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1、 蘭州工業(yè)高等?？茖W(xué)校 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題目 系 別 專 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師（職稱） 日 期 II 任

2、務(wù)書由指導(dǎo)教師填寫，經(jīng)系（部、中心）或教研室主任簽字后生效。請(qǐng)將指導(dǎo)教師所發(fā)的任務(wù)書裝訂時(shí)按這個(gè)順序裝訂。 蘭州工業(yè)高等?？茖W(xué)校 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 系 屆 專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目 校內(nèi)（外）指導(dǎo)教師 職 稱 工作單位及部門 聯(lián)系方式 宋體 小四 一、 題目說明（目的和意義）： 畢業(yè)設(shè)計(jì)教學(xué)過程是高等工科院校教學(xué)計(jì)劃的重要組成部分，是進(jìn)行科學(xué)教育，強(qiáng)化工程意識(shí)，進(jìn)行工程基本訓(xùn)練，提高工程實(shí)踐的重要培養(yǎng)階段，是提高培養(yǎng)優(yōu)良的思維品質(zhì)，進(jìn)行綜合素質(zhì)教育的重要

3、途徑。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，學(xué)生達(dá)到以下基本要求： 1） 培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用多學(xué)科的理論，知識(shí)與技能，解決具有一定難度的工程實(shí)際問題的能力。 2） 培養(yǎng)學(xué)生樹立正確的設(shè)計(jì)思想，具有查閱科技文獻(xiàn)資料，使用手冊(cè)，以及自學(xué)和獨(dú)立工作的能力。 3） 掌握理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)方法。 4） 追求團(tuán)隊(duì)精神，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)。 提出本次設(shè)計(jì)的目的，簡(jiǎn)要說明設(shè)計(jì)要采用的基本原理和欲實(shí)現(xiàn)的基本功能，要求對(duì)關(guān)鍵技術(shù)要求作出較為詳細(xì)的說明，200-300字。宋體 五號(hào) 二、設(shè)計(jì)（論文）要求（工作量、內(nèi)容）： 1.設(shè)計(jì)要求 2．確定總體方案 （對(duì)設(shè)計(jì)所采用的技術(shù)原理、功能模塊和具體實(shí)現(xiàn)的步

4、驟作出簡(jiǎn)要說明。100-200字，宋體 五號(hào)） 3．設(shè)計(jì)內(nèi)容 1) 完成相關(guān)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算。 2) 繪制系統(tǒng)示意圖 3) 設(shè)計(jì)相關(guān)零件圖 4) 繪制裝配圖 5) 設(shè)計(jì)電路原理圖 6) 設(shè)軟件流程圖 7) 編制控制程序 8) 編制設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)說明書包括內(nèi)容（論文裝訂次序）：題目、摘要、目錄、正文、結(jié)論、致謝、參考文獻(xiàn)等。應(yīng)闡述整個(gè)設(shè)計(jì)內(nèi)容，要重點(diǎn)突出和特色，圖文并茂，文字通暢。說明書的頁數(shù)不少于50頁（幅面大小為A4，全部由計(jì)算機(jī)打印）。 圖紙的要求：機(jī)械結(jié)構(gòu)裝配圖要求視圖基本完整，符合最新國家標(biāo)準(zhǔn)，圖面整潔，質(zhì)量高，所設(shè)計(jì)的圖紙至少有兩張零號(hào)圖紙由計(jì)算機(jī)繪制打印。

5、論文撰寫格式及要求見畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書范例。 三、進(jìn)度表 日 期 內(nèi) 容 第1、2、3 第4周 第5周 第6、7周 第8 周 示意圖及零件圖 裝配圖 原理圖 編寫程序 設(shè)計(jì)說明書 完成日期 答辯日期 四、主要參考文獻(xiàn)、資料、設(shè)備和實(shí)習(xí)地點(diǎn)及翻譯工作量： 1． 注：本任務(wù)書要求一式兩份，一份系部留存，一份報(bào)教務(wù)處實(shí)踐教學(xué)科。 - 2 - 摘 要 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是最終傳動(dòng)殼體工藝裝配設(shè)計(jì)，指定工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)，指定工序組合機(jī)床設(shè)計(jì)。每部分嚴(yán)格按照計(jì)劃要求進(jìn)行，并有所創(chuàng)新和立足創(chuàng)新。使機(jī)械制造專業(yè)

6、個(gè)環(huán)節(jié)得到綜合和協(xié)調(diào)應(yīng)用，掌握設(shè)計(jì)思路和設(shè)計(jì)方法，為今后實(shí)際工作打下了基礎(chǔ)，邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。 關(guān)鍵詞：工藝規(guī)程；專用夾具； 組合機(jī)床 ABSTRACT The title of this graduations is:The manufacturing Process Planning for the Terminal Transmission Shell-structure The Special Jig Planning for the Assigned Process and Combination Machine-tool.Each of the smaller

7、 groups is expected to go on with their work according to the planning requirement with more or less creative.It make the participants have a comprehensive and coordinate use of the knowledge of the mechanic manufacturing engineering of different sections.The Participants can also understand and lea

8、rnt how to make a manufacturing Planning so as to lay a solied foundation for the practieal work there after. Key words：Manufacturing Process Planning;Special Jig Design;Combination Machine-tool. 目 錄 1. 緒 論 1.1課題背景 機(jī)械是伴隨人類社會(huì)的不斷進(jìn)步逐漸發(fā)展與完善的為了提高加工效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，以及減少成本投入。本次課設(shè)著重設(shè)計(jì)專用夾具以及

9、組合機(jī)床。 1.2機(jī)械工業(yè)的發(fā)展史 機(jī)械是機(jī)器和機(jī)構(gòu)的總稱。各種機(jī)械都是用來傳遞與變換運(yùn)動(dòng)和力的可動(dòng)裝置。至于，機(jī)器則是根據(jù)某種使用要求而設(shè)計(jì)的執(zhí)行機(jī)械運(yùn)動(dòng)裝置，可用來傳遞和變換能量，物料和信息，機(jī)械是人類生活和生產(chǎn)的基本要素之一，是人類物質(zhì)文明最重要的組成部分。 從原始社會(huì)早期人類使用的諸如石斧、石刀等最簡(jiǎn)單的工具，到杠桿、轆轤、人力腳踏車、獸力汲水車等簡(jiǎn)單工具，發(fā)展到較復(fù)雜的水力驅(qū)動(dòng)、風(fēng)力驅(qū)動(dòng)的水碾和風(fēng)車等較為復(fù)雜的機(jī)械。18世紀(jì)英國的工業(yè)革命以后，以蒸汽機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力源的機(jī)械促進(jìn)了制造業(yè)、運(yùn)輸業(yè)的快速發(fā)展，人類開始進(jìn)入現(xiàn)代化的文明社會(huì)。20世紀(jì)電子計(jì)算機(jī)的發(fā)明、自動(dòng)控制

