272 雙面鉆孔組合機床,雙面,鉆孔,組合,機床 1雙面鉆孔組合機床目錄自己添加 2摘要組合機床及其自動線是集機電于一體的綜合自動化程度較高的制造技術和成套工藝裝備。它的特征是高效、高質、經(jīng)濟實用，因而被廣泛應用于工程機械、交通、能源、軍工、輕工、家電等行業(yè)。我國傳統(tǒng)的組合機床及組合機床自動線主要采用機、電、氣、液壓控制，它的加工對象主要是生產(chǎn)批量比較大的大中型箱體類和軸類零件，完成鉆孔、擴孔、鉸孔，加工各種螺紋、鏜孔、車端面和凸臺，在孔內鏜各種形狀槽，以及銑削平面和成形面等。隨著技術的不斷進步，一種新型的組合機床——柔性組合機床越來越受到人們的青睞，它應用多位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具和刀具的自動更換，配以可編程序控制器（PLC） 、數(shù)字控制（NC）等，能任意改變工作循環(huán)控制和驅動系統(tǒng)，并能靈活適應多品種加工的可調可變的組合機床。 本文對可編程序控制器（PLC）應用于雙面鉆孔組合機床電氣控制系統(tǒng)的設計思想作了介紹。對系統(tǒng)的硬件組成和軟件設計作了較為詳細的闡述。關鍵詞：可編程控制器（PLC）,組合機床,步進梯形指令(STL)，動力滑臺。 3AbstractCombination machine tools and automatic line is a comprehensive collection and integration of high degree of automation in the manufacturing technology and process equipment packages. It is characterized by highly efficient, high quality, economical and practical, they have been widely used for mechanical engineering, communications, energy, industry, light industry, and home electrical appliances industry. Our traditional combination machine tools and machine tool portfolio automatically routes primarily use machines, electricity, gas, hydraulic control, and its processing is targeted at the production lot larger-and medium-bold type and Zhou Lei parts and complete drilling, reaming, cut Kong, the processing of thread, boring, cars carry noodles and protrude Taiwan in Conedera smooth-bore various shapes shafts and horizontal Xianxiao and shape face. As technology advances, a new portfolio of machine tools -- soft combination machine tools increasingly been favored, it applied a line box, convertible main boxes, coding