793 后鋼板彈簧吊耳的工藝和工裝設計,鋼板,彈簧,工藝,以及,工裝,設計 浙江學院畢業(yè)設計任務書課題名稱：后鋼板彈簧吊耳的工藝和工裝設計 分院：機電與信息分院專業(yè)：數控技術與應用指導：目 錄設計任務書。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。一.零件的分析。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。二.工藝規(guī)程設計。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。1（一）確定毛坯的制造形式。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。（二）基面的選擇。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。（三）制訂工藝路線。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定。 。 。（五）確定切削用量及基本工時。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。三.夾具設計（一）問題的提出。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。（二）卡具設計。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。四.參考文獻。。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。14浙江學院畢業(yè)設計題目：制定后鋼板彈簧吊耳的加工工藝，鉆 ?30 孔的鉆床夾具2要求：1.中批生產；2.盡量選用通用夾具。內容：機械制造加工工藝規(guī)程的設計和機床專用夾具的 設計一.基本任務1.設計一個中等復雜零件的加工工藝規(guī)程2.設計一個專用家具3.編寫設計說明書二.具體內容和要求1.繪制零件工作圖一張2.繪制毛坯 -零件合圖一張3.繪制零件的三維立體圖一張4.制訂一個中等零件的加工工藝過程，填寫工 藝過程卡和工序卡各一張；5.本學生指定的夾具為：鉆 ?30 孔的鉆床夾具36.設計指導教師指定的工序夾具，繪制全套夾具圖紙，要求用計算機繪圖；7.編寫設計說明書一份，按照畢業(yè)論文的格式 寫，要求打印文稿。 一． 零件的分析零件的工藝分析后鋼板彈簧吊耳共有三組加工表面，現分述如下：1）以 ?37 mm 孔為中心的加工表面05.?這一組加工表面包括：一個 ?37 mm 的孔，尺寸為 76 mm 的與05.? 2.06???37 mm 孔相垂直的平面，其中主要加工表面為 ?37 mm 的孔；05.? 5.02）以 ?30 mm 孔為中的加工表面045.?這一組加工表面包括：兩個 ?30 mm 的孔，以及尺寸為 77 與045.? 074.?兩個 ?30 mm 孔相垂直的內平面，以及兩個孔的外表面；045.?3）以 ?10.5mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：兩個 ?10.5mm 的孔一． 工藝規(guī)程設計4（一） 確定毛坯的制造形式零件材料為 35 鋼，考慮到該零件在汽車中的受力并保證零件的工作可靠性，零件為中批生產，因此，毛坯可采用模鍛成型（二） 基面的選擇基準面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。（1）粗基準的選擇。以 ?30mm 孔一側端面為粗基準，以消除 ， ，zx三個自由度，然后加一個輔助支承。y（2）精基準的選擇。根據基準重合和互為基準原則，選用設計基準作為精基準,當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。（三） 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理的保證。在生產綱領為中批生產的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具來提高生產效率。除此以外，還應當考慮經濟效率，以便使生產成本盡量下降。51.工藝路線方案一工序Ⅰ 粗銑 ?37mm 孔端面。 工序Ⅱ 粗鏜 ?37mm 孔，倒角 1.5×45°。