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1、第六章MZ系列埋弧自動焊 §6-1埋弧焊的特點(diǎn)和基本原理 一、埋弧焊的特點(diǎn)及應(yīng)用： 埋弧焊是當(dāng)今生產(chǎn)效率較高的機(jī)械化焊接方法之一，它的全稱是埋弧自動焊，又稱焊劑層下自動電弧焊。 埋弧焊的電弧是掩埋在顆粒狀焊劑下的，當(dāng)焊絲和焊件之間引燃電弧,電弧熱使焊件，焊絲和焊劑熔化以至部分蒸發(fā)，金屬和焊劑的蒸發(fā)氣體形成 -個氣泡，電弧就在氣泡內(nèi)燃燒。氣泡的上部被一層燒化的焊劑熔渣 包圍。如圖6-lo 1、埋弧焊的優(yōu)點(diǎn): (1) 生產(chǎn)效率高。一、焊絲導(dǎo)電長度縮短，電流和電流密度提高，熔深 和焊絲熔敷率都大大提高。(一般不開坡口單面一次熔深可達(dá)20mm) 二、山于焊劑和熔渣的隔熱作用

2、，電弧上基本沒有熱的輻射散失，飛濺 也少，雖然用于熔化焊劑的熱量損耗有所增大，但總的熱效率仍然大大 增加. (2) 焊縫質(zhì)量高，熔渣隔絕空氣的保護(hù)效果好，焊接參數(shù)可以通過自動調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定，對焊工技術(shù)水平要求不高，焊縫成分穩(wěn)定，機(jī)械性能比較好。 (3) 勞動條件好，除了減輕手工焊操作的勞動強(qiáng)度外，它沒有弧光輻射,這是埋弧焊的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。 (4) 適用于長焊縫的焊接。 2、埋弧焊的缺點(diǎn)： （1）埋弧焊依靠顆粒狀焊劑堆積形成保護(hù)，只適用于水平位置的焊接。 （2）山于埋弧焊劑的成分主要是MnO,Si02等金屬及非金屬氧化物，不能進(jìn)行鋁及鈦等氧化性強(qiáng)的金屬及其合金的焊接 （3）不能進(jìn)行小

3、于1mm薄板的焊接。 二、埋弧焊的應(yīng)用： 目前主要用于焊接各種鋼板結(jié)構(gòu)?？珊附拥匿摲N包括碳素結(jié)構(gòu)鋼，不銹鋼，耐熱鋼及其復(fù)合鋼材等。 埋弧焊在造船，鍋爐，化工容器，橋梁，起重機(jī)械及冶金機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用最為廣泛。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蝕合金或用于焊接銀基金，銅合金也是較理想的。 埋弧焊還在不斷的發(fā)展中，如雙絲，三絲埋弧焊，能達(dá)到厚板一次成形。此外還有帶極埋弧焊、多帶極埋弧焊等等。 三、埋弧焊用的焊劑和焊絲 埋弧焊用的焊絲，應(yīng)根據(jù)所焊鋼材的類別及對焊接接頭性能的要求加以選擇，并與適當(dāng)?shù)暮竸┡浜鲜褂谩? 1、焊劑的作用及對焊劑的要求 焊劑的作用與焊條藥皮有相似之處，埋弧焊焊接過程中，熔

4、化的焊劑產(chǎn)生氣和渣，有效的保護(hù)了電弧和熔池，并防止焊縫金屬的氧化，氮化和合金元素的蒸發(fā)與燒損，使焊接過程穩(wěn)定。焊劑還有脫氧和滲合金的作用。與焊絲配合使用，使焊縫金屬獲得所需要的化學(xué)成分和機(jī)械性能。 2、焊劑的分類和常用焊劑 埋弧焊用焊劑主要按制造方法和化學(xué)成分來分：按制造方法分有熔煉焊劑和非熔煉焊劑，非熔煉焊劑又分為粘結(jié)焊劑（陶質(zhì)焊劑）和燒結(jié)焊劑，按化學(xué)成分分有無鐳焊劑，低鐳焊劑，中鎰焊劑和高鎰焊劑。也有按構(gòu)造分為玻璃狀焊劑和浮石狀焊劑；按化學(xué)特性分為酸性和堿性焊劑；按用途分為低碳鋼，低合金鋼和合金鋼焊劑等。 所謂熔煉焊劑，是將配方配制好的原材料進(jìn)行加熱熔化，熔化方式可用火焰或電弧加熱，

5、一般加熱溫度達(dá)1500?1600°Co 一般焊劑在使用前必須在250°C下烘干，并保溫1?2h。焊劑172和焊劑173易吸潮，應(yīng)注意保管。限用直流焊的焊劑使用前必須經(jīng)300?400°C烘干，保溫2h,烘干后立即使用。 3、焊絲 埋弧焊用焊絲與手工電弧焊焊條鋼芯同屬一個國家標(biāo)準(zhǔn)，即焊接用鋼絲。不同牌號焊絲應(yīng)分類妥善包管，不能混用。焊前應(yīng)對焊絲仔細(xì)清理，祛除鐵銹和油污等雜質(zhì)，防止焊接時產(chǎn)生氣孔等缺陷。 4、焊劑和焊絲的選配 欲獲得高質(zhì)量的埋弧焊焊接接頭，正確選用焊劑是十分重要的。低碳鋼的焊接可選用高鎰高硅型焊劑，配合H08MnA焊絲，或選用低鎰.無鐳型焊劑配HOSMnA.H10Mn2焊絲

6、。低合金高強(qiáng)度鋼的焊接可選用中猛中硅或低鐳中硅型焊劑配合適當(dāng)?shù)秃辖鸶邚?qiáng)度鋼焊絲。對于耐熱鋼?低鎰鋼?耐蝕鋼的焊接可選用中硅或低硅型焊劑配合相應(yīng)的合金鋼焊絲。鐵素體?奧氏體等高合金鋼，一般選用堿度較高的熔煉焊劑或燒結(jié).粘結(jié)焊劑，以降低合金元素。埋弧焊用的焊絲，應(yīng)根據(jù)所焊鋼材的類別及對焊接接頭性能的要求加以選擇，并與適當(dāng)?shù)暮竸┡浜鲜褂?。低碳鋼和低合金高?qiáng)度鋼焊接應(yīng)選擇與鋼材強(qiáng)度相匹配的焊絲；耐熱鋼和不銹鋼的焊接應(yīng)選擇與鋼材成分相近的焊絲，不同鋼種焊接用的焊劑與焊絲配用不同。 四、埋弧焊機(jī)分類 1、按用途分為通用焊機(jī)和專用焊機(jī) 前者可廣泛用于各種結(jié)構(gòu)的對接、角接、環(huán)縫和縱縫等焊接生產(chǎn)；后者則只

7、能用來焊接某些特定的金屬結(jié)構(gòu)或焊縫，例如埋弧自動角焊機(jī)，T形梁焊機(jī)，埋弧堆焊機(jī)等。 2、按送絲方式分為等速送絲式和電弧電壓調(diào)節(jié)式焊機(jī)（變速送絲式）前者適用于細(xì)焊絲或高電流密度的情況；后者適用于粗焊絲或低電流密 度的情況。 3、按行走機(jī)構(gòu)形式分為小車式、門架式、懸臂式三種 通用埋弧自動焊機(jī)大都采用小車式行走機(jī)構(gòu)，適用于焊接各種平板對接、角接及內(nèi)外環(huán)縫。門架行走機(jī)構(gòu)適用于某些大型結(jié)構(gòu)的平板對接、角接焊縫。懸臂式焊機(jī)適用于大型工字梁、化工容器、鍋爐等圓筒、圓球形結(jié)構(gòu)的縱縫和環(huán)縫焊接。 4、按焊絲（電極或電弧）數(shù)量分為單絲、雙絲和多絲焊機(jī) 采用直流電源時一般采用直流反極性，以獲得較大熔深。

8、 五、埋弧焊工藝和常見缺陷及其防止措施 1、焊前的準(zhǔn)備 埋弧焊在焊接前必須做好準(zhǔn)備工作，包括厚焊件的坡口加工、焊接部位表面銹蝕、油污、氧化皮、水分等的清理及焊件的裝配必須間隙均勻、高低平整不錯邊等，對這些工作必須重視，不然會影響焊縫質(zhì)量。 埋弧焊使用焊接電流大，一般板厚小于14mm的鋼板可不開坡口；當(dāng)焊件為14?22mm時，一般開“V”形坡口；厚度為22?50mm時開“X”形坡口;一些要求較高的焊件的重要焊縫，如鍋爐氣包等壓力容器，一般多開“U”形坡口，以保證焊縫的根部的焊透和無夾渣等缺陷。在“V”、“X”形坡口中，坡口角度一般為50。?60。，以利于提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。 2、埋弧