and cutlery accompanying jig 4automatic replacement, coupled with programmable controller (PLC), numerical control (NC), to arbitrarily change the work cycle control and drive systems, and the flexibility to adapt to the multi-species processing scale variable portfolio tools. This article mainly introduces the design thought of PLC applying for Modular Machine Tool electronic control system. It gives a detailed statement on the components of the system hardware and design of software.Key words: PLC； Modular Machine Tool；STL。 5目 錄 6第一章 引 言1.1 課題背景 我國加入 WTO 以后，制造業(yè)所面臨的機遇與挑戰(zhàn)并存。組合機床行業(yè)企業(yè)適時調整戰(zhàn)略，采取了積極的應對策略，出現(xiàn)了產(chǎn)、銷兩旺的良好勢頭，截至 2002 年 9 月份，組合機床行業(yè)企業(yè)僅組合機床產(chǎn)品一項，據(jù)不完全統(tǒng)計產(chǎn)量已達 800 余臺，產(chǎn)值達 3 個億以上，較 2001 年同比增長了 10%以上, 另外組合機床行業(yè)工業(yè)增加值、產(chǎn)品銷售率、全員工資總額、出口交貨值等經(jīng)濟指標均有不同程度的增長，新產(chǎn)品、新技術較上年均有大幅度提高，可見行業(yè)企業(yè)運營狀況良好。 組合機床及其 PLC 電氣控制系統(tǒng)是集機電于一體的綜合自動化程度較高的制造技術和成套工藝裝備。它的特征是高效、高質、經(jīng)濟實用，因而被廣泛應用于工程機械、交通、能源、軍工、輕工、家電等行業(yè)。我國傳統(tǒng)的組合機床及組合機床電氣控制系統(tǒng)主要采用機、電、氣、液壓控制，它的加工對象主要是生產(chǎn)批量比較大的大中型箱體類和軸類零件（近年研制的組合機床加工連桿、板件等也占一定份額） ，完成鉆孔、擴孔、鉸孔，加工各種螺紋、鏜孔、車端面和凸臺，在孔內鏜各種形狀槽，以及銑削平面和成形面等。組合機床的分類繁多，有大型組合機床和小型組合機床，有單面、雙面、三 7面、臥式、立式、傾斜式、復合式，還有多工位回轉臺式組合機床等；隨著技術的不斷進步，一種新型的組合機床——柔性組合機床越來越受到人們的青睞，它應用多位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具和刀具的自動更換，配以可編程序控制器（PLC） 、數(shù)字控制（NC）等，能任意改變工作循環(huán)控制和驅動系統(tǒng)，并能靈活適應多品種加工的可調可變的組合機床。另外，近年來組合機床加工中心、數(shù)控組合機床、機床輔機（清洗機、裝配機、綜合測量機、試驗機、輸送線）等在組合機床行業(yè)中所占份額也越來越大。1.1.1 組合機床的國內外現(xiàn)狀從 2002 年年底第 21 屆日本國際機床博覽會上獲悉，在來自世界 10 多個國家和地區(qū)的 500 多家機床制造商和團體展示的最先進機床設備中，超高速和超高精度加工技術裝備與復合、多功能、多軸化控制設備等深受歡迎。