東方紅75型拖拉機連桿制造工藝及銑大小頭端面的工裝設(shè)計【6張CAD圖紙+畢業(yè)論文】
快捷下載
會員登錄下載
微信登錄下載
![二維碼]()
微信掃一掃登錄
|
友情提示
2、PDF文件下載后，可能會被瀏覽器默認打開，此種情況可以點擊瀏覽器菜單，保存網(wǎng)頁到桌面，就可以正常下載了。
3、本站不支持迅雷下載，請使用電腦自帶的IE瀏覽器，或者360瀏覽器、谷歌瀏覽器下載即可。
4、本站資源下載后的文檔和圖紙-無水印,預(yù)覽文檔經(jīng)過壓縮，下載后原文更清晰。
5、試題試卷類文檔，如果標(biāo)題沒有明確說明有答案則都視為沒有答案，請知曉。
|
東方紅75型拖拉機連桿制造工藝及銑大小頭端面的工裝設(shè)計【6張CAD圖紙+畢業(yè)論文】
<p>東方紅75型拖拉機連桿制造工藝及銑大小頭端面的工裝設(shè)計</p><p>42頁 19000字數(shù)+論文說明書+任務(wù)書+6張CAD圖紙【詳情如下】</p><p><img src="http:/www.szxfmmzy.com/ueditor_s/net/upload/2016-11/6/6361402232415455936251116_1.gif" style="float:none;" title="東方紅75型拖拉機連桿.gif"/></p><p><img src="http:/www.szxfmmzy.com/ueditor_s/net/upload/2016-11/6/6361402232438855978478827_1.gif" style="float:none;" title="擴大頭孔夾具.gif"/></p><p><img src="http:/www.szxfmmzy.com/ueditor_s/net/upload/2016-11/6/6361402232465376013463202_1.gif" style="float:none;" title="擴大頭孔零件圖.gif"/></p><p><img src="http:/www.szxfmmzy.com/ueditor_s/net/upload/2016-11/6/6361402232490336068920158_1.gif" style="float:none;" title="連桿工藝卡片.gif"/></p><p><img src="http:/www.szxfmmzy.com/ueditor_s/net/upload/2016-11/6/6361402232549616162402232_1.png" style="float:none;" title="全部文件.png"/></p><p><img src="http:/www.szxfmmzy.com/ueditor_s/net/upload/2016-11/6/6361402232576136212088435_1.gif" style="float:none;" title="銑夾具裝配圖.gif"/></p><p><img src="http:/www.szxfmmzy.com/ueditor_s/net/upload/2016-11/6/6361402232605776267829472_1.gif" style="float:none;" title="銑剖分面零件圖.gif"/></p><p>東方紅75型拖拉機連桿.dwg</p><p>東方紅75型拖拉機連桿.exb</p><p>東方紅75型拖拉機連桿制造工藝及銑大小頭端面的工裝設(shè)計論文.doc</p><p>任務(wù)書.doc</p><p>擴大頭孔夾具.dwg</p><p>擴大頭孔零件圖.dwg</p><p>連桿工藝卡片.dwg</p><p>銑剖分面零件圖.dwg</p><p>銑夾具裝配圖.dwg</p><p>目錄 </p><p>摘 要<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>3</p><p>第一章 拖拉機連桿加工工藝<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>4</p><p>1.1 連桿的結(jié)構(gòu)特點<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>4</p><p>1.2 連桿的主要技術(shù)要求<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>4</p><p>1.2.1 大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>5</p><p>1.2.2 大、小頭孔軸心線在兩個互相垂直方向的平行度<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>5</p><p>1.2.3 大、小頭孔中心距<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>6</p><p>1.2.4 連桿大頭孔兩端面對大頭孔中心線的垂直度<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>6</p><p>1.2.5 大、小頭孔兩端面的技術(shù)要求<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>6</p><p>1.2.6 螺栓孔的技術(shù)要求<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>6</p><p>1.2.7 有關(guān)結(jié)合面的技術(shù)要求<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>6</p><p>1.3連桿的材料和毛坯<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>6</p><p>1.4連桿的機械加工工藝過程<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>8</p><p>1.5 