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SZDBZ 29.4-2010 電動(dòng)汽車充電系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范 車載充電機(jī).doc

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SZDBZ 29.4-2010 電動(dòng)汽車充電系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范 車載充電機(jī).doc

ICS43.080T 47SZDB/Z深圳市標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)性技術(shù)文件SZDB/Z 29.42010 電動(dòng)汽車充電系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范第4部分:車載充電機(jī)Technical specification of electric vehicle charging systemPart 4: On-Board Charger2010- 05-18發(fā)布2010- 06-01實(shí)施深圳市市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布SZDB/Z 29.42010目次前言II1范圍12規(guī)范性引用文件13術(shù)語(yǔ)和定義24技術(shù)要求25測(cè)試方法96檢驗(yàn)規(guī)則117標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存13前言為貫徹落實(shí)國(guó)家節(jié)能環(huán)保政策,促進(jìn)電動(dòng)汽車推廣應(yīng)用,延伸供電服務(wù)價(jià)值鏈,指導(dǎo)和規(guī)范深圳市電動(dòng)汽車配套充電設(shè)施建設(shè),特制定本指導(dǎo)性技術(shù)文件。SZDB/Z 29-2010 電動(dòng)汽車充電系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范分為九個(gè)部分: 第1部分:通用要求; 第2部分:充電站及充電樁設(shè)計(jì)規(guī)范; 第3部分:非車載充電機(jī); 第4部分:車載充電機(jī); 第5部分:交流充電樁; 第6部分:充電站監(jiān)控管理系統(tǒng); 第7部分:非車載充電機(jī)電氣接口; 第8部分:非車載充電機(jī)監(jiān)控單元與電池管理系統(tǒng)通信協(xié)議; 第9部分:城市電動(dòng)公共汽車充電站。本部分為SZDB/Z 29-2010的第4部分。本部分按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。本部分由深圳市發(fā)展與改革委員會(huì)提出并歸口。本部分起草單位:深圳市城市發(fā)展研究中心、中國(guó)南方電網(wǎng)有限責(zé)任公司、比亞迪股份有限公司、普天海油新能源動(dòng)力有限公司、深圳市奧特迅科技有限公司、深圳市五洲龍汽車有限公司、深圳市計(jì)量質(zhì)量檢測(cè)研究院、深圳市科陸電子有限公司。本部分主要起草人:吳德林、蔡羽、文新民、陸象楨、徐濤、高聲敢、余建國(guó)、黃志偉、李飛、余南華、蔣浩、王曉毛、孫衛(wèi)明、柯麗、李濤、鄧偉光、張建華、郭彬、鄧先泉、傅毅、邵浙海、趙宇、劉金玉、吳志強(qiáng)、王鳳仁、李志剛、徐躍飛、雷惠博。13電動(dòng)汽車充電系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范 第4部分:車載充電機(jī)1 范圍SZDB/Z 29-2010的本部分規(guī)定了電動(dòng)汽車車載充電機(jī)的技術(shù)要求、測(cè)試方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本部分適用于深圳地區(qū)使用的電動(dòng)汽車車載充電機(jī)。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T 2423.1-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分:試驗(yàn)方法 試驗(yàn)A:低溫GB/T 2423.2-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分:試驗(yàn)方法 試驗(yàn)B:高溫GB/T 2423.18-2000 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分:試驗(yàn) 試驗(yàn)Kb:鹽霧, 交變(氯化鈉溶液)GB/T 2423.22-2002 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分:試驗(yàn)方法 試驗(yàn)N:溫度變化GB/T 2423.26-2008 