河南龍宇能源股份有限公司 陳四樓煤礦“一通三防”和瓦斯等級鑒定工作匯 報礦 長：總工程師：審 核：編 制： 編制單位：河南龍宇能源有限公司陳四樓煤礦編制時間：二00八年十月二十日陳四樓煤礦“一通三防”和瓦斯等級鑒定工作匯 報一、礦井概況陳四樓煤礦是永城煤電集團公司的首對現(xiàn)代化礦井，于1989年12月開工建設(shè)，1997年11月6日正式移交生產(chǎn)，礦井設(shè)計生產(chǎn)能力240萬噸/年，礦井核定生產(chǎn)能力為350萬噸/年。礦井采用立井單水平上、下山開拓方式。礦井工業(yè)儲量為27723.7萬噸，可采儲量為20180萬噸，其中二煤工業(yè)儲量為14902.7萬噸, 可采儲量為10183.3萬噸，三煤組工業(yè)儲量為12821萬噸,可采儲量為8870.6萬噸。主采煤層為二2煤層，煤層生產(chǎn)能力-tm。水平運輸大巷布置在- 440m水平，大致沿二煤層底板開拓，主要運輸方式為膠帶運輸，輔助運輸為架線式電機車運輸。煤層之間采用“上行”開采順序。礦井現(xiàn)主要生產(chǎn)系統(tǒng)： 1、提升系統(tǒng)： 主井：直徑5.00m，井深499m，安裝一臺德國GHH公司生產(chǎn)的GHH4×4型井塔式摩擦輪提升機，電機功率為2600kW，提升能力為23.5噸斗。 副井：直徑6.5m，井深501m，安裝一臺洛陽礦山機械廠生產(chǎn)的JKMD3.5×4型落地摩擦式絞車，電機功率1150kW，裝備一對1.5噸雙層四車多繩罐籠（一寬一窄）。 2、井下運輸： 主運輸：DX鋼絲繩芯強力膠帶輸送機，輸送能力1350t/h。 輔助運輸：架線電機車軌道運輸。采用ZK-7-600250型和ZK-10-600250型架線電機車，礦車為MG1.7-6A型1.5噸固定箱式礦車。 3、 排水系統(tǒng)： 礦井正常涌水量894m3h，最大涌水量1627m3h。礦井中央泵房現(xiàn)安裝D58060×9型主排水泵9臺。按礦井正常涌水時的工作方式為2臺泵工作，6臺泵備用，1臺泵檢修；最大涌水時的工作方式為8臺泵聯(lián)合運行。每臺泵的設(shè)計排水能力為580m3/h，配備型號為Y5004、功率1250kW電動機。自中央水泵房至地面共有三趟Ø426×14無縫鋼管主排水管路，其中兩趟沿副井井筒敷設(shè)，一趟通過鉆孔敷設(shè)。三趟主排水管路在中央水泵房內(nèi)通過閘閥相互聯(lián)通，既能獨立工作又能并聯(lián)運行。水泵排水高度478.8m。共有1#、2#、3#三個主水倉，有效容積10700 m3。4、 井下供電系統(tǒng)： 礦井供電系統(tǒng)共有三路電源，來自礦區(qū)22千伏中心變電站。線路電壓等級為110KV，導(dǎo)線型號為 LGJ-150。110kv主接線采用外橋式，安裝3臺主變壓器，型號為S9-16000。其中兩臺分列運行，一臺備用。井下中央變電所有五回路電源，專供主排水泵用電。中央通風(fēng)機、南風(fēng)井通風(fēng)機、北風(fēng)井通風(fēng)機、主井絞車、副井絞車、壓風(fēng)機等均為雙回路電源。二、礦井目前及2009年采掘工作面接替情況礦井目前生產(chǎn)采區(qū)有北十、北二、南七、南十一采區(qū)，回采工作面有21001、2209、2715、21109四個綜采工作面。2009年礦井生產(chǎn)采區(qū)有北十、北二、北四、南七、南十一五個采區(qū)，準(zhǔn)備采區(qū)有南五、南十三采區(qū)下部回采單元，其中南七采區(qū)處于收尾階段；開拓工程北部以-470m水平繼續(xù)進行開拓延伸為重點，南部以完善南翼通風(fēng)系統(tǒng)和-720m水平主、副運輸系統(tǒng)和排水系統(tǒng)為重點；掘進工作圍繞工作面接替進行安排。礦井現(xiàn)有四個采煤隊,全部為綜采隊，三個開拓隊，五個掘進隊（其中有三個綜掘隊）。