連桿的機械加工工藝過程分析<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>10</p><p>1.5.1 工藝過程的安排<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>11</p><p>1.5.2 定位基準的選擇<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>11</p><p>1.5.3 確定合理的夾緊方法<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>12</p><p>1.5.4 連桿兩端面的加工<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>12</p><p>1.5.5 連桿大、小頭孔的加工<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>13</p><p>1.5.6 連桿螺栓孔的加工<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>13</p><p>1.5.7 連桿體與連桿蓋的銑開工序<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>13</p><p>1.5.8 大頭側(cè)面的加工<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>14</p><p>1.6 連桿加工工藝設(shè)計應(yīng)考慮的問題<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>14</p><p>1.6.1工序安排<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>14</p><p>1.6.2定位基準<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>14</p><p>1.6.3夾具使用<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>14</p><p>1.7 切削用量的選擇原則<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>15</p><p>1.7.1 粗加工時切削用量的選擇原則<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>15</p><p>1.7.2 精加工時切削用量的選擇原則<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>16</p><p>1.8 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>16</p><p>1.8.1 確定加工余量<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>17</p><p>1.8.2 確定工序尺寸及其公差<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>17</p><p>1.9 計算工藝尺寸鏈<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>18</p><p>1.9.1 連桿蓋的卡瓦槽的計算<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>18</p><p>1.9.2 連桿體的卡瓦槽的計算<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>19</p><p>1.10 工時定額的計算<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>20</p><p>1.10.1 銑連桿大小頭平面<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>20</p><p>1.10.2 粗磨大小頭平面<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>21</p><p>1.10.3 加工小頭孔<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>21</p><p>1.10.4 銑大頭兩側(cè)面<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>22</p><p>1.10.5、擴大頭孔<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>23</p><p>1.10.6 銑開連桿體和蓋<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>23</p><p>1.10.7 加工連桿體<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>24</p><p>1.10.8 銑、磨連桿蓋結(jié)合面<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>26</p><p>1.10.9 銑、鉆、鏜（連桿總成體）<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>27</p><p>1.10.10 粗鏜大頭孔<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>29</p><p>1.10.11 