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機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 831010 零件圖號(hào) 831010 產(chǎn)品名稱 后鋼板彈簧吊耳 零件名稱 后鋼板彈簧吊耳 共 3 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 35 毛 坯 種 類 鑄 件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工序內(nèi)容 車 間 工 段 設(shè)備 工藝裝備 工 時(shí)（分） 準(zhǔn)終 單件 10 鑄造 鑄造,清理 20 時(shí)效處理 時(shí)效處理 30 粗、精銑 粗精銑?60mm兩外端面，保證兩外端面粗糙度6.3，兩外端面間距為76mm 機(jī) 2 專用組合銑床 專用銑夾具，高速剛圓柱形銑刀 0.5 4.82 40 鉆、擴(kuò)、鉸孔 鉆孔到?35mm，擴(kuò)孔到?36.8mm，鉸孔到?37mm，保證尺寸?37mm, 倒角1.5X30 ,保證內(nèi)孔端面粗糙度1.6 機(jī) 2 專用組合鉆床 專用鉆夾具，麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 絞刀 150o锪鉆 0.5 3.72 50 粗銑 粗銑R24兩內(nèi)側(cè)面，保證尺寸77MM, 保證兩內(nèi)側(cè)端面粗糙度12.5 機(jī) 2 專用組合銑床 專用銑夾具，高速剛圓柱形銑刀 0.5 3.7 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 831010 零件圖號(hào) 831010 產(chǎn)品名稱 后鋼板彈簧吊耳 零件名稱 后鋼板彈簧吊耳 共 3 頁(yè) 第 2 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 35 毛 坯 種 類 鑄 件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工序內(nèi)容 車 間 工 段 設(shè)備 工藝裝備 工 時(shí)（分） 準(zhǔn)終 單件 60 粗銑 粗銑R24孔兩外側(cè)面，保證兩外端面粗糙度50 機(jī) 2 專用組合銑床 專用銑夾具 高速剛圓柱形銑刀 0.5 3.18 70 鉆、擴(kuò)、鉸孔 鉆孔到?28mm，擴(kuò)孔到?29.8mm，鉸孔到?30mm，保證尺寸?30mm, 倒角1X45 ,保證兩外端面粗糙度6.3 機(jī) 2 專用組合鉆床 專用鉆夾具 麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 絞刀 90o锪鉆 0.5 2.66 80 鉆、擴(kuò)、鉸孔 鉆孔到?9mm, 擴(kuò)孔到?10.5mm，保證兩內(nèi)孔端面粗度12.5 機(jī) 2 專用組合鉆床 專用鉆夾具 麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 0.5 1.03 90 粗銑 粗銑寬度為4mm的開(kāi)口槽，保證兩端面粗度50 專用組合銑床 專用銑夾具 高速剛鋸片銑刀 0.5 0.96 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 10 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 831010 零件圖號(hào) 831010 產(chǎn)品名稱 后鋼板彈簧吊耳 零件名稱 后鋼板彈簧吊耳 共 3 頁(yè) 第 3 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 35 毛 坯 種 類 鑄 件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工序內(nèi)容 車 間 工 段 設(shè)備 工藝裝備 工 時(shí)（分） 準(zhǔn)終 單件 100 清洗 清洗 110 終檢 終檢 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期  機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 831010 產(chǎn)品名稱 零件名稱 后鋼板彈簧吊耳 共7頁(yè) 第1頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌 機(jī) 30 粗銑、精銑 35 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 專用組合銑床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 描圖 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 進(jìn)給量mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 描校 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗精銑?60mm兩外端面，保證兩外端面粗糙度 專用銑夾具，高速剛圓柱形銑刀 169 33.4 0.08 3 1 2.3 0.51 底圖號(hào) 6.3，兩外端面間距為76mm 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 831010 產(chǎn)品名稱 零件名稱 后鋼板彈簧吊耳 共7頁(yè) 第2頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌 機(jī) 40 鉆、擴(kuò)、鉸 35 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 專用組合鉆床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 描圖 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 進(jìn)給量mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 描校 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆孔到?35mm，擴(kuò)孔到?36.8mm，鉸孔到 專用鉆夾具，麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 絞刀 150o锪鉆 233 25.6 0.45 1.25 1 0.94 0.54 底圖號(hào) ?37mm，保證尺寸?37mm, 倒角1.5X30 ,保 證內(nèi)孔端面粗糙度1.6 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 831010 產(chǎn)品名稱 零件名稱 后鋼板彈簧吊耳 共7頁(yè) 第 3頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌 機(jī) 50 粗銑 35 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 專用組合銑床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 描圖 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 進(jìn)給量mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 描校 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑R24兩內(nèi)側(cè)面，保證尺寸77MM, 保證 專用銑夾具，高速剛圓柱形銑刀 169 1.5 0.08 1.5 1 2.3 0.51 底圖號(hào) 兩內(nèi)側(cè)端面粗糙度12.5 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 831010 產(chǎn)品名稱 零件名稱 后鋼板彈簧吊耳 共7頁(yè) 第4頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌 機(jī) 60 粗銑 35 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 專用組合銑床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 描圖 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 進(jìn)給量mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 描校 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑R24孔兩外側(cè)面，保證兩外端面粗糙 專用銑夾具，高速剛圓柱形銑刀 169 1.5 0.08 1.5 1 2.3 0.51 底圖號(hào) 度50 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 831010 產(chǎn)品名稱 零件名稱 后鋼板彈簧吊耳 共7頁(yè) 第5頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌 