124 沖單孔墊圈模具設計,單孔,墊圈,模具設計 曉偉工作室編輯設計處理――http://www.koorpchome.cn曉偉工作室編輯設計處理――http://www.koorpchome.cn曉偉工作室編輯設計處理――http://www.koorpchome.cn曉偉工作室編輯設計處理――http://www.koorpchome.cn曉偉工作室編輯設計處理――http://www.koorpchome.cn曉偉工作室編輯設計處理――http://www.koorpchome.cn曉偉工作室編輯設計處理――http://www.koorpchome.cn冷沖壓工藝卡片產(chǎn)品型號 零（部）件名稱 共 1 頁九江職業(yè)技術學院 冷沖壓工藝卡片 產(chǎn)品名稱 零（部）件型號 第 1 頁材料牌號及規(guī)格 材料技術要求 毛坯尺寸 每毛坯可制件數(shù)毛坯質(zhì)量輔助材料10 鋼1500x600x1 條料６００Ｘ1 ５０萬件工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 加　工　簡　圖 設備 工藝裝備 工　時１ 下料 剪床上裁板 600x90 Q11-6X2500２沖壓 沖孔、落料J2325 沖孔級進模３ 檢驗 按產(chǎn)品圖 紙檢驗４５６７８９１０編制日期審核日期會簽日期標記處數(shù)更改文件號簽字 日期 標記 處數(shù)更改文件號簽字 日期1目 錄1． 目錄…………………………………12． 任務書………………………………23． 工藝分析……………………………34． 工藝方案的分析與確定……………4排樣圖………………….4材料利用率…………….5計算沖壓力…………….6沖裁力………………….6卸料力………………….6初定壓力機…………….7壓力中心……………….7模刃口尺寸…………….76．模具結(jié)構設計……………………….87．線切割編程………………………….98．參考文獻……………………………119．心得體會……………………………122設計任務書1） 目錄2） 簡述設計任務及說明要求3） 沖件的工藝分析4） 工藝方案的制定及分析比較5） 排樣設計及材料利用率計算，進行排樣與模具結(jié)構及生產(chǎn)率，操作安全和經(jīng)濟性分析，然后確定排樣方案畫出排樣圖6） 寫工藝規(guī)程卡7） 模具結(jié)構設計的分析過程8） 沖壓力，推件力，卸料力的計算過程 和典型結(jié)構選擇壓力中心的計算過程9） 凹模輪廓尺寸計算過程和典型組合的選擇10） 沖模的主要零件的結(jié)構形狀材料公 差的要求及技術要求說明11）凸凹模工作刃口尺寸計算過程12）其他計算過程及需要說明內(nèi)容13）該設計的優(yōu)缺點及改進措施 14）設計所用的參考資料 一：工藝分析沖壓材料為 Q235 鋼，料厚 t=3mm，沖件尺寸精度為3IT12 級，形狀并不復雜，尺寸大小為小型沖件，年產(chǎn) 50萬件，屬于普通沖件，此沖件在沖裁時應注意以下事項1.φ20mm 和 φ8mm 的孔較小，孔壁給模具設計和沖裁工藝帶來不便，特別注意材料的金屬流動情況，防止φ20mm 和 φ8mm 凸模彎曲變形2.φ20mm 和 φ8mm 的周邊和孔壁均勻，模具設計時應妥善處理3.沖件較小，故必須考慮到工人的操作安全性以上 3 點是此沖件沖壓時較為困難之處，要想得到合格沖件并適應 50 萬件生產(chǎn)數(shù)量的需要，提高模具壽命是必須處理好的問題二：工藝方案的分析與確定從工件的結(jié)構形狀可知，其基本工序有沖孔和落料兩種，但根據(jù)先后順序的不同排列，可設定以下方案1. 