管 理 基 礎(chǔ),“一個(gè)流生產(chǎn)方式”,版權(quán)所有,編寫:周勤松,概 述,生產(chǎn)能力低,客戶要求低,需求品種少、量大,批量的生產(chǎn)模式,追求高效率的設(shè)備、分工明確,以前,生產(chǎn)能力提升,供大于求,客戶要求提升,即時(shí)化的生產(chǎn)模式,追求反應(yīng)快、周期短,現(xiàn)在,需求品種多、量小、更新快,一個(gè)流生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)模式,介紹,主題:以客戶為中心的作業(yè)方式的實(shí)務(wù)操 作介紹 內(nèi)容: 1.一個(gè)流生產(chǎn)方式 附加:結(jié)合實(shí)例演練,例一.以顧客為導(dǎo)向的效率,提高產(chǎn)量的做法: 400pcs/4人8hr 600pcs/5人8hr 做客戶需求的產(chǎn)量: 400pcs/4人8hr 360pcs/3人8hr,改善,改善,以最少的人員，做出市場(chǎng)實(shí)際需求量的產(chǎn)品才是以顧客為導(dǎo)向的真正的效率提升.,例二.訂單達(dá)成的認(rèn)知,1.經(jīng)公司研究:備料2天,生產(chǎn)3天,運(yùn)輸2天,因此回復(fù)客戶將于7天后交貨.結(jié)果訂單給其它公司. 經(jīng)公司研究:合理安排備料及生產(chǎn),共需3天,運(yùn)輸2天,回復(fù)客戶5天后交貨.訂單獲得.但運(yùn)輸途中出車禍,交貨延期,客戶拒收及賠償損失.,訂 單 產(chǎn)品: 數(shù)量:1000sets 交期:5天后,按期交貨要滿足客戶的需求,不能因天災(zāi)人禍而延期.,顧客導(dǎo)向的工作內(nèi)容,所有的工作內(nèi)容都是為了滿足客戶的需求,批量生產(chǎn)方式與一個(gè)流生產(chǎn)方式,滾壓線,沖壓線,點(diǎn)焊線,批量的生產(chǎn)方式,注塑機(jī),35T沖床,16T沖床,材料放置架,棧板,割皮臺(tái),烘箱,裝CLIP臺(tái),修邊桌,檢驗(yàn)臺(tái),周轉(zhuǎn)臺(tái),一個(gè)流生產(chǎn)方式,一個(gè)流生產(chǎn)方式,一個(gè)流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品別布置的多制程生產(chǎn)方式,產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)單件流動(dòng),它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心，是解決在制品的秘方,是消除浪費(fèi)的最好方法. 特點(diǎn): 按產(chǎn)品別布置的生產(chǎn)線 多制程的生產(chǎn)方式 固定的、單一的物流 采用穩(wěn)定性好的小型設(shè)備 產(chǎn)品單件流動(dòng) 作業(yè)員一人多崗,“一個(gè)流生產(chǎn)”的優(yōu)點(diǎn):,1.生產(chǎn)時(shí)間短 2.在制品存量少 3.占用生產(chǎn)面積小 4.易暴露問(wèn)題點(diǎn) 5.容易適應(yīng)市場(chǎng)與計(jì)劃的變更 6.有利于保證產(chǎn)品品質(zhì) 7.有利于安全生產(chǎn) 8.不需要高性能的、大型化的設(shè)備,生產(chǎn)線的布置要點(diǎn),能做出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn)線 要能看得出: 制造過(guò)多的浪費(fèi) 步行距離的浪費(fèi) 手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi) 要明確: 生產(chǎn)步調(diào) 在制品數(shù)量的明確化 作業(yè)者的動(dòng)線必須保持順暢,生產(chǎn)線應(yīng)簡(jiǎn)潔明了,無(wú)死角,無(wú)隱藏的角落,標(biāo)示明確,生產(chǎn)線的布置要點(diǎn),沒(méi)有浪費(fèi)的物流 生產(chǎn)的基本型態(tài)是不要讓生產(chǎn)物流停滯下來(lái) 加以考慮項(xiàng)目: 中間庫(kù)存品的位置 堆置方法 搬運(yùn)路徑 主要原則: 要先進(jìn)先出 快速流動(dòng) 前后關(guān)連生產(chǎn)線盡量靠攏過(guò)來(lái)。