三個綜采隊配備國產(chǎn)綜采設(shè)備各一套。生產(chǎn)組織為“三八”制。采煤工作面接替情況見附表1綜采一隊現(xiàn)采21001工作面，預(yù)計到2009年5月上旬結(jié)束；接替面21003工作面。綜采二隊現(xiàn)采21109工作面，預(yù)計到2009年3月底回采結(jié)束；接替面21111工作面。準(zhǔn)備隊現(xiàn)采2209工作面，預(yù)計到2009年3月結(jié)束；接替面2211工作面，預(yù)計到2009年6月結(jié)束；接替面2408工作面。綜采三隊現(xiàn)采2715工作面，預(yù)計到2009年2月結(jié)束；接替面為2706、2708、2721工作面。全礦五個掘進隊10個掘進工作面，主要圍繞以上生產(chǎn)工作面展開掘進工作。開拓共有三個開拓隊6個開拓頭，以北部東西翼、南十三和-720水平為重點進行擺布。三、礦井“一通三防”（一）礦井通風(fēng)系統(tǒng)：我礦歷來重視通風(fēng)系統(tǒng)管理工作，積極和河南理工大學(xué)開展技術(shù)合作，進行礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化。2008年7月16日北風(fēng)井掛網(wǎng)試運行，10月11日順利通過了專家組的驗收。北風(fēng)井投入運行后，礦井通風(fēng)系統(tǒng)得到了進一步優(yōu)化，礦井供風(fēng)能力有了明顯的提高，礦井供風(fēng)量由原來的13500m3/min左右，增加到目前的15500m3/min左右；礦井通風(fēng)阻力有了明顯的降低，主要通風(fēng)機最高負壓由原來的3500Pa降到了目前的2800Pa左右；礦井南、北翼形成了獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，北風(fēng)井擔(dān)負北翼各采區(qū)的供風(fēng)，南風(fēng)井和中央風(fēng)井共同擔(dān)負南翼各采區(qū)的供風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性有了明顯的提高。礦井目前通風(fēng)方式為混合式，主、副井進風(fēng)，中央風(fēng)井、南風(fēng)井、北風(fēng)井排風(fēng)，通風(fēng)方法為抽出式。中央風(fēng)井安裝使用2臺沈陽風(fēng)機廠生產(chǎn)的K4-73-02No.28F離心式主要通風(fēng)機，配備電機功率1250kW，電壓6000V,轉(zhuǎn)速500r/min；南風(fēng)井安裝使用2臺BDK618-8-No.25對旋軸流式主要通風(fēng)機，風(fēng)量45165m3/s，靜壓2503950Pa,每臺風(fēng)機配備有YBF450-8P型電機2臺，每臺電機功率250 kW，電壓6000V，轉(zhuǎn)速740r/min；北風(fēng)井安裝使用2臺FBCDZ-8-28型礦用防爆對旋軸流式主要通風(fēng)機2臺，風(fēng)量78196m3/s，靜壓2185613Pa，每臺風(fēng)機配備有YBF560-8型電機2臺，每臺電機功率355 kW，電壓6000V，轉(zhuǎn)速740r/min。礦井主要通風(fēng)機均配有齊全的反風(fēng)設(shè)施，每季度進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。礦井每年進行反風(fēng)演習(xí)，2007年反風(fēng)演習(xí)于12月31日進行，改變巷道風(fēng)流方向的最長用時為5分鐘，主要通風(fēng)機反風(fēng)供給風(fēng)量是正常供風(fēng)量的86.0%，滿足煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，2008年礦井反風(fēng)演習(xí)計劃于12月進行。