沖孔→沖孔→落料。 （級進沖壓）2.沖孔→落料。 （單工序沖壓）方案 2 屬于單工序沖壓，由于此沖壓件生產(chǎn)批量很大，沖件較小，為了提、高生產(chǎn)效率和材料的利用率故不宜采用。 方案 1 也屬于單工序沖壓，此方案較好，即解決了難點，也給模具裝備帶來了方便，沖件方便，排樣合理，4沖件也平整，故方案合適。三：模具結(jié)構形式的確定因制件材料較薄，為保證制作平整，采用彈壓卸料裝置，他還可以對沖孔小凸模起導向作用和保護作用，為方便操作和取件，選用雙柱可傾壓力機橫向送料，因制件薄而窄，故采用側(cè)刃定位，生產(chǎn)效率高材料消耗也不大工件圖綜上所述，由模具設計指導表 5-3 5-7 選用彈壓卸料橫向送料典型組合形式，對角導柱滑動導向模架。畫排樣圖因由冷沖壓技術表 3－14 查的最小搭邊值，側(cè)邊 a=2.0 工件之間 b=1.8,步距 s=21.8 由冷沖壓技術公式 3－25 和53－26 和公式 3－27 的條料寬度，因由文獻側(cè)刃條料寬度尺寸 B(mm)確定公式得條料寬度 BB=1.5a+C+2F=2x1.5+8+2x2=87mm導料板間的距離X=c+1.5 a +nF+z=8+1.5 x2+2 x2+0.5=87.5C－條料寬度的最大沖裁力a－側(cè)搭邊值F－側(cè)刃沖切的料邊寬度n－側(cè)刃數(shù)z－沖裁前的條料寬度與板料間的間隙如圖所示排樣圖,查模具設計指導書 4-8 選板料的規(guī)格1500 x 900 x 2 mm 每塊可剪 47x 900mm 的規(guī)格,條料剪切率77.2%6排樣圖3）計算材料利用率 η，由文獻[2]材料通用計算公式η= A。/ Ax100%A。－得到制件的總面積A－ 一個公步的條料面積η= 1256÷1755。6×％100=71.5%4）計算沖壓力。完成本制作所需的沖壓力，由沖裁力，卸料力，推件力組成1． 沖裁力 F 沖=KLT τ 或 F 沖=LTσ式中 K：系數(shù) K=1.3L：沖裁周邊長度（ mm）τ：材料抗剪強度（Mpa）σ: 材料抗拉強度（Mpa）由書中表 4-12 得7σ=362。 5（為計算方便取 σ=80 Mpa）F 沖＝80 ×2（2× 8×3.14＋8×3.14+2×43.8）=210KN2.卸料力和推件力 F 推—由文獻[2]卸料力和頂料力推件力的計算公式F 卸 =K 卸* F 沖F 推 =K 推* F 沖*n式中 K 推，K 卸—系數(shù)，查文獻[2]表 2-16 卸料力，推件力和頂件力的系數(shù)得 K 卸= F 推=0.05 n：卡在凹模直壁洞口內(nèi)的制件件數(shù)一般卡 3-5 件本題取 n=4F 卸 =K 卸×F 沖= 0.05×210= 10.5KNF 推 =nK 推×F 沖=4×0.55×210= 46KNF = F 卸+ F 推+ F 沖 = 210 +10.5+46=266.5KN5） 初選壓力機，查文獻[2]表 1-8 開式雙柱可推壓力機部分參數(shù)，初選壓力機型號規(guī)格 J23-2586） 計算壓力中心，本例由于圖形排列規(guī)則，故可采用解析法求壓力中心較方便建立工件坐標系如圖所示7）由于這圖形是對稱的，所以它的壓力中心在原點，為（0，0）8）計算凸凹模刃口尺寸，本制件形狀簡單可按分別加工法計算刃口尺寸1．沖孔工件尺寸孔直徑 8mm由表 3－5，3－6，3－7 查得 Z =0.246mm，Z =0.360mmminmax=0.02mm， =0.02mm， T?A?