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和諧系列機車軸溫報警裝置技術(shù)規(guī)范 2010年06月 目 次 1 范圍...........................................................1 2 規(guī)范性引用文件.................................................1 3 產(chǎn)品分類.......................................................2 4 運用要求.......................................................2 4.1 處理單元及連線.................................................2 4.2 分線盒及連線 ..................................................2 4.3 傳感器.........................................................2 5 產(chǎn)品技術(shù)要求...................................................3 5.1 總體要求.......................................................3 5.2 處理單元技術(shù)要求...............................................3 5.3 分線盒技術(shù)要求.................................................3 5.4 傳感器技術(shù)要求.................................................4 5.5 連線技術(shù)要求...................................................4 6 制造要求.......................................................4 7 試驗方法.......................................................4 7.1 性能試驗.......................................................4 8 檢驗規(guī)則.......................................................5 8.1 出廠試驗.......................................................5 8.2 型式試驗.......................................................5 9 質(zhì)量保證與RAMS要求............................................6 9.1 質(zhì)量保證.......................................................6 9.2 RAMS要求.......................................................6 9.3 不合格品處理...................................................6 9.2 使用和維護.....................................................6 10 制造廠家生產(chǎn)資質(zhì)及能力.........................................6 11 標志、包裝、儲存與運輸.........................................7 11.1標志...........................................................7 11.2包裝...........................................................7 11.3儲存...........................................................7 11.4運輸...........................................................7 12 附件清單........................................................7 和諧系列機車軸溫報警裝置技術(shù)規(guī)范 1 范圍 本標準規(guī)定了和諧系列機車用軸溫報警裝置(簡稱軸報)的分類、運用要求、技術(shù)要求、制造要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、質(zhì)量保證與RAMS、制造廠家生產(chǎn)資質(zhì)及能力和標志、包裝、貯存與運輸?shù)取? 本標準適用于和諧系列機車軸箱軸承、牽引電機軸承等部位的溫度檢測報警裝置。