中華人民共和國汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QCn29008.11一91汽車產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn) 零部件評(píng)定方法1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車零部件制造質(zhì)量檢驗(yàn)的抽樣規(guī)定、檢驗(yàn)內(nèi)容和檢驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車零部件質(zhì)量抽查檢驗(yàn)、監(jiān)督管理和等級(jí)評(píng)定。本標(biāo)準(zhǔn)不適用產(chǎn)品評(píng)優(yōu)和企業(yè)升級(jí)的評(píng)定。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB 230金屬洛氏硬度試驗(yàn)法JB 1802稀士鎂球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)JB 2641汽車感應(yīng)淬火零件金相檢驗(yàn)JB 2782汽車碳氮共滲齒輪金相檢驗(yàn)NJ 317柴油機(jī)鍛鋼曲軸凸輪軸磁粉探傷技術(shù)條件NJ 318柴油機(jī)球墨鑄鐵曲軸、凸輪軸磁粉探傷技術(shù)條件NJ 320內(nèi)燃機(jī)零件磁粉探傷方法ZB T04 001汽車滲碳齒輪金相檢驗(yàn)QCn 29008·1汽車產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)整車裝配調(diào)整和外觀評(píng)定方法3抽樣規(guī)定31抽樣對(duì)象定型投產(chǎn)，在本評(píng)定周期內(nèi)生產(chǎn)、經(jīng)企業(yè)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格的汽車零部件。32抽樣方式隨機(jī)抽樣。33抽樣周期每季至少一次。34抽樣數(shù)每種零部件抽樣數(shù)15輛份，具體規(guī)定見表1。檢Cp值的項(xiàng)目不受此限制。35抽樣地點(diǎn)與抽樣基數(shù)在生產(chǎn)企業(yè)成品庫抽樣時(shí)，抽樣基數(shù)不少于抽樣數(shù)的30倍；在裝配現(xiàn)場(chǎng)抽樣時(shí)，抽樣基數(shù)不限；突擊抽查時(shí)，抽樣地點(diǎn)、抽樣基數(shù)不限。檢Cp值時(shí)，抽樣基數(shù)不限。36抽樣說明361需破壞才能檢驗(yàn)的項(xiàng)目，可用同批產(chǎn)品中非熱處理原因所致的廢件作為樣品，也可用1件樣品的檢驗(yàn)結(jié)果代替所有樣件的檢驗(yàn)結(jié)果。362表1中序號(hào)17所列品種必檢，其它品種檢驗(yàn)不得少于5種，且在一年之中檢完全部品種。4受撿零部件名稱及檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)受檢零部件名稱及檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)見表1。企業(yè)可根據(jù)不同車型結(jié)構(gòu)、工藝穩(wěn)定情況、用戶反映，調(diào)整零部件品種及檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)。5檢驗(yàn)內(nèi)容51A（1） 硬度；（2） 金相組織；（3）油道清理；（4）水壓試驗(yàn)；（5）缸孔（缸套孔）直徑（濕缸套為上、下底孔直徑）（加檢Cp值）；（6）缸孔（缸套孔）圓柱度（濕缸套為底孔同軸度）；（7）缸孔（缸套孔）表面粗糙度；（8）主軸承孔直徑；（9）主軸承孔表面粗糙度；（10）主軸承孔同軸度；（11）主軸承孔軸線至頂面距離（或底面至頂面距離）；（12）主軸承孔軸線至底面距離；（13）凸輪軸孔直徑（如為階梯孔，不同孔徑各計(jì)為一個(gè)項(xiàng)目）；（14）主軸承孔與凸輪軸孔的軸線距；（15）主軸承孔與凸輪軸孔軸線的平行度；（16）前后導(dǎo)管體定位環(huán)孔軸線對(duì)凸輪軸孔軸線的平行度（對(duì)頂置氣門結(jié)構(gòu)的缸體），檢驗(yàn)挺桿孔對(duì)凸輪軸孔軸線垂直度；（17）分電器安裝孔直徑；（18）分電器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝孔直徑；（19）分電器孔與凸輪軸孔中心距；（20）凸輪軸孔同軸度；（21）各缸孔軸線對(duì)主軸承孔軸線的垂直度；（22）前或后端面對(duì)主軸承孔軸線的垂直度；（23）曲軸軸向定位主軸承座寬度；（24）曲軸軸向定位主軸承座兩端面對(duì)主軸承孔軸線的圓跳動(dòng)；（25）氣門導(dǎo)管（挺桿）孔直徑；（26）氣門座研磨質(zhì)量（對(duì)頂置氣門結(jié)構(gòu)的缸體，檢驗(yàn)挺桿孔表面粗糙度）；（27）頂面全平面上的平面度；（28）頂面局部平面的平面度；（29）底面全平面上的平面度；（30）分電器孔對(duì)凸輪軸孔軸線的垂直度。Cp值檢驗(yàn)：缸孔直徑。注：柴油機(jī)，不檢（17）、（18）、（19）、（30）項(xiàng)，另選4項(xiàng)檢驗(yàn)。