查表 3-7 得：x=0.75； ；0min)(TxdT??????AdTA???0min)(校核間隙：因為 Z －Z =0.360－0.246=0.114mmmaxi0.114mm＞| |+| |=0.04mmT?A說明凸模公差能滿足| |+| |≤Z －Z 的條件 T?Amaxin將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式中去得：dT=8.075mm9dA=8.321mm2、落料：工件尺寸直徑 8mm查表 3-7 得 x=1, ； ，75.01?xAxDA?????0ma)( 0min)(TZDAT???校核間隙：Z －Z =0.36－0.246=0.114mm；| |+| |=0.05mmmain0.114＞0.05mm 凸凹模公差能滿足| |+| |≤Z －Z 的條件T?Amaxin將已知和查表得到的數(shù)據(jù)代入公式得dA=39.99mmdT=39.744mm四：模具結(jié)構設計( 1 ) 凹模設計，因制件形狀簡單，隨有三個公步，但總體積并不大，選用整體式矩形凹模較為合理，因生產(chǎn)批量為中批，由查模具設計指導 3－5 表選用 10 鋼為凹模材料。1） 確定凹模的厚度值：由冷沖壓技術：凹模厚的確定 3－5 公式，確定厚度 H 值：K=0. 5（查資料）s=8mmH = K s= 0.5 X 8 =20 mm2）確定凹模的周邊尺寸 L X B，由模具設計指導3－43 矩形凹模標準可以查到靠近凹模周界尺寸125mm ×100mm×20mm.10選擇模架及確定其他沖模零件尺寸，由凹模周界尺寸及模架閉和高度在一定的范圍之間，查書 5-7 選用對角導柱模架，標記為 125×100×130(GB/T2851.1-1990),并可以根據(jù)此標準畫出模架圖，類似也可以查出其它零件參數(shù)，此時即可畫裝備圖（ 2 ）校核壓力機安裝尺寸模座外形尺寸為 250×230 閉合，高度為 130，由為文選表 1－2j23－25 型壓力機工作尺寸 370×560 最大閉合為 270，連桿調(diào)節(jié)長度為 55mm，故在工作臺上加20－18mm 墊板，模柄孔尺寸也本副模具所述模柄尺寸相符。( 3 )線切割編程：B B B2000 GY L2B B 2000 B2000 GX SR1B B B2000 GY L4AB B B800 GY L2B B800 B1600 GX SR1B B B800 GY L4AB B B800 GY L2B B800 B16000 GX SR1 11B B B800 GY L4D五：參 考 文 獻1.冷沖壓技術 、翁其金、北京、機械工業(yè)出版社、20032.冷沖壓模具設計指導、王芳、北京、機械工業(yè)出版社、20033.模具制造工藝學、郭鐵良、北京、高等教育出版12心 得 體 會為期一個月的畢業(yè)設計即將結(jié)束，也就意味著我的大學生活即將結(jié)束，在這期間里學到了很多知識和技能。通過這次畢業(yè)設計使我掌握了做科學研究的基本方法和思路，為今后的工作打下了基礎，現(xiàn)將感受總結(jié)如下：首先，我學會了對相關科技文獻的檢索，一切科學研究都是建立在前人研究的基礎之上的。因此，對于相關文獻資料的檢索顯得尤為重要。在現(xiàn)代社會中，隨著計算機的普及以及網(wǎng)絡技術的發(fā)展，，對于文獻的檢索已經(jīng)從圖書館的紙質(zhì)資料轉(zhuǎn)移到網(wǎng)絡平臺下的電子文檔。其次，對于各種工具軟件的熟練使用也是科學研究中所必不可少的。