機(jī) 70 鉆、擴(kuò)、鉸 35 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 專用組合鉆床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 描圖 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 進(jìn)給量mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 描校 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆孔到?28mm，擴(kuò)孔到?29.8mm，鉸孔到 專用鉆夾具，麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 絞刀 90o锪鉆 233 20.4 0.32 1.25 1 0.86 0.54 底圖號(hào) ?30mm，保證尺寸?30mm, 倒角1X45 ,保證 兩外端面粗糙度6.3 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 831010 產(chǎn)品名稱 零件名稱 后鋼板彈簧吊耳 共7頁(yè) 第6頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌 機(jī) 80 鉆、擴(kuò)、鉸 35 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 專用組合鉆床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 描圖 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 進(jìn)給量mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 描校 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆孔到?9mm, 擴(kuò)孔到?10.5mm，保證兩內(nèi) 專用鉆夾具，麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 233 20.4 0.32 1.25 1 0.86 0.54 底圖號(hào) 孔端面粗度12.5 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 831010 產(chǎn)品名稱 零件名稱 后鋼板彈簧吊耳 共7頁(yè) 第7頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌 機(jī) 90 粗銑 35 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄 件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 專用組合銑床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 描圖 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 進(jìn)給量mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 描校 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑寬度為4mm的開(kāi)口槽，保證兩端面粗 專用銑夾具，高速剛鋸片銑刀 169 1.5 0.08 1.5 1 2.3 0.51 底圖號(hào) 度50 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題 目 后鋼板彈簧吊耳加工工藝及 夾具設(shè)計(jì) 所屬系部 所屬專業(yè) 所屬班級(jí) 學(xué) 號(hào) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 起訖日期 目 錄 目 錄 ...........................................................................................................................II 摘要 ................................................................................................................................I ABSTRACT ..................................................................................................................II 第 1 章 序言 ..................................................................................................................1 1.1 后鋼板彈簧吊耳機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)述 .................................................................1 1.2 后鋼板彈簧吊耳機(jī)械加工工藝流程 ..................................................................1 1.3 后鋼板彈簧吊耳夾具簡(jiǎn)述 ..................................................................................2 1.4 機(jī)床夾具的功能 ..................................................................................................2 1.5 機(jī)械工藝夾具的發(fā)展趨勢(shì) ..................................................................................3 1.5.1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 ...........................................................................................3 1.5.2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 ...........................................................................3 第 2 章 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ..............................................................5 2.1 后鋼板彈簧吊耳零件的分析 ..............................................................................5 2.1.1 零件的作用 ...................................................................................................5 2.1.2 零件的工藝分析 ...........................................................................................5 2.2 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 ..................................................................6 2.3 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇 ..............................................................6 2.3.1 確定毛坯的制造形式 ..................................................................................6 2.3.2 后鋼板彈簧吊耳零件粗基準(zhǔn)的選擇 ...........................................................6 2.3.3 后鋼板彈簧吊耳零件精基準(zhǔn)的選擇 ...........................................................7 2.4 工藝路線的制定 .................................................................................................7 2.4.1 工藝方案一 ..................................................................................................7 2.4.2 工藝方案二 ..................................................................................................8 2.4.3 工藝方案的比較與分析 ..............................................................................8 2.5 后鋼板彈簧吊耳加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ..............................9 2.6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ........................................................10 2.