10、技術(shù)、信息技術(shù)、傳感技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，使機(jī)械進(jìn)入完全現(xiàn)代化的階段。機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床、高速運(yùn)載工具、重型機(jī)械及其大量先進(jìn)機(jī)械設(shè)備加速了人類社會(huì)的繁榮與進(jìn)步，人類可以遨游太空、登陸月球，可以探索遼闊的大海深處，可以在地面以下居住和通行，所有這一切都離不開機(jī)械，機(jī)械的發(fā)展已進(jìn)入智能化階段。機(jī)械已經(jīng)成為現(xiàn)代社會(huì)生產(chǎn)和服務(wù)的五大要素（人、資金、能量、材料、機(jī)械）之一。 回顧建國以來來中國機(jī)械工業(yè)技術(shù)引進(jìn)的四個(gè)發(fā)展階段：50年代主要從前蘇聯(lián)和東歐國家大量引進(jìn)成套設(shè)備和技術(shù)，建設(shè)了一批機(jī)械工業(yè)基地，奠定了中國機(jī)械工業(yè)與機(jī)械科技發(fā)展的基礎(chǔ)；60年代技術(shù)引進(jìn)轉(zhuǎn)向日本、西歐等資本主義國家，由于受國內(nèi)外政治氣候的影

11、響，技術(shù)引進(jìn)規(guī)模較小，進(jìn)展遲緩；70年代技術(shù)引進(jìn)擴(kuò)大到整個(gè)西方國家，出現(xiàn)了兩次進(jìn)口成套設(shè)備的高潮，帶有一定程度的盲目性；改革開放以來，機(jī)械工業(yè)技術(shù)引進(jìn)進(jìn)入了全方位、多形式、多層次的新的歷史發(fā)展時(shí)期. 一、50年代從前蘇聯(lián)和東歐國家成套引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，裝解放初期的中國是一個(gè)“一窮二白”的農(nóng)業(yè)大國，工業(yè)基礎(chǔ)脆弱，以修配為主的機(jī)械工業(yè)尚未形成獨(dú)立的制造業(yè)，且技術(shù)十分落后。根據(jù)國民經(jīng)濟(jì)恢復(fù)和“一五”建設(shè)的需要，國家確立了大力引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)提高本國技術(shù)水平的方針。通過156項(xiàng)重點(diǎn)工程的建設(shè)和成套技術(shù)裝備的引進(jìn)，中國在短短幾年內(nèi)便恢復(fù)和建立了鋼鐵、機(jī)械、電力、煤炭、石油、化工等工業(yè)，形成了中國工業(yè)體系的

12、總體布局，奠定了中國現(xiàn)代化工業(yè)建設(shè)的初步基礎(chǔ)。 二、60年代從日本和西歐引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備與技術(shù)，中蘇關(guān)系破裂，前蘇聯(lián)單方面撕毀合同、撤走專家，中斷了與中國的經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作，迫使我國將引進(jìn)技術(shù)的對(duì)象轉(zhuǎn)向資本主義國家。在國民經(jīng)濟(jì)調(diào)整時(shí)期，為解決經(jīng)濟(jì)發(fā)展中“吃、穿、用”等的薄弱環(huán)節(jié)，國內(nèi)有關(guān)部門先后從日、英等10個(gè)資本主義國家引進(jìn)化纖、冶金、石化等方面的成套設(shè)備和技術(shù)計(jì)84項(xiàng)，用匯總額達(dá)3億美元。 三、70年代從整個(gè)西方國家引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備與技術(shù)，中國先后同美國、加拿大、澳大利亞等一系列西方國家建立了外交關(guān)系，西方國家一向奉行孤立和封鎖中國的政策而向中國長期關(guān)閉的官方經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作的閘門終于被打開了，技

13、術(shù)引進(jìn)工作也出現(xiàn)了新的高潮，中國開始擴(kuò)大從美國、前聯(lián)邦德國、日本、英國、法國等國引進(jìn)設(shè)備與技術(shù)的規(guī)模。成套設(shè)備的進(jìn)口和大型工程項(xiàng)目的建設(shè)對(duì)促進(jìn)石油、化工等新興工業(yè)部門的建立與發(fā)展起到了一定促進(jìn)作用。 四、改革開放以來全方位、多形式引進(jìn)消化國外先進(jìn)制造技術(shù)，改革開放以來特別是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制建立以來，中國利用外資、合資經(jīng)營步伐加快，機(jī)械行業(yè)采取的其它引進(jìn)方式還有：技貿(mào)結(jié)合、“三來一補(bǔ)”（來料加工、來件裝配、來圖制造、補(bǔ)償貿(mào)易）、合作研究、購買技術(shù)資料或軟件、人才培訓(xùn)、引進(jìn)國外智力、購買二手設(shè)備以及聯(lián)合引進(jìn)等。 機(jī)械工業(yè)是為國民經(jīng)濟(jì)提供裝備和為人民生活提供耐用消費(fèi)品的產(chǎn)業(yè)。 經(jīng)過多年的發(fā)展，機(jī)械工

14、業(yè)引進(jìn)了大量的國外先進(jìn)技術(shù)，目前這些技術(shù)大部分已投入批量生產(chǎn)，加上國內(nèi)自行研究開發(fā)的成果，使機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)正向著合理化方向發(fā)展，對(duì)市場(chǎng)的適應(yīng)能力也明顯增強(qiáng)，已經(jīng)成為我國工業(yè)中產(chǎn)品門類比較齊全，具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的支柱產(chǎn)業(yè)之一。 世界各國機(jī)械工業(yè)發(fā)展很不平衡，以美國、日本、 德國為首的發(fā)達(dá)國家機(jī)械工業(yè)十分發(fā)達(dá)，占領(lǐng)著全球大部分的市場(chǎng)。 隨著新技術(shù)革命時(shí)代的到來，美國的機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，從傳統(tǒng)產(chǎn)品為主導(dǎo)向高技術(shù)機(jī)械產(chǎn)品為主導(dǎo)轉(zhuǎn)變。電子技術(shù)的應(yīng)用，使計(jì)算機(jī)控制為特點(diǎn)的自動(dòng)化產(chǎn) 品得到長足發(fā)展，從而使機(jī)器化大生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)在管理中的廣泛應(yīng)用使企業(yè)的管理效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率

15、得到提高。 德國在戰(zhàn)后確立的注重經(jīng)濟(jì)和社會(huì)穩(wěn)定的有限干預(yù)市場(chǎng)體系，對(duì)機(jī)械工業(yè)的發(fā)展起到重要的促進(jìn)作用。首先，德國機(jī)械工業(yè)在發(fā)展過程中十分注重各產(chǎn)業(yè)間的融合與均衡發(fā)展。其次，廣泛應(yīng)用新技術(shù)，信息、微電子等技術(shù)不僅廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品研制，還應(yīng)用于生產(chǎn)技術(shù)和組織管理中。此外，德國機(jī)械技術(shù)的發(fā)展始終以需求為取向，注意保持產(chǎn)品和市場(chǎng)的平衡，并以用戶需求設(shè)計(jì)功能齊全、符合用戶需要的產(chǎn)品，同時(shí)還提供一種“量體裁衣”的服務(wù)。從而德國的機(jī)械工業(yè)始終能夠不斷實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新并適應(yīng)市場(chǎng)需求變化。 日本機(jī)械工業(yè)的發(fā)展隨著新技術(shù)革命的進(jìn)程，日本不斷調(diào)整制定科技和產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策。通過對(duì)機(jī)械工業(yè)體制及其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，突破了機(jī)械