據(jù)專家分析，機床裝備的高速和超高速加工技術的關鍵是提高機床的主軸轉速和進給速度。該屆博覽會上展出的加工中心，主軸轉速 10000～20000r/min，最高進給速度可達20～60m/min；復合、多功能、多軸化控制裝備的前景亦被看好。在零部件一體化程度不斷提高、數(shù)量減少的同時，加工的形狀卻日益復雜。多軸化控制的機床裝備適合加工形狀復雜的工件。另外，產(chǎn)品周期的縮短也要求加工機床能夠隨時調整和適應新的變化，滿足各種各樣產(chǎn)品的加工需求。 然而更關鍵的是現(xiàn)代通信技術在機床裝備中的應用，信息通信技術的引進使得現(xiàn)代機床的自動化程度進一 8步提高，操作者可以通過網(wǎng)絡或手機對機床的程序進行遠程修改，對運轉狀況進行監(jiān)控并積累有關數(shù)據(jù)；通過網(wǎng)絡對遠程的設備進行維修和檢查、提供售后服務等。在這些方面我國組合機床裝備還有相當大的差距，因此我國組合機床技術裝備高速度、高精度、柔性化、模塊化、可調可變、任意加工性以及通信技術的應用將是今后的發(fā)展方向。1.1.2 PLC 控制技術的國內外現(xiàn)狀 可編程控制器的發(fā)展特點是更加適應于現(xiàn)代工業(yè)的需要。從控制規(guī)模上來說，這個時期發(fā)展了大型機和超小型機；從控制能力上來說，誕生了各種各樣的特殊功能單元，用于壓力、溫度、轉速、位移等各式各樣的控制場合；從產(chǎn)品的配套能力來說，生產(chǎn)了各種人機界面單元、通信單元，使應用可編程控制器的工業(yè)控制設備的配套更加容易。目前，可編程控制器在機械制造、石油化工、冶金鋼鐵、汽車、輕工業(yè)等領域的應用都得到了長足的發(fā)展。我國可編程控制器的引進、應用、研制、生產(chǎn)是伴隨著改革開放開始的。最初是在引進設備中大量使用了可編程控制器。接下來在各種企業(yè)的生產(chǎn)設備及產(chǎn)品中不斷擴大了 PLC 的應用。目前，我國自己已可以生產(chǎn)中小型可編程控制器。上海東屋電氣有限公司生產(chǎn)的 CF 系列、杭州機床電器廠生產(chǎn)的 DKK 及 D 系列、大連組合機床研究所生產(chǎn)的 S 系列、蘇州電子計算機廠生產(chǎn)的 YZ 系列等多種產(chǎn)品已具備了一定的規(guī)模并在工業(yè)產(chǎn)品中獲得了應用。此外，無錫華光 9公司、上海鄉(xiāng)島公司等中外合資企業(yè)也是我國比較著名的 PLC 生產(chǎn)廠家。可以預期，隨著我國現(xiàn)代化進程的深入，PLC 在我國將有更廣闊的應用天地。1.2 組合機床的概述 1.2.1 組合機床的概念 組合機床是由一些通用部件及少量的專用部件組成的高效自動化或半自動化的專用機床，可完成鉆孔，擴孔，鉸孔，鏜孔，攻絲，車削，銑削，磨削等工藝，一般采用多軸、多刀、多工序、多面同時加工。1.2.2 雙面鉆孔組合機床的介紹組合機床的控制系統(tǒng)大多采用機械、液壓、氣動和電氣控制相結合的控制方式。組合機床的控制線路的總體設計是由通用部件的典型控制線路和一些基本的環(huán)節(jié)組成。組合機床構成：通用部件、動力部件（動力頭和滑臺） ，支撐部件、（滑坐、床身、立柱） ，輸送部件（回轉臺、機械手等零件和產(chǎn)品的輸送裝置） 。動力頭：能同時完成切削和進給運動的動力裝置（部件） 。動力滑臺：只完成進給運動的動力裝置（部件） ，有液壓和機械兩種結構形式。1.3 可編程序控制器及應用 101.3.1 可編程序控制器概述 PLC 是 一 種 專 門 為 在 工 業(yè) 環(huán) 境 下 應 用 而 設 計 的 數(shù) 字 運 算 操 作 的電 子 裝 置 。 