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 ................................................................................22 2.8 本章小結(jié) ...........................................................................................................24 第 3 章 加工鉆 2-30 孔氣動(dòng)夾具設(shè)計(jì) ....................................................................25 3.1 后鋼板彈簧吊耳的設(shè)計(jì)要求 ............................................................................25 3.2 后鋼板彈簧吊耳的夾具設(shè)計(jì) ............................................................................25 3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 ......................................................................................25 3.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 ..........................................................................25 3.3 后鋼板彈簧吊耳夾具定位誤差的分析 ............................................................28 3.4 后鋼板彈簧吊耳夾具中鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 ...........................29 3.5 確定后鋼板彈簧吊耳的夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) ...........................................30 3.6 后鋼板彈簧吊耳的夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 ............................................31 結(jié)論 ..............................................................................................................................32 致謝 ..............................................................................................................................33 參考文獻(xiàn) ......................................................................................................................34 I 摘要 本次設(shè)計(jì)是工藝規(guī)劃和一些特殊夾具設(shè)計(jì)過(guò)程的后板簧吊耳部分。由該過(guò)程已 知原理，以確保比保證精密加工精度的孔容易的平面。因此，這種設(shè)計(jì)遵循的表面 上的第一孔后的原則。過(guò)程并清除孔和平面分為粗加工和精加工階段，以確保準(zhǔn)確 性。選擇參考鋼彈簧吊耳大圓柱端面作為粗基準(zhǔn)，鋼板彈簧吊耳端和兩個(gè)大型圓柱 孔作為精細(xì)的工藝基準(zhǔn)后后。板簧配置后的主要處理步驟是基端彼此面對(duì)，然后面 對(duì)取向工藝加工的孔的第一大圓柱形凸耳加工端面。在隨后的步驟中，除了個(gè)別流 程是空穴定位技術(shù)與面部和其他孔加工平面之外。整個(gè)過(guò)程是被選中的工具組合。 關(guān)鍵詞：后鋼板彈簧吊耳零件，加工工藝，專用夾具 ABSTRACT This design is a rear spring parts of process planning and special fixture design process. The main processing surface parts rear leaf spring is flat and hanging hole. By the process known principles, to ensure the plane than the guaranteed precision machining precision holes easily. Therefore, after leaf spring lug end and two large cylindrical hole as a fine craft benchmark. The main processing steps after the leaf spring arrangement is the first large cylindrical lug machined end face of the base end face each other, and then to face orientation process machined holes. in addition to individual processes are outside the hole positioning technology with face and other hole machining plane. Keywords: rear leaf spring lug, processing, special fixtures 0 第 1 章 序言 1.1 后鋼板彈簧吊耳機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)述 后鋼板彈簧凸耳加工處理是指改變形狀，尺寸，相對(duì)位置和取得良好份的全過(guò) 程的性質(zhì)的加工坯料的方法，該方法是基于所述工作者的處理。例如，該處理流程 粗加工的共用部分 - 精加工 - 裝配 - 檢驗(yàn) - 包裝，是一般方法的過(guò)程。如上面所 述原油處理可以包括空白的制造，研磨等，可被分成轎廂精加工，鉗工，銑床，等 等，必要的每個(gè)步驟進(jìn)行了詳細(xì)的數(shù)據(jù)，如粗糙度，以實(shí)現(xiàn)得多，公差來(lái)實(shí)現(xiàn)。 視產(chǎn)品與技術(shù)人員，設(shè)備條件和工人的質(zhì)量等的數(shù)量，以確定所使用的過(guò)程中，和 寫(xiě)在過(guò)程的文件，這是所述處理的規(guī)劃的內(nèi)容。這是一個(gè)比較有針對(duì)性。每個(gè)工廠 可能不一樣，因?yàn)閷?shí)際的情況是不同的。 總體來(lái)說(shuō)，該過(guò)程是一個(gè)程序，過(guò)程是對(duì)于每個(gè)步驟詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)劃是基 于一個(gè)特定工廠編寫(xiě)過(guò)程的實(shí)際情況。 1.2 后鋼板彈簧吊耳機(jī)械加工工藝流程 后鋼板彈簧凸耳加工工藝規(guī)劃是提供零件的加工過(guò)程和工藝文件操作方法之一， 它是具體的生產(chǎn)條件下，更合理的工藝和操作方法，按照該書(shū)面形式處理的規(guī)定文 件，經(jīng)批準(zhǔn)后，以指導(dǎo)生產(chǎn)。 步驟開(kāi)發(fā)流程規(guī)范 1）生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算，以確定生產(chǎn)的類型。 2）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖，零件加工分析。 3）選擇了空白。 4）制定工藝路線。 