51B（1）硬度；（2）金相組織；（3）油道清理；（4）水壓或氣壓試驗(yàn)；（5）缸孔（缸套孔）直徑（加檢Cp值）；（6）缸孔（缸套孔）圓柱度；（7）缸孔（缸套孔）表面粗糙度；（8）主軸承孔直徑；（9）主軸承孔表面粗糙度；（10）主軸承孔同軸度；（11）主軸承孔軸線至頂面的距離；（12）主軸承孔軸線至底面的距離；（13）驅(qū)動(dòng)軸前安裝孔直徑；（14）驅(qū)動(dòng)軸后安裝孔直徑；（15）主軸承孔與驅(qū)動(dòng)軸孔的軸線距；（16）主軸承孔與驅(qū)動(dòng)軸孔軸線的平行度人（17）驅(qū)動(dòng)軸孔與分電器、機(jī)油泵孔的軸線距；（18）分電器安裝孔直徑；（19）分電器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝孔直徑；（20）驅(qū)動(dòng)軸孔同軸度；（21）各缸孔軸線對(duì)主軸承孔軸線的垂直度；（22）前端面或后端面對(duì)主軸承孔軸線的垂直度；（23）曲軸軸向定位主軸承座寬度；（24）曲軸軸向定位主軸承座兩端面對(duì)主軸承孔軸線的圓跳動(dòng)；（25）機(jī)油泵安裝孔直徑；（26）氣門座研磨質(zhì)量；（27）頂面全平面上的平面度；（28）頂面局部平面的平面度；（29）底面全平面上的平面度；（30）分電器孔對(duì)驅(qū)動(dòng)軸孔軸線的垂直度。Cp值檢驗(yàn)：缸孔直徑。52（1）各缸燃燒室容積；（2）燃燒室容積差；（3）底面粗糙度；（4）底面全平面上的平面度；（5）底面局部平面的平面度；（6）水壓試驗(yàn)；（7）氣門導(dǎo)管內(nèi)孔直徑；（8）氣門導(dǎo)管內(nèi)孔表面粗糙度；（9）進(jìn)、排氣門座錐面對(duì)氣門導(dǎo)管孔軸線的圓跳動(dòng)（加檢Cp值）；（10）進(jìn)、排氣門座密封帶的連續(xù)性及寬度。Cp值檢驗(yàn)：閥座表面。注：缸蓋上無燃燒室時(shí)，不檢（1）、（2）；側(cè)置氣門氣缸蓋，不檢（7）、（8）、（9）、（10）。所去項(xiàng)目另選擇適合本結(jié)構(gòu)的同數(shù)項(xiàng)目補(bǔ)上。53（1）硬度；（2）淬硬層深度；（3）金相組織（球鐵件應(yīng)檢驗(yàn)球化率和珠光體含量）；（4）油孔倒角毛刺和油道；（5）磁力探傷；（6）主軸頸直徑；（7）主軸頸圓柱度；（8）主軸頸表面粗糙度；（9）連桿軸頸直徑；（10）連桿軸頸圓柱度；（11）連桿軸頸表面粗糙度；（12）曲柄半徑；（13）各連桿軸頸軸線對(duì)主軸頸軸線的平行度；（14）曲柄夾角；（15）各連桿軸頸圓角半徑；（16）各主軸頸圓角半徑；（17）各主軸頸圓角粗糙度；（18）各連桿軸頸圓角粗糙度；（19）皮帶輪軸頸直徑；（20）正時(shí)齒（鏈）輪軸頸直徑；（21）軸向定位主軸頸寬度；（22）飛輪安裝凸緣外徑；（23）軸承孔直徑；（24）正時(shí)齒（鏈）輪軸頸對(duì)曲軸軸線的圓跳動(dòng)；（25）軸向定位主軸頸端面對(duì)曲軸軸線的圓跳動(dòng)；（26）軸承孔對(duì)曲軸軸線的圓跳動(dòng)；（27）飛輪安裝凸緣平面對(duì)曲軸軸線的圓跳動(dòng)；（28）飛輪安裝凸緣外圓對(duì)曲軸軸線的圓跳動(dòng)；（29）中間主軸頸對(duì)曲軸軸線的圓跳動(dòng)；（30）軸向定位主軸頸端面粗糙度；（31）各連桿軸頸肩部粗糙度；（32）后油封軸頸直徑；（33）后油封軸頸表面粗糙度；（34）后油封軸頸對(duì)曲軸軸線的圓跳動(dòng)；（35）動(dòng)平衡不平衡量；（36）正時(shí)齒（鏈）輪鍵槽寬度；（37）正時(shí)齒（鏈）輪鍵槽位置。54（1）主軸頸直徑（如為階梯軸，不同軸徑各計(jì)為一個(gè)項(xiàng)目）；（2）主軸頸表面粗糙度（同上）；（3）主軸頸圓柱度（同上）；（4）正時(shí)齒（鏈）輪軸頸直徑；（5）正時(shí)齒（鏈）輪軸頸表面粗糙度；（6）正時(shí)齒（鏈）輪鍵槽寬度（7）凸輪輪廓曲線偏差（檢驗(yàn)第一缸進(jìn)、排氣凸輪）；（8）備凸輪對(duì)稱中心線對(duì)正時(shí)齒輪鍵槽相對(duì)位置偏差；（9）各凸輪表面粗糙度；（10）各凸輪傾斜角；（11）中間主軸頸圓跳動(dòng)；（12）軸向定位主軸頸止推面圓跳動(dòng)；（13）軸向定位主軸頸寬度；（14）各凸輪基圓圓跳動(dòng)；（15）正時(shí)齒（鏈）輪軸頸徑向圓跳動(dòng)；（16）機(jī)油泵、分電器傳動(dòng)齒輪中心距變動(dòng)范圍；（17）傳動(dòng)齒輪齒圈圓周跳動(dòng)；（18）傳動(dòng)齒輪單齒跳動(dòng)；（19）凸輪表面硬度；（20）凸輪表面淬硬層（滲碳層）深度；（21）金相組織；（22）磁力探傷。注：柴油發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸，不檢（16）、（17）、（18）項(xiàng)，另選適合柴油發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸的3個(gè)項(xiàng)目補(bǔ)上。 上置凸輪軸，不檢（16）、（17）、（18）項(xiàng)，另選擇合適的項(xiàng)目補(bǔ)上。該3項(xiàng)需用齒輪嚙合專用檢驗(yàn)夾具檢驗(yàn)。如無專用夾具，則檢齒圈徑向跳動(dòng)、公法線長度和公法線長度變動(dòng)量。55（1）桿部直徑；（2）桿部表面粗糙度；（3）桿部圓柱度；（4）熱處理前球面粗糙度；（5）球面對(duì)桿部圓跳動(dòng)；（6）球面高點(diǎn)至低點(diǎn)尺寸（或球面半徑）；（7）金相組織；（8）球面硬度。56（1）大頭孔直徑；（2）大頭孔圓柱度；（3）大頭孔表面粗糙度；（4）小頭孔直徑；（5）小頭孔圓柱度；（6）小頭孔表面粗糙度；（7）大、小頭孔軸線距；（8）大、小頭孔平行度（在水平方向）；（9）大、小頭孔平行度（在垂直方向）；（10）大頭孔兩端面對(duì)大頭孔軸線的垂直度；（11）大頭孔端面厚度；（12）大、小頭質(zhì)量（包括緊固件）；（13）磁力探傷；（14）硬度；Cp值檢驗(yàn)：軸頸中部。