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Z/BM:高溫/低氣壓綜合試驗(yàn)GB 4208-2008 外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)GB/T 12678-1990 汽車可靠性行駛試驗(yàn)方法GB 17625.1-2003 電磁兼容 限值諧波電流發(fā)射限值(設(shè)備每相輸入電流16A)GB/T 17626.2-2006 電磁兼容 試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù) 靜電放電抗擾度試驗(yàn)GB/T 17626.3-2006 電磁兼容 試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù) 射頻電磁場(chǎng)抗擾度試驗(yàn)GB/T 17626.4-2008 電磁兼容 試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù) 電快速瞬變脈沖群抗撓度試驗(yàn)GB/T 17626.5-2008 電磁兼容 試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù) 浪涌(沖擊)抗擾度試驗(yàn)GB/Z 17625.6-2003 電磁兼容 限值對(duì)額定電流大于16A的設(shè)備在低壓供電系統(tǒng)中產(chǎn)生的諧波電流的限制GB/T 17626.11-2008 電磁兼容 試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù) 電壓暫降、短時(shí)中斷和電壓變化的抗擾度試驗(yàn)GB/T 17626.13-2006 電磁兼容 試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù) 交流電源端口諧波、諧間波及電網(wǎng)信號(hào)的低頻抗擾度試驗(yàn)GB/T 18384 電動(dòng)汽車 安全要求 GB/T 18387-2008 電動(dòng)車輛的電磁場(chǎng)發(fā)射強(qiáng)度的限值和測(cè)量方法,寬帶,9kHz30MHzGB/T 18487.2-2001 電動(dòng)車輛傳導(dǎo)充電系統(tǒng) 電動(dòng)車輛與交流/直流電源的連接要求B/T 191-2000 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志QC/T 238 汽車零部件的儲(chǔ)存和保管QC/T 413-2002 汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件SJ 3212-1989 電子產(chǎn)品運(yùn)輸包裝總技術(shù)條件IEC 61000-2-2 電磁兼容性.第2-2部分:環(huán)境.在公用低壓供電系統(tǒng)中低頻傳導(dǎo)騷擾和信號(hào)傳輸?shù)募嫒菪运絀EC 60068-2-13 環(huán)境試驗(yàn).第2部分:試驗(yàn).試驗(yàn)M:低氣壓IEC 60068-2-30-2005 基本環(huán)境試驗(yàn)程序.第2部分:試驗(yàn).試驗(yàn)Db和指南:交變濕熱EN 60068-2-27-1993 基本環(huán)境試驗(yàn)程序.第2部分:試驗(yàn).試驗(yàn)Ea和導(dǎo)則:沖擊3 術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本部分。 3.1輸出電壓和電流誤差(Output Voltage and Current Error)實(shí)際輸出電壓及電流的有效值與規(guī)格定義設(shè)定值的偏差。3.2周期偏差(Periodic Deviation)周期性出現(xiàn)的瞬態(tài)偏差(Ripple)。3.3隨機(jī)偏差(Random Deviation)偶然隨機(jī)出現(xiàn)的瞬態(tài)偏差(Noise)。3.4穩(wěn)壓穩(wěn)流特性(Characteristic of Steady Voltage and Current)工作狀態(tài)在限流或限壓模式中,當(dāng)負(fù)載發(fā)生變化時(shí),限流或限壓值應(yīng)有一定的穩(wěn)定性。不適用于限功率模式,或負(fù)載變化導(dǎo)致工作狀態(tài)發(fā)生轉(zhuǎn)變的情況。4 技術(shù)要求4.1 環(huán)境條件4.1.1 環(huán)境條件依據(jù)Q/CT 413-2002的要求,產(chǎn)品在下述大氣環(huán)境條件下,產(chǎn)品應(yīng)保證具有額定數(shù)值。4.1.2 按照產(chǎn)品安裝部位及使用條件劃分,產(chǎn)品的工作溫度及貯存溫度范圍見表1。