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NZ 31TJ/××-2004 農(nóng)業(yè)機(jī)械推廣鑒定大綱 DG DG/T 014—2009 代替DG/T 014-2006 谷物聯(lián)合收割機(jī) 2009-09-15發(fā)布 2009-09-15實(shí)施 中華人民共和國農(nóng)業(yè)部 1 DG/T 014-2009 目 次 前言 II 1 范圍 1 2 規(guī)范性引用文件 1 3 機(jī)型大小劃分及樣機(jī)一致性確認(rèn) 1 3.1 機(jī)型大小劃分 1 3.2 樣機(jī)一致性確認(rèn) 2 4 基本要求 2 4.1 申請方需補(bǔ)充提供的文件資料 2 4.2 試驗(yàn)條件 2 4.3 被測參數(shù)準(zhǔn)確度及儀器設(shè)備 2 4.4 樣機(jī)確定 2 5 鑒定內(nèi)容和方法 3 5.1 技術(shù)要求與性能試驗(yàn) 3 5.2 安全性檢查（評(píng)價(jià)） 8 5.3 可靠性評(píng)價(jià) 8 5.4 適用性評(píng)價(jià) 9 5.5 使用說明書審查 9 5.6 三包憑證審查 9 5.7 生產(chǎn)條件審查 9 5.8 用戶調(diào)查 9 6 判定規(guī)則 10 附錄A 13 附錄B 17 附錄C 18 I 前 言 本大綱是對(duì)DG/T 014—2006《谷物聯(lián)合收割機(jī)推廣鑒定大綱》的修訂。 本大綱與其前版本相比，主要技術(shù)內(nèi)容變化如下： ——調(diào)整了章節(jié)目錄、引用標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品規(guī)格確認(rèn)表；調(diào)整了申報(bào)要求和抽樣要求；將“背負(fù)式、牽引式”收割機(jī)統(tǒng)稱為“懸掛式”收割機(jī)。 ——增加了機(jī)型大小劃分及樣機(jī)一致性確認(rèn)原則。 ——調(diào)整和細(xì)化了試驗(yàn)條件及測試要求。 ——履帶接地壓力檢查調(diào)整為通過性能檢查；裝配和外觀質(zhì)量檢查調(diào)整為整機(jī)裝配及焊接質(zhì)量檢查；操縱保養(yǎng)方便性檢查、離合器及變速換檔機(jī)構(gòu)檢查兩項(xiàng)合并為操縱性能檢查；割臺(tái)靜沉降性能試驗(yàn)調(diào)整為割臺(tái)升降、靜沉降性能試驗(yàn)；標(biāo)牌檢查調(diào)整為標(biāo)牌及號(hào)牌座檢查。 ——將結(jié)構(gòu)可調(diào)整性檢查從操縱方便性檢查項(xiàng)目中獨(dú)立出來。 ——增加了整機(jī)裝配和焊接質(zhì)量檢查的部分內(nèi)容；增加了制動(dòng)穩(wěn)定性檢查，明確了行車制動(dòng)試驗(yàn)要求。 ——增加了燃油箱與排氣管、電器件安全距離和動(dòng)力源停機(jī)裝置檢查兩個(gè)項(xiàng)目，安全檢查項(xiàng)數(shù)由23項(xiàng)增加到25項(xiàng)。 ——增加了企業(yè)部件裝配區(qū)試驗(yàn)設(shè)備要求。 ——對(duì)附錄B的內(nèi)容進(jìn)行了補(bǔ)充和調(diào)整。增加了谷物聯(lián)合收割機(jī)調(diào)查表（規(guī)范性附錄c），表中選項(xiàng)由三級(jí)增加到五級(jí)，增加了首次故障前作業(yè)時(shí)間調(diào)查項(xiàng)目。 ——取消了最高行駛速度評(píng)價(jià)指標(biāo)，將噪聲由B類提高到A類，標(biāo)牌及號(hào)牌座檢查由c類提高到A類。 本大綱自實(shí)施之日起代替DG/T 014—2006《谷物聯(lián)合收割機(jī)推廣鑒定大綱》。 本大綱的附錄A、附錄B和附錄C為規(guī)范性附錄。 本大綱提出單位：農(nóng)業(yè)部農(nóng)業(yè)機(jī)械化管理司。 本大綱歸口單位：農(nóng)業(yè)部農(nóng)業(yè)機(jī)械試驗(yàn)鑒定總站。 本大綱起草單位：農(nóng)業(yè)部農(nóng)業(yè)機(jī)械試驗(yàn)鑒定總站。 本大綱主要起草人：陳興和、蘭心敏、石文海、李民、張曉晨、孫麗娟、杜金。 