是？,Lean MFG looks to make product flow as fast as possible by making best use of the people. 1.精益生產(chǎn)方式致力于讓產(chǎn)品盡快的流動，同時盡可能有效地利用人。,We will work to remove all waste to product flow. 2.精益生產(chǎn)關注的是:消除產(chǎn)品流過程中的浪費.,11,Focused effort by a team of people to eliminate WASTE 團隊齊心協(xié)力去消除浪費,Lean Manufacturing精益生產(chǎn),12,Only value adding activities(做對產(chǎn)品有價值的動作) Zero inventory and WIP(零庫存/在制品) Prevent defects(預防缺陷產(chǎn)生) Reduce space(減少空間) More communication(更多的溝通) Balance work flow(平衡流程),Characteristics of Lean MFG(精益生產(chǎn)的特點),13,常見的幾種浪費,庫存過高,等待材料,設備故障,尋找工具,返修,次品,中間庫存,搬運重物,運輸路線過長,數(shù)據(jù)輸入,數(shù)零件,觀察機器運轉(zhuǎn),零部件供應不上,設備間距離太大,14,A。 ( Man ) 1)是否遵循標準？ 2)工作效率如何？ 3)有解決問題意識嗎？ 4)責任心怎樣？ 5)還需要培訓嗎？ 6)有足夠經(jīng)驗嗎？ 7)是否適合于該工作？ 8)有改進意識嗎？ 9)人際關系怎樣？ 10)身體健康嗎？ B。 ( Machine ) 1)設備能力足夠嗎？ 2)能按工藝要求加工嗎？ 3)是否正確潤滑了？ 4)保養(yǎng)情況如何？ 5)是否經(jīng)常出故障？ 6)工作準確度如何？ 7)設備布置正確嗎？ 8)噪音如何？ 9)設備數(shù)量夠嗎？ 10)運轉(zhuǎn)是否正常？,尋找浪費的4M方法,15,C。 ( Material ) 1)數(shù)量是否足夠或太多？ 2)是否符合質(zhì)量要求？ 3)標牌是否正確？ 4)有雜質(zhì)嗎？ 5)進貨周期是否適當？ 6)材料浪費情況如何？ 7)材料運輸有差錯嗎？ 8)是否對加工過程足夠注意？ 9)材料設計是否正確？ 10)質(zhì)量標準合理嗎？ D。 ( Methode ) 1)工藝標準合理嗎？ 2)工藝標準提高了嗎？ 3)工作方法安全嗎？ 4)這種方法能保證質(zhì)量嗎？ 5)這種方法高效嗎？ 6)工序安排合理嗎？ 7)工藝卡是否正確？ 8)溫度和濕度適宜嗎？ 9)通風和光照良好嗎？ 10)前后工序銜接好嗎？,尋找浪費的4M方法,16,頭腦風暴法的規(guī)則, 確定題目范圍； 所有的想法都記錄在FLIP CHART上； 記錄每個想法，不管其如何瘋狂； 不得進行評論，評論以后進行 把各種批評擱置一邊； 不允許反面或貶低性的評論 不突出個人表現(xiàn) 有意注重數(shù)量而不是質(zhì)量。,頭腦風暴法,17,為什么要做該作業(yè)？ ( WHY ) 作業(yè)的內(nèi)容是什么？ ( What ) 作業(yè)用到哪些方法？ ( How ) 作業(yè)由誰來完成？ ( Who ) 作業(yè)在哪兒進行？ ( Where ) 作業(yè)在什么時候開始和完成?( When ),5W1H法,18,五個為什么？,解決辦法：,每月清掃濾網(wǎng),19,改善的七大指標,質(zhì)量,生產(chǎn)效率,在制品,面積,周轉(zhuǎn)時間,零件品種,生態(tài)消耗,20,該作業(yè)可以取消嗎？ (Eliminate) 該作業(yè)可以合并嗎？ (Combine) 該作業(yè)可以重組嗎？ (Re-change) 該作業(yè)可以簡化嗎？ (Simplify),ECRS原則,21,“U”型布置,優(yōu)化 流程,提高效率,增強 柔性,22,Value-Adding Activities增值活動 .changes the raw material or information so it meets the customers requirements. 改變產(chǎn)品的物理狀態(tài)，使其更接近于客戶所需要的形式 .are valued by the end customer ( customer is willing to pay for the activity) Non-Value-Adding Activities Waste非增值活動 .consume resources and take time, but does not directly transform the raw material or information .消耗資源，占用空間，但不直接轉(zhuǎn)換到產(chǎn)品中。