5）確定每個(gè)步驟中，計(jì)算處理的尺寸和公差的津貼。 6） ，以確定所使用的每一個(gè)過(guò)程的設(shè)備和工具，夾具，量具和艾滋病。 7）來(lái)確定切削的量和固定的工作小時(shí)。 8）確定的主要過(guò)程的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法。 9）填寫(xiě)流程文件。 在配制的順序處理的過(guò)程中，往往在右邊的內(nèi)容已被預(yù)先確定前進(jìn)行調(diào)整，以提高 經(jīng)濟(jì)效益。在訂單的執(zhí)行過(guò)程中，它可能不會(huì)出現(xiàn)之前的物質(zhì)條件，如引進(jìn)改變生 產(chǎn)條件，新技術(shù)，新工藝，新材料，采用先進(jìn)的設(shè)備，需要及時(shí)修改完善工藝規(guī)程。 1 1.3 后鋼板彈簧吊耳夾具簡(jiǎn)述 后鋼板彈簧夾具工件裝夾技術(shù)和設(shè)備，它被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工等制造工藝。 在現(xiàn)代化的生產(chǎn)，工裝夾具是不可缺少的技術(shù)和設(shè)備，這直接影響到精密加工， 幫助勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品，夾具設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的技術(shù)工作。 “工欲善其事，必先利其器。 ” 工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。但是，工具（包括夾具，刀具，量具和艾滋病等） 在其功能的不斷創(chuàng)新仍然是非常顯著。 1.4 機(jī)床夾具的功能 1.機(jī)床夾具的主要功能 機(jī)器的主要功能是加載工件夾具，工件定位和夾具。 （1）確定在工件的定位占據(jù)夾緊過(guò)程中的正確位置?？梢员ＷC工件的正確的大 小和位置的定位精度的要求。 （2）固定以?shī)A緊工件的定位，以保持加工過(guò)程中的定位操作的相同的位置。因 為在加工過(guò)程中的工件，通過(guò)各種力的作用下，如果工件是固定的，工件會(huì)松動(dòng)。 由此，夾緊工件，以提供安全，可靠的加工條件。 機(jī)床夾具 2.特殊功能 工裝夾具，主要對(duì)刀和引導(dǎo)特殊功能。 （1）調(diào)節(jié)所述刀的切割邊緣相對(duì)于工件或夾具的正確位置。銑削夾具邊緣塊， 其可以快速確定相對(duì)于所述切割器夾具的正確位置。 （2）引導(dǎo)鉆夾具鉆鉆模板集可以快速確定鉆頭的位置和鉆頭指導(dǎo)自己的行為。 1.5 機(jī)械工藝夾具的發(fā)展趨勢(shì) 隨著偉大的科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，從補(bǔ)充工具夾具發(fā)展成 為工藝裝備齊全。 1.5.1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 1）可以快速，方便地裝備新產(chǎn)品投入生產(chǎn)。 2）一組能夠夾緊工件具有類似特征的。 3）適用于高精密機(jī)床夾具精密加工。 4）適用于所有現(xiàn)代燈具新機(jī)的制造技術(shù)。 5）高效利用液壓或氣動(dòng)夾緊裝置夾住，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 2 1.5.2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 夾具的方向 1：精確 隨著越來(lái)越精密機(jī)械產(chǎn)品，必將在精密夾具相應(yīng)增加。 夾具的方向 2：效率 高效率的夾具，常見(jiàn)的有效率夾子包括：自動(dòng)化裝置，高速與夾具夾緊動(dòng)力裝 置的燈具。 夾具的方向 3：靈活性 柔性和撓性機(jī)夾具類似。變量是：所述步驟的特征，產(chǎn)量，所述工件的形狀和 大小。新品種具有柔性?shī)A具的特點(diǎn)是：組合夾具，通用可調(diào)夾具，夾具組，裝配夾 具，數(shù)控機(jī)床和夾具。在很長(zhǎng)的，靈活的燈具燈具將成為發(fā)展的主要方向。 夾具的方向 4：標(biāo)準(zhǔn)化 在配制的典型的夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，第一固定部件和零件是普遍的，建立的類 型大小串聯(lián)或變體，以減少使用類似的功能元件和夾具的類型的部件，駁回一些的 功結(jié)構(gòu)差。常用的方法包括夾具，零部件，元器件，糟糕的發(fā)型和萬(wàn)能材料。標(biāo)準(zhǔn) 化階段夾具是普遍深入，主要是建立在零件或裝配夾具系列的大小，并為固定件審 查地圖有利條件。 3 第 2 章 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 0 .1 后鋼板彈簧吊耳零件的分析 2.1.1 零件的作用 題目所給零件是 加載后的后鋼板彈簧吊耳的CA10B.解 放 牌 汽 車 后 鋼 板 彈 簧 吊 耳 主體作用， 。因此，汽車鋼板彈簧吊耳零使 鋼 的 可 擴(kuò) 展 ， 延 伸 ， 可 以 有 正 常 的 緩 沖 件的加工質(zhì)量將影響的汽車， ，減振和一些功能，性 能 和 壽 命 的 準(zhǔn) 確 性 。 汽 車 鋼 板 彈 簧 后 吊 耳 的 主 要 作 用 是 緩 沖 導(dǎo)向功能。 圖 2.1 后鋼板彈簧吊耳零件圖 2.1.2 零件的工藝分析 由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。它們相互間有一定的位 4 置要求?，F(xiàn)分析如下： （1）以 兩外圓端面為主要加工表面的加工面 32。 包括：60m 這 一 組 加 工 表 面 兩外圓端面的銑削，加工 的孔，其中 兩外圓600.37m60m 端面為 ， 的孔表面粗糙度要求為表 面 粗 糙 度 要 求 6.Ra. 1.6Ra （2）以 孔為主要加工表面的加工面。 ：2 個(gè)0.43 這 一 組 加 工 表 面 的孔， 2 個(gè) 的孔、2 個(gè) 孔的0.431.50.43 ，2 個(gè)在 同一中心線上數(shù)值內(nèi) 外 兩 側(cè) 面 的 銑 削 ， 寬 度 為 的 開(kāi) 口 槽 的 銑 削 0.43 為 的同軸度要求。其中 2 個(gè) 的孔 為 ，2 個(gè).10.43m表 面 粗 糙 度 要 求 1.6am 的孔 為 ，2 個(gè) 孔的內(nèi)側(cè)面表面粗糙度5m表 面 粗 糙 度 要 求 Ra.0 要求為 ，2 個(gè) 孔的外側(cè)面 為 ，寬度為.Ra0.43表 面 粗 糙 度 要 求 5R 4 的開(kāi)口槽的 為 。表 面 粗 糙 度 要 求 5 2.2 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。從上面的分析。加工表面的主要部分是平坦的，孔體系。在 一般情況下，以確保比保證精密加工精度的孔中容易的平面。因此，對(duì)于該部分， 主要的問(wèn)題的加工過(guò)程是確保尺寸精度和平面尺寸精度和孔的位置精度，手柄孔和 所述平面之間的良好的相關(guān)性。 加工零件這些原則應(yīng)遵循的孔的第一面后：第一基準(zhǔn)面加工件，該基準(zhǔn)平面定 位處理其他飛機(jī)。這是因?yàn)榇蟮钠教箙^(qū)域，有平面的定位夾緊牢固，以保證可靠的 定位，從而可以很容易地確?？准庸ぞ取Ｆ浯?，第一平面可切割加工的鑄件表面 不平。 由于后鋼板彈簧的挑著大批量生產(chǎn)。如何滿足彈簧吊耳生產(chǎn)率的要求也是主要的考 慮因素。 2.3 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇 2.3.1 確定毛坯的制造形式 確定后鋼板彈簧吊耳零件材料為 35。 2.3.2 后鋼板彈簧吊耳零件粗基準(zhǔn)的選擇 后鋼板彈簧吊耳零件粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)符合下列五大要求： （1）應(yīng)選擇基于粗加工基準(zhǔn)面作為粗參考。如果有幾個(gè)工件表面的表面上沒(méi)有 進(jìn)程，則應(yīng)該選擇的高精度表面的作為粗略基準(zhǔn)的相互位置加工表面中的一個(gè)。為 了均勻的厚度，形狀的對(duì)稱性，更少的夾緊等。 5 （2）選擇津貼需要統(tǒng)一的粗糙表面的顯著基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床軌道表面是重要 的表面上的剩余量均勻的要求。這樣處理的選項(xiàng)，為粗制的基準(zhǔn)導(dǎo)向面，底面加工 床，并且當(dāng)再罰款基準(zhǔn)導(dǎo)向面加工的底表面上。這確保均勻除去較少余量，以使表 面保持細(xì)致的組織，以提高耐磨損性。 （3）最小加工余量應(yīng)選基體的粗糙表面。 （4）應(yīng)選個(gè)平坦光滑。有閘門，立管，飛邊，毛刺粗糙表面不應(yīng)該被選擇為參 考，受提前處理，如果必要的。 （5）避免反復(fù)利用粗基準(zhǔn)。 了滿足這些要求，參考選擇大型圓筒形鋼制彈簧吊耳端面后，作為粗基準(zhǔn)，基 端面的大型圓筒形鋼制彈簧吊耳加工端面后的第一次對(duì)方，然后去面對(duì)定向加工工 藝孔。在隨后的步驟中，除了個(gè)別流程是空穴定位技術(shù)與面部和其他孔加工平面之 外。 