9、焊的焊接工藝 (1) 平板對接焊縫 平板對接焊縫普遍采用雙面焊接。雙面對接焊的主要問題是在進(jìn)行第一面焊接時要保證一定的熔深，又要防止熔化金屬的流溢和燒穿。因此，在焊接時應(yīng)采取必要的工藝措施保證焊接過程的穩(wěn)定。常用的措施有不用襯托的懸空焊接、釆用焊劑墊和臨時工藝墊板等兒種。 a懸空焊接法：不用襯托的懸空焊接方法不需要任何輔助設(shè)備和裝置。 b焊劑犁法：其結(jié)構(gòu)原理圖如下圖6-2所示。該法要求下面的焊劑在焊縫全長都與焊件貼合，并且壓力均勻，因?yàn)檫^松時會引起漏渣和液態(tài)金屬下淌，嚴(yán)重時會引起燒穿。對重要產(chǎn)品在第二面焊接前，需對焊縫進(jìn)行根部清理，此時焊接規(guī)范可稍小。 圖6-2焊劑墊結(jié)構(gòu)原理圖

10、 70 C臨時工藝墊板法 用臨時工藝墊板進(jìn)行雙面焊的第一面焊接時，一般都要求接頭處留有一定寬度的間隙，以保證細(xì)粒焊劑能進(jìn)入并填滿，臨時工藝襯犁的作用是托住填入間隙的焊劑。在焊接直縫時，墊板常用厚度為3?4mm、寬為30?50mm的薄帶鋼，也可采用石棉繩或石棉板作承托物，如下圖6-3所示。 a)薄鋼帶墊 圖6-3臨時工藝墊板圖 對無法使用襯墊進(jìn)行埋弧焊的對接焊縫，也可先行手工焊封底后再焊。這類焊縫接頭可根據(jù)板厚情況采用不開坡口單面焊或單面坡口雙面焊。一般厚板手工封底焊的坡口形式為“V”形，保證封底厚度大于Sniino （2）角接焊縫 角接焊縫主要出現(xiàn)在丁寧接頭和搭接接頭中，

11、角接焊可采用船形焊和斜角焊二種形式。 船形焊時山于焊絲為垂直狀態(tài)，熔池處于水平位置，容易保證焊縫質(zhì)量。但當(dāng)焊縫間隙大于1.5mm后，貝煬產(chǎn)生焊穿或流溢熔池金屬的現(xiàn)象，故船形焊要求嚴(yán)格裝配質(zhì)量。在選定焊接規(guī)范時，電弧電壓不宜過高，以免產(chǎn)生咬邊。 斜角焊是山于焊件太大不易翻轉(zhuǎn)或山于別的原因，焊件不能在船形位置進(jìn)行焊接時，才采用焊絲傾斜的斜角焊接。這種工藝在造船工業(yè)中應(yīng)用較廣。其優(yōu)點(diǎn)是對間隙的敏感性小，即間隙過大，也不致于產(chǎn)生流渣或熔池金屬流溢現(xiàn)象。缺點(diǎn)是對焊接規(guī)范的要求比較嚴(yán)格，在焊接的時候，焊縫容易出現(xiàn)咬邊等缺陷。 §6-2奧太牌MZ系列焊機(jī) 一、奧太MZ系列逆變式直流弧焊焊機(jī)的特點(diǎn)

12、奧太MZ系列弧焊焊機(jī)是一種新型高效節(jié)能直流埋弧焊接電源，包括MZ?630、MZ?1000、MZ-1250的MZ系列下降特性焊機(jī)和MZ—II型下降特性/平特性焊機(jī)等多種規(guī)格，可用于焊接碳素結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼及復(fù)合鋼等材料，在造船、鍋爐、化工容器、橋梁、起重機(jī)械及冶金機(jī)械制造等各行業(yè)中應(yīng)用廣泛。 該系列逆變式埋弧焊電源具有理想的靜外特性及良好的動態(tài)特性，控制功能完備，其主要特點(diǎn)如下： ?焊機(jī)采用IGBT逆變技術(shù)，保證了焊接電流在電網(wǎng)電壓波動及電弧長度變化的情況下高度平穩(wěn)，電弧自調(diào)節(jié)能力強(qiáng)； ?設(shè)有起弧電流調(diào)節(jié)功能，可根據(jù)焊接工藝要求調(diào)節(jié)起弧電流大小，極大地提高了引弧成功率； ?設(shè)有推力

13、電流調(diào)節(jié)功能，保證了焊縫成形，方便了熔深調(diào)節(jié)，使弧焊電源對焊接工藝的適應(yīng)性更強(qiáng)； ?兼容手弧焊功能，可用于碳弧氣創(chuàng)及手工電弧焊等; ?電流調(diào)節(jié)范圍寬，最小電流為60A； ?重量輕，體積小，便于移動； ?高效率，高功率因數(shù)，是一種高效節(jié)能設(shè)備。 二、MZ系列型號編制 MZ系列埋弧焊機(jī)型號編制 MZ-XXX 1?額定焊接電流 J?自動焊 ?埋弧焊電源 三、MZ系列下降特性焊機(jī)參數(shù)： 表6-1MZ系列下降特性焊機(jī)參數(shù)表 名稱 MZ-630 MZ-800 MZ-1000 MZ-1250 三相380V±10%/50HZ 額定輸出功率 27KW 35KW 4

14、4KW 55KW 額定輸入電流 52A 66A 83A 105A 僦負(fù) 100% 電流調(diào)整范圍 60-630A 60-800A 60-1000A 60-1250A 輸出空載電壓 埋弧焊：90±10V手弧焊：75±5V 滿載效率 92% 滿載功率因數(shù) 0.88 焊絲直徑 2~4nun 2-5mm 2-5mm 2_6rom 四、MZ系列逆變弧焊機(jī)輸出特性 1、MZ系列下降特性逆變弧焊機(jī)輸出特性 1 2、MZ-U型焊機(jī)介紹 我們公司的MZ-I型埋弧焊機(jī)工作在下降特性，MZ-II型埋弧焊機(jī)兼容MZ-I型埋弧焊機(jī)所有的功能，另外增加了平特性輸

15、出?？梢赃M(jìn)行單絲粗絲（“3、4＞4、＜1）5）焊接，還可以進(jìn)行4）1.6、4）2.0、＜1）2.4的單絲單弧和雙絲單弧的焊接，也可以進(jìn)行薄板的埋弧焊接。 1、MZ焊機(jī)I、II型焊機(jī)外特性曲線如圖6-4： 74 # 圖6-11MZ焊機(jī)1、II型焊機(jī)外特性曲線 五、MZ系列焊機(jī)功能介紹 1、MZ系列焊機(jī)前面板（以MZ-1000為例）如圖6-5所示: （1）電源指示燈燈亮?xí)r表示已接入三相380V電源; （2）工作開關(guān)置“1”位，弧焊電源開始工作；置“0”位，弧焊電源停止工作；MZ-630無此開關(guān) （3）推力電流調(diào)節(jié)旋鈕用于調(diào)節(jié)推力電流，控制焊縫熔深，改善焊縫成形

16、。調(diào)大后，熔深增加，余高變??； （4）起弧電流調(diào)節(jié)旋鈕用于調(diào)節(jié)起弧電流，改變電源起弧性能，使弧焊電源能適應(yīng)各種焊接規(guī)范的起弧要求； （5）工作方式選擇開關(guān)此開關(guān)置“手弧焊”位置時，可進(jìn)行手工電弧焊接；置“埋弧焊”位置E 6-5MZ 3 6 oo=lm=s=ion3一smm一亙—ssg-Isf-IOBBS 時，可進(jìn)行埋弧焊接； （6）控制方式選擇開關(guān)此開關(guān)置“近控”位置時，可在弧焊電源控制面板上調(diào)節(jié)焊接電流大小；置“遙控”位置時，可在埋弧焊車控制箱上調(diào)節(jié)焊接電流大??； （7）弧焊電源輸出正極，接焊車；采用直流反接。 (8) 控制電纜插座通過控制電纜連接控制箱，提供控制箱工