在這次畢業(yè)設計中，我主要使用的是 AUTO-CAD 這一工具軟件，該軟件可用于圖形設計,再次，通過這次畢業(yè)設計還使我了解了科技論文的寫作規(guī)范，熟悉了 offic 系列軟件在文字處理與排版等方面的使用?？傊?，這次畢業(yè)設計不是簡簡單單的完成了一個課題，而是使我初步的掌握了科學研究的步驟與方法，鞏固了我的專業(yè)知識，練習了我的實際操作能力，鍛煉了我分析解決問題的能力，為今后的科研工作打下了堅實的基礎。13沖 模 件 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡墊板沖壓連續(xù)模 共 1 頁校 名 模具工程學院 模具名稱凹模 第 1 頁名稱 合金工具鋼 毛坯種類 毛坯尺寸 零件數(shù)量 件數(shù)材料牌號 Cr12MoV 鍛 坯 130×110×２０ 50 萬件/年 1更改內(nèi)容序號 工 序 內(nèi) 容 加工車間 設備名稱 工藝裝備 工時定 額1 下 料 140×110×２０ 備料車間 鋸床2 鍛 造： 1500 x 900 x 20 尺寸公差均為±２ 鍛造車間 空氣錘3 退 　　 火 鍛造車間 加熱爐4 校 　　 驗 鍛造車間5 刨：粗精加工６個面，單面余量 0.3∽0.4mm 模具車間 銑床或刨床 虎 鉗6 磨：磨上下平面兩基準至圖樣尺寸 模具車間 磨床 M7120A7 劃線：劃中心線，各螺孔銷孔，型孔的輪廓 模具車間 畫線平臺8 加工各孔：各螺釘，銷釘與下模座配鉆配鉸 模具車間 立銑 Z525 平行夾頭9 銑：銑出落料孔 模具車間 立銑 X53K 虎 鉗10 熱處理：檢驗硬度為 60∽64HRC 熱處理車間 加熱爐油槽11 磨：精磨上下面，表面 Ra 達圖樣要求 模具車間 M120A12 劃線：各孔型孔，彎曲型槽 模具車間 畫線平臺13 電加工：電火花線切割沖裁型孔 模具車間 電火花 工件墊板14 修整：修整型腔 模具車間 電動拋光儀15 檢驗：按圖樣檢驗16 入　　　　　　庫設計說明書編寫內(nèi)容及要求(一) 沖裁件工藝分析(二) 確定工藝方案及模具結(jié)構形式(三) 模具設計計算1、 排樣及排樣圖。2、 計算沖裁力及總壓力，確定壓力中心。3、 計算凹、凸模刃口尺寸。4、 確定各主要零件的結(jié)構尺寸。（1） 落料凹模的結(jié)構尺寸（2） 凸凹模的結(jié)構尺寸（3） 沖孔凸模的結(jié)構尺寸（4） 凸凹模周定板的結(jié)構尺寸（5） 沖孔凸模固定板結(jié)構尺寸（6） 卸料板的結(jié)構尺寸。（7） 上、下模座尺寸的確定（或選定模架）5、 確定沖模閉合高度6、 選用壓力機（四）繪制總裝配圖包括明細表、工作圖、排樣圖，或用文字簡要說明該模具的結(jié)構及其動作原理。（五）繪制模具零件圖（主要件）包括：（1） 、落料凹模、凸凹模、沖孔凸模（2） 、凸凹模固定板、沖孔凸模固定板、卸料板要求：以上零件圖中至少要在（1）中選兩件，在（2）中選一件。（六）編制模具主要零件的加工工藝規(guī)程（工藝路線）要求：至少編寫兩個主要件的加工工藝路線（七）編制模具工件零件的裝配工藝（八）編制模具的餓裝配過程（總裝順序）設計說明書內(nèi)容包括：任務書、 （前言） 、目錄、上述設計內(nèi)容、參考文獻、 （結(jié)束語）設計說明書論述要充分、層次清楚、文字簡潔、計算步驟正確、數(shù)據(jù)準確。說明書的字數(shù)不少于 3000 字（含插圖、圖紙所占空間） 。 北京大學機電設備系畢業(yè)設計XX 大學模具學院大學模具學院題 目 姓 名 學 號 班 級 指導教師 職 稱 日 期 ===BJCT===畢業(yè)設計 (論文)封面模板這里可以換成你們學校自己的?