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,鉆頭基礎(chǔ)知識(shí),1,1.鉆頭類型,1.按結(jié)構(gòu)及工作原理分類 刮刀鉆頭、牙輪鉆頭、PDC鉆頭、金剛石鉆頭 2.按功用分類 全面鉆進(jìn)鉆頭、取心鉆頭、擴(kuò)眼鉆頭,2,2.鉆頭尺寸系列,⑴國產(chǎn)鉆頭的直徑系列，共有15種。 常見： 17-1/2” ,12-1/4” , 8-1/2”, 6” ⑵進(jìn)口鉆頭尺寸 進(jìn)口鉆頭直徑系列非常復(fù)雜， 例如美國休斯公司所產(chǎn)鉆頭從3 3／4″到26″共46種直徑系列。,3,3.工作指標(biāo),鉆頭進(jìn)尺（米） 鉆頭工作壽命（小時(shí)） 機(jī)械鉆速（米/小時(shí)） 單位進(jìn)尺成本（元/米）：,4,4.刮刀鉆頭的結(jié)構(gòu),1).上鉆頭體、下鉆頭體（分水帽）、刀翼、水眼。 三刀翼的稱作三刮刀鉆頭 兩刀翼的稱作兩刮刀鉆頭或魚尾刮刀鉆頭 四刀翼的稱作四刮刀鉆頭 2).刮刀鉆頭的應(yīng)用及特點(diǎn) 刮刀鉆頭制造工藝簡單，成本低； 刮刀鉆頭適用于低硬度高塑性地層，鉆速快，每米鉆進(jìn)成本低； 刮刀鉆頭容易磨損成錐形，造成縮徑和井斜； 刮刀鉆頭產(chǎn)生劇烈的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)，破壞鉆具和設(shè)備； 刮刀鉆頭目前逐漸被PDC鉆頭取代。,5,5.牙輪鉆頭,牙輪鉆頭由鉆頭體、牙爪（巴掌）及牙輪軸、牙輪及牙齒、軸承、儲(chǔ)油潤滑密封系統(tǒng)、噴嘴等部分組成。,6,牙輪鉆頭結(jié)構(gòu)圖,,7,各種牙輪鉆頭,,8,鋼齒牙輪鉆頭與鑲齒牙輪鉆頭,（1）鋼齒牙輪鉆頭 鋼齒鉆頭又稱為銑齒鉆頭，其牙齒是在牙輪毛坯上直接銑削加工而成的，牙齒形狀為楔形齒。 鋼齒鉆頭大多用于軟的上部地層，研磨性較低的地層一般也選用鋼齒鉆頭。為了提高牙齒的耐磨性或使牙齒有自銳作用，在牙齒的表面及保徑面上均敷焊有一層碳化鎢粉。 鋼齒鉆頭可分為軟、中、硬地層鉆頭三種，其詳細(xì)的分類方法及適用地層見后面的 IADC分類。,9,鋼齒牙輪鉆頭與鑲齒牙輪鉆頭,（2）鑲齒牙輪鉆頭 鑲齒鉆頭，又稱碳化鎢硬質(zhì)合金齒鉆頭，它是將端部形狀不同的、圓柱形的燒結(jié)碳化鎢硬質(zhì)合金齒壓入鍛制的牙輪殼體上已精加工好的孔內(nèi)而構(gòu)成鑲齒牙輪鉆頭。 鑲齒鉆頭的切削結(jié)構(gòu)具有很高的抗磨損和承載能力，其使用壽命較長，尤其是破碎硬的、研磨性高的地層，如隧石、石英巖等，效果更好。這種鉆頭適用地層范圍廣，已在石油鉆井得到了廣泛的應(yīng)用。,10,鑲齒牙輪鉆頭,目前國內(nèi)外常用的鑲齒鉆頭的硬質(zhì)合金齒齒形有十多種，如球形、尖卵形、圓錐形、楔形、勺形、錐勺形、偏頂勺形、邊楔形、平頂形等等，如圖4－2所示。針對(duì)不同的地層、不同的巖性，要選擇不同齒形的鉆頭。 楔形齒，齒呈楔子狀，對(duì)地層具有切削、挖掘作用。其齒頂角有60°、65°、70°、75°、90°等，適用于軟至中硬地層。齒頂角越大，適用的地層越硬。 球形齒的端部是個(gè)半圓形球面，耐磨性最好。它以鑿擊和壓碎作用破碎地層。這種齒鉆硬至極硬地層的破巖效率較高。 尖卵形、圓錐形齒，既有鑿擊和壓碎作用，也有刮削和挖掘作用，其抗磨能力及強(qiáng)度都比楔形齒高，適用地層較廣，在中硬地層使用效果最好。,11,鑲齒牙輪鉆頭,12,鑲齒牙輪鉆頭,勺形齒齒形如勺子，切削地層時(shí)，靠向內(nèi)凹的勺形面挖掘、刮削作用破巖。這種齒形改善了牙齒的受力狀況，既提高了破巖效率，又增加了齒的強(qiáng)度，能在極軟至中軟地層中高效率地破巖。 在勺形齒的基礎(chǔ)上，又發(fā)展了偏頂勺形齒及圓錐形勺形齒。偏頂勺形齒的齒頂超前了其軸線一個(gè)距離，其凹面正對(duì)被切削的地層，改善了牙齒的受力分布，進(jìn)一步提高了牙齒的破巖效率和工作壽命。 