表1 產(chǎn)品的溫度范圍產(chǎn)品安裝部位下限工作溫度下限貯存溫度上限工作溫度上限貯存溫度裝在發(fā)動(dòng)機(jī)上的產(chǎn)品40302040a30b120;115;100130;115;100裝在發(fā)動(dòng)機(jī)罩下或受日光照射的產(chǎn)品85;7095;80裝在其他產(chǎn)品部位的產(chǎn)品65;5575;65a對(duì)應(yīng)于40及30下限工作溫度時(shí)的下限貯存溫度b對(duì)應(yīng)于20下限工作溫度時(shí)的下限貯存溫度4.1.3 相對(duì)濕度在593之間;4.1.4 常規(guī)環(huán)境條件:溫度23 ±5 ,氣壓86 kPa106 kPa,濕度45%75%。4.2 外觀要求車載直流充電機(jī)外觀應(yīng)色澤均勻、表面平整、干燥,不得有劃痕、毛刺、銹蝕、變形及裂紋等缺陷。車載直流充電機(jī)應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)簽和指示標(biāo)志,字跡清晰完整。4.3 外形尺寸、公差及標(biāo)識(shí)車載直流充電機(jī)的外形尺寸、公差及標(biāo)識(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙要求。4.4 一般要求4.4.1 輸入要求首選輸入電壓額定值和電流額定值見表2。允許電壓波動(dòng)范圍為標(biāo)稱電壓±15,額定頻率為50Hz±1Hz。表2 輸入條件及要求序號(hào)額定輸入電壓V額定電流A額定輸入功率KW1單相220163.52單相220327.03三相3801610.54三相3803221.05三相3806341.04.4.2 輸出要求直流輸出電壓最大允許值為600V,輸出電流根據(jù)各廠家電池組電壓情況設(shè)定。4.4.2.1 輸出電壓和電流誤差車載充電機(jī)輸出的電壓、電流與車輛發(fā)送的設(shè)定電壓、電流值相比,電壓誤差<1%,電流誤差<5%。4.4.2.2 周期和隨機(jī)偏差車載充電機(jī)在允許的輸出電流的范圍內(nèi),輸出電流的周期和隨機(jī)偏差不能大于設(shè)定電流值的10%。4.4.2.3 穩(wěn)壓穩(wěn)流特性車載充電機(jī)在穩(wěn)流區(qū)間工作時(shí),其穩(wěn)流精度<1%;在穩(wěn)壓區(qū)間工作時(shí),穩(wěn)壓精度<0.5%。4.4.3 整機(jī)特性4.4.3.1 效率車載充電機(jī)在50%100%負(fù)載條件下85%;4.4.3.2 待機(jī)損耗充電完成后,車載充電機(jī)的待機(jī)輸入功率,即待機(jī)損耗<10W。4.4.3.3 功率因數(shù)在50%100%負(fù)載條件下0.95。4.4.4 保護(hù)功能4.4.4.1 輸出過(guò)壓保護(hù)輸出大于等于設(shè)定電壓值時(shí)關(guān)閉輸出。4.4.4.2 過(guò)流保護(hù)輸出電流大于設(shè)定電流值時(shí)關(guān)閉輸出。4.4.4.3 短路保護(hù)輸出短路時(shí),應(yīng)自動(dòng)進(jìn)入輸出限流保護(hù)或關(guān)閉狀態(tài),故障排除后,應(yīng)能自動(dòng)恢復(fù)工作。4.4.4.4 過(guò)溫保護(hù)當(dāng)溫度超過(guò)過(guò)溫保護(hù)值時(shí),充電機(jī)應(yīng)自動(dòng)進(jìn)入過(guò)溫保護(hù)狀態(tài),當(dāng)溫度恢復(fù)正常后,充電機(jī)應(yīng)能自動(dòng)恢復(fù)工作狀態(tài)。4.4.4.5 輸入電壓保護(hù)輸入大于等于設(shè)定電壓值時(shí)關(guān)閉輸出;輸入小于等于設(shè)定電壓值時(shí)可關(guān)閉輸出或降低輸出功率。4.4.5 安全測(cè)試要求4.4.5.1 車載充電機(jī)接地連接有可能連到電源上去的所有電動(dòng)車輛外露導(dǎo)電部分應(yīng)當(dāng)連在一起;出現(xiàn)故障時(shí),它們有效地導(dǎo)電,有可能連到電源上去的所有電動(dòng)車輛外露導(dǎo)電部分應(yīng)當(dāng)連在一起;出現(xiàn)故障時(shí),它們有效地導(dǎo)電,使存在的故障電流流入大地。(檢驗(yàn)連接性能應(yīng)當(dāng)用16A的直流電流源,該電源產(chǎn)生不低于12V的電壓;所有外露導(dǎo)電部分和接地回路間的電阻值不應(yīng)超過(guò)0.1) 4.4.5.2 耐電壓(輸入,輸出對(duì)地)將電動(dòng)車輛控制信號(hào)電路的所有外部連接點(diǎn)接地,在電動(dòng)車輛的交流/直流輸入端和接地端之間加2U+1000V的試驗(yàn)電壓(U是50 Hz的交流輸人電壓,至少1500 V),持續(xù)時(shí)間1 min。在試驗(yàn)期間,測(cè)試端子間不應(yīng)出現(xiàn)電暈、電離、飛弧或擊穿現(xiàn)象,漏電流小于10 mA。試驗(yàn)后,檢查連到電源設(shè)備上的電動(dòng)車輛電路,基本性能應(yīng)完好。4.4.5.3 絕緣電阻(輸入,輸出對(duì)地)在所有連在一起的輸入/輸出端(包括主電源)和外露導(dǎo)電部分之間加上500 V直流電壓,持續(xù) 1 min。對(duì)于新車,絕緣電阻R1 M。4.5 電磁兼容4.5.1 抗電磁干擾性能4.5.1.1 靜電放電抗擾度要求達(dá)到空氣放電8 kV,接觸放電4 kV,在測(cè)試后產(chǎn)品應(yīng)能正常工作。