工序Ⅲ 粗銑 ?30mm 孔外端面。工序Ⅳ 粗銑 ?30mm 孔內端面。工序Ⅴ 擴，粗鉸 ? 30mm 孔并加工倒角 1×45°。工序Ⅵ 粗鏜 ?37mm 孔。工序Ⅶ 半精銑 ?37mm 孔端面。工序Ⅷ 半精銑 ?37mm 孔端面。工序Ⅸ 鉆 2-?10.5mm 孔。工序Ⅹ 銑寬為 4mm 的槽工序Ⅺ 去毛刺。工序Ⅻ 檢查。2.工藝路線方案二工序Ⅰ 粗銑 ?37mm 孔端面。 工序Ⅱ 粗鏜 ?37mm 孔，倒角 1.5×45°。工序Ⅲ 粗銑 ?30mm 孔外端面。6工序Ⅳ 粗銑 ?30mm 孔內端面。工序Ⅴ 擴，粗鉸 ? 30mm 孔并加工倒角 1×45°。工序Ⅵ 粗鏜 ?37mm 孔。工序Ⅶ 半精銑 ?37mm 孔端面。工序Ⅷ 半精銑 ?37mm 孔端面。工序Ⅸ 鉆 2-?10.5mm 孔。工序Ⅹ 銑寬為 4mm 的槽工序Ⅺ 去毛刺。工序Ⅻ 檢查。工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工 ?37mm 孔端面，再以該加工平面為基準加工其余平面，最后加工各個孔；方案二是先以 ?30mm 孔外端面為基準加工 ?37mm 孔端面，再以?37mm 孔端面為基準加工其它端面和孔。兩相比較可以看出，方案二遵循互為基準原則能夠較好的保證加工精度，對設備要求較低，而方案一工序比較集中，考慮實際設備條件，可將兩個方案進行綜合考慮。具體工藝過程如下：7工序Ⅰ 鍛造毛坯工序Ⅱ 時效處理去應力工序Ⅲ 銑 ?37mm 孔端面。工序Ⅳ 擴，粗鉸，精鉸 ?37mm 孔并加工倒角 1.5×45°。工序Ⅴ 銑尺寸為 77mm 的孔端面。工序Ⅵ 粗銑 ?30mm 孔端面。工序Ⅶ 鉆 2-? 10.5mm 孔。工序Ⅷ 鉆，擴 ? 30mm 孔并加工倒角 1×45°工序Ⅸ 銑寬為 4mm 的槽工序Ⅹ 去毛刺工序Ⅺ 檢查。 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“后鋼 板彈簧吊耳 ”零件材料為 35 鋼 ，毛坯重量約為 2.6Kg，生產類型為中批生產，采用鍛造。根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的餓機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下：81.?37mm 孔毛坯為空心，參照《機械加工工藝手冊》，確定工序尺寸為 Z=2.6mm。由鍛件復雜系數為 S1,鍛件材質系數取 M1, 毛坯尺寸為 ?34.4 。6.12??根據《機械加工工藝手冊》加工余量分別為：粗鏜：?36mm 2Z=1.6mm精鏜：?36mm 2Z=1.0mm2.?30mm 孔毛坯為實心，參照《機械加工工藝手冊》，確定工序尺寸為 Z=2.0mm。由鍛件復雜系數為 S1,鍛件材質系數取 M1, 毛坯尺寸根據《機械加工工藝手冊》加工余量分別為：鉆孔：?28mm 鉸孔：?30mm 2Z=2mm43. ?37mm 孔、?30mm 孔端面的加工余量參照《機械加工工藝手冊》，取加工精度 F2 ,由鍛件復雜系數為S3, 兩孔外 側單邊加工余量為 Z=2mm。鍛件材質系數取 M1, 復雜9系數為 S3, 確定鍛 件偏差為 mm 和 mm。2.160??1.50??根據《機械加工工藝手冊》加工余量分別為：?37mm 孔端面：粗銑 2Z=3.0mm精銑 2Z=1.0mm?30mm 孔端面：粗銑 2Z=4.0mm 4. ?10.5mm 孔毛坯為實心，不出孔 ，為自由工差。根據《機械加工工藝手冊》加工余量分別為：鉆孔：?10.5mm 2Z=10.5mm由于本設計規(guī)定的零件為中批生產，可采用調整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，可按調整法加工方式予以確定。毛坯名義尺寸：122+2×2=126mm 毛坯最大尺寸：126+2×1.3=128.6mm 毛坯最小尺寸：126-2×0.7=124.6mm 銑后最大尺寸：122+0=122mm 銑后最小尺寸：122-0.17=121.83mm 10將以上計算的工序間尺寸及公差整理成下表： （mm）鍛造毛坯 銑削加工?30mm 孔處最大 128.6 mm 加工前 最小 124.6 mm 最大 128.6 mm 112 mm 加工后 最小 124.6 mm 121.83 mm 最大3.65 mm 加工余量（單邊）2 mm最小1.435 mm 工序工 尺加 寸11加工公差1.50??mm-0.17/2 mm（五） 確定切削用量及基本工時工序Ⅲ：粗銑 ?37mm 孔端面。