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1、電 子 科 技 大 學 畢 業(yè) 設 計（論 文） 論文題目： 手機模具結構與工藝 教學中心： 電子科技大學網(wǎng)絡教育重慶學習中心 指導老師： 職 稱： 學生姓名： 學 號: 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 電子科技大學 繼

2、續(xù)教育學院 制 網(wǎng)絡教育學院 2010年02月5日 電 子 科 技 大 學 畢業(yè)設計（論文）任務書 題目： 手機模具結構與工藝 任務與要求：1.本課題是《手機模具結構與工藝》，根

3、據(jù)我國實際國情，手機模具造價昂貴，產品所用的材料價格也不菲；手機中殼體的作用：是整個手機的支承骨架；對電子元器件定位及固定；承載其他所有非殼體零部件并限位。殼體通常由工程塑料注塑成型。 2.在對強度沒有完全把握的情況下，模具評審Tooling Review時應該明確告訴模具供應商，可能會先用PC+ABS生產T1的產品，但不排除當強度不夠時后續(xù)會改用PC料的可能性。這樣模具供應商會在模具的設計上考慮好收縮率及特殊部位的拔模角。 時間： 2010 年 3月10 日 至 2010年 5 月 13 日 共 周

4、 辦學單位： 電子科技大學網(wǎng)絡教育重慶學習中心 學生姓名： 學 號： 專業(yè)： 機械設計制造及其自動化 指導單位或教研室： 指導教師： 職 稱： 電子科技大學 繼續(xù)教育學院 制 網(wǎng)絡教育學院 2010年2月5日 畢業(yè)設計(論文)進度計劃表 日 期 工 作

5、內 容 執(zhí) 行 情 況 指導教師 簽 字 10月15日至 10月20日 選題 10月21日至 10月25日 論文提綱寫作 10月26日至 11月10日 初稿寫作 11月11日至 11月15日 二稿寫作 11月16日至 11月19日 定稿并上交論文的電子文檔 11月20日至 12月12日 做好論文答辯準備 教師對進度計劃實施情況總評 　　　　　　　　　　　　　　　　　 簽名 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　年 月

6、 日 本表作評定學生平時成績的依據(jù)之一。 電子科技大學畢業(yè)設計(論文)中期檢查記錄表 學生填寫 畢業(yè)設計(論文)題目: 智能門監(jiān)控系統(tǒng)設計 學生姓名: 　 　　 學號： 專業(yè)：　機械設計制造及其自動化　　　　　　　 層次: 教學中心名稱: 電子科技大學網(wǎng)絡教育重慶學習中心 指導教師姓名及職稱: 教師指導畢業(yè)設計(論文)時間及地點:電子科技大學網(wǎng)絡教育重慶學習中心 檢查　 教師填寫 畢業(yè)設計(論文)題目工作量 飽滿 　 一般 不夠 　 畢業(yè)設計(論文)題目難度

7、 大 　 適中 不夠 　 畢業(yè)設計(論文)題目涉及知識點 豐富 　 比較豐富 較少 　 畢業(yè)設計(論文)題目價值 很有價值 　 一般 價值不大 　 學生是否按計劃進度獨立完成工作任務 學生畢業(yè)設計(論文)工作進度填寫情況 學生出勤情況及出勤的考核辦法 　 學生與指導教師見面接受指導次數(shù) 5次　 學生工作態(tài)度 認真 一般 　　 較差 　 教師畢業(yè)設計(論文)指導日志是否齊全 　 其他檢查內容： 存在問題及采取措施: 檢查教師簽字: 年 月 日 教學中心意見: 學院審核意

8、見(加蓋公章): 　 　　　　　　　　　年 月 日 　　　年 月 日 摘 要 根據(jù)成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規(guī)格、特點。例如對于注射機來說，在規(guī)格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參9要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。 選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數(shù)，在絕對可的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產經濟的要求。

9、對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料制件的成本低，生產效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。 關鍵詞：注射機 模具結構 工藝技術 成型 Abstract According to the type of equipment to carry out molding die, it must be familiar with various molding equipment performance, specifications, features. For example, for injecti

10、ng machine, in specifications should be aware of the following: Injection volume, clamping pressure, injection pressure, mold installation dimensions, ejection device and size, nozzle and nozzle diameter spherical radius of the gate sets of positioning ring size maximum thickness and minimum thickne

11、ss of mold, template travel, etc., see the relevant parameters specific to the initial estimate 9 die dimensions, determine whether the selected injection mold machine to install and use To select the ideal structure is to determine the necessary mold forming equipment, the ideal cavity number, in

12、absolute terms can work can mold itself to meet the plastic workpiece, process technology and production economy. On the technical requirement of plastic workpiece, is to ensure that plastic workpiece geometry, surface finish and dimensional accuracy. Production economy requires is to make plastic w