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 ISO 9001 質(zhì)量管理體系 要求 IRIS 質(zhì)量管理體系 要求（國際鐵路行業(yè)標準） GEI IEC 62278 鐵路設(shè)施-可靠性、有效性、維修性和安 全性（RAMS）的規(guī)范和論證 TB/T3021-2001 鐵道機車車輛電子裝置 TB/T3034-2002 機車車輛電氣設(shè)備電磁兼容性試驗及其限值 GB/T17626.2-1998 電磁兼容 試驗和測量技術(shù) 靜電放電抗擾度試驗 GB/T17626.3-1998 電磁兼容 試驗和測量技術(shù) 射頻電磁場輻射抗擾度試驗 GB/T17626.4-1998 電磁兼容 試驗和測量技術(shù) 電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗 GB/T17626.5-1998 電磁兼容 試驗和測量技術(shù) 浪涌（沖擊）抗擾度試驗 GB/T17626.11-1998 電磁兼容 試驗和測量技術(shù) 電壓暫降、短時中斷和電壓變化抗擾度試驗 TB/T 3058-2002 沖擊和振動試驗 GB/T 2423.1 低溫試驗 GB/T 2423.2 高溫試驗 GB/T 2423.3 濕熱試驗 3 產(chǎn)品分類 和諧系列機車軸溫報警裝置可分為：HXD3C軸溫報警裝置和HXD1C軸溫報警裝置等。 4 運用要求 軸報必須滿足以下使用環(huán)境要求： 4.1 處理單元及連線 4.1.1 海拔不超過2500m； 4.1.2 必須能夠在-40℃ 到+85℃ 的溫度存儲而無損壞，在-25℃ 到 +70℃的溫度范圍內(nèi)正常運行； 4.1.3 最濕月月平均最大相對濕度不大于90％。（該月月平均最低溫度為＋25℃）； 4.1.4 振動條件滿足TB3058-2002標準1類A級設(shè)備的沖擊和振動條件； 4.1.5 應(yīng)該安裝在能防止風(fēng)、沙、雨、雪直接襲擊的車內(nèi)。 4.2 分線盒及連線 4.2.1 海拔不超過2500m； 4.2.2 必須能夠在-40℃ 到+85℃ 的溫度存儲而無損壞，在-25℃ 到 +70℃的溫度范圍內(nèi)正常運行； 4.2.3最濕月月平均最大相對濕度不大于90％。（該月月平均最低溫度為＋25℃）； 4.2.4 振動條件滿足TB3058-2002標準2類設(shè)備的沖擊和振動條件； 4.2.5 能承受風(fēng)、沙、雨、雪的侵襲。 4.3 傳感器 4.3.1 海拔不超過2500m； 4.3.2 必須能夠在-40℃ 到+85℃ 的溫度存儲而無損壞，在-25℃ 到 +180℃的溫度范圍內(nèi)正常運行； 4.3.3最濕月月平均最大相對濕度不大于90％。（該月月平均最低溫度為＋25℃）； 4.3.4 振動條件滿足TB3058-2002標準3類設(shè)備的沖擊和振動條件； 4.3.5 能承受風(fēng)、沙、雨、雪的侵襲。 5 產(chǎn)品技術(shù)要求 5.1 總體要求 5.1.1 軸報應(yīng)按本規(guī)范和經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)要求生產(chǎn)。 5.1.2 設(shè)備應(yīng)能滿足TB3021－2001中規(guī)定的型式試驗的各項要求； 5.1.3 設(shè)備安裝在車體之上的部分與安裝在轉(zhuǎn)向架之上的部分要能方便分離； 5.1.4 安裝在車體之下的分線盒、線纜、傳感器等的防護等級要達到IP66； 5.1.5 一根軸至少4個檢測點，同一轉(zhuǎn)向架的所有檢測點通過分線盒進行串聯(lián)； 5.1.6 設(shè)備在轉(zhuǎn)向架之間不能有布線。 5.2 處理單元技術(shù)要求 5.2.1 處理單元的內(nèi)部電路與通訊總線信號應(yīng)有電氣隔離措施； 5.2.2 處理單元應(yīng)設(shè)有DC110V電源開關(guān)，通過該開關(guān)能控制設(shè)備打開/關(guān)閉； 5.2.3 當(dāng)處理單元內(nèi)部出現(xiàn)短路、過流時不能影響控制DC110V電源； 5.2.4 當(dāng)DC110V極性接反時，處理單元不會損壞； 5.2.5 處理單元與DC110V電源、I/II架傳感器網(wǎng)絡(luò)之間采用航空接插件連接； 5.2.6 處理單元每個航空接插件都應(yīng)有對應(yīng)的標識； 5.2.7 處理單元應(yīng)有指示燈，以閃爍方式指示工作正常； 5.2.9 處理單元應(yīng)有指示燈，指示I/II架測溫監(jiān)控點是否正常； 5.2.10 采用CRH2軸溫檢測裝置類似的繼電器電路，通過采集該繼電器的連鎖狀態(tài)來獲取對應(yīng)轉(zhuǎn)向架測溫監(jiān)控點是否正常的信息。 5.3 分線盒技術(shù)要求 5.3.1 分線盒與分線盒之間能夠任意互換； 5.3.2 分線盒與傳感器延長線之間采用航空接插件方式連接； 5.3.3 每個分線盒有6個航空插座與傳感器延長線連接； 5.3.4 每個分線盒有2個航空插座用于與其它分線盒級聯(lián)； 5.3.5 用于分線盒級聯(lián)的航空插座、用于傳感器連接的航空插座之間能防插錯； 5.3.6 每個接插座都應(yīng)有對應(yīng)的標識； 5.3.7 分線盒內(nèi)部采用環(huán)氧樹脂灌封。 5.4 傳感器技術(shù)要求 5.4.1 軸箱傳感器之間能夠任意互換； 5.4.2 傳感器采用M12螺紋、螺紋距1.75； 5.4.3 傳感器螺桿不能彎曲、變形，螺紋距不能有損壞； 5.4.4 每個傳感器內(nèi)部含有一個易熔合金，合金動作溫度℃； 5.4.5 傳感器保持溫度℃; 5.4.6 傳感器熔斷響應(yīng)時間<2min; 5.4.7 每個傳感器內(nèi)部采用環(huán)氧樹脂灌封。 