2.3.3 后鋼板彈簧吊耳零件精基準(zhǔn)的選擇 選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，需要尺寸換 算。 2.4 工藝路線的制定 由于所用生產(chǎn)型大規(guī)模生產(chǎn)，從而使步驟要集中，以提高生產(chǎn)率，此外，應(yīng)降 低生產(chǎn)成本。 2.4.1 工藝方案一 表 2.1 工藝方案一表 工序 1： 銑 兩外圓端面60m 工序 2： 鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角0.371.530 工序 3： 鉆，擴(kuò) 孔1.5 工序 4： 鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角0.43m145 工序 5： 銑 孔的內(nèi)側(cè)面0.43 6 工序 6： 銑 孔的外側(cè)面0.43m 工序 7： 銑寬度為 4 的開(kāi)口槽 工序 8： 終檢 2.4.2 工藝方案二 表 2.2 工藝方案二表 工序 1： 銑 孔的內(nèi)側(cè)面0.43m 工序 2： 銑 孔的外側(cè)面0.43 工序 3： 鉆，擴(kuò) 孔1.5 工序 4： 鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角0.43m145 工序 5： 銑寬度為 4 的開(kāi)口槽 工序 6： 銑 兩外圓端面60 工序 7： 鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角0.37m1.530 工序 8： 終檢 2.4.3 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè) ：方案一是先加工 兩外圓端面，然后再工 藝 方 案 的 特 點(diǎn) 在 于 60m 以此為基面加工 孔，再加工 孔， 孔，最后加工0.37m10.5.43 孔的 槽銑，則與方案二相反，先加工0.43 4內(nèi) 外 側(cè) 面 以 及 寬 度 為 的 開(kāi) 口 孔的內(nèi)外側(cè)面， 面加工 孔， 孔，寬度為 4再 以 此 為 基 .0.43 的開(kāi)口槽，最后加工 兩外圓端面， 孔，m6037 工 兩外圓端面，以后位置度較易保證，經(jīng) 比 較 可 見(jiàn) ， 先 加 0 7 中先加工 孔， 孔，再加工并 且 定 位 及 裝 夾 都 較 方 便 ， 但 方 案 一 10.5m0.43 孔的內(nèi)外側(cè)面， 所用加工時(shí)0.43m 不 符 合 先 面 后 孔 的 加 工 原 則 ， 加 工 余 量 更 大 ， 間更多，這樣加工路線就不合理， 具體加工藝如下：同 理 ， 寬 度 為 的 開(kāi) 口 槽 應(yīng) 放 在 最 后 一 個(gè) 工 序 加 工 。 所 以 合 理 表 2.3 工藝方案表 工序 1： 銑 兩外圓端面60m 工序 2： 鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角0.371.530 工序 3： 銑 孔的內(nèi)側(cè)面0.43 工序 4： 銑 孔的外側(cè)面.0m 工序 5： 鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角0.43145 工序 6： 鉆，擴(kuò) 孔1.5 工序 7： 銑寬度為 4 的開(kāi)口槽m 工序 8： 終檢 2.5 后鋼板彈簧吊耳加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 材料確定是，硬度確定在 49187，大批量生產(chǎn)，使用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝， ，工序尺分 別 確 定 各 加 工 表 面 的 機(jī) 械 加 工 余 量 寸及毛坯尺寸如下： (1) 銑 兩外圓端面60m 考慮其加工 為 ，先粗銑，然后精銑，對(duì)照 Mr.Chen 表 面 粗 糙 度 要 求 6.3Ram HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)得到值 2.3-5，取 2Z=5 達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求 (2) 加工 孔 0.37m 其表面較高為 ，其加工按照 Mr.Chen HongYun 主編的由粗 糙 度 要 求 1.6Ra 8 China Machine Press 出版的實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)得到值 2.3-48，根據(jù)前述 資料確定工件對(duì)應(yīng)的毛坯加工余量為： 鉆孔： 35m 擴(kuò)孔： 2Z=1.86.8m 鉸孔： 2Z=0.20.37 (3) 銑 孔的內(nèi)側(cè)面 .4 粗糙度考慮到要求為 ，只要求粗加工，對(duì)照 Mr.Chen HongYun 主編的12.5Ra 由 China Machine Press 出版的實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)得到值 2.3-5，取 2Z=3 達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。m (4) 銑 孔的外側(cè)面 0.43m 粗糙度考慮到要求為 ，只要求粗加工，對(duì)照 Mr.Chen HongYun 主編的5Ra 由 China Machine Press 出版的實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)得到值 2.3-5，取 2Z=3 達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。m (5) 加工 孔 0.43m 它的表面粗糙度需要達(dá)到為 ，加工采用以下三步法：鉆、擴(kuò)、鉸，對(duì)1.6Ra 照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實(shí)用機(jī)械加工工藝手 冊(cè)得到值 2.3-48，根據(jù)前述資料確定工件對(duì)應(yīng)的毛坯加工余量為： 鉆孔： 28m 擴(kuò)孔： 2Z=1.89. m 鉸孔： 2Z=0.20.43 (6) 加工 孔15 它的表面粗糙度需要達(dá)到為 ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，兩步，對(duì)12.5Ra 照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實(shí)用機(jī)械加工工藝手 冊(cè)得到值 2.3-48，根據(jù)前述資料確定工件對(duì)應(yīng)的毛坯加工余量為： 鉆孔： 9m 擴(kuò)孔： 2Z=1.810.5m (7) 銑寬度為 4 的開(kāi)口槽 9 粗糙度考慮到要求為 ，只要求粗加工，對(duì)照 Mr.Chen HongYun 主編的由50Ram China Machine Press 出版的實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)得到值 2.348，取 2Z=2 達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。m 2.6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序 1：粗、精銑 兩外圓端面60m 機(jī)床：專用組合銑床 刀具： 刀 粗齒數(shù)量 ，細(xì)齒數(shù)量高 速 剛 圓 柱 形 銑 63dm6Z10Z （1） 、粗銑 銑削深度 ：wa3 每齒進(jìn)給量 ：對(duì)照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版f 的機(jī)械加工工藝師手冊(cè)知道結(jié)果為表 30-13，取 0.8/famZ 銑削速度 ：對(duì)照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V 機(jī)械加工工藝師手冊(cè)知道結(jié)果為表 30-23，取 ，(24)/inV 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式（2-1）n01Vd 取 =30, =63 代入公式（2-1 ）得：V0dn13(12)/min.46r 對(duì)照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝 師手冊(cè)知道結(jié)果為表 11-4，取 169/ir 實(shí)際銑削速度 ：V03.43.4/mindn 工作臺(tái)進(jìn)給量每分 ： 式（2-2）mfzwf 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa6Zn169m19.2/i 取 /if 對(duì)照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實(shí)用機(jī)械加工 10 工藝手冊(cè)從中看出 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l 60lm 刀具切入長(zhǎng)度 ：130 刀具切出長(zhǎng)度 ：2l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 式（2-3）jt12jmlf 取 ， ， , 