,生產(chǎn)線的布置要點(diǎn),情報(bào)的流動(dòng) 反映示的來(lái)源要一元化 生產(chǎn)的實(shí)績(jī)差異管理要以生產(chǎn)線為對(duì)象 情報(bào)應(yīng)盡量用目視管理呈現(xiàn) 情報(bào)要能及時(shí)反映出來(lái) 信息、情報(bào)要讓生產(chǎn)線全體了解 指示的傳遞流向應(yīng)與物流方向一致,生產(chǎn)線的布置要點(diǎn),少人化的生產(chǎn)線 設(shè)備要小型化，能夠移動(dòng) “U型布置”或“C型布置” 作業(yè)應(yīng)同一個(gè)方向走動(dòng) 設(shè)備之間不能有阻隔 讓加工的動(dòng)作盡量由機(jī)械來(lái)完成 設(shè)備的按鈕應(yīng)考慮人機(jī)配合 操作員應(yīng)一人多崗 多制程化，減少瓶頸工序，工序間應(yīng)易于合并,生產(chǎn)線的布置要點(diǎn),能夠做全數(shù)檢查的品質(zhì)保證 全數(shù)檢查的做法必須建立在生產(chǎn)線上 設(shè)備要朝防錯(cuò)機(jī)構(gòu)的方式來(lái)改善 生產(chǎn)線上的照明及作業(yè)條件環(huán)境應(yīng)良好 必要的檢查標(biāo)準(zhǔn)要在生產(chǎn)線上呈現(xiàn)出,生產(chǎn)線的布置要點(diǎn),保全性 設(shè)備保養(yǎng)空間的確保 安全性 機(jī)械的加工動(dòng)作點(diǎn)，必須遠(yuǎn)離雙手可達(dá)的范 圍之外 通路設(shè)法去除踏臺(tái)、突出物或有動(dòng)作的機(jī)械、 使工作時(shí)容易步行 避免誤動(dòng)按鈕 消除落下物，保持整潔 提供舒適的作業(yè)環(huán)境 去除臨時(shí)管線,生產(chǎn)線的布置要點(diǎn),工廠全體 整體工廠的布置考慮項(xiàng)目： 原材料、 零件的收料地點(diǎn)、 水電動(dòng)力供應(yīng)點(diǎn)、 搬運(yùn) 預(yù)備擴(kuò)充的生產(chǎn)空間,生產(chǎn)線布置的演練,對(duì)設(shè)備的要求,設(shè)備的選擇,生產(chǎn)線應(yīng)能使交期時(shí)間變得更快,即”細(xì)流而快”.理想的設(shè)備最好能做到一次僅能做一個(gè),馬上流到下一制程,中間沒(méi)有停滯.,1.買簡(jiǎn)易的設(shè)備 指僅具有基本功能作用的機(jī)器，再根據(jù)生產(chǎn)要求 逐步附加上一些必要的機(jī)能。 2.門當(dāng)戶對(duì)的設(shè)備 設(shè)備的使用應(yīng)當(dāng)恰如其分，配合適當(dāng)?shù)男枨?，?qǐng) 求門當(dāng)戶對(duì)的專用機(jī)器設(shè)備才好。 3.小型化的設(shè)備 生產(chǎn)的設(shè)備要小型化才好，產(chǎn)量需求增加時(shí)，能 夠很適當(dāng)?shù)刈芳由先?，才不?huì)造成產(chǎn)能過(guò)剩的現(xiàn)象。,對(duì)設(shè)備的要求,流動(dòng)的設(shè)備,1.要小型化 2.設(shè)備要有輪子或容易搬運(yùn) 3.設(shè)備的水電氣應(yīng)設(shè)快速接頭、插座 4.物品在加工時(shí)的出入口要一致化，有自動(dòng)彈出裝 置更好 5.設(shè)備的管線要整齊并有柔性,對(duì)設(shè)備的要求,柔性的設(shè)備,1.