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機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 KCSJ-06 產(chǎn)品名稱 零件名稱 角板 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機(jī)加 40、50、60 鉆、擴(kuò)、鉸Φ40孔 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z5140A 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用鉆夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/z mm 機(jī)動 輔助 1 鉆Φ40孔 鉆頭， 游標(biāo)卡尺 68 8.1 0.82 1.5 1 0.43 1.49 2 擴(kuò)Φ40孔 擴(kuò)孔鉆，游標(biāo)卡尺 68 8.1 0.96 0.4 1 0.35 0.09 3 鉸Φ40孔 鉸刀， 游標(biāo)卡尺 68 8.1 1.22 0.1 1 0.21 0.09 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)制10級5班 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 KCSJ-06 產(chǎn)品名稱 零件名稱 角板 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機(jī)加 70 粗、精銑74X60面 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鏜床 X51 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/z mm 機(jī)動 輔助 1 粗銑74X60面，保證到工序尺寸 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 450 0.35 0.2 1.8 1 0.53 1.49 2 初銑74X30面，保證到工序尺寸 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 450 0.35 0.2 2.2 1 0.35 0.09 3 半精銑74X60面，保證到工序尺寸 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 750 0.25 0.2 0.2 1 0.22 0.09 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)制10級5班 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 KCSJ-06 產(chǎn)品名稱 零件名稱 角板 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機(jī)加 30 銑60X10兩端面 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X5032 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/z mm 機(jī)動 輔助 1 銑60X10一端面 面銑刀，游標(biāo)卡尺 380 119.4 0.16 2 2 2 銑60X10另一端面 面銑刀， 游標(biāo)卡尺 380 119.4 0.16 2 2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)制10級5班 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 KCSJ-06 產(chǎn)品名稱 零件名稱 角板 共 1 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機(jī)加 80 銑R4的兩個半圓槽至圖樣要求 HT250 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄 件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X5032 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/z mm 機(jī)動 輔助 1 銑R4的兩個半圓槽至圖樣要求 立銑刀，游標(biāo)卡尺 380 119.4 0.16 2 2 2 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品代號 零件圖號 零件名稱 角板 材料 HT250 供應(yīng)狀態(tài) 毛坯種類 毛坯重量(kg) 每一毛坯可制零件數(shù) 零件重量(kg) 大批量 鑄件 8.5 1 7.6 部門 工序號 工序名稱 設(shè)備 主要工藝裝備名稱及規(guī)格 名稱 型號 夾具 刀具 量具 輔具 10 鑄造毛坯 20 時效 30 銑60X10兩端面 立式銑床 X5032 專用夾具 面銑刀 游標(biāo)卡尺 40 鉆Φ40孔到工序尺寸 搖臂鉆床 Z5140A 