13、orkpiece, low cost, high efficiency, mold can be continuously working, long service life, saving labor. KEY WORDS Injection molding machine mold structure Process Technology 目 錄 第一章 緒言 1 第二章 手機模具結構制造過程中的問題 3 第一節(jié) 手機模具結構 3 第二節(jié) 手機模具工藝 4 第三節(jié) 手機模具生產中的問題與處理 5 第四節(jié) 手機模具材料的選擇 6 第三章 手機模

14、具結構的加工 8 第一節(jié) 手機模具制造的工藝特性 8 第二節(jié) 提高摸具水平的措施 9 第三節(jié) 手機模具的生產過程 10 第四章 手機模具零件加工工藝 11 第一節(jié) 模具零件的加工工藝 11 第二節(jié) 模具零件的機械加工 13 第三節(jié) 模具零件加工工藝規(guī)程的編制 14 結束語 15 謝辭 15 參考文獻 16 第一章 緒言 工業(yè)領域內，模具產品占了大半河山，如天上飛的飛機、地上跑的汽車、手里拿的手機等等，它們絕大多數(shù)零配件都是由模具生產出

15、來。一個國家能不能生產出一流的工業(yè)產品，關鍵就看模具質量如何，這說明了模具的重要性。每年在中國需求量將近有數(shù)萬臺之多。該設備采用機、電、液一體化設計制造。模具工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè)，受到政府和企業(yè)界的高度重視，發(fā)達國家“模具工業(yè)是進入富裕社會的源動力”之說，可見其重視的程度。當今，“模具就是經濟效益”的觀念，已被越來越多的人所接受。而在模具制造中，廣泛采用各種先進的制造技術并使之不斷發(fā)展完善，是促進模具工業(yè)興旺發(fā)達的必由之路。 模具先進制造技術從廣義上講是模具制造業(yè)不斷吸取信息技術和現(xiàn)代管理技術的成果，并將其綜合應用于模具產品設計、加工、檢驗、管理、銷售、使用、服務乃至回收的模具制造全過程

16、，以實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗和靈活生產，提高在多變的市場中的適應能力和競爭能力的模具制造技術的總稱。模具先進制造技術的一個發(fā)展趨勢就是：客戶化、小批量和快速交貨。而其總的發(fā)展趨勢是：高效化、精密化、柔性化、網(wǎng)絡化、虛擬化、智能化、集成化和全球化。模具產品要達到：功能(Function)、交貨期(Timetomarket)、質量(Quality)、價格(Cost)、和服務(Service)均優(yōu)良，即FTQCS五要素缺一不可。 中國模具生產廠中多數(shù)是自產自配的工模具車間（分廠），專業(yè)模具廠也大多數(shù)是"大而全"、"小而全"的組織形式。模具標準化水平和模具標準件使用覆蓋率低。由于模具企業(yè)效益欠佳及對科研

17、開發(fā)和技術攻關不夠重視，因而總體來看模具行業(yè)在科研開發(fā)和技術攻關方面投入太少，民營企業(yè)貸款困難也影響許多企業(yè)的技術改造，致使科技進步不大。模具標準化水平低，標準件使用覆蓋率低也對模具質量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。隨著熱流道技術的日漸推廣應用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。有關專家認為，模具標準件的應用將日漸廣泛，模具標準化及模具標準件的應用能極大地影響模具制造周期。使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質量和降低模具制造成本。中、低熔點合金模具，噴涂成型模具，電鑄模，精鑄模，層疊模，陶瓷吸塑模及光造型和使用熱硬化橡膠快速制造低成本模具等快速經濟模具將進一

18、步發(fā)展。經濟危機下各行業(yè)均受到不同程度的沖擊，模具行業(yè)的的情況具有一定的滯后性。模具作為工業(yè)之母，其影響必會是達牽一發(fā)動全身。日前羅百輝在Asiamold2009 會上了解到，中國模具行業(yè)的出口仍保持穩(wěn)定的增長。 香港模具協(xié)會會長陶偉洪先生在會上表示，中國模具行業(yè)出口相對08上半年增長38%，廣東地區(qū)則有41.5%的增長。這表明近年來中國的工業(yè)水平在不斷的提高，盡管受到外部經濟危機的影響，但保持一定的增長。中國工業(yè)發(fā)展速度讓歐美國家感到不安，基于國外的模具成本很高，相對而言，中國的模具生產成本非常有優(yōu)勢，隨著技術、生產水平的提高，未來的效益會越來越好。