它 采 用 可 以 編 制 程 序 的 存 儲 器 ， 用 來 在 其 內 部 存 儲 執(zhí)行 邏 輯 運 算 、 順 序 運 算 、 計 時 、 計 數(shù) 和 算 術 運 算 等 操 作 的 指 令 ，并 能 通 過 數(shù) 字 式 或 模 擬 式 的 輸 入 和 輸 出 ， 控 制 各 種 類 型 的 機 械 或生 產(chǎn) 過 程 。 PLC 及 其 有 關 的 外 圍 設 備 都 應 該 按 易 于 與 工 業(yè) 控 制 系統(tǒng) 形 成 一 個 整 體 ， 易 于 擴 展 其 功 能 的 原 則 而 設 計 。1.3.2 可編程控制器的結構和工作方式從結構上分，PLC 分為固定式和組合式（模塊式）兩種。固定式PLC 包括 CPU 板、I/O 板、顯示面板、內存塊、電源等，這些元素組合成一個不可拆卸的整體。模塊式 PLC 包括 CPU 模塊、I/O 模塊、內存、電源模塊、底板或機架，這些模塊可以按照一定規(guī)則組合配置。PLC 源于用計算機控制來取代繼電接觸器，所以 PLC 具有同通用計算機的相同之處，如具有相同基本結構和相同的指令執(zhí)行原理。但是，兩者的工作方式上確有著重要的區(qū)別，不同之處體現(xiàn)在 PLC的 CPU 上采用循環(huán)掃描工作方式，集中進行輸入采樣，集中進行輸出刷新，I/O 映像區(qū)分別存放執(zhí)行程序之前的各輸入狀態(tài)和執(zhí)行過程中個結果的狀態(tài)。1.3.3 S7-200 系列 PLC 指令系統(tǒng) 11S7-200PLC 的指令由助記符和操作符兩部分組成。常用指令：1.LD/LDN 指令 2.A/AN 指令 3.O/ON 指令 4.輸出指令 5.NOT 指令 6.置位/復位指令 7.NOP 指令 8.END 指令。比較指令：1.字節(jié)比較指令2.整數(shù)比較指令 3.雙字整數(shù)比較指令 4.實數(shù)比較指令 5.比較指令應用實例。程序控制指令：1.JMP/LBL 跳轉指令 2.FOR/NEXT 循環(huán)指令 3.CALL/CRET 子程序指令。定時器指令，計數(shù)器指令。數(shù)據(jù)處理指令：1.傳送指令和塊傳送指令 2.算術運算指令。 12第二章 系統(tǒng)設計的總體方案2.1 機械動力滑臺2.1.1 機械動力滑臺原理分析 M1M2機 座滑 塊 1滑 塊 2 M3圖 2-1SB快 進Q12正 向 工 進快 退 反 向 工 進 13圖 2-2構成：滑臺、滑座、雙驅動電動機（工進電動機 M1 、快進電動機M2 ）功能：自動加工循環(huán)、工步圖見上圖 1-1。順序：為快進→工進→反向工進→反向快退（如圖 2-2）2.1.2 機械動力滑臺主電路原理分析圖 2-3主電路： KM1、KM2 用于工進電動機 M1 正、反轉控制以及快進電動機 M2 的轉動方向控制（與 M1 轉動方向一致） 。KM3 用于控制快進電動機 M2 轉動。2.1.3 機械動力滑臺控制電路原理分析 14圖 2-4①主軸與滑臺的順序控制：控制主軸電動機的 KM4 輔助常開觸點，提供動力滑臺控制電源。②動力滑臺自動循環(huán)控制按動 SB1→KM1 線圈通電自鎖→KM3 線圈通電→快進電動機 M2的斷電抱閘制動電磁鐵 YB 線圈通電松閘→電動機 M1、M2 正轉，滑臺快進；壓下 SQ2→KM3 線圈斷電→ YB 斷電，快進電機 M2 抱閘制動，滑臺工進； 壓動 SQ3→KM1 線圈斷電， KM2 線圈通電→滑臺反向工進， SQ2 復位 → KM3 線圈通電，YB 通電，M2 反轉，滑臺快退；壓下 SQ1→KM2、KM3 線圈斷電，M1、M2、YB 斷電抱閘制動，滑臺停在原位。