17、作電源,傳輸弧焊電源與控制箱之間控制信號； 六、MZ系列焊機(jī)的安裝 1、本設(shè)備不需固定安裝，但應(yīng)放置在干燥通風(fēng)處。 (1) 設(shè)備安裝時的外部連線如圖6—7所示。 M8QY50B: 0 控制電纜 XZZTHZ-WCO" 正極鈾電塚/釧炳咄峨// 2、使用前的檢查 2. 1不接通電源對弧焊電源進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目如下： (1) 弧焊電源的輸入電纜連接是否正確可靠； (2) 前面板上的工作方式選擇開關(guān)和控制方式選擇開關(guān)是否處于正確的位置； (3) 輸出電纜連接是否正確可靠； (4) 控制電纜連接是否正確可靠； (5) 接地螺栓地線是否連接可靠。 2.2通電空

18、載檢查 (1) 合上配電板或配電柜上的電源開關(guān)，接通380V電源，弧焊電源控制面板電源指示燈亮； (2) 撥動工作開關(guān)置“1”位置時，“工作”指示燈亮，冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)。 (3) 工作方式選擇開關(guān)置“手弧焊”時，電壓表有空載電壓指示，調(diào)節(jié)焊接電流旋鈕，可改變焊接電流預(yù)置值；工作方式選擇開關(guān)置“埋弧焊”時，電壓表空載電壓指示為零； (4) 撥動工作開關(guān)置“0”位置時，“工作”指示燈滅，風(fēng)扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)。以上步驟全部檢查完后，可進(jìn)行正常試機(jī)焊接。 3. 正常使用 3. 1作手弧焊使用 用戶在使用手弧焊時，可參考表1的焊接規(guī)范。 表6-2：手弧焊焊接工藝規(guī)范（參考） 焊件厚度（nun）

19、<1 2 3 4?5 6?12 $13 焊條直徑（nun） 1.5 2 3.2 3.2?4 4?5 5?6 焊接電流⑷ 40 40?50 90?120 90?120 160?250 250?400 3. 2作埋弧焊使用 （1）連接好輸入電纜； （2）接好地線； （3）將工作方式選擇開關(guān)置“埋弧焊”位置； （4）用正極輸出電纜將弧焊電源“+”與焊車相連； （5）用負(fù)極輸出電纜將弧焊電源“一”與被焊工件相連； （6）連接好弧焊電源與控制箱之間的控制電纜； （7）根據(jù)需要選擇控制方式，確定“遙控”“近控”； （8）根據(jù)工件確定焊接規(guī)范，將起弧電

20、流、推力電流的調(diào)節(jié)旋鈕置適當(dāng)位置：一般情況下，推力電流置于3?6刻度范圍內(nèi)，起弧電流置于2?6刻度范圍內(nèi)；采用細(xì)絲或不銹鋼焊絲時，推力電流置于5?10范圍內(nèi)。 （9）將輸入三相電纜接在配電盤或配電柜上的空氣開關(guān)上，合閘； （10）根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)焊車控制箱面板上的旋鈕，設(shè)置適當(dāng)?shù)囊?guī)范后即可施焊。 注意：在更換焊接電纜線及導(dǎo)電嘴時，應(yīng)關(guān)閉電源。 3.3焊接規(guī)范表（僅供參考） 表6-3不同直徑焊絲適用的焊接電流范圍（參考） 焊絲直徑（mm） 2 3 4 5 6 電流密度（A/mnO 63?125 50?85 40?63 35?50 28?42 焊接電流⑷ 20

21、0?400 350?600 500?800 700?1000 820?1200 七、焊縫成形與規(guī)范調(diào)節(jié) 焊縫成形與焊接規(guī)范有著密切的關(guān)系，一般具有以下規(guī)律： 規(guī)范位于恒流區(qū)（推力電流為零時），熔深淺，余高大，焊縫窄; 規(guī)范位于緩降區(qū)（推力電流不為零時），熔深大，余高小，焊縫寬;焊接電流調(diào)大時，熔深大，焊縫寬； 推力電流調(diào)大時，熔深增加，余高變??； 埋弧焊焊接電壓調(diào)高時，熔深減小，焊縫變寬，余高變小； 焊炬行走速度調(diào)慢時，熔深增加，焊縫變寬； §6-3奧太牌MZC系列埋弧自動焊車 一、MZC系列埋弧自動焊車的用途及特點(diǎn) MZC系列埋弧自動焊車與我們公司生產(chǎn)的MZ系列逆

22、變式埋弧焊機(jī)配套使用，可實(shí)現(xiàn)各種低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼及耐熱鋼等材料的自動焊接。焊縫形式可以是有坡口或無坡口的對接、搭接和角焊接，焊縫所在平面與水平面夾角一般小于15°。該系列小車具有調(diào)節(jié)靈活、使用方便、性能可靠、控制技術(shù)先進(jìn)等優(yōu)點(diǎn)，用戶可以根據(jù)自己的需求實(shí)現(xiàn)良好的焊接效杲。該系列小車也可以根據(jù)用戶要求與其他埋弧焊機(jī)配套使用。 MZC系列埋弧自動焊車根據(jù)配套使用的埋弧焊機(jī)可分為單絲、雙絲等形式，用戶可根據(jù)使用要求選擇合適的小車。 二、主要機(jī)電參數(shù)及性能指標(biāo) 電機(jī)額定電壓：DC110V 送絲速度：40~450(cm/min) 焊接速度：10~150(cm/min) 機(jī)頭導(dǎo)電

23、嘴升降距離：70(mm) 中心立柱升降距離：80(mm) 中心立柱水平橫向移動調(diào)節(jié)距離：±30(mm) 橫梁可伸縮距離：100(mm) 橫梁繞立柱轉(zhuǎn)動角度：^±90° 機(jī)頭上抬角度：45。 機(jī)頭偏轉(zhuǎn)角度：±45° 焊絲直徑：①1.6~a)6(mm) 適用電流范圍：100?1250A 焊絲盤可容焊絲重量：閉式15(kg)開式25(kg) 焊劑斗可容焊劑容量：10(L) 小車重量：50(K)g 小車體積：1100X430X(650-730)(mm3) 三、主要結(jié)構(gòu)及工作原理 水平調(diào)節(jié)：立柱水平調(diào)整采用絲桿螺母，使拖板導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與底座連為一體，小車水平調(diào)整穩(wěn)定性強(qiáng)，調(diào)整平穩(wěn)

24、靈活；橫梁水平移動采用壓緊螺絲,適宜于水平方向粗調(diào)。 垂直調(diào)節(jié)：立柱升降采用彈壓助力升降結(jié)構(gòu)，升降距離為80mm；焊嘴升降微調(diào)采用主副螺母結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)輕便、準(zhǔn)確、無間隙，升降距離為70mm。 將送絲減速箱與懸伸臂設(shè)計(jì)為一體，質(zhì)量輕，外形整齊，增加了小車在焊接過程中的穩(wěn)定性。 1、送絲減速箱工作原理 山直流電動機(jī)經(jīng)蝸輪蝸桿齒輪組減速后，帶動送絲輪送絲，該減速機(jī)構(gòu)調(diào)速范圍寬，穩(wěn)定性好，可在40?450cm/min范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。 電機(jī)型號：90SZ53額定功率：P=150(W) 最高轉(zhuǎn)速：N=3000(r/min)額定電壓：DC110V 2、行走機(jī)構(gòu)工作原理 行走機(jī)構(gòu)采用微型直流減速

25、電機(jī)，速度調(diào)整范圍寬、體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、輸出轉(zhuǎn)矩大，焊接速度在10?150cm/min范圍內(nèi)可無級調(diào)節(jié)。電機(jī)型號：J55ZYT54額定功率：P二29(W) 最高轉(zhuǎn)速：N=3000(r/min)額定電壓：DC110(V) 3、小車絕緣 四、控制箱功能說明 1、面板功能說明 該小車主體絕緣分為三級：即導(dǎo)軌與車身絕緣、車身與立柱橫梁絕緣、立柱橫梁與送絲機(jī)頭和焊絲盤分別絕緣。另外，靠模導(dǎo)向軸承與車身絕緣,焊劑導(dǎo)向漏斗以及焊縫跟蹤指示針與焊槍和工件絕緣 SB1SB2$訂 ~\~、—\ 卜\\、九単 口口口"単 'OO"& 圖6-9控制箱前面板圖 79 (SB1)

