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長沙理工大學 機 械 加 工 工 序 卡 共16 張 第14張 產品代號 車床尾座套筒 零（部）件代號 車床尾座套筒 零部件名稱 車床尾座套筒 工序號 14 設 備 材 料 名 稱 磨床 名 稱 45鋼 型 號 M2110A 硬 度 20HRC 夾具名稱編號 刀 具 量 具 輔 具 名 稱 規(guī) 格 名 稱 名 稱 規(guī) 格 名 稱 砂輪 技 術 等 級 工時定額 班 產 量 準備及終結時間 工作地點服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 0.1 0.13 0.25 0.48 工 序 號 工 序 名 稱 及 內 容 加工表面尺寸 切 削 用 量 直徑或寬度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或雙行程數 切速 走刀次數 1 精磨莫氏4號錐孔 Φ30.5 90 90 0.01 編制 設計 審核 批準 描圖 校核 長沙理工大學 機 械 加 工 工 序 卡 共16 張 第15張 產品代號 車床尾座套筒 零（部）件代號 車床尾座套筒 零部件名稱 車床尾座套筒 工序號 15 設 備 材 料 名 稱 車床 名 稱 45鋼 型 號 C620 硬 度 20HRC 夾具名稱編號 刀 具 量 具 輔 具 名 稱 規(guī) 格 名 稱 名 稱 規(guī) 格 名 稱 車刀 YT115 游標卡尺 技 術 等 級 工時定額 班 產 量 準備及終結時間 工作地點服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 0.1 0.33 0.25 0.69 工 序 號 工 序 名 稱 及 內 容 加工表面尺寸 切 削 用 量 直徑或寬度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或雙行程數 切速 走刀次數 1 精車Φ30mm內孔 Φ30.5 45 0.5 305r/min 0.958 1 編制 設計 審核 批準 描圖 校核 長沙理工大學 機 械 加 工 工 序 卡 共16 張 第16張 產品代號 車床尾座套筒 零（部）件代號 車床尾座套筒 零部件名稱 車床尾座套筒 工序號 16 設 備 材 料 名 稱 磨床 名 稱 45鋼 型 號 M1432A 硬 度 20HRC 夾具名稱編號 刀 具 量 具 輔 具 名 稱 規(guī) 格 名 稱 名 稱 規(guī) 格 名 稱 砂輪 技 術 等 級 工時定額 班 產 量 準備及終結時間 工作地點服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 0.5 4.36 0.9 5.76 工 序 號 工 序 名 稱 及 內 容 加工表面尺寸 切 削 用 量 直徑或寬度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或雙行程數 切速 走刀次數 1 精磨外圓Φ55mm Φ55mm 276 276 0.01 編制 設計 審核 批準 描圖 校核 長沙理工大學 機 械 加 工 工 序 卡 共16 張 第17張 產品代號 車床尾座套筒 零（部）件代號 車床尾座套筒 零部件名稱 車床尾座套筒 工序號 17 設 備 材 料 名 稱 磨床 名 稱 45鋼 型 號 M1432A 硬 度 20HRC 夾具名稱編號 刀 具 量 具 輔 具 名 稱 規(guī) 格 名 稱 名 稱 規(guī) 格 名 稱 游標卡尺 技 術 等 級 工時定額 班 產 量 準備及終結時間 工作地點服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 0.5 4.36 0.9 5.76 工 序 號 工 序 名 稱 及 內 容 加工表面尺寸 切 削 用 量 直徑或寬度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或雙行程數 切速 走刀次數 1 按圖樣查各部尺寸及精度 2 涂油入庫 編制 設計 審核 批準 描圖 校核 長沙理工大學 機 械 加 工 工 序 卡 共16 張 第2張 產品代號 車床尾座套筒 零（部）件代號 車床尾座套筒 零部件名稱 車床尾座套筒 工序號 2 設 備 材 料 名 稱 車床 名 稱 45鋼 型 號 C620 硬 度 20HRC 夾具名稱編號 刀 具 量 具 輔 具 名 稱 規(guī) 格 