；諛酥?，其余的都按各自要求自己修改―――曉偉工作室曉偉工作室編輯設計處理――http://www.koorpchome.cn曉偉工作室編輯設計處理――http://www.koorpchome.cn曉偉工作室編輯設計處理――http://www.koorpchome.cn曉偉工作室編輯設計處理――http://www.koorpchome.cn曉偉工作室編輯設計處理――http://www.koorpchome.cn曉偉工作室編輯設計處理――http://www.koorpchome.cn曉偉工作室編輯設計處理――http://www.koorpchome.cn冷沖壓工藝卡片產(chǎn)品型號 零（部）件名稱 共 1 頁九江職業(yè)技術學院 冷沖壓工藝卡片 產(chǎn)品名稱 零（部）件型號 第 1 頁材料牌號及規(guī)格 材料技術要求 毛坯尺寸 每毛坯可制件數(shù)毛坯質(zhì)量輔助材料10 鋼1500x600x1 條料６００Ｘ1 ５０萬件工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 加　工　簡　圖 設備 工藝裝備 工　時１ 下料 剪床上裁板 600x90 Q11-6X2500２沖壓 沖孔、落料J2325 沖孔級進模３ 檢驗 按產(chǎn)品圖 紙檢驗４５６７８９１０編制日期審核日期會簽日期標記處數(shù)更改文件號簽字 日期 標記 處數(shù)更改文件號簽字 日期1目 錄1． 目錄…………………………………12． 任務書………………………………23． 工藝分析……………………………34． 工藝方案的分析與確定……………4排樣圖………………….4材料利用率…………….5計算沖壓力…………….6沖裁力………………….6卸料力………………….6初定壓力機…………….7壓力中心……………….7模刃口尺寸…………….76．模具結(jié)構設計……………………….87．線切割編程………………………….98．參考文獻……………………………119．心得體會……………………………122設計任務書1） 目錄2） 簡述設計任務及說明要求3） 沖件的工藝分析4） 工藝方案的制定及分析比較5） 排樣設計及材料利用率計算，進行排樣與模具結(jié)構及生產(chǎn)率，操作安全和經(jīng)濟性分析，然后確定排樣方案畫出排樣圖6） 寫工藝規(guī)程卡7） 模具結(jié)構設計的分析過程8） 沖壓力，推件力，卸料力的計算過程 和典型結(jié)構選擇壓力中心的計算過程9） 凹模輪廓尺寸計算過程和典型組合的選擇10） 沖模的主要零件的結(jié)構形狀材料公 差的要求及技術要求說明11）凸凹模工作刃口尺寸計算過程12）其他計算過程及需要說明內(nèi)容13）該設計的優(yōu)缺點及改進措施 14）設計所用的參考資料 一：工藝分析沖壓材料為 Q235 鋼，料厚 t=3mm，沖件尺寸精度為3IT12 級，形狀并不復雜，尺寸大小為小型沖件，年產(chǎn) 50萬件，屬于普通沖件，此沖件在沖裁時應注意以下事項1.φ20mm 和 φ8mm 的孔較小，孔壁給模具設計和沖裁工藝帶來不便，特別注意材料的金屬流動情況，防止φ20mm 和 φ8mm 凸模彎曲變形2.φ20mm 和 φ8mm 的周邊和孔壁均勻，模具設計時應妥善處理3.沖件較小，故必須考慮到工人的操作安全性以上 3 點是此沖件沖壓時較為困難之處，要想得到合格沖件并適應 50 萬件生產(chǎn)數(shù)量的需要，提高模具壽命是必須處理好的問題二：工藝方案的分析與確定從工件的結(jié)構形狀可知，其基本工序有沖孔和落料兩種，但根據(jù)先后順序的不同排列，可設定以下方案1. 