《工業(yè)機器人典型工作站應(yīng)用.ppt》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《工業(yè)機器人典型工作站應(yīng)用.ppt（56頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、第6章 工業(yè)機器人典型工作站應(yīng)用,主要內(nèi)容,,,,,弧焊工業(yè)機器人在汽車生產(chǎn)中的應(yīng)用,,,,,搬運工業(yè)機器人在生產(chǎn)線中的應(yīng)用,碼垛工業(yè)機器人應(yīng)用,并聯(lián)工業(yè)機器人在分揀生產(chǎn)中的應(yīng)用,1,2,3,4,【學習目標】 1. 知識目標 了解幾種工業(yè)機器人工作站的基本組成。 掌握工業(yè)機器人工作站的建立與配置方法。 掌握工業(yè)機器人目標點示教的方法與技巧。 掌握工業(yè)機器人的程序指令應(yīng)用。 掌握機器人工作站的基本調(diào)試方法。 2. 技能目標 能夠進行工作站需求I/O配置。 能夠進行程序數(shù)據(jù)創(chuàng)建。 能夠進行目標點示教。 能夠進行工作站程序編寫與調(diào)試 3. 情感目標 認真細心，規(guī)范操作。 勤懇學習，合作互助。,任務(wù)1

2、 搬運工業(yè)機器人在生產(chǎn)線中的應(yīng)用,【任務(wù)描述】 采用機器人搬運可大幅提高生產(chǎn)效率，節(jié)省勞動力成本，提高定位精度并降低搬運過程中的產(chǎn)品損壞率。搬運機器人具有通用性強、工作穩(wěn)定的優(yōu)點，且操作簡便、功能豐富，同時逐漸向第三代智能機器人發(fā)展，其主要優(yōu)點有： 動作穩(wěn)定和提高搬運準確性； 改善工人勞作條件，擺脫有毒、有害環(huán)境； 柔性高、適應(yīng)性強，可實現(xiàn)多形狀、不規(guī)則物料搬運； 定位準確，保證批量一致性。 ABB搬運機器人有許多成熟的解決方案，在諸多領(lǐng)域均有廣泛的應(yīng)用，涉及物流輸送、周轉(zhuǎn)、倉儲等。ABB推出的一款迄今為止最小的多用途工業(yè)機器人緊湊、敏捷、輕量的六軸IRB120，僅重25kg，荷重3k

3、g（垂直腕為4kg），工作范圍達580mm。,任務(wù)1 搬運工業(yè)機器人在生產(chǎn)線中的應(yīng)用,【知識儲備】 一、機器人通信I/O板設(shè)置 ABB標準I/O板掛在DeviceNet總線上，常用型號有DSQC651和DSQC652。DSQC651板主要提供8個數(shù)字輸入信號、8個數(shù)字輸出信號和2個模擬輸出信號的處理；DSQC652板主要提供16個數(shù)字輸入信號和16個數(shù)字輸出信號的處理。在系統(tǒng)中配置標準I/O板卡，至少需要設(shè)置以下參數(shù)，詳見下表6-1所示。,表6-1 配置通信板DSQC651,任務(wù)1 搬運工業(yè)機器人在生產(chǎn)線中的應(yīng)用,【知識儲備】 二、搬運機器人數(shù)字I/O設(shè)置 在I/O單元上創(chuàng)建一個數(shù)字I

4、/O信號，至少需要設(shè)置I/O信號的名稱及類型、I/O信號所在的I/O模板單元以及I/O信號所占用的單元地址。例如可以將數(shù)字輸入信號di1設(shè)置為如下表6-2所示,表6-2 di1數(shù)字輸入信號設(shè)置,任務(wù)1 搬運工業(yè)機器人在生產(chǎn)線中的應(yīng)用,【知識儲備】 三、機器人控制系統(tǒng)I/O信號功能設(shè)定 系統(tǒng)輸入：將數(shù)字輸入信號與搬運工作站機器人系統(tǒng)的控制信號關(guān)聯(lián)起來，即可以通過輸入信號的變化對系統(tǒng)進行控制，例如，軸伺服電機上電、程序的啟動等。 系統(tǒng)輸出：機器人系統(tǒng)的狀態(tài)信號也可以與數(shù)字輸出信號關(guān)聯(lián)起來，將系統(tǒng)的狀態(tài)變化傳遞給外圍設(shè)備以用作控制信號。例如，系統(tǒng)運行模式、程序執(zhí)行錯誤等。,表6-4 系統(tǒng)I/O信

5、號功能設(shè)定,任務(wù)1 搬運工業(yè)機器人在生產(chǎn)線中的應(yīng)用,【知識儲備】 四、檢測HOME點模板 在實訓任務(wù)中，每個程序都有檢測Home點的例行程序rCheckHomePos，以及比較機器人當前位置和給定位置是否相同的功能程序CurrentPos，其程序內(nèi)容如下，在后續(xù)的代碼中不再重復。 程序：rCheckHomePos、CurrentPos 程序功能：檢查原點程序，如機器人不在原點位置則返回原點 PROC rCheckHomePos( ) !檢測是否在Home點程序 VAR robtarget pActualPos; !定義一個目標點數(shù)據(jù)pActualPos IF NOT CurrentPos

6、 (pHome, tGripper) THEN,任務(wù)1 搬運工業(yè)機器人在生產(chǎn)線中的應(yīng)用,【知識儲備】 四、檢測HOME點模板 在實訓任務(wù)中，每個程序都有檢測Home點的例行程序rCheckHomePos，以及比較機器人當前位置和給定位置是否相同的功能程序CurrentPos，其程序內(nèi)容如下，在后續(xù)的代碼中不再重復。 程序：rCheckHomePos、CurrentPos 程序功能：檢查原點程序，如機器人不在原點位置則返回原點 PROC rCheckHomePos( ) !檢測是否在Home點程序 VAR robtarget pActualPos; !定義一個目標點數(shù)據(jù)pActualPos