16、、電子工業(yè)中的薄弱環(huán)節(jié)和關(guān)鍵技術(shù)，縮小了日本機(jī)械工業(yè)與國際水平的差距。70年代后期，日本以技術(shù)立國為方針，進(jìn)入機(jī)械產(chǎn)品高技術(shù)化階段。到了90年代，汽車和家電逐漸成為日本機(jī)械工業(yè)的拳頭產(chǎn)品和出口骨干，辦工機(jī)械、紡織機(jī)械、光學(xué)儀器、軸承等產(chǎn)品。 　今后世界機(jī)械工業(yè)的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)是：高度融合化，即機(jī)械技術(shù)與電子、光學(xué)和生物技術(shù)進(jìn)一步融合；在精度化和智能化方面進(jìn)一步發(fā)展，智能材料、機(jī)器人以及智能機(jī)械將被更為廣泛的應(yīng)用；人與環(huán)境的調(diào)和 化，即朝著減少環(huán)境污染、節(jié)約能源和資源的方向發(fā)展，在為人們創(chuàng)造更加舒適安全的工作環(huán)境和生活空間的同時(shí)，還為人們提供兼顧適用與美觀的產(chǎn)品。 2 零件分析 2．1 批

17、量分析 經(jīng)核實(shí)，此最終傳動(dòng)殼體（右）零件屬于大批量生產(chǎn)，下面我們進(jìn)行設(shè)備與工藝設(shè)備的選擇。 2.1.1設(shè)備的選擇 確定了工序集中或工序分散的原則后，基本上也就是設(shè)備的類型。如采用機(jī)械集中，則選用高效自動(dòng)加工的設(shè)備，多刀，多軸機(jī)床；若采用組織集中，則選用通用設(shè)備；若采用工序分散，則加工設(shè)備可較簡(jiǎn)單。此外，選擇設(shè)備時(shí)還應(yīng)考慮： 1. 機(jī)床精度與工件精度相適應(yīng)。 2. 機(jī)床規(guī)格與工件外型尺寸相適應(yīng)。 3. 與現(xiàn)有加工條件相適應(yīng)，如設(shè)備符合的平衡狀況等。如果沒有現(xiàn)成設(shè)備供選用，經(jīng)過方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析后，也可以提出專用設(shè)備的設(shè)計(jì)任務(wù)書或改裝舊設(shè)備。此零件應(yīng)當(dāng)工序集中，則它在加工中的設(shè)備應(yīng)當(dāng)采

18、用機(jī)械集中，選用高效自動(dòng)加工的設(shè)備多刀，多軸機(jī)床。 2.1.2工藝裝備的選擇 工藝裝備的選擇合理與否，將直接影響工件的加工精度、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效率。所以在選擇工藝裝備時(shí)，應(yīng)盡量減少工藝繁多，選擇精度比較高的組合機(jī)床，組合機(jī)床是根據(jù)待定工件規(guī)定的加工工藝要求而設(shè)計(jì)制造的專用機(jī)床，常采用多刀，多軸，多面，多工位同時(shí)加工等工序高度集中的高效加工方法，因而與一般機(jī)床一樣，可獲得很高的生產(chǎn)效率，且自動(dòng)化程度高，加工精度穩(wěn)定；但在機(jī)床的組合結(jié)構(gòu)上，組合機(jī)床卻不同于一般專用機(jī)床，它是以已經(jīng)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量按待定的工件的形狀和工藝要求而設(shè)計(jì)的專用部件組合而成的。 2.2技術(shù)要求

19、分析 1. 鑄件應(yīng)清楚內(nèi)應(yīng)力。 2. 非加工表面允許直徑不大于5毫米、不深于2毫米，總數(shù)不超過10個(gè)的孔眼兩孔之間的距離不得小于50毫米，孔眼邊緣距離鑄件加工的邊緣不小于10毫米。 3. 除圖上標(biāo)注倒角尺寸的螺孔外，其余螺孔均應(yīng)锪90度錐孔至螺紋徑。 4. 未注名的鑄造圓角半徑3-5毫米。 5. 鑄件表面光潔，徹底清除飛邊毛刺，粘砂及其他雜物。 6. 不允許有毛刺和銳棱。 7. 鑄件殼體內(nèi)腔非加工表面涂耐油油漆。 8. 在同一加工表面上允許直徑不大于3毫米，不深于1.5毫米，總數(shù)不超過3個(gè)的孔眼，兩孔之間的距離不小于30毫米，孔眼邊緣距離加工表面邊緣 不小于3毫米。 9. 所

20、有倒角即螺孔的光潔度均為12.5。 2.3 工藝路線的擬定 工藝路線擬定是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵步驟，其主要內(nèi)容包括個(gè)表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定工序集中于分散程度。工藝設(shè)計(jì)者一般應(yīng)提出幾種方案，通過分析對(duì)比，從中選擇最佳方案。但是，目前還沒有一套通用而完整的工藝路線擬定方法，只總結(jié)出一些綜合性原則，在具體運(yùn)用這些原則時(shí)，要根據(jù)具體條件分析。 2.1 加工方法初擬訂原則

21、 表面加工方法的選擇： 表面加工的選擇，就是為零件上每一個(gè)質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的加工方法。在選擇時(shí)，一般先根據(jù)表面的精度和粗糙度要求選定最終加工方法，然后再確定精加工前準(zhǔn)備工序的加工方法，即確定加工方案。由于獲得同一精度和粗糙度的加工方法往往有幾種，在選擇時(shí)除要考慮生產(chǎn)率要求和經(jīng)濟(jì)效益外，還要考慮下列因素： 1. 料的性質(zhì) 例如，淬硬鋼零件的精加工要用磨削的方法；有色金屬零件的精加工應(yīng)采用精細(xì)車或精細(xì)鏜等加工方法。 2. 工件的結(jié)構(gòu)尺寸 例如，對(duì)于IT7級(jí)精度的孔采用拉削、鉸削、鏜削和磨削加工方法都可以。但是箱體上的孔一般不宜采用拉或磨，而常常采用鉸孔（孔小時(shí)）和拉削（

22、孔大時(shí)）。 3. 生產(chǎn)類型 選擇加工方法要與生產(chǎn)內(nèi)型相適應(yīng)。大批大量生產(chǎn)應(yīng)選用生產(chǎn)率高和質(zhì)量穩(wěn)定的加工方法。平面和孔采用拉削加工。單件小批量生產(chǎn)則采用刨削、銑削平面和鉆、擴(kuò)、鉸孔。又如為保證質(zhì)量可靠和穩(wěn)定，保證有過的成品率，在大批大量生產(chǎn)中采用研磨和超精加工工藝加工較精密零件。 4. 具體生產(chǎn)條件 應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段，發(fā)揮群眾的創(chuàng)造性，挖掘企業(yè)的潛力。還要重視新工藝和新技術(shù)，提高工藝水平。有時(shí)，因設(shè)備負(fù)荷的原因，需改用其他加工方法。 5. 特殊要求 如表面紋路方向的要求等。 需要注意的是，任何一種加工方法，可以獲得飛表面精度和粗糙度值均有一個(gè)較大的范圍，例如

23、，精細(xì)地操作，選擇低的切削用量，獲得的精度較高。但是又會(huì)降低生產(chǎn)率，提高成本。反之，如增加切削用量，提高生產(chǎn)率，雖然成本降低了。但是精度也比較低。所以只有在一定的范圍內(nèi)才是經(jīng)濟(jì)的，這一定范圍的精度就是指在正常加工條件下（如不采用特別的工藝方法，不延長精度時(shí)間）所能達(dá)到的精度，這種精度稱為經(jīng)濟(jì)精度。相對(duì)應(yīng)的粗糙度稱為經(jīng)濟(jì)粗糙度。 2. 3.1 機(jī)械加工工序的安排原則 加工工序的安排： 復(fù)雜零件的機(jī)械加工要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序。因此在擬定工藝路線時(shí)工藝人員要全面地把切削加工、熱處理和輔助工序三者一起加以考慮，現(xiàn)分別闡述如下。 2.3.2 切削工序的安排原則 切削工序總