設(shè)備的適用性要強(qiáng) 只要改變某些部位,就能轉(zhuǎn)變成其他用途 2.設(shè)備切換速度要快 產(chǎn)品一有變化,僅需更換部分機(jī)構(gòu)或組件就可生產(chǎn)該產(chǎn)品 3.明確各生產(chǎn)區(qū)域 保持其彈性變更的能力，盡量不隔離成不同的房間 4.設(shè)備要有擴(kuò)充產(chǎn)能的可能性 5.設(shè)備要能夠標(biāo)準(zhǔn)化 不要再花時(shí)間去做調(diào)整或者是試作的工作,對(duì)設(shè)備的要求,狹窄作業(yè)面的設(shè)備,作業(yè)面縮短，不但可以減少作業(yè)者走動(dòng)時(shí)間的浪費(fèi)，也可以減少作業(yè)者的周期時(shí)間。 1.前制程的出口為后制程的入口 2.作業(yè)面的接近、高度與深度 要使作業(yè)者盡量靠近作業(yè)點(diǎn)的位置，站立工作時(shí) 的高度以肚臍的高度為準(zhǔn)，深度以手腕前后動(dòng)作的適當(dāng) 深度即可 3. 狹窄深長(zhǎng)的設(shè)備 4.減少無(wú)附加價(jià)值的走動(dòng) 要減少空手走動(dòng)的動(dòng)作,對(duì)設(shè)備的要求,動(dòng)作理想的設(shè)備,從現(xiàn)有的機(jī)器動(dòng)作的品質(zhì)來(lái)改善提升，不但花費(fèi)的投資少，同時(shí)又能很快地滿足市場(chǎng)需求的快速成長(zhǎng)。 1.有高效動(dòng)作的設(shè)備 設(shè)備應(yīng)能產(chǎn)生有附加價(jià)值的加工動(dòng)作，無(wú)效的動(dòng) 作都應(yīng)去掉。 2.有“連結(jié)”功能的設(shè)備動(dòng)作 前后相連的動(dòng)作有一部份是在同一時(shí)間內(nèi)同時(shí)動(dòng) 作，它不但可使動(dòng)作的品質(zhì)高，而且所花費(fèi)的成本較 低，周期時(shí)間也短，產(chǎn)能較高。 3.有移動(dòng)功能的設(shè)備動(dòng)作 機(jī)械設(shè)備的動(dòng)作必須多能工化。,設(shè)備要求的實(shí)例,一個(gè)流制程中的人員,1.多能工-一人多崗制 2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化-改善的前提 3.少人化-有彈性的組織 4.輔助人員-做非標(biāo)準(zhǔn)的工作 5.團(tuán)隊(duì)協(xié)作-榮辱與共,物流的原則,1.單件流動(dòng) 制程中應(yīng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的單件流動(dòng),避免出現(xiàn)在制品堆 積，使得產(chǎn)品品質(zhì)更有保障。 2.物品不能落地 3.交通的改善 物流的道路通暢可使物料流動(dòng)時(shí)不受阻礙，同時(shí) 在生產(chǎn)線變動(dòng)時(shí)能更快速切換。 4.可流動(dòng)的周轉(zhuǎn)容器 原物料、配件等盡量用可流動(dòng)的周轉(zhuǎn)容器來(lái)搬運(yùn)， 可做到定容定量，方便流轉(zhuǎn)的作用。,物流的原則,5.不能交叉的物流 生產(chǎn)線的布局不能讓物流交叉，避免混流。 6.輔助人員保證物流 生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)立輔助人員來(lái)完成非標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)作，盡 量減少生產(chǎn)線作業(yè)員因各種變異因素而造成停線。 7.零配件的放置應(yīng)符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,1、兩手同時(shí)使用。 -物料應(yīng)扇形對(duì)稱布置 2、基本動(dòng)作單元力求減少。 -物料、工具應(yīng)按順序放置 3、動(dòng)作距離力求縮短。 -物料、配件應(yīng)置于正常工 作范圍內(nèi) 4、舒適的工作。 -原物料的高度應(yīng)適當(dāng),“一個(gè)流生產(chǎn)”推行的條件,條件一：?jiǎn)渭鲃?dòng) -將浪費(fèi)顯現(xiàn)化，消除批量不良 條件二：按制程順序布置生產(chǎn)設(shè)備 -消除搬運(yùn)的浪費(fèi) 條件三：生產(chǎn)速度的同步化 -消除在制品堆積與等待的浪費(fèi) 條件四：多制程操作的作業(yè) -可實(shí)現(xiàn)制程合并,少人化,“一個(gè)流生產(chǎn)”推行的條件,條件五：作業(yè)員的多能工化 -作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,制程合并 條件六：走動(dòng)作業(yè) -多制程作業(yè),便于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 條件七：機(jī)器設(shè)備的小型化 -易于生產(chǎn)線變更,節(jié)省空間,大 型設(shè)備未必就是最好的 條件八：生產(chǎn)線最短距離的布置(U型化) -消除走動(dòng)的浪費(fèi)、最經(jīng)濟(jì)的 作業(yè)布置方式,一個(gè)流生產(chǎn)方式推行的步驟,步驟1 全員的意識(shí)建立 觀念上必須改變,要站在客戶的立場(chǎng)去 考慮,堅(jiān)持以一個(gè)流的生產(chǎn)方式作業(yè),尤其是干部 步驟2 成立示范改善小組 不同部門的中堅(jiān)干部成立示范改善小組嘗試,以便能 徹底實(shí)施 步驟3 選定示范生產(chǎn)線 應(yīng)從最容易的地方下手作示范 步驟4 現(xiàn)況調(diào)整分析 選定示范線后,應(yīng)先充分了解該產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況(如生 產(chǎn)流程圖,生產(chǎn)線布置方式,人員的配置及生產(chǎn)性,庫(kù)存時(shí)間 人力空間及設(shè)備的稼動(dòng)率),一個(gè)流生產(chǎn)方式推行的步驟,步驟5 設(shè)定產(chǎn)距時(shí)間 產(chǎn)距時(shí)間-是以每日的工作 時(shí)數(shù)除以每日市場(chǎng)的需求數(shù)-即目標(biāo)時(shí)間(規(guī)制時(shí)間) 許多改善的出發(fā)點(diǎn)-以產(chǎn)距時(shí)間為依據(jù) 產(chǎn)距時(shí)間受勤務(wù)時(shí)間及訂單量的變化而變化,與現(xiàn)場(chǎng) 的設(shè)備、人員的生產(chǎn)能力是無(wú)關(guān)的。 步驟6 決定設(shè)備、人員的數(shù)量 根據(jù)產(chǎn)距時(shí)間、各制程的加工時(shí)間和人力時(shí)間，計(jì)算 出各個(gè)制程的設(shè)備需求數(shù)和作業(yè)人員的需求數(shù)，設(shè)備不足， 應(yīng)分析稼動(dòng)率，進(jìn)一步改善以提高設(shè)備產(chǎn)能；而人員不足， 則必須努力設(shè)法將零點(diǎn)幾個(gè)人的工作量予以改善并消除 掉-少人化,一個(gè)流生產(chǎn)方式推行的步驟,步驟7 布置一個(gè)流的生產(chǎn)線 要依制程加工順序，以逆時(shí)針 流動(dòng)，設(shè)備盡量拉攏以減少人員走動(dòng)及物 品搬運(yùn)的距離，設(shè)備小型化、滑輪化、專用化，設(shè)備 的工作點(diǎn)高度應(yīng)抬高，以增加作業(yè)人員工作的靈活性。 步驟8 配置作業(yè)人員 依計(jì)算所得的作業(yè)人數(shù)及機(jī)器設(shè)備的布置，以“產(chǎn) 距時(shí)間”為目標(biāo)，將各制程分配到每一個(gè)作業(yè)員，使得 每一位作業(yè)員所分配到的制程人力時(shí)間的總和能與“產(chǎn) 距時(shí)間”完全一致，最好或越接近越好。 