表4－l列舉了幾種常用齒形及其適用的地層。,13,表4－1 適用不同地層的齒形,14,牙輪鉆頭軸承結(jié)構(gòu),兩大體系： （1）滾動(dòng)軸承 （2）滑動(dòng)軸承,15,（1）滾動(dòng)軸承,滾動(dòng)軸承（如圖4－3所示）的結(jié)構(gòu)形式有滾柱─滾珠─滾柱─止推和滾柱──滾珠──小軸滑動(dòng)──止推兩種。前一種一般是用于12-1/4”以上的大尺寸鉆頭上。,16,（1）滾動(dòng)軸承,滾動(dòng)軸承按密封方式可分為非密封滾動(dòng)軸承與密封式滾動(dòng)軸承。非密封滾動(dòng)軸承的特點(diǎn)是能適應(yīng)較高的轉(zhuǎn)速，但軸承磨損快，工作壽命低，主要用于上部井眼鉆頭。而密封式滾動(dòng)軸承是在牙輪底平面處安裝了密封元件（密封元件有“O”形圖密封、碟形橡膠圈密封和金屬密封），從而使軸承的工作壽命大為提高。密封滾動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)速范圍一般為100～250r／min。 無論哪種滾動(dòng)軸承，牙輪的大部分徑向載荷都是由滾柱槽承受的，小軸軸承主要起穩(wěn)定作用，只承受少量的徑向載荷。止推面和止推塊承受向外的軸向推力，滾珠軸承使牙輪掛在牙掌上并承受向里的軸向推力。,17,（2）滑動(dòng)軸承,滑動(dòng)軸承（如圖4－4）是為了與硬質(zhì)合金齒的壽命相匹配而設(shè)計(jì)的。它也有兩種結(jié)構(gòu)，一是滑動(dòng)──滾動(dòng)（滾珠）滑動(dòng)──止推；二是滑動(dòng)──滑動(dòng)（卡簧）──滑動(dòng)──止推。為了提高軸承的工作壽命，使軸承能在較高的溫度和壓力環(huán)境中良好地工作，摩擦副材料選用了高強(qiáng)度低碳合金鋼制作，對(duì)牙掌軸頸（大軸頸）還進(jìn)行滲碳等硬化處理，以提高其表面硬度和耐磨能力。對(duì)牙輪內(nèi)孔跑道則鑲焊銅合金或其他減磨材料，以提高滑動(dòng)副的抗咬合能力。,18,滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)圖,19,滑動(dòng)軸承,滑動(dòng)軸承可用各種密封圈作徑向或者端面密封。與滾動(dòng)軸承相比，滑動(dòng)軸承的承壓面積大，接觸疲勞應(yīng)力小，使用壽命較長。在常規(guī)的轉(zhuǎn)速條件下，滑動(dòng)軸承能承受更高的鉆壓。但除金屬密封滑動(dòng)軸承外，普通滑動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)速范圍一般在60～140r／min，比滾動(dòng)軸承低。 除了前面所談的兩種結(jié)構(gòu)形式的滑動(dòng)軸承外，瑞德工具公司還研制出了一種新型的滑動(dòng)軸承，即帶浮動(dòng)套的滑動(dòng)軸承，如圖4－5所示。 浮動(dòng)套軸承是在軸承大軸頸與牙輪內(nèi)孔之間加了兩個(gè)可作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的浮動(dòng)式襯套，并在小軸上套有兩個(gè)止推墊圈。浮動(dòng)套與墊圈表面都作鍍銀處理，這樣大大地降低了摩擦力，又不致使耐磨能力減低，使軸承轉(zhuǎn)速和工作壽命大為提高。,20,滑動(dòng)軸承,21,牙輪鉆頭的測(cè)量,22,牙輪鉆頭的分類,牙輪鉆頭的 IADC分類方法： IADC新的牙輪鉆頭的分類系統(tǒng)確立了有關(guān)牙輪鉆頭的四種設(shè)計(jì)特征的編碼標(biāo)準(zhǔn)，使牙輪鉆頭的分類方法更加成熟，更能體現(xiàn)牙輪鉆頭結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)特征，走向了系列化和標(biāo)準(zhǔn)化。