57（1）搖臂軸孔直徑；（2）搖臂軸孔表面粗糙度；（3）A處面表面粗糙度；（4）A處面對(duì)搖臂軸孔軸線的平行度；（5）本體外觀質(zhì)量（有無裂紋等）；（6）A處面表面硬度，（7）金相組織。58（1）疲勞壽命試驗(yàn)；（2）疲勞壽命試驗(yàn)前、后負(fù)荷峰谷值的變化量；（3）硬度；（4）指定范圍內(nèi)的厚度偏差；（5）膜片表面粗糙度；（6）端面平行度；（7）膜片彈簧特性。59（1）一軸軸承孔直徑；（2）一軸軸承孔表面粗糙度；（3）二軸軸承孔直徑；（4）二軸軸承孔表面粗糙度；（5）中間軸前軸承孔直徑；（6）中間軸前軸承孔表面粗糙度；（7）中間軸后軸承孔直徑；（8）中間軸后軸承孔表面粗糙度；（9）倒檔軸孔直徑；（10）倒檔軸孔表面粗糙度；（11）一、二軸孔與中間軸孔的軸線距；（12）一、二軸孔與中間軸孔軸線的平行度（在水平方向）；（13）一、二軸孔與中間軸孔軸線的平行度（在垂直方向）；（14）倒檔軸孔與一、二軸孔的軸線距；（15）倒檔軸孔與中間軸孔的軸線距；（16）倒檔軸孔與中間軸孔軸線的平行度（在水平方向）；（17）倒檔軸孔與中間軸孔軸線的平行度（在垂直方向）；（18）一、二軸孔軸線至頂面距離；（19）前端面對(duì)一、二軸孔軸線的圓跳動(dòng)（或垂直度）；（20）后端面對(duì)一、二軸孔軸線的圓跳動(dòng)（或前、后兩端面平行度）；（21）安裝定位孔直徑；（22）安裝定位孔表面粗糙度；（23）前端面安裝定位孔與一、二軸孔軸線在垂直方向的距離；（24）安裝定位孔與一、二軸孔軸線在水平方向的距離；（25）兩安裝定位孔軸線在垂直方向的距離；（26）兩安裝定位孔軸線在水平方向的距離；（27）第一軸軸承孔與第二軸軸承孔的同軸度；（28）中間軸前軸承孔與后軸承孔的同軸度、510A（1）換檔花鍵表面硬度；（2）心部及不淬火表面硬度；（3）硬化層（滲碳層）深度；（4）硬化層（滲碳層）金相組織；（5）前軸承軸頸直徑；（6）前軸承軸頸表面粗糙度；（7）后軸承軸頸直徑；（8）后軸承軸頸表面粗糙度；（9）襯套軸頸直徑；（10）速度表蝸桿軸頸直徑；（11）速度表蝸桿頸表面粗糙度；（12）后端花鍵定心直徑；（13）后端花鍵定心直徑表面粗糙度；（14）換檔花鍵齒寬；（15）換檔花鍵齒側(cè)表面粗糙度（16）換檔花鍵定心直徑；（17）換檔花鍵定心直徑表面粗糙度；（18）齒輪軸頸直徑；（19）齒輪軸頸表面粗糙度；（20）換檔花鍵綜合檢驗(yàn)；（21）后端花鍵綜合檢驗(yàn)；（22）齒輪軸頸長度；（23）換檔花鍵有效長度；（24）襯套軸頸圓跳動(dòng)（以最外兩端軸承軸頸定位時(shí)，下同）；（25）齒輪軸頸徑向圓跳動(dòng)；（26）換檔花鍵定心外圓圓跳動(dòng)；（27）速度表蝸桿軸頸圓跳動(dòng)；（28）后端花鍵定心外圓圓跳動(dòng)；（29）換檔花鍵后端面或前端面圓跳動(dòng)；（30）齒輪軸頸圓根半徑注：如無矩形花鍵綜合環(huán)規(guī)，則檢驗(yàn)花鍵兩側(cè)面對(duì)軸線的對(duì)稱度和花鍵兩側(cè)面對(duì)軸線的平行度。如無漸開線花鍵綜合環(huán)規(guī)，則用滾柱測(cè)量M值及徑向圓跳動(dòng)。510B（1）前軸承軸頸直徑；（2）前軸承軸頸表面粗糙度；（3）后軸承軸頸直徑；（4）后軸承軸頸表面粗糙度；（5）三檔齒輪軸頸直徑；（6）三檔齒輪軸頸表面粗糙度；（7）二檔齒輪軸頸直徑；（8）二檔齒輪軸頸表面粗糙度；（9）一檔齒輪軸頸直徑；（10）一檔齒輪軸頸表面粗糙度；（11）一二檔齒輪花鍵定心直徑；（12）一二檔齒輪花鍵定心直徑表面粗糙度；（13）一二檔齒輪花鍵齒寬；（14）一二檔齒輪花鍵等分差；（15）三四檔齒輪漸開線花鍵M值；（16）三四檔齒輪漸開線花鍵齒圈圓跳動(dòng)；（17）里程表傳動(dòng)齒輪花鍵定心直徑；（18）里程表傳動(dòng)齒輪花鍵定心軸表面粗糙度；（19）里程表傳動(dòng)齒輪花鍵齒寬；（20）里程表傳動(dòng)齒輪花鍵等分差；（21）三檔齒輪軸頸長度；（22）一二檔齒輪花鍵長度；（23）二檔齒輪軸頸長度；（24）前軸承軸頸圓跳動(dòng)；（25）三檔齒輪軸頸圓跳動(dòng)；（26）二檔齒輪軸頸圓跳動(dòng)；（27）一檔齒輪軸頸圓跳動(dòng)；（28）淬火表面硬度；（29）心部及不淬火表面硬度；（30）金相組織。511（1）滲碳層深度；（2）表面硬度；（3）心部硬度；（4）齒面金相組織；（5）心部金相組織；（6）花鍵定心孔直徑（或光孔直徑）；（7）花鍵定心孔表面粗糙度或光孔表面粗糙度；（8）花鍵鍵槽寬；（9）花鍵孔綜合檢驗(yàn)；（10）接合齒徑向圓跳動(dòng)（花鍵結(jié)合的，檢驗(yàn)鍵寬）；    （11）接合齒綜合檢驗(yàn)（花鍵結(jié)合的，檢驗(yàn)花鍵定心直徑）；    （12）中心距變動(dòng)范圍；    （13）齒圈徑向跳動(dòng)；    （14）單齒跳動(dòng)；    （15）齒圈噪聲；    （16）齒面接觸精度；    （17）齒面粗糙度；    （18）錐面外徑；    （19）錐面錐度；    （20）錐面對(duì)孔徑和圓跳動(dòng)；    （21）齒輪內(nèi)孔兩端面對(duì)內(nèi)孔軸線的圓跳動(dòng)。    注：變速器帶同步器的二軸三檔齒輪，不檢（8）、（9）、（10）、（11）四項(xiàng)。        變速器不帶同步器的二軸二（三）檔齒輪，不檢（18）、（19）、（20）、（21）四項(xiàng)。        （12）、（13）、（14）三項(xiàng)，用齒輪嚙合專用檢驗(yàn)夾具檢驗(yàn)，如無專用檢驗(yàn)夾具，則檢驗(yàn)齒圈徑向跳動(dòng)、公法線長度和公法線長度變動(dòng)量。