代入公式（2-3）得：60l13l2l801jt.5in8 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 12.12.3mijt （2） 、精銑 銑削深度 ：wa 每齒進(jìn)給量 ：對(duì)照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版f 的機(jī)械加工工藝師手冊(cè)知道表 30-13，取 0.6/famZ 銑削速度 ：對(duì)照 Mr. Chen Wenliang 的由 China Machine Press 出版的機(jī)V 械加工工藝師手冊(cè)表 30-23，取 ，(24)/inV 取 =30, =63 代入公式（2-1 ）得：0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，對(duì)照 Mr. Chen n013(102)/mi.46rd Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝師手冊(cè)知表 11- 4，取 210/minr 實(shí)際銑削速度 ：V03.1462041.5/indn 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa6Zw 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：mf0.6126/minzwfn 11 對(duì)照 Mr. Chen Wenliang 的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝師 手冊(cè)知 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l 60lm 刀具切入長(zhǎng)度 ：130 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， 代入公式（2-3）得：60lm3lml2 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)1jt12603.7injf 時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 10.7346injt 工序 2：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角0.m1.530 機(jī)床：專用組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 （1） 、鉆 孔35 切削深度 ：pa1.2m 進(jìn)給量 ：對(duì)照 Mr. Chen Wenliang 的由 China Machine Press 出版的機(jī)械f 加工工藝師手冊(cè)知表 28-10，取 (0.6.7)/fmr 由于本零件在加工 孔時(shí)屬于底剛度零件，所以進(jìn)給量要乘以 0.75，則35(0.6.7)0./(.3.52)/f mrr 對(duì)照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工 藝師手冊(cè)知道結(jié)果為表 28-13，取 0.4/fmr 取切削速度 24/inV 取 =24, =35 代入公式（2-1 ）得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，對(duì)照 r. Chen Wenliang012418/in3.5rd 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝師手冊(cè)知道結(jié)果為表 9- 3，取 2/minr 12 實(shí)際切削速度 ： V03.1452.6/mindn 被切削層長(zhǎng)度 ：l76m 刀具切入長(zhǎng)度 ： 12 刀具切出長(zhǎng)度 ： l3 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 式 (2-4)jt12jlfn 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：60l13l2l0.4523n1jt7.94mi2.5 （2） 、擴(kuò) 孔3 切削深度 ：pa1. 進(jìn)給量 ：對(duì)照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f 機(jī)械加工工藝師手冊(cè)知道結(jié)果為表 28-30，(0.912).7(063.84)f/mr 對(duì)照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工 藝師手冊(cè)知道結(jié)果為表 28-31，取 0.72f/r 切削速度 ：對(duì)照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V 機(jī)械加工工藝師手冊(cè)知道結(jié)果為表 28-31，取 19/minV 取 =19, =36.8 代入公式（2-1 ）得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，對(duì)照 Mr. Chen Wenliangn0164/i3..8Vrd 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝師手冊(cè)知道結(jié)果為表 9-3 取 174/minr 實(shí)際切削速度 ： V03.146.8720.1/mindn 對(duì)照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工 藝師手冊(cè)知道結(jié)果為表 28-42 13 被切削層長(zhǎng)度 ：l76m 刀具切入長(zhǎng)度 14 刀具切出長(zhǎng)度 ： 2l3 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：74ll2l0.72f14n 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt163.6min.jf （3）鉸 孔0.37m 切削深度 ：pa.5 進(jìn)給量 ：對(duì)照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f 機(jī)械加工工藝師手冊(cè)知道結(jié)果為表 28-35，取 (0.952.1)/fmr 對(duì)照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工 藝師手冊(cè)知道結(jié)果為表 28-36，取 1.2/fmr 取切削速度 9.1/inVm 取 =9.1, =37 代入公式（2-1 ）得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，對(duì)照 Mr. Chen Wenliang019.78/in34rd 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝師手冊(cè)知道結(jié)果為表 9- 3，取 72/minr 實(shí)際切削速度 ： V03.14728/mindn 被切削層長(zhǎng)度 ：l76 刀具切入長(zhǎng)度 ： 15 刀具切出長(zhǎng)度 ： 2l0m 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（ 2-4）得：76l5l2l1.2f7n 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt1650.6min.jfn 14 （4）倒角 。采用 锪鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與1.53015 擴(kuò)孔時(shí)相同： ，手動(dòng)進(jìn)給。74/minr 工序 3：粗銑 孔的內(nèi)側(cè)面0.3 機(jī)床：專用組合銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50d6Z 銑削深度 ：pa1.wm 每齒進(jìn)給量 ：對(duì)照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版f 的機(jī)械加工工藝師手冊(cè)知道結(jié)果為表 30-29，取 0.8/famZ 銑削速度 ：對(duì)照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V 機(jī)械加工工藝師手冊(cè)知道結(jié)果為表 30-29，取 ，24/inV 取 =24, =50 代入公式（2-1 ）得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，對(duì)照 Mr. Chen Wenliangn012415/mi3.Vrd 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝師手冊(cè)知道結(jié)果為表 11- 4，取 169/minr 實(shí)際銑削速度 ：V03.145692.5/indn 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa6Zw 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：mf0.8619./mizfn 