按此標(biāo)準(zhǔn)，每個(gè)牙輪鉆頭的分類均可用四個(gè)與鉆頭設(shè)計(jì)特征相關(guān)的編碼（數(shù)字的或字母的）來表示，即“IADC編碼”。 這個(gè)四位數(shù)的編碼依次代表牙輪鉆頭的：切削結(jié)構(gòu)系列、切削類型、軸承與保徑和鉆頭的附加設(shè)計(jì)特征。 IADC編碼的前三位是數(shù)字型的，第四位是字母型的。,23,,（1）第一位編碼──切削結(jié)構(gòu)系列（l～8） 八種分類或系列數(shù)字代表著一般的鉆頭所適用的地層特征。系列1～3指的是鋼齒（或銑齒）鉆頭，4～8代表的是鑲齒（碳化鎢硬質(zhì)合金齒）鉆頭。不論是鋼齒鉆頭還是鑲齒鉆頭，隨著系列數(shù)字的增大，其所代表的地層硬度與研磨性也相應(yīng)增加。,24,,（2）第二位編碼──切削類型（l～4） 每種切削結(jié)構(gòu)系列又可分為四個(gè)“類型”或硬度級(jí)別。類型1指的是專為某一系列中最軟的地層而設(shè)計(jì)的鉆頭，類型4則代表這一系列中最硬的地層。 （3）第三位編碼──軸承與保徑（l～7） 軸承和保徑設(shè)計(jì)分為七種。,25,,（4）第四位編碼──附加特征 共用十六個(gè)字母來分別代表鉆頭設(shè)計(jì)的“附加特征”。它包括一些特殊的切削結(jié)構(gòu)、軸承、水力分布方式和鉆頭體保徑等方面的結(jié)構(gòu)特征。有時(shí)在一個(gè)鉆頭的設(shè)計(jì)中同時(shí)具有好幾種“附加特征”，在IADC的編碼中，則只把最重要的一項(xiàng)表示出來。,26,牙輪鉆頭在井下工作情況判斷,⑴正常情況 當(dāng)?shù)貙訋r性無變化時(shí)，正常鉆壓下，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)均勻，轉(zhuǎn)盤鏈條無上下跳動(dòng)；鉆時(shí)正常無明顯變化；指重表、泵壓表指示平穩(wěn)；剎把無異常感覺。 ⑵軸承損壞 轉(zhuǎn)盤出現(xiàn)周期性蹩跳，鉆壓小蹩跳輕，鉆壓大則蹩跳重；鉆速下降，泵壓正常而指重表指針有擺動(dòng)。,27,⑶牙輪卡死 轉(zhuǎn)盤負(fù)荷增大，轉(zhuǎn)盤鏈條跳動(dòng)，方鉆桿有蹩勁，停轉(zhuǎn)盤打倒車；鉆速下降，指重表指針擺動(dòng)嚴(yán)重。 ⑷掉牙輪 轉(zhuǎn)盤負(fù)荷增大，轉(zhuǎn)盤鏈條嚴(yán)重跳動(dòng)，停轉(zhuǎn)盤打倒車；蹩鉆嚴(yán)重；指重表指針來回?cái)[動(dòng)；鉆速明顯下降或無進(jìn)尺；上提鉆具變換方向下探方入有變化，高差約為一牙輪高度。,28,⑸牙齒磨（脫）光 轉(zhuǎn)盤負(fù)荷減輕；方鉆桿無蹩跳；鉆速明顯下降或無進(jìn)尺；指重表指示平穩(wěn)無擺動(dòng)；泵壓正常。 ⑹鉆頭泥包 轉(zhuǎn)盤負(fù)荷增大有蹩跳現(xiàn)象；鉆速下降；上提鉆具有不同程度的掛卡；泵壓上升，嚴(yán)重時(shí)蹩泵,29,6.金剛石鉆頭（Diamond Bit),金剛石鉆頭按其使用地層可分為： 普通金剛石鉆頭、聚晶金剛石復(fù)合片鉆頭（簡稱PDC鉆頭）兩大類，其中聚晶金剛石復(fù)合片鉆頭適用于軟至中硬地層，而普通金剛石鉆頭適用于及堅(jiān)硬和研磨性高的地層。,30,金剛石鉆頭,1).金剛石鉆頭的結(jié)構(gòu) 金剛石鉆頭為無活動(dòng)部件的整體式鉆頭。由鋼體、胎體（冠部和保徑部分）、水眼及水槽、金剛石切削刃等部分組成。 2).金剛石鉆頭的應(yīng)用及優(yōu)缺點(diǎn) 金剛石為碳在高溫高壓下形成的結(jié)晶體，正四面體晶體結(jié)構(gòu)。在單位晶胞中，碳原子位于四面體的頂角及中心。