26、 (SB2) (SB3) ?數(shù)顯表 ?數(shù)顯表 ?數(shù)顯表 ?電流調(diào)節(jié)旋鈕 ?電壓調(diào)節(jié)旋鈕 :顯示預(yù)置焊接電流或?qū)嶋H焊接電流（A） :顯示預(yù)置焊接電壓或?qū)嶋H焊接電壓（V） :顯示預(yù)置焊接速度或?qū)嶋H焊接速度（cm/min） （KW1）:調(diào)節(jié)焊接電流 （KW2）:調(diào)節(jié)焊接電壓 ?焊接速度調(diào)節(jié)旋鈕（KW3）:調(diào)節(jié)焊接速度 ?焊接按鈕（K1） ?停止按鈕（K2） ?電源開關(guān)（K3） ?行走開關(guān)（K4） 電源通電后按此按鈕系統(tǒng)開始工作系統(tǒng)工作情況下按此按鈕，系統(tǒng)停止工作焊車控制箱的通電與斷電 控制焊車的行走方向 ?送/退絲開關(guān)（K5）:控制焊絲的下送與上退 ?方式選

27、擇開關(guān)（K6）:焊車手動/自動手柄置于“自動”位置時，開關(guān)K6扳到“試車”，焊車應(yīng)該行走，其速度可山焊接速度旋鈕KW3調(diào)節(jié)；扳動行走開關(guān)K4,行走方向可發(fā)生變化。 把開關(guān)K6扳到“手動”，焊車手動/自動手柄置于“手動”位置，離合器脫開，焊車可以用手推動。 把開關(guān)K6扳到“焊接”，焊車手動/自動手柄置于“自動”位置，扳動行走開關(guān)K4,選擇好合適的方向，按下焊接按鈕，可進(jìn)行正常焊 接。注意：當(dāng)焊車行走時不可扳動行走開關(guān)K4。 2、側(cè)面板功能說明，見圖6-10 ?強(qiáng)制送絲開關(guān)K7： 焊接過程中當(dāng)焊絲與工件短接時， 送/退絲開關(guān)K5（圖6-9）送絲無效,此時按下開關(guān)K7,同時撥動開關(guān)K5

28、至送絲位置，可以強(qiáng)制送絲，便于剪斷焊絲或者進(jìn)行其他處理。 ?平特性/下降特性轉(zhuǎn)換開關(guān)K8： 用于系統(tǒng)平特性/下降特性的轉(zhuǎn)換。 五、焊接操作 圖6-10小車側(cè)面板示意圖 焊機(jī)送電，檢查一切正常。將焊機(jī)的手弧焊/埋弧焊開關(guān)置于“埋弧焊”位置。遙/近控方式開關(guān)置于“遙控”位置（II型埋弧焊機(jī)無此開關(guān)）。 配II型埋弧焊機(jī)的焊車打開焊車控制箱電源后，弧焊電源將自動轉(zhuǎn)換為遙控，即山焊車控制箱電流調(diào)節(jié)旋鈕或電壓調(diào)節(jié)旋鈕控制焊機(jī)給定；關(guān)上小車控制箱電源，弧焊電源將自動轉(zhuǎn)換為近控，即山弧焊電源控制面板上的電流調(diào)節(jié)旋鈕控制弧焊電源的電流給定值（下降特性時）或電壓給定值（平特性時）。 將方式選擇開關(guān)

29、K6（圖2）扳到“手動”，把控制箱上電源開關(guān)置于“開”，檢查上下送絲、試車等各功能是否正常。此時控制箱上的K2“停止"指不燈亮。 1、MZC-I型埋弧焊車的焊接操作 （1）檢查送絲輪和導(dǎo)電嘴是否配套，焊絲經(jīng)導(dǎo)絲輪、送絲輪、校直輪 送入焊槍。 （2）將方式選擇開關(guān)K6打在“焊接”位置，通過調(diào)節(jié)上下拖板，使導(dǎo)電嘴與工件的距離約等于焊絲直徑的4-10倍，用戶可以選擇以下兩種起 弧方式的一種： a刮擦起?。喊鈩铀?退絲轉(zhuǎn)換開關(guān)K5（圖2）,使焊絲與工件的距離為3?5mm,把焊車自動/手動手柄置于“自動”位置。根據(jù)工藝要求設(shè)置適當(dāng)?shù)暮附右?guī)范，開啟焊劑開關(guān)，放出焊劑，按“焊接”按鈕，焊接燈K1

30、亮,焊絲慢送絲，焊車進(jìn)入慢走車狀態(tài)，焊絲與工件接觸并引燃電弧后，進(jìn)入正常送絲狀態(tài)，焊車按預(yù)置速度正常行走，開始正常焊接。 b反抽起?。喊鈩铀?退絲轉(zhuǎn)換開關(guān)K5（圖2）,使焊絲與工件緊密接 觸。把焊車自動/手動手柄置于“自動”位置。根據(jù)工藝要求設(shè)置適當(dāng)?shù)暮? 接規(guī)范，開啟焊劑開關(guān)，放出焊劑，按“焊接”按鈕，焊接燈K1亮，焊車 不行走，焊車抽絲反燒起弧，起弧后，焊車按預(yù)置速度正常行走，開始正 常焊接。此方式可用于定點(diǎn)位置的引弧。 （3）在焊接過程中，可隨時調(diào)整焊接規(guī)范。焊接完成后，按“停止”按鈕K2,焊車停止行走，焊接按鈕K1燈滅，焊絲自動回?zé)?，結(jié)束焊接過程。 2、MZC-n型埋弧焊車

31、：如圖6-12 圖6-12MZ-U型焊車圖 2.1、應(yīng)-II型埋弧焊的進(jìn)行細(xì)絲、粗絲焊接： MZC-II型埋弧焊車可進(jìn)行單絲粗絲（①3、①4、①5三種規(guī)格）埋弧焊接、單絲細(xì)絲埋弧焊接、雙絲單弧埋弧焊接等功能。 （1）粗絲埋弧焊 如杲要從進(jìn)行細(xì)絲（4）1.6、4）2.0,?2.4）焊接改到進(jìn)行粗絲（4）3、 "4、4）5）焊接，需要將導(dǎo)電嘴、壓絲輪等等進(jìn)行更換，詳細(xì)更換辦法見 焊車說明書，更換完以后，在控制箱側(cè)面將平特性/下降特性轉(zhuǎn)換開關(guān)（圖 3-K8）撥至下方，將焊機(jī)設(shè)置為降特性，具休焊接操作參照MZC-I型埋弧 焊車的焊接操作。 （2）細(xì)絲單絲埋弧焊 如果要從進(jìn)

32、彳亍粗絲（"3、"4、”5）焊接改到進(jìn)行細(xì)絲（"1.6、（I） 2.0、＜1）2.4）焊接，在控制箱側(cè)面將平特性/下降特性轉(zhuǎn)換開關(guān)（圖3-K8）撥至上方，將焊機(jī)設(shè)置為平特性，將氣保焊焊絲直接安裝與盤軸上，將隨機(jī)配送的導(dǎo)絲軟管及支架、細(xì)絲壓絲輪、雙絲導(dǎo)絲支架、雙絲導(dǎo)電桿、雙絲導(dǎo)電嘴安裝在機(jī)頭上，焊絲經(jīng)導(dǎo)絲軟管、導(dǎo)絲支架等送至導(dǎo)電嘴，具體焊接操作參照MZC-I型埋弧焊車的焊接操作(2)(3). 2.2、遙近控自動轉(zhuǎn)換功能 MZC-II型埋弧焊車打開焊車控制箱電源后，11型埋弧焊電源將自動轉(zhuǎn)換為遙控，即山焊車控制箱電流調(diào)節(jié)旋鈕或電壓調(diào)節(jié)旋鈕控制焊機(jī)給定；關(guān)上焊車控制箱電源，弧焊電源將自動轉(zhuǎn)換為

33、近控，即山弧焊電源的電流調(diào)節(jié)旋鈕控制手工焊狀態(tài)下的電流給定值。 2.3、MZC-H型埋弧焊車使用注意事項(xiàng) ?粗絲建議選用25kg標(biāo)準(zhǔn)包裝，直接安裝在開式焊絲盤上。 ?焊絲須與導(dǎo)電嘴孔徑匹配。 ?導(dǎo)電嘴外露焊絲長度一般應(yīng)大于25毫米，防止引弧和收弧時，焊絲粘連導(dǎo)電嘴。 ?對要求無起弧點(diǎn)、收弧點(diǎn)的情況，工件上應(yīng)焊接引弧板和收弧板。 ?細(xì)絲焊接時，焊接電流設(shè)置一般不應(yīng)小于150Ao ?雙絲單弧焊接時焊絲排列方向可通過旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電桿實(shí)現(xiàn)縱排、橫排和斜排，一般取30?60°斜角會取得良好的焊接效果。 ?進(jìn)行雙絲單弧焊接時，應(yīng)注意在引弧前將兩根焊絲端頭剪齊。 六、使用注意事項(xiàng) 1、在其它部