沖孔→沖孔→落料。 （級進沖壓）2.沖孔→落料。 （單工序沖壓）方案 2 屬于單工序沖壓，由于此沖壓件生產(chǎn)批量很大，沖件較小，為了提、高生產(chǎn)效率和材料的利用率故不宜采用。 方案 1 也屬于單工序沖壓，此方案較好，即解決了難點，也給模具裝備帶來了方便，沖件方便，排樣合理，4沖件也平整，故方案合適。三：模具結(jié)構形式的確定因制件材料較薄，為保證制作平整，采用彈壓卸料裝置，他還可以對沖孔小凸模起導向作用和保護作用，為方便操作和取件，選用雙柱可傾壓力機橫向送料，因制件薄而窄，故采用側(cè)刃定位，生產(chǎn)效率高材料消耗也不大工件圖綜上所述，由模具設計指導表 5-3 5-7 選用彈壓卸料橫向送料典型組合形式，對角導柱滑動導向模架。畫排樣圖因由冷沖壓技術表 3－14 查的最小搭邊值，側(cè)邊 a=2.0 工件之間 b=1.8,步距 s=21.8 由冷沖壓技術公式 3－25 和53－26 和公式 3－27 的條料寬度，因由文獻側(cè)刃條料寬度尺寸 B(mm)確定公式得條料寬度 BB=1.5a+C+2F=2x1.5+8+2x2=87mm導料板間的距離X=c+1.5 a +nF+z=8+1.5 x2+2 x2+0.5=87.5C－條料寬度的最大沖裁力a－側(cè)搭邊值F－側(cè)刃沖切的料邊寬度n－側(cè)刃數(shù)z－沖裁前的條料寬度與板料間的間隙如圖所示排樣圖,查模具設計指導書 4-8 選板料的規(guī)格1500 x 900 x 2 mm 每塊可剪 47x 900mm 的規(guī)格,條料剪切率77.2%6排樣圖3）計算材料利用率 η，由文獻[2]材料通用計算公式η= A。/ Ax100%A。－得到制件的總面積A－ 一個公步的條料面積η= 1256÷1755。6×％100=71.5%4）計算沖壓力。完成本制作所需的沖壓力，由沖裁力，卸料力，推件力組成1． 沖裁力 F 沖=KLT τ 或 F 沖=LTσ式中 K：系數(shù) K=1.3L：沖裁周邊長度（ mm）τ：材料抗剪強度（Mpa）σ: 材料抗拉強度（Mpa）由書中表 4-12 得7σ=362。 5（為計算方便取 σ=80 Mpa）F 沖＝80 ×2（2× 8×3.14＋8×3.14+2×43.8）=210KN2.卸料力和推件力 F 推—由文獻[2]卸料力和頂料力推件力的計算公式F 卸 =K 卸* F 沖F 推 =K 推* F 沖*n式中 K 推，K 卸—系數(shù)，查文獻[2]表 2-16 卸料力，推件力和頂件力的系數(shù)得 K 卸= F 推=0.05 n：卡在凹模直壁洞口內(nèi)的制件件數(shù)一般卡 3-5 件本題取 n=4F 卸 =K 卸×F 沖= 0.05×210= 10.5KNF 推 =nK 推×F 沖=4×0.55×210= 46KNF = F 卸+ F 推+ F 沖 = 210 +10.5+46=266.5KN5） 初選壓力機，查文獻[2]表 1-8 開式雙柱可推壓力機部分參數(shù)，初選壓力機型號規(guī)格 J23-2586） 計算壓力中心，本例由于圖形排列規(guī)則，故可采用解析法求壓力中心較方便建立工件坐標系如圖所示7）由于這圖形是對稱的，所以它的壓力中心在原點，為（0，0）8）計算凸凹模刃口尺寸，本制件形狀簡單可按分別加工法計算刃口尺寸1．沖孔工件尺寸孔直徑 8mm由表 3－5，3－6，3－7 查得 Z =0.246mm，Z =0.360mmminmax=0.02mm， =0.02mm， T?A?