24、的安排原則時(shí)：前面工序?yàn)楹竺婀ば騽?chuàng)造條件，做好基礎(chǔ)準(zhǔn)備，具體原則如下： 1. 先粗后精 在一個(gè)零件的所有表面加工中，一般應(yīng)包括粗加工、半精加工和精加工。在安排加工順序時(shí)應(yīng)將各表面的粗加工集中在一起首先進(jìn)行，再依次集中進(jìn)行半精加工和精加工，這樣就使整個(gè)加工過程明顯地先粗后精的若干加工階段。這些加工階段包括： 粗加工階段——主要是切除個(gè)表面上的大部分余量。 半精加工階段——完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備。 精加工階段——保證各主要表面達(dá)到圖樣要求。 光整加工階段——對(duì)于表面粗糙度要求很細(xì)和尺寸要求很高的表面，還需要進(jìn)行光整加工階段。這個(gè)階段一般不能用于提高形狀精

25、度和位置精度。 應(yīng)該指出：加工階段的劃分是指零件加工的整個(gè)過程而言，不能以某一表面件的加工或以工序的性質(zhì)來判斷。同時(shí)在具體應(yīng)用時(shí)，也不可以絕對(duì)化，對(duì)于有些重型零件或余量小、精度不高的零件，則可以在一次安裝中完成表面的粗加工和精加工。 零件加工要?jiǎng)澐旨庸るA段的原因如下： （1） 保證加工質(zhì)量 工件在粗加工時(shí)，由于加工余量大，所受的切削力、夾緊力也大，將引起較大的變形，如不分階段連續(xù)加工，上述變形將來不及恢復(fù)，將影響加工精度。所以需要?jiǎng)澐旨庸るA段，逐步恢復(fù)和修整變形，逐步提高加工質(zhì)量。 （2）便于合理使用設(shè)備 粗加工要求采用剛性好、效率高而精度低機(jī)床，精加工則要求機(jī)床精度高。劃分加

26、工階段，可以避免以精干粗，可以充分發(fā)揮機(jī)床的性能，延長使用壽命。 （3）便于安排熱處理工序和檢驗(yàn)工序 如粗加工階段之后，一般要安排去應(yīng)力的熱處理和檢驗(yàn)，以消除內(nèi)應(yīng)力。精加工前要安排淬火等熱處理，其變形可以通過精加工予以消除。 （4）便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以及避免損傷已加工表面，毛坯經(jīng)粗加工階段后，缺陷即以暴露，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。同時(shí)，精加工工序安排在最后，可以避免加工好的表面在搬運(yùn)和加緊中受到損傷。 2. 先主后此 零件的加工應(yīng)先安排加工主要表面，后加工次要表面。因?yàn)橹饕砻嫱缶容^高，加工面積較大，容易出廢品，應(yīng)放在前階段進(jìn)行加工，以減少工時(shí)浪費(fèi)，次要表面加工面積較小，精

27、度也一般低，又與主要表面位置要求，應(yīng)在主要表面加工之后進(jìn)行加工。 3.先面后孔 零件上的平面必須先行加工，然后再加工孔。因?yàn)槠矫娴妮喞秸卜藕投ㄎ槐容^穩(wěn)定可靠，若先加工好平面，就能以平面定位加工孔，保證孔和平面的位置精度。此外，也給平面上的孔加工帶來方便，能改善孔加工刀具初始加工條件。 4.基面先行 用于精基準(zhǔn)的表面，首先要加工出來，所以，第一道工序一般是進(jìn)行定位面的粗加工和半精加工（有時(shí)包括精加工），首先再以精基準(zhǔn)面定位加工其它表面。 2.4 熱處理工序的安排 熱處理可以提高材料的力學(xué)性能，改善金屬的切削性能以及消除殘余應(yīng)

28、力。在制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的技術(shù)要求和材料的性質(zhì)，合理地安排熱處理工序。熱處理工序在工藝路線中安排得是否恰當(dāng)，對(duì)零件的加工質(zhì)量和材料的使用性能影響很大，因此應(yīng)當(dāng)根據(jù)零件的材料處理的妥善安排。按照熱處理的目的，可以分為預(yù)備熱處理和最終熱處理。 2.4.1 預(yù)備熱處理 1. 正火、退火 目的是消除內(nèi)應(yīng)力改善加工性能，為最終熱處理做準(zhǔn)備。一般安排在粗加工之前，有時(shí)也安排在粗加工之后。 2. 時(shí)效處理 以消除內(nèi)應(yīng)力、減少工件變形為目的。一般安排在粗加工階段之后，對(duì)于精密零件，要進(jìn)行多次時(shí)效處理。 3. 調(diào)質(zhì) 對(duì)零件淬火后高溫回火，能消除內(nèi)應(yīng)力、改善加工性能并能獲得較好的力

29、學(xué)性能。一般安排在粗加工階段之后進(jìn)行。對(duì)一些性能要求不高的零件，調(diào)質(zhì)也常作為最終熱處理。 2.4.2 最終熱處理 常用的有：淬火、滲碳淬火、滲氮等。他們的主要目的是提高零件的硬度和耐磨性，常安排在精加工（磨削）之前進(jìn)行，其中滲氮由于熱處理溫度比較低，零件變形很小，也可以安排在精加工之后。 2．5 輔助工序的安排 檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序，除每道工序由操作者自行檢驗(yàn)外，在粗加工前：零件轉(zhuǎn)換車間時(shí)以及重要工序之后和完全加工完畢。進(jìn)庫之前，一般都要安排檢驗(yàn)工序。 除檢驗(yàn)外，其他輔助工序有：表面強(qiáng)化和去毛刺、倒棱、清洗、防銹等均不能遺漏，要同等的重視。 經(jīng)過

30、以上所述，零件加工的工步、順序已經(jīng)安排，如何將這些工步組成工序，就需要考慮用工序集中還是工序分散的方法。 工序集中： 就是指每道工序加工內(nèi)容很多，工藝路線短。其主要特點(diǎn)是： 1. 可以采用高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高； 2. 減少了設(shè)備數(shù)量以及操工人和占地面積，節(jié)省人力、物力； 3. 減少了工件安裝次數(shù)，利用保證表面間的位置精度； 4. 采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 工序分散： 就是指每道工序加工內(nèi)容很多，工藝路線短。其主要特點(diǎn)是： 1. 設(shè)備和工藝裝備比較簡(jiǎn)單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換； 2. 對(duì)工人的技術(shù)要求較低； 3.