大頭孔兩端倒角<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>30</p><p>1.10.12精磨大小頭兩平面（先標(biāo)記朝上）<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>30</p><p>1.10.13 半精鏜大頭孔及精鏜小頭孔<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>30</p><p>1.10.14精鏜大頭孔<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>31</p><p>1.10.16 小頭孔兩端倒角<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>31</p><p>1.10.17 鏜小頭孔襯套<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>32</p><p>1.10.18 珩磨大頭孔<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>32</p><p>1.11 連桿的檢驗<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>32</p><p>1.11.1 觀察外表缺陷及目測表面粗糙度<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>32</p><p>1.11.2 連桿大頭孔圓柱度的檢驗<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>32</p><p>1.11.3 連桿體、連桿上蓋對大頭孔中心線的對稱度的檢驗<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>33</p><p>1.11.4 連桿大小頭孔平行度的檢驗<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>33</p><p>1.11.5 連桿螺釘孔與結(jié)合面垂直度的檢驗<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>33</p><p>第二章 夾具設(shè)計<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>34</p><p>2.1 銑剖分面夾具設(shè)計<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>34</p><p>2.1.1問題的指出<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>34</p><p>2.1.2 夾具設(shè)計<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>34</p><p>1) 定位基準的選擇<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>34</p><p>2) 夾緊方案<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>34</p><p>3) 夾具體設(shè)計<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>34</p><p>4) 切削力及夾緊力的計算<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>35</p><p>5) 定位誤差分析<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>35</p><p>2.2 擴大頭孔夾具<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>36</p><p>2.2.1 問題的指出<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>36</p><p>2.2.2 夾具設(shè)計<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>36</p><p>1) 定位基準的選擇<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>36</p><p>2) 夾緊方案<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>37</p><p>3) 夾具體設(shè)計<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>37</p><p>4) 切削力及夾緊力的計算<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>37</p><p>5) 定位誤差分析<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>38</p><p>結(jié)束語：<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>39</p><p>參考文獻:<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>40</p><p>致謝<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span>42</p><p>摘 要</p><p>連桿是拖拉機的主要傳動件之一，本文主要論述了連桿的加工工藝及其夾具設(shè)計。