34、件正常的條件下，導(dǎo)電嘴是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵部件。一般在使用20-30小時后，就應(yīng)更換新的導(dǎo)電嘴。而在出現(xiàn)弧壓不穩(wěn)或者焊絲與導(dǎo)電嘴之間出現(xiàn)拉弧、導(dǎo)絲輪或送絲輪處打火等現(xiàn)象后，應(yīng)及時更換導(dǎo)電嘴。 2、送絲輪屬易損件，在磨損后會出現(xiàn)送絲不均勻或打滑現(xiàn)象而影響焊接的穩(wěn)定。故在發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象后，不要只去加大壓緊力，因?yàn)檫^大的壓力會使減速箱輸出軸變形而損壞，而是應(yīng)及時更換送絲輪。此外，焊絲送下時應(yīng)盡量使焊絲和送絲輪的中間相接觸，這樣可保證送絲的穩(wěn)定性。 3、導(dǎo)電桿的裝配也應(yīng)注意應(yīng)保證焊絲送下時與導(dǎo)電嘴接觸面為光滑面，而與送絲輪嚙合面遠(yuǎn)離導(dǎo)電面，以減少導(dǎo)電嘴磨損，提高導(dǎo)電穩(wěn)定性。 4、用于埋弧焊接時，弧

35、焊電源上焊接方法選擇開關(guān)，應(yīng)置于“埋弧焊”，不可置“手工焊”。 5、工作結(jié)束，依次關(guān)閉各電源開關(guān)，最后關(guān)閉配電盤(柜)上的開關(guān)。 七、適用的焊接方式 根據(jù)工件的形狀，可選擇合適的焊接方式，主要有以下兒種方式: 85 # 在角焊或邊緣焊中，以工件自身為軌跡基準(zhǔn)，使用靠輪，可省去調(diào)校軌道的時間，提高工作效率 (C)內(nèi)船形焊接 (d)筒體內(nèi)環(huán)縫焊接 八、我們公司埋弧焊及小車的特有功能介紹 1、頂絲保護(hù)和強(qiáng)制送絲： 當(dāng)焊絲與工件短路時，扳動控制箱上的上/下送絲開關(guān)，此時，不能向下送絲，只能向上抽絲。如果繼續(xù)送絲可能會發(fā)生頂翻小車等事故，所以此時需強(qiáng)制停

36、止送絲，起到保護(hù)作用。頂絲保護(hù)還可以方便定點(diǎn)起弧和檢測是否有其他地方短路或焊機(jī)輸出正負(fù)端回路中接觸不良。如果焊絲和工件接觸在一起后仍需繼續(xù)送絲時（如：焊絲與工件熔化粘連，需剪斷焊絲時），扳動送絲鈕子開關(guān)不起作用，此時可在扳動送絲鈕子開關(guān)的同時按下強(qiáng)制送絲開關(guān)（小車控制箱右側(cè)的紅色按鈕，早期產(chǎn)品沒有此開關(guān)），使焊絲被強(qiáng)制送下，這個功能就是我們所說的強(qiáng)制送絲。 2、我們現(xiàn)在有兩種起弧方式：刮擦起弧和定點(diǎn)起?。捶闯槠鸹。?。 刮擦起弧：調(diào)整焊絲與工件距離2?3mm,調(diào)節(jié)好規(guī)范，開始焊接，沒有起弧前，焊車慢行走，且慢送絲，起弧后，焊車正常行走，開始正常焊接。 定點(diǎn)起?。菏购附z與工件短接，調(diào)節(jié)好規(guī)

37、范，開始焊接，沒有起弧前，焊車不行走，焊車抽絲反燒起弧，起弧后，焊車正常行走，開始正常焊接。 3、平/下降特性轉(zhuǎn)換開關(guān)： 特性轉(zhuǎn)換就是扳動P/X開關(guān)使焊機(jī)工作在平特性或下降特性，使電源輸出為平特性或下降特性。I型焊機(jī)只能工作在下降特性，而II型焊機(jī)即可工作在下降特性也可工作在平特性。 在控制箱右側(cè)的上方，為一個黑色的撥動開關(guān)。I型焊機(jī)只有下降特性,所以沒有此開關(guān)。II型焊機(jī)可以使用兩種特性進(jìn)行焊接，當(dāng)開關(guān)打到上面的時候?yàn)椤捌教匦浴?，可以進(jìn)行細(xì)絲（①1.6、02.0、①2.4）焊接；打到下面的時候?yàn)椤跋陆堤匦浴保梢赃M(jìn)行粗絲（①3、①4、①5）的焊接。平時這個開關(guān)被一個擋板擋著，防止他人的

38、誤扳動。詳細(xì)參考圖6—10。 4、電源面板上“推力電流旋鈕”： 推力電流旋鈕作用是改變我們電源輸出的特性，推力電流調(diào)節(jié)大以后，可以使我們電源的輸出山“陡降特性”變?yōu)椤熬徑堤匦浴保黾恿穗娀∽晕艺{(diào)節(jié)能力，可以適當(dāng)?shù)母淖兒缚p成形和改善焊接效果。推力電流調(diào)節(jié)大了以后，會出現(xiàn)電流有波動（不會很大）的現(xiàn)象。 5、控制箱保護(hù)器： 在現(xiàn)在的產(chǎn)品中，我們增加了一個“控制箱保護(hù)器”，位置在焊機(jī)的面板上，其作用相當(dāng)于保險絲，串聯(lián)在十四芯控制電纜P14的（1）號線上，在控制箱有問題的時候，它會熔斷，起到保護(hù)控制箱和焊機(jī)電源變壓器的作用。以前的產(chǎn)品有些沒有加此保護(hù)器。 §6-4MZ系列焊機(jī)的維修 一、埋弧

39、焊故障分類及解決思路 埋弧焊在使用過程中，出現(xiàn)的故障基本上可以分為兩大類：埋弧焊設(shè)備（包括埋弧焊電源、焊車）出現(xiàn)的硬故障；焊縫成形不好、氣孔、咬邊、夾渣等等的軟故障。下面分別對兩種故障的排除方法進(jìn)行說明： （-）埋弧焊設(shè)備出現(xiàn)硬故障 當(dāng)埋弧焊設(shè)備出現(xiàn)硬故障時，比如焊機(jī)沒有顯示、焊接電流不可調(diào)、沒有走車、沒有送絲、埋弧焊不工作等等。 首先需要詳細(xì)了解故障的現(xiàn)象，判斷故障原因是否出在焊機(jī)上，判斷及排除的方法是： 合閘，將埋弧焊機(jī)控制面板上的遙/近控開關(guān)打到近控位置（MZ-II型埋弧焊轉(zhuǎn)換為近控的方法是：將控制箱電源開關(guān)打到“關(guān)”或拔下控制電纜）,打開控制面板上的電源開關(guān)，對焊機(jī)做以下兒方

40、面的檢查： （1）看焊機(jī)電源指示燈和數(shù)顯表是否有指示：若沒有顯示，貝g打開焊機(jī)的機(jī)殼，檢查輸入380V.護(hù)指式開關(guān)、電源變壓器、保險絲等。如果顯示都正常，則進(jìn)行下一步。 （2）確保工件與焊絲不接觸，快速的將手弧焊/埋弧焊開關(guān)打到手弧焊位置,觀察焊機(jī)上是否有空載電壓（當(dāng)為手弧焊時，空載電壓顯示為75V左右，但這是假電壓?當(dāng)為埋弧焊時，不工作時顯示0V左右，按下啟動按鈕，則顯示90V左右，這是真實(shí)空載電壓。），注意第一次時間要短，當(dāng)有空載電壓的時候，基本上可以確認(rèn)焊機(jī)沒有問題，進(jìn)一步的驗(yàn)證可以進(jìn)行手弧焊試焊，方法是連接上手弧焊焊鉗，單邊工作進(jìn)行試焊，如果試焊沒有問題,則焊機(jī)沒有問題，如果有一邊