7、 IF NOT CurrentPos (pHome, tGripper) THEN,任務(wù)1 搬運工業(yè)機器人在生產(chǎn)線中的應(yīng)用,【拓展與提高】 一、搬運機器人的分類及特點 從結(jié)構(gòu)形式上看，搬運機器人可分為龍門式搬運機器人、懸臂式搬運機器人、側(cè)壁式搬運機器人、擺臂式搬運機器人和關(guān)節(jié)式搬運機器人，如圖6-2所示。 龍門式搬運機器人其坐標系主要由 X 軸、 Y 軸和 Z 軸組成。 懸臂式搬運機器人其坐標系主要由X軸、Y軸和Z軸組成。 側(cè)壁式搬運機器人其坐標系主要由X軸、Y 軸和Z軸組成。 擺臂式搬運機器人其坐標系主要由X 軸、Y軸和Z軸組成。 關(guān)節(jié)式搬運機器人是當今工業(yè)產(chǎn)業(yè)中常見的機型之一，其擁有5

8、6個軸，行為動作類似于人的手臂，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地空間小、相對工作空間大、自由度高等特點，適合于幾乎任何軌跡或角度的工作。圖63所示是ABB IRB460機器人從物流傳輸線中搬運整體物料帶。,任務(wù)1 搬運工業(yè)機器人在生產(chǎn)線中的應(yīng)用,【拓展與提高】 二、關(guān)節(jié)式搬運機器人工作站組成 以關(guān)節(jié)式搬運機器人為例，其工作站主要有機器人本體、控制系統(tǒng)、搬運系統(tǒng)（氣體發(fā)生裝置、真空發(fā)生裝置和手爪等）和安全保護裝置組成，如圖6-4所示。 【實踐操作】 一、解包工作站 找到工作站打包文件SituationalTeaching_Carry.rspag，如圖6-5所示，按照以下步驟進行解壓的操作。 二、配置I

9、/O單元 在示教器中，選中控制面板配置系統(tǒng)參數(shù)Unit 新建I/O通信板board10，并根據(jù)要求配置I/O單元的參數(shù)，配置好的頁面如圖6-8所示。,任務(wù)1 搬運工業(yè)機器人在生產(chǎn)線中的應(yīng)用,【實踐操作】 三、配置I/O信號 在機器人示教器中，根據(jù)工作站要求的參數(shù)逐一新建I/O信號，并加以配置。 四、配置系統(tǒng)輸入/輸出 在示教器中，根據(jù)以下工作站要求的參數(shù)配置系統(tǒng)輸入/輸出信號，以di07_MotorOn為例，點擊控制面板配置系統(tǒng)參數(shù)Signal Input添加信號di07_MotorOn設(shè)置Action為Motor On，如圖6-10所示，這樣當di07_MotorOn信號置1時，

10、機器人電機開啟。其余系統(tǒng)輸入輸出參數(shù)設(shè)置在此不再一一演示。 五、創(chuàng)建并設(shè)置工具數(shù)據(jù) 在示教器中設(shè)定工具數(shù)據(jù)，采用6點法對工具坐標系數(shù)據(jù)進行標定，產(chǎn)生的工具數(shù)據(jù)tGripper的詳細參數(shù)見下表。在示教器中，程序數(shù)據(jù)界面，新建工具坐標系，按照表6-5所示的要求設(shè)置工具參數(shù)，如圖6-11所示。,任務(wù)1 搬運工業(yè)機器人在生產(chǎn)線中的應(yīng)用,【實踐操作】 六、創(chuàng)建工件坐標系數(shù)據(jù) 本工作站中，設(shè)置兩種工件坐標系WobjCNV和WobjBuffer，工件坐標系均采用用戶三點法標定。在示教器中，根據(jù)圖所示位置設(shè)定工件坐標系數(shù)據(jù)。示意圖如圖6-13所示。建立過程為程序數(shù)據(jù)Wobjdata新建工件坐標系，并設(shè)

11、置參數(shù)。 七、創(chuàng)建載荷數(shù)據(jù) 在虛擬示教器中，根據(jù)工作站的要求以下的參數(shù)設(shè)定載荷數(shù)據(jù)LoadFull參數(shù)。 八、示教目標點 采用在線示教方式為機器人輸入搬運作業(yè)程序。在本工作站中，需要示教太陽能薄板拾取點pPick，示教操作方法見前面項目介紹；示教太陽能薄板放置基準點pPlaceBase；示教工業(yè)機器人工作程序起始點pHome點也即工作原點。拾取點位置如圖6-15所示，太陽能薄板放置基準點位置如圖6-16所示，機器人工作原點如圖6-17所示。,任務(wù)1 搬運工業(yè)機器人在生產(chǎn)線中的應(yīng)用,【實踐操作】 九、程序設(shè)計 在本工作站中，導入程序模板，在程序中修改相應(yīng)的位置點數(shù)據(jù)，編程實現(xiàn)搬運動作

12、。要實現(xiàn)的動作為工業(yè)機器人在流水線上拾取太陽能薄板工件，將其搬運至存儲盒中，以便周轉(zhuǎn)至下一工位進行等待處理。在熟悉了此RAPID程序后，可以根據(jù)實際的需要在此程序的基礎(chǔ)上做適用性的修改，以滿足實際邏輯與動作的控制。 1. 數(shù)據(jù)定義程序 以下程序的作用為數(shù)據(jù)定義，既包括需要示教的目標點的位置信息，也包括運動速度數(shù)據(jù)信息、工具坐標系數(shù)據(jù)信息以及工件坐標數(shù)據(jù)信息。 2. 機器人搬運工作主程序 PROC Main() !主程序 rInitialize; !調(diào)用初始化程序,任務(wù)1 搬運工業(yè)機器人在生產(chǎn)線中的應(yīng)用,【實踐操作】 九、程序設(shè)計 WHILE TRUE DO !利用WHILE循環(huán)將初始化程序

13、隔開 rPickPanel;!調(diào)用拾取程序 rPlaceInBuffer;!調(diào)用放置程序 Waittime 0.3; !循環(huán)等待時間，防止不滿足機器人動作情況下程序掃描過快，造成CPU過負荷 END WHILE ENDPROC,任務(wù)1 搬運工業(yè)機器人在生產(chǎn)線中的應(yīng)用,【實踐操作】 九、程序設(shè)計 3. 初始化程序 主要使工業(yè)機器人回到工作前初始位置，將計數(shù)器恢復。 4. 拾取程序 完成從流水線上拾取薄板操作。 5. 放置物體程序 6. 計算位置信息程序 主要功能是根據(jù)已擺放的信息按照一定規(guī)則順序擺放太陽能薄板，共四種情況選擇。 7. 初始位置示教程序 8. 歸零程序 輔助程序?qū)C