取 /inmf 對(duì)照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實(shí)用機(jī)械加工 工藝手冊(cè)從中看出 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l 60lm 刀具切入長(zhǎng)度 ：130 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , 代入公式（2-3）得：60lm3lml280f 15 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt126031.5min8jmlf 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 12.5.3injt 工序 4：粗銑 孔的外側(cè)面0.4 機(jī)床：專用組合銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50dm6Z 銑削深度 ：pa1.w 每齒進(jìn)給量 ：對(duì)照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版f 的機(jī)械加工工藝師手冊(cè)知道結(jié)果為表 30-29，取 0.8/famZ 銑削速度 ：對(duì)照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V 機(jī)械加工工藝師手冊(cè)知道結(jié)果為表 30-29，取 ，24/inV 取 =24, =50 代入公式（2-1 ）得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，對(duì)照 r. Chen Wenliangn012415/mi3.Vrd 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝師手冊(cè)知道結(jié)果為表 11- 4，取 169/minr 實(shí)際銑削速度 ：V03.145692.5/indn 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa6Zw 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：mf0.8619./mizfn 取 /inmf 對(duì)照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實(shí)用機(jī)械加工 工藝手冊(cè)從中看出 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l 60lm 刀具切入長(zhǎng)度 ：130 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 16 取 ， ， , 代入公式（2-3）得：60lm13lml280f 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt1631.5injf 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 12.52.3injt 工序 5：鉆，擴(kuò)，鉸 孔0.4m 機(jī)床：專用組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 （1） 、鉆 孔28 切削深度 ：pa1.5m 進(jìn)給量 ：對(duì)照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)f 械加工工藝師手冊(cè)知道結(jié)果為表 28-10，取 (0.45.)/fmr 由于本零件在加工 孔時(shí)屬于底剛度零件，所以進(jìn)給量要乘以 0.75，則35(0.45.)0.7/(0..41)/f rr 對(duì)照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝 師手冊(cè)知道結(jié)果為表 28-13，取 .32/fm 取切削速度 24/inVm 取 =24, =28 代入公式（2-1 ）得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，對(duì)照 r. Chen Wenliang0147/in3.28rd 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝師手冊(cè)知道結(jié)果為表 9- 3，取 2/inr 實(shí)際切削速度 ： V03.14280.4/mindn 被切削層長(zhǎng)度 ：l2m 刀具切入長(zhǎng)度 ： 1 刀具切出長(zhǎng)度 ： 2l3 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（ 2-4）得：l0l2l0.45f23n 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt 1203.4min.5jltf 17 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 120.43.86minjt （2） 、擴(kuò) 孔9 切削深度 ：pa1.5 進(jìn)給量 ：對(duì)照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)f 械加工工藝師手冊(cè)知道結(jié)果為表 28-30，(0.81).7(056.)f/mr 對(duì)照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝 師手冊(cè)知道結(jié)果為表 28-31，取 0.f/r 切削速度 ：對(duì)照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V 機(jī)械加工工藝師手冊(cè)知道結(jié)果為表 28-31，取 19.8/minV 取 =19.8, =29.8 代入公式（2-1 ）得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，對(duì)照 r. Chen Wenliangn0119.82/i3.4Vr 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝師手冊(cè)知道結(jié)果為表 9-3 取 23/minr 實(shí)際切削速度 ： V03.1429.831./min0dn 對(duì)照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝 師手冊(cè)知道結(jié)果為表 28-42 被切削層長(zhǎng)度 ：l2m 刀具切入長(zhǎng)度 14 刀具切出長(zhǎng)度 ： 2l3 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（ 2-4）得：l4l2l0.6f23n 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt14.0minjf 以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 18 120..4minjt （3）鉸 孔.3 切削深度 ：pa.125 進(jìn)給量 ：對(duì)照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)f 械加工工藝師手冊(cè)知道結(jié)果為表 28-35，取 (0.81)/fmr 對(duì)照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝師手 冊(cè)知道結(jié)果為表 28-36，取 1.2/fmr 取切削速度 9./inV 取 =9.9, =30 代入公式（2-1 ）得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，對(duì)照 r. Chen Wenliang019.105/in34rd 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝師手冊(cè)知道結(jié)果為表 9- 3，取 96/minr 實(shí)際切削速度 ： V03.1496/mindn 被切削層長(zhǎng)度 ：l2 刀具切入長(zhǎng)度 ： 15 刀具切出長(zhǎng)度 ： 2l0m 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（ 2-4）得：l5l2l1.2f96n 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt150.41min.jfn 以上為鉸一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 120.482mijt 4）倒角 。采用 锪鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔59 時(shí)相同： ，手動(dòng)進(jìn)給。3/inr 工序 6：鉆，擴(kuò) 孔10. 