礦井南、北翼均布置有軌道大巷和皮帶大巷,軌道大巷進風(fēng),皮帶大巷回風(fēng)?，F(xiàn)有生產(chǎn)采區(qū)均實現(xiàn)了分區(qū)通風(fēng)，采掘工作面均在采區(qū)構(gòu)成完整的通風(fēng)系統(tǒng)后才進行作業(yè)。各采區(qū)內(nèi)通風(fēng)方式為軌道上(下)山進風(fēng)，皮帶上(下)山回風(fēng)?；夭晒ぷ髅娌捎谩癠”型通風(fēng)，掘進工作面為局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)。井下通風(fēng)設(shè)施嚴格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求建造，在用的83組風(fēng)門均實現(xiàn)了聯(lián)鎖，保證了礦井通風(fēng)系統(tǒng)獨立、完整、可靠。礦井目前進風(fēng)量為15527m3/min，需風(fēng)量為12516m3/min，供需比為1.24：1。礦井有效風(fēng)量為15224m3/min, 主要通風(fēng)機排風(fēng)量16664m3/min，有效風(fēng)量率為91.36%。各風(fēng)井外部漏風(fēng)率均滿足要求，北風(fēng)井外部漏風(fēng)率為3.05%，中央風(fēng)井為3.28%,南風(fēng)井為1.74%。礦井等積孔為6.54 m2，屬通風(fēng)容易礦井。礦井各采區(qū)、采掘工作面、機電硐室及其它用風(fēng)地點風(fēng)量風(fēng)速均滿足規(guī)程及有關(guān)規(guī)定的要求，不存在風(fēng)速超限現(xiàn)象。礦井核定生產(chǎn)能力為350萬噸/年，2007年生產(chǎn)原煤349萬噸。目前，礦井通風(fēng)能力能夠滿足安全生產(chǎn)的要求，不存在超通風(fēng)能力生產(chǎn)情況。在實際生產(chǎn)中，通風(fēng)系統(tǒng)不存在無風(fēng)、微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)、不合理的串聯(lián)風(fēng)及風(fēng)速超標(biāo)等超通風(fēng)能力生產(chǎn)的現(xiàn)象。（二）礦井瓦斯防治1、礦井瓦斯地質(zhì)情況根據(jù)陳四樓井田精查地質(zhì)報告，井田瓦斯含量普遍較低，分布規(guī)律明顯，總的趨勢是瓦斯含量及成分帶均隨煤層埋深加大而增高，即在平面上反映東部含量較西部低，-550m以淺，瓦斯含量一般小于13/g，在-550m以深瓦斯含量小于23/g。北十二采區(qū)鉆孔瓦斯含量最大為3.493/g，最小0.503/g，生產(chǎn)過程中個別地點瓦斯涌出量較其它地區(qū)略有增大。北十采區(qū)鉆孔瓦斯含量最大為0.503/g，最小0.333/g，生產(chǎn)中瓦斯顯現(xiàn)不明顯。北四采區(qū)瓦斯含量等值線最大為6.563/g，最小 1.273/g，生產(chǎn)中瓦斯顯現(xiàn)不明顯。北二采區(qū)瓦斯含量等值線最大為33/g，大部分在13/g以下，生產(chǎn)中瓦斯顯現(xiàn)不明顯。南五采區(qū)瓦斯含量等值線最大為1.073/g，最小為 0.223/g，大部分在13/g以下，生產(chǎn)中瓦斯顯現(xiàn)不明顯。南七采區(qū)鉆孔瓦斯含量最大為0.393/g，最小0.333/g，生產(chǎn)中瓦斯顯現(xiàn)不明顯。