14、器人各周圍歸零。,任務(wù)2 碼垛工業(yè)機器人應(yīng)用,【任務(wù)描述】 碼垛指將形狀基本一致的產(chǎn)品按一定的要求堆疊起來。碼垛機器人的功能是把料袋或者料箱一層一層碼到托盤上。本設(shè)備用于化工、飲料、食品、啤酒、塑料等自動生產(chǎn)企業(yè)，對紙箱、袋裝、罐裝、啤酒箱等各種形狀的包裝都適應(yīng)。ABB公司推出全球最快碼垛機器人IRB-460，操作節(jié)拍可到達每小時2190次，運行速度比常規(guī)機器人提升15%，作業(yè)覆蓋范圍達到2.4米，占地面積比一般碼垛機器人節(jié)省20%。本次工作任務(wù)選擇IRB460工業(yè)機器人對通過傳輸線輸送來的紙箱進行左右兩個輸出工位碼垛操作，如圖618所示。紙箱長600mm，寬250mm，高400mm。碼垛

15、機器人除了完成搬運任務(wù)外，還要將工件有規(guī)律地擺放在托盤上。,任務(wù)2 碼垛工業(yè)機器人應(yīng)用,【知識儲備】 一、碼垛機器人末端工具 常見碼垛機器人的末端執(zhí)行器有 吸附式、夾板式、抓取式、組合式。其結(jié)構(gòu)如圖6-20所示。 吸附式：在碼垛中吸附式末端執(zhí)行器主要為 氣吸附 。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、煙酒等行業(yè)。 夾板式：夾板式手爪是碼垛過程中最常用的一類手爪，常見的有 單板式 和 雙板式 ，主要用于整箱或規(guī)則盒碼垛，夾板式手爪加持力度較吸附式手爪大，并且兩側(cè)板光滑不會損傷碼垛產(chǎn)品外觀質(zhì)量，單板式與雙板式的側(cè)板一般都會有可旋轉(zhuǎn)爪鉤。 抓取式：抓取式手爪是一種可靈活適應(yīng)不同形狀和內(nèi)含物的包裝袋。 組合式：組

16、合式是通過組合獲得各單組手爪優(yōu)勢的一種手爪，靈活性較大，各單組手爪之間既可單獨使用又可配合使用，可同時滿足多個工位的碼垛。,任務(wù)2 碼垛工業(yè)機器人應(yīng)用,【知識儲備】 二、碼垛位置的算法 在本次任務(wù)中以第一層碼垛為例，IRB460機器人首先將工件從輸送線位置搬運至位置1,需要對抓取點和位置1這兩個位置點進行示教。1層5個工件擺放位置如圖6-21-a）圖所示，第一層即需要示教5個點，如果碼垛10層那么就需要示教50個點。那么，是否可以找出其中規(guī)律以減少目標位置示教點呢？經(jīng)過對比可以發(fā)現(xiàn)，位置2是在位置1的基礎(chǔ)上，在X正方向偏移了1個紙箱的寬度，也就是250mm；位置點3同樣偏移了250mm。因

17、此，有了位置1，位置2和位置3的位置信息數(shù)據(jù)就能通過運算得到。同樣，對位置點4進行示教后，位置5也能得到，位置5是在位置4的基礎(chǔ)在X正方向偏移紙箱的長度，即600mm，如圖621-a所示。第二層碼垛只需對位置6和位置9進行示教。其余位置點通過運算也可以得到，如圖621-b圖所示。,任務(wù)2 碼垛工業(yè)機器人應(yīng)用,【知識儲備】 二、碼垛位置的算法,,,a）第一層擺放位置,b）第二層擺放位置,圖6-21 擺放示意圖,任務(wù)2 碼垛工業(yè)機器人應(yīng)用,【知識儲備】 三、數(shù)組的應(yīng)用 對于一些常見的碼垛垛型,可以利用數(shù)組來存放各個擺放位置數(shù)據(jù)，在放置程序中直接調(diào)用該數(shù)據(jù)即可。 什么是數(shù)組？在定義程序數(shù)據(jù)時

18、，可以將同種類型、同種用途的數(shù)值存放在同一個數(shù)據(jù)中。當調(diào)用該數(shù)據(jù)時需要寫明索引號來制訂調(diào)用的是該數(shù)據(jù)中的哪個數(shù)值，這就是數(shù)組。在RAPID程序中，可以定義一維數(shù)組、二維數(shù)組和三維數(shù)組。 四、動作觸發(fā)指令 TriggL：在線性運動過程中，在指定位置準確的觸發(fā)事件，如置位輸出信號、激活中斷等?？梢远x多種類型的觸發(fā)事件，如TriggI/O（觸發(fā)信號）、TriggEquip（觸發(fā)裝置動作）、TriggInt（觸發(fā)中斷）等。,,,任務(wù)2 碼垛工業(yè)機器人應(yīng)用,【知識儲備】 五、中斷程序 在程序執(zhí)行過程中，如果發(fā)生需要緊急處理的情況，這是就要中斷當前程序的執(zhí)行，馬上跳轉(zhuǎn)到專門的程序中對緊急情況進行

19、相應(yīng)處理，處理結(jié)束后返回中斷的地方繼續(xù)往下執(zhí)行程序。專門用來處理緊急情況的程序稱作中斷程序（TRAP）。 六、復雜程序數(shù)據(jù)賦值 多數(shù)類型的程序數(shù)據(jù)均是組合型數(shù)據(jù)，即里面包含了多項數(shù)值或字符串。可以對其中的任何一項參數(shù)進行賦值。 七、軸配置監(jiān)控指令 ConfL:指定機器人在線性運動及圓弧運動過程中是否嚴格遵循程序中已設(shè)定的軸配置參數(shù)。在默認情況下，軸配置監(jiān)控是打開的，當關(guān)閉軸配置監(jiān)控后，機器人在運動過程中采取最接近當前軸配置數(shù)據(jù)的配置到達指定目標點。,,,任務(wù)2 碼垛工業(yè)機器人應(yīng)用,【知識儲備】 八、碼垛節(jié)拍優(yōu)化技巧 在碼垛過程中，最為關(guān)注的是每一個運行周期節(jié)拍。在碼垛程序中，通常可以在以