31、可以采用最合理切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間； 4. 所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)量較多，操作工人多，占地面積大。 在擬訂工藝路線時(shí)，工序集中或分散的程度，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，有時(shí)，還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍是一致性。一般情況下小批量生產(chǎn) 時(shí)，只能工序集中，在一臺(tái)普通機(jī)床上加工出盡量多的表面；大批大量生產(chǎn)時(shí)，既可以采用多刀、多軸等高效、自動(dòng)機(jī)床，將工序集中，也可以將工序分散組織流水生產(chǎn)。批量生產(chǎn)應(yīng)盡可能采用效率較高的半自動(dòng)機(jī)床，使工序適當(dāng)集中。 對(duì)于重型零件，為了減少工件運(yùn)輸和裝卸的工作量，工序應(yīng)適當(dāng)集中；對(duì)于剛性差卻精度高的精密工件，則工序應(yīng)適當(dāng)分散。

32、 從發(fā)展趨勢(shì)來看，傾向于采用工序集中的方法來組織生產(chǎn)。 2．6提高生產(chǎn)率的工藝路徑 在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須在保證零件質(zhì)量要求的前提下，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本。也就是說，必須做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能的降低成本，就是提高金屬切削加工技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)中技術(shù)與經(jīng)濟(jì)聯(lián)系緊密、互相制約和互相促進(jìn)。經(jīng)濟(jì)的要求是技術(shù)進(jìn)步的動(dòng)力和方向，而技術(shù)進(jìn)步又是推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要條件和手段。因此評(píng)估某個(gè)工藝方案的效果時(shí)要從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面來考慮。 技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果是在實(shí)現(xiàn)技術(shù)方案時(shí)，輸出的使用價(jià)值（或效益）與輸入的勞動(dòng)耗費(fèi)之間的比例。使用價(jià)值是指生產(chǎn)勞動(dòng)創(chuàng)造出來的勞動(dòng)成果，

33、包括質(zhì)量與數(shù)量兩個(gè)方面：勞動(dòng)耗費(fèi)是指生產(chǎn)過程中消耗與占有的勞動(dòng)量，材料，勞力，工具和設(shè)備等，這些一般以貨幣形式表示，稱為費(fèi)用消耗。 在技術(shù)發(fā)展和生產(chǎn)活動(dòng)中，要盡量做到使用價(jià)值一定，勞動(dòng)耗費(fèi)最小，或勞動(dòng)耗費(fèi)一定，使用價(jià)值最大，即力爭(zhēng)取得最好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。 影響切削加工技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益的因素很多，也很復(fù)雜，但主要因素是加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本。 勞動(dòng)生產(chǎn)率是指工人在單位時(shí)間內(nèi)制造的合格品數(shù)量，或者指制造單件產(chǎn)品所消耗的勞動(dòng)時(shí)間。勞動(dòng)生產(chǎn)率一般通過時(shí)間定額來衡量。 2.6.1 時(shí)間定額 時(shí)間定額是在一定的生產(chǎn)條件下制定出來的完成單件產(chǎn)品（如一個(gè)零件）或某項(xiàng)工件（如一個(gè)工序）所必須消耗的時(shí)間

34、。時(shí)間定額不僅是衡量勞動(dòng)生產(chǎn)率的指標(biāo)，是安排生產(chǎn)計(jì)劃、計(jì)算生產(chǎn)成本的重要依據(jù)，還是新建或擴(kuò)建工廠（或車間）時(shí)計(jì)算設(shè)備個(gè)工人數(shù)量的依據(jù)。 制訂合格的時(shí)間定額是調(diào)動(dòng)工人積極性的重要手段，它一般是由技術(shù)人員通過計(jì)算或類比的方法，或通過對(duì)實(shí)際操作時(shí)間的測(cè)定和分析的方法而確定的。使用中，時(shí)間定額還應(yīng)定期修訂，以使其平均先進(jìn)水平。 完成零件一個(gè)工序的時(shí)間定額，稱為單件時(shí)間定額。它包括下列組成部分。 1. 基本時(shí)間（T基本）—指直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、 相對(duì)位置與表面質(zhì)量等消耗的時(shí)間。對(duì)于機(jī)械加工來說，則為切除金屬層所耗費(fèi)的時(shí)間（包括刀具的切入和切出時(shí)間），又稱為機(jī)動(dòng)時(shí)間?？赏ㄟ^計(jì)算求出，以車

35、外圓為例 式中—零件加工表面的長度（mm）； 、—刀具的切入和切出長度（mm）； —工件每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min）； —進(jìn)給量（mm/r）； —進(jìn)給次數(shù)（決定于加工量和切削深度）； —切削速度（m/min）； —基本時(shí)間（min）。 2. 輔助時(shí)間（T輔助）—指在每個(gè)工序中，為保證完成基本工 序工作所用于輔助動(dòng)作而耗費(fèi)的時(shí)間。輔助動(dòng)作主要有：裝卸工件、開停機(jī)床、改變切削用量、試切和測(cè)量零件尺寸等所耗費(fèi)的時(shí)間。 基本時(shí)間（T基本）和輔助時(shí)間（T輔助）的總和稱為操作時(shí)間（T操作）。 3. 工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間（T服

36、務(wù)）—指工人在工作地點(diǎn)及保持正 常工作狀態(tài)所消耗的時(shí)間。例如，在加工過程中調(diào)整、更換和刃磨刀具、潤滑和擦拭機(jī)床、清楚切削等所耗費(fèi)的時(shí)間。工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間（T服務(wù)）可取操作時(shí)間的2%到7%。 4. 休息和自然需要時(shí)間（T休息）—指工人在工作時(shí)間內(nèi)為恢 復(fù)體力和滿足生理需要所消耗的時(shí)間。一般可取操作時(shí)間的2%。 上述時(shí)間的總和稱為單位時(shí)間。即 T單件=T基本+T輔助+T服務(wù)+T休息 5. 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間（T準(zhǔn)備）—指當(dāng)加工一批工件的開始和終了 時(shí)，所準(zhǔn)備工作和結(jié)束工作而耗費(fèi)的時(shí)間。準(zhǔn)備工作有：熟悉工藝文件，領(lǐng)料，領(lǐng)取工藝裝備，調(diào)整機(jī)床等，結(jié)束工作有：拆卸

37、和歸還工藝裝備，送交成品等。因該時(shí)間對(duì)一批零件（批量為N）只消耗一次，故分?jǐn)偟矫總€(gè)零件上的時(shí)間為T準(zhǔn)終/N。 所以，大量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額為上述時(shí)間之和。即 T定額=T基本+T輔助+T服務(wù)+T休息+T準(zhǔn)終/N。 在大量計(jì)算時(shí)，每個(gè)工作地點(diǎn)完成固定的一道工序，一般不需要考慮準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間，如果要計(jì)算，因 N值大，T準(zhǔn)終/N≈0，也可以忽略不計(jì)，所以，其單件時(shí)間定額為 T定額=T單件=T基本+T輔助+T服務(wù)+T休息 2.6.2 提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施 勞動(dòng)生產(chǎn)率是衡量生產(chǎn)率的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，它不是一個(gè)單純的工藝技術(shù)問題，而與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)組織和管理有關(guān)，所以，改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，改

38、善生產(chǎn)組織和管理工作，都是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的有力途徑。下面僅討論與機(jī)械加工有關(guān)的一些工藝措施。 1. 縮減時(shí)間定額 在時(shí)間定額的五個(gè)組成部分中，縮減每一項(xiàng)都使時(shí)間定額降低， 從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。但主要應(yīng)縮減占比例較大的部分，如單件小批生產(chǎn)時(shí)主要應(yīng)縮減輔 助時(shí)間，大量大批生產(chǎn)時(shí)主要應(yīng)縮減基本時(shí)間，T休息本來所占比例甚少，不宜作為縮減對(duì)象。 （1） 縮短基本時(shí)間 1） 提高切削用量n,f, 增加切削用量將使基本時(shí)間減 少，但會(huì)增加切削力、切削熱和工藝系統(tǒng)的變形以及刀具的磨損等。因此，必須在保證質(zhì)量的前提下采用。 要采用大的去切削用量，關(guān)鍵要提高機(jī)床的承受能力特別是刀具的耐用度。要