19、除珠三角的模具生產占了國內很重要的比例，長三角也不斷涌現(xiàn)模具廠家。模具行業(yè)的繁榮也會帶動其他行業(yè)，像壓鑄行業(yè)的發(fā)展，以推動整個機械生產水平提升。羅百輝認為，當前模具企業(yè)需要轉型的產品都是一些中低檔的產品，轉型對高水平的模具生產企業(yè)不會造成壓力，但在市場策略方面面臨重大的調整，以前的中小企業(yè)都是以出口為主，隨著國內工業(yè)的發(fā)展，對模具的需求迅速增加，轉向內銷是調整的重要方向。未來十年，模具企業(yè)一方面要保持出口的量，另一方面仍要堅持開拓國內市場。 第二章 手機模具結構制造過程中的問題 第一節(jié) 手機模具結構 手機是我們現(xiàn)在生活中無處不在的生活用品了，都已習慣了它的存在可的制作仍

20、是高級的模具制作，不但模具結構相對復雜，而且在外觀上要求很高。不過現(xiàn)的手機有很多雜牌，所以手機的模具周期也越來越短了。結構也被一些不正規(guī)的廠家給做壞了。 但是你想學習模具并從事模具設計的話，我建議你還是從手機模具開始對自己有很大的好處。 其模具結構圖如圖2-1所示。 1. 打桿 2. 打塊 3. 整形凸模 4. 整形凹模 5. 壓邊整形模 6. 頂桿 7. 固定板 8. 墊板 圖2-1模具結構圖 第二節(jié) 手機模具工藝 一、手機從整體結構可以分為兩種形式，從而大部分手機模具廠對手機模具開模針對此兩種類型劃分為幾乎的模具價格，

21、當然也有PDA或智能手機模具可能有稍小區(qū)別。 1．一體平面式 2．折疊式 A．平面式的前后蓋分別稱為---Front Housing and Rear Housing B．折疊式首先分為兩部分---Base and Folder Folder部分----裝有LENS的蓋子稱為Folder Front Housing 貼有標牌的蓋子稱為Folder Rear Housing Base部分----裝有字鍵的蓋子稱為Base Front Housing 裝電池的這面蓋子稱為Base Rear Housing 在手機模具制造中，Housing的材料一般都是----ABS+PC 這兩種材

22、料有不同的優(yōu)缺點。PC流動性差，但機械性能好。ABS流動性、電鍍、噴涂效果好，但機械性能不如PC。如果有電鍍要求，則材料中PC的含量不能大于30%，因為加PC后對電鍍的附著力有影響。 電池蓋 材料一般也是pc + abs。 有兩種形式：整體式，即電池蓋與電池合為一體；分體式，即電池蓋與電池為單獨的兩個部件。 在手機模具結構中，連結方式：通過卡勾 + push button（多加了一個元件）和后蓋連結或采用超聲波焊接 二、除了前后蓋，手機還有以下幾部分組成: 1． LCD LENS(鏡片) —用來保護LCD ，是一種光學鏡片，也就是一片磨光的或注塑成型的玻璃或其他透明的物質，有兩個相

23、反的表面，其中的一個或兩個都成曲面。 材料：材質一般為PC或壓克力；也可采用玻璃；現(xiàn)在手機模具中的外屏鏡片很多都采用IMD技術。 連結方式：一般用卡勾+背膠與前蓋連結或者只用背膠與前蓋連接。 2． 按鍵按照材料的不同可以分為三種 1）完全是RUBBER，優(yōu)點是成本比較低，可直接開硅膠模具或軟膠注塑模具。 2） 完全是PC， 3） RUBBER+PC， 塑膠模具上的IMD工藝： IMD(In-Mould-Decoration)它是指是把一個絲印有圖案的FILM放到塑膠模具里進行注塑。此FLIM大致可分為三層，基材（一般為PET） INK(油墨)耐磨材料(多為一種特殊的膠)。當模具

24、注塑完成后，film和塑膠融為一體，耐磨材料在最外面，在手機顯示屏多采用這種工藝，塑膠材料多為PC, PMMA, PBT等，它主要有耐磨和耐刮傷的作用。還有一種叫IML(IN-MOUld-Lable)技術，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像沖壓的料帶一樣拉出，只是將印刷圖案轉印到塑膠件上，又稱模內轉印。 IMD有兩大類，一類在注塑模腔里預置的是PC的，單片的。另一類是PET的，鏈狀的（很像電影膠片或印好沒裁的方便面口袋）。前者成品就MERGE了PC片，后者只把PET鏈上的油墨帶走，但PET材料（鏈子，又稱FOIL）不被MERGE進零件。前者因PC厚，只可用絲網(wǎng)印，所以效果較粗糙，如MO