20、下6個方面進行節(jié)拍的優(yōu)化。 在機器人運行軌跡中，經(jīng)常會有一些中間過渡點，即在該位置機器人不會具體觸發(fā)事件，如拾取正上方位置點、放置正上方位置點、為繞開障礙物而設(shè)置的一些位置點。 善于運用Trigg觸發(fā)指令，即要求機器人在準確的位置觸發(fā)事件。 程序中盡量少使用Waittime固定等待時間指令，可在夾具上面添設(shè)反饋信號，利用WaitDI指令，當?shù)却綏l件滿足則立即執(zhí)行。 在某些運行軌跡中，若機器人的運行速度設(shè)置過大，則容易觸發(fā)過載報警。在整體滿足機器人載荷能力要求的前提下，此種情況多是由于未正確設(shè)置夾具重量和重心偏移以及產(chǎn)品重量和重心偏移所致。,,,任務(wù)2 碼垛工業(yè)機器人應(yīng)用,【知識儲備】 八、碼

21、垛節(jié)拍優(yōu)化技巧 在運行軌跡中，通常會添加一些中間過渡點以保證機器人能夠繞開障礙物。 整個機器人碼垛系統(tǒng)要合理布局，使取件點與放件點盡可能靠近。 【拓展與提高】 碼垛機器人具有作業(yè)高效、碼垛穩(wěn)定等優(yōu)點，解放工人繁重體力勞動，已在各個行業(yè)的包裝物流線中發(fā)揮強大作用。其主要優(yōu)點有： 占地面積少，動作范圍大，減少廠源浪費。 能耗低，降低運行成本。 提高生產(chǎn)效率，解放繁重體力勞動，實現(xiàn)“無人”或“少人”碼垛。 改善工人勞作條件，擺脫有毒、有害環(huán)境。 柔性高、適應(yīng)性強，可實現(xiàn)不同物料碼垛。 定位準確，穩(wěn)定性高。,,,任務(wù)2 碼垛工業(yè)機器人應(yīng)用,【實踐操作】 一、解包工作站 找到工作站打包文件Pal

22、letizeStn.rspag，如圖6-27所示，按照以下步驟進行解壓的操作。 二、IO 板配置和信號創(chuàng)建 在本工作站中，需要用到的數(shù)字輸入信號有傳送帶工件到位信號、真空反饋信號等。此外，還需要設(shè)置系統(tǒng)輸入、輸出，如“啟動”、“停止”、“急停復位”、“打開真空”等。在虛擬示教器中，要根據(jù)所需信號選配IO通信方式。由于信號數(shù)量較少，因此可以通過ABB標準IO板來進行通信，可以選取DSQC652。數(shù)字信號16進16出，沒有模擬輸出。ABB 標準IO板是下掛在DeviceNet總線上面的，配置比較簡單。單元信號配置見表67和表68所示。,,,任務(wù)2 碼垛工業(yè)機器人應(yīng)用,【實踐操作】 三、創(chuàng)建任務(wù)

23、數(shù)據(jù) 1工具數(shù)據(jù)的創(chuàng)建 在示教器中，建立工具坐標系tGrip，參數(shù)設(shè)置如下圖6-33所示。對碼垛機器人而言，以末端執(zhí)行器不同而設(shè)置在不同位置，就吸附式而言其TCP 一般設(shè)在法蘭中心線與吸盤所在平面交點的連線上并延伸一段距離，距離的長短依據(jù)吸附物料高度確定；夾板式和抓取式的 TCP 一般設(shè)在法蘭中心線與手爪前端面交點處；而組合式 TCP 設(shè)定點需依據(jù)起主要作用的單組手爪確定。工作站工具吸盤如圖6-34所示。 2. 工件坐標數(shù)據(jù)的設(shè)定 本應(yīng)用中，工件坐標系均采用用戶三點法創(chuàng)建。在虛擬示教器中，根據(jù)圖635所示的位置設(shè)定工件坐標系。如果要完成左右兩個托盤的碼垛，就要對左右托盤的碼垛建立兩個工

24、件坐標系。,,,任務(wù)2 碼垛工業(yè)機器人應(yīng)用,【實踐操作】 三、創(chuàng)建任務(wù)數(shù)據(jù) 3. 創(chuàng)建載荷數(shù)據(jù) 在虛擬示教器中，根據(jù)以下參數(shù)設(shè)定載荷數(shù)據(jù)LoadFull：載荷高度250mm、長度600mm、寬度400mm。設(shè)置方法參考任務(wù)一搬運應(yīng)用。有效的負載數(shù)據(jù)需根據(jù)實際的重量以及抓件的重心進行設(shè)定，這樣能讓機器人運行起來更加平穩(wěn)。IRB460碼垛機器人沒有重心檢測功能，參數(shù)數(shù)值見表6-9所示，示教器設(shè)置界面如圖6-36所示。 4.創(chuàng)建示教目標點 在本任務(wù)工作站中,單側(cè)擺放即需要示教原點pHome、抓取點pPick1、右側(cè)旋轉(zhuǎn)90點 pBase1_90和右側(cè)不旋轉(zhuǎn)點pBase1_0等4個目標點，分別

25、如圖637、圖638、圖639和圖640所示。左側(cè)擺放示教過程同右側(cè)，示教示意圖不再列出。,,,任務(wù)2 碼垛工業(yè)機器人應(yīng)用,【實踐操作】 三、創(chuàng)建任務(wù)數(shù)據(jù) 5. 機器人任務(wù)程序設(shè)計 (1)機器人程序框架搭建 下面以一層的碼垛為例說明碼垛的過程，程序流程圖如圖641所示。在執(zhí)行初始化程序后，檢測托盤是否放滿。若托盤不滿，則繼續(xù)抓取工件。根據(jù)碼垛要求放置的位置放置工件。碼垛計數(shù)不滿的繼續(xù)延時循環(huán)運行，計數(shù)滿后就程序結(jié)束。 (2) 機器人程序設(shè)計 手動示教目標點程序 在程序中新建一個 rModify 的子程序用于手動示教目標點，根據(jù)前面分析，需要示教的目標點主要有四個，即：初始點，抓取點，右