II 谷物聯(lián)合收割機(jī) 1　 范圍 本大綱規(guī)定了谷物聯(lián)合收割機(jī)推廣鑒定的內(nèi)容、方法和判定規(guī)則。 本大綱適用于自走式全喂入、半喂入及懸掛式谷物聯(lián)合收割機(jī)的推廣鑒定。 2　 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本大綱的引用而成為本大綱的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本大綱。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本大綱達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本大綱。 GB/T 4269.1 農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動(dòng)力機(jī)械 操作者操縱機(jī)構(gòu)和其它顯示裝置用符號(hào) 第1部分：通用符號(hào) GB/T 4269.2 農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動(dòng)力機(jī)械 操作者操縱機(jī)構(gòu)和其它顯示裝置用符號(hào) 第2部分：農(nóng)用拖拉機(jī)和機(jī)械用符號(hào) GB/T 5262 農(nóng)業(yè)機(jī)械試驗(yàn)條件 測定方法的一般規(guī)定 GB/T 5667 農(nóng)業(yè)機(jī)械 生產(chǎn)試驗(yàn)方法 GB/T 8097-2008 收獲機(jī)械 聯(lián)合收割機(jī) 試驗(yàn)方法 GB 10395.1-2001 農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械 安全技術(shù)要求 第1部分：總則 GB 10395.7-2006 農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械 安全技術(shù)要求 第7部分：聯(lián)合收割機(jī)、飼料和棉花收獲機(jī) GB 10396 農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動(dòng)力機(jī)械 安全標(biāo)志和危險(xiǎn)圖形 總則 GB/T 14248-2008 收獲機(jī)械制動(dòng)性能測定方法 GB 16151.12-2008 農(nóng)業(yè)機(jī)械運(yùn)行安全技術(shù)條件 第12部分：谷物聯(lián)合收割機(jī) GB/T 20790-2006 半喂入聯(lián)合收割機(jī) 技術(shù)條件 JB/T 5117-2006 全喂入聯(lián)合收割機(jī) 技術(shù)條件 JB/T 6268 自走式收獲機(jī)械 噪聲測定方法 JB/T 6287 谷物聯(lián)合收割機(jī) 可靠性評(píng)定測試方法 JB/T 9832.2 農(nóng)林拖拉機(jī)及機(jī)具 漆膜附著性能測定方法 壓切法 TZ 2 農(nóng)業(yè)機(jī)械推廣鑒定通則 使用說明書審查 TZ 3 農(nóng)業(yè)機(jī)械推廣鑒定通則 三包憑證審查 TZ 4 農(nóng)業(yè)機(jī)械推廣鑒定通則 生產(chǎn)條件審查 TZ 5 農(nóng)業(yè)機(jī)械推廣鑒定通則 用戶調(diào)查 3　 機(jī)型大小劃分及樣機(jī)一致性確認(rèn) 3.1　 機(jī)型大小劃分 全喂入聯(lián)合收割機(jī)按喂入量a分類，半喂入聯(lián)合收割機(jī)按收割行數(shù)b分類（見表1）。 表1　 機(jī)型大小確認(rèn)表 序號(hào) 機(jī)具種類 大型 中型 小型 1 全喂入履帶式（kg/s） a≥2.8 1.8＜a＜2.8 a≤1.8 2 全喂入輪式（kg/s） a≥4.0 2.5＜a＜4.0 a≤2.5 3 懸掛式（kg/s） a≥4.0 2.5＜a＜4.0 a≤2.5 4 半喂入式（行） b≥4 2≤b＜4 b≤2(簡易式) 3.2　 樣機(jī)一致性確認(rèn) 3.2.1　 同一型號(hào)的聯(lián)合收割機(jī)配套兩種以上（商標(biāo)或型號(hào)規(guī)格或生產(chǎn)廠）發(fā)動(dòng)機(jī)或割臺(tái)時(shí)，要求發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸數(shù)、額定轉(zhuǎn)速應(yīng)與樣機(jī)配置的發(fā)動(dòng)機(jī)相同，功率差應(yīng)不超過5%；選配割臺(tái)的寬度差應(yīng)不超過100mm。