本設計采用查表法確定切削用量。1. 加工條件工件材料：35 鋼，鍛造。加工要求：銑 ?37mm 端面，Ra6.3μm。機床：X51 立式銑床。刀具：YT15 硬質合金面銑刀，齒數 Z=5， =100mm。wd2. 計算切削用量根據《切削手冊》 mm/z20.?zf切削速度：根據相關手冊 取 m/min 18v（r/min）.37510810???dwvns現采用 X51 立式 銑床，根據機床 說明書，取 n =375 r/min。w故實際切削速度 （m/min）5.1701????wndv當 n =375 r/min 時，工作臺每分鐘進給量 應為w mf（mm/min）3752.0???wzmnf查機床說明書，取 mm/minmf12切削工時 （min）27.035121???mflt為加工一側端面的時間，總工時 （min）mt 528.064.??t工序Ⅳ 擴，粗鉸，精鉸 ?37mm 孔并加工倒角 1.5×45°。根據《機械加工工藝手冊》查得加工 ?37mm 孔的進給量?=0.3——1.0mm，按機床規(guī)格取 =0.6mm，切削速度，根據相關手冊及機床說明書，取fv=30mm/s，加工孔徑 =?36mm。則0d（r/min）4.265310????vns根據機床選取 n =300 r/min。w實際切削速度 （m/min）9.31060????vd切削工時 （min）48.3721??fnltw工序Ⅴ 銑尺寸為 77mm 的孔端面。根據《切削手冊》 mm/z20.?zf切削速度：根據相關手冊 取 m/min 18v刀具與工序Ⅰ所使用刀具相同 mm 25?wd4?z（r/min）30125810????dwvns13現采用 X51 立式 銑床，根據機床 說明書，取 n =300 r/min。w故實際切削速度 （m/min）1803251????wndv當 n =300 r/min 時，工作臺每分鐘進給量 應為w mf（mm/min）243.0???wzmnf查機床說明書，取 mm/min.5mf切削工時 （min）45.02.3621???mflt為加工一側端面的時間，總工時 （min）mt 90..2??t工序Ⅵ 粗銑 ?30mm 孔兩端面。根據《切削手冊》 mm/z20.?zf切削速度：根據相關手冊 取 m/min 18v刀具與工序Ⅰ所使用刀具相同 mm 25?wd4?z（r/min）30125810????dwvns現采用 X51 立式 銑床，根據機床 說明書，取 n =300 r/min。w故實際切削速度 （m/min）1803251????wndv當 n =300 r/min 時，工作臺每分鐘進給量 應為w mf（mm/min）243.0???wzmnf14查機床說明書，取 mm/min2.35?mf切削工時 （min）45.02.3621??mflt為加工一側端面的時間，總工時 （min）mt 90..?t工序Ⅴ 銑尺寸為 77mm 的孔端面。工序Ⅵ:精鉸孔至 ?37mm根據《機械加工工藝手冊》查得f=0.5mm/rn =1000r/min=16.6r/sw切削速度 v=40m/min=0.67m/s切削工時 （min）14.061721?????fnltw工序Ⅵ 銑 ?30mm 孔兩端面。根據《切削手冊》 mm/z20.?zf切削速度：根據相關手冊 取 m/min 18v（r/min）.37510810???dwvns15現采用 X51 立式 銑床，根據機床 說明書，取 n =375 r/min。w故實際切削速度 （m/min）5.17031????wndv當 n =375 r/min 時，工作臺每分鐘進給量 應為w mf（mm/min）3752.0???wzmnf查機床說明書，取 mm/minmf切削工時 （min）27.035121?flt為加工一側端面的時間，總工時 （min）mt 528.064.??t半精銑 ?30mm 孔端面。根據《切削手冊》 mm/z20.?zf切削速度：根據相關手冊 取 m/min 18v刀具與工序Ⅰ所使用刀具相同 mm 25?wd4?z（r/min）30125810????dwvns現采用 X51 立式 銑床，根據機床 說明書，取 n =300 r/min。