39、求機(jī)床剛度好、功率大，要采用優(yōu)質(zhì)的刀具材料，如陶瓷車刀的切削速度可達(dá)500m/min，國外新出現(xiàn)的聚晶氮化硼刀具可達(dá)900m/min，并能加工淬硬鋼。 2） 減少切削長度，在切削加工時(shí)，可以通過采用多刀加工、 多件加工的方法減少切削長度。 （2） 縮減輔助時(shí)間 縮減輔助時(shí)間的方法主要是實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和 自動(dòng)化，或使輔助時(shí)間與基本時(shí)間重合。具體措施有： 1） 采用先進(jìn)高效夾具 在大批大量生產(chǎn)時(shí)，采用高效的氣 動(dòng)或液壓夾具；在單件小批生產(chǎn)和中批生產(chǎn)時(shí)，采用組合夾具，可調(diào)夾具或成組夾具，都將減少裝卸時(shí)間。 2） 采用多工位連續(xù)加工 采用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和轉(zhuǎn)為夾具，能 在不影響切削

40、的情況下裝卸工件，使輔助時(shí)間與基本時(shí)間重合。利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的多工位立銑以及雙工位轉(zhuǎn)為夾具。 3） 采用主動(dòng)檢驗(yàn)或數(shù)字顯示自動(dòng)測(cè)量裝置 可以大大減少 停機(jī)測(cè)量工件的時(shí)間。 4） 采用兩個(gè)相同夾具交替工作的方法 當(dāng)一個(gè)夾具安裝好 工件進(jìn)行加工時(shí)。另一個(gè)夾具同時(shí)進(jìn)行工件的裝卸，可以使輔助時(shí)間與基本時(shí)間重合。 （3） 縮減工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間 縮減工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間主要是要 縮減調(diào)整和更換刀具的時(shí)間，提高刀具或砂輪的耐用度。主要方法是采用各種快換刀夾、自動(dòng)換刀裝置、刀具微調(diào)裝置以及不重磨硬質(zhì)合金刀片等，以減少工人在刀具的裝卸、刃磨、對(duì)刀等方便所消耗的時(shí)間。 （4） 縮減準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 在

41、批量生產(chǎn)是，應(yīng)設(shè)法縮減安裝工具、 調(diào)整機(jī)床時(shí)間，同時(shí)應(yīng)盡量擴(kuò)大零件的批量，使分?jǐn)偟矫總€(gè)零件上的準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間減少。在中、小批生產(chǎn)時(shí)，由于批量小，準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間在時(shí)間定額中占較大比重，影響到生產(chǎn)率的提高。因此，應(yīng)盡量使零件通用化和標(biāo)準(zhǔn)化，或者采用成組技術(shù)，以增加零件的生產(chǎn)批量。 2. 采用先進(jìn)工藝方法 采用先進(jìn)的工藝方法是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率極為有效的手段。 （1） 采用先進(jìn)的毛坯制造方法 例如粉末冶金、失蠟鑄造、壓力 鑄造、精密鍛造等新工藝，可以提高毛坯精度，減少切削加工的勞動(dòng)量，提高生產(chǎn)率。 （2） 采用少、無切削工藝 如用擠齒代替提齒，生產(chǎn)率可提高6～ 7倍。還有滾壓、冷軋等

42、工藝，都能有效地提高生產(chǎn)率。 （3） 采用特種加工 對(duì)于某些特硬、特脆、特韌的材料及復(fù)雜型 面等，采用特種加工能極大地提高生產(chǎn)率。如用電解或電火花加工鍛模型腔等，可以減少大量的鉗工勞動(dòng)量。 （4） 改進(jìn)加工方法 如用拉孔代替鏜、鉸孔；用精刨、精磨代替 刮研等，都可大大提高生產(chǎn)率。 2．7加工余量的確定 加工余量是指加工時(shí)從加工表面上切去的金屬層厚度。加工余量可分為工序余量和總余量。 工序余量是指某一表面在一道工序中被切除的金屬層厚度。 工序余量等于后兩道工步之差。 工序余量之和： 本工序的基本余量： 本工序的最大余量： 本工序的最小余量： 本工序的余量公差

43、： = 對(duì)于外表面的單邊余量： 對(duì)于內(nèi)表面的單邊余量 ： 式中 ——本工序的工序余量 ——前工序的工序尺寸 ——本工序的工序尺寸 對(duì)于軸： 對(duì)于孔： 式中 ——直徑上的工步余量 ——前工序的加工直徑 ——本工序的加工直徑 當(dāng)加工某個(gè)表面的工序是分幾個(gè)工步時(shí)，則相鄰兩工步尺寸之差就是工步余量。它是某工步在表面上切除的金屬層厚度。 工序尺寸上公差帶的布置，一般都采用“單向、入體”原則。即對(duì)于被包容（軸類），公差都標(biāo)成下偏差，取上偏差為零，基本尺寸既為最大尺寸；對(duì)于 包容面（孔類）、

44、公差都標(biāo)成上偏差，取下偏差為零。但是，孔中心矩尺寸和毛坯尺寸的公差帶一般都取雙向?qū)ΨQ布置。 總加工余量是指零件從毛坯變?yōu)槌善窌r(shí)從某一表面所切除的金屬層總厚度。其值等于某一表面的毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差，也等于該表面各工序余量之和。 總加工余量也是個(gè)變動(dòng)值，其值及公差一般是從有關(guān)手冊(cè)中查得或憑經(jīng)驗(yàn)確定。 影響加工余量的因素有：前工序的表面質(zhì)量（包括表面粗糙度和表面破壞層深度）；前工序的工序尺寸公差；前工序的位置誤差，如工件表面在空間的彎曲、偏斜以及其它空間位置誤差；本工序工件的安裝誤差。 需要注意的是，對(duì)于不同的零件和不同的工件，上述公式中各組成的數(shù)值 與表現(xiàn)形式也各有不同。例如：

45、對(duì)拉削、無心磨削等以加工表面本身定位進(jìn)行加工的工序，其安裝誤差值取0；對(duì)某些主要用來降低表面粗糙度的超精加工及拋光等工序，工序加工余量的大小僅僅與表面粗糙度值有關(guān)。 加工余量的大小，直接影響零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。加工余量過大，不僅增加機(jī)械加工的勞動(dòng)量，降低生產(chǎn)率，而且增加材料、工具和電力消耗增加成本。但是加工余量過小，又不能消除前工序的各種誤差和表面缺陷，甚至產(chǎn)生廢品。因此，必須合理的確定加工余量。 長度方向的余量查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2～2.5，其余量值規(guī)定為2.0～2.5,現(xiàn)上下表面取2.5。其余表面取2.0。 2.8確定切削用量及時(shí)間定額 工序Ⅰ 加工啟子端面和