4.5.1.2 電源電壓諧波,交流電網(wǎng)供電的電動(dòng)車輛充電機(jī)(站)應(yīng)具有承受電網(wǎng)中50Hz至2000 Hz范圍內(nèi)電壓諧波的能力,通常該諧波由于電網(wǎng)中接人其他的非線性負(fù)載引起。最低要求:與IEC 61000-2-2電磁兼容電平乘上系數(shù)1.7,產(chǎn)品應(yīng)能連續(xù)正常工作。4.5.1.3 低頻傳導(dǎo)干擾抗擾度電源電壓暫降和中斷參考GB/T 17626.11-2008中5.1的要求,產(chǎn)品功能或性能暫時(shí)喪失或降低,但在騷擾停止后能自動(dòng)恢復(fù),不需要操作者干預(yù)。4.5.1.4 高頻傳導(dǎo)干擾抗擾度快速瞬變脈沖群,電壓為2 kV,5 kHz脈沖重復(fù)率,持續(xù)1 min以上,在測(cè)試后產(chǎn)品應(yīng)能正常工作。4.5.1.5 高頻傳導(dǎo)干擾抗擾度電壓沖擊1.2/50 us沖擊,共模狀態(tài)下2 kV,差模狀態(tài)下為1 kV。產(chǎn)品在控制下能恢復(fù),允許功能暫時(shí)失效。4.5.1.6 輻射電磁場(chǎng)抗擾度3 V/m在80 MHz1000 MHz頻率范圍內(nèi),產(chǎn)品應(yīng)能連續(xù)正常工作;10 V/m在80 MHz1000 MHz頻率范圍內(nèi),在測(cè)試后應(yīng)能正常工作。4.5.2 產(chǎn)生的電磁干擾4.5.2.1 低頻傳導(dǎo)干擾,額定輸入額定負(fù)載時(shí),測(cè)試電動(dòng)車充電器輸入電流諧波極限值。依據(jù)輸入額定電流的等級(jí)應(yīng)滿足表3、表4和表5中的限值要求。表3 限值諧波電流發(fā)射限值(設(shè)備每相輸入電流16A)輸入特性諧波次數(shù)n最大允許諧波電流A限值諧波電流發(fā)射限值(設(shè)備每相輸入電流16A)奇次諧波32.3051.1470.7790.40110.33130.2115n390.15×15/n偶次諧波21.0840.4360.308n400.23×8/n注: 參考GB 17625.1-2003 表1,A類設(shè)備的限值。表4 限值諧波電流發(fā)射限值(設(shè)備每相輸入電流>16A 第一級(jí))輸入特性諧波次數(shù)n最大允許諧波電流A限值諧波電流發(fā)射限值(設(shè)備每相輸入電流>16A 第一級(jí))321.6510.7表4 限值諧波電流發(fā)射限值(設(shè)備每相輸入電流>16A 第一級(jí))(續(xù))輸入特性諧波次數(shù)n最大允許諧波電流A限值諧波電流發(fā)射限值(設(shè)備每相輸入電流>16A 第一級(jí))77.293.8113.1132150.7171.2191.1210.6230.9250.8270.6290.7310.7330.6偶次8/n或0.6注: 參考GB 17625.6-2003 表1,第一級(jí)簡(jiǎn)化連接設(shè)備的諧波電流法設(shè)值。表5 限值諧波電流發(fā)射限值(設(shè)備每相輸入電流>16A 第二級(jí))輸入特性RSCe最小值諧波電流畸變率%各次諧波電流值In/I1%設(shè)備每相輸入電流>16A第二級(jí)THDPWHDI3I5I7I9I11I136625252311865412029292512107651753333291411876250393934181210873504646402415129845051514030201412106005757403020141210注1: 相關(guān)的偶次諧波分量不能超過(guò)16/n%。注2: 允許相鄰的各值之間采用線性插值。注3: 對(duì)于不平衡三相設(shè)備,這些值適合于每一相。注4: 參考GB 17625.6-2003 表2,第二單相、相間及不平衡三相設(shè)備的諧波電流發(fā)射值。4.5.2.2 傳導(dǎo)發(fā)射干擾額定輸入額定負(fù)載時(shí)測(cè)試電動(dòng)車充電器輸入端傳導(dǎo)發(fā)射干擾應(yīng)滿足表6中限值要求。表6 傳導(dǎo)發(fā)射限值頻率電平450KHz1.705MHz1mV1.705MHz30MHz3mV注: 參考GB/T 18387-2008中4.2的表3。4.5.2.3 輻射發(fā)射干擾額定輸入額定負(fù)載時(shí),測(cè)試電動(dòng)車充電器輻射發(fā)射干擾,應(yīng)滿足表7、表8中的限值要求。表7 電場(chǎng)強(qiáng)度發(fā)射限制頻率電平/dB(uV/m/kHz)9 kHz4.77 MHz99.9-20 lgFreq(MHz)/0.0094.77 MHz15.92 MHz154.4-40 lgFreq(MHz)/0.00915.92 MHz20 MHz89.4-20 lgFreq(MHz)/0.00920 MHz30 MHz22.5頻率電平/dB(uV/m/kHz)注: 參考GB/T 18387-2008中4.1的表1。表8 磁場(chǎng)強(qiáng)度發(fā)射限制頻率電平/dB(uV/m/kHz)9 kHz4.77 MHz48.4-20 lgFreq(MHz)/0.0094.77 MHz15.92 MHz102.9-40 lgFreq(MHz)/0.00915.92 MHz20 MHz37.9-20 lgFreq(MHz)/0.00920 MHz30 MHz-29.0注: 參考GB/T 18387-2008中4.1的表2。