w故實際切削速度 （m/min）180251????wndv當 n =300 r/min 時，工作臺每分鐘進給量 應為w mf（mm/min）243.0???wzmnf查機床說明書，取 mm/min.5mf16切削工時 （min）45.02.3621???mflt為加工一側端面的時間，總工時 （min）mt 90..??t工序Ⅶ 鉆 2-? 10.5mm 孔。確定進給量 ：根據《機械加工工藝手冊》 鍛件硬度 149-f187HBS 取 =0.234 mm/r。md5.10??f切削速度：根據相關手冊，查得切削速度 m/min ，所以6.12?v（r/min）385.01???wsdvn Vn10?根據機床說明書選取 n =394 r/min，故實際切削速度 （m/min）0.13094.1???vw切削工時 （min）65.2.382???fnltw工序Ⅷ 鉆，擴 ? 30mm 孔并加工倒角 1×45°確定進給量 f：根據《機械加工工藝手冊》 f=0.43 mm/r。切削速度：根據相關手冊，查得切削速度 V=19.8m/min ，所以100.3.5428wvnd????（r/s）根據機床說明書選取 n =3.25 r/s，17故實際切削速度3.1428.50.60wdnv????（m/min）切削工時 12395.04wltnf????（s）確定進給量 f：根據《機械加工工藝手冊》 f=0.92 mm/r。切削速度：根據相關手冊，查得切削速度 0.125v?m/s，所以10.251.334n???（r/s） 根據機床說明書選取 n w=1.67 r/s，故實際切削速度 3.140.2.140dv????（m/s）切削工時 128wltnf?（s）工序工序Ⅸ 銑寬為 4mm 的槽根據《切削手冊》 mm/z01.?zf切削速度：根據相關手冊 取 m/min 46v刀具采用 YT15 硬質合金面銑刀， mm 80?wd4?z（r/min）58104610????dwvns根據機床說明書，取 n =600 r/min。故實際切削速度w18（m/min）1480681????wndv當 n =600r/min 時，工作臺每分鐘進給量 應為w mf（mm/min）24601.???wzmnf查機床說明書，取 mm/min5.3mf切削工時 （min）4.12.21?flt最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結果，連同其他加工數據一并填入機械加工工序過程綜合卡片。三.夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經過與指導老師協商，決定設計第Ⅴ道工序——鉆 2-?30 孔的鉆床夾具。本夾具將用于 Z535 搖臂鉆床，刀具為高速鋼錐柄麻花鉆一一一提出問題本夾具用來鉆 ?30mm 孔加工本道工序時 ，該孔表面粗糙度沒有過高的精度要求。因此，在本道工序加工時，主要考慮如何保證孔的定位，如何降低勞動強度、提高勞動生產率。19一一一夾具設計1. 定位基準的餓選擇由零件圖可知，以 ?37mm 孔和 ?37mm 孔的一個端面為定位基準，采定位銷用為輔助支承，同時為了縮短本工序的輔助時間，應設計一個可以快速更換工件的夾緊裝置。2. 切削力和夾緊力的計算刀具：麻花鉆，?28mm軸向力： 0.79.816.24398XFoYCdfK????? （N）扭距： ...03.7ZMoNm在計算切削力時必須把安全系數考慮在內，安全系數 321K?為基本安全系數 1.5；為加工性質系數 1.1；2為刀具鈍化系數 1.2。3K所以 8301.5.21659.4tF???? （N）夾緊力：在此夾具中，只是為了防止工件在加工過程中的振動和轉動，因此20很小。3. 定位誤差分析定位尺寸公差的確定。工件的主要要求同軸度，同軸度的誤差主要有鉆套和襯套的不同同軸度引起的,襯套的同軸度小于 0.005鉆套的同軸度小于 0.005 而零件要求的最大同軸度為 0.01定位尺寸公差的確定。夾具的主要定位元件是一根定位軸，該定位軸的尺寸與公差現定與本零件在工作時與其相配的軸的尺寸與公差相同,取其公差為 n6，即 ? 0.317?。定位軸與零件的最大間隙為max=0.05-(0.033)=0.017mm 而零件要求的最小偏差為?min=0.045-0=0.045因此最大間隙滿足精度要求..夾具設計及操作的簡要說明如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率，為此，應首先著眼于采用何種夾緊裝置以減少更換工件的輔助時間。本夾具設計采用開口墊圈夾緊裝置，只要松開螺母即可取下工件，可以提高勞動生21產率，而且本夾具總體結構設計比較簡單、緊湊。