專用夾具 鉆頭 游標(biāo)卡尺 50 擴(kuò)Φ40孔到工序尺寸 搖臂鉆床 Z5140A 專用夾具 擴(kuò)孔鉆 游標(biāo)卡尺 60 鉸孔Φ40孔到工序尺寸 搖臂鉆床 Z5140A 專用夾具 鉸刀 游標(biāo)卡尺 70 粗銑74X60面、74X30面，半精銑74x60面 立式銑床 X51 專用夾具 高速鋼端銑刀 游標(biāo)卡尺 80 銑R4的兩個半圓槽至圖樣要求 立式銑床 X5032 專用夾具 立銑刀 游標(biāo)卡尺 90 鉆M8的螺紋底孔 立式鉆床 Z5125A 專用夾具 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆 游標(biāo)卡尺 鉆套 100 攻絲M8 專用夾具 標(biāo)準(zhǔn)螺紋刀 螺距尺 110 去毛刺 專用夾具 鉗工工具 120 檢驗 130 入庫 設(shè)計 共2頁 校核 第2頁 標(biāo)記 處數(shù) 文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 文件號 簽字 日期 機(jī)械制造 課程設(shè)計(論文) 題 目:角板的機(jī)械加工工藝規(guī)程及典型夾具 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)老師 年 月 日 目 錄 目 錄 2 1.序 言 1 2 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 1 3 審查零件圖樣的工藝性 1 4 選擇毛坯 3 5 工藝過程的設(shè)計 3 5.1 定位基準(zhǔn)的選擇 3 5.2 零件表面加工方法的選擇 4 5.3 制訂工藝路線 4 6 確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸 5 7 工序設(shè)計 6 7.1 選擇機(jī)床 6 7.2 夾具選擇 6 7.3 選擇刀具 6 7.4 確定工序尺寸 6 8 確定切削用量及基本工時 7 9 專用夾具設(shè)計 13 9.1定位基準(zhǔn)的選擇 14 9.2 定位方案和元件設(shè)計 14 9.3 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計 14 9.4 定位誤差的計算 14 9.5夾具設(shè)計說明 14 參考文獻(xiàn) 15 角板的機(jī)械加工工藝規(guī)程及典型夾具 1.序 言 角板的加工工藝規(guī)程是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 2 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 課程設(shè)計的產(chǎn)品為一個角板零件。該產(chǎn)品的年產(chǎn)量為5000臺，其設(shè)備品率為10%，機(jī)械加工廢品率為1%，現(xiàn)制訂該角板零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。 件/年 角板零件的年產(chǎn)量為5550件，可確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 3 審查零件圖樣的工藝性 角板零件圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全?；鶞?zhǔn)孔要求較高，可以通過粗鏜、半精鏜、精鏜進(jìn)行加工；本零件各表面要求的加工精度低，加工并不困難；角板上的4個溝槽加工精度不高，可以直接用立銑刀銑出；角板凸臺的螺紋孔，需經(jīng)過鉆底孔，再攻絲。角板加工表面和有一定的位置要求，主要是上表面與軸線的平行度為0.06。 經(jīng)過以上的分析，我們可以先選定粗基準(zhǔn)，加工精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助夾具對其他表面進(jìn)行加工，從而保證相應(yīng)的位置精度。 角板(鑄件)圖 角板加工圖 4 選擇毛坯 角板有HT250鑄造，輪廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜，又屬成批生產(chǎn)，故毛坯可以采用鑄造成型。零件的形狀不復(fù)雜，因而毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，用砂型鑄造，上下分模鑄造出來。毛坯的尺寸通過確定加工余量后決定。 5 工藝過程的設(shè)計 5.1 定位基準(zhǔn)的選擇 本零件是帶孔的角板，孔是設(shè)計基準(zhǔn)，為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。由于角板除去下底面不需要加工，其他均需要加工，選定角板外圓端面為粗基準(zhǔn)，加工孔，此后選用孔為精基準(zhǔn)，加工其余的表面以及銑槽。 5.2 零件表面加工方法的選擇 本零件的的加工面有內(nèi)孔、上表面、槽及螺紋孔等，材料為HT250。參閱手冊，其加工方法選擇如下： （1）的內(nèi)孔，表面的粗糙度為，公差等級為IT7，需要粗鏜、半精鏜、精鏜。 （2）角板端面的粗糙度為，只需要粗銑即可達(dá)到要求。 （3）角板上表面的粗糙度為，公差等級為IT10，需要經(jīng)過粗銑、半精銑才能達(dá)到要求。 （4）角板上的槽的內(nèi)表面的粗糙度為，公差等級為IT10，需要經(jīng)過粗銑、半精銑才能達(dá)到要求。 （5）凸臺粗糙度為，只需要粗銑即可達(dá)到要求。 （6）螺紋孔需要經(jīng)過鉆孔、攻絲。 5.3 制訂工藝路線 銑削加工在排列加工工序時，一般遵循基準(zhǔn)先行、先主后次、先粗后細(xì)、先面后孔的原則，因而角板的加工工藝路線先加工角板端面，再加工孔，最后加工角板的上表面。按照上述的原則以及工序集中的特點，角板的加工可按下述工藝路線進(jìn)行： 010：以處外圓及上端面定位，粗銑外圓的另外一個端面，粗鏜孔。 020：以外圓及粗銑后的端面定位，粗銑另外一個端面，半精鏜孔。 030：以外圓及端面定位，精鏜孔。 040：以的孔及端面定位，粗銑角板的一個表面。 050：以的孔及端面定位，粗銑角板的另一表面以及凸臺。 060：以的孔及端面定位，半精銑角板的一表面。 070：以的孔及端面定位，半精銑角板的另一表面。 080：以的孔及端面定位，粗銑角板的一表面的槽。 090：以的孔及端面定位，粗銑角板的另一表面的槽。 100：以的孔及端面定位，半精銑銑角板的一表面的槽。 110：以的孔及端面定位，半精銑銑角板的另一表面的槽。 120：以外圓端面定位，鉆底孔。 130：以外圓端面定位，攻絲。 140：鉗工去毛刺。 150：終檢。 6 確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸 角板毛坯尺寸數(shù)據(jù)表 零件尺寸 單面加工余量 鑄件尺寸 28 10 2.5 3 3 31 13 60 3及2.5 65.5 角板毛坯尺寸允許公差數(shù)據(jù)表 鑄件尺寸 公差 1.8 31 13 65.5 1.8 1.6 2.2 7 工序設(shè)計 7.1 選擇機(jī)床 （1）工序010、020、040、050、080、090是粗銑，060、070、100、110是半精銑。各工序額工步數(shù)不多，成批生不要求很高的生產(chǎn)率，選用臥式銑床就能滿足要求。本零件的外形輪廓不大，精度要求不是很高，選用X61W即可滿足要求。 （2）工序030是精鏜，表面粗造的，加工精度要求高，選用T740K即可滿足要求。 （3）工序120是鉆孔后攻絲，可選用Z525型立式鉆床。 7.2 夾具選擇 本零件角板出銑角板表面及銑槽需要專用的夾具外，其他的用通用夾具即可。鏜孔和銑端面選用三爪自定心卡盤，鉆孔和攻絲選用短銷固定即可。 7.3 選擇刀具 （1）銑削角板表面、端面和凸臺時，選用高速鋼鑲齒圓柱銑刀，直徑。 （2）銑削槽時，選用直柄鍵槽銑刀，直徑。 （3）鉆孔時，選用直柄麻花鉆，直徑。 7.4 確定工序尺寸 （1）的工序尺寸及公差 用查表確定各道工序的加工余量及毛坯余量總余量如下：精鏜加工余量0.5mm；半精鏜加工余量1.0mm；粗鏜加工余量3.5mm，則毛坯的總余量為5mm。 各工序的尺寸的基本尺寸如下：半精鏜尺寸；粗鏜尺寸；毛坯的尺寸。 工序尺寸的公差及其偏差：精鏜前的半精鏜取IT11級，得；粗鏜取IT12級，得；毛坯公差取。 工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注：精鏜 ；半精鏜 ； 粗鏜 ；毛坯 。 （2）確定各加工表面的工序加工余量 工序 加工表面 總加工余量 工序加工余量 010 020 040 050 060 070 080 090 100 下端面 上端面 角板表面 角板表面 角板表面 角板表面 槽 槽 槽 5.5 5.5 3 3 3 3 10 10 10 2.5 3 2 2 1 1 10 10 10 110 槽 10 10 8 確定切削用量及基本工時 工序一：鑄造 工序二：時效處理 工序三：銑寬60mm2端面，60mm2端面粗糙度要求為12.5.一次粗銑加工即可滿足要求，我們選用X51立式銑床，高速鋼端銑刀加工 工步一：銑60mm上端面， 1. 選擇刀具 刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)＝750r/min時 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3） 計算工時 切削工時：，，，則機(jī)動工時為 . 工步二銑60mm下端面的切削用量及基本工時的計算如上在此不再累述： 工序四：鉆，擴(kuò)，絞Φ40孔 工步一鉆孔至φ39 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工Φ31孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機(jī)動工時為 工步二：擴(kuò)孔 利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取，實際切削速度為 切削工時：，，，則機(jī)動工時為 工步3：鉸孔 根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得 查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實際進(jìn)給量和實際轉(zhuǎn)速，取，，實際切削速度。 切削工時：，，，則機(jī)動工時為 工序五：銑2個74x60mm端面，60mm2端面粗糙度要求為6.3一次粗銑加工即可滿足要求，我們選用X51立式銑床，高速鋼端銑刀加工 工步一：銑74x60上端面， 1. 