26、側(cè)放置點pPlaceBase0，放置旋轉(zhuǎn)點pPlaceBase90。,,,任務(wù)2 碼垛工業(yè)機器人應(yīng)用,【實踐操作】 三、創(chuàng)建任務(wù)數(shù)據(jù) 5. 機器人任務(wù)程序設(shè)計 (2) 機器人程序設(shè)計 主程序設(shè)計 首選執(zhí)行初始化程序，等待物塊到位信號和傳送帶完畢信號后，執(zhí)行目標物體抓取程序目標物體放置程序。 初始化子程序設(shè)計 首先復位真空信號，讀取當前機器人目標點位置數(shù)據(jù)，指定工具坐標為tGrip，工具終端移動至初始原點即pHome點，初始化計數(shù)值和碼垛滿載布爾量，中斷初始化，連接中斷符與中斷程序tPallet1。,,,任務(wù)2 碼垛工業(yè)機器人應(yīng)用,【實踐操作】 三、創(chuàng)建任務(wù)數(shù)據(jù) 5. 機器人任務(wù)程序設(shè)計

27、 (2) 機器人程序設(shè)計 抓取子程序設(shè)計 在傳送帶工件坐標系中建立抓取子程序 rpick1 ，子程序功能為機器人手爪移動至抓取點上方400mm 處。等待工件到位,然后移動至抓取點。打開真空，待接收到滿載信號后,移動至抓取點上方 300mm 處。 放置子程序 調(diào)用子程序rPosition1計算放置位置點，移動至放置位置點上方400mm后低速移動至放置位置點。關(guān)閉真空，放置工件后延時0.3s，回到位置點上方400mm處，將當前碼垛工件數(shù)加1，如達到最大碼垛數(shù)則完成碼垛。,,,任務(wù)2 碼垛工業(yè)機器人應(yīng)用,【實踐操作】 三、創(chuàng)建任務(wù)數(shù)據(jù) 5. 機器人任務(wù)程序設(shè)計 (2) 機器人程序設(shè)計 計算放

28、置點程序設(shè)計 rPosition 計算放置的位置點。 中斷程序 設(shè)置計數(shù)值，失效中斷數(shù)據(jù)，執(zhí)行寫屏指令。 位置點示教程序設(shè)計 rModify 用于位置點示教。,,,任務(wù)3 弧焊工業(yè)機器人在汽車生產(chǎn)中的應(yīng)用,【任務(wù)描述】 使用機器人完成一項焊接任務(wù)只需要操作者對它進行一次示教，隨后機器人即可精確地再現(xiàn)示教的每一步操作。如讓機器人去做另一項工作，無須改變?nèi)魏斡布灰獙λ僮鲆淮问窘碳纯?。其主要?yōu)點有： 穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量，保證其均勻性； 提高勞動生產(chǎn)率，一天可24小時連續(xù)生產(chǎn)； 改善工人勞動條件，可在有害環(huán)境下工作； 降低對工人操作技術(shù)的要求； 縮短產(chǎn)品改型換代的準備周期，減少相

29、應(yīng)的設(shè)備投資； 可實現(xiàn)小批量產(chǎn)品的焊接自動化； 能在空間站建設(shè)、核電站維修、深水焊接等極限條件下完成人工難以進行的焊接作業(yè)； 為焊接柔性生產(chǎn)線提供技術(shù)基礎(chǔ)。,,,任務(wù)3 弧焊工業(yè)機器人在汽車生產(chǎn)中的應(yīng)用,【知識儲備】 一、常用弧焊數(shù)據(jù) 在弧焊的連續(xù)工藝過程中，需要根據(jù)材質(zhì)或焊縫的特性來調(diào)整焊接電壓或電流的大小，或焊槍是否需要擺動、擺動的形式和幅度大小等參數(shù)。需要設(shè)定的參數(shù)如下： 1. 焊接參數(shù)WeldData 焊接參數(shù)（WeldData）是用來控制在焊接過程中機器人的焊接速度，以及焊機輸出的電壓和電流的大小。需要設(shè)定的參數(shù)見表6-10所示。 2. SeamData:起弧收弧參數(shù) 起

30、弧收弧參數(shù)（SeamData）用來控制焊接開始前和結(jié)束后的吹保護氣的時間長度，以保證焊接時的穩(wěn)定性和焊縫的完整性。需要設(shè)定的參數(shù)見表6-11所示。 3. WeaveData：擺弧參數(shù) 擺弧參數(shù)（WeaveData）用來控制機器人焊接過程中焊槍的擺動。,,,任務(wù)3 弧焊工業(yè)機器人在汽車生產(chǎn)中的應(yīng)用,【知識儲備】 二、常用弧焊指令 任何焊接程序都必須以ArcLStart或者ArcCStart開始，通常運用ArcLStart作為起始語句；任何焊接過程都必須以ArcLEnd或者ArcCEnd結(jié)束；焊接中間點用ArcL/ArcC語句；焊接過程中，不同的語句可以使用不同的焊接參數(shù)（SeamData

31、和WeldData）。 1. 線性焊接開始指令“ArcLStart” ArcLStart指令作用為：用于直線焊縫的焊接開始，工具中心點線性移動到指定目標位置，整個焊接過程通過參數(shù)監(jiān)控和控制。 2. 線性焊接指令“ArcL” ArcL指令用于直線焊縫的焊接，工具中心點線性移動到指定目標位置，焊接過程通過參數(shù)控制。機器人線性焊接的部分應(yīng)使用ArcL指令。,,,任務(wù)3 弧焊工業(yè)機器人在汽車生產(chǎn)中的應(yīng)用,【知識儲備】 3. 線性焊接結(jié)束指令“ArcLEnd” ArcLEnd用于直線焊縫的焊接結(jié)束，工具中心點線性移動到指定目標位置，整個焊接過程通過參數(shù)監(jiān)控和控制。 4. 圓弧焊接開始指令“A

32、rcCStart” ArcCStart用于圓弧焊縫的焊接開始，工具中心點圓周運動到指定目標位置，整個焊接過程通過參數(shù)監(jiān)控和控制。 5. ArcCEnd :圓弧焊接結(jié)束指令 ArcCEnd用于圓弧焊縫的焊接結(jié)束，工具中心點圓周運動到指定目標位置，整個焊接過程通過參數(shù)監(jiān)測和控制 6. 圓弧焊接指令“ArcC” ArcC用于圓弧焊縫的焊接，工具中心點線性移動到指定目標位置。,,,任務(wù)3 弧焊工業(yè)機器人在汽車生產(chǎn)中的應(yīng)用,【知識儲備】 三、弧焊I/O配置及參數(shù)設(shè)置 機器人需要與焊接設(shè)備進行通信，需要定義信號名稱與信號地址，常用信號見表6-13所示。在實際應(yīng)用中，把定義好的I/O信號與A