25、TOROLA的V66的前盾牌形狀已經算是很精致了，后者因PET薄，可用膠版印，很細膩，尤其電鍍和透明，金屬及表面細膩紋理都很好，如MOTOROLA的V60的前電鍍和黑色肌理效果。比如松下電飯煲模具上的控制面板就是典型的IMD，是把一個絲印好的PET薄膜放到注塑模具里進行注塑。材料一般是PC、透明ABS、PMMA。注塑后薄膜和塑料結合為一體。如今手機的外屏鏡片大部分采用了IMD技術，成本相應提高，手機模具特別是透明模具的要求也更為嚴格。 一般來講用IMD有兩個背景原因， 1，有些效果用注塑是在難以模擬，比如胡桃木的汽車儀表板(汽車配件模具上的)。 2，在小片零件上集成幾種效果很難，比如MO

26、TO V60模具的前三角片，集中了電鍍，透明，絲網(wǎng)印，但本身又要求精致，試想用真實電鍍，透明片分別注塑再拼接基本很困難。 還有一種方法實現(xiàn)就是在模具階段做零件表面皮紋（TEXTURE）時件外表面光滑，內表面用粗糙紋路，但對模具有要求，因為粗紋理拔模角大。 第三節(jié) 手機模具生產中的問題與處理 不要只重產品設計，忽視模具制造，有些用戶在開發(fā)產品或新產品試制時，往往初期只注重于產品研制與開發(fā)，忽視與模具制作單位的溝通。產品設計方案初步確定后，即提前與模具廠商接觸有兩個好處： 一、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。 二、模具制作方可提前做設計準

27、備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。 總之，制作高質量模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。 不要只看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮 模具種類很多，大致可分為十大類。根據(jù)零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。 精度要求高的模具需要使用高精度的數(shù)控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。有些零件由于成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。制造廠家應具備數(shù)控、電火花、線切割機床及數(shù)控仿型銑設備，高精度磨床，

28、高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。 一般大型沖壓模具（如汽車復蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。 上述模具的制造手段及工藝不是每個企業(yè)都具備和掌握的。在選擇協(xié)作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。 對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高于模具價值費用的同時，也不應該少于模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業(yè)務中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發(fā)，全面衡量。 避免多頭協(xié)作，盡量模具制作和制品加

29、工一條龍 有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關系。有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協(xié)作，盡量避免多頭協(xié)作。如果條件不具備，就要選擇一方全面負責，在訂合同時一定要寫清楚。 第四節(jié) 手機模具材料的選擇 一、手機殼體材料選擇 手機模具造價昂貴，產品所用的材料價格也不菲；手機中殼體的作用：是整個手機的支承骨架；對電子元器件定位及固定；承載其他所有非殼體零部件并限位。殼體通常由工程塑料注塑成型。 1、殼體常用材料(matrial)ABS：高流動性，便宜，適用于對強度

30、要求不太高的部件（不直接受到沖擊，不承受可靠性測試中結構耐久性測試的部件），如手機內部的支撐架(Keypad frame，LCD frame)等。還有就是普遍用在要電鍍的部件上（如按鈕，側鍵，導航鍵，電鍍裝飾件等）。目前常用奇美PA-727，PA757等。PC+ABS：流動性好，強度不錯，價格適中。適用于絕大多數(shù)的手機外殼，只要結構設計比較優(yōu)化，強度是有保障的。較常用 GE CYCOLOY C1200HF。PC：高強度，貴，流動性不好。適用于對強度要求較高的外殼（如翻蓋手機中與轉軸配合的兩個殼體，不帶標準滑軌模塊的滑蓋機中有滑軌和滑道的兩個殼體等，目前指定必須用PC材料）。較常用GE LEXA

31、N EXL1414和Samsung HF1023IM。 2、在材料的應用上需要注意以下兩點：避免一味減少強度風險，什么部件都用PC料而導致成型困難和成本增加；在對強度沒有完全把握的情況下，模具評審Tooling Review時應該明確告訴模具供應商，可能會先用PC+ABS生產T1的產品，但不排除當強度不夠時后續(xù)會改用PC料的可能性。這樣模具供應商會在模具的設計上考慮好收縮率及特殊部位的拔模角。通常外殼都是由上、下殼組成，理論上上下殼的外形可以重合，但實際上由于模具的制造精度、注塑參數(shù)等因素的影響，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面殼大于底殼）或底刮（底殼大于面殼）?？山邮艿拿婀?0.1

32、5mm,可接受底刮<0.1mm。在無法保證零段差時，盡量使產品的面殼大于底殼。一般來說，面殼因有較多的按鍵孔，成型縮水較大，所以縮水率選擇較大，一般選0.5%。底殼成型縮水較小，所以縮水率選擇較小，一般選0.4%，即面殼縮水率一般比底殼大0.1%。即便是兩件殼體選用相同的材料，也要提醒模具廠在做模時，后殼取較小的收縮率。3、數(shù)碼相機模具制造上，很多也以ABS+PC料為主要依據(jù)來開發(fā)模具產品。 二、手機連接器材料選擇 一個好的產品是由每一個優(yōu)質的零部件組成，而連接器對于一臺手機來說的，其作用尤為重要，因此連接器的選材是每一個生產廠家最為關注的，本公司專業(yè)經營LCP(液晶聚合物），適用于手機連