512（1）錐表面幾何形狀；（2）錐面切槽后的清理；（3）錐面與環(huán)規(guī)的接觸面積；（4）裝鎖銷端面至環(huán)規(guī)端面的距離（裝鎖銷端面對(duì)環(huán)規(guī)基準(zhǔn)面的不齊度）；（5）內(nèi)孔直徑；（6）錐面軸線對(duì)內(nèi)孔軸線的同軸度；（7）裝鎖銷端面對(duì)內(nèi)孔軸線的圓跳動(dòng)；（8）裝鎖銷端面的平面度；（9）材料成分（錐面鍍層厚度）；（10）材料強(qiáng)度（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度）。513（1）花鍵定心直徑；（2）花鍵鍵槽寬；（3）軸承孔直徑；（4）兩耳外（或內(nèi)）端面（鎖環(huán)槽外側(cè)）對(duì)花鍵孔軸線的對(duì)稱度；（5）兩耳外（或內(nèi)）端面距離（鎖環(huán)槽距離）；（6）軸承孔軸線位置度；（7）花鍵孔綜合檢驗(yàn)；（8）兩軸承孔同軸度。514（1）軸頸直徑；（2）軸頸圓柱度；（3）軸頸表面粗糙度；（4）軸頸端面粗造度；（5）兩個(gè)軸頸端面的距離；（6）端面對(duì)軸頸圓跳動(dòng)；（7）對(duì)稱度；（8）軸線位置度；（9）滲碳層深度；（10）軸頸硬度；（11）金相組織；（12）外觀。515 A（1）一級(jí)減速主動(dòng)齒輪前軸承孔直徑；（2）一級(jí)減速主動(dòng)齒輪后軸承孔直徑；（3）一級(jí)減速主動(dòng)齒輪兩軸承孔的同軸度；（4）一級(jí)減速從動(dòng)齒輪軸承孔直徑；（5）一級(jí)減速從動(dòng)齒輪兩軸承孔的同軸度；（6）雙曲線主、從動(dòng)齒輪軸線偏移距（圓錐齒輪檢主、從動(dòng)齒輪軸線位置度）；（7）一級(jí)減速主、從動(dòng)齒輪軸線垂直度；（8）一級(jí)減速主、從動(dòng)齒輪軸承（或座）端面至一級(jí)減速從動(dòng)齒輪軸線的距離；（9）二級(jí)減速主、從動(dòng)齒輪軸線距；（10）二級(jí)減速主、從動(dòng)齒輪軸線平行度。注：單級(jí)減速后橋，不檢（9）、（10）項(xiàng)。     雙級(jí)減速后橋，不檢（1）、（3）項(xiàng)。515 B（1）大端面至差速器軸承孔端面距離；（2）大端面殼蓋配合外圓（止口）直徑；（3）半軸套管孔直徑；（4）主動(dòng)齒輪前支承軸孔直徑；（5）主動(dòng)齒輪軸承殼孔直徑；（6）主動(dòng)齒輪軸承殼也端面至橋殼軸線的距離；（7）主動(dòng)齒輪軸線至差速器軸承孔端面的距離；（8）半軸套管孔及差速器軸承孔對(duì)大端面及止口的圓跳動(dòng)；（9）主動(dòng)齒輪軸承孔端面對(duì)主動(dòng)齒輪軸線的圓跳動(dòng)；（10）主動(dòng)齒輪軸承孔對(duì)主動(dòng)齒輪前支承軸孔的圓跳動(dòng)；（11）主動(dòng)齒輪軸承孔軸線位置度；（12）大端面與主動(dòng)齒輪軸承孔軸線的平行度；（13）鑄件鑄造質(zhì)量（有無砂眼、疏松、氣孔、裂紋等）；（14）主動(dòng)齒輪軸線對(duì)從動(dòng)齒輪軸線的偏移度；（15）半軸套管孔對(duì)差速器軸承孔的同軸度；（16）半軸套管孔端面的平面度。注： 圖a）和圖b）所示主減速器外殼，不檢（15）、（16）兩項(xiàng)。圖c）所示主減速器外殼，不檢（2）、（11）兩項(xiàng)。516 A（1）半軸套管壓合孔 AA 截面直徑之一；（2）半軸套管壓合孔 BB 截面直徑之二；（3）半軸套管壓合孔 CC 截面直徑之三；（4）半軸套管壓合孔 DD 截面直長之四；（5）半軸套管壓合孔軸線至減速器殼裝配平面距離；（6）油封裝配軸頸直徑；（7）制動(dòng)器底板裝配軸頸（止口）直徑；（8）裝主減速器殼孔直徑。516 B（1）外軸承頸直徑；（2）外軸承頸表面粗糙度；（3）內(nèi)軸承頸直徑；（4）內(nèi)軸承頸表面粗糙度；（5）輪轂油封軸頸直徑；（6）輪轂油封軸頸表面粗糙度；（7）制動(dòng)器底板裝配止口直徑；（8）主減速器殼裝配孔直徑；（9）主減速器殼裝配平面的平面度；（10）主減速器殼裝配平面至橋殼軸線的距離；（11）主減速器殼裝配平面與橋殼軸線的平行度；（12）主減速器殼裝配孔軸線位置度；（13）焊縫及外觀質(zhì)量；（14）滲、漏檢驗(yàn)。516 C（1）外軸承頸直徑；（2）外軸承頸表面粗糙度；（3）內(nèi)軸承頸直徑；（4）內(nèi)軸承頸表面粗糙度；（5）半軸油封孔直徑；（6）半軸油封孔表面粗糙度；（7）輪轂油封頸直徑；（8）輪轂油封頸表面粗糙度；（9）橋殼裝配軸頸直徑；（10）橋殼裝配軸頸錐度；（11）橋殼裝配軸頸表面粗糙度；（12）螺紋精度；（13）圓角半徑；（14）制動(dòng)器底板裝配軸頸（止口）直徑；（15）外軸承頸表面對(duì)內(nèi)軸承頸的圓跳動(dòng)；（16）制動(dòng)器底板裝配軸頸表面對(duì)內(nèi)軸承頸的圓跳動(dòng)；（17）半軸油封孔表面對(duì)橋殼裝配頸的圓跳動(dòng)；（18）輪轂油封裝配軸頸對(duì)內(nèi)軸承頸的圓跳動(dòng)；（19）橋殼裝配頸對(duì)內(nèi)軸承頸的圓跳動(dòng)；（20）凸緣端面對(duì)內(nèi)軸承頸的圓跳動(dòng)。516 D（1）外軸承頸（孔）直徑；（2）外軸承頸（孔）表面粗糙度；（3）內(nèi)軸承頸直徑；（4）內(nèi)軸承頸表面粗糙度；（5）主減速器殼安裝止口直徑；（6）制動(dòng)盤安裝凸緣直徑；（7）內(nèi)、外軸承頸相互圓跳動(dòng)；（8）主減速器殼安裝端面圓跳動(dòng)；（9）制動(dòng)盤安裝凸緣外表面圓跳動(dòng)；（10）制動(dòng)盤安裝端面圓跳動(dòng)；（11）懸架軸孔直徑；（12）半軸油封孔直徑；（13）半軸油封孔表面粗糙度；（14）螺紋精度；（15）主減速器殼定位凸肩外圓和差速器軸承孔的同軸度；（16）主減速器殼安裝平面的平面度。