33、BB弧焊軟件的相關(guān)端口進行關(guān)聯(lián)，關(guān)聯(lián)后弧焊系統(tǒng)會自動地處理并聯(lián)信號。在進行弧焊程序編寫與調(diào)試時，可以通過弧焊專用的RAPID指令簡單高效地對機器人進行弧焊連接工藝的控制，表614所示是關(guān)聯(lián)的信號。 四、清槍裝置 在焊接過程中，利用噴霧裝置清理焊渣，使用剪絲裝置去掉焊絲的球頭，以保證焊接過程順利進行，減少人為的干預，讓整個自動化焊接工站流暢運轉(zhuǎn)。清槍機構(gòu)如圖6-47所示。,,,任務(wù)3 弧焊工業(yè)機器人在汽車生產(chǎn)中的應(yīng)用,【拓展與提高】 一、焊接機器人分類及特點 世界各國生產(chǎn)的焊接用機器人基本上都屬關(guān)節(jié)型機器人，絕大部分有6個軸，目前焊接機器人應(yīng)用中比較普遍的主要有3種：點焊機器人、弧焊機器

34、人和激光焊接機器人。 點焊機器人是用于點焊自動作業(yè)的工業(yè)機器人，其末端持握的作業(yè)工具是焊鉗。 弧焊機器人是用于弧焊（主要有熔化極氣體保護焊和非熔化極氣體保護焊）自動作業(yè)工業(yè)機器人，其末端持握的工具是焊槍。 為適應(yīng)弧焊作業(yè)，對弧焊機器人的性能有著特殊的要求。除在運動過程中速度的穩(wěn)定性和軌跡精度是兩項重要指標。其他性能如下： 能夠通過示教器設(shè)定焊接條件（電流、電壓、速度等）； 擺動功能； 坡口填充功能；,,,任務(wù)3 弧焊工業(yè)機器人在汽車生產(chǎn)中的應(yīng)用,【拓展與提高】 一、焊接機器人分類及特點 焊接異常功能檢測； 焊接傳感器（焊接起始點檢測、焊縫跟蹤）的接口功能。 激光焊接機器人是用于

35、激光焊自動作業(yè)的工業(yè)機器人，通過高精度工業(yè)機器人實現(xiàn)更加柔性的激光加工作業(yè)，其末端持握的工具是激光加工頭。 與機器人電弧焊相比，機器人激光焊的焊縫跟蹤精度要求更高?；拘阅芤笕缦拢?高精度軌跡（ 0.1 mm ）； 持重大（3050kg），以便攜帶激光加工頭； 可與激光器進行高速通信； 機械臂剛性好，工作范圍大； 具備良好的振動抑制和控制修正功能。,,,任務(wù)3 弧焊工業(yè)機器人在汽車生產(chǎn)中的應(yīng)用,【拓展與提高】 二、弧焊機器人系統(tǒng)組成 弧焊機器人控制系統(tǒng)在控制原理、功能及組成上和通用工業(yè)機器人基本相同。目前最流行的是采用分級控制的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，一般分為兩級：上級具有存儲單元，可實現(xiàn)重復編程

36、、存儲多種操作程序，負責管理、坐標變換、軌跡生成等；下級由若干處理器組成，每一處理器負責一個關(guān)節(jié)的動作控制及狀態(tài)檢測，具有實時性好，易于實現(xiàn)高速、高精度控制。 弧焊機器人系統(tǒng)的組成與點焊機器人基本相同，主要由是由操作機、控制系統(tǒng)、弧焊系統(tǒng)和安全設(shè)備等組成。,,,任務(wù)3 弧焊工業(yè)機器人在汽車生產(chǎn)中的應(yīng)用,【拓展與提高】 二、弧焊機器人系統(tǒng)組成,,,1 氣瓶 2 焊絲桶 3 送絲機 4 機器人本體 5 焊槍 6 機器人控制柜 7 供電及控制電纜 8 弧焊電源 9 示教器 10 機器人控工作臺； 圖6-49 弧焊機器人系統(tǒng)組成,任務(wù)3 弧焊工業(yè)機器人在汽車生產(chǎn)中的應(yīng)用,【實踐操作】 一、解包工作

37、站 雙擊打包文件進行解壓，在彈出解包界面選擇“下一步”，選擇解壓到某一文件夾內(nèi)，可預先建好也可臨時創(chuàng)建新文件夾，選擇相應(yīng)的RobotWare版本號，此工作站為5.61版本創(chuàng)建，可選擇原始版本進行恢復。點擊下一步，彈出解包完成對話框，單機完成，即開始打開原工作站文件。 二、I/O配置 在控制器菜單中打開虛擬示教器，對I/O信號進行配置。此工作站配置了1個DSQC651通信板，包含數(shù)字量8入8出，2路模擬量輸出，則需要在Unit中設(shè)置此I/O單元的相關(guān)參數(shù)，建立的系統(tǒng)I/O信號如圖6-53所示。詳細建立過程可參考前面項目五I/O配置任務(wù)。,,,任務(wù)3 弧焊工業(yè)機器人在汽車生產(chǎn)中的應(yīng)用,【實

38、踐操作】 三、坐標系標定 在軌跡類應(yīng)用過程中，機器人所使用的工具大多為不規(guī)則形狀，這樣的工具很難用測量方法計算出工具尖點相對于初始工具坐標系tool0的偏移，所以通常采用特殊的標定方式來定義新建的工具坐標系。定義工具坐標系如圖6-56所示。 四、示教目標點 需要示教的目標點包括焊接過程位置點以及清槍過程位置點。焊接過程位置點可在程序下編輯器中找到目標變量，需要示教的的焊接位置點依次為“pAW_1，pAW_2pAW_11”。pAW_10位置示意圖如圖6-57所示。pAW_110位置示意圖如圖6-58所示。在手動操縱模式下依次對程序中上述位置點進行示教，更改位置信息，注意在手動操縱時應(yīng)正確