浙江學院畢業(yè)設計任務書課題名稱：后鋼板彈簧吊耳的工藝和工裝設計 分院：機電與信息分院專業(yè)：數控技術與應用指導：目 錄設計任務書。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。一.零件的分析。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。二.工藝規(guī)程設計。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。1（一）確定毛坯的制造形式。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。（二）基面的選擇。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。（三）制訂工藝路線。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定。 。 。（五）確定切削用量及基本工時。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。三.夾具設計（一）問題的提出。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。（二）卡具設計。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。四.參考文獻。。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。14浙江學院畢業(yè)設計題目：制定后鋼板彈簧吊耳的加工工藝，鉆 ?30 孔的鉆床夾具2要求：1.中批生產；2.盡量選用通用夾具。內容：機械制造加工工藝規(guī)程的設計和機床專用夾具的 設計一.基本任務1.設計一個中等復雜零件的加工工藝規(guī)程2.設計一個專用家具3.編寫設計說明書二.具體內容和要求1.繪制零件工作圖一張2.繪制毛坯 -零件合圖一張3.繪制零件的三維立體圖一張4.制訂一個中等零件的加工工藝過程，填寫工 藝過程卡和工序卡各一張；5.本學生指定的夾具為：鉆 ?30 孔的鉆床夾具36.設計指導教師指定的工序夾具，繪制全套夾具圖紙，要求用計算機繪圖；7.編寫設計說明書一份，按照畢業(yè)論文的格式 寫，要求打印文稿。 一． 零件的分析零件的工藝分析后鋼板彈簧吊耳共有三組加工表面，現分述如下：1）以 ?37 mm 孔為中心的加工表面05.?這一組加工表面包括：一個 ?37 mm 的孔，尺寸為 76 mm 的與05.? 2.06???37 mm 孔相垂直的平面，其中主要加工表面為 ?37 mm 的孔；05.? 5.02）以 ?30 mm 孔為中的加工表面045.?這一組加工表面包括：兩個 ?30 mm 的孔，以及尺寸為 77 與045.? 074.?兩個 ?30 mm 孔相垂直的內平面，以及兩個孔的外表面；045.?3）以 ?10.5mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：兩個 ?10.5mm 的孔一． 工藝規(guī)程設計4（一） 確定毛坯的制造形式零件材料為 35 鋼，考慮到該零件在汽車中的受力并保證零件的工作可靠性，零件為中批生產，因此，毛坯可采用模鍛成型（二） 基面的選擇基準面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。（1）粗基準的選擇。以 ?30mm 孔一側端面為粗基準，以消除 ， ，zx三個自由度，然后加一個輔助支承。y（2）精基準的選擇。根據基準重合和互為基準原則，選用設計基準作為精基準,當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。（三） 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理的保證。在生產綱領為中批生產的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具來提高生產效率。除此以外，還應當考慮經濟效率，以便使生產成本盡量下降。51.工藝路線方案一工序Ⅰ 粗銑 ?37mm 孔端面。 工序Ⅱ 粗鏜 ?37mm 孔，倒角 1.5×45°。工序Ⅲ 粗銑 ?30mm 孔外端面。