南十一、十三采區(qū)鉆孔瓦斯含量最大為1.423/g，最小0.423/g，生產(chǎn)中瓦斯顯現(xiàn)不明顯。根據(jù)瓦斯地質(zhì)分析，我礦瓦斯管理的重點是北十二、北四采區(qū)，但從日常實測結(jié)果來看，礦井生產(chǎn)中，各采區(qū)瓦斯涌出量均不大，采掘工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛染?.10%以下，大部分采掘工作面風(fēng)流中幾乎測不出瓦斯。2、瓦斯等級鑒定和二氧化碳測定情況根據(jù)2007年8月礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果,礦井相對瓦斯涌出量1.93m3/t，絕對瓦斯涌出量10.31m3/min，絕對二氧化碳涌出量11.56 m3/min。按煤礦安全規(guī)程第133條規(guī)定并經(jīng)省煤炭工業(yè)管理局批復(fù)，確定我礦為低瓦斯礦井。2008年度礦井瓦斯等級鑒定和二氧化碳測定工作,于8月份順利進行，鑒定結(jié)果為礦井相對瓦斯涌出量2.00m3/t,絕對瓦斯涌出量9.80m3/min，絕對二氧化碳涌出量12.47m3/min，鑒定等級為低瓦斯礦井。由煤炭科學(xué)研究總院撫順分院鑒定我礦煤塵不具爆炸性，煤層自燃傾向性為三類不易自燃。3、瓦斯防治的措施優(yōu)化生產(chǎn)布局，合理組織生產(chǎn)。礦井采區(qū)設(shè)計依據(jù)瓦斯地質(zhì)資料詳細分析和預(yù)測瓦斯情況，根據(jù)煤層和瓦斯賦存情況，優(yōu)化巷道布置，簡化生產(chǎn)系統(tǒng)，合理通風(fēng)斷面，明確煤層和工作面開采順序，充分考慮瓦斯治理的需要，科學(xué)合理的確定采掘工作面的個數(shù)及采煤工作面走向和傾斜長度。加強通風(fēng)系統(tǒng)管理，確保通風(fēng)系統(tǒng)可靠。我礦積極和河南理工大學(xué)開展技術(shù)合作，進行通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化，目前礦井最大通風(fēng)阻力和風(fēng)量都滿足要求；礦井嚴格按照河南省質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施，落實通風(fēng)設(shè)施驗收制度，確保工程質(zhì)量達標(biāo)，對已有的通風(fēng)設(shè)施劃定責(zé)任區(qū)域，安排人員定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保通風(fēng)設(shè)施完好可靠；每月編制礦井配風(fēng)計劃，采掘工作面、機電硐室及其它用風(fēng)地點嚴格按照煤礦安全規(guī)程和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定配風(fēng)，確保風(fēng)量、風(fēng)速、溫度、有毒有害氣體濃度符合規(guī)定；掘進工作面采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)，實行“三專兩閉鎖”、雙風(fēng)機雙電源自動倒臺，定期進行倒臺實驗，保證局部通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。完善礦井監(jiān)控系統(tǒng)，確保監(jiān)控有效。