39、選擇工具坐標系和工件坐標系。,,,任務(wù)3 弧焊工業(yè)機器人在汽車生產(chǎn)中的應(yīng)用,【實踐操作】 五、程序設(shè)計 1. 數(shù)據(jù)定義程序 2. 運行主程序 首先調(diào)用初始程序，使各種信號復位、機器人位置復位、數(shù)據(jù)復位；利用WHILE TRUE DO循環(huán)將機器人實際任務(wù)程序與初始化程序隔離開，當工作站準備就緒時，則執(zhí)行焊接任務(wù)，調(diào)用焊接程序rArcWeld；使CleanNum數(shù)值加1，完成10個焊接工件后調(diào)用清槍程序，則執(zhí)行一次清槍任務(wù)。 3. 初始化執(zhí)行程序 在程序中設(shè)置機器人基本速度信息，復位基本I/O信號，設(shè)置中斷。設(shè)置機器人加速度，70%最大加速度值，70%坡度值，設(shè)置機器人速度限制，100%，

40、最大限速2000mm/s；連接中斷，當信號di01_start上升沿時觸發(fā)中斷，執(zhí)行中斷程序iStart；,,,任務(wù)3 弧焊工業(yè)機器人在汽車生產(chǎn)中的應(yīng)用,【實踐操作】 五、程序設(shè)計 復位送氣信號、點動絲信號、剪絲信號、噴霧信號后將機器人位置移動至工作原位pHome，此后執(zhí)行清槍程序。 4. 焊接程序 首先清屏并顯示“當前機器人處于焊接任務(wù)中”，機器人移至焊接起始點正上方100mm處開始啟動焊接過程，逐次移動至下一目標點；到達焊接段最后位置后，停止焊接，將機器人移動至焊接點正上方100mm處，復位準備就緒標識位置為FALSE，將移動至工作原位pHome，最后再執(zhí)行一次清屏指令。,,,任務(wù)3

41、弧焊工業(yè)機器人在汽車生產(chǎn)中的應(yīng)用,【實踐操作】 五、程序設(shè)計 5. 清槍程序 執(zhí)行清槍程序增加開關(guān)量lnitial，如果完成焊接10次后執(zhí)行一次清槍任務(wù)；清屏顯示“當前機器人處于清槍任務(wù)中”；此后機器人位置復位，以最大速度移動至工作原位pHome，然后移至噴霧位置正上方100mm處，接著移至噴霧位置正上方50mm處，最后移至噴霧位置點，等待完全停穩(wěn)后置位噴霧信號，執(zhí)行噴霧動作，噴霧完成后，復位噴霧信號。應(yīng)用偏移指令將機器人移至噴霧位置正上方50mm處，移至噴霧位置正上方100mm處，再將機器人移至剪絲位置正上方100mm處，下移至正上方50mm處，最后將機器人移至剪絲位置，置位送絲信號，開

42、始送絲，待送絲完成后復位送絲信號，再置位剪絲信號執(zhí)行剪絲。剪絲完畢后將機器人移至剪絲位置正上方100mm處，接著將機器人移至工作原位pHome！焊接次數(shù)復位，清屏。,,,任務(wù)3 弧焊工業(yè)機器人在汽車生產(chǎn)中的應(yīng)用,【實踐操作】 五、程序設(shè)計 6. 中斷程序如下： 就緒標志位置為TRUE后開始清屏并顯示“當前工作站已準備就緒”,,,任務(wù)4 并聯(lián)工業(yè)機器人在分揀生產(chǎn)中的應(yīng)用,【任務(wù)描述】 并聯(lián)機器人作為一種新型的機器人形式得到了越來越多的應(yīng)用，采用并聯(lián)機構(gòu)，其一個軸的運動則不會改變另一個軸的坐標原點。并聯(lián)機器人具有剛度大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、承載能力大、微動精度高、運動負荷小的優(yōu)點，其正解困難反解卻非常

43、容易，與串聯(lián)機器人形成了良好的互補關(guān)系。并聯(lián)機器人可用于六自由度數(shù)控加工中心、航天器對接機構(gòu)、汽車裝配線、運動模擬器、巖土挖掘、光學調(diào)整、醫(yī)療機械等領(lǐng)域，目前已經(jīng)工業(yè)化的并聯(lián)機器人以快速抓取作為主要的應(yīng)用形式。在本任務(wù)中將對并聯(lián)機器人的特點、主要類型、工程應(yīng)用等方面進行介紹，以使大家對并聯(lián)機器人的未來發(fā)展趨勢有個大致了解和掌握。,,,任務(wù)4 并聯(lián)工業(yè)機器人在分揀生產(chǎn)中的應(yīng)用,【知識儲備】 一、并聯(lián)機構(gòu)的特點 并聯(lián)機構(gòu)是一種閉環(huán)機構(gòu)，其動平臺或末端執(zhí)行器通過至少2個獨立的運動鏈與機架相聯(lián)接，必備的要素如下： 末端執(zhí)行器必須具有運動自由度； 這種末端執(zhí)行器通過幾個相互關(guān)聯(lián)的運動鏈或分支與機架相

44、聯(lián)； 每個分支運動鏈由惟一的移動副或轉(zhuǎn)動副驅(qū)動。 除了結(jié)構(gòu)上的優(yōu)點，并聯(lián)機構(gòu)在實際應(yīng)用中更是有串聯(lián)機構(gòu)不可比擬的優(yōu)勢： 剛度質(zhì)量比大。并聯(lián)閉環(huán)桿系理論上只承受拉、壓載荷，是典型的二力桿。多桿受力使得傳動機構(gòu)具有很高的承載強度。 動態(tài)性能優(yōu)越。運動部件質(zhì)量輕、速度快、動態(tài)響應(yīng)好，可有效改善伺服控制器動態(tài)性能，使動平臺獲得很高的進給速度與加速度，適于高速數(shù)控作業(yè)。,,,任務(wù)4 并聯(lián)工業(yè)機器人在分揀生產(chǎn)中的應(yīng)用,【知識儲備】 一、并聯(lián)機構(gòu)的特點 除了結(jié)構(gòu)上的優(yōu)點，并聯(lián)機構(gòu)在實際應(yīng)用中更是有串聯(lián)機構(gòu)不可比擬的優(yōu)勢： 運動精度高。傳統(tǒng)串聯(lián)機構(gòu)的加工誤差是各個關(guān)節(jié)的誤差積累，而并聯(lián)機構(gòu)各個關(guān)節(jié)的誤