注： 圖16D的a）后橋殼，不檢（11）（16）六項(xiàng)。 圖16D的b）后橋殼，不檢（3）、（4）、（6）、（7）、（9）、（10）六項(xiàng)。517（1）齒表面硬度；（2）滲碳層深度；（3）齒面金相組織；（4）心部金相組織；（5）齒面粗糙度；（6）前軸承軸頸直徑；（7）前軸承頸表面粗糙度；（8）后軸承頸直徑；（9）后軸承頸表面粗糙度；（10）花鍵定心直徑；（11）花鍵定心面粗糙度：（12）前、后軸承頸同軸度；（13）軸承端面圓跳動(dòng)；（14）花鍵定心表面對(duì)軸承頸的圓跳動(dòng)；（15）A處圓根半徑；（16）B處圓根半徑；（17）漸開線花鍵綜合檢驗(yàn)（無綜合量規(guī)的，用滾柱檢驗(yàn)M尺寸）；（18）矩形花鍵鍵寬；（19）矩形花鍵鍵齒側(cè)面與軸線的平行度（或用綜合量規(guī)檢驗(yàn)）；（20）矩形花鍵鍵齒側(cè)面與軸線的對(duì)稱度（或用綜合量規(guī)檢驗(yàn)）；（21）螺紋精度。注：漸開線花鍵，不檢（18）、（19）、（20）項(xiàng)，但要用相應(yīng)項(xiàng)目數(shù)補(bǔ)齊，矩形花鍵，不檢（17），但要用相應(yīng)項(xiàng)目數(shù)補(bǔ)齊。（19）、（20）用綜合量規(guī)檢驗(yàn)時(shí)，計(jì)為1項(xiàng)。518（1）齒表面硬度；（2）滲碳層深度；（3）齒面金相組織；（4）心部金相組織：（5）齒面粗糙度；（6）裝配孔直徑；（7）裝配孔表面粗糙度；（8）端面的平面度（熱處理后）；（9）齒側(cè)間隙（主、從動(dòng)圓錐齒輪配對(duì)檢驗(yàn)，下同）；（10）齒側(cè)間隙變動(dòng)量；（1l）錐齒輪副正轉(zhuǎn)試車噪聲；（12）錐齒輪副反轉(zhuǎn)試車噪聲；（13）接觸痕跡；（14）螺紋精度（孔徑）；（15）安裝孔位置度。注：齒輪無螺孔的，不檢（14）項(xiàng)，但要用相應(yīng)項(xiàng)目補(bǔ)齊。519 A（1）軸承軸頸直徑；（2）軸承軸頸表面粗糙度；（3）半軸齒輪裝配孔直徑；（4）十字軸孔軸線垂直度；（5）十字軸孔軸線位置度；（6）十字軸孔軸線到半軸齒輪孔端面距離；（7）十字軸孔軸線到半軸齒輪孔端面距離的變動(dòng)量；（8）大球面圓跳動(dòng)（或裝行星齒輪墊片平面的圓跳動(dòng)）；（9）半軸齒輪裝配孔表面圓跳動(dòng)；（10）軸承軸頸表面圓跳動(dòng)；（11）半軸齒輪裝配孔端面圓跳動(dòng)；（12）軸承軸頸端面圓跳動(dòng)；（13）從動(dòng)齒輪裝配表面（止口）直徑。519 B（1）兩軸承軸頸直徑；（2）兩軸承軸頸表面粗糙度；（3）萬向節(jié)小叉裝配孔直徑；（4）萬向節(jié)小叉裝配孔表面粗糙度；（5）半軸齒輪裝配孔直徑；（6）半軸齒輪裝配孔表面粗糙度；（7）從動(dòng)齒輪安裝軸頸直徑；（8）從動(dòng)齒輪安裝軸頸表面粗糙度；（9）行星齒輪軸孔直徑；（10）行星齒輪軸孔表面粗糙度；（11）行星齒輪軸兩孔的同軸度；（12）行星齒輪軸兩孔中心連線對(duì)兩軸承頸公共軸線的垂直度；（13）從動(dòng)齒輪安裝表面對(duì)兩軸承頸外圓柱面的圓跳動(dòng)；（14）從動(dòng)齒輪安裝軸徑外圓柱面對(duì)兩軸承頸外圓柱面的圓跳動(dòng)；（15）兩軸承頸端面對(duì)兩軸承頸外圓柱面的圓跳動(dòng)；（16）半軸齒輪安裝面距離；（17）行星齒輪軸孔中心線到半軸齒輪安裝面的距離。520 A（1）凸緣內(nèi)端面對(duì)半軸軸線的圓跳動(dòng)；（2）花鍵外圓直徑；（3）油封裝配軸頸直徑；（4）油封裝配軸頸表面粗糙度；（5）油封裝配軸頸對(duì)半軸軸線圓跳動(dòng)：（6）花鍵綜合檢驗(yàn)（或測(cè)量M尺寸）；（7）硬度；（8）磁力探傷；（9）淬硬層深度；（10）淬硬層金相組織；（11）法蘭盤與桿部圓角情況。注： 未進(jìn)行中頻淬火的，不檢（9）、（10）項(xiàng)，但要用其它相應(yīng)項(xiàng)目補(bǔ)齊。不裝半軸油封的，不檢（3）、（4）、（5）項(xiàng)，但要用其它相應(yīng)項(xiàng)目補(bǔ)齊。520 B（1）制動(dòng)鼓安裝凸緣（止口）直徑；（2）內(nèi)油封配合軸頸直徑；（3）內(nèi)油封配合軸頸表面粗糙度；（4）軸承軸頸直徑：（5）軸承軸頸表面粗糙度；（6）花鍵外徑；（7）花鍵外圓表面粗糙度；（8）花鍵齒寬；（9）花鍵側(cè)面粗糙度；（10）外油封配合軸頸直徑；（11）外油封配合軸頸表面粗糙度；（12）內(nèi)油封配合軸頸外圓表面對(duì)半軸軸線的圓跳動(dòng)；（13）花鍵外圓表面對(duì)半軸軸線的圓跳動(dòng)；（14）制動(dòng)鼓安裝凸緣（止口）外圓表面對(duì)半軸軸線的圓跳動(dòng)；（15）制動(dòng)鼓安裝平面的最大邊緣處對(duì)半軸軸線的端面圓跳動(dòng)；（16）外油封配合軸頸外圓表面對(duì)半軸軸線的圓跳動(dòng)；（17）軸承頸外圓表面對(duì)半軸軸線的圓跳動(dòng)；（18）桿部硬度；（19）花鍵部分硬度；（20）淬硬層深度；（21）淬硬層金相組織；（22）磁力探傷。520 C（1）兩端花鍵鍵寬：（2）花鍵側(cè)面粗糙度；（3）花鍵外圓直徑；（4）花鍵綜合檢驗(yàn)；（5）兩端花鍵同抽度；（6）硬度；（7）磁力探傷。