每個(gè)碳原子與鄰近的四個(gè)碳原子形成四個(gè)共價(jià)鍵。因共價(jià)鍵結(jié)合力強(qiáng)，故金剛石具有極高的硬度（莫氏硬度10）、抗壓強(qiáng)度（8800MPa）和耐磨性鋼的9000倍）。 3).其缺點(diǎn)是： 脆性大，受沖擊載荷易碎裂； 具有熱敏性，高溫下（450℃以上）石墨化。,31,金剛石鉆頭,4).金剛石鉆頭的破巖機(jī)理：概括地講，金剛石鉆頭以磨削（研磨）方式破碎巖石，類似于砂輪磨削金屬的過程。 對(duì)塑性地層，以“犁削”作用為主； 對(duì)脆性地層，以壓碎、剪切作用為主； 對(duì)堅(jiān)硬地層，以刻劃、微切削作用為主。,32,,5).金剛石鉆頭的正確使用 適用于硬、研磨性地層，渦輪鉆井，深井鉆井，取心作業(yè)。壽命長，進(jìn)尺高。 鉆頭下井前，井底打撈干凈，確保沒有金屬落物。 開始先用小鉆壓、低轉(zhuǎn)速跑合，然后用合適鉆壓和高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)。 采用大排量鉆進(jìn)。,33,7. PDC鉆頭,優(yōu)點(diǎn)：PDC既具有金剛石的硬度和耐磨性，又具有碳化鎢合金的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗沖擊能力。 缺點(diǎn)：弱點(diǎn)是熱穩(wěn)定性差，350℃以上加速磨損?？箾_擊能力較差。,34,PDC鉆頭的正確使用,PDC鉆頭適用于軟到中硬的大段均質(zhì)地層，不適合鉆軟硬交錯(cuò)地層和礫石層。 與牙輪鉆頭相比，PDC鉆頭宜采用低鉆壓、高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，正常鉆進(jìn)時(shí)優(yōu)選鉆井參數(shù)，鉆壓30～60KN，轉(zhuǎn)速217～117r/min。每鉆進(jìn)250～300米，必須進(jìn)行一次中途短起。 鉆頭下井前，井底要清潔，無金屬落物。新鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，先用小鉆壓和低轉(zhuǎn)速磨合井底。 PDC鉆頭屬于整體式鉆頭，無任何活動(dòng)部件，適合高轉(zhuǎn)速的渦輪鉆井。,35,PDC鉆頭的正確使用,由于金剛石抗沖擊性能差（脆性大），因此上下鉆臺(tái)不能碰撞硬物，井下不得有落物，井底有落物時(shí)應(yīng)起鉆，嚴(yán)禁頓鉆和溜鉆。 下鉆遇阻嚴(yán)禁強(qiáng)行下壓，應(yīng)接方鉆桿開泵沖劃，但不超過30米大段劃眼。在下鉆到最后兩單根時(shí)，接方鉆桿沖劃到井底并開大排量循環(huán)，將井底循環(huán)干凈。然后，用小鉆壓，低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)0.5米，進(jìn)行井底造型。,36,PDC鉆頭的選擇,① 根據(jù)鉆井方式選擇鉆頭：直井應(yīng)選擇鉆速快、壽命長的鉆頭；定向井選擇造斜或穩(wěn)斜性能好、適合于配井底馬達(dá)的高轉(zhuǎn)速鉆頭。 ② 根據(jù)地層情況選擇鉆頭：包括所鉆地層的類型、硬度、巖性等。 ③ 根據(jù)鉆井條件選擇鉆頭：如設(shè)備能力 ④ 根據(jù)鉆井參數(shù)選擇鉆頭：,37,,PDC鉆頭冠部輪廓形狀有拋物線型、圓形和錐形三種，其中： ①拋物線型：適用于各種軟地層，具有進(jìn)尺多，機(jī)械鉆速高，穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適合于轉(zhuǎn)盤及井下動(dòng)力鉆具。 ②圓形：工作面積小，水力集中，清洗較好，有利于鉆穿硬夾層，在轉(zhuǎn)盤鉆井中常用。 錐形：吃入性好，穩(wěn)定性強(qiáng)，適合于轉(zhuǎn)盤及高轉(zhuǎn)速下動(dòng)力鉆具鉆井。