45、差可以相互抵消、相互彌補，因此，并聯(lián)機構(gòu)是未來機床的發(fā)展方向。 多功能靈活性強。可構(gòu)成形式多樣的布局和自由度組合，在動平臺上安裝刀具進行多坐標銑、磨、鉆、特種曲面加工等，也可安裝夾具進行復雜的空間裝配，是柔性化的理想機構(gòu)。 使用壽命長。受力結(jié)構(gòu)合理，運動部件磨損小，不存在鐵屑或冷卻液進入導軌內(nèi)部而導致其劃傷、磨損或銹蝕現(xiàn)象。,,,任務(wù)4 并聯(lián)工業(yè)機器人在分揀生產(chǎn)中的應(yīng)用,【知識儲備】 二、并聯(lián)機器人 在并聯(lián)機器人機構(gòu)體系中，有著多種機構(gòu)種類劃分方法。按照自由度可劃分為2個自由度、3個自由度、4個自由度、5個自由度、6個自由度的并聯(lián)機器人。并聯(lián)機器人使用受限的原因很多，比如工作空間較小、負載

46、能力有限等，目前開發(fā)出的被充分研究并被廣泛應(yīng)用的并聯(lián)機構(gòu)數(shù)量有限，只有Stewart、delta等少數(shù)幾類。 三、并聯(lián)機器人的應(yīng)用 并聯(lián)機器人由于其本身特點，一般多用在高剛度、高精度和高速度而無需很大空間的場合。主要有以下幾個方面： 模擬運動：飛行員三維空間訓練模擬器，駕駛模擬器，檢測產(chǎn)品在模擬的反復沖擊振動下的運行可靠性，娛樂運動模擬臺等。 對接運動：宇宙飛船的空間對接，汽車裝配線上的車輪安裝，醫(yī)院中的假肢接骨等。,,,任務(wù)4 并聯(lián)工業(yè)機器人在分揀生產(chǎn)中的應(yīng)用,【知識儲備】 三、并聯(lián)機器人的應(yīng)用 主要有以下幾個方面： 承載運動：大扭矩螺栓緊固，短距離重物搬運等。 金屬切削加工：應(yīng)用于各

47、類銑床、磨床、鉆床或點焊機、切割機等。 測量機：用來作為其它機構(gòu)的誤差補償器。 微動機構(gòu)或微型機構(gòu)。 其他領(lǐng)域：機器人的關(guān)節(jié)，爬行機構(gòu)，食品、醫(yī)藥包裝和移載機械手等。,,,任務(wù)4 并聯(lián)工業(yè)機器人在分揀生產(chǎn)中的應(yīng)用,【實踐操作】 在本次任務(wù)中簡要說明IRB360并聯(lián)工業(yè)機器人的安裝步驟及過程。 使用M12螺絲將機器人固定至支架，螺絲長度取決于支架上固定耳的厚度，如圖6-65所示。 安裝中間伸縮桿，并用內(nèi)六角螺絲固定伸縮桿于4軸上。 安裝4軸連接法蘭，同樣需要擰入內(nèi)六角螺絲，同樣需要之前涂抹螺紋膠。 拆卸蓋板替換為電源和編碼器的蓋板，并且上緊螺絲。 打開上部蓋板，需要接線的為兩個黑色航空插頭、

48、SMB線串口接頭和兩個接地線。 安裝碳素桿，將兩根彈簧的一端套入連接鉤小孔中，另一端鏈接碳素桿。預放于法蘭旁邊，拉開后放置于法蘭圓球上。如圖6-67所示。 調(diào)整碳素桿位置。每兩個碳素桿有四個彈簧，機器人手臂和4軸法蘭位置可以通過調(diào)整到位。安裝完成后如圖6-68所示，氣管可固定于其中一根碳素桿上。,,,任務(wù)4 并聯(lián)工業(yè)機器人在分揀生產(chǎn)中的應(yīng)用,【拓展與提高】 Delta機器人屬于高速、輕載的并聯(lián)機器人，具有占地面積小、重復定位精度高等特點。它由三個并聯(lián)的伺服軸確定抓具中心位置，廣泛應(yīng)用于電子和汽車零部件組裝、食品加工、分揀包裝等行業(yè)。一般通過示教編程或視覺系統(tǒng)捕捉目標物體，確定產(chǎn)品位置高速拾

49、取，并通過氣動吸盤控制物體的抓放。Delta機器人應(yīng)用系統(tǒng)主要包括機器人、安裝框架、輸送線、視覺系統(tǒng)、力矩傳感器等幾大部分。 1機器人 ABB公司推出的IRB340 FlexPicker機器人被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品和電子行業(yè)。Fanuc公司在2009在Delta結(jié)構(gòu)機器人的基礎(chǔ)上研制了M-LiA、M-3iA機器人；川崎公司也推出了delta工業(yè)機器人。Delta機器人在三維空間優(yōu)越的特性使其在物流行業(yè)大顯身手。 2. 安裝框架 機器人安裝框架是用來固定機器人的機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)一般根據(jù)現(xiàn)場應(yīng)用進行定制。,,,任務(wù)4 并聯(lián)工業(yè)機器人在分揀生產(chǎn)中的應(yīng)用,【拓展與提高】 3輸送線 機器人配套輸

50、送線采用電機輸送帶方式，通過機器人視覺系統(tǒng)定位與輸送線編碼器反饋位置的方式，實現(xiàn)機器人對目標工件的位置、姿態(tài)識別和準確抓取。根據(jù)節(jié)拍和現(xiàn)場需要，可并行多條輸送線同時工作。 4. 視覺系統(tǒng) 視覺系統(tǒng)是用機器代替人眼來做測量和判斷，通過機器視覺產(chǎn)品將被攝取目標轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，圖像處理系統(tǒng)對這些信號進行各種運算抽取目標特征，進而根據(jù)判別結(jié)果控制機器人動作。在一些不適合人工作業(yè)的危險環(huán)境或人工視覺難以滿足要求的場合，常用機器視覺來替代人工視覺；同時在大批量工業(yè)生產(chǎn)中，用機器視覺檢測方法可以大大提高生產(chǎn)的柔性和自動化程度。,,,任務(wù)4 并聯(lián)工業(yè)機器人在分揀生產(chǎn)中的應(yīng)用,【拓展與提高】 5. 力矩傳感器 力矩傳感器相當于讓機器人有了觸覺感受，是偵測X、Y、Z三個方向的力和扭矩的傳感器。一般用于檢測某一軸的參數(shù)，根據(jù)軸的形狀添加輔助連接件，進行螺栓擰裝。在高精度裝配、精定位等領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。,,,Thank You!,