4.6 機(jī)械性能技術(shù)要求4.6.1 防護(hù)等級(jí)防護(hù)等級(jí)按照車身布局的要求來(lái)設(shè)定,最低不可低于IP20。4.6.2 抗振動(dòng)性測(cè)試按QC/T 413-2002中3.12產(chǎn)品耐振動(dòng)性能中的規(guī)定進(jìn)行X、Y、Z三個(gè)方向的掃頻振動(dòng)試驗(yàn),嚴(yán)酷等級(jí)見表9。產(chǎn)品經(jīng)振動(dòng)試驗(yàn)后,零部件應(yīng)無(wú)損壞,緊固件應(yīng)無(wú)松脫現(xiàn)象,性能應(yīng)符合規(guī)定。表9 掃頻振動(dòng)嚴(yán)酷等級(jí)產(chǎn)品安裝部位頻率Hz振幅mm加速度m/s2掃頻速率oct/min每一方向試驗(yàn)時(shí)間h發(fā)動(dòng)機(jī)上10502.518502000.16200500250表9 掃頻振動(dòng)嚴(yán)酷等級(jí)(續(xù))產(chǎn)品安裝部位頻率Hz振幅mm加速度m/s2掃頻速率oct/min每一方向試驗(yàn)時(shí)間h其它部位10251.2182550030注1: 表中的振幅和加速度適用于“Z”和“Y”方向,對(duì)于“X”和“Y”方向其振幅和加速度值可以除以2。注2: 振動(dòng)試驗(yàn)時(shí)的“Z”方向規(guī)定為:安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)上的產(chǎn)品為與發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔軸線方向平行的方向;安裝在其它部位的產(chǎn)品則為與汽車的垂直方向平行的方向。4.6.3 機(jī)械沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)實(shí)施按 EN 60068-2-27中的要求實(shí)施:a) 工作類別為系統(tǒng)功能和組件功能可以滿足相應(yīng)條款中的工作要求和控制要求;b) 沖擊形式為半正弦;c) 技術(shù)要求為等級(jí)3:25g,15ms;d) 沖擊方向?yàn)樵谠撎幙臻g的六個(gè)方向都要進(jìn)行試驗(yàn);e) 等級(jí)對(duì)應(yīng)的沖擊次數(shù)為等級(jí)3:空間的每個(gè)方向上沖擊132次;試樣在試驗(yàn)過(guò)程中和試驗(yàn)結(jié)束后所有的功能都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.7 氣候、環(huán)境試驗(yàn)技術(shù)要求4.7.1 低溫存儲(chǔ)在最低貯存溫度下貯存48小時(shí),試驗(yàn)后恢復(fù)常溫產(chǎn)品可以正常工作。4.7.2 高溫存儲(chǔ)在最高貯存溫度下貯存48小時(shí),試驗(yàn)后恢復(fù)常溫產(chǎn)品可以正常工作。4.7.3 低溫工作在最低工作溫度下工作24小時(shí),在試驗(yàn)中和試驗(yàn)后應(yīng)能正常工作,功能無(wú)異常。4.7.4 高溫工作在最高工作溫度下工作96小時(shí),在試驗(yàn)中和試驗(yàn)后應(yīng)能正常工作,功能無(wú)異常。4.7.5 濕熱循環(huán)試驗(yàn)時(shí)間:10個(gè)周期,每個(gè)周期為24h,試驗(yàn)條件:如圖1所示濕度在90%至95%之間,常溫放置2h后功能就達(dá)到正常工作,功能無(wú)異常。4.7.6 耐溫度變化試驗(yàn),在非工作狀態(tài)350次循環(huán):低溫-30暴露30 min,高溫65暴露30 min;溫度轉(zhuǎn)換時(shí)間為2030 s;試驗(yàn)后,外觀無(wú)損傷和可見變形,功能無(wú)異常,應(yīng)通過(guò)最終功能測(cè)試。4.7.7 鹽霧試驗(yàn)進(jìn)行6個(gè)周期為24 H的鹽霧試驗(yàn)試驗(yàn)后,要求功能無(wú)異常。圖1 濕熱循環(huán)試驗(yàn)溫度曲線4.8 低氣壓試驗(yàn)4.8.1 低壓貯存,氣壓:11 kPa時(shí)間:16小時(shí),試驗(yàn)后,產(chǎn)品可以正常工作。4.8.2 低壓工作,氣壓:59 kPa時(shí)間:16小時(shí)每15分鐘進(jìn)行一次功能檢查,檢驗(yàn)時(shí)產(chǎn)品可以正常工作。4.9 耐久試驗(yàn)500 小時(shí)高溫耐久試驗(yàn),產(chǎn)品在試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)能持續(xù)正常工作。5 測(cè)試方法5.1 環(huán)境條件參考Q/CT 413-2002的要求進(jìn)行測(cè)試,在進(jìn)行任何項(xiàng)目的測(cè)試時(shí),如不對(duì)環(huán)境條件做聲明則使用常規(guī)條件測(cè)試。5.2 外觀檢測(cè)用目測(cè)和手感方法進(jìn)行。