名 稱 名 稱 規(guī) 格 名 稱 車刀 YT5 游標卡尺 技 術 等 級 工時定額 班 產 量 準備及終結時間 工作地點服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 0.1 2.9 0.25 3.25 工 序 號 工 序 名 稱 及 內 容 加工表面尺寸 切 削 用 量 直徑或寬度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或雙行程數 切速 走刀次數 1 粗車Φ55 Φ60mm 280mm 85 1 305 r/min 0.958 1 2 左端面 60mm 5 305 r/min 0.958 2 3 鉆Φ23.5孔 Φ23.5 92mm 272r/min 0.28 1 編制 設計 審核 批準 描圖 校核 長沙理工大學 機 械 加 工 工 序 卡 共16 張 第3張 產品代號 車床尾座套筒 零（部）件代號 車床尾座套筒 零部件名稱 車床尾座套筒 工序號 3 設 備 材 料 名 稱 車床 名 稱 45鋼 型 號 C620 硬 度 20HRC 夾具名稱編號 刀 具 量 具 輔 具 名 稱 規(guī) 格 名 稱 名 稱 規(guī) 格 名 稱 車刀 YT5 游標卡尺 技 術 等 級 工時定額 班 產 量 準備及終結時間 工作地點服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 0.1 6.8 0.25 7.15 工 序 號 工 序 名 稱 及 內 容 加工表面尺寸 切 削 用 量 直徑或寬度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或雙行程數 切速 走刀次數 1 右端面 58mm 2 370 r/min 1.123 1 2 擴孔Φ30 Φ60mm 186mm 272r/min 0.28 1 編制 設計 審核 批準 描圖 校核 長沙理工大學 機 械 加 工 工 序 卡 共16 張 第4張 產品代號 車床尾座套筒 零（部）件代號 車床尾座套筒 零部件名稱 車床尾座套筒 工序號 4 設 備 材 料 名 稱 車床 名 稱 45鋼 型 號 C620 硬 度 20HRC 夾具名稱編號 刀 具 量 具 輔 具 名 稱 規(guī) 格 名 稱 名 稱 規(guī) 格 名 稱 車刀 YT15 游標卡尺 技 術 等 級 工時定額 班 產 量 準備及終結時間 工作地點服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 0.1 1.4 0.25 1.75 工 序 號 工 序 名 稱 及 內 容 加工表面尺寸 切 削 用 量 直徑或寬度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或雙行程數 切速 走刀次數 1 半精車Φ55 Φ58mm 278 2.5 460r/min 1.400 1 2 左端面 58mm 2 370r/min 1.123 1 編制 設計 審核 批準 描圖 校核 長沙理工大學 機 械 加 工 工 序 卡 共16 張 第5張 產品代號 車床尾座套筒 零（部）件代號 車床尾座套筒 零部件名稱 車床尾座套筒 工序號 5 設 備 材 料 名 稱 車床 名 稱 45鋼 型 號 C620 硬 度 20HRC 夾具名稱編號 刀 具 量 具 輔 具 名 稱 規(guī) 格 名 稱 名 稱 規(guī) 格 名 稱 車刀 YT15 游標卡尺 技 術 等 級 工時定額 班 產 量 準備及終結時間 工作地點服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 0.1 1.4 0.25 1.75 工 序 號 工 序 名 稱 及 內 容 加工表面尺寸 切 削 用 量 直徑或寬度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或雙行程數 切速 走刀次數 1 精車Φ30 Φ28mm 186 1.5 960r/min 1.406 1 2 車Φ34mm×1.7槽 58mm 2 600r/min 0.928 1 編制 設計 審核 批準 描圖 校核 長沙理工大學 機 械 加 工 工 序 卡 共16 張 第6張 產品代號 車床尾座套筒 零（部）件代號 車床尾座套筒 零部件名稱 車床尾座套筒 工序號 6 設 備 材 料 名 稱 車床 名 稱 45鋼 型 號 C620 硬 度 20HRC 夾具名稱編號 刀 具 量 具 輔 具 名 稱 