我礦安裝了天地科技常州自動化分公司生產(chǎn)的KJ95N型安全監(jiān)測系統(tǒng)，于2008年01月份安裝投入運行，系統(tǒng)中心機房設(shè)在調(diào)度室，設(shè)有兩臺主機，實現(xiàn)雙機熱備，系統(tǒng)采用GEPON工業(yè)以太網(wǎng)平臺，信號通過光纜傳輸入井，地面中心機房設(shè)有3級防雷保護，并實行24小時值班制，系統(tǒng)數(shù)據(jù)通過集團公司監(jiān)測聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)局內(nèi)聯(lián)網(wǎng)，井下根據(jù)煤礦安全規(guī)程要求，采煤工作面、掘進工作面、開拓工作面均安裝有瓦斯傳感器，所有瓦斯傳感器均能實現(xiàn)瓦斯電閉鎖，被控制開關(guān)負荷側(cè)設(shè)有饋電狀態(tài)傳感器，主要風(fēng)門設(shè)有風(fēng)門開停傳感器，重要機電設(shè)備設(shè)有開停傳感器，局部通風(fēng)機安裝有風(fēng)機開停傳感器，中央水泵房設(shè)有水倉水位傳感器，井下南、北水渠設(shè)有流量傳感器，總回風(fēng)巷、采區(qū)回風(fēng)巷設(shè)有瓦斯傳感器、風(fēng)速傳感器，主扇風(fēng)機房設(shè)有壓力傳感器。目前系統(tǒng)配置如下：分站35臺，瓦斯傳感器46臺，饋電狀態(tài)傳感器31臺，風(fēng)門開停傳感器33臺，聲光報警器33臺，機電設(shè)備開停35臺，局扇開停55臺，瓦斯電閉鎖遠斷開關(guān)31臺，電源37臺，水倉水位3臺，負壓3臺，流量傳感器2臺，溫度傳感器11臺。瓦斯斷電試驗、傳感器校準(zhǔn)嚴格按規(guī)定7天進行一次試驗、校準(zhǔn)。管理機構(gòu)情況：分管礦領(lǐng)導(dǎo)為礦總工程師，監(jiān)測隊負責(zé)系統(tǒng)維護、安裝，目前配有技術(shù)員1名，管理干部2名，監(jiān)測工16人，均培訓(xùn)、考核合格，持證上崗。礦配備有424臺便攜式甲烷報警儀，礦領(lǐng)導(dǎo)、安全生產(chǎn)技術(shù)管理人員、區(qū)(隊)長、班(組)長、爆破工、電鉗工、瓦斯檢查員、監(jiān)測工等人員入井均攜帶便攜式甲烷檢測報警儀，建立了全方位的瓦斯監(jiān)控和管理體系。明確瓦斯管理責(zé)任,不斷完善礦井瓦斯管理制度，提高瓦斯管理水平。為加強瓦斯管理工作，明確各方責(zé)任。礦井建立了“一通三防”組織管理機構(gòu)，明確了礦長為“一通三防”工作第一責(zé)任人，總工程師主管“一通三防”的具體實施工作。成立了安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組、“一通三防”領(lǐng)導(dǎo)小組、機電設(shè)備管理小組、礦井事故災(zāi)害處理領(lǐng)導(dǎo)小組，加強了對瓦斯防治工作的組織領(lǐng)導(dǎo)。礦井不斷完善瓦斯管理制度，對瓦斯檢查、瓦斯監(jiān)控、瓦斯排放、瓦斯超限追查等制定定期修訂，保證制度完備，執(zhí)行率高，有效提高了礦井的瓦斯管理水平。加強職工瓦斯防治的知識教育，提高職工瓦斯防范意識。對井下人員特別是瓦斯通風(fēng)檢查人員及監(jiān)控技術(shù)人員進行崗前培訓(xùn)，使之熟悉各種儀器儀表的性能，掌握儀器儀表的使用方法。按照操作規(guī)程進行作業(yè)，有效地使用儀器儀表，積極做好檢測預(yù)報工作，及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患。目前瓦斯檢查員、監(jiān)測工等特殊工種人員，全部持證上崗。（三）、粉塵防治礦井建有專門的防塵機構(gòu)和隊伍，完善的礦井防塵灑水系統(tǒng)和設(shè)施，有效保證了礦井綜合防塵工作的開展和實施，并在生產(chǎn)過程中，注重加強科技投入，采用新技術(shù)新裝備，降低作業(yè)場所粉塵濃度，減少粉塵危害。