5.5 連線技術(shù)要求 5.5.1 安裝在車體外的線纜要用護線管防護； 5.5.2 每根連接線要有不同于其它連接線的編號，并且要在該連接線上標識； 5.5.3 航空插頭內(nèi)部線纜的兩端要有線號。 6 制造要求 6.1 傳感器需要采用真空灌封 7 試驗方法 7.1 性能試驗 7.1.1 額定工況性能試驗 驗證工作電源電壓在DC110V時，軸報能正常工作 7.1.2 電源波動性能試驗 驗證工作電源電壓在DC 77.0～137.5V范圍內(nèi)變化時，軸報能正常工作 7.1.3 傳感器熔斷溫度試驗 每批次抽查，驗證樣件傳感器報警溫度點是否5.4.4要求 7.1.4 傳感器保持溫度驗證試驗 每批次抽查，驗證樣件驗證傳感器保持溫度是否5.4.5要求 7.1.5 傳感器熔斷響應(yīng)時間試驗 每批次抽查，驗證樣件驗證傳感器熔斷響應(yīng)時間是否滿足5.4.6要求 8 檢驗規(guī)則 8.1 出廠檢驗 8.1.1 出廠檢驗的內(nèi)容及檢驗方法見表2。 8.1.2 只有所有出廠檢驗項目符合要求的軸報才是合格產(chǎn)品。 8.2 型式試驗 8.2.1軸報在下列情況下應(yīng)做型式試驗： a) 新產(chǎn)品鑒定； b) 停產(chǎn)時間超過2年再次恢復(fù)生產(chǎn)； c) 定型產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)； 8.2.2 型式檢驗的內(nèi)容及檢驗方法見表2。 表2 出廠檢驗內(nèi)容及方法 序號 檢驗項目 出廠檢驗 型式試驗 檢驗方法 1 外觀檢查 √ √ 目視檢查 2 性能試驗 √ √ 見7.1 3 低溫試驗 - √ TB3021：12.2.3 4 高溫試驗 - √ TB3021：12.2.4 5 交變濕熱試驗 - √ TB3021：12.2.5 6 電源過電壓、浪涌和靜電放電試驗 - √ TB3021：12.2.6 7 電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗 - √ TB3021：12.2.7 8 射頻干擾試驗 - √ TB3021：12.2.8 9 絕緣試驗 √ √ TB3021：12.2.9 10 振動、沖擊試驗 - √ TB3021：12.2.11 11 低溫存放試驗 - √ TB3021：12.2.14 9 質(zhì)量保證與RAMS要求 9.1 質(zhì)量保證 9.1.1軸報的質(zhì)量保證期為裝車運行3×105km或者兩年（以先到為準）。 9.1.2 軸報的最低使用壽命為1×106km或者五年(以先到為準)。 9.1.3 質(zhì)量保證期內(nèi)如軸報出現(xiàn)質(zhì)量問題，供應(yīng)商均應(yīng)免費及時進行更換。 9.1.4 軸報試制完成后，制造商應(yīng)組織對其樣品進行技術(shù)評審。 9.1.5 買方有權(quán)對軸報制造的關(guān)鍵工序進行監(jiān)督、控制。 9.1.6 首件樣品合格后，才能進行后續(xù)生產(chǎn)。 9.2 RAMS要求 供應(yīng)商應(yīng)按GEI IEC 62278向買方交付軸報的RAMS/LCC分析報告,以及為達到RAMS/LCC要求所采取的措施和解決方案的說明。 9.3 不合格品處理 9.3.1 買方將100%對軸報進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有不合格的應(yīng)要求供應(yīng)商及時處理或者退貨處理。 9.3.2 買方可隨機抽樣進行各項參數(shù)的復(fù)測和檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格品時應(yīng)加大抽檢比例，如再發(fā)現(xiàn)有不合格品，則對整批軸報做退貨處理。 9.4 使用和維護 供應(yīng)商應(yīng)在批量供貨前向買方提供軸報的使用維護說明書，供應(yīng)商有義務(wù)對所提供軸報的使用和維護提供技術(shù)支持。 10 制造廠家生產(chǎn)資質(zhì)及能力 軸報制造廠家須具有以下生產(chǎn)資質(zhì)及能力： 1) 應(yīng)通過IRIS或者ISO 9001質(zhì)量管理體系認證，具備完整、有效的質(zhì)量運行體系。 2) 應(yīng)能正常批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，有足夠的供貨能力，具備售前和售后的優(yōu)良服務(wù)和備品備件的供應(yīng)。 3) 應(yīng)具備產(chǎn)品開發(fā)研究能力，同時具備保證產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備、試驗與檢測設(shè)備以及計量器具。 11 標志、包裝、儲存與運輸 11.1 標志 11.1.1 檢驗合格的軸報應(yīng)有產(chǎn)品合格證，合格證的內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、型號、制造單位名稱或代號、編號、制造年月及檢驗日期等。 11.1.2 軸報應(yīng)有銘牌，銘牌的內(nèi)容包括產(chǎn)品型號和名稱、主要技術(shù)參數(shù)、制造單位名稱、出廠序號以及制造年月。 11.2 包裝 裝置的包裝應(yīng)能防潮、防塵和防止運輸過程造成損傷。 11.3 儲存 軸報應(yīng)放于干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)，避免潮濕、日曬、雨淋。 11.4 運輸 運輸過程中應(yīng)避免撞擊、敲擊軸報各零部件。 12 附件清單 無要求。 第 7 頁 共 8 頁