41、不正常則焊機(jī)有問題。 單邊工作：山于埋弧焊機(jī)除MZ-630外都是山兩臺逆變器并聯(lián)而成，當(dāng)并聯(lián)的兩臺逆變器只有一邊工作時即為單邊工作。 檢測：斷電后，將焊機(jī)上內(nèi)部一塊驅(qū)動板的三個插頭全部拔下，然后通電，進(jìn)行手弧焊試焊，若可以工作，則證明這一邊電路沒有問題，反之亦然。單邊工作現(xiàn)象：不易起弧，電流不可調(diào)大，無法輸出整機(jī)功率等。 1、當(dāng)確認(rèn)電源有問題 則按照公司NBC、手弧焊的電源故障進(jìn)行檢查，如輸入380V、20040、IGBT等等主回路的檢查，如果確認(rèn)主回路沒有問題，可以將備用的主控板更換上(電源的主控板型號有4、4c),檢查是否是主控板的問題。檢查驅(qū)動板電源PK1)—P1⑵為?36v；P

42、1(D—Pl⑶為?19v；Pl(2)—Pl⑶為~19v。主控板電源：主控板A7(1)—A7(2)為?36V。 確認(rèn)電源沒有問題的方法是：手弧焊可以正常工作。 表6-4焊機(jī)常見故障以及解決方法 N2 現(xiàn)彖 原因 措施 1 開機(jī)后，指示燈不亮，焊機(jī)不r.作，風(fēng)扇不轉(zhuǎn) ① 電源缺相 ② 機(jī)內(nèi)保險管(5A)斷 ③ 斷線 ④ 機(jī)內(nèi)空氣開關(guān)跳閘，下列器件可能損壞：IGBT模塊、三相整流模塊、輸出二極管模塊、其它器件 ① 檢査電源 ② 檢查風(fēng)機(jī)、電源變壓器、主控板是否完好 ③ 査線 ④ 由專業(yè)人員檢査維修，IGBT損壞時，驅(qū)動板輸出部分一般也可能損壞，需檢査更換 2 焊接

43、電流 不穩(wěn) ① 缺相 ② 下列兀件可能損壞：前面板上的各電位器 ③ 主控板損壞 ① 檢査電源 ② 檢査更換 3 焊接電流 不可調(diào) ① 機(jī)內(nèi)斷線 ② 主控板損壞 ③ 控制電纜損壞 檢査更換 2、當(dāng)確認(rèn)電源沒有問題時，則埋弧焊小車可能有問題，此時 (1) 確保將控制電纜、正極電纜、負(fù)極電纜、送絲電纜、行走電纜正確可靠連接，檢查控制箱預(yù)置焊接電流、預(yù)置焊接電壓、預(yù)置焊接速度是否可調(diào)，檢查試車、上下送絲、慢送絲(注意不能將焊絲與工件接觸)等功能是否正常。如果各項(xiàng)功能都正常，就可以進(jìn)行埋弧焊試焊；如果各項(xiàng)功能有不正常，進(jìn)行下一步。 (2) 關(guān)閉控制箱電源，打開控制箱，檢查

44、是否有燒焦、斷線、主控板連接不可靠等明顯的故障，檢查控制箱上的保險絲。 (3) 檢查控制電纜是否有短路或者斷線，測量十四芯控制電纜1對2為?145伏或者~120伏； (4) 檢查主控板電源Al(A17)對Al(A18)?36伏；主控板P1對P2為+15伏；P3對P2為-15伏。 (5) 更換備用的主控板和驅(qū)動板，檢查主控板是否有問題。(注意檢查主控板型號是否一致，公司主要有ssj6a、ssj6b、ssj7b>ssj了c、ssj8等，現(xiàn)在使用的為ssj8,如杲不一致，請與研發(fā)埋弧焊小組聯(lián)系。) 表6—5埋弧焊小車常見的故障原因和解決方法 故障現(xiàn)象 原因 排除方法 1.焊接電壓不穩(wěn)

45、定 A. 導(dǎo)電嘴燒損 B. 送絲輪未壓緊或磨損 C. 電路板故障 更換導(dǎo)電嘴 壓緊送絲輪或更換 更換電路板 2.行走不穩(wěn)定 A. 行走輪松動 B. 離合器故障 C. 電路板故障 調(diào)整并緊固行走輪檢査或更換離合器更換電路板 3.焊接電流失控 A. 控制電纜損壞 B. 調(diào)節(jié)電位器壞 C. 焊接電源故障 檢査并維修控制電纜檢査更換電位器檢修焊接電源 4.無焊接電壓顯示 A. 焊接電源未啟動 B. 控制箱與機(jī)頭連接電纜斷線 檢査電源并排除 檢査控制電纜，排除斷線 5.不易起弧 A. 導(dǎo)電嘴燒損 B. 規(guī)范設(shè)置不當(dāng) C. 焊絲干仲長過長 更換導(dǎo)電嘴

46、按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置適合的規(guī)范調(diào)整長度（一般1-2cm） 6.焊車不能啟動 A. 焊車控制板故障 B. 焊機(jī)故障 C. 十四芯控制電纜斷線 更換控制板 見弧焊電源說明書排除斷線 工啟動后只有慢送絲?，不能止常焊接 弧焊電源故障 “-”極線接觸不良電路板故障 見弧焊電源說明書 檢査并排除 更換電路板 8.不送絲或不走車 A. 機(jī)械方面的故障 B. 電機(jī)故障 C. 電路板故障 檢査機(jī)械連接 檢査電機(jī)碳刷及控制電壓更換電路板 3、當(dāng)確認(rèn)焊機(jī)和埋弧焊小車都沒有問題，此時 （1）檢查十四芯控制電纜是否有短路、斷線的情況。 （2）檢查小車控制箱內(nèi)的航空插座中是否存在斷路、虛

47、焊情況。 （3）檢查電源內(nèi)部P32航空插座是否存在斷路、虛焊情況 （4）檢查電源控制面板上的遙/近控開關(guān)、手弧焊/埋弧焊轉(zhuǎn)換開關(guān)是否損壞。 （二）埋弧焊軟故障 埋弧焊軟故障主要有焊縫成形不好、氣孔、咬邊、夾渣等等，故障原因和解決方法見下表6—6。 表6-6埋弧自動焊焊縫缺陷.產(chǎn)生原因及防止措施 缺陷類別 形態(tài)特征 產(chǎn)生原因 防止措施 焊縫不均 焊縫寬度 大小不一 (1) 焊速不均 (2) 送絲不穩(wěn) (3) 導(dǎo)電嘴觸點(diǎn)不穩(wěn)定 (1) 排除電路故障 (2) 調(diào)整送絲滾輪 (3) 更換導(dǎo)電嘴 咬邊 (1) 焊速太快 (2) 焊接電流過大 (3) 電弧電

48、壓太高 (4) 焊絲端頭未對準(zhǔn) (1) 降低焊速或采用雙弧或多弧焊 (2) 減小焊接電流 (3) 降低焊接電壓 (4) 校正焊絲位置 反凹 焊劑墊壓力太大 改進(jìn)焊劑墊 滿溢 (1) 焊絲伸出長度太大 (2) 坡口過小 (3) 電弧電壓太低 (4) 焊絲端頭未對準(zhǔn) (1) 減小伸出長度 (2) 改變坡口尺寸 (3) 增大電弧電壓 (4) 校正焊絲位置 焊穿及背面焊縫太高 (1)焊接電流過大 ⑵焊速過慢 (3) 坡口間隙太大 (4) 襯墊未貼緊 (1) 減小焊接電流 (2) 加快焊速 (3) 改進(jìn)裝配質(zhì)量 (4) 改進(jìn)壓緊裝置 未焊

49、透 (1) 焊接電流太小 (2) 焊速太快 (3) 電弧電壓太高 (4) 焊絲端頭未對準(zhǔn) (5) 網(wǎng)壓波動過大 (1) 適當(dāng)增大電流 (2) 減彳曼焊速 (3) 降低.電弧電壓 (4) 校直焊絲并調(diào)整焊頭位置 (5) 避開用電高峰期 缺陷類別 形態(tài)特征 產(chǎn)生原因 防止措施 氣孔 (1) 圓柱形溝狀 (2) 沿焊縫中心分布 (3) 單個或成群 (1) 母材玷污或未清除干凈 (2) 焊絲除銹或除油不徹底 (3) 焊劑潮濕 (4) 焊劑成分或性能不良 (1)加強(qiáng)清理工作 ⑵烘干焊劑 ⑶換用適當(dāng)焊劑 熱裂紋 (1) 沿焊縫縱向或橫向晶界產(chǎn)生