工序Ⅳ 粗銑 ?30mm 孔內端面。工序Ⅴ 擴，粗鉸 ? 30mm 孔并加工倒角 1×45°。工序Ⅵ 粗鏜 ?37mm 孔。工序Ⅶ 半精銑 ?37mm 孔端面。工序Ⅷ 半精銑 ?37mm 孔端面。工序Ⅸ 鉆 2-?10.5mm 孔。工序Ⅹ 銑寬為 4mm 的槽工序Ⅺ 去毛刺。工序Ⅻ 檢查。2.工藝路線方案二工序Ⅰ 粗銑 ?37mm 孔端面。 工序Ⅱ 粗鏜 ?37mm 孔，倒角 1.5×45°。工序Ⅲ 粗銑 ?30mm 孔外端面。6工序Ⅳ 粗銑 ?30mm 孔內端面。工序Ⅴ 擴，粗鉸 ? 30mm 孔并加工倒角 1×45°。工序Ⅵ 粗鏜 ?37mm 孔。工序Ⅶ 半精銑 ?37mm 孔端面。工序Ⅷ 半精銑 ?37mm 孔端面。工序Ⅸ 鉆 2-?10.5mm 孔。工序Ⅹ 銑寬為 4mm 的槽工序Ⅺ 去毛刺。工序Ⅻ 檢查。工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工 ?37mm 孔端面，再以該加工平面為基準加工其余平面，最后加工各個孔；方案二是先以 ?30mm 孔外端面為基準加工 ?37mm 孔端面，再以?37mm 孔端面為基準加工其它端面和孔。兩相比較可以看出，方案二遵循互為基準原則能夠較好的保證加工精度，對設備要求較低，而方案一工序比較集中，考慮實際設備條件，可將兩個方案進行綜合考慮。具體工藝過程如下：7工序Ⅰ 鍛造毛坯工序Ⅱ 時效處理去應力工序Ⅲ 銑 ?37mm 孔端面。工序Ⅳ 擴，粗鉸，精鉸 ?37mm 孔并加工倒角 1.5×45°。工序Ⅴ 銑尺寸為 77mm 的孔端面。工序Ⅵ 粗銑 ?30mm 孔端面。工序Ⅶ 鉆 2-? 10.5mm 孔。工序Ⅷ 鉆，擴 ? 30mm 孔并加工倒角 1×45°工序Ⅸ 銑寬為 4mm 的槽工序Ⅹ 去毛刺工序Ⅺ 檢查。 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“后鋼 板彈簧吊耳 ”零件材料為 35 鋼 ，毛坯重量約為 2.6Kg，生產類型為中批生產，采用鍛造。根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的餓機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下：81.?37mm 孔毛坯為空心，參照《機械加工工藝手冊》，確定工序尺寸為 Z=2.6mm。由鍛件復雜系數為 S1,鍛件材質系數取 M1, 毛坯尺寸為 ?34.4 。6.12??根據《機械加工工藝手冊》加工余量分別為：粗鏜：?36mm 2Z=1.6mm精鏜：?36mm 2Z=1.0mm2.?30mm 孔毛坯為實心，參照《機械加工工藝手冊》，確定工序尺寸為 Z=2.0mm。由鍛件復雜系數為 S1,鍛件材質系數取 M1, 毛坯尺寸根據《機械加工工藝手冊》加工余量分別為：鉆孔：?28mm 鉸孔：?30mm 2Z=2mm43. ?37mm 孔、?30mm 孔端面的加工余量參照《機械加工工藝手冊》，取加工精度 F2 ,由鍛件復雜系數為S3, 兩孔外 側單邊加工余量為 Z=2mm。鍛件材質系數取 M1, 復雜9系數為 S3, 確定鍛 件偏差為 mm 和 mm。2.160??1.50??根據《機械加工工藝手冊》加工余量分別為：?37mm 孔端面：粗銑 2Z=3.0mm精銑 2Z=1.0mm?30mm 孔端面：粗銑 2Z=4.0mm 4. ?10.5mm 孔毛坯為實心，不出孔 ，為自由工差。根據《機械加工工藝手冊》加工余量分別為：鉆孔：?10.5mm 2Z=10.5mm由于本設計規(guī)定的零件為中批生產，可采用調整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，可按調整法加工方式予以確定。毛坯名義尺寸：122+2×2=126mm 毛坯最大尺寸：126+2×1.3=128.6mm 毛坯最小尺寸：126-2×0.7=124.6mm 銑后最大尺寸：122+0=122mm 銑后最小尺寸：122-0.17=121.83mm 10將以上計算的工序間尺寸及公差整理成下表： （mm）鍛造毛坯 銑削加工?30mm 孔處最大 128.6 mm 加工前 最小 124.6 mm 最大 128.6 mm 112 mm 加工后 最小 124.6 mm 121.83 mm 最大3.65 mm 加工余量（單邊）2 mm最小1.435 mm 工序工 尺加 寸11加工公差1.50??mm-0.17/2 mm（五） 確定切削用量及基本工時工序Ⅲ：粗銑 ?37mm 孔端面。