為了提高我礦粉塵管理水平，主要采取了以下幾項措施：1、完善消防防塵系統(tǒng)我礦消防防塵用水有4個水源：地面水源是蓄水池容積為500 m3，并通過沿副井井筒敷設(shè)的Ø108×6型鋼管向井下供水；井下北二、南九供水鉆孔，涌水量120 m3/h，壓力2.5MPa和北十供水鉆孔，涌水量0 m3/h，壓力為2.0MPa。這4個供水水源通過井下管路相互聯(lián)通，能夠滿足井下消防防塵用水需要。皮帶巷和軌道巷按照規(guī)定設(shè)置消防防塵灑水管路：主運輸皮帶巷采用Ø108×4.5無縫鋼管、采區(qū)皮帶巷采用Ø57×3.5無縫鋼管、其余皮帶巷均選用Ø57×3.5無縫鋼管作消防灑水管路，每隔200米安裝1個主管路閘門，每隔50米安裝1個消防閥門，在消防閥門后予留插接管，在主運輸皮帶巷每隔200米存放一條消防用軟膠管，以備消防防塵灑水用；軌道大巷采用Ø110×10鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管、采區(qū)斜巷和車場也采用Ø108×4.5無縫鋼管工作面順槽均選用Ø89×3.5無縫鋼管作消防灑水灑水管路，并按要求每100米設(shè)1個消防閥門以保證消防防塵灑水需要。各皮帶機頭、刮板運輸機頭、運煤轉(zhuǎn)載點設(shè)置噴霧灑水裝置，采煤工作面皮帶巷、軌道平巷距采煤工作面50m和100m處均設(shè)置一道防塵水幕，掘進工作面后方50m和100m處分別設(shè)置一道降塵水幕。采煤工作面采煤機安裝有內(nèi)外噴霧裝置，綜掘機設(shè)置有內(nèi)置式噴霧灑水裝置。兩翼大巷均設(shè)置有降塵水幕，其中南、北翼軌道大巷各設(shè)置5道降塵水幕，南、北翼皮帶大巷各設(shè)置6道降塵水幕。在放炮、噴混凝土、掘進機工作、采煤機工作時開啟巷道中的水幕，對含塵的進風(fēng)流和塵源地點的含塵空氣進行凈化，以降低粉塵濃度。降塵水幕能封閉巷道全斷面，靈敏可靠、霧化好，正常使用。2、加強巷道除塵設(shè)計和粉塵濃度檢測工作（1）合理設(shè)計巷道斷面，加強通風(fēng)除塵工作。根據(jù)各用風(fēng)地點需要的風(fēng)量，選擇大小適當(dāng)?shù)臄嗝妫侠矸峙滹L(fēng)量，既使風(fēng)速合理、風(fēng)量滿足要求，及時將粉塵排出，又能避免二次揚塵。（2）加強日常粉塵濃度檢測，指導(dǎo)作業(yè)生產(chǎn)。全礦設(shè)置專職測塵人員2人，配備CCGZ-1000型直讀式測塵儀2臺，負責(zé)全礦井的粉塵濃度檢測，每月對井下各作業(yè)地點的粉塵濃度進行兩次全面的檢查，如果粉塵濃度超過規(guī)定，立即責(zé)成有關(guān)單位進行處理。有關(guān)區(qū)隊配備2名兼職防塵人員，負責(zé)本單位施工區(qū)域防塵設(shè)施檢查與維護管理工作。在加強日常監(jiān)測的同時，我礦還按要求定期對作業(yè)場所的粉塵分散度和游離SiO2含量進行測定，每年分兩次對井下各作業(yè)場所的粉塵進行取樣，送中國礦大進行分析化驗，指導(dǎo)礦井粉塵防治工作。3、綜合防治，嚴格落實各項防塵措施（1）堅持濕式打眼、放炮使用水炮泥。采、掘工作面均配備濕式鉆眼設(shè)備，進行濕式鉆眼，杜絕干打眼，使鑿眼過程中形成的粉塵濕潤并排出，濕式鑿巖的降塵率可達90%，并使鉆進速度提高5%25%。在放炮期間，使用水炮泥，有效的減少放炮產(chǎn)塵量。（2）安設(shè)了KZP系列礦用自動噴霧降塵裝置。南北大巷各安設(shè)了4套光控自動噴霧系統(tǒng)，各主要轉(zhuǎn)載點安設(shè)了觸控式自動噴霧裝置，各炮掘工作面后巷安設(shè)了聲控自動噴霧裝置，綜采工作面除安裝了普通防塵水幕外在回風(fēng)巷還安裝了我礦自主研發(fā)的防塵水幕網(wǎng)，并且在綜采工作面安裝了隨機降架自動噴霧裝置。自動化噴霧系統(tǒng)的使用大大降低了井下空氣中的粉塵，凈化了礦井空氣。