③其他：SQ4 用于正向限位保護，壓動 SQ4 后，工作臺可自動返回原位。 15SB2 用于手動返回控制。2.2 液壓動力滑臺2.2.1 液壓動力滑臺原理分析液壓動力滑臺是組合機床上用以實現(xiàn)進給運動的通用動力部件?；_由液壓缸拖動工件作進給運動，根據(jù)被加工工件的要求實現(xiàn)不同的工作循環(huán)。液壓動力滑臺通過液壓傳動系統(tǒng)可方便地進行無級調速，且正反向平衡，沖擊力小，便于頻繁地換向工作。液壓動力滑臺是一種他驅式動力部件，由滑臺、滑座和液壓缸3 部分組成，由于其自身不帶液壓泵、油箱等裝置，需設專門的液壓站及其配套裝置，由電動機帶動液壓泵送出壓力油，經(jīng)電氣、液壓元件的控制，推動油缸中的活塞來帶動工作臺的運動。根據(jù)加工工藝要求，液壓動力滑臺可組成一次工作進給、二次工作進給、死擋鐵停留、跳躍式進給、反向進給和分級進給等多種工作循環(huán)。2.2.2 液壓動力滑臺的電液控制及其控制電路1．液壓動力滑臺液壓傳動系統(tǒng)中各液壓元件的作用液壓泵 (17) 該泵為限壓式變量泵，隨負載的變化而輸出不同流量的油液,以適應快速運動和工作進給(慢速)的要求。液壓缸 (8) 16該液壓缸為活塞桿固定的差動液壓缸?；钊麠U較粗，無桿腔與有桿腔的有效工作面積之比為 2:1，使快速進給和快速退回的速度相等。電液換向閥 由三位五通液動換向閥(15)和三位五通電磁換向閥組成,用以控制液壓缸的運動方向。調速閥(5 和 4) 這兩個閥串聯(lián)在進油路上，實現(xiàn)節(jié)流調速。由調速閥（4）控制Ⅰ工進速度(慢速),由調速閥(5)控制Ⅱ工進速度(更慢速),由二位二通閥 (6)控制兩種工進速度的換接。行程閥(7) 用于控制快進和工進的速度換接。背壓閥(1) 由于采用進口節(jié)流調速，液壓缸運動的平穩(wěn)性差，因此在回油路上設置背壓閥，用以提高液壓缸運動的平穩(wěn)性。順序閥 (2) 液壓缸快進時，系統(tǒng)壓力低，順序閥 (2)關閉，使液壓缸形成差動連接；在工進時，由于系統(tǒng)壓力升高，順序閥(2)打開，回油經(jīng)背壓閥(1)流回油箱。單向閥(3) 液壓缸工進時，單向閥(3)將進油路與回油路隔開。單向閥(16) 除防止油液倒流，保護液壓泵外，在該回路中，主要是使控制 17油路具有一定的壓力，用以控制三通五位換向閥(14、15)的啟動。壓力繼電器 (KP) 控制電液換向閥(14、15)，使液壓缸快速退回。2．液壓動力滑臺液壓傳動系統(tǒng)可完成的工作循環(huán)液壓動力滑臺液壓傳動系統(tǒng)可完成的工作循環(huán):快進→Ⅰ工進→Ⅱ工進→死擋鐵停留→快退→原位停止，見液壓動力滑臺液壓傳動系統(tǒng)工作循環(huán)圖(下)。3．工作原理分析(1) 快進(2) 一次工作進給(3) 二次工作進給(4) 死擋鐵停留(5) 快速退回(6) 原位停止 181- 背壓閥 2-順序閥 3、9、11、13、16-單向閥 5-調速閥 6-二位二通電磁閥 7-二位二通行程閥 8-液壓缸 10、12-節(jié)流閥 14、15-三位五通換向閥 17-變量泵 圖 2-5 液壓動力滑臺二次進給液壓傳動系統(tǒng) 19(液壓動力滑臺液壓傳動系統(tǒng)工作循環(huán)圖) (二次工作進給電氣控制電路)圖 2-6 液壓動力滑臺二次進給工作循環(huán)圖與電氣控制電路表 2-1 液壓動力滑臺二次進給元件動作表-----原 位原 位-+/--+-快 退快 退-/+++-+死 擋 鐵 停 留死 擋 鐵 停 留-++-+ⅡⅡ 工 進工 進-+--+ⅠⅠ 工 進工 進----+快 進快 進KP行 程 閥行 程 閥YV3YV2YV1原 位原 位快 退快 退死 擋 鐵 停 留死 擋 鐵 停 留ⅡⅡ 工 進工 進ⅠⅠ 工 進工 進快 進快 進行 程 閥行 程 閥注：“+”為得電， “-”為失電。