本設計采用查表法確定切削用量。1. 加工條件工件材料：35 鋼，鍛造。加工要求：銑 ?37mm 端面，Ra6.3μm。機床：X51 立式銑床。刀具：YT15 硬質合金面銑刀，齒數 Z=5， =100mm。wd2. 計算切削用量根據《切削手冊》 mm/z20.?zf切削速度：根據相關手冊 取 m/min 18v（r/min）.37510810???dwvns現采用 X51 立式 銑床，根據機床 說明書，取 n =375 r/min。w故實際切削速度 （m/min）5.1701????wndv當 n =375 r/min 時，工作臺每分鐘進給量 應為w mf（mm/min）3752.0???wzmnf查機床說明書，取 mm/minmf12切削工時 （min）27.035121???mflt為加工一側端面的時間，總工時 （min）mt 528.064.??t工序Ⅳ 擴，粗鉸，精鉸 ?37mm 孔并加工倒角 1.5×45°。根據《機械加工工藝手冊》查得加工 ?37mm 孔的進給量?=0.3——1.0mm，按機床規(guī)格取 =0.6mm，切削速度，根據相關手冊及機床說明書，取fv=30mm/s，加工孔徑 =?36mm。則0d（r/min）4.265310????vns根據機床選取 n =300 r/min。w實際切削速度 （m/min）9.31060????vd切削工時 （min）48.3721??fnltw工序Ⅴ 銑尺寸為 77mm 的孔端面。根據《切削手冊》 mm/z20.?zf切削速度：根據相關手冊 取 m/min 18v刀具與工序Ⅰ所使用刀具相同 mm 25?wd4?z（r/min）30125810????dwvns13現采用 X51 立式 銑床，根據機床 說明書，取 n =300 r/min。w故實際切削速度 （m/min）1803251????wndv當 n =300 r/min 時，工作臺每分鐘進給量 應為w mf（mm/min）243.0???wzmnf查機床說明書，取 mm/min.5mf切削工時 （min）45.02.3621???mflt為加工一側端面的時間，總工時 （min）mt 90..2??t工序Ⅵ 粗銑 ?30mm 孔兩端面。根據《切削手冊》 mm/z20.?zf切削速度：根據相關手冊 取 m/min 18v刀具與工序Ⅰ所使用刀具相同 mm 25?wd4?z（r/min）30125810????dwvns現采用 X51 立式 銑床，根據機床 說明書，取 n =300 r/min。w故實際切削速度 （m/min）1803251????wndv當 n =300 r/min 時，工作臺每分鐘進給量 應為w mf（mm/min）243.0???wzmnf14查機床說明書，取 mm/min2.35?mf切削工時 （min）45.02.3621??mflt為加工一側端面的時間，總工時 （min）mt 90..?t工序Ⅴ 銑尺寸為 77mm 的孔端面。工序Ⅵ:精鉸孔至 ?37mm根據《機械加工工藝手冊》查得f=0.5mm/rn =1000r/min=16.6r/sw切削速度 v=40m/min=0.67m/s切削工時 （min）14.061721?????fnltw工序Ⅵ 銑 ?30mm 孔兩端面。根據《切削手冊》 mm/z20.?zf切削速度：根據相關手冊 取 m/min 18v（r/min）.37510810???dwvns15現采用 X51 立式 銑床，根據機床 說明書，取 n =375 r/min。w故實際切削速度 （m/min）5.17031????wndv當 n =375 r/min 時，工作臺每分鐘進給量 應為w mf（mm/min）3752.0???wzmnf查機床說明書，取 mm/minmf切削工時 （min）27.035121?flt為加工一側端面的時間，總工時 （min）mt 528.064.??t半精銑 ?30mm 孔端面。根據《切削手冊》 mm/z20.?zf切削速度：根據相關手冊 取 m/min 18v刀具與工序Ⅰ所使用刀具相同 mm 25?wd4?z（r/min）30125810????dwvns現采用 X51 立式 銑床，根據機床 說明書，取 n =300 r/min。w故實際切削速度 （m/min）180251????wndv當 n =300 r/min 時，工作臺每分鐘進給量 應為w mf（mm/min）243.0???wzmnf查機床說明書，取 mm/min.5mf16切削工時 （min）45.02.3621???mflt為加工一側端面的時間，總工時 （min）mt 90..??t工序Ⅶ 鉆 2-? 