規(guī) 格 名 稱 名 稱 規(guī) 格 名 稱 車刀 YT15 游標卡尺 技 術 等 級 工時定額 班 產 量 準備及終結時間 工作地點服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 0.1 1.4 0.25 1.75 工 序 號 工 序 名 稱 及 內 容 加工表面尺寸 切 削 用 量 直徑或寬度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或雙行程數 切速 走刀次數 1 車莫氏4號內錐孔 Φ23.5 92 1.5 960r/min 1.406 4 編制 設計 審核 批準 描圖 校核 長沙理工大學 機 械 加 工 工 序 卡 共16 張 第7張 產品代號 車床尾座套筒 零（部）件代號 車床尾座套筒 零部件名稱 車床尾座套筒 工序號 7 設 備 材 料 名 稱 銑床 名 稱 45鋼 型 號 X62W 硬 度 20HRC 夾具名稱編號 刀 具 量 具 輔 具 名 稱 規(guī) 格 名 稱 名 稱 規(guī) 格 名 稱 銑刀 YT5 游標卡尺 技 術 等 級 工時定額 班 產 量 準備及終結時間 工作地點服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 0.1 2.33 0.25 2.68 工 序 號 工 序 名 稱 及 內 容 加工表面尺寸 切 削 用 量 直徑或寬度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或雙行程數 切速 走刀次數 1 銑R2深2mm圓弧槽 Φ55.5 276 160 2 118r/min 0.495 1 編制 設計 審核 批準 描圖 校核 長沙理工大學 機 械 加 工 工 序 卡 共16 張 第8張 產品代號 車床尾座套筒 零（部）件代號 車床尾座套筒 零部件名稱 車床尾座套筒 工序號 8 設 備 材 料 名 稱 銑床 名 稱 45鋼 型 號 X62W 硬 度 20HRC 夾具名稱編號 刀 具 量 具 輔 具 名 稱 規(guī) 格 名 稱 名 稱 規(guī) 格 名 稱 銑刀 YT5 游標卡尺 技 術 等 級 工時定額 班 產 量 準備及終結時間 工作地點服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 0.1 2.41 0.25 2.76 工 序 號 工 序 名 稱 及 內 容 加工表面尺寸 切 削 用 量 直徑或寬度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或雙行程數 切速 走刀次數 1 銑8mm鍵槽 Φ55.5 276 200 4.5 75r/min 0.313 1 編制 設計 審核 批準 描圖 校核 長沙理工大學 機 械 加 工 工 序 卡 共16 張 第9張 產品代號 車床尾座套筒 零（部）件代號 車床尾座套筒 零部件名稱 車床尾座套筒 工序號 9 設 備 材 料 名 稱 鉆床 名 稱 45鋼 型 號 Z512 硬 度 20HRC 夾具名稱編號 刀 具 量 具 輔 具 名 稱 規(guī) 格 名 稱 名 稱 規(guī) 格 名 稱 鉆頭 YT5 游標卡尺 技 術 等 級 工時定額 班 產 量 準備及終結時間 工作地點服務時間 基本時間 輔助時間 單件時間 0.1 0.13 0.25 0.48 工 序 號 工 序 名 稱 及 內 容 加工表面尺寸 切 削 用 量 直徑或寬度 長度 加工計算長度 切深 走刀量 轉速或雙行程數 切速 走刀次數 1 鉆Φ6mm孔 Φ6 680r/min 0.213 1 編制 設計 審核 批準 描圖 校核 畢業(yè)設計（論文）任務書 城南 學院 機械制造及自動化 專業(yè) 06級機電 班 題 目 車床尾座套筒的機械加工 工藝規(guī)程及專用夾具設計 任務起止日期： 2009年 3 月 22日～2009 年 6 月 26 日 學 生 姓 名 吳迪 學 號 200679250123 指 導 教 師 李旭宇 教研室主任 年 月 日審查 院 長 年 月 日批準 一、畢業(yè)設計（論文）任務 課題內容： 根據車床尾座套筒的零件圖，分析零件的用途和特點，選擇合適的加工設備，編制零件的機械加工工藝規(guī)程；針對某一工序設計一套專用夾具；通過設計，了解加工零件所選用的設備、工裝及機床的切削運動； 課題任務要求： 1）零件生產綱領：10000件/年 2）工藝參數的確定應有可靠的依據，說清確定參數的方法，使用資料的來源，參數修正的原因等； 3）說明書應使用工程技術語言、國家標準規(guī)定的名詞術語； 3）經濟性分析應以分析討論為主，計算步驟可以簡化； 4）繪制零件圖（一張）；繪制零件的機械加工工藝過程綜合卡片（一張）和工序卡片一套； 5）專用夾具設計（一套）；繪制專用夾具的裝配圖和主要零件圖； 。 