連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過程時，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開。逐步減少加工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，并修正加工后的變形，就能最后達到零件的技術(shù)要求。</p><p>關(guān)鍵詞: 連桿 變形 加工工藝 夾具設(shè)計</p><p>The connecting rod is one of the main driving medium of diesel engine, this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod. The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidity of the connecting rod is not enough, easy to deform, so arranging the craft course, need to separate the each main and superficial thick finish machining process. Reduce the function of processing the surplus , cutting force and internal stress progressively , revise the deformation after processing, can reach the specification requirement for the part finally . </p><p>Keyword: Connecting rod Deformination Processing technology Design of clamping device</p><p>第一章 拖拉機連桿加工工藝</p><p>1.1 連桿的結(jié)構(gòu)特點</p><p>連桿是拖拉機發(fā)動機中的主要傳動部件之一，它在拖拉機中，把作用于活塞頂面的膨脹的壓力傳遞給曲軸，又受曲軸的驅(qū)動而帶動活塞壓縮氣缸中的氣體。連桿在工作中承受著急劇變化的動載荷。連桿由連桿體及連桿蓋兩部分組成。連桿體及連桿蓋上的大頭孔用螺栓和螺母與曲軸裝在一起。為了減少磨損和便于維修，連桿的大頭孔內(nèi)裝有薄壁金屬軸瓦。軸瓦有鋼質(zhì)的底，底的內(nèi)表面澆有一層耐磨巴氏合金軸瓦金屬。在連桿體大頭和連桿蓋之間有一組墊片，可以用來補償軸瓦的磨損。連桿小頭用活塞銷與活塞連接。小頭孔內(nèi)壓入青銅襯套，以減少小頭孔與活塞銷的磨損，同時便于在磨損后進行修理和更換。</p><p>在發(fā)動機工作過程中，連桿受膨脹氣體交變壓力的作用和慣性力的作用，連桿除應(yīng)具有足夠的強度和剛度外，還應(yīng)盡量減小連桿自身的質(zhì)量，以減小慣性力的作用。連桿桿身一般都采用從大頭到小頭逐步變小的工字型截面形狀。為了保證發(fā)動機運轉(zhuǎn)均衡，同一發(fā)動機中各連桿的質(zhì)量不能相差太大，因此，在連桿部件的大、小頭兩端設(shè)置了去不平衡質(zhì)量的凸塊，以便在稱量后切除不平衡質(zhì)量。連桿大、小頭兩端對稱分布在連桿中截面的兩側(cè)?？紤]到裝夾、安放、搬運等要求，連桿大、小頭的厚度相等(基本尺寸相同)。在連桿小頭的頂端設(shè)有油孔(或油槽)，發(fā)動機工作時，依靠曲軸的高速轉(zhuǎn)動，把氣缸體下部的潤滑油飛濺到小頭頂端的油孔內(nèi)，以潤滑連桿小頭襯套與活塞銷之間的擺動運動副。</p><p>連桿的作用是把活塞和曲軸聯(lián)接起來，使活塞的往復(fù)直線運動變?yōu)榍幕剞D(zhuǎn)運動，以輸出動力。因此，連桿的加工精度將直接影響拖拉機的性能，而工藝的選擇又是直接影響精度的主要因素。反映連桿精度的參數(shù)主要有5個：（1）連桿大端中心面和小端中心面相對連桿桿身中心面的對稱度；（2）連桿大、小頭孔中心距尺寸精度；（3）連桿大、小頭孔平行度；（4）連桿大、小頭孔尺寸精度、形狀精度；（5）連桿大頭螺栓孔與接合面的垂直度。</p><p>1.2 連桿的主要技術(shù)要求</p><p>連桿上需進行機械加工的主要表面為：大、小頭孔及其兩端面，連桿體與連桿蓋的結(jié)合面及連桿螺栓定位孔等。連桿總成的主要技術(shù)要求（圖1-1）如下鉆削力 小于夾緊力 ，所以該夾緊裝置可靠。</p><p>5) 定位誤差分析</p><p> 定位元件尺寸及公差的確定：</p><p>本夾具的主要定位元件為一固定定位銷，結(jié)構(gòu)簡單，但不便于更換。該定位銷尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時與其相配孔的尺寸公差相同，即為 29.49h7.</p><p> 對于連桿體剖分面中心距190 0.1的要求，以29.49 的中心線為定位基準，雖屬“基準重合”，無基準不重合誤差，但由于定位</p><p>此項中心距加工允差為0.2mm,因此工件在加工過程中能夠保證加工精度要求。</p><p> 大頭孔兩側(cè)面對中心距的要求：擴大頭孔時，限制Z軸的轉(zhuǎn)動是一擋板（工序基準），同時亦為第一定位基準，對加工大頭孔來說，它與工序基準的距離49及相應(yīng)的平行度誤差只取決于工序基準在夾具中的位置。因為工序基準同時為定位基準，即基準重合，沒有基準不重合誤差。即基準位置誤差為零，定位誤差為零。</p><p>結(jié)束語：</p><p>通過對拖拉機連桿的機械加工工藝及對粗加工大頭孔夾具和銑結(jié)合面夾具的設(shè)計，使我學(xué)到了許多有關(guān)機械加工的知識,主要歸納為以下兩個方面：</p><p>第一方面：連桿件外形較復(fù)雜，而剛性較差。且其技術(shù)要求很高，所以適當(dāng)?shù)倪x擇機械加工中的定位基準,是能否保證連桿技術(shù)要求的重要問題之一。