33、接器的生產制造，本公司所經營的各型各色LCP均通過歐盟，鹵素等各項SGS檢測。 第三章 手機模具結構的加工 第一節(jié) 手機模具制造的工藝特性 1模具生產過程中有哪些特點、工藝方法和要求 （1）、模具生產的特點 模具生產制造技術集中了機械加工的很多技術,有機電結合加工,也離不開鉗工手工操作。 ① 模具生產方式的選擇 a) 零件批量小的模具生產,采用單件及配制的方式。 b) 零件批量較大,采用成套性生產。 c) 如果同一種零件制品需多個模具完成,加工和調整模具時應保持前后的連續(xù)性。 ②

34、模具制造的特點: a) 同一工序的加工內容較多,故生產效率較低。 b) 要求工人的技術等級較高。 c) 模具某些工作部分的尺寸及位置,必須經過試驗后來確定。 d) 裝配后遠均需試模、調整及修模。 e) 模具生產周期一般較長,成本較高。 f) 模具生產是典型的單件生產,故生產工藝、管理方式、制造工藝都具有獨特的規(guī)律性和特殊性。 (2)、模具生產的步驟: ① 模具圖樣設計 包括模具總裝圖、零件圖。 ② 制訂工藝規(guī)程 即 制訂出整個模具或零部件的加工工藝及操作方法,填寫工藝卡。 ③ 零部件的生產 即按工藝卡上制訂的工藝加工零部件。 ④ 裝配。 ⑤ 試模與

35、調整 在壓力機上邊試邊調整,校正,直到生產出合格的零件。 ⑥ 檢驗和包裝 檢驗外觀,打好刻記,將試出的另件制品隨同模具一起打包。 （3）、模具加工的工藝方法: ① 鑄造加工 鋅合金鑄造,低熔點合意鑄造,鈹銅合意鑄造及合成樹脂澆注。 ② 切削加工 普通機床加工,仿形銑加工,成形磨加工雕刻,數(shù)控機床加工。 ③ 特種加工 電加工（電火花,線切割,電解）腐蝕加工超聲波加工。 ④ 粗加工 以去除大部分余量為目的。 ⑤ 精加工 使工件達到較高的加工精度及表面質量。 ⑥ 整修加工 拋光、導柱 、導套的研磨。 （4）、模具制造過程的基本要求 ① 保證加工質量。 ② 保

36、證制造周期。 ③ 保證較低的成本。 ④ 提高工藝水平。 ⑤ 保證良好的工作條件。 第二節(jié) 提高摸具水平的措施 衡量模具技術水平，主要包括模具制造周期的長短、模具的使用壽命、模具的精度、模具的制造成本及模具標準程度等即可方面。因此，在工業(yè)生產中，應設法提高模具技術水平。其主要措施是：（1）建立健全模具工業(yè)體系產業(yè)基礎為了發(fā)展模具產業(yè)，提高模具技術水平，適應社會產品工業(yè)化規(guī)模，應建立模具專業(yè)企業(yè)或為模具企業(yè)提高生產裝備的企業(yè)，組成強大的產業(yè)基礎，為工業(yè)化生產服務。同時，這些模具企業(yè)還必須配備相應的先進技術裝備，如數(shù)控和計算機數(shù)控機床，CAD/CAM系統(tǒng)及各種先進的

37、工藝裝備。（2）研制、生產優(yōu)質模具新材料，由于工業(yè)產品規(guī)模生產的要求，模具需具備高精度、高壽命的使用性能。因此，模具零件需采用高性能、高硬度或超硬材料制造。不斷研究、生產高硬材料及高硬材料加工成形設備和方法，是提高模具壽命，提高耐用度的必由之路。（3）采用高精設備，提高加工工藝水平，為了提高模具制造精度，在加工制造中，應盡量采用先進的、高精設備加工。例如采用NC、CNC成形磨削加工機床，NC、CNC成形銑削加工機床、加工中心等一系列數(shù)控、計算機數(shù)控技術，減少人工對加工精度的影響，大大提高模具的質量和精度。（4）努力實施模具標準化工作。模具標準化工作是現(xiàn)代模具生產的技術基礎和必備條件。實施模具標