課題完成后應提交的資料（或圖表、設計圖紙） （1） 開題報告 （2） 零件圖（一張）；零件的機械加工工藝過程綜合卡片（一張）和工序卡片一套 （3） 專用夾具的裝配圖和主要零件圖。 （4） 設計說明書 （5） 外文翻譯的原文和譯文 （6） 上述資料的電子文檔 主要參考文獻與外文翻譯文件（由指導教師選定） 參考文獻 [1].王先逵 主編.機械制造工藝學[M].北京：機械工業(yè)出版社，2006 [2].崇 凱 主編. 機械制造技術基礎課程設計指南[M].北京：化學工業(yè)出版社，2006 [3].鄒 青 主編.機械制造技術基礎課程設計指導教程[M].北京：機械工業(yè)出版社，2004 [4].孫麗媛 主編.機械制造工藝及專用夾具設計指導[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2007 [5].郭克希 主編.機械制圖.機械類、近機類[M].北京：機械工業(yè)出版社，2004 [6].徐學林 主編.互換性與測量技術基礎[M].長沙：湖南大學出版社，2007 [7].吳宗澤 羅圣國 主編.機械設計課程設計手冊[M].北京：高等教育出版社，2006 [8].余光國 馬俊 主編.機床夾具設計[M].重慶：重慶大學出版社，1995 [9].程緒琦 主編.AutoCAD2008中文標準教程[M].北京：電子工業(yè)出版社，2008.4 [10].楊叔子 主編.機械加工工藝手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2001.8 [11].鄧文英 主編.金屬工藝學 上冊[M].北京：高等教育出版社，2001 [12].鄧文英 主編.金屬工藝學 下冊[M].北京：高等教育出版社，2001 [13].李益民 主編.機械制造工藝設計簡明手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1994.7 [14].艾 興 主編.切削用量簡明手冊第三版[M].北京：機械工業(yè)出版社，1994.6 [15].賈亞洲 主編.金屬切削機床概論[M].北京：機械工業(yè)出版社，1996.5 外文翻譯 液壓挖掘機的半自動控制系統(tǒng) 同組設計者 劉幼嬌、龍鼎文 注：1. 此任務書由指導教師填寫。如不夠填寫，可另加頁。 2. 此任務書最遲必須在畢業(yè)設計（論文）開始前一周下達給學生。 3. 此任務書可從教務處網頁表格下載區(qū)下載 二、畢業(yè)設計（論文）工作進度計劃表 序號 畢 業(yè) 設 計（論 文）工 作 任 務 工 作 進 度 日 程 安 排 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 文獻閱讀，開題報告 - - - 2 零件分析 - - - 3 工藝規(guī)程編制 - - - 4 夾具設計 - - - - - - 5 畢業(yè)設計說明書的撰寫 - - - - 6 答辯 - 7 8 9 10 注：1. 此表由指導教師填寫； 2. 此表每個學生人手一份，作為畢業(yè)設計（論文）檢查工作進度之依據； 3. 進度安排請用“一”在相應位置畫出。 三、學生完成畢業(yè)設計（論文）階段任務情況檢查表 時間 第 一 階 段 第 二 階 段 第 三 階 段 內容 組織紀律 完成任務情況 組織紀律 完成任務情況 組織紀律 完成任務情況 檢 查 記 錄 教師 簽字 簽字 日期 簽字 日期 簽字 日期 注：1. 此表應由指導教師認真填寫。階段分布由各學院自行決定。 2. “組織紀律”一檔應按《長沙理工大學學生學籍管理實施辦法》精神，根據學生具體執(zhí)行情況，如實填寫。 3. “完成任務情況”一檔應按學生是否按進度保質保量完成任務的情況填寫。包括優(yōu)點，存在的問題與建議 4. 對違紀和不能按時完成任務者，指導教師可根據情節(jié)輕重對該生提出忠告并督促其完成。 四、學生畢業(yè)設計（論文）裝袋要求： 1. 畢業(yè)設計（論文）按以下排列順序印刷與裝訂成一本（撰寫規(guī)范見教務處網頁）。 (1) 封面 (2) 扉 頁 (3) 畢業(yè)設計（論文）任務書 (4) 中文摘要 (5) 英文摘要 (6) 目錄 (7) 正文 (8) 參考文獻 (9) 致謝 (10) 附錄（公式的推演、圖表、程序等） (11) 附件1：開題報告（文獻綜述） (12) 附件2：譯文及原文影印件 2. 需單獨裝訂的圖紙（設計類）按順序裝訂成一本。 3. 修改稿（經、管、文法類專業(yè)）按順序裝訂成一本。 4.《畢業(yè)設計(論文)成績評定冊》一份。 5．論文電子文檔[由各學院收集保存]。 學生送交全部文件日期 2010.6.11 學生（簽名） 指導教師驗收（簽名） CHENGNAN COLLEGE OF CUST 畢業(yè)設計（論文） 題目： 車床尾座套筒的機械加工 工藝規(guī)程及專用夾具設計 學生姓名： 吳 迪 學 號： 200679250123 班 級: 06-01 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 指導教師： 李旭宇 2010 年 6月 題目 車床尾座套筒的機械加工 工藝規(guī)程及專用夾具設計 學生姓名： 吳 迪 學 號： 200679250123 班 級： 06-01 所在院(系): 城南學院汽機系 指導教師： 李旭宇 完成日期: 畢業(yè)設計(論文)開題報告 題目： 車床尾座套筒的機械加工 工藝規(guī)程及專用夾具設計 課 題 類 別： 設計 論文　□ 學 生 姓 名： 吳迪 學 號： 200679250123 班 級： 機電01 專業(yè)（全稱）： 機械設計制造及其自動化 指 導 教 師： 李旭宇 200 年 3月 一、本課題設計（研究）的目的： 本課題是在學完全部基礎課、專業(yè)基礎課和專業(yè)課并進行生產實習后之后的最后一個教學環(huán)節(jié)。通過畢業(yè)設計達到如下目的。 1.綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和生產實踐知識，進行車床尾座套筒的機械加工藝規(guī)程及專用夾具設計的實際訓練，從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作能力。 2.鞏固與擴充“機械工藝學”等課程所學內容，掌握車床尾座套筒的機械加工藝規(guī)程及專用夾具設計的方法和步驟。 3.掌握車床尾座套筒的機械加工藝規(guī)程及專用夾具設計的基本技能，如計算、繪圖、查閱設計資料和手冊，熟悉車床尾座套筒的設計標準及其他有關標準和規(guī)范并在設計設計中加以貫徹。 二、設計（研究）現狀和發(fā)展趨勢（文獻綜述）： 機床是是人類進行生產勞動的重要工具也是社會生產力發(fā)展發(fā)展水平的重要標志。 普通機床經經歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術、計算機技術及自動化，精密機械與測量等技術的發(fā)展與綜合應用，生產了機電一體化的新型機床一一數控機床。數控機床一經使用就顯示出了它獨特的優(yōu)越性和強大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學解決的途徑。 但普通機床以其普及面廣和操作方便，在市場上占有舉足輕重的地位，到2020年我國的工業(yè)化基本實現之時，作為工作母機，普通機床都是社會生產力發(fā)展的重要工具。 隨著數控技術的快速發(fā)展，“復合、高速、智能、精密、環(huán)?！币殉蔀楫斀駲C床工業(yè)技術發(fā)展的主要趨勢。其中，高速加工可以有效地提高機床的加工效率、縮短工件的加工周期。這就要求機床主軸及其相關部件要適應高速加工的需求。目前，數控機床主軸軸承基本上限定在角接觸球軸承、圓柱滾子軸承、雙向推力角接觸球軸承和圓錐滾子軸承等四種結構類型。? 伴隨著數控機床主軸向高速化發(fā)展，陶瓷材料（主要指?Si3N4?工程陶瓷）因具有密度小、彈性模量高、熱膨脹系數小、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能，從而成為制造高速精密軸承的理想材料。陶瓷軸承得到越來越廣泛的應用，鑒于陶瓷材料的難加工性，精密陶瓷軸承多為滾動體是陶瓷、內外套圈仍由鉻鋼制造的混合陶瓷球軸承。? 　　精密機床軸承技術含量高、附加值高、加工難度大，世界各大軸承公司都投入了極大的精力開展精密機床軸承的開發(fā)和研制。目前，國外生產精密機床軸承的生產廠家主要有德國?FAG?公司、法國?SNFA?公司、日本?NSK?公司、瑞典?SKF?公司、日本?NTN?公司等。? 根據機床行業(yè)“十五”規(guī)劃目標，到?2005?