,Characteristics of Lean MFG(精益生產(chǎn)的特點),23,Traditional MFG(傳統(tǒng)生產(chǎn)) Build parts in batches(批量生產(chǎn)) Work to make processes efficient(行為活動高效率) Arrange products in process area(流程組化安排工廠) Develop methods to catch errors/defects(事后尋求改正錯誤或缺陷的方法) carry large inventories so they can meet delivery requirements 堆積大批量存貨以滿足交貨所需,Traditional MFG(傳統(tǒng)生產(chǎn)) VS Lean Manufacturing(精益生產(chǎn)),Lean MFG (精益生產(chǎn)) Build small lots/batch(小批量生產(chǎn)) Make the product flow(使產(chǎn)品跑起來) Process cells(生產(chǎn)單元) Prevent errors/defects(預防錯誤或缺陷) Make only what the customer wants(按客戶需求生產(chǎn)) Continuously improve(持續(xù)改善),24,案例討論分析(一),每臺設備加工時間均為:,1 分鐘,批量5,0分鐘,5分鐘,10分鐘,15分鐘,20分鐘,A B C D,以下加工流程是否合理？如何改進？ 改進效果如何？,Cooper,25,每臺設備加工時間均為:,1 分鐘,批量1,0分鐘,1分鐘,2分鐘,3分鐘,4分鐘,A B C D,5分鐘,6分鐘,7分鐘,8分鐘,案例討論分析解答(一),Cooper,26,Example:airplane simulation(舉例:模擬飛機生產(chǎn)) Traditional factory VS Lean factory(傳統(tǒng)工廠VS精益工廠) Customer demand:20 planes/day(客戶需求:20架飛機/天) $2000,000/plane-sale $1000,000/plane-cost value(including labor/materials) 1 days=10 minutes,every station<30 seconds. 制程1：倉庫-送料-做機身-做機翼（左/右）-QC-噴漆 制程2：做機身-做機翼（左/右）-噴漆- QC,Airplane simulation模擬飛機生產(chǎn),27,Airplane simulation模擬飛機生產(chǎn),28,Metrics Delivery-OTD（On time delivery)? Productivity-PPH（Part/Person/Hour）? Quality-40% yield? Profits-$30 millions? WIP-30?,Airplane simulation模擬飛機生產(chǎn),29,Improvements:(改善) Operators training on criteria(own inspection)(自檢) Remove bottle neck(消除瓶頸) Reduce batch size(減小批量) Reduce distance(減小距離) Re-layout line(重新設計產(chǎn)線) Tools to simplify the work(夾具簡化工作) Response to incoming materials(每個工序檢查上工序來料),Lean Manufacturing Improve method精益生產(chǎn)改善方法,Do not have batches(不做大批量) Simple process/fixture to assist(夾具輔助簡化制程) Chair is not good-easy moving/helping others(椅子不好-要容易移動/幫助其他人) No action/process(10 seconds-combine processes)(合并流程-每工序10秒內(nèi)) Fool-proofing(防呆) Pull system(拉動系統(tǒng)),30,Measure cycle time(測量周期時間)-time to complete a process step(完成一個工序的時間) Example(舉例): To write a name on the board.(寫某個人名在板上) Divided by 6 groups to help trainee to lean how to do record,determine a touch point in the process.(分6組,記錄時間,定義制程中的觸點),Example for measure cycle time周期時間測量舉例,31,Lowest repeatable cycle time(最小重復周期時間) For 10 measurement manual process step(對手工作業(yè)來說,需要測量10次) Measure Cycle time the require elements:(測量周期時間的條件) Process loaded(準備好的制程) Trained operator(訓練有素的員工) Normal work rate(正常的工作速率) Manual process-measure the lowest repeatable(手工制程-測量出最小重復周期),Basic require elements for cycle time measurement滿足周期測量時間的基本因素,32,Cycle Time Measurement周期時間的測量法,Cycle Time is the time required for a unit to flow through the complete process. Cycle time 指的是一個產(chǎn)品從開始生產(chǎn)到完成所需的時間. 