選擇刀具 刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝750 當(dāng)＝750r/min時 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 6） 計算工時 切削工時：，，，則機(jī)動工時為 . 工步二：銑74x60右端面的切削用量及基本工時的計算如上，在此不再累述 工序六：銑長為12的R4的半圓槽 選擇刀具 刀具選取高速鋼三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 8） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝1450 當(dāng)＝1450r/min時 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 9） 計算工時 切削工時： ，，則機(jī)動工時為 銑削其余機(jī)床的切削用量及基本工時的計算，如上在此不再累述。 工序VII:Φ15端面. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 10） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 11） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?450 當(dāng)＝1450r/min時 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 12） 計算工時 切削工時：，，，則機(jī)動工時為 工序VIII：鉆M8螺紋孔的切削用量及基本工時的確定： 選用Z525立式鉆床，選用d=Φ6.8的麻花鉆，M8的機(jī)用絲錐 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時： min ⑵攻螺紋M8mm： 選擇M8mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機(jī)床選取 基本工時： 9 專用夾具設(shè)計 由于大批量加工,為了提高勞動生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計銑床專用夾具。由于對加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工時，主要考慮如何降低降低生產(chǎn)成本和降低勞動強度。 本夾具是銑角板夾具上表面60X74夾具設(shè)計 9.1定位基準(zhǔn)的選擇 在加工中用作確定工件在夾具中占有正確位置的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。據(jù)《夾具手冊》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。根據(jù)本道工序，選側(cè)面為定位基準(zhǔn)。 9.2 定位方案和元件設(shè)計 根據(jù)工序圖及對零件的結(jié)構(gòu)的分析，本道工序需限制4個自由度，為了增加定位的可靠行，實際限制了其6個自由度。本夾具采用6點定位原則，用兩個固定的支撐板作為一大平面，限制了工件的兩個旋轉(zhuǎn)自由度和一個移動自由度；用一個側(cè)向支撐板作為一小平面，限制了工件的一個旋轉(zhuǎn)自由度和一個移動自由度；用一個支撐釘作為止推點，本夾具的止推點采用了自位支撐的方式。 9.3 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計 本夾具采用壓板夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊，同時保證了夾緊可靠和動作迅速的要求。 9.4 定位誤差的計算 本夾具的定位表面為工序所要求的基準(zhǔn)面，所以基準(zhǔn)不重合誤差ΔJB=0；由于G面是非加工表面，根據(jù)其制造方式，其表面粗糙度為Ra25，基準(zhǔn)位移誤差ΔJw=0.025。 總定位誤差Δdw=ΔJB+ΔJw=0.025＜=0.1（尺寸自由公差），因此該夾具滿足精度要求。 9.5夾具設(shè)計說明 在本章是對夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計和分析其精確度的階段。重點在于選擇基準(zhǔn)面將零件如何定位、夾緊在夾具體上，再由中心孔的一面定位，就使零件在夾具體上完全定位了。選用壓緊件時，分別用了移動和轉(zhuǎn)動壓板。最后設(shè)計出夾具體，參考有關(guān)資料計算夾具的定位誤差。 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通過這一階段的努力，我的課程設(shè)計終于完成了，經(jīng)過這一段時間，我在學(xué)習(xí)上和思想上都受益非淺，這除了自身的努力外，與各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心、支持和鼓勵是分不開的。 從接觸這次課程設(shè)計論文的題目到完成，我對自己大學(xué)幾年的知識進(jìn)行了重新的學(xué)習(xí)與鞏固，使自己的專業(yè)知識更加牢固可靠，從而也更加明確了自己的努力方向，找到了自身的不足，在以后的學(xué)習(xí)和工作中，我會更加努力。 18