46、基準(zhǔn)外圓：加工G面，保證117+0.5及平面度要求為0.05，并且在加工中只能凹下去；加工直徑為84.02圓柱的端面；加工內(nèi)孔，保證直徑為72.99+0.020，長度16.5，以及其軸線相對(duì)于G面的垂直度要求為0.08，孔的圓柱度要求為0.015；加工直徑為84.02外圓，保證直徑為84.02-0.030及相對(duì)于A軸線的同軸度為R0.02；倒角1X45°，倒棱，保證30°及長度4；檢驗(yàn)內(nèi)孔尺寸直徑為72.99+0.020，直徑為84.02-0.030，及垂直度，同軸度，圓柱度，平面度。 工件材料：HT200，=170---240MPa,鑄造；工件尺寸：外圓直徑87 mm， 且其到端面距離為1

47、8.5 mm，內(nèi)孔直徑為60 mm ， L=119mm, 機(jī)床：臥式單面銑床; 刀具：YG6硬質(zhì)合金套式面銑刀，銑削寬度=163mm，深度=8，，選擇刀具前角o，后角o，后角o，副后角=o，刃傾角=o，主偏角=o，副偏角=o 切削用量確定切削深度 因?yàn)橛嗔枯^小，故選=2，一次走刀即可完成 確定每齒進(jìn)給量由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。使用YG6硬質(zhì)合金套式面銑刀加工，機(jī)床功率為7.5KW。 時(shí)： =0.09---0.18mm/z 故選用：=0.18mm/z,確定刀具壽命及磨飩標(biāo)準(zhǔn) 銑刀刀齒后刀面最大

48、磨損量為1.5，由于銑刀直徑=300mm，故刀具使用壽命T=300min,計(jì)算切削速度和每分鐘進(jìn)給量 當(dāng)=300mm,=22,=1.5mm,=0.18mm/z,正系數(shù)為：=1.0,=0.8時(shí),=6.5m/min,=66r/min,=229mm/min。各修正系數(shù)為： 切削速度計(jì)算公式為： =186mm,=4mm,=245,=0.2,=0.15, =0.2,=0,=0.32,=300min,=0.18mm/z,=22,將以上數(shù)據(jù)代入公式： m/min （2-1） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： r/min

49、 （2-2） 選擇=400r/min，=500,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為： m/min （2-3） mm/z （2-4） 檢驗(yàn)機(jī)床功率 =3.8kw,根據(jù)機(jī)床使用說明書，主軸允許功率kwkw，故檢驗(yàn)合格，最終確定：=4mm，=400r/min， =500mm/s，=472m/min，mm/z 計(jì)算基本工時(shí) ，，=198mm 入切量及超切量為： =59mm，則：

50、 (2-5) 工序Ⅱ 粗銑兩端面，給精銑留1mm的余量 工序Ⅲ 精銑兩端面，保證長度98+0.20，115+0.50，并保證Ra=3.2。 刀具：YG6硬質(zhì)合金套式面銑刀 機(jī)床：X51雙面臥式銑床 進(jìn)給量為：=0.05----0.1mm/min,取為:0.05mm/min參考有關(guān)資料，確定V=124r/min，采用YG6硬質(zhì)合金套式面銑刀加工，則: r/min (2-6) 現(xiàn)采用X51雙面臥式銑床，取=125，故實(shí)際切削速度為： m/min (

51、2-7) 當(dāng) =125 r/min 時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： m/min （取為980mm/min） (2-8) 本工序時(shí)間為： min （2-9） 工序Ⅳ 粗銑三端面，上端面，保證Ra=12.5及長度210.88±0.10；下端面，保證Ra=12.5及長度111.25；左端面，保證Ra=12.5及長度76.78±0.10。 工序Ⅴ 精銑下端面，保證Ra=3.2及平面度要求0.06，且在加工過程中只能向下凹，檢驗(yàn)平面度。 刀具：YG6硬質(zhì)合金鑲齒式面銑刀，銑削寬度 =576mm,深度=6,齒數(shù)Z=28，=

52、120mm 機(jī)床：組合機(jī)床 取n=160，故實(shí)際切削速度為： m/min (2-10) 當(dāng) =150 r/min 時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： mm/min （取為980mm/min） (2-11) 本工序時(shí)間為： (2-12) 工序Ⅵ 粗鏜兩個(gè)端孔，分別達(dá)到直徑為61.5，84.5，79.5及Ra=12.5。保證中心距100.5±0.09，倒角1X45°。 工序Ⅶ 精鏜，保證其61.99+0.03，84.99+0.03，79.99+0.03，Ra=1.6及平面度，同軸度，平行度，圓柱度要求。檢驗(yàn)

53、直徑分別為61.99+0.03，84.99+0.03，79.99+0.03，Ra=1.6及平面度，同軸度，平行度，圓柱度。 確定進(jìn)給量: 當(dāng)鑄鐵170-240,<90mm,=0.390.47mm/r。則： =( 0.390.47）0.75=0.290.35mm/r (2-13) 根據(jù)機(jī)床,取=0.25mm/r 切削速度:查得切削速度=15m/min,所以 r/min (2-14) 根據(jù)機(jī)床說明書,取=460r/min,故實(shí)際切削速度為: m/min (2-1

54、5) 切削工時(shí): =22mm,=9mm,=3mm min (2-16) 其余面上孔的切削用量及切削工時(shí)同上。 工序Ⅸ 加工兩端面的孔，加工3個(gè)直徑為5，深15的孔，3個(gè)直徑為6.8深20的孔，一個(gè)直徑為8深8的孔，2個(gè)直徑為14的孔及锪2個(gè)直徑為24的沉孔。 確定進(jìn)給量: 當(dāng)鑄鐵的=170-240Mpa，=14mm時(shí)，=0.390.47mm/r。則： =( 0.39～0.47）0.75=0.29～0.35mm/r (2-17) 根據(jù)機(jī)床,取=0.25mm/r 切削速

55、度:查得切削速度=15m/min,所以 r/min (2-18) 根據(jù)機(jī)床說明書,取=850r/min,故實(shí)際切削速度為: m/min (2-19) 切削工時(shí): =18mm,=9mm,=3mm min (2-20) 根據(jù)機(jī)床說明書,取=500r/min,故實(shí)際切削速度為: m/min (2-21) 切削工時(shí): =18mm,=9mm,=3mm min

56、 (2-22) 確定進(jìn)給量當(dāng)鑄鐵170-240MPa，= 6.8mm 時(shí)，=0.390.47mm/r。則： =( 0.39～0.47）0.75=0.29～0.35mm/r （2-23） 根據(jù)機(jī)床,取=0.25mm/r 切削速度:根據(jù)查得切削速度=15m/min,所以 r/min （2-24） 根據(jù)機(jī)床說明書,取=500r/min,故實(shí)際切削速度為: m/min （2-25） 切削工時(shí): =18mm,=9mm,=3mm min

57、 （2-26） 確定進(jìn)給量:當(dāng)鋼的〈800MPa，= 8mm時(shí)，=0.39～0.47mm/r。則： =( 0.39～0.47）0.75=0.29～0.35mm/r （2-27） 根據(jù)機(jī)床,取=0.25mm/r 切削速度:查得切削速度=15m/min,所以 r/min （2-28） 根據(jù)機(jī)床說明書,取=600r/min,故實(shí)際切削速度為: m/min （2-29） 切削工時(shí): =18mm,=9mm,=3mm min