作業(yè)員必須要有能操作多項(xiàng)制程的多能工，才能 有效充分的利用人力時(shí)間。,一個(gè)流生產(chǎn)方式推行的步驟,步驟9 單件流動(dòng) 流線化生產(chǎn)的方式，就是將以往不知 道的潛在浪費(fèi)暴露出來(lái)，生產(chǎn)線建立后，就能以 加工一個(gè)，檢查一個(gè)，傳送一個(gè)到下一制程的方式生 產(chǎn)，即單件流動(dòng)的意義。 步驟10 維持管理與改善 流線化生產(chǎn)線配置好之后，會(huì)有各種意想不到的 問(wèn)題，應(yīng)盡量改善，對(duì)于人員的排斥，應(yīng)苦口婆心予 以溝通讓其接受 步驟11 水平展開(kāi)與無(wú)人化目標(biāo) 此生產(chǎn)線的范例應(yīng)在全工廠內(nèi)推廣，并朝著無(wú)人 化的目標(biāo)前進(jìn),注意事項(xiàng),急躁心理 “一個(gè)流”推行時(shí)會(huì)遇到許多意想不到的問(wèn)題，結(jié)果也未必能如愿以償，或者會(huì)有員工消極抵觸，所有這些都是很正常的現(xiàn)象，所以事先應(yīng)作好思想準(zhǔn)備，避免出現(xiàn)急躁的心理。 持續(xù)之改善 在推行時(shí)應(yīng)針對(duì)產(chǎn)品加工中的問(wèn)題進(jìn)行改善，避免隨意放棄；生產(chǎn)線作業(yè)穩(wěn)定并不代表沒(méi)有改善的空間。 該出手時(shí)就出手 “萬(wàn)事俱備，只欠東風(fēng)-等待時(shí)機(jī)”的作法實(shí)在不可取，只有在做了以后才會(huì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并不斷完善,團(tuán)隊(duì)與職能的組織架構(gòu) 以小團(tuán)隊(duì)形式組合是一個(gè)流生產(chǎn)方式的特點(diǎn)，小組成員一起榮辱與共，其誤區(qū)是以職能劃分的組織架構(gòu)在生產(chǎn)線中穿插存在。 產(chǎn)品別的生產(chǎn)線一個(gè)產(chǎn)品一條生產(chǎn)線 人員的培訓(xùn) 一個(gè)流生產(chǎn)方式對(duì)作業(yè)員提出更高的要求，他要是一個(gè)多能工，并且是質(zhì)量保證者，所以管理者的主要工作將是對(duì)員工的培訓(xùn)，使其有能力完成他的工作內(nèi)容。,注意事項(xiàng),實(shí)例介紹,滾壓件的生產(chǎn)線改進(jìn) 從職能分工轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品布線，作業(yè)距離縮短 本田后三角生產(chǎn)線的改善 設(shè)備、布局、作業(yè)面、單件流動(dòng)、產(chǎn)距時(shí)間及少人化、團(tuán)隊(duì)協(xié)作的改善,一個(gè)流生產(chǎn)方式推行最典型的生產(chǎn)線 制動(dòng)器生產(chǎn)線,注塑機(jī),35T沖床,16T沖床,半成品放置桌,棧板,割皮臺(tái),烘箱,裝CLIP臺(tái),修邊桌,檢驗(yàn)臺(tái),本田后三角布局(老),本田后三角布局(新),干部的工作內(nèi)容,工作的目的:滿足客戶的需求,而非單純讓領(lǐng)導(dǎo)滿 意,完成上級(jí)交付的任務(wù) 工作的服務(wù)對(duì)象:顧客而非領(lǐng)導(dǎo) 工作方式：由按部門職能分工轉(zhuǎn)為按產(chǎn)品別、工 序流程以團(tuán)隊(duì)合作的方式分工 工作重點(diǎn):由督導(dǎo)、工作分配變?yōu)榧?lì)、培訓(xùn)、流 程編排等 工作能力的需求： 衡量績(jī)效的標(biāo)準(zhǔn):由工作時(shí)間、工作量轉(zhuǎn)為創(chuàng)造的價(jià)值及 顧客的滿意度,培訓(xùn)測(cè)試題目,