表 2-2 工作臺縱向行程開關工作狀態(tài)表 2-3 工作臺升降、橫向行程開關工作狀態(tài) 202.2.3 帶定位夾緊的一次進給系統(tǒng)控制電路在組合機床中，往往要求幾個執(zhí)行機構按一定的工藝要求和順序工作。如加工開始時，先將工件定位夾緊，而后開始加工，當加工結束退回原位時，自動撥銷松開工件，實現(xiàn)整個加工過程的自動循環(huán)。1. 帶定位夾緊的一次進給油路系統(tǒng)帶定位夾緊的一次工作進給的液電控制工作情況:液壓泵電動機起動后，液壓泵打出高壓油，液壓部件尚未開始工作，滑臺停在原位，SQ1 處于被壓下狀態(tài)，卸荷電磁閥 YV5 得電，使液壓泵打出的高壓油經(jīng)卸荷閥流回油箱。系統(tǒng)開始工作時，按下工作開始按鈕 SB2 (SB2 為復合按鈕)，其常開觸頭 SB2(3-5)閉合，見動作過程分析。工件夾緊后，油路壓力逐漸升高，壓力繼電器 (KP2)工作，其常開觸頭 KP2(3-9)閉合，發(fā)出信號，使電磁鐵(YV1)得電，電磁換向閥(7)工作在左位，壓力油經(jīng)換向閥(7)左位打入液壓缸的左腔，滑臺快速進給。當擋鐵壓下行程閥時，調速閥接入油路，進油量減少，滑臺轉入工作進給。此時，電路工作狀態(tài)不變。 21加工至終點，死擋鐵停留，滑臺停止前進，壓力繼電器 (KP1)動作，其常開觸頭 KP1(9-11)閉合，使 KA2 得電吸合，見動作過程分析(附)。當滑臺退回至原位時，壓下行程開關 SQ1，其常閉觸頭 SQ1(21-23)斷開，使 YV2 失電，使換向閥 2 工作在中位，進油路被切斷，滑臺停在原位。SQ1 的常開觸頭 SQ1(3-25)閉合，使 YV4 得電，壓力油打入夾緊液壓缸左腔，進行撥銷、松開，油路壓力降低，KP2 的常開觸頭 KP2(3-9)斷開，使 KA2 失電釋放，其常開觸頭 KA2(25-33)復位斷開，使 YV4 失電。工件被松開后，壓下 SQ2，其常開觸頭 SQ2(27-29)閉合，使卸荷電磁鐵 YV5 得電，油路系統(tǒng)卸荷，加工循環(huán)結束。卸荷電磁閥是液壓泵的保護環(huán)節(jié)。當液壓系統(tǒng)采用變量泵時，在各液壓部件尚未工作、液壓泵電動機又不停機的情況下，使液壓泵打出的高壓油有一條回油通道，保護液壓泵不因過負荷而損壞。當液壓系統(tǒng)投入工作后，必須使其立即停止卸荷，使壓力油進入油路工作。電路中調整開關 SA1、SA2 作為定位夾緊和滑臺進給單獨調整用。按鈕 SB2、SB4、SB3 同時也作為滑臺夾緊、松開和退回的調整用。附:動作分析 1 22附:動作分析 2附 1:帶定位夾緊一次進給油路系統(tǒng)圖 23附 2:工作循環(huán)示意圖附 3: 帶定位夾緊的一次進給電氣控制電路圖 24第三章 系統(tǒng)的控制方法及 PLC 控制程序的編寫 253.1 組合機床組成系統(tǒng)分析圖 3-1機床構成：兩個帶主軸旋轉的液壓滑臺（動力頭）+ 液壓固定夾具1.雙面鉆孔組合機床控制要求：在工件夾緊狀態(tài)下，同時啟動左、右動力滑臺快進、完成工作循環(huán)，返回各自其出發(fā)位置停止。圖 3-2 雙面鉆孔組合機床結構 26圖 3-3 循環(huán)工步圖3.2 組合機床電氣控制原理圖的繪制3.2.1 組合機床液壓系統(tǒng)原理分析液壓系統(tǒng)用三個液壓油缸分別用于左、右滑臺進退及工件夾緊的控制。電磁鐵 YA1、YA2 用于左滑臺進給和后退，YA3、YA4 用于右滑臺進給和后退，YA5、YA6 用于工件的夾緊與放松，壓力繼電器 SP 檢測夾緊狀態(tài)。