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機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 　 零件圖號 　 　 　 產(chǎn)品名稱 　 零件名稱 連桿 共1頁 第1頁 材料牌號 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯可做件數(shù) 1 每臺件數(shù) 備注 　 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件 Ⅰ 鑄造 Ⅱ 時(shí)效處理 Ⅲ 粗銑連桿外端面 粗銑連桿外端面至14±0.8mm 立式銑床 高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 Ⅳ 鉆鉸φ32孔 鉆孔至φ32—32.025mm Z525型立式鉆床 高速鋼鉆刀、鉸刀、塞規(guī).卡尺 Ⅴ 鉆鉸φ20孔 鉆孔至φ20—20.025mm Z525型立式鉆床 高速鋼鉆刀、鉸刀、塞規(guī).卡尺 Ⅵ 鉆鉸φ16孔 鉆孔至φ16—20.025mm Z525型立式鉆床 高速鋼鉆刀、鉸刀、塞規(guī).卡尺 Ⅶ 鉆、攻螺紋M6 攻螺紋M6 Z525型立式鉆床 絲錐、塞規(guī).卡尺 VIII 鉆、鉸φ5錐銷孔 鉆、鉸錐銷孔至5±0.3mm Z525型立式鉆床 高速鋼鉆刀、錐度鉸刀、塞規(guī).卡尺 IX 鉆、鉸φ6.6錐銷孔 鉆、鉸錐銷孔至6.6±0.3mm Z525型立式鉆床 高速鋼鉆刀、錐度鉸刀、塞規(guī).卡尺 X 去毛刺 鉗工臺 平銼 XI 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 描圖 張威 描校 底圖號 裝訂號 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標(biāo)記　 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 設(shè)計(jì) （日期） 2013.6.23 　審核 （日期） 標(biāo)化 （日期）　 會(huì)簽 （日期）　 　 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目：連桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程及 1.5x15槽加工的工藝設(shè)備 一、設(shè)計(jì)題目 　　連桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程及1.5x15槽加工的工藝設(shè)備 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1張 (2) 生產(chǎn)類型:中批或大批大量生產(chǎn) 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1張 (2) 毛坯圖 1張 (3) 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片(參附表1) 1張 (4) 與所設(shè)計(jì)夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片 1張 (5) 夾具裝配圖 1張 (6) 夾具體零件圖 1張 (7) 課程設(shè)計(jì)說明書(5000～8000字) 1份 四、進(jìn)度安排 本課程設(shè)計(jì)要求在3周內(nèi)完成。 1．第l～2天查資料，熟悉題目階段。 2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)并編制出零件的機(jī)械加工工藝卡片。 3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。 4．第11～13天，完成夾具總裝圖的繪制。 5．第14～15天，零件圖的繪制。 6．第16～18天，整理并完成設(shè)計(jì)說明書的編寫。 7．第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。 8．第20～21天，答辯 五、指導(dǎo)教師評語 成 績： 指導(dǎo)教師　　　　　　　 日　　期　　　　　　　 摘　要 設(shè)計(jì)“連桿夾具”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備，并繪制出連桿夾具零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖，填寫工藝卡片，編制課程設(shè)計(jì)說明書。 在機(jī)械制造工業(yè)中,完成工件所需要的加工工序時(shí),常通過使用夾具來提高生產(chǎn)效率,提高加工精度,減少次品,改善操作的勞動(dòng)強(qiáng)度。連桿零件的加工就是一個(gè)很好的例子。連桿零件雖然不大,加工精度一般,但是生產(chǎn)量大。按傳統(tǒng)的方法加工,即劃線-打洋沖眼-鉆孔,卡若干次,無形中延長了單件的加工時(shí)間,減低了工作率,且易造成操作中因定位不準(zhǔn)而產(chǎn)生的誤差,影響加工精度。