38、準化，即使將模具中的通用零部件設計成通用的標準，組織規(guī)模生產，以提高模具設計和制造的效率，短模具制造周期，提高模具性能水平。（5）采用模具CAD/CAM FMS技術。采用CAD/CAM模具設計與制造一體化和建立模具制造用柔性加工生產線或車間（FMS技術），是優(yōu)化模具生產過程，實現(xiàn)模具制造和生產現(xiàn)代化的產業(yè)基礎和科學基礎，也是模具生產的最高技術水平的表現(xiàn)。（6）加強人才培訓，提高生產技藝技能模具生產技術，一般屬于高智能的腦力及體力勞動。在設計及制造中，需要高超的技藝和創(chuàng)造性。因此為了提高模具技術水平，應不斷對工程技術人員及操作工人進行技術培訓措施。 第三節(jié) 手機模具的生產過程

39、 提到模具的維護與保養(yǎng)，在很多壓鑄操作工的腦海里會立即閃現(xiàn)出一個概念，總認為那是模修工的事，和他關系不大，其實正好相反。所有模具的命運如何可以說都在壓鑄操作工的手里掌握著。打個比方說，你是有一部車，開了幾年壞掉了，你能說都是那些個洗車的造成的嗎？所以模具在使用過程中以下幾點要特別注意： （1）模具冷卻系統(tǒng)的使用。模具冷卻水在正確使用的情況下不僅延長模具的使用壽命，而且提高生產效率。在實際生產中我們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事，接來接去的太麻煩，就不去接冷卻水管了，有的公司甚至在定制模具的時候為了節(jié)約成本竟然不要冷卻水，從而造成了很嚴重的后果。模具的材料一般都是專用的模具鋼通過各種處

40、理制作出來的，再好的模具鋼也都有它們使用的極限性，就比如溫度。模具在使用狀態(tài)下，如果模溫太高，很容易就會使模芯表面早早出現(xiàn)龜裂紋，有的模具甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現(xiàn)。甚至模具在生產中因為模具溫度太高模芯都變了顏色，經過測量甚至達到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很容易出現(xiàn)龜裂紋，生產的產品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現(xiàn)。在使用模具冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在于有效延長模具壽命，節(jié)省壓鑄周期，提高產品質量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生，減少脫模劑的使用。還能減少因模具溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。

41、 （2）模具在開始生產的過程中必須對模具進行預熱，防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現(xiàn)，較復雜的模具可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡單的模具可以利用慢壓射預熱 （3）對模具分型面的清理，這一點是很費事的，也是很容易忽視的，如果老板起點高，買一副好的模具，那么就顯得工作輕松得多，如果模具質量。不好，生產時在模具分型面上難免有飛邊或者污垢的產生，操作工應該經常的去清理這些部位，隨時配備一把小鏟刀（公司應給你的員工把工具準備齊全，有好的槍才能打仗）。如果有了飛邊沒有及時清除，模具分型面很容易壓塌，造成在生產過程中跑鋁，一旦造成這種后果，不管你有多么好的模修專家，完全修復

42、的可能性是很小的，不是他們沒有本事。出現(xiàn)跑鋁所造成的后果，不但增加了壓鑄成本，白白的鋁浪費掉，產品質量也不穩(wěn)定，特別是內部質量，而且增加了工藝參數(shù)確定的難度，合格率會下降很多，從安全考慮，增加了出現(xiàn)工傷的幾率。在交接班的時候，操作工應用煤油徹底對模具分型面清洗一遍，不但能防止模具不會被擠傷，而且經過清洗，能把模具上被脫模劑的殘留物或者其它污垢堵塞的排氣槽打通，有利于壓射過程中型腔內氣體的排出提高產品質量，一個班組下來清洗分型面兩次為宜。要讓員工養(yǎng)成一個良好的習慣。 （4）如果模具配備有中子控制，則注意絕對禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現(xiàn)象，原因很明確，在日常生產中，很難避免信號線上沾水，

43、或者是接頭包扎的地方容易破，從而造成與機床短接，如果造成信號錯誤，輕則報警自動停機耽誤時間，重則信號紊亂，把模具頂壞。造成不必要的損失。行程開關注意防水。 （5）每個班組接班時，按照本公司的《模具點檢表》認真的做點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以免給自己造成不必要的麻煩。 第四章 手機模具零件加工工藝 第一節(jié) 模具零件的加工工藝 選用不同品種鋼材作塑料模具，其化學成分和力學性能各不相同，因此制造工藝路線不同；同樣，不同類型塑料模具鋼采用的熱處理工藝也是不同的。本節(jié)主要介紹塑料模具的制造工藝路線和熱處理工藝的特點。 一、塑料模具的制造工藝路線 1.低碳鋼及低碳合金鋼制模具

44、 例如，20，20CR，20CRMNTI等鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機械粗加工→冷擠壓成形→再結晶退火→機械精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。 2.高合金滲碳鋼制模具 例如12CRNI3A，12CRNI4A鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→正火并高溫回火→機械粗加工→高溫回火→精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。 3.調質鋼制模具 例如，45，40CR等鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機械粗加工→調質→機械精加工→修整、拋光→裝配。 4.碳素工具鋼及合金工具鋼制模具 例如T7A~T10A，CRWM