圖 3-4 雙面鉆孔組合機床液壓系統(tǒng)圖 27表 3-1 液壓元件動作表-+-----工 件 松 開工 件 松 開+-（（ +））+-+-滑 臺 向 后滑 臺 向 后+-（（ +））-+-+滑 臺 向 前滑 臺 向 前+-+---工 件 夾 緊工 件 夾 緊-（（ +））-----原原 位位KPYV6YV5YV4YV3YV2YV1工 件 松 開工 件 松 開（（ ））滑 臺 向 后滑 臺 向 后（（ ））滑 臺 向 前滑 臺 向 前工 件 夾 緊工 件 夾 緊（（ ））原原 位位3.2.2 組合機床電氣系統(tǒng)控制1.雙面鉆孔組合機床組合機床控制電路分析①左右主軸和液壓泵電動機控制主電路：KM1—控制左主軸電動機轉動。KM2—控制右主軸電動機轉動。KM3—控制液壓泵電動機控制電路：SA1、SA2、SA3 為三臺電動機的調整開關。三臺電動機同時工作，SA1~SA3 為常態(tài)。 按動起動按鈕，KM1~KM3 線圈同時通電自鎖，電動機 M1~M3 同時起動工作。 28圖 3-5②液壓動力滑臺自動循環(huán)過程裝上工件，按 SB5 →YA5 線圈通電，夾工件→夾緊后 SP 繼電器動作→松 SB5、YA5 線圈斷電；（加指示）按 SB3（常開）→KA5 線圈通電→KA1、KA3 線圈通電自鎖→電磁鐵線圈 YA1、YA3 線圈通電，左、右滑臺快進；分別壓下各自的液壓行程閥轉為工進；正向終點分別壓下 SQ3、SQ4→KA1、KA3、 YA2、YA4 線圈斷電→ KA2、KA4 線圈通電自鎖→電磁換向閥 YA2、YA4 線圈分別通電→左、右滑臺快退；退到原位→壓下 SQ1、SQ2→KA2、KA4 線圈分別斷電→ YA2、YA4 線圈斷電，循環(huán)結束。其它：SA 為點動選擇開關，系統(tǒng)在工件未夾緊時點動調整；SB4 用于滑臺向后調整；按鈕 SA4、SA5 用于左、右滑臺進給選擇開 29關。SB6 用于工件放松。(左列 SB3 為常開觸點)圖 3-6 303.2.3 組合機床電氣控制原理圖的繪制圖 3-7 雙面鉆孔組合機床的電氣控制線路圖圖 3-7 為雙面鉆孔組合機床電氣控制電路。機床有“半自動”和“調整”兩種工作循環(huán)，由轉換開關 SA 進行選擇。準備工作:裝上工件，合上電源開關 QS，將電動機單獨調整開關 SA1、SA2、SA3 置于其常開觸頭斷開、常閉觸頭閉合。按下起動按鈕 SB2，接觸器 KM1、KM2、KM3 得電吸合并自鎖，其主觸頭閉合，電動機 M1、M2、M3 起動運轉。(1) 工件夾緊液壓泵電動機起動后，按下按鈕 SB5 發(fā)出工件夾緊信號，使電磁閥 YV5 得電，二位四通閥 5 右位工作，壓力油經(jīng)閥 3、單向閥4 進入夾緊油缸 7 的大腔，而小腔回油至油箱，工件夾緊。當夾緊到位后壓力繼電器 KP 工作，表示工件已夾緊，其常開觸頭 KP(17- 3119)閉合，為 KA5 得電作準備。注意，由于電磁閥具有機械保持功能，雖然按下 SB5 后放開，又使 YV5 失電，但電磁閥還是處于夾緊工作位置。(2) 快速趨近 工件夾緊后，再按向前按鈕 SB3，發(fā)出滑臺快速移動信號，KA5 得電吸合，其常開觸頭 KA5(21-23)、KA5(35-37)閉合，使左、右滑臺的向前繼電器 KA1、KA3 分別得電吸合并自鎖，同時分別接通向前電磁閥 YV1、YV3，左、右滑臺快進。電磁閥 YV1(YV3)得電，三位五通閥 10 左位工作，使液控閥13 左位工作，接通工作油路，壓力油經(jīng)行程閥 15 進入進給液壓缸18 大腔，而小腔內回油經(jīng)過閥 13、閥 14、閥 15 再進入液壓缸 18大腔，使滑臺向前快速移動。