,38,8.取心鉆頭,取心鉆頭的功用是環(huán)形破碎地層，形成巖心。目前，常用的有刮刀取心鉆頭、領(lǐng)眼式硬質(zhì)合金取心鉆頭、硬質(zhì)合金取心鉆頭和金剛石取心鉆頭等。 為了提高巖心收獲率，除在下部使用扶正器外，首先要求取心鉆頭工作穩(wěn)定。因此鉆頭的切削元件要對(duì)稱分布，其耐磨性應(yīng)一致，以免在鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生歪斜，從而破壞及折斷巖心。同時(shí)要求鉆頭底面（井底）與巖心爪的距離盡可能短些，使巖心形成后很快就能進(jìn)入內(nèi)巖心筒被保護(hù)起來，從而避免破壞和沖蝕。,39,IADC鉆頭磨損定級(jí)表,八位數(shù)表示法：,40,,（1）內(nèi)排齒：指所有的從鉆頭中心到2/3半徑范圍內(nèi)的齒。 （2）外排齒：指距離鉆頭中心線2/3半徑范圍之外的齒。 第（1）和第（2）欄用數(shù)字0-8呈線性描述切削齒的磨損情況，具體如下：,41,,A鋼齒鉆頭 0---無磨損或斷齒，即為新齒； 8---全部齒磨損或斷完。 B鑲齒鉆頭 測(cè)量出因磨損掉齒或斷齒的齒的數(shù)量： 0---無磨損、掉齒或斷齒，即為新齒； 8---全部鑲齒磨損、掉齒或斷完。 C金剛石鉆頭 對(duì)脫落、磨損或斷齒的齒的數(shù)量： 0---無脫落、磨損或折斷的切削刃； 8---全部切削刃脫落、磨損或拆斷完。,42,,(3)磨損特征（僅用于與編碼相關(guān)的切削結(jié)構(gòu)）： BC---牙輪破裂 LN---掉噴嘴 BF---聯(lián)結(jié)失效 LT---掉齒/刃 BT---切削齒、刃斷裂 OC---偏心磨損 BU---鉆頭泥包 PB---鉆頭縮徑 CC---牙輪有裂痕 PN---噴嘴/流道堵塞 CD---牙輪卡死 RG---規(guī)徑磨圓 CI---牙輪打架 RO---磨出環(huán)形槽 CR---鉆頭“取心” RR---鉆頭可再用 CT---切削齒、刃破碎 SD---掌尖磨損 ER---沖蝕 SS---自銳磨損 FC---齒頂磨平 TR---齒間磨損 HC---熱裂紋 WO---沖涮 JD---碎屑損壞 WT---牙齒/切削齒磨損 LC---掉牙輪 NO---無磨損特,43,,(4)位置： 牙輪 金剛石切削刃 N---頂部齒圈 C---內(nèi)錐 M---中間齒圈 N---冠部/鼻部 G---規(guī)徑齒圈 T---外錐 A---全部齒圈 S---肩部 G---規(guī)徑 A---所有部位,44,,(5)軸承/密封 不密封軸承 呈線性預(yù)測(cè)軸承壽命（0---軸承未用；8---全部壽命用完或無剩余壽命）。 密封軸承 E---密封有效 F---密封無效 N---不能定級(jí) X---金剛石鉆頭（無軸承）,45,,（6）規(guī)徑：（以1英寸或25.4mm的分?jǐn)?shù)值來表示） I---規(guī)徑無磨損 1/16---規(guī)徑磨損1/16英寸（1.6mm） 2/16---規(guī)徑磨損1/8英寸（3.2mm） 4/16---規(guī)徑磨損1/4英寸（6.4mm） （7）其它磨損特征：（參考第（3）欄中的代碼）,46,,（8）起鉆或終止鉆進(jìn)的原因： BHA---更換鉆具組合 LIH---留在井眼中 CM---處理鉆井液 LOG---電測(cè) CP---鉆達(dá)取心位置 PP---泵壓變化 DMF---井下馬達(dá)故障 PR---鉆速太慢 DP---鉆具堵塞 RIG---鉆機(jī)（平臺(tái)）修理 DSF---鉆柱故障 TD---到設(shè)計(jì)（下套管）井深 DST---中途測(cè)試 TQ---扭矩過大 DTF---井下工具故障 TW---鉆柱脫扣（扭斷） HP---井眼問題 WO---鉆柱刺漏 HR---到鉆頭預(yù)期壽命,47,Click to edit title style,48,