5.3 外形尺寸及公差用通用量具、游標(biāo)卡尺測(cè)量產(chǎn)品的外形尺寸及公差。5.4 基本性能5.4.1 測(cè)量?jī)x器、儀表量程所有測(cè)量?jī)x器量程應(yīng)能有效覆蓋待測(cè)量范圍。 所有測(cè)量?jī)x表量程應(yīng)隨被測(cè)電阻、電壓或電流改變,指針或儀表讀數(shù)應(yīng)在量程范圍內(nèi)。5.4.2 測(cè)量?jī)x器、儀表準(zhǔn)確度測(cè)量?jī)x器、儀表準(zhǔn)確度應(yīng)符合以下條件: 測(cè)量尺寸的通用量具:分度值不大于1 mm; 游標(biāo)卡尺:測(cè)量準(zhǔn)確度不低于0.02 mm; 溫度計(jì):具有適當(dāng)?shù)牧砍?,其分度值不大?,標(biāo)定準(zhǔn)確度不低于0.5; 電阻表:測(cè)量電阻的儀表準(zhǔn)確度應(yīng)不低于0.5 級(jí); 電流表:測(cè)量電流的儀表準(zhǔn)確度應(yīng)不低于0.5 級(jí); 電壓表:測(cè)量電壓的儀表準(zhǔn)確度應(yīng)不低于0.5 級(jí),內(nèi)阻應(yīng)不小于1 k/V。5.4.3 安全測(cè)試要求5.4.3.1 車載充電機(jī)接地連接:參考GB/T 18487.2-2001中7.2的測(cè)試方法。5.4.3.2 耐電壓(輸入,輸出對(duì)地):參考GB/T 18487.2-2001中8.1.1的測(cè)試方法。5.4.3.3 絕緣電阻(輸入,輸出對(duì)地):參考GB/T 18487.2-2001中8.1.2的測(cè)試方法。5.5 電磁兼容5.5.1 抗電磁干擾性能5.5.1.1 靜電放電抗擾度依據(jù)GB/T 17626.2測(cè)試符合性。測(cè)試應(yīng)在電動(dòng)車充電器接電阻性負(fù)載、輸出額定功率情況下進(jìn)行。5.5.1.2 電源電壓諧波依據(jù)GB/T 17626.13交流電源端口諧波、諧間波及電網(wǎng)信號(hào)的低頻抗擾度試驗(yàn)的要求進(jìn)行測(cè)試。5.5.1.3 電源電壓暫降和中斷依據(jù)GB/T 17626.11-2008中試驗(yàn)方法610的要求測(cè)試。5.5.1.4 快速瞬變脈沖群依據(jù) GB/T 17626.4進(jìn)行測(cè)試,對(duì)所有電源電纜、輸入/輸出信號(hào)線和控制電纜(如果有的話)應(yīng)進(jìn)行測(cè)試,在充電期間把它們接到電動(dòng)車充電器。對(duì)輸入/輸出信號(hào)和控制電纜的電平級(jí)別應(yīng)減半。5.5.1.5 電壓沖擊依據(jù) GB/T 17626.5進(jìn)行測(cè)試,對(duì)所有電力電纜進(jìn)行此項(xiàng)測(cè)試。測(cè)試應(yīng)在電動(dòng)車充電器接電阻性負(fù)載,額定輸出功率情況下進(jìn)行。5.5.1.6 輻射電磁場(chǎng)抗擾度依據(jù) GB/T 17626.3進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試應(yīng)在電動(dòng)車充電器接電阻性負(fù)載,額定輸出功率情況下進(jìn)行。5.5.2 產(chǎn)生的電磁干擾5.5.2.1 低頻傳導(dǎo)干擾依據(jù)GB 17625.1中A類設(shè)備和GB/Z 17625.6對(duì)應(yīng)等級(jí)的測(cè)試要求進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試應(yīng)在電動(dòng)車充電器接電阻性負(fù)載,額定輸出功率情況下進(jìn)行。5.5.2.2 傳導(dǎo)發(fā)射干擾依據(jù)GB/T 18387-2008進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試應(yīng)在電動(dòng)車充電器接電阻性負(fù)載,額定輸出功率情況下進(jìn)行。5.5.2.3 輻射發(fā)射干擾依據(jù)GBT 18387-2008進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試應(yīng)在電動(dòng)車充電器接電阻性負(fù)載,額定輸出功率情況下進(jìn)行。5.6 機(jī)械性能試驗(yàn)5.6.1 防護(hù)等級(jí)測(cè)試按照GB/T 12678-1990中第11條的相關(guān)規(guī)定測(cè)試。5.6.2 抗振動(dòng)性測(cè)試按QC/T 413-2002中的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。產(chǎn)品通常在不工作及正常安裝狀態(tài)下經(jīng)受試驗(yàn),產(chǎn)品應(yīng)能經(jīng)受X、Y、Z三個(gè)方向的掃頻振動(dòng)試驗(yàn)。5.6.3 機(jī)械沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)實(shí)施按IEC 60068-2-27中的要求實(shí)施。