另外，堅持各巷道兩風(fēng)流凈化水幕和噴霧灑水，在井下煤倉、溜煤眼、翻煤硐室、皮帶運輸機搭接處、采煤工作面液壓支架、采煤機、綜掘機、轉(zhuǎn)載機、裝煤機、耙矸機和所有的轉(zhuǎn)載點均設(shè)置有完善的噴霧灑水裝置，依靠噴霧水捕捉浮游煤塵，使其濕潤，增加煤塵重量而迅速沉降下來。（3）選擇合理的截割參數(shù)。在采煤機、掘進機使用內(nèi)外噴霧降塵的同時，選擇合理的截齒類型、截齒銳度、間距、牽引速度、截割速度、深度及安裝角度，經(jīng)常更換磨鈍的截齒，少割頂、底板巖石，并選擇合理的采煤方法，少掘巷道，使產(chǎn)塵量大幅度降低。（4）沖洗巷壁、清掃和刷白巷道。在采掘工作面爆破前后沖洗巷壁，裝煤（巖）前后噴霧灑水和沖洗巷壁，邊裝煤（巖）邊灑水，防止粉塵飛揚；對井下巷道定期清掃和刷漿，并及時清掃巷道內(nèi)的沉積粉塵；井下主要巷道用涂料進行刷白，減少煤塵產(chǎn)生和沉積。（5）錨噴時采用濕式噴漿。打錨眼采用濕式鉆孔，錨噴支護前將混凝土的砂、石混合料在地面灑水預(yù)濕，然后按配比進行拌料，拌好的料手捏成團，打開即散，嘴吹無塵灰，采用的骨料粒徑不超過5mm；使用錨噴機時，在裝料車與噴射機之間，安放接料盤，上料時使灰溜進噴射扒斗內(nèi)以減少粉塵飛揚；噴射混凝土采用產(chǎn)塵量低的噴射機及回彈率低的噴頭。（6）加強個體防護。在進行噴漿、打眼、放炮、采煤和回柱放頂?shù)茸鳂I(yè)時，要求職工佩帶防塵口罩。采取以上綜合防塵措施后，大大改善了作業(yè)場所的勞動環(huán)境，井下粉塵測點合格率在85%以上，完全符合礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求。對個別產(chǎn)塵點粉塵濃度不符合要求的問題，如割煤機割煤時粉塵濃度超標(biāo)，我們除加強檢測外，改進噴霧降塵裝置，嚴格作業(yè)人員的個體防護措施，減少了粉塵的危害。（三）防滅火管理根據(jù)2004年8月?lián)犴樏禾靠茖W(xué)分院做的陳四樓礦井二2煤層煤炭自燃傾向鑒定報告結(jié)果，我礦煤層沒有自然發(fā)火性，防滅火重點是防止外因火災(zāi)的發(fā)生。我礦井下和地面建有完善的消防供水水系統(tǒng)，嚴格按照2008年礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃的要求在設(shè)置消防材料庫，配備消防設(shè)備列車和消防設(shè)備，在井下各變電所、壓風(fēng)機房、泵房和機電設(shè)備硐室、爆破材料庫、皮帶機頭都按要求設(shè)置滅火器、消防沙箱、消防锨、消防桶等消防器材，滅火器等消防器材均按要求進行檢驗和鑒定，均在檢定使用期限內(nèi)。（四）礦井“一通三防”責(zé)任制和管理制度落實情況為認真落實“一通三防”齊抓共管責(zé)任制和各項管理制度，切實搞好我礦“一通三防”工作，杜絕重大事故的發(fā)生，我礦建立健全了“一通三防”各級責(zé)任制。目前我礦“一通三防”主要管理制度如下：礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理制度、局部通風(fēng)管理制度、瓦斯管理制度、瓦斯檢查制度、瓦斯排放制度、盲巷管理制度、巷道貫通管理制度、通風(fēng)設(shè)施管理制度、井下爆破管理制度、綜合防塵管理制度、礦井瓦斯監(jiān)控管理制度、礦井防滅火管理制度、通風(fēng)例會制度等。為落實以上制度，我礦主要采取以下三項措施：一是通風(fēng)部門設(shè)立專項檢查小組，每日由專人對井下通風(fēng)設(shè)施管理及制度執(zhí)行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通報和處罰，督促整改；二是礦每月進行“一通三防”大檢查，對“一通三防”各項工作按制度要求進行認真排查，對排查出來的問題在專題會上按“五定”原則進行研究解決；三是礦領(lǐng)導(dǎo)下井著重檢查“一通三防”，并通過安全信息網(wǎng)將檢查情況發(fā)到責(zé)任單位進行認真落實。