機(jī)床：專用組合鉆床 19 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、 （1） 、鉆 孔9m 切削深度 ：pa0.85 進(jìn)給量 ：對(duì)照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)f 械加工工藝師手冊(cè)知道結(jié)果為表 28-10，取 (0.2.8)/fmr 由于本零件在加工 孔時(shí)屬于底剛度零件，所以進(jìn)給量要乘以 0.75，則35m(0.2.8)0.7/(0.16.2)/f rmr 對(duì)照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝 師手冊(cè)知道結(jié)果為表 28-13，取 ./fr 取切削速度 24/inVm 取 =24, =9 代入公式（2-1 ）得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，對(duì)照 r. Chen Wenliang012489/min3.rd 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝師手冊(cè)知道結(jié)果為表 9- 3，取 72/minr 實(shí)際切削速度 ： V03.149721.8/indn 被切削層長(zhǎng)度 ：l48 刀具切入長(zhǎng)度 ： 1 刀具切出長(zhǎng)度 ： 2l3m 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：48ll2l0.2f7n 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt1483.8min.jfn 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為120.38.76mijt （2） 、擴(kuò) 孔5 切削深度 ：pa1 20 進(jìn)給量 ：對(duì)照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)f 械加工工藝師手冊(cè)知道結(jié)果為表 28-30，(0.56).7(035.42)/f mr 對(duì)照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝 師手冊(cè)知道結(jié)果為表 28-31，取 (0.6).704/f mr 切削速度 ：對(duì)照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V 機(jī)械加工工藝師手冊(cè)知道結(jié)果為表 28-31，取 25/inV 取 =25, =10.5 代入公式（2-1 ）得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，對(duì)照 r. Chen Wenliangn0178/mi3.41.5Vrd 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝師手冊(cè)知道結(jié)果為表 9-3 取 72/minr 實(shí)際切削速度 ： V03.14.572.4/in0dn 對(duì)照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝 師手冊(cè)知道結(jié)果為表 28-42 被切削層長(zhǎng)度 ：l48m 刀具切入長(zhǎng)度 1 刀具切出長(zhǎng)度 ： 2l3 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：48ll2l0.4f72n 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt183.19mijlf 以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 120.9.38minjt 工序 7：粗銑寬度為 4 的開(kāi)口槽 機(jī)床：專用組合銑床 刀具：高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 80d20Z4L 銑削深度 ：wa2m 21 每齒進(jìn)給量 ：對(duì)照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版fa 的機(jī)械加工工藝師手冊(cè)知道結(jié)果為表 30-13，取 0.5/famZ 銑削速度 ：對(duì)照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V 機(jī)械加工工藝師手冊(cè)知道結(jié)果為表 30-23，取 ，(24)/inV 取 =30, =63 代入公式（2-1 ）得：0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，對(duì)照 r. Chen Wenliangn01310/min.48Vrd 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝師手冊(cè)知道結(jié)果為表 11- 5，取 18/minr 實(shí)際銑削速度 ：V03.14852.8/indn 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.5fa2Zw 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：mf0.51/mizfn 對(duì)照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實(shí)用機(jī)械加工 工藝手冊(cè)從中看出 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l 20lm 刀具切入長(zhǎng)度 ：130 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , 代入公式（2-3）得：0l3l2l18mf 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt1032.4injf 2.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 對(duì)照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機(jī)械加工工藝 師手冊(cè)知道結(jié)果為表 2.5-2，時(shí)間定額公式為： （大量生產(chǎn)時(shí) ）Ntktt zfjd /%)1( 0/Ntz 單件時(shí)間定額公式： 22 式 (2-5)%)1(kttfjd 其中： 單件時(shí)間定額 d 基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間）jt 輔助時(shí)間。f 休息時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值k 工序 1：粗、精銑 兩外圓端面60m 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt2.314.76inj 輔助時(shí)間 ：對(duì)照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f 機(jī)械加工工藝師手冊(cè)知道結(jié)果為表 2.5-45，取工步輔助時(shí)間為 。因工0.41min 件的裝下線時(shí)間比較少，因此工件裝卸時(shí)間確定是 。則in1.00.41.5inft ：對(duì)照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實(shí)用機(jī)械k 加工工藝手冊(cè)得到值 2.5-48， 13k 取 ， ，k=0.13 代入公式（2-5 ）得3.76jt0.ft 單間時(shí)間定額 ： d()1%(.765)(%)4.82mindjfttk 工序 2：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角03m1.30 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt2.8inj 輔助時(shí)間 ：對(duì)照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f 機(jī)械加工工藝師手冊(cè)知道結(jié)果為表 2.5-41，取工步輔助時(shí)間為 。因工min4.0 件的裝下線時(shí)間比較少，因此工件裝卸時(shí)間確定是 。則in1.0in54.014.ft ：對(duì)照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實(shí)用機(jī)械k 加工工藝手冊(cè)得到值 2.5-43， 14.2k 取 ， ，k=0.1214 代入公式（2-5）得2.78jt.ft 單間時(shí)間定額 ： d()1%(.7805)(.%)3.72mindjfttk 工序 3：銑 孔的內(nèi)側(cè)面0.43m 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt2.inj 輔助時(shí)間 ：對(duì)照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f 機(jī)械加工工藝師手冊(cè)知道結(jié)果為表 2.5-45，取工步輔助時(shí)間為 。因工in41.0 件的裝下線時(shí)間比較少，因此工件裝卸時(shí)間確定是 。則in1.0in