5.7 氣候、環(huán)境試驗(yàn)5.7.1 高低溫存儲(chǔ)/工作依據(jù)GB/T 2423.1-2001和GB/T 2423.2-2001中的試驗(yàn)方法,按照規(guī)定的時(shí)間周期試驗(yàn)。5.7.2 濕熱循環(huán)參考QC/T 413-2002中,關(guān)于濕熱循環(huán)試驗(yàn)方法來(lái)試驗(yàn)。5.7.3 耐溫度變化試驗(yàn)依據(jù)GB/T 2423.22-2002中試驗(yàn)Na的規(guī)定進(jìn)行溫度變化試驗(yàn)。5.7.4 鹽霧依據(jù)GB/T 2423.18的S1 Kb測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格測(cè)試,接插件和外殼不應(yīng)有銹蝕。5.8 低氣壓試驗(yàn)參考IEC 60068-2-13中的試驗(yàn)方法試驗(yàn)。5.9 耐久試驗(yàn)額定輸入,使用可能達(dá)到的最高充電負(fù)載,環(huán)境溫度保持在上限工作溫度條件,持續(xù)工作。6 檢驗(yàn)規(guī)則6.1 總則產(chǎn)品須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能出廠,并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件或標(biāo)記。6.2 檢驗(yàn)型式產(chǎn)品的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.2.1 出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)時(shí)外觀檢查應(yīng)符合4.2的規(guī)定,外形尺寸及公差應(yīng)符合4.3的規(guī)定,性能試驗(yàn)應(yīng)符合見表10的規(guī)定。表10 性能試驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求說(shuō)明1輸入電壓上限4.4.1可以正常工作2輸入電壓下限4.4.1可以正?;蚪殿~工作3輸入電流4.4.1最大工作電流不可超過(guò)額定電流4輸出電壓4.4.2.1<1%5輸出電流4.4.2.1<5%6輸出電流周期和隨即偏差4.4.2.2<10%7穩(wěn)壓特性4.4.2.3<0.58穩(wěn)流特性4.4.2.3<19效率4.4.3.1>8510待機(jī)功耗4.4.3.2<10W11功率因數(shù)4.4.3.3>0.9512過(guò)壓保護(hù)4.4.4.113過(guò)流保護(hù)4.4.4.214短路保護(hù)4.4.4.315過(guò)溫保護(hù)4.4.4.416輸入電壓保護(hù)4.4.4.517絕緣耐壓4.4.5.2<10mA18絕緣阻抗4.4.5.3>1M6.2.2 型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí),制造廠應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):a) 新產(chǎn)品定型時(shí);b) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、材料作較大修改時(shí);c) 產(chǎn)品停產(chǎn)一年再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);d) 成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品,每?jī)赡瓴簧儆谝淮危籩) 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。進(jìn)行型式檢驗(yàn)的產(chǎn)品,應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的能夠覆蓋整個(gè)加工工藝的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取,共抽取12個(gè)樣本,全部完成性能試驗(yàn),合格后分成6組,每組兩個(gè)樣本。每組樣本的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)順序應(yīng)符合表11規(guī)定。表11 型式試驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法組別IVV1基本性能試驗(yàn)4.45.42靜電放電抗擾度4.5.1.15.5.1.13電源電壓諧波4.5.1.25.5.1.24電源電壓暫降和中斷4.5.1.35.5.1.35快速瞬變脈沖群4.5.1.45.5.1.46電壓沖擊4.5.1.55.5.1.57輻射電磁場(chǎng)抗擾度4.5.1.65.5.1.68低頻傳導(dǎo)干擾4.5.2.15.5.2.19傳導(dǎo)發(fā)射干擾4.5.2.25.5.2.210輻射發(fā)射干擾4.5.2.35.5.2.311振動(dòng)試驗(yàn)4.6.25.6.212機(jī)械沖擊試驗(yàn)4.6.35.6.313低溫存儲(chǔ)4.7.15.7.114高溫存儲(chǔ)4.7.25.7.115低溫工作4.7.35.7.116高溫工作4.7.45.7.117濕熱循環(huán)4.7.55.7.218耐溫度變化試驗(yàn)4.7.65.7.319鹽霧4.7.75.7.420低氣壓試驗(yàn)4.85.821耐久試驗(yàn)4.95.9產(chǎn)品的型式檢驗(yàn)應(yīng)全部合格。