521（1）主銷孔直徑（錐形主銷孔檢驗(yàn)大頭直徑或用錐度量規(guī)檢驗(yàn)）；（2）主銷孔傾角一內(nèi)傾角（后傾角）；（3）主銷孔至鎖銷孔軸線距（錐形主銷孔無此項(xiàng)，可用涂色法檢驗(yàn)錐孔表面接觸面積）；（4）主銷孔表面粗糙度；（5）主銷孔上端面垂直度；（6）主銷孔下端面垂直度（或上、下兩端面平行度）；（7）主銷孔兩端面距離；（8）主銷孔兩端面粗糙度；（9）硬度。522（1）主銷孔直徑；（2）主銷孔表面粗糙度；（3）兩主銷孔同軸度；（4）外軸承軸頸直徑；（5）外軸承軸頸表面粗糙度；（6）內(nèi)軸承軸頸直徑；（7）內(nèi)軸承軸頸表面粗糙度；（8）主銷孔傾斜角；（9）轉(zhuǎn)向臂安裝錐孔接觸面積；（10）圓根半徑；（11）端面對(duì)兩軸承頸軸線的圓跳動(dòng)；（12）螺紋精度；（13）內(nèi)軸承軸頸外圓和外軸承軸頸外圓的同軸度；（14）錐孔錐度；（15）磁力探傷；（16）硬度。注：無錐孔的，不檢（9）、（14）兩項(xiàng)，但要用相應(yīng)項(xiàng)目補(bǔ)齊。523（1）徑向跳動(dòng)量（以輪輻底面與緊固孔球面定位）；（2）端面跳動(dòng)量（以輪輻底面與緊固孔球面定位）；（3）焊縫質(zhì)量；（4）輪輞圓周長；（5）裝配高度或偏距。524 A（1）轉(zhuǎn)向臂軸孔直徑；（2）轉(zhuǎn)向臂軸孔表面粗糙度；（3）轉(zhuǎn)向臂軸孔同軸度；（4）蝸桿軸承孔直徑；（5）蝸桿軸承孔表面粗糙度；（6）蝸桿軸承孔與轉(zhuǎn)向臂軸孔的軸線距；（7）蝸桿軸承孔與轉(zhuǎn)向臂軸孔軸線的垂直度；（8）轉(zhuǎn)向臂軸孔軸線至蝸桿軸承孔端面的距離；（9）殼體蓋端面平面度；（10）殼體蓋孔直徑。524 B（1）轉(zhuǎn)向搖臂軸孔直徑；（2）轉(zhuǎn)向搖臂軸孔表面粗糙度；（3）螺桿軸承孔直徑；（4）螺桿軸承孔同軸度；（5）螺桿軸承孔表面粗糙度；（4）軸頸表面粗糙度；（5）兩主銷孔軸線至軸頸軸線的距離；（6）兩主銷孔軸線對(duì)軸頸軸線的平行度；（7）兩主銷孔端面平面度；（8）淬硬層表面硬度；（9）淬硬層深度；（10）磁力探傷。（6）轉(zhuǎn)向搖臂軸孔與側(cè)蓋配合孔的同軸度；（7）螺桿軸承孔與轉(zhuǎn)向搖臂軸孔的軸線距；（8）螺桿軸承孔與轉(zhuǎn)向搖臂軸孔軸線的垂直度。524 C（1）蝸桿軸承孔直徑：（2）蝸桿軸承孔表面粗糙度；（3）蝸桿軸承孔同軸度；（4）搖臂軸軸承孔直徑；（5）搖臂軸軸承孔表面粗糙度；（6）蝸桿與搖臂軸軸承孔的軸線距；（7）蝸桿與搖臂軸軸承孔軸線的垂直度；（8）蝸桿軸承孔端面至搖臂軸軸承孔軸線的距離；（9）殼體蓋端面平面度；（10）殼體蓋孔直徑。525 A（1）軸頸直徑；（2）軸頸表面粗糙度；（3）開檔尺寸；（4）開檔表面對(duì)稱度；（5）液輪軸孔軸線對(duì)開檔表面的垂直度；（6）滾輪軸孔到軸頸軸線的距離；（7）滾輪軸孔與軸頸軸線垂線的夾角：（8）硬度；（9）磁力探傷。525 B（1）主銷孔直徑；（2）兩主銷孔軸線距離；（3）軸頸直徑；（4）軸頸表面粗糙度；（5）兩主銷孔軸線至軸頸軸線的距離；（6）兩主銷也軸線對(duì)軸頸軸線的平行度；（7）兩主銷孔端面平面度；（8）淬硬層表面硬度；（9）淬硬層深度；（10）磁力探傷。525 C（1）軸頸直徑；（2）軸頸表面粗糙度；（3）扇齒徑向圓跳動(dòng)；（4）扇齒公法線長度；（5）軸頸硬度：（6）磁力探傷；（7）軸體內(nèi)孔直徑；（8）軸體軸線與內(nèi)孔中心線的距離。注：圖25 C的a）圖所示轉(zhuǎn)向搖臂軸（循環(huán)球式），不檢（7）、（8）兩項(xiàng)。圖25 C的b）圖所示轉(zhuǎn)向搖臂軸（循環(huán)球式），不檢（3）、（4）兩項(xiàng)。525 D（1）右軸頸直徑；（2）右軸頸表面粗糙度； （3）左軸頸直徑；（4）左軸頸表面粗糙度；（5）左、右兩軸頸同軸度；（6）左、右兩軸頸端面平行度；（7）蝸輪安裝凸臺(tái)直徑；（8）蝸輪安裝端面對(duì)兩軸頸軸線的圓跳動(dòng)；（9）硬度。526 A（1）兩端錐面接觸面積（涂色檢驗(yàn)）；（2）嚙合軸線距；（3）蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)不大于25°時(shí)最大軸線距；（4）蝸桿從中間位置轉(zhuǎn)180°時(shí)軸線距最小減少量；（5）蝸桿從180°轉(zhuǎn)到360°時(shí)軸線距變化量；（6）蝸桿向兩個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)度量尺寸差（回轉(zhuǎn)180°時(shí)和360°時(shí)）；（7）氰化層深度；（8）表面硬度； （9）磁力探傷，注：（2）（6）項(xiàng)均在專用檢驗(yàn)夾具上與標(biāo)準(zhǔn)滾輪嚙合檢驗(yàn)。526 B（1）兩端軸頸直徑；（2）兩端軸頸表面粗糙度；（3）螺紋滾道M、N兩點(diǎn)間距離（M、N兩點(diǎn)是搖臂軸上兩主銷與蝸桿觸點(diǎn)）；（4）蝸桿左右回轉(zhuǎn)90°，螺紋滾道M、N兩點(diǎn)距離誤差；（5）同（4）回轉(zhuǎn)90°270°范圍內(nèi)螺紋滾道M、N兩點(diǎn)距離誤差；（6）螺紋滾道M、N兩點(diǎn)高低差；（7）滲碳層深度；（8）螺紋表面硬度；（9）金相組織；（10）磁力探傷。526 C（1）兩端軸頸直徑；（2）兩端軸頸表面粗糙度；（3）兩端軸頸同軸度；（4）滾道直徑；（5）滾道直徑圓柱度；（6）滾道表面粗糙度；（7）滾道節(jié)距相鄰誤差；（8）滾道節(jié)距累積誤差；（9）軸頸端面間的距離；（10）硬度；（1l）磁力探傷。526 D（1）兩端軸頸直徑；（2）兩端軸頸表面粗糙度；（3）蝸桿外徑；（4）蝸桿螺牙齒厚；（5）螺牙齒面粗糙度；（6）螺牙徑向跳動(dòng)；（7）表面硬度；（8）螺牙中心硬度；（9）滲碳層深度：（10）磁力探傷。