連桿夾具設(shè)計(jì)的課題，設(shè)計(jì)宗旨是確保質(zhì)量的前提下,改善加工條件,提高工作效率。 Abstract The machine of the design"connect pole tongs" spare parts process craft regulations and craft material, and draw connect pole tongs spare parts diagram, semi-finished product diagram, tongs assemble diagram, fill in craft card, draw up a course design manual. In the machine manufacture industry, completion when what work piece need process a work preface, often pass usage tongs to the exaltation produce efficiency, exaltation process accuracy, decrease time article, improvement operation of labor strength.Connect the process of pole spare parts is a good example.Connect although the pole spare parts be not big and process accuracy general, produce have great capacity.The method which press the tradition process, namely lineation-dozen ocean blunt eye-drill a hole, some card, invisibly extension list process of piece time, turned down work rate, and easy result in in operation because of fixed position prohibit but creation of error margin, influence process accuracy.Connect the pole tongs topic of design, design the aim be the premise which insure quality bottom, improvement process a condition, exaltation work efficiency. 目 錄 序言…………………………………………………………… 1 1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 ……………………… 2 1.1零件的工藝分析……………………………………………… 2 1.2零件的生產(chǎn)類型…………………………………………………2 2選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 ……………………………3 2.1選擇毛坯…………………………………………………………3 2.2確定機(jī)械加工余量………………………………………………3 2.3確定毛坯尺寸……………………………………………………3 2.4設(shè)計(jì)毛坯…………………………………………………………3 3選擇加工方法，制定工藝路線………… ………………… 4 3.1定位基準(zhǔn)的選擇………………………………………???????4 3.2零件表面加工方法的選擇…………………………………… 4 3.3制定工藝路線………………………………………… 4 4工序設(shè)計(jì)…………………………………………………………… 6 4.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備………………………………………6 4.2確定工序尺寸（工序Ⅴ）……………………………………… 6 5確定切削用量及基本時(shí)間（工序Ⅴ）…………………………… 8 5.1切削用量的計(jì)算……………………………………………… 8 5.2基本時(shí)間tm的計(jì)算…………………………………………… 8 5.3輔助時(shí)間的計(jì)算……………………………………………… 9 6夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………………… 10 6.1定位方案……………………………………………………… 10 6.2定位誤差分析及計(jì)算………………………………………… 10 6.3夾緊機(jī)構(gòu)……………………………………………………… 10 6.4導(dǎo)向裝置……………………………………………………… 10 6.5夾具與機(jī)床連接元件………………………………………… 10 6.6夾具體………………………………………………………… 10 7設(shè)計(jì)體會(huì)…………………………………………………………… 11 8體會(huì)與展望………………………………………………………… 12 9參考文獻(xiàn)…………………………………………………………… 