10.5mm 孔。確定進給量 ：根據《機械加工工藝手冊》 鍛件硬度 149-f187HBS 取 =0.234 mm/r。md5.10??f切削速度：根據相關手冊，查得切削速度 m/min ，所以6.12?v（r/min）385.01???wsdvn Vn10?根據機床說明書選取 n =394 r/min，故實際切削速度 （m/min）0.13094.1???vw切削工時 （min）65.2.382???fnltw工序Ⅷ 鉆，擴 ? 30mm 孔并加工倒角 1×45°確定進給量 f：根據《機械加工工藝手冊》 f=0.43 mm/r。切削速度：根據相關手冊，查得切削速度 V=19.8m/min ，所以100.3.5428wvnd????（r/s）根據機床說明書選取 n =3.25 r/s，17故實際切削速度3.1428.50.60wdnv????（m/min）切削工時 12395.04wltnf????（s）確定進給量 f：根據《機械加工工藝手冊》 f=0.92 mm/r。切削速度：根據相關手冊，查得切削速度 0.125v?m/s，所以10.251.334n???（r/s） 根據機床說明書選取 n w=1.67 r/s，故實際切削速度 3.140.2.140dv????（m/s）切削工時 128wltnf?（s）工序工序Ⅸ 銑寬為 4mm 的槽根據《切削手冊》 mm/z01.?zf切削速度：根據相關手冊 取 m/min 46v刀具采用 YT15 硬質合金面銑刀， mm 80?wd4?z（r/min）58104610????dwvns根據機床說明書，取 n =600 r/min。故實際切削速度w18（m/min）1480681????wndv當 n =600r/min 時，工作臺每分鐘進給量 應為w mf（mm/min）24601.???wzmnf查機床說明書，取 mm/min5.3mf切削工時 （min）4.12.21?flt最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結果，連同其他加工數據一并填入機械加工工序過程綜合卡片。三.夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經過與指導老師協商，決定設計第Ⅴ道工序——鉆 2-?30 孔的鉆床夾具。本夾具將用于 Z535 搖臂鉆床，刀具為高速鋼錐柄麻花鉆一一一提出問題本夾具用來鉆 ?30mm 孔加工本道工序時 ，該孔表面粗糙度沒有過高的精度要求。因此，在本道工序加工時，主要考慮如何保證孔的定位，如何降低勞動強度、提高勞動生產率。19一一一夾具設計1. 定位基準的餓選擇由零件圖可知，以 ?37mm 孔和 ?37mm 孔的一個端面為定位基準，采定位銷用為輔助支承，同時為了縮短本工序的輔助時間，應設計一個可以快速更換工件的夾緊裝置。2. 切削力和夾緊力的計算刀具：麻花鉆，?28mm軸向力： 0.79.816.24398XFoYCdfK????? （N）扭距： ...03.7ZMoNm在計算切削力時必須把安全系數考慮在內，安全系數 321K?為基本安全系數 1.5；為加工性質系數 1.1；2為刀具鈍化系數 1.2。3K所以 8301.5.21659.4tF???? （N）夾緊力：在此夾具中，只是為了防止工件在加工過程中的振動和轉動，因此20很小。3. 定位誤差分析定位尺寸公差的確定。工件的主要要求同軸度，同軸度的誤差主要有鉆套和襯套的不同同軸度引起的,襯套的同軸度小于 0.005鉆套的同軸度小于 0.005 而零件要求的最大同軸度為 0.01定位尺寸公差的確定。夾具的主要定位元件是一根定位軸，該定位軸的尺寸與公差現定與本零件在工作時與其相配的軸的尺寸與公差相同,取其公差為 n6，即 ? 0.317?。定位軸與零件的最大間隙為max=0.05-(0.033)=0.017mm 而零件要求的最小偏差為?min=0.045-0=0.045因此最大間隙滿足精度要求..夾具設計及操作的簡要說明如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率，為此，應首先著眼于采用何種夾緊裝置以減少更換工件的輔助時間。本夾具設計采用開口墊圈夾緊裝置，只要松開螺母即可取下工件，可以提高勞動生21產率，而且本夾具總體結構設計比較簡單、緊湊。