50、 (2) 單面焊雙面成形時在始端或末端產(chǎn)生 (1) 低熔點(diǎn)硫化物過量偏析 (2) 始端或終端焊縫結(jié)晶時無足夠束縛力 (1) 選用含碳、硫量低，含猛量高的焊絲及低硅高猛焊劑 (2) 適當(dāng)增加引弧板，引出板寬度及焊接牢度，采用開槽引弧板 夾渣 (1) 多層焊時層間清渣不干凈 (2) 后道焊時焊絲端頭未對準(zhǔn) (1) 層間徹底清渣 (2) 調(diào)整焊頭位蓋 二、埋弧焊常見故障的原因及解決方法 埋弧焊山于有自身的特點(diǎn)，在售后維修的過程中，需要不斷的積累經(jīng)驗(yàn),下面是埋弧焊常見的故障的原因和解決方法。 (一)埋弧焊只有往上抽絲，沒有往下送絲。 1、故障可能的原因：(1)電源正

51、、負(fù)輸出極短路。(2)控制箱主控板和驅(qū)動板壞。(3)上、下送絲紐子開關(guān)損壞。 (1) 正負(fù)極之間短路。產(chǎn)生的原因有很多種，如正負(fù)極之間連接到保溫桶，或者有什么線連接到一起；機(jī)頭七芯電纜的4號電壓反饋線(與V+相聯(lián))連接到地上，電源輸出的負(fù)極也連接到地上；使用操作機(jī)的時候,機(jī)頭與操作機(jī)之間沒有絕緣，操作機(jī)又和滾輪架連接在一起，滾輪架的滾輪和工件之間又沒有絕緣，所以導(dǎo)致正、負(fù)極之間短路。此外，需要注意的是有些正、負(fù)極之間測量的時候顯示的不是直接短路，就是之間有阻值,也有可能造成這種故障。 正負(fù)極短路后不往下送絲的原因是:我們的埋弧焊系統(tǒng)中有一個功能-頂絲保護(hù)，當(dāng)正、負(fù)極短路或者焊絲和工件短路的

52、時候，扳動送絲/退絲紐子開關(guān)只有退絲，沒有送絲。 (2) 主控板和驅(qū)動板更換。 (3) 上下送絲開關(guān)損壞后，可以引起不送絲或者不抽絲故障。 2、現(xiàn)場解決問題 在現(xiàn)場解決問題的時候，首先檢查外部連線，用萬用表測量電源輸出正、負(fù)極，如杲短路，則重點(diǎn)檢查外部連線，比如小車七芯控制電纜的四號線(電壓反饋線)，輸出的正負(fù)極電纜等等。檢查過程中，你可以將七芯電纜從控制箱上拔掉，然后用萬用表測量七芯插座的1、7號線，扳動向下送絲開關(guān)，應(yīng)該有兒十伏的直流電壓，如果有，則外部連線有問題，繼續(xù)檢查外部連線；如杲?jīng)]有，則控制箱有問題。如杲你隨身帶了一套小車的主控板和驅(qū)動板，可以先將主控板和驅(qū)動板換上，看看故

53、障是否排除,如果沒有問題，則主控板損壞；相反，問題依然存在，則主控板沒有問題,控制箱連線的問題，檢查控制箱連線。 (二) 焊接電流調(diào)節(jié)不上去： 1、故障可能的原因：如果控制箱焊接電流給定和電源電流給定都正常、相符，則故障可能：(1)電源有一邊損壞，只有一邊工作。(2)電源主控板壞。(3)十四芯控制電纜壞。如果給定不正常，則故障可能：(1)控制箱電位器損壞。(2)小車主控板壞。(3)十四芯控制電纜壞。(4)數(shù)顯表壞。 2、故障檢查和解決 (1) 單邊工作后：MZ-1000電源還可以輸出500A以上電流，加上推力還可能達(dá)到700A左右。按照單邊工作檢查主回路。(可做一下介紹！) (2)

54、電源主控板壞：可能控制箱給定顯示和電源給定顯示不符。 (3) 十四芯控制電纜壞：控制箱焊接電流給定通過十四芯控制電纜給電源給定，如果損壞，電源焊接電流給定不正常。 (4) 控制箱電位器壞：控制箱電流給定不正常。 (5) 小車主控板壞：控制箱焊接電流給定不正常。 (6) 十四芯控制電纜壞：控制箱電流給定和電源焊接電流給定不正常。 (7) 數(shù)顯表損壞后，焊接電流給定和實(shí)際焊接電流都不穩(wěn)定。 (三) 斷?。? 1、故障可能的原因：(1)焊接規(guī)范不合適。(2)導(dǎo)電嘴使用時間長后損壞。(3)送絲輪使用時間長后損壞。(4)送絲不暢。(5)如果采用的最新的小車主控板，則一般不會出現(xiàn)斷弧的現(xiàn)象，如

55、果有，可以調(diào)大電源前面板上的推力。仍然有斷弧現(xiàn)象，則控制箱主控板可能損壞。 2、故障檢查和解決 (1) 焊接規(guī)范不合適：一般來說，＜1)3的焊絲，使用電流在350?600A之間；"4的焊絲，使用電流在450?800A之間；"5的焊絲，使用電流在550?1000A之間。焊接電壓無論是多大的焊絲，一般使用在28?40伏之間。 (2) 導(dǎo)電嘴長時間使用，孔徑會磨損增大，焊接時焊絲與導(dǎo)電嘴容易接觸不良，造成焊接電壓不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致斷弧的現(xiàn)象發(fā)生。 (3) 送絲輪使用時間長后，有些齒輪會磨損，從而在焊接過程中，送絲會不均勻，時快時慢，從而導(dǎo)致斷弧現(xiàn)象的出現(xiàn)。 (4) 加大推力后，可以改善特性，

56、增加電弧自我調(diào)節(jié)能力，有利于電弧穩(wěn)定。如果加大推力，仍然有斷弧現(xiàn)象，則更換小車主控板和驅(qū)動板。 (四) 焊縫成型不好 1、故障可能的原因：(1)焊接的時候電流、電壓是否波動很大。(2)導(dǎo)電嘴是否使用時間很長，孔徑變大。(3)送絲輪是否磨損嚴(yán)重。(4)壓絲輪是否壓的很緊或者很松。(5)配套操作機(jī)和滾輪架的時候，是否有操作機(jī)、滾輪架行走不平穩(wěn)的現(xiàn)象。(6)打坡口的時候，工件之間是否間隙不均勻。還有碳弧氣創(chuàng)時，是否創(chuàng)的焊縫很不均勻。(7)工件上是否有銹。(8)焊劑是否很潮濕或者雜質(zhì)很多。(9)焊絲上有油。 2、故障檢查和解決 (1) 焊接電流和電壓波動很大，可以造成焊接過程中不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致

57、焊縫寬窄不均勻。更換小車主控板和驅(qū)動板。 (2) 導(dǎo)電嘴使用時間長后，可能造成焊接電壓不穩(wěn)定，從而焊縫寬窄不均勻。更換導(dǎo)電嘴。 (3) 送絲輪磨損嚴(yán)重后，可以造成送絲不均勻，焊接電壓波動很大，從而導(dǎo)致焊縫寬窄不均勻。更換送絲輪。 (4) 壓絲輪是否壓的很緊或者很松，可以造成送絲不均勻，焊接電壓波動很大，從而導(dǎo)致焊縫寬窄不均勻。調(diào)節(jié)壓絲輪松緊，以焊絲經(jīng)過壓絲輪后，能夠在焊絲上留下明顯的齒痕為準(zhǔn)。 (5) 配套操作機(jī)和滾輪架的時候，操作機(jī)、滾輪架行走不平穩(wěn)，可以造成焊縫寬窄不均勻。調(diào)整操作機(jī)跟滾輪架，使其平穩(wěn)行走或者轉(zhuǎn)動。 (6) 焊縫間隙不均勻后，在焊接過程中，每段焊縫的填充量不一樣，

58、導(dǎo)致焊縫不均勻。盡量使焊縫間隙均勻。 (7) 工件上銹跡多了以后，焊接過程中，銹會被翻到熔池的表面，造成熔池的表面張力發(fā)生變化，從而使焊縫寬窄不均勻。打磨工件，除掉銹跡。 (8) 焊劑潮濕或者雜質(zhì)太多后，可以造成焊縫有氣孔、夾渣等缺陷。在焊接工程中，焊劑中的水分會蒸發(fā)，當(dāng)水蒸氣沒有完全蒸發(fā)出去的時候,就會造成焊縫有氣孔；雜質(zhì)太多后，雜質(zhì)會造成焊縫夾渣等缺陷。烘干焊劑，使用新的焊劑。 (9) 焊絲上有油的時候，焊接過程中，油也會蒸發(fā)，同水蒸氣一樣，可以造成焊縫有氣孔。焊絲除油。 (五) 小車行走不正常 1、故障可能的原因：(1)小車主控板和驅(qū)動板壞。(2)離合器接觸不好。(3)行走電機(jī)