13 序言 機(jī)械加工工藝與工藝裝備課程設(shè)計(jì)是學(xué)生學(xué)完了機(jī)械制造工藝與裝備課程后，對機(jī)械加工工藝過程、機(jī)械加工工藝和機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)進(jìn)一步了解的練習(xí)性的教學(xué)環(huán)節(jié)，是學(xué)習(xí)深化與升華的重要過程，是對學(xué)生綜合素質(zhì)與工程實(shí)踐的能力培養(yǎng) 應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下獨(dú)立完成一項(xiàng)給定的設(shè)計(jì)任務(wù)，編寫符合要求的設(shè)計(jì)說明書，并正確繪制有關(guān)圖表。 在課程設(shè)計(jì)工作中，應(yīng)綜合運(yùn)用多學(xué)科的理論、知識與技能，分析與解決工程問題。 應(yīng)學(xué)會(huì)依據(jù)技術(shù)課題任務(wù)，進(jìn)行資料的調(diào)研、收集、加工與整理和正確使用工具書；培養(yǎng)學(xué)生掌握有關(guān)工程設(shè)計(jì)的程序、方法與技術(shù)規(guī)范，提高工程設(shè)計(jì)計(jì)算、圖紙繪制、編寫技術(shù)文件的能力；培養(yǎng)學(xué)生掌握實(shí)驗(yàn)、測試等科學(xué)研究的基本方法；鍛煉學(xué)生分析與解決工程實(shí)際問題的能力。 該課程設(shè)計(jì)是學(xué)完本課程之后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐，是我們步入社會(huì)的一次深刻的鏈接，考察了我們獨(dú)立設(shè)計(jì)，計(jì)算，繪圖和分析的能力，同時(shí)提高了我們查閱各種設(shè)計(jì)手冊的能力，通過該課程設(shè)計(jì)我了解了夾具設(shè)計(jì)的一般步驟，需要用到的一些結(jié)構(gòu)都需要我認(rèn)真查閱后繪制到圖紙上，通過課程設(shè)計(jì)我學(xué)會(huì)了很多課本上沒有的知識 由于本人能力有限，設(shè)計(jì)中一定存在很多不足之處，還請各位老師多多斧正。 1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1.1零件的工藝分析 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一項(xiàng)重要技術(shù)措施。在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)深入實(shí)際，進(jìn)行調(diào)查研究，吸取國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)，制定出合理的設(shè)計(jì)方案，再進(jìn)行具體的設(shè)計(jì)。通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該零件表面需要均需切削加工，而加工精度和表面粗糙度都沒有指出，所以忽略不計(jì)。 本工序狀態(tài):連桿左端1.5x15槽加工 本工序要求:加工連桿左端1.5x15 1.2零件的生產(chǎn)類型 中批大批量生產(chǎn) 2選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 2.1選擇毛坯 連桿的工件材料為AlMg合金，零件結(jié)構(gòu)比較簡單，生產(chǎn)類型為大批產(chǎn)，生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削。所以得進(jìn)行人工時(shí)效處理。為使零件有比較高的生產(chǎn)率比較高的精度、表面質(zhì)量和機(jī)械性能，所以采用機(jī)器造型。 2.2確定機(jī)械加工余量 由于鑄件零件尺寸、表面粗糙度均為12.5，所以進(jìn)行一次銑就行。 2.3確定毛坯尺寸 項(xiàng)目 公差等級 尺寸及偏差mm 粗糙度um Φ16的錐面 IT11 16 25 零件表面 IT11 245 12.5 Φ6.6孔 IT11 20 25 M6螺紋 IT11 13 3.2 Φ32 IT11 14 3.2 Φ5的孔 IT11 5 25 3機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇：按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)?，F(xiàn)以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)。 確定定位基準(zhǔn)原則是:①工件定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合;②合理選用定位元件;③工件定位符合六點(diǎn)定位原理。根據(jù)上述原則,工件定位基準(zhǔn)是利用已經(jīng)加工的連桿Φ20和一個(gè)底面為主要定位基準(zhǔn)面,這樣就完成了連桿的全部定位。 3.2零件表面加工方法的選擇 （1）左右端面 ，公差等級按IT14，進(jìn)行粗銑。 （2）Φ20mm的孔上下端面 未注公差尺寸，公差等級按IT14，進(jìn)行粗銑。 （3）Φ32mm孔的上下端面 未注公差尺寸，公差等級按IT14，進(jìn)行粗銑。 （4）粗鏜Φ20的孔 未注公差尺寸，公差等級按IT14，進(jìn)行粗鏜。 （5）鉆、鏜Φ32的孔 公差等級為IT13,表面粗糙度為Ra1.6。 3.3制定工藝路線 Ⅰ 鑄造 Ⅱ 時(shí)效處理 Ⅲ 粗銑連桿外端面 Ⅳ 鉆鉸φ32孔 Ⅴ 鉆鉸φ20孔 Ⅵ 鉆鉸φ16孔 Ⅶ 鉆、攻螺紋M6 VIII 鉆、鉸φ5錐銷孔 IX 鉆、鉸φ6.6錐銷孔 X 去毛刺 XI 終檢 4工序設(shè)計(jì) 4.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備 表4-1 工 序 號 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 工 藝 裝 備 1 粗銑連桿外端面 立式銑床 高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 2 鉆鉸φ32孔 Z525型立式鉆床 高速鋼鉆刀、鉸刀、塞規(guī).卡尺 3 鉆鉸φ20孔 Z525型立式鉆床 高速鋼鉆刀、鉸刀、塞規(guī).卡尺 4 鉆鉸φ16孔 Z525型立式鉆床 高速鋼鉆刀、鉸刀、塞規(guī).卡尺 5 鉆、攻螺紋M6 Z525型立式鉆床 絲錐、塞規(guī).卡尺 6 鉆、鉸φ5錐銷孔 Z525型立式鉆床 高速鋼鉆刀、錐度鉸刀、塞規(guī).卡尺 7 鉆、鉸φ6.6錐銷孔 鉆、鉸φ6.6錐銷孔 高速鋼鉆刀、錐度鉸刀、塞規(guī).卡尺 8 去毛刺 鉗工臺 平銼 9 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺 4.2確定工序尺寸（工序Ⅴ） （1）確定加工方案：由表可查得，槽的基本尺寸為0.05mm。其公差等級為IT13，在查表可得確定其加工方案為銑。 （2）用查表法確定加工余量。查表可知，對于大批量生產(chǎn)砂型鑄造機(jī)器造型，可以取公差等級為IT13，加工余量等級為H級。查表得到毛坯每側(cè)的加工余量為0.7mm，查表得到： Z（銑）=0.005mm （3）計(jì)算各基本尺寸。擴(kuò)孔后的基本尺寸為Φ25mm。（設(shè)計(jì)尺寸）其他的工序尺寸為： 銑：1.5-0.005=1.495mm （4）確定工序尺寸公差及偏差。 擴(kuò)：IT12 尺寸公差為0.11 鉆：IT13 尺寸公差為0.18 毛坯：CT12 實(shí)心 工序尺寸按如體原則標(biāo)注，銑1.5-0.005=1.495mm 5確定切削用量及基本時(shí)間（工序Ⅴ） 5.1切削用量的計(jì)算 （1）鉆孔工步 ①被吃刀量的確定 取ap=23mm。 ②進(jìn)給量的確定 由表，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=1.00mm/r。 ③切削速度的計(jì)算 由表，按工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度v可取為22m/min。由公式n=1000v/Πd可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=304r/min,參照表所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=392r/min.再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際鉆削速度v=nΠd/1000=28.3m/min. (2)粗鉸工步 ①被吃刀量的確定 取ap=0.2mm。 ②進(jìn)給量的確定 由表，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.8mm/r。 ③切削速度的計(jì)算 由表，切削速度v可取為56.5m/min。由公式n=1000v/Πd可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=782 r/min,參照表所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=960 r/min.再將此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實(shí)際切削速度v=nΠd/1000=69.3m/min. 5.2基本時(shí)間tm的計(jì)算 （1）銑槽工步 根據(jù)表，鉆孔的基本時(shí)間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。式中l(wèi)=60mm;l2=2mm;l1=(D/2)×cotkr+(1～2)=（23mm/2）×cot54°+2mm=19.02mm;f=1.00mm/r;n= 392r/min.將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間tj=(60mm+1mm+19.02mm)/(1.00mm/r×392r/min)= 0.20min=12s。 