如有一項(xiàng)不合格時(shí),允許重新抽取加倍數(shù)量的產(chǎn)品,對(duì)該不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢。如仍不合格,則代表的產(chǎn)品判為不合格。7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存7.1 標(biāo)志7.1.1 產(chǎn)品標(biāo)志7.1.1.1 每件產(chǎn)品應(yīng)在其明顯的部位標(biāo)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí),其基本內(nèi)容包括:產(chǎn)品商標(biāo)、產(chǎn)品型號(hào)、生產(chǎn)日期(編號(hào))或生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)企業(yè)名稱、中英文警示說(shuō)明。7.1.1.2 每個(gè)配套產(chǎn)品上應(yīng)有如下永久性標(biāo)志:制造廠標(biāo)志和產(chǎn)品生產(chǎn)批次。7.1.2 包裝標(biāo)志包裝標(biāo)志的基本內(nèi)容包括:a) 與發(fā)貨有關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)志內(nèi)容:產(chǎn)品名稱及商標(biāo)、產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、適用車型;b) 生產(chǎn)企業(yè)名稱、詳細(xì)地址、郵政編碼及電話號(hào)碼;c) 生產(chǎn)日期(編號(hào))或生產(chǎn)批號(hào);d) 執(zhí)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);e) 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191-2000的規(guī)定;f) 運(yùn)輸作業(yè)的文字:1) 包裝箱的體積(長(zhǎng)×寬×高)尺寸;2) 每箱內(nèi)裝產(chǎn)品數(shù)量;3) 每箱產(chǎn)品總質(zhì)量;g) 防潮、防火、不準(zhǔn)倒置、輕放等標(biāo)志。7.2 包裝產(chǎn)品包裝應(yīng)考慮事項(xiàng):a) 防潮、防振、防塵要求;b) 適應(yīng)運(yùn)輸及裝卸的有關(guān)要求;c) 包裝前產(chǎn)品的黑色金屬零件無(wú)防護(hù)層的配合部位,應(yīng)有臨時(shí)性的防銹保護(hù)措施;d) 每件產(chǎn)品應(yīng)用防潮材料包裝,再裝入包裝箱內(nèi),備附件應(yīng)隨同裝入。包裝應(yīng)牢固,保證在正常運(yùn)輸中不被損壞。7.2.1 包裝箱包裝箱應(yīng)牢固,產(chǎn)品在箱內(nèi)不應(yīng)竄動(dòng),在運(yùn)輸、裝卸和堆放過(guò)程中不受機(jī)械損傷,能防潮、防蝕、防振、防塵。包裝箱中隨同產(chǎn)品供應(yīng)的技術(shù)文件應(yīng)包括裝箱單、產(chǎn)品出廠合格證、產(chǎn)品使用說(shuō)明書、備附件清單。包裝箱外應(yīng)標(biāo)明:a) 名稱、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、型號(hào)及出廠日期;b) 生產(chǎn)企業(yè)名稱、商標(biāo)、詳細(xì)地址及收貨單位名稱、地址;c) 裝箱數(shù)量、總質(zhì)量及外型尺寸;d) 收發(fā)貨標(biāo)志、包裝儲(chǔ)運(yùn)圖標(biāo)志及其它標(biāo)志。7.3 貯存和保管產(chǎn)品的貯存和保管應(yīng)符合QC/T 238的規(guī)定。應(yīng)保持5 40 的清潔、干燥及通風(fēng)良好的環(huán)境。應(yīng)避免日曬、火烤、水浸、與腐蝕性物質(zhì)放在一起。產(chǎn)品的貯存期為2年(從制造廠入庫(kù)日期算起),在貯存期滿2年時(shí),產(chǎn)品仍應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥、無(wú)有害氣體的倉(cāng)庫(kù)內(nèi),不應(yīng)與化學(xué)藥品、酸堿物質(zhì)等一同存放。7.4 裝卸、運(yùn)輸產(chǎn)品的運(yùn)輸應(yīng)符合SJ 3212-1989的要求。產(chǎn)品在搬運(yùn)時(shí)所受的沖擊和振動(dòng)應(yīng)限制在最小程度。_

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