45、N，9SICR等鋼的工藝路線為：下料→鍛成模坯→球化退火→機械粗加工→去應力退火→機械半精加工→機械精加工→淬火、回火→研磨拋光→裝配。 5.預硬鋼制模具 例如5NISICA，3CR2MO（P20）等鋼。對于直接使用棒料加工的，因供貨狀態(tài)已進行了預硬化處理，可直接加工成形后拋光、裝配。對于要改鍛成坯料后再加工成形的，其工藝路線為：下料→改鍛→球化退火→刨或銑六面→預硬處理（34~42HRC）→機械粗加工→去應力退火→機械精加工→拋光→裝配。 二、塑料模具的熱處理特點 （一）滲碳鋼塑料模的熱處理特點 1.對于有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模

46、具，要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理。 2.對滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8~1.5MM，當壓制含硬質填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3~1.5MM，壓制軟性塑料時滲碳層厚度為0.8~1.2MM。滲碳層的含碳量為0.7%~1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。 3.滲碳溫度一般在900~920℃，復雜型腔的小型模具可取840~860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5~10H，具體應根據(jù)對滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以采用分級滲碳工藝為宜，即高溫階段（900~920℃）以快速將碳滲入零件表層為主；中溫階

47、段（820~840℃）以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度分布，便于直接淬火。 4.滲碳后的淬火工藝按鋼種不同，滲碳后可分別采用：重新加熱淬火；分級滲碳后直接淬火（如合金滲碳鋼）；中溫碳氮共滲后直接淬火（如用工業(yè)純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具）；滲碳后空冷淬火（如高合金滲碳鋼制造的大、中型模具）。 第二節(jié) 模具零件的機械加工 機械加工方法廣泛運用于模具制造。對凸模、凹模等模具的工作零件，即使采用其它工藝方法(如特殊加工)加工，也仍然有部分工序要由機械加工方法來完成。根據(jù)模具設計的結構要求不同和工廠的設備條件，模具的機械加工大致有以下幾種

48、情況： (1) 用車、銑、刨、鉆、磨等通用機床加工模具零件，然后進行必要的鉗工修配，裝配成各種模具。這種加工方式，工件上被加工表面的形狀、尺寸多由鉗工劃線來保證，對工人的技術水平要求較高，勞動強度大，生產效率低，模具制造周期長，成本高。一般在設備條件較差、模具精度要求低的情況下采用。 (2) 精度要求高的模具零件，只用普通機床加工難以保證高的加工精度，因而需要采用精密機床進行加工。用于模具加工的精密機床有坐標鏜床、坐標磨床等，這些設備多用于加工固定板上的凸模固定孔，模座上的導柱和導套孔，某些凸模和凹模的刃口輪廓。形狀復雜的空間曲面，則采用仿形銑床進行加工，它們是提高模具

49、精度不可缺少的普通加工手段。 (3) 為了使模具零件特別是形狀復雜的凸模、凹模型孔和型腔的加工更趨自動化，減少鉗工修配的工作量，需采用數(shù)控機床(如三坐標數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控磨床等設備)加工模具零件。由于數(shù)控加工對工人的操作技能要求低，成品率高，加工精度高，生產率高，節(jié)省工裝，工程管理容易，對設計更改的適應性強，可以實現(xiàn)多機床管理等一系列優(yōu)點，因此，對實現(xiàn)機械加工自動化，使模具生產更加合理、省力，改變模具機械加工的傳統(tǒng)方式具有十分重要的意義，是今后模具加工的必然發(fā)展方向。 用機械加工方法制造模具，在工藝上要充分考慮模具零件的材料、結構形狀、尺寸、精度和使用壽命等方面的不同要求

50、，采用合理的加工方法和工藝路線，盡可能通過加工設備來保證模具的加工質量，提高生產效率和降低成本。要特別注意，在設計和制造模具時，不能盲目追求模具的加工精度和使用壽命，應根據(jù)模具所加工制件的質量要求和產量，確定合理的模具精度和壽命，否則就會使制造費用增加，經濟效益下降。 第三節(jié) 模具零件加工工藝規(guī)程的編制 工藝規(guī)程是記述由毛坯加工成為零件的一種工藝文件，它簡要地規(guī)定了零件的加工順序、選用機床、工具、工序的技術要求及必要的操作方法等。因此，工藝規(guī)程具有指導生產和組織工藝準備的作用，是生產中必不可少的技術文件。 工藝規(guī)程并不是一成不變的，它應不斷地反映革新創(chuàng)造成果，及時地吸