5.3輔助時(shí)間的計(jì)算 銑槽工步的輔助時(shí)間：0.15x12=1.8s 6專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 6.1定位方案 工件定位基準(zhǔn)是利用已經(jīng)加工的連桿右端內(nèi)孔Φ00和一個(gè)底面為主要定位基準(zhǔn)面,采用削邊銷和定位銷和一個(gè)短銷定位，其中削邊銷限制了4個(gè)自由度，定位銷限制了1個(gè)自由度，短銷限制了一個(gè)自由度，這樣6個(gè)自由度就都被限制了。 6.2夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)率要求，運(yùn)用手動(dòng)夾緊可以滿足。采用活動(dòng)壓板夾緊機(jī)構(gòu)，通過擰螺母實(shí)現(xiàn)對工件的表面夾緊。壓板夾緊力主要作用是防止工件在切削力的作用下產(chǎn)生震動(dòng)。由于夾緊力與銑槽時(shí)產(chǎn)生的力方向相同，所以可免去夾緊力的計(jì)算。 去螺釘即可取出可換鉆套。 6.3夾具與機(jī)床連接元件 在夾具體上設(shè)計(jì)，用螺栓固定。 6.5夾具體 由于被加工零件的孔有垂直度要求，所以定位平面與定位銷在安裝時(shí)垂直度在Φ20范圍內(nèi)允差0.05mm. 7方案綜合評價(jià)及結(jié)論 本機(jī)械零件加工方案針對連桿槽零件加工而制定，考慮到了該機(jī)械零件在工藝上要保證其內(nèi)槽的精度，針對采用機(jī)械加工的方法，分析零件圖以及該零件所在部件或總成中的位置，功用以及部件或總成對該零件提出的技術(shù)要求以明確其工作表面，加工方法，加工過程，工藝步驟與工藝規(guī)程。本方案大致包括了對零件的工藝分析，生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算與生產(chǎn)類型的分析，毛坯的種類與制造，毛坯的尺寸與公差，工藝路線的擬定，關(guān)鍵工序的加工余量，工序尺寸與公差的計(jì)算，各個(gè)工序機(jī)床設(shè)備與刀具，量具等工藝裝備的選擇，關(guān)鍵工序的切削用量與時(shí)間定額，以及工藝文件的編寫。 針對要求的關(guān)鍵步驟加工，本方案考慮到加工精度，生產(chǎn)效率，勞動(dòng)強(qiáng)度與工藝范圍設(shè)計(jì)了銑削專用夾具，以方便該工步的定位與加工。對加工中具體的時(shí)間定額等數(shù)據(jù)也有計(jì)算。 8體會(huì)與展望 通過這次機(jī)械課程設(shè)計(jì)，我經(jīng)歷了一次完整的將二維圖紙上的圖形曲線化為在國家工業(yè)生產(chǎn)中可以使用的真正零件的設(shè)計(jì)過程。該課程設(shè)計(jì)所涉及的問題是一個(gè)機(jī)械專業(yè)的大學(xué)生所必須掌握的。這將使我們脫離紙上談兵，得以真正將自己設(shè)計(jì)的東西化為看得見，摸得著的實(shí)體。 十年的紙上談兵也比不上一次真刀真槍的實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練，這次課程設(shè)計(jì)對我的專業(yè)知識及實(shí)際動(dòng)手能力，考慮問題能力，把握全局能力都是一次很好的鍛煉。 在相當(dāng)長的一個(gè)可以預(yù)見的歷史時(shí)期內(nèi)，機(jī)械工業(yè)仍然是衡量一個(gè)國家現(xiàn)代化程度與工業(yè)化進(jìn)程的最主要標(biāo)準(zhǔn)，微電子工業(yè)與生物技術(shù)等產(chǎn)業(yè)要做到徹底脫離機(jī)械工業(yè)而獨(dú)立目前看來還沒有可能。而機(jī)械工業(yè)的最基本組成部分——零件的加工制造，當(dāng)然的成為衡量機(jī)械發(fā)展水平的重要指標(biāo)。 即使經(jīng)過幾十年的積累，我國在零部件制造方面也只是在低端徘徊，產(chǎn)品也以低端為主。精密性和工藝性水平仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到國際先進(jìn)水平。即使在一些名為國產(chǎn)的設(shè)施上，進(jìn)口件扮演的往往是核心角色。此次汶川地震中救災(zāi)的直升機(jī)主力——20世紀(jì)80年代中美蜜月期時(shí)購買的“黑鷹”直升機(jī)——至今仍然需要每年從美國進(jìn)口零備件以維持運(yùn)轉(zhuǎn)。這可以看做我國機(jī)械工業(yè)的一個(gè)縮影。 前蘇聯(lián)解體后，俄羅斯能用于科研的經(jīng)費(fèi)少得可憐，但直到今天，俄式軍火出口仍然是世界主要軍火出口之一。根據(jù)前蘇聯(lián)遺留下來的家底，很多俄式武器并沒有太高的技術(shù)含量，卻因?yàn)槠渲圃旃に嚨南冗M(jìn)，材料的優(yōu)秀質(zhì)量而得以稱霸一方。以至于直到今天這個(gè)世界已經(jīng)無法忽視中國技術(shù)制造的年代，中國的軍火專家們在自豪的說“中國的技術(shù)好”后面也不得不加一句“但俄羅斯的工藝水平是無法替代的。”可見僅僅是一個(gè)高級零件加工的方面，我們還遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于人。本課程設(shè)計(jì)所涉及的正是零件加工制造的過程。作為本行業(yè)的基礎(chǔ)是絕對必要的。 