操作的時間 + 機器所耗時 = 周期時間 Manual Time + Machine Time = Cycle Time 4 sec + 26 sec = 30 sec In some cases, cycle time is defined for a quantity of parts that are processes together not a single part. For these cases you must note the quantity of parts produced at once. (batch) 在一些情況下, Cycle time被定義為一批次部件被加工所需的時間而不是單獨一個. 對于這種情況一批次的部件數(shù)量必須被馬上注明（批量）,33,Productivity Measurement生產(chǎn)力測量法,The Productivity measurement must include three key factors. 生產(chǎn)力測量必需包括此三種因素:- Unit produced/產(chǎn)量 2) Person required/人力需求 3) Hours required/時間需求 Example:/例子 A process area produces 25K pieces/week/一個工序每周生產(chǎn)25Kpcs The process needs 3 people to run/此工序需要3人去運作 The process runs 40 hours/week/此工序每周運作40小時 Productivity Value = 25Kpcs/week / 3 people / 40 hours/week 生產(chǎn)能力值=25Kpcs/week / 3 people / 40 hours/week Parts/Person/Hour = 208 or Parts/Person/Minute = 3.5,34,Lowest Repeatable Cycle Time最小的可重復的周期時間,How to determine the “Lowest Repeatable Cycle Time. 如何去測定”最小的可重復的周期時間” Using a stop watch measure the time to perform a step several times in succession (7 to 10 readings). Use the “Time Observation” form for this measurement. 使用可多點記錄的秒表持續(xù)幾次(710次)測量一個工位所需的時間. 使用”時間觀察表”來記錄. To determine the individual cycle times, subtract successive elapse times. See examples. 確定單個的周期時間的方法是，用后一時間減去前一時間所得到時間。請看例子。 Once the lowest repeatable time is identified it is recorded on the SWP form for that activity. 一旦此最小的可重復的時間被確定請記錄在SWP表里.,35,36,Cycle time:(周期時間) Set up:(設定時間) WIP 計算方法：本工位正在做及等待本工位做以及本工位做完但沒有傳到下工位的產(chǎn)品。 Batch:(批量) Machine(機器) People:(操作員) Yield=output/input(通過率) Output cycle time:(產(chǎn)出周期時間) Output C/T=C/T/(people or machine) Take time=Normal work time/Customers demand(任務時間=正常工作時間/客戶需求) Balance Goal =Take time*85%(平衡目標) 生產(chǎn)線平衡度=（總工時/最大工時*工序數(shù)）*100% PPH= Parts/Person/Hour,Data collect for Lean Manufacturing精益生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集,37,Product flow chart,38,Takt Time VS Output Cycle Time Chart節(jié)拍時間對產(chǎn)出周期時間表,39,40,41,Pictures,對于精益生產(chǎn)來說，這些在產(chǎn)線的架子好還是不好呢？,42,Pictures,對于精益生產(chǎn)來說，這些在產(chǎn)線的架子好還是不好呢？,43,通過Lean的培訓，我們學到什么？ 接下來我們該怎么做？ 。,