(3) 工件進給液壓滑臺快速移動到接近加工位置時，滑臺上擋鐵壓下行程閥 15，切斷壓力油通路，壓力油只能通過調速閥 17 進入進給液壓缸大腔，減少進油量，降低滑臺移動速度，滑臺轉為工作進給。此時由于負載增加，工作油路油壓升高，順序閥 8 打開，液壓缸小腔回油不再經(jīng)過單向閥 14 流入液壓缸大腔，而是經(jīng)順序閥 8 流回油箱。(4)快速退回當滑臺工作到終點，壓終點限位行程開關 SQ3、SQ4，其常閉觸頭 SQ3(23-25)、SQ4(39-37)斷開，KA1、KA3 失電釋放，使 32YV1、YV3 失電，同時 SQ3、SQ4 的常開觸頭 SQ3(21-33)、SQ4(35-45)閉合，又使左、右滑臺的向后繼電器 KA2、KA4 得電吸合并各自自鎖，分別接通向后電磁閥 YV2、YV4，使左、右滑臺快退。電磁閥 YV1(YV3)失電，而電磁閥 YV2(YV4)得電，閥 10 右位工作，使液控閥 13 右位工作，壓力油直接進入液壓缸小腔，使滑臺快速退回。同時大腔內的回油經(jīng)單向閥 16、閥 13 直接流回油箱。當滑臺快速退回原位時，壓下行程開關，電磁閥 YV2(YV4)失電，液壓閥回中間位置，切斷工作油路，滑臺停止于原位。當左、右滑臺停止于原位后，壓下各自的原位行程開關SQ1、SQ2，其常閉觸頭 SQ1(33-33a)、SQ2(45-47)斷開，KA2、KA4失電釋放，使 YV2、YV4 失電，左、右滑臺停止于原位；其常開觸頭SQ1(115-117)、SQ2(117-119)閉合，為 YA6 得電作準備。(5)工件松開當滑臺回到原位停止后，按動按鈕 SB6，使電磁閥 YV6 得電，二位四通閥 5 左位工作，改變油路的方向，壓力油進入夾緊液壓缸7 小腔，大腔內的回油經(jīng)閥 5 直接流回油箱，使工件松開，同時壓力繼電器 KP 復位，取下工件，一個工作循環(huán)結束。再裝上工件，準備下次加工。(6)調整工作循環(huán)的控制將轉換開關 SA 扳至“調整”位置，即 SA(17-19)閉合，SA(21-31)斷開，再操作開關 SA1～SA5，按相應按鈕，進行各部件單獨調整。例如，在電動機旋轉且不裝工件的情況下，左滑臺單獨調整的 33過程是，斷開開關 SA1、SA2 和 SA5，按 SB2，液壓泵電動機起動工作，再按下 SB3，即進行左滑臺的向前點動調整；按 SB4，進行左滑臺的向后點動調整。同理也可進行右滑臺的單獨調整。3.3 PLC 控制程序的編寫3.3.1 PLC 梯形圖（程序）的設計 34 353.3.2 PLC 的語句表LD I0.1 LD Q0.0 A Q0.1 A Q0.2 OLD LD I0.6 A I0.7 A I1.0 OLD AN I0.0 = M0.0 LD M0.0 LPS AN I0.6 = Q0.0 LRD AN I0.7 = Q0.1 LPP AN I1.0 = Q0.2 36LD M0.0 AN I0.2 LD I1.7 O I2.0 ALD = Q1.5 LD M0.0 AN I1.1 LD Q1.5 O Q1.2 ALD AN I1.5 AN Q1.2 = Q1.1 LD M0.0 AN I1.7 LD Q1.2 O I1.5 O I0.3 ALD AN I1.3 = Q1.2 37LD M0.0 AN I1.2 LD Q1.5 O Q1.3 ALD AN I1.6 AN Q1.4 = Q1.3 LD M0.0 LDN I1.7 A Q1.4 AN I1.4 O I1.6 ON I0.3 ALD = Q1.4 LD Q0.2 LPS A Q1.1 = Q0.3 LRD A Q1.2 38= Q0.4 LRD A Q1.3 = Q0.5 LRD A Q1.4 = Q0.6 LRD