查表 3-7 得：x=0.75； ；0min)(TxdT??????AdTA???0min)(校核間隙：因為 Z －Z =0.360－0.246=0.114mmmaxi0.114mm＞| |+| |=0.04mmT?A說明凸模公差能滿足| |+| |≤Z －Z 的條件 T?Amaxin將已知和查表的數(shù)據(jù)代入公式中去得：dT=8.075mm9dA=8.321mm2、落料：工件尺寸直徑 8mm查表 3-7 得 x=1, ； ，75.01?xAxDA?????0ma)( 0min)(TZDAT???校核間隙：Z －Z =0.36－0.246=0.114mm；| |+| |=0.05mmmain0.114＞0.05mm 凸凹模公差能滿足| |+| |≤Z －Z 的條件T?Amaxin將已知和查表得到的數(shù)據(jù)代入公式得dA=39.99mmdT=39.744mm四：模具結(jié)構設計( 1 ) 凹模設計，因制件形狀簡單，隨有三個公步，但總體積并不大，選用整體式矩形凹模較為合理，因生產(chǎn)批量為中批，由查模具設計指導 3－5 表選用 10 鋼為凹模材料。1） 確定凹模的厚度值：由冷沖壓技術：凹模厚的確定 3－5 公式，確定厚度 H 值：K=0. 5（查資料）s=8mmH = K s= 0.5 X 8 =20 mm2）確定凹模的周邊尺寸 L X B，由模具設計指導3－43 矩形凹模標準可以查到靠近凹模周界尺寸125mm ×100mm×20mm.10選擇模架及確定其他沖模零件尺寸，由凹模周界尺寸及模架閉和高度在一定的范圍之間，查書 5-7 選用對角導柱模架，標記為 125×100×130(GB/T2851.1-1990),并可以根據(jù)此標準畫出模架圖，類似也可以查出其它零件參數(shù)，此時即可畫裝備圖（ 2 ）校核壓力機安裝尺寸模座外形尺寸為 250×230 閉合，高度為 130，由為文選表 1－2j23－25 型壓力機工作尺寸 370×560 最大閉合為 270，連桿調(diào)節(jié)長度為 55mm，故在工作臺上加20－18mm 墊板，模柄孔尺寸也本副模具所述模柄尺寸相符。( 3 )線切割編程：B B B2000 GY L2B B 2000 B2000 GX SR1B B B2000 GY L4AB B B800 GY L2B B800 B1600 GX SR1B B B800 GY L4AB B B800 GY L2B B800 B16000 GX SR1 11B B B800 GY L4D五：參 考 文 獻1.冷沖壓技術 、翁其金、北京、機械工業(yè)出版社、20032.冷沖壓模具設計指導、王芳、北京、機械工業(yè)出版社、20033.模具制造工藝學、郭鐵良、北京、高等教育出版12心 得 體 會為期一個月的畢業(yè)設計即將結(jié)束，也就意味著我的大學生活即將結(jié)束，在這期間里學到了很多知識和技能。通過這次畢業(yè)設計使我掌握了做科學研究的基本方法和思路，為今后的工作打下了基礎，現(xiàn)將感受總結(jié)如下：首先，我學會了對相關科技文獻的檢索，一切科學研究都是建立在前人研究的基礎之上的。因此，對于相關文獻資料的檢索顯得尤為重要。在現(xiàn)代社會中，隨著計算機的普及以及網(wǎng)絡技術的發(fā)展，，對于文獻的檢索已經(jīng)從圖書館的紙質(zhì)資料轉(zhuǎn)移到網(wǎng)絡平臺下的電子文檔。其次，對于各種工具軟件的熟練使用也是科學研究中所必不可少的。在這次畢業(yè)設計中，我主要使用的是 AUTO-CAD 這一工具軟件，該軟件可用于圖形設計,再次，通過這次畢業(yè)設計還使我了解了科技論文的寫作規(guī)范，熟悉了 offic 系列軟件在文字處理與排版等方面的使用?？