在連桿的實際加工過程中，選用連桿的大小頭端面及小頭孔作為主要定位基面，同時選用大頭孔兩側(cè)面作為一般定位基準。為保證小頭孔尺寸精度和形狀精度，可采用自為基準的加工原則；保證大小頭孔的中心距精度要求，可采用互為基準原則加工。</p><p>對于加工主要表面，按照“先基準后一般”的加工原則。連桿的主要加工表面為大小頭孔和兩端面，較重要的加工表面為連桿體和蓋的結(jié)合面及螺栓孔定位面，次要的加工表面為軸瓦鎖口槽、油孔、大頭兩側(cè)面及連桿體和蓋上的螺栓座面等。</p><p>連桿機械加工路線是圍繞主要加工表面來安排的。連桿加工路線按連桿的分合可以分為三個階段：第一個階段為連桿體和蓋切開之前的加工；第二個階段為連桿體和蓋的切開加工；第三個階段為連桿體和蓋合裝后的加工。</p><p>第二方面：主要是關(guān)于夾具的設(shè)計方法及其步驟。</p><p>（1）、定位方案的設(shè)計：主要確定工件的定位基準及定位基面；工件的六點定位原則；定位元件的選用等。</p><p>（2）、導(dǎo)向及對刀裝置的設(shè)計：由于本設(shè)計主要設(shè)計的是擴大頭孔夾具和銑結(jié)合面夾具，所以主要考慮的是選用鉆套的類型及排屑問題，以及對刀塊的類型，從而確定鉆套和對刀塊的位置尺寸及公差。</p><p>（3）、夾緊裝置的設(shè)計：針對連桿的加工特點及加工的批量，對連桿的夾緊裝置應(yīng)滿足裝卸工件方便、迅速的特點，所以一般都采用自動夾緊裝置。</p><p>（4）、夾具體設(shè)計：連桿的結(jié)構(gòu)特點是比較小，設(shè)計時應(yīng)注意夾具體結(jié)構(gòu)尺寸的大小。夾具體的作用是將定位及夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機床上，加工時能承受一部分切削力。所以夾具體的材料一般采用鑄鐵。</p><p>（5）、定位精度和定位誤差的計算：對用于粗加工的夾具，都應(yīng)該進行定位誤差和穩(wěn)定性的計算，以及設(shè)計的夾具能否滿足零件加工的各項尺寸要求。</p><p>（6）、繪制夾具裝備圖及夾具零件圖。</p><p>參考文獻:</p><p>1 陳宏鈞,方向明,馬素敏 等編 典型零件機械加工生產(chǎn)實例 機械工業(yè)出版社 2004.8</p><p>2 王季琨,沈中偉,劉錫珍 主編 機械制造工藝學(xué) 天津大學(xué)出版社 2004.1</p><p>3 哈爾濱工業(yè)大學(xué),上海工業(yè)大學(xué) 主編 機床夾具設(shè)計 上海科學(xué)技術(shù)出版社 1991.3</p><p>4 李 洪 主編 機械加工工藝手冊 北京出版社 1996.1</p><p>5 貴州工學(xué)院機械制造工藝教研室編 機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 貴州人民出版社 1983.6</p><p>6 龔定安,蔡建國 編著 陜西科學(xué)技術(shù)出版社 1981.7</p><p>7 孟少農(nóng) 主編 機械加工工藝手冊 機械工業(yè)出版社 1991.9</p><p>8 金屬機械加工工藝人員手冊 修訂組 金屬機械加工工藝人員手冊 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社1979.1</p><p>9 孫麗嬡 主編 機械制造工藝及專用夾具 冶金工業(yè)出版社 2003.9</p><p>10 楊叔子 主編 機械加工工藝師手冊 機械工業(yè)出版社 2004.9</p><p>11 王紹俊 主編 機械制造工藝設(shè)計手冊 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 1981.5</p><p>12 劉文劍 曹天河 趙維緩 編 夾具工程師手冊 黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社 1987.12</p><p>13 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會 編 金屬切削手冊 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1991.10</p><p>14 邱仲潘 主編 計算機英語 科學(xué)出版社 2004.9</p><p>15 于駿一主編 典型零件制造工藝機械工業(yè)出版社 1989.1</p><p>致謝</p><p>首先衷心感謝指導(dǎo)老師，論文的選題、研究的方向和設(shè)計內(nèi)容都得到兩位教授的精心指導(dǎo)與熱情的幫助。兩位教授嚴謹細致的作風(fēng)，豐富的理論知識給了我很深的啟迪，使我受益匪淺。</p><p>我的論文是在你們悉心指導(dǎo)和嚴格要求下完成的，我的每一點進步和提高都得益于老師的指導(dǎo)、鼓勵、影響和支持；同時也使我在思維方法、工作作風(fēng)以及學(xué)習(xí)態(tài)度方面得到進步。</p><p> 在本次畢業(yè)設(shè)計過程中，我碰到了很多的問題，考慮總是時不夠全面，在畢業(yè)設(shè)計開始時，進行得不夠順利。在指導(dǎo)老師戴正強的指導(dǎo)和幫助下，在同學(xué)們給予我很大的支持和幫助下，在系時給予我們畢業(yè)班很大的支持和幫助下，考慮到我們的實際問題，使我們的畢業(yè)設(shè)計得以順利和成功的進行。在此對他們表示衷心的感謝。</p><p>另外，感謝這四年來培養(yǎng)了我的老師們，在你們的辛勤教育下，使我具備了一定的有關(guān)機械方面知識，為我以后走入社會打下了堅實的基礎(chǔ)。還教會了我將來該怎樣更好的適應(yīng)這個社會。在大學(xué)三年中，我學(xué)到了很多的知識，這些知識將使我受益終生。在此，對培育了我們的老師們再次給予我衷心的感謝。</p><p>通過本次畢業(yè)設(shè)計，使我更好的把理論和實踐相結(jié)合了起來。感謝所有關(guān)心和幫助過我的老師們、同學(xué)們！</p>
個人主頁