59、損壞。(4)行走四芯控制電纜壞。(5)焊接速度電位器損壞。 2、故障檢查和解決 (1) 小車主控板和驅(qū)動板損壞后，控制箱給行走電機(jī)的電壓不穩(wěn)定，容易造成小車行走不正常的現(xiàn)象。更換主控板和驅(qū)動板。 (2) 離合器接觸不好后，小車行走的時候離合器一會接觸一會不接觸，可以造成小車時走時停。檢查離合器。 (3) 行走電機(jī)損壞后，能夠造成行走不穩(wěn)定。更換行走電機(jī)。 (4) 行走電纜損壞后，能夠造成小車不行走。檢查行走電纜。 (5) 焊接電位器損壞后，能夠造成小車焊接速度(即行走速度)不可調(diào)節(jié)、行走速度很快或者不變。更換電位器。 (六) 需要經(jīng)常檢查的外部因素 (1) 壓絲輪是否壓的很緊或

60、者很松，壓得很緊或者很松都容易造成送絲不暢、不送絲、不抽絲、斷弧等現(xiàn)象。 (2) 導(dǎo)電嘴時間長后，孔徑變大，容易造成斷弧、電壓不穩(wěn)等故障。 (3) 送絲輪磨損容易造成送絲不均勻、斷弧等故障。 (4) 絲盤是否被卡死，容易造成不送絲、不起弧等故障。 (5) 離合器是否好用，如杲離合器嚙合不好，容易造成小車行走不穩(wěn)、不行走、斷弧等故障。 (6) 十四芯控制電纜外觀上是否有明顯的破損痕跡，如果有短路或者斷路 的情況，容易造成無法焊接、小車沒有顯示、小車給定電流跟電源給定不符等故障。 (7) 控制箱和電源前面板上各個開關(guān)手感是否正常，測量是否正常。 (8) 絕緣性能的好壞。 (七)

61、常規(guī)的故障的原因、解決方法。 1、埋弧焊通電后，前面板沒有顯示，風(fēng)扇不轉(zhuǎn)。 原因：(1)檢查三相電是否缺相。(2)檢查焊機(jī)中2A的保險絲。(新出的機(jī)子是5A的保險絲)(3)空氣開關(guān)跳閘。(4)檢查機(jī)內(nèi)是否斷線(5)護(hù)指開關(guān)是否損壞。 2、打開控制箱后，控制箱沒有顯示。 原因：(1)檢查控制箱保險絲。(2)檢查十四芯1.2的120V(3)檢查前面板連接器是否插好 3、在沒有大電流長時間工作時，配電盤上自動空氣開關(guān)跳閘 原因：(1)下列器件可能損壞：IGET模塊、三相整流模塊、空氣開關(guān)、其它器件。(2)驅(qū)動板損壞IGBT損壞時，驅(qū)動板輸出部分各元件一般也可能損壞。(3)線間短路 4、

62、焊接電流不穩(wěn) 原因：(1)缺相(2)前面板上的各電位器(3)主控板損壞 5、焊接電流不可調(diào) 原因：(1)主控板損壞(2)控制電纜損壞(3)機(jī)內(nèi)斷線 (4) 控制箱電位器 6、焊機(jī)不工作，開機(jī)就燒保險絲 原因：(1)焊機(jī)的變壓器壞(2)連線有短路的地方 7、按下控制箱焊接按鈕，焊機(jī)不工作 原因：(1)焊機(jī)面板上，手弧焊，埋弧焊按鈕打在手弧焊位置上(2)焊機(jī)主回路有問題(3)更換主控板(4)焊接按鈕有線脫落或損壞 8、焊接不好起弧 原因：(1)規(guī)范太小，電源起弧電流、推力電流給定太小(2)更換主控板 三、其它維修注意事項(xiàng)：更換主控板后可能調(diào)節(jié)的電位器 1、更換電源的主控板后

63、 (1) 最小給定電流：調(diào)節(jié)W1,使近控狀態(tài)下，電流調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)到最小時，給定電流為60Ao最大給定電流：調(diào)節(jié)W2,使近控狀態(tài)下，電流調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)到最大時與焊機(jī)型號一致。 (2) 實(shí)際電流：調(diào)節(jié)W4,使焊機(jī)工作的時候?qū)嶋H電流和給定電流相符。(需測量分流器，埋弧焊系列電源的分流器規(guī)格1500A/75mV) (3) 實(shí)際電流顯示：調(diào)節(jié)W3,使實(shí)際電流顯示和實(shí)際電流相符(電源工 作情況下調(diào)節(jié)）。 2、更換焊車主控板后。 （1）最大電流給定：調(diào)節(jié)W7,在遙控狀態(tài)下，控制箱電流給定電位器調(diào)節(jié)到最大，使電流顯示和電源型號一致的額定電流。 最小電流給定：調(diào)節(jié)W5,在遙控狀態(tài)下，控制箱電路給定電

64、位器調(diào)節(jié)到最小，使電流顯示為60Ao （2）電壓給定：調(diào)節(jié)W6,使控制箱主控板上P11對P2點(diǎn)電壓為3.6VO 最小電壓給定：調(diào)節(jié)W&電壓給定電位器調(diào)節(jié)到最小，使電壓給定顯示為20V； 最大電壓給定：調(diào)節(jié)W10,將電壓給定電位器調(diào)節(jié)到最大，使電壓給定顯示為50Vo （3）實(shí)際電壓：，在焊接時，調(diào)節(jié)W16使焊車控制箱電壓顯示與焊機(jī)電壓顯示一致。 （4）實(shí)際電流：在焊接時，調(diào)節(jié)W17,使焊車控制箱電流顯示與焊機(jī)電流一致。 §6-5MZ系列焊機(jī)的維修提高 一、埋弧焊系統(tǒng)簡介 1、埋弧焊機(jī)回路框圖 97 # 2、埋弧焊小車回路框圖 # 七芯電纜 3、

65、埋弧焊機(jī)和小車連接回路框圖 知1倆 和 hi 4、埋弧焊小車控制箱回路框圖 主盤H 二、埋弧焊外部連線功能說明 （一）MZC埋弧焊車控制箱與車體的連接 1、行走電纜的連接，如圖6-6 圖6-6四芯行走控制電纜接線示意圖 其連接方向是：2號線連接到前面板左行/右行開關(guān)的L1-5；3號線連接到前面板左行/右行開關(guān)的Ll-8o 2、送絲電纜的連接，如圖6-7 圖6-7七芯送絲控制電纜接線示意圖 小車七芯控制電纜的功能為：4號線(電壓反饋線)、1號和7號線(送絲電機(jī)電樞電壓線，上下送絲的時候一般是30伏左右，電機(jī)接線端子外邊兩根)、2號和6

66、號線(送絲電機(jī)勵磁電壓線，一般直流110伏，電機(jī)接線端子中間兩根)；3號和5號線為激光燈電壓線，輸出5伏。 其連接方向是：1號線連接到控制箱驅(qū)動板的A5(B5)；7號線連接到控制箱驅(qū)動板的A7(B7)；2號線串聯(lián)200Q/30W的電阻后連接到控制箱驅(qū)動板的A&6號線連接到控制箱驅(qū)動板的E&4號線連接到控制箱主控板的Al(B12)o (-)MZC埋弧焊車與電源連接的十四芯控制電纜 1、控制箱內(nèi)十四芯控制電纜連線以及變壓器連線 MZ-11型系列十四芯控制電纜的功能是： P14(1,2)：控制箱工作電源交流120V；P14(3)：遙/近控自動轉(zhuǎn)換;P14(4)：電源與小車共地線(即電源負(fù)極)，P14(5,6)：控制開通焊機(jī)信 99 號線交流20V；P14(7,5)：埋弧焊時接通控制箱的邏輯電源線；P14(9)：電流顯示線；P14(10)：電流遙控給定線；P14(11)：P/X特性轉(zhuǎn)換；P14(14)：電壓給定線，確定拐點(diǎn)電壓。 味mhan O T1 思Q106 CH:QA10(MO} QX:QA11 恥Q1072 IH;Z118Cff:12^12)^1;