四、礦井通訊、壓風(fēng)、防塵供水三條線管理情況我礦嚴格按照河南省煤炭工業(yè)管理局和河南安全監(jiān)察局的要求，認真做好通訊、壓風(fēng)和排水三條生命線的安裝與管理。（一）通訊：陳四樓礦通訊系統(tǒng)由SOPHO IS 3000型菲利浦數(shù)字程控交換機與DH-2000型大華數(shù)字程控交換機組成，前者為行政交換機，后者為調(diào)度交換機。井筒電話電纜選用PHUYVR型阻燃通訊電纜，井下選用KTH-15型本質(zhì)安全型自動電話機。陳四樓礦與南風(fēng)井采用光端機和中繼與陳四樓礦通訊系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。陳四樓礦通信系統(tǒng)與外界直通是通過程控數(shù)字交換機以光纖為傳播媒介和集團公司通訊中心交換機組網(wǎng)，實行點對點通信方式，集團公司通信中心以光纜和電纜為傳輸媒介和永城市電信局連接，礦內(nèi)所有的行政電話均可實現(xiàn)國內(nèi)長途直撥功能。在礦調(diào)度室還配置有兩部手機，作為光通信系統(tǒng)故障時使用，調(diào)度臺配備一臺傳真機對外聯(lián)絡(luò)。利用手機、電話可隨時保持對外聯(lián)絡(luò)，利用調(diào)度交換機可保證井上下各重要場所的通訊聯(lián)系。井下變電所、壓風(fēng)機房、水泵房、電機車庫、火藥庫、皮帶轉(zhuǎn)載點、皮帶頭、漲緊坑、工作面泵站、工作面設(shè)備列車處、絞車房、材料庫、猴車上下端頭、掘進面上平臺、集中控制硐室等均安裝有電話，井下目前安裝電話167部。地面調(diào)度電話主要安裝在調(diào)度室、主副井絞車房、南風(fēng)井機房、井口、中央風(fēng)井機房、110kV變電站、礦長值班室等地點。井下電話與地面行政電話采用非等位撥號，用手機、外線用戶均可通過中繼線撥打井下用戶，井下用戶通過加撥字頭“0”與地面行政交換機用戶通訊。（二）壓風(fēng)管路我礦井下壓風(fēng)管路根據(jù)需風(fēng)量的多少，設(shè)計安裝了不同規(guī)格和長度的管路，所有管路均能夠到達采掘工作面，滿足工作用風(fēng)需要。 (三)供水管路我礦井下生產(chǎn)和消防用水共有四個供水水源：第一個是地面水源井配備QJ80640型深井泵一臺，流量為80 m3/h（主要供地面生活用水，兼作井下生產(chǎn)用水的備用水源），蓄水池容積為500 m3，并通過沿副井井筒敷設(shè)的Ø108×6型鋼管向井下供水；第二個是井下北二供水鉆孔；第三個是井下南九供水鉆孔，這兩個鉆孔涌水量都是120 m3/h，壓力為3.5MPa左右，第四個是北十供水鉆孔，涌水量0 m3/h，壓力為2.0MPa。這四個供水水源通過井下管路相互聯(lián)通，滿足井下用水需要。我礦井下建立了完善的供水系統(tǒng)，供水管路系統(tǒng)的設(shè)計、管理比較規(guī)范、科學(xué)，能夠滿足當(dāng)前及今后生產(chǎn)和安全的需要，對由于在以前施工過程中個別存在的不規(guī)范的情況，我們將逐步加以更正和規(guī)范，確保礦井正常生產(chǎn)和安全需要。五、礦井“一通三防”隱患治理情況。2008年7月份，我礦積極開展安全管理創(chuàng)新，實行“一通三防”隱患買賣制，由科室人員每天下井檢查隱患，對于檢查出的隱患給予檢查人一定的經(jīng)濟獎勵，通過隱患買賣制的實施使我礦井下“一通三防”隱患大大減少，從根本上提高了我礦“一通三防”隱患管理水平。通過近期排查，我礦無“一通三防”重大隱患，具體排查結(jié)果見附表。18