當(dāng)前，隨著中國“龍芯”的問世，本為美國與日本控制的計(jì)算機(jī)處理器核心技術(shù)首次被第三世界國家掌握，計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展必然帶動(dòng)高精密機(jī)械加工技術(shù)。在可以預(yù)見的范圍內(nèi)，機(jī)械零件加工制造將向著一臺機(jī)床加工多種零件的集成化，以納米技術(shù)為前沿的精密化等方向發(fā)展。但對于我國來講，機(jī)械制造行業(yè)尚不具備一次就整體性的跳躍到高端的世界領(lǐng)先水平的條件。 如果把機(jī)械制造行業(yè)比作一個(gè)人，美國與日本掌握著最高技術(shù)而坐在“頭”的位置上，西歐與俄羅斯等國正坐在“腰”上。我國就是低端的腳部。而世界的大部分產(chǎn)品實(shí)際上正是由技術(shù)成熟且成本可以接受的“腰”部技術(shù)水準(zhǔn)建立的。我國攤子大，底子薄，正在進(jìn)行一次極為重要的產(chǎn)業(yè)升級。汽車行業(yè)的成果和大飛機(jī)計(jì)劃重新上馬就是標(biāo)志。我國要從坐“腳”望“腰”變成坐“腰”望“頭”，是需要鞏固整體性的技術(shù)水平。 作為機(jī)械技術(shù)的基礎(chǔ)，零件加工需要更多的人才與創(chuàng)新。這是每一個(gè)機(jī)械專業(yè)的大學(xué)生的必然追求。 9參考文獻(xiàn) [1]哈爾濱工業(yè)大學(xué) .《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》［M］.上海科學(xué)技術(shù)出版社 .1990。 [2]顧崇衡 .《機(jī)械制造工藝學(xué)》［M］.陜西科學(xué)出版社.1995。 [3]鄒青 .《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》［M］ . 機(jī)械工業(yè)出版社，200.8。 [4]崇凱 .《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》［M］.化學(xué)工業(yè)出版社 .2006.12。 [5]周開勤 .《機(jī)械零件手冊》［M］.高等教育出版社 .1994。 [6]大連組合機(jī)床研究所 .《組合機(jī)床設(shè)計(jì)》［M］.機(jī)械工業(yè)出版社 .1978。 [7]李云..《機(jī)械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊》［M］.北京:機(jī)械工業(yè)出版社 .1997.8。 [8]孟少農(nóng)..《機(jī)械加工工藝手冊》［M］.北京:機(jī)械工業(yè)出版社.1991.9。 [9]李慶壽.《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社 .1984。 [10]于駿一 .《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2000。 [11]趙家奇 .《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書—2版》［M］.北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2000.10。 [12]陶崇德.葛鴻翰 .《機(jī)床夾具設(shè)計(jì).第二版》［M］.上海：上?？萍技夹g(shù)出版社 .1989。 [13]黃健求..《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》［M］. 機(jī)械工業(yè)出版社 .2005。 [14]楊叔子. 《機(jī)械加工工藝師手冊》［M］. 機(jī)械工業(yè)出版社 .2000。 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 01 產(chǎn)品名稱 零件名稱 連桿 共1頁 第1頁 車間 工序號 工序名 材料牌號 XII 銑1.5x15槽 GB1173 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 KM-3H 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專業(yè)夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí)/s 準(zhǔn)終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 mm 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀 量/㎜ 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí)/min 機(jī)動(dòng) 輔助 描圖 1 銑1.5x15槽 片刀 392 28.3 1 23 1 12 1.8 張威 描校 底圖號 設(shè)計(jì) （日期） 審核 （日期） 標(biāo)準(zhǔn)化 （日期） 會(huì)簽 （日期） 裝訂號 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2013.6.23