年，金屬加工機床年產量達到?20~22?萬臺，其中數控機床增加到?3~3.5?萬臺（?2003?年數控機床的生產和銷售已突破?3?萬臺），占總產量的?15%?，國產機床的市場占有率達到?60~65%?。由于近幾年我國機床行業(yè)飛速發(fā)展，到?2005?年，金屬加工機床的年產量肯定超過機床行業(yè)“十五”規(guī)劃目標，另外，隨著現代機床向高速、高效、復合化方向發(fā)展，精密機床所配精密軸承的占有量將大幅度增加。再考慮到巨大的機床改造和維修市場，經分析計算預測，?2005?年金屬加工機床共需配套軸承將超過?5000?萬套，?P5?及其以上級精密軸承?300?萬套左右，其中大約?150?萬套用于機床主軸和滾珠絲杠。這些軸承用量較大的是深溝球軸承、角接觸球軸承、圓柱滾子軸承、雙向推力角接觸球軸承和圓錐滾子軸承等。? 機床主軸軸承和滾珠絲杠軸承作為機床的精度控制零件，?P4?及其以上級超精密軸承和配對軸承的比例將大幅度上升，比重將由?2002?年的?20%?提高到?2005?年的?40%~50%?左右，總量約為?70?萬套。? 目前機床行業(yè)對?P4?及其以上級超精密角接觸球軸承約?15?萬套的需求量中，一半左右來自諸如?FAG?、?NSK?、?SKF?、?SNFA?等國外著名軸承公司。除了心理因素和品牌效應以外，軸承的技術性能和可靠性是機床客戶選擇進口軸承的主要原因。如果國產超精密軸承的技術指標和可靠性水平能夠與進口軸承相當，未來兩年的市場潛力巨大。 三、設計（研究）的重點與難點，擬采用的途徑（研究手段）： 車床尾座套筒位于普通車床尾部，用于零件的同軸固定，對提高加工精度十分重要，其加工質量直接影響加工件質量，因為它是車床的重要部件。它位于車床的主軸上。主要作用是使工件前后同軸并定心加工，零件的一端有莫氏4號錐孔，用以裝夾頂針，鉆頭，絞刀，等工具，由于錐孔錐度很小，利用摩擦力的原理，可以傳遞一定的扭距，又因為是錐度配合，所以可以方便的拆卸。零件鍵槽8㎜的作用是防止鉆頭和頂尖旋轉，并可以傳遞扭矩。本次設計旨在保證和提高加工效率。首先進行工藝性分析，確定毛胚類型和毛胚尺寸，根據車床尾座套筒的零件圖，分析零件的用途和特點，選擇合適的加工設備，編制零件的機械加工工藝規(guī)程。采用C620臥式床配以專用夾具，并盡量使工序集中起來提高生產率。為提高勞動生產效率，保證加工質量，降低勞動強度，需設計專用夾具。 四、設計（研究）進度計劃： 1.文獻閱讀，開題報告（第一、二、三周） 2.零件分析（第四、五周） 3.工藝規(guī)程編制（第六、七周） 4.夾具設計（第八周） 5.畢業(yè)說明書撰寫（第九、十、十、十一、十二、十三周） 6.答辯（第十四、十五、十六周） 五、參考文獻： [1].王先逵 主編.機械制造工藝學[M].北京：機械工業(yè)出版社，2006 [2].崇 凱 主編. 機械制造技術基礎課程設計指南[M].北京：化學工業(yè)出版社，2006 [3].鄒 青 主編.機械制造技術基礎課程設計指導教程[M].北京：機械工業(yè)出版社，2004 [4].孫麗媛 主編.機械制造工藝及專用夾具設計指導[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2007 [5].郭克希 主編.機械制圖.機械類、近機類[M].北京：機械工業(yè)出版社，2004 [6].徐學林 主編.互換性與測量技術基礎[M].長沙：湖南大學出版社，2007 [7].吳宗澤 羅圣國 主編.機械設計課程設計手冊[M].北京：高等教育出版社，2006 [8].余光國 馬俊 主編.機床夾具設計[M].重慶：重慶大學出版社，1995 [9].程緒琦 主編.AutoCAD2008中文標準教程[M].北京：電子工業(yè)出版社，2008.4 [10].楊叔子 主編.機械加工工藝手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2001.8 [11].鄧文英 主編.金屬工藝學 上冊[M].北京：高等教育出版社，2001 [12].鄧文英 主編.金屬工藝學 下冊[M].北京：高等教育出版社，2001 [13].李益民 主編.機械制造工藝設計簡明手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1994.7 [14].艾 興 主編.切削用量簡明手冊第三版[M].北京：機械工業(yè)出版社，1994.6 指導教師意見 簽名： 月 日 教研室（學術小組）意見 教研室主任（學術小組長）（簽章）： 月 日