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1、流水線(xiàn)效率提升報(bào)告,Prepared by:musle chen,項(xiàng)目背景,,,,機(jī)芯組裝,按把加工,,每班減少1人,,共壓縮5人,制造部2013年改善目標(biāo),,項(xiàng)目背景,通過(guò)釋負(fù),減少班組長(zhǎng)壓力,降低干部離職率,通過(guò)生產(chǎn)模式變更,實(shí)現(xiàn)管理優(yōu)化,通過(guò)生產(chǎn)模式變更，實(shí)現(xiàn)增效，降低成本,,項(xiàng)目背景,,流水線(xiàn)生產(chǎn)初期現(xiàn)狀,,工單切換,供料不及時(shí)出現(xiàn)全線(xiàn)等料。 物料承裝器具擺放不規(guī)范、“跨欄式”作業(yè),造成動(dòng)作浪費(fèi)。,流水線(xiàn)生產(chǎn)初期現(xiàn)狀,,頻繁從流水線(xiàn)將產(chǎn)品搬入到作業(yè)臺(tái)面。 線(xiàn)速與作業(yè)人員作業(yè)時(shí)間不匹配,造成臺(tái)面產(chǎn)品堆積“如山”。 流水線(xiàn)上產(chǎn)品投放無(wú)節(jié)奏感，斷斷續(xù)續(xù)。,流水線(xiàn)生產(chǎn)初期現(xiàn)狀,,作業(yè)人員忙于將

2、未加工產(chǎn)品從流水線(xiàn)拾于作業(yè)臺(tái),堆積品越來(lái)越多。 作業(yè)人員將產(chǎn)品移至作業(yè)臺(tái)面作業(yè),流水線(xiàn)“形同虛設(shè)”。 作業(yè)人員作業(yè)隨意化，物料盤(pán)擺放混亂。,流水線(xiàn)生產(chǎn)初期現(xiàn)狀,,4月中旬,機(jī)芯加工班&按把加工班的計(jì)件績(jī)效分別為58%&34.2%.,原因分析,,,,,,,,,,,,,效率提升,節(jié)拍設(shè)定依據(jù)的設(shè)立 瓶頸工位的調(diào)節(jié) 不良品的統(tǒng)計(jì)與分析 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 機(jī)芯5人作業(yè)模式改成4人作業(yè).,線(xiàn)體改善措施,改善方案,,,10,改善前,改善后,改善前,改善后,教育訓(xùn)練、培訓(xùn),,改善前,改善后,線(xiàn)體改善措施,,改善后,改善前,改善前,線(xiàn)體改善措施,改善后,改善前,,,物料切換&供應(yīng)&承裝,,改善后,,改善前,物料切

3、換&供應(yīng)&承裝,,,,改善后,改善前,物料切換&供應(yīng)&承裝,,,改善前后流水線(xiàn)體一覽表,改 善 后,改 善 前,績(jī)效效率提 升了27.3%,數(shù)據(jù)來(lái)源：制造部組裝班組效率與工資明細(xì)表,,機(jī)芯組計(jì)件效率狀況,績(jī)效效率提 升了45.5%,數(shù)據(jù)來(lái)源：制造部前加工計(jì)件績(jī)效明細(xì)表,,按把加工組計(jì)件效率狀況,,,,改善后 (流水線(xiàn)),改善前 (作業(yè)臺(tái)),16人/ 4個(gè)班,機(jī)芯加工人力,,20人/4個(gè)班,,改善后 (流水線(xiàn)),改善前 (作業(yè)臺(tái)),按把加工人力,20人/10個(gè)班,13人/10個(gè)班,,生產(chǎn)模式變更人力對(duì)照表,直接作業(yè)人力對(duì)照表,,項(xiàng)目財(cái)務(wù)收益,減少了成表生產(chǎn)班組長(zhǎng)的工作負(fù)荷,有助于成表段干部流失率的降低. 改善制造部生產(chǎn)水平，提升干部管理能力。,有形收益,無(wú)形收益,共預(yù)計(jì)節(jié)約有效金額：14610元 RMB/月,人數(shù)*(基本工資+周末加班費(fèi)+平時(shí)加班費(fèi)）,6人*(1600元/月+2D*145.5元/天+13.6元/H*40H）=14610元/月,,后續(xù)改善方向,線(xiàn)體物料&器具輸送省時(shí)化的設(shè)計(jì),物料管控體系流程的優(yōu)化與布局的規(guī)劃,目視化管理體系的建立,THANKS!,