527 A（1）錐孔大端直徑；（2）錐孔表面粗糙度；（3）兩端面間距離；（4）兩端面粗糙度；（5）滾輪M尺寸（用量棒檢驗(yàn)）；（6）齒面粗糙度；（7）中間齒齒厚；（8）齒形角；（9）齒形對(duì)稱度；（10）滲碳層深度；（11）表面硬度。527 B（1）滾道直徑；（2）滾道表面粗糙度；（3）滾道圓柱度；（4）滾道節(jié)距相鄰誤差；（5）滾道節(jié)距累積誤差：（6）齒條節(jié)線與滾道軸線距； （7）齒條節(jié)線與滾道軸線的平行度；（8）滲碳層深度；（9）表面硬度；（10）磁力探傷；（11）球頭外徑；（12）球頭表面粗糙度。注：圖27B的a）圖所示轉(zhuǎn)向螺母（循環(huán)球式），不檢（11）、（12）兩項(xiàng)。圖27B的b）圖所示轉(zhuǎn)向螺母（循環(huán)球式），不檢（6）、（7）兩項(xiàng)。527 C（1）主銷錐角；（2）主銷錐面粗糙度；（3）主銷錐面大端直徑；（4）主銷軸承外圈直徑；（5）主銷軸承外圈表面粗糙度卜（6）主銷錐面對(duì)軸承外圈的圓跳動(dòng)。527 D（1）孔徑；（2）孔表面粗糙度；（3）孔兩端面粗糙度；（4）兩端面對(duì)孔軸線垂直度；（5）齒面粗糙度；（6）當(dāng)與標(biāo)準(zhǔn)蝸桿嚙合時(shí)，蝸輪轉(zhuǎn)一圈時(shí)軸間距變動(dòng)量；（7）當(dāng)與標(biāo)準(zhǔn)蝸桿嚙合時(shí)，蝸輪轉(zhuǎn)一齒時(shí)軸間距變動(dòng)量；（8）嚙合中心距；（9）齒面接觸痕跡；（10）硬度。528 A（1）制動(dòng)蹄安裝孔直徑；（2）制動(dòng)蹄安裝孔表面粗糙度；（3）制動(dòng)蹄安裝孔圓柱度；（4）制動(dòng)蹄安裝孔表面對(duì)兩軸承孔軸線徑向圓跳動(dòng)；（5）連接螺栓沖凹坑；（6）制動(dòng)鼓金相組織；（7）前輪毅金相組織；（8）制動(dòng)鼓硬度；（9）前輪毅硬度。528 B（1）半軸孔直徑；（2）大孔直徑；（3）大孔表面粗糙度；（4）大孔圓柱度；（5）大孔與半軸孔的同軸度；（6）大孔對(duì)半軸裝接面的垂直度；（7）半軸裝接面和內(nèi)表面的平行度；（8）靜平衡不平衡量；（9）鑄件硬度；（10）金相組織。529 A（1）芯桿裝配孔直徑；（2）閥座裝配孔直徑；（3）閥座深度；（4）螺塞孔精度；（5）裝配制動(dòng)燈開關(guān)的螺孔精度；（6）閥座端面粗糙度。529 B（1）閥門裝配孔直徑；（2）閥門裝配孔表面粗糙度；（3）閥門裝配平面至大端距離；（4）芯桿與止口同軸度；（5）規(guī)定氣壓下密封性檢驗(yàn)；（6）螺塞孔精度。529 C（1）回油孔位置尺寸；（2）螺孔螺紋精度；（3）螺孔端面對(duì)軸線圓跳動(dòng)；（4）缸孔直徑；（5）缸孔表面粗糙度；（6）外觀質(zhì)量（有無疏松、氣孔、滲漏等）。530（1）柱塞孔直徑；（2）柱塞孔表面粗糙度；（3）內(nèi)（外）鉗體裝接面（A）與柱塞孔軸線的垂直度；（4）A表面粗糙度；（5）A表面平面度；（6）B表面與C表面的平行度；（7）鉗體裝接面（A面）與轉(zhuǎn)向節(jié)安裝平面的平行度；（8）兩導(dǎo)向孔與鉗體裝接面（A面）的垂直度；（9）表面硬度；（10）鑄造質(zhì)量（有無疏松，縮孔、夾雜等缺陷）。注：圖a）所示制動(dòng)鉗及輪缸合件，不檢（8）項(xiàng)。圖b）所示制動(dòng)鉗及輪缸合件，不檢（7）項(xiàng)。531（1）蹄片軸孔直徑；（2）蹄片軸孔之間距離；（3）蹄片軸孔對(duì)底板軸線的位置度）（4）與蹄片軸加固板裝配平面的平面度；（5）蹄片軸孔對(duì)底板平面的垂直度；（6）蹄片軸孔對(duì)稱軸線與底板裝配孔及輪缸（制動(dòng)凸輪）孔軸線的同軸度；（7）底板平面度；（8）底板與后橋裝配平面的平面度；（9）底板外圓對(duì)后橋裝配孔同軸度；（10）后橋裝配平面上鉚釘（螺栓）孔的位置度；（11）蹄片軸加固板焊接（或鉚接）質(zhì)量。532（1）拉桿總長；（2）兩球頭銷孔垂直度；（3）焊接質(zhì)量；（4）鉚接質(zhì)量。533（1）表面硬度；（2）磁力探傷：（3）球頭銷孔直徑；（4）內(nèi)錐花鍵小端面與球頭銷孔端面的平行度；（5）球頭銷孔兩端面與其中心線的垂直度；（6）內(nèi)錐花鍵尺寸精度；（7）花鍵定心面粗糙度。534（1）轉(zhuǎn)彎處表面質(zhì)量；（2）硬度；（3）兩螺栓頭中心距；（4）螺栓端面至U形底部的距離；（5）螺紋精度。535（1）球頭直徑；（2）球頭表面粗糙度；（3）球部硬度；（4）銷孔直徑；（5）銷孔中心線至桿下端的距離；（6）銷孔表面粗糙度；（7）螺紋精度；（8）圓錐面大端直徑；（9）錐度；（10）鍵槽寬度；（11）鍵槽底面至對(duì)側(cè)軸頸母線的距離。6檢驗(yàn)條件61量檢具611檢驗(yàn)時(shí)，使用生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)人員專用的量具、檢驗(yàn)夾具、檢驗(yàn)臺(tái)等（統(tǒng)稱“現(xiàn)場(chǎng)檢具”），并輔以萬能方法。有條件的企業(yè)，應(yīng)以萬能量具為主，現(xiàn)場(chǎng)量具為輔。當(dāng)對(duì)某檢驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)，允許用另種量檢具復(fù)檢。612檢驗(yàn)用量檢具應(yīng)符合計(jì)量檢定要求，并在有效檢定周期內(nèi)。62環(huán)境621在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，受檢件的溫度應(yīng)與所使用的量檢具溫度一致。