51、收先進工藝技術，不斷地加以改進和完善，以便更好地指導生產。 工藝規(guī)程的形式很多，按各廠的生產條件、組織形式和加工批量不同而不同。鑄造模具的工藝規(guī)程可分為零件機械加工工藝、專業(yè)工藝、組裝工藝等，但主要以編制零件機械加工工藝為主，其他工藝則按需要而定，又因為鑄造模具常為單件小批量生產，所 以零件加工常用工藝過程卡來指示加工過程。 二、編制工藝規(guī)程的原則與依據(jù) 編制工藝規(guī)程的原則，是在一定的條件下，以最簡便的方法、最快的速度、最少的勞動量和最少的費用，可靠地加工出符合圖紙各項要求的零件。為此，必須處理好質量與數(shù)量、好與省、人力與設備、需要與可能之間的辯證關系，在保證加工質量的前提 下，選擇

52、最經濟合理的加工方案。 編制工藝規(guī)程時，工藝人員應根據(jù)必要的技術資料，生產計劃（周期、進度、數(shù)量），本廠的生產條件（設備、工人技術水平、生產場地、起重運輸?shù)龋?，結合需要外協(xié)的可能性，因地制宜地全面考慮。編制工藝規(guī)程的依據(jù)詳見表2—1。 項目 依據(jù) 編制工藝規(guī)程的要點 鑄造模具結構圖及技術要求 1、鑄造模具特點關鍵部位及技術要求 2、各零件的作用必須保證的部位及技術要求 以技術要求及結構確定最佳加工方案 鑄造模具零件圖 1、材料種類，毛坯形狀尺寸精度毛坯供應狀態(tài)（調の退火 淬火等）零件尺寸形狀 精度 粗糙度 2、主要工作部位的要求 3、零件數(shù)量 4、熱處理要求

53、 5、表面處理要求 1、選擇零件加工方法 2、確定加工余量及毛坯尺寸形狀安排粗精加工及熱處理等工序 3、確定各工序的加工方法，選用設備工具及測量方法 4、選用鑄造模具標準件確定處協(xié)加工 5、計算工時定額 生產要求 1、生產周期 2、生產進度 3、生產數(shù)量 按和生產要求確定加工方法處協(xié)方案 生產條件 1、工人技術水平 2、設備工具儀器及其它加工設備的品種數(shù)量和精度 3、其它生產條件（場地面積起重條件） 1、確定各工序安排在哪一個工作地點加工 2、確定處協(xié)點 3、采取工藝措施保證加工要求 4、按生產條件核算工時定額 結束語 通過對手機模

54、具結構與工藝的分析，在模具結構方面，分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。 ?脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。模具溫度調節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數(shù)量是否合適。處理塑料制件制側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾。 而在現(xiàn)代制造業(yè)中，無論哪一行業(yè)的工程裝備， 都越來越多地采用由模具工業(yè)提供的產品。為了適應用戶對模具制造的高精度、短交貨期、低成本的迫切要求，模具工業(yè)正廣泛應用現(xiàn)代先進制造技

55、術來加速模具工業(yè)的技術進步，滿足各行各業(yè)對模具這一基礎工藝裝備的迫切需求。 謝辭 在完成本篇畢業(yè)論文的過程中，本人得到了指導老師***的幫助，是他為此付出了心血和精力，在此請允許我向他表示最衷心的感謝！我要感謝

56、我的老師。當然，這些都離不開父母和老師們平時的諄諄教誨和的盡心輔導。本篇論文從提綱到初稿乃至成稿，都經過他們精心的指導和修改，提出了嚴格的要求和許多寶貴的意見?？梢哉f，我的整篇論文凝聚著他們的心血。 其次，我要感謝教學中心的老師。是他們對論文選題、選材、編寫格式等方面給予了細心的指導，使本人的畢業(yè)論文設計得以有條不紊地進行。 最后，我要感謝所有參考文獻的作者。我論文是建立在他們研究基礎上的。

57、 參考文獻 ［1］文樸、李田.《機械設計》，北京.機械工業(yè)出版社，2001.7 ［2］機械設計手冊.編寫組《機械設計手冊》，北京.化學工業(yè)出版社，2006.4 ［3］王愛玲.《現(xiàn)代數(shù)控編程技術及應用》，國防工業(yè)出版社，2002.1 ［4］濮良貴.《機械設計》，西安西北工業(yè)大學出版社，1996.5 ［5］林棟梁.《英漢機電工程詞典》，機械工業(yè)出版社，1997.7 ［6］王衛(wèi)兵.《Cimatron E 6.0數(shù)控編程實用教程》，清華大學出版社，2005.7 ［7］王華山.塑料注塑技術與實例[M].北京:化學工業(yè)出版社，2006 ［8］黃俊明等.unigraghics II模型設計高級篇.北京：中鐵道出版社，2001