傊?，這次畢業(yè)設計不是簡簡單單的完成了一個課題，而是使我初步的掌握了科學研究的步驟與方法，鞏固了我的專業(yè)知識，練習了我的實際操作能力，鍛煉了我分析解決問題的能力，為今后的科研工作打下了堅實的基礎。13沖 模 件 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡墊板沖壓連續(xù)模 共 1 頁校 名 模具工程學院 模具名稱凹模 第 1 頁名稱 合金工具鋼 毛坯種類 毛坯尺寸 零件數(shù)量 件數(shù)材料牌號 Cr12MoV 鍛 坯 130×110×２０ 50 萬件/年 1更改內(nèi)容序號 工 序 內(nèi) 容 加工車間 設備名稱 工藝裝備 工時定 額1 下 料 140×110×２０ 備料車間 鋸床2 鍛 造： 1500 x 900 x 20 尺寸公差均為±２ 鍛造車間 空氣錘3 退 　　 火 鍛造車間 加熱爐4 校 　　 驗 鍛造車間5 刨：粗精加工６個面，單面余量 0.3∽0.4mm 模具車間 銑床或刨床 虎 鉗6 磨：磨上下平面兩基準至圖樣尺寸 模具車間 磨床 M7120A7 劃線：劃中心線，各螺孔銷孔，型孔的輪廓 模具車間 畫線平臺8 加工各孔：各螺釘，銷釘與下模座配鉆配鉸 模具車間 立銑 Z525 平行夾頭9 銑：銑出落料孔 模具車間 立銑 X53K 虎 鉗10 熱處理：檢驗硬度為 60∽64HRC 熱處理車間 加熱爐油槽11 磨：精磨上下面，表面 Ra 達圖樣要求 模具車間 M120A12 劃線：各孔型孔，彎曲型槽 模具車間 畫線平臺13 電加工：電火花線切割沖裁型孔 模具車間 電火花 工件墊板14 修整：修整型腔 模具車間 電動拋光儀15 檢驗：按圖樣檢驗16 入　　　　　　庫設計說明書編寫內(nèi)容及要求(一) 沖裁件工藝分析(二) 確定工藝方案及模具結(jié)構形式(三) 模具設計計算1、 排樣及排樣圖。2、 計算沖裁力及總壓力，確定壓力中心。3、 計算凹、凸模刃口尺寸。4、 確定各主要零件的結(jié)構尺寸。（1） 落料凹模的結(jié)構尺寸（2） 凸凹模的結(jié)構尺寸（3） 沖孔凸模的結(jié)構尺寸（4） 凸凹模周定板的結(jié)構尺寸（5） 沖孔凸模固定板結(jié)構尺寸（6） 卸料板的結(jié)構尺寸。（7） 上、下模座尺寸的確定（或選定模架）5、 確定沖模閉合高度6、 選用壓力機（四）繪制總裝配圖包括明細表、工作圖、排樣圖，或用文字簡要說明該模具的結(jié)構及其動作原理。（五）繪制模具零件圖（主要件）包括：（1） 、落料凹模、凸凹模、沖孔凸模（2） 、凸凹模固定板、沖孔凸模固定板、卸料板要求：以上零件圖中至少要在（1）中選兩件，在（2）中選一件。（六）編制模具主要零件的加工工藝規(guī)程（工藝路線）要求：至少編寫兩個主要件的加工工藝路線（七）編制模具工件零件的裝配工藝（八）編制模具的餓裝配過程（總裝順序）設計說明書內(nèi)容包括：任務書、 （前言） 、目錄、上述設計內(nèi)容、參考文獻、 （結(jié)束語）設計說明書論述要充分、層次清楚、文字簡潔、計算步驟正確、數(shù)據(jù)準確。說明書的字數(shù)不少于 3000 字（含插圖、圖紙所占空間） 。 北京大學機電設備系畢業(yè)設計XX 大學模具學院大學模具學院題 目 姓 名 學 號 班 級 指導教師 職 稱 日 期 ===BJCT===畢業(yè)設計 (論文)封面模板這里可以換成你們學校自己的?；諛酥?，其余的都按各自要求自己修改―――曉偉工作室