58、（2-30） 工序Ⅹ 三端面上的孔攻絲，上端面孔攻絲至M12，螺旋長度為22；左端面孔攻絲至M12，螺旋長度為22；下端面孔攻絲至M6，螺旋長度為14。 攻螺紋M12mm，并倒角45o 由 r/min （2-31） 按機(jī)床取=637r/min，故=19.2m/min 切削工時(shí)： =18mm,=3mm,=1mm （2-32） 攻螺紋M6mm，并倒角45o 取mm/r ，=20m/min 則： r/min （2-33） 工序Ⅺ

59、攻3個(gè)M6深12及3個(gè)M8深17的螺紋孔。 攻螺紋M6mm，并倒角45o 由 r/min （2-34） 按機(jī)床取=637r/min，故=19.2m/min 切削工時(shí)： =18mm,=3mm,=1mm （2-35） 攻螺紋M8mm，并倒角45o 取mm/r ，=20m/min （2-36） 則： r/min （2-37） 按機(jī)床取=796r/min，故=19.2m/min 切削工

60、時(shí)： =18mm,=3mm,=1mm min （2-38） 工序Ⅻ 攻2個(gè)M12的通孔。 取mm/r ，=20m/min （2-39） 則： r/min （2-40） 按機(jī)床取=796r/min，故=19.2m/min 切削工時(shí)： =18mm,=3mm,=1mm min （2-41） 終檢 3 夾具設(shè)計(jì) 3.1指定工序工序定位方案 定位銷限

61、制一個(gè)自由度，端面限制三個(gè)自由度，短臺(tái)階面放在孔里限制兩個(gè)自由度。 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它的主要功用是實(shí)現(xiàn)工件定位和夾緊，使工件加工時(shí)相對(duì)于機(jī)床以及刀具有正確的位置，以保證工件的加工精度。 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)生產(chǎn)率，需要設(shè)計(jì)。 經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)精銑窗口平面的銑床夾具。本夾具將用于X51銑床。刀具為三把高速鋼鑲齒三面刃銑刀，對(duì)工件的三端面同時(shí)進(jìn)行加工。 在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先考慮到工件在夾具上裝卸要快捷方便。 3.2夾具設(shè)計(jì) 本夾具主要用來精銑窗口平面，所以，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)該考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，

62、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高其精度。 銑床銑窗口平面的專用夾具是將兩個(gè)工件同時(shí)放在夾具上，將短臺(tái)階孔放在孔里，這樣就限制了兩個(gè)自由度，工件的上面的一邊與夾具上的短定位銷接觸，限制一個(gè)自由度。工件的一面與夾具體接觸限制三個(gè)自由度。這樣設(shè)計(jì)的夾具就對(duì)工件達(dá)到了完全定位。整個(gè)工件用一個(gè)長螺栓將工件夾緊，這樣設(shè)計(jì)夾具簡(jiǎn)單且裝卸工件方便快捷。夾具的大多數(shù)配件都是鑄鐵件，所以價(jià)格比較便宜。本夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸快捷方便度。大大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)。 圖3-1 精銑窗口平面定位夾緊圖 3.3問題的提出 在夾具設(shè)計(jì)中要考慮工作臺(tái)T型槽之間

63、的寬度，整個(gè)夾具的高度，是否能在機(jī)床上放的下，在設(shè)計(jì)的過程中好多問題都沒有考慮到，等設(shè)計(jì)完之后，才發(fā)現(xiàn)好多設(shè)計(jì)都需要修改。在設(shè)計(jì)中，總的感覺就是，設(shè)計(jì)是一個(gè)不斷修改的過程。 基準(zhǔn)的概念及其分析 基準(zhǔn)是零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。它往往是計(jì)算、測(cè)量或標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)。根據(jù)基準(zhǔn)功用的不同，它可以分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。 1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。 它是標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸的起點(diǎn)。 2. 工藝基準(zhǔn) 在零件加工、測(cè)量和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。 按用途不同可分為定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。

64、 （1） 定位基準(zhǔn) 在加工時(shí)，用以確定零件在機(jī)床夾具中的真確 位置所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)，它是工件上與夾具上定位元件直接接觸的點(diǎn)、線或面。 （2） 工序基準(zhǔn) 在工藝工件上用以標(biāo)定被加工表面位置的基 準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。 （3） 測(cè)量基準(zhǔn) 零件檢測(cè)時(shí)，用以測(cè)量已加工表面尺寸及位置 的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。 （4） 裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用以確定零件在機(jī)器中位置的基準(zhǔn)，稱 裝配基準(zhǔn)。需要說明對(duì)稱面等，他們是由某些具體存在的表面來體現(xiàn)的，用以體現(xiàn)基準(zhǔn)的表面稱為基面。 問題二： 加工余量的確定 加工余量是指加工時(shí)從加工表面上切去的金屬層的厚度。加工余量可分為工序余量和總余量。

65、 工序余量 工序余量是指某一表面在一道工序中被切除的金屬層厚度。 1. 工序余量的計(jì)算 工序余量等于前后兩道工序尺寸之差。 2. 本工序余量、最大余量、最小余量及余量公差 由于毛坯制造和各個(gè)工序尺寸都存在這誤差，因此，加工余量 也是個(gè)變動(dòng)量。當(dāng)工序尺寸用基本尺寸計(jì)算時(shí)，所得的加工余量稱為基本余量或稱為公稱余量。 最小余量是保證該工序加工表面的精度和質(zhì)量所需切除的金屬層最小厚度。最大余量是該工序余量的最大值。 4 組合機(jī)床設(shè)計(jì) 4.1 被加工零件工序圖 4.1.1 被加工零件工序圖的作用與內(nèi)容 被加工零件工序圖是根據(jù)制定的工藝方案，表示所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床上完成的工藝

66、內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位以及被加工零件的材料、硬度和在本機(jī)床加工前加工余量、毛坯或半成品情況的圖樣。除了設(shè)計(jì)研制合同外，它是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的具體依據(jù)，也是制造、使用、調(diào)整和檢驗(yàn)機(jī)床精度的重要文件。被加工零件工序圖是在被加工零件圖基礎(chǔ)上，突出本機(jī)床或自動(dòng)線的加工內(nèi)容并作必要的說明而繪制的。其主要內(nèi)容包括： 1）被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸以及與本工序機(jī)床設(shè)計(jì)有關(guān)部位結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。當(dāng)需要設(shè)置中間導(dǎo)向時(shí)，則應(yīng)把設(shè)置中間導(dǎo)向臨近的工件內(nèi)部筋、壁布置及有關(guān)結(jié)構(gòu)形狀和尺寸表示清楚，以便檢查工件、夾具、刀具中間是否相互干涉。 2）本工序所選用的定位基準(zhǔn)、夾壓部位及加緊方向。以便據(jù)此進(jìn)行夾具的支持、定位、加緊和導(dǎo)向等機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。 3）本工序加工表面的尺寸、精度表面粗糙度、形位公差等技術(shù)要求以及對(duì)上道工序的技術(shù)要求。 4）注明被加工零件的名稱、編號(hào)、材料、硬度以及加工部位的余量。 4.1.2 繪制被加工零件工序圖的規(guī)定及注意事項(xiàng) （1）繪制被加工零件工序圖的規(guī)定 為使被加工零件工序圖表達(dá)清晰明了，突出本工序公差換算為對(duì)稱公差。繪制時(shí)規(guī)定：應(yīng)