622送檢驗(yàn)（計(jì)量）室檢驗(yàn)的零部件，應(yīng)在其溫度與室內(nèi)溫度一致時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。7檢驗(yàn)程序71確定受檢零部件品種和名稱。72準(zhǔn)備產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件。73確定受檢項(xiàng)目，編制檢驗(yàn)表或檢驗(yàn)記錄表。74抽樣。 75實(shí)施檢驗(yàn)。76檢驗(yàn)數(shù)據(jù)處理及編寫檢驗(yàn)報(bào)告。8檢驗(yàn)方法81材質(zhì)金相檢驗(yàn)811按ZB T04 001規(guī)定，檢驗(yàn)滲碳齒輪的以下參數(shù)：滲碳淬硬層有效深度；表面硬度；心部硬度； 齒面金相組織；心部金相組織。812按JB 2782規(guī)定，檢驗(yàn)碳氮共滲齒輪的以下參數(shù)：碳氮共滲層深度；表面硬度；v心部硬度；齒面金相組織；心部金相組織。813按JB 2641規(guī)定，檢驗(yàn)軸類零件高、中頻表面處理的以下參數(shù)：硬度；淬硬層深度；金相組織。814按JB 1802規(guī)定，檢驗(yàn)鑄件金相組織。815按GB 230規(guī)定，檢驗(yàn)鑄件硬度。82磁力探傷檢驗(yàn)按NJ 317、NJ 318和NJ 320規(guī)定，進(jìn)行磁力探傷檢驗(yàn)。83扭緊力矩檢驗(yàn)按QCn 29008.1附錄D汽車螺栓（母）擰緊力矩檢驗(yàn)方法規(guī)定，檢驗(yàn)螺栓、螺母扭緊力矩。84油、水滲漏檢驗(yàn)按QCn29008.1附錄E汽車氣、液滲漏檢驗(yàn)方法規(guī)定，檢驗(yàn)油、氣、水滲漏情況。85Cp值檢驗(yàn)851被檢零部件名稱及部位：缸體缸孔分組處截面直徑、缸蓋閥座表面加工精度、曲軸連桿軸頸中間截面尺寸。852在生產(chǎn)線上連續(xù)取樣，也可以斷續(xù)取樣。取樣前允許按工藝規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。853在連續(xù)取得至少50個(gè)數(shù)據(jù)后，按以下規(guī)定，計(jì)算該項(xiàng)目的Cp值：86異響檢驗(yàn)由有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員憑聽覺判斷。9評(píng)定方法91評(píng)定依據(jù)依據(jù)企業(yè)產(chǎn)品圖樣、技術(shù)條件、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)評(píng)定零部件的質(zhì)量水平。92評(píng)定指標(biāo)921綜合工程能力指數(shù)922零部件檢驗(yàn)評(píng)定分?jǐn)?shù)零部件計(jì)算公式如下：計(jì)算檢驗(yàn)評(píng)定分?jǐn)?shù)時(shí)，應(yīng)遵守下列原則：9222本標(biāo)準(zhǔn)第5條所規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目，如無檢驗(yàn)手段（包括現(xiàn)場(chǎng)量具及萬能量具），按不合格統(tǒng)計(jì)。19222被檢零部件有嚴(yán)重缺陷需報(bào)廢者，該件所有檢驗(yàn)項(xiàng)目均按不合格計(jì)。9223零部件上同性質(zhì)多部位的同一尺寸或同一形位公差，以項(xiàng)目為單位進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。如6缸發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體，其缸筒直徑圖樣上只標(biāo)注1個(gè)尺寸，檢驗(yàn)時(shí)雖各缸筒都要檢驗(yàn)并作記錄，但進(jìn)行統(tǒng)計(jì)時(shí)，6個(gè)缸筒的直徑按1個(gè)項(xiàng)目計(jì)算。即6個(gè)缸簡直徑全部合格，則該缸體的缸簡直徑判為合格，按一個(gè)件的1個(gè)合格項(xiàng)目計(jì)算，否則按1個(gè)不合格項(xiàng)目計(jì)算。93質(zhì)量分等按零部件檢驗(yàn)評(píng)定分?jǐn)?shù)，將零部件質(zhì)量分為一等、合格、不合格3個(gè)質(zhì)量等級(jí)。931發(fā)動(dòng)機(jī)零部件檢驗(yàn)質(zhì)量等級(jí)，按表2規(guī)定，以表中兩項(xiàng)指標(biāo)較低者劃定等級(jí)。932非發(fā)動(dòng)機(jī)零部件檢驗(yàn)質(zhì)量等級(jí)，按表3規(guī)定。10檢驗(yàn)報(bào)告101零部件檢驗(yàn)記錄表零部件檢驗(yàn)記錄見表4。102工程能力檢驗(yàn)記錄表工程能力檢驗(yàn)記錄見表5。103零部件檢驗(yàn)結(jié)果匯總表零部件檢驗(yàn)結(jié)果匯總表見表6 。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由中國汽車工業(yè)總公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國汽車技術(shù)研究中心歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由中國汽車工業(yè)總公司質(zhì)量監(jiān)督部組織工作組起草。