并在使用說明書中做明確說明。在更換發(fā)動(dòng)機(jī)、割臺(tái)后，應(yīng)確保不影響機(jī)器的結(jié)構(gòu)和功能。 3.2.2　 試驗(yàn)時(shí)，只測定企業(yè)明示的配套最小功率和最大割臺(tái)機(jī)型。 4　 基本要求 4.1　 申請方需補(bǔ)充提供的文件資料 a) 產(chǎn)品規(guī)格確認(rèn)表并加蓋公章（附錄c）； b) 樣機(jī)照片1張（應(yīng)能充分反映樣機(jī)特征）； c) 產(chǎn)品注冊商標(biāo)（如有）批文復(fù)印件； d) 可靠性試驗(yàn)報(bào)告(新申報(bào)機(jī)型)； e) 三包憑證； f) 產(chǎn)品的生產(chǎn)、技術(shù)、銷售服務(wù)情況報(bào)告，應(yīng)包括產(chǎn)品主要特征描述（著重對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征及功能的描述）； g) 提供所申報(bào)機(jī)型的用戶清單(限首次申報(bào)推廣鑒定的機(jī)型)； h) 提供配套發(fā)動(dòng)機(jī)的種類（產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)和生產(chǎn)企業(yè)）及與配套發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的三包服務(wù)協(xié)議。 4.2　 試驗(yàn)條件 4.2.1　 作物和地表?xiàng)l件 4.2.1.1　 試驗(yàn)地應(yīng)符合樣機(jī)的適用范圍，地塊長度應(yīng)在60m以上，寬度在25m以上。其作物的品種、產(chǎn)量在當(dāng)?shù)貞?yīng)具有代表性，測區(qū)內(nèi)作物應(yīng)直立無倒伏情況。 4.2.1.2　 全喂入式谷物聯(lián)合收割機(jī)選擇在切割線以上無雜草、作物直立，小麥草谷比為0.6～1.2、籽粒含水率為12%～20%；水稻草谷比為1.0～2.4、籽粒含水率為15%～28%的條件下進(jìn)行。 4.2.1.3　 半喂入式谷物聯(lián)合收割機(jī)選擇在切割線以上無雜草、自然高度在650mm～1200mm之間、穗幅差不大于250mm、小麥籽粒含水率為14%～22%、水稻籽粒含水率為15%～28%的條件下進(jìn)行。 4.2.2　 田間調(diào)查 4.2.2.1　 田間調(diào)查按GB/T 5262中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。調(diào)查的內(nèi)容包括：作物品種、作物成熟期、自然高度、穗幅差（半喂入）、自然落粒、籽粒含水率、莖稈含水率以及地塊形狀、尺寸、雜草情況等。割幅寬度、割茬高度、作物草谷比在性能試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行檢測。 4.2.2.2　 穗幅差測定方法：谷穗直立的作物，穗幅差為一束作物中最高和最低植株莖稈基部至谷穗根部的長度差；谷穗彎曲下垂且穗尖低于谷穗根部的作物，穗幅差為一束作物中最高和最低植株莖稈基部至穗尖的長度差。測量時(shí)，谷穗保持自然狀態(tài)。 4.2.2.3　 莖稈含水率樣品按五點(diǎn)法割取，在測量點(diǎn)取樣量不足時(shí)可放大取樣面積。將莖稈去掉谷穗，壓實(shí)并打成直徑不小于300mm，高度不小于500mm的圓柱形草捆，稱重并計(jì)算密度,立即用手持式飼草、煙草水分測定儀檢測，每點(diǎn)測5次取平均值。用烘干法測量時(shí)，每點(diǎn)取1個(gè)不少于50g的小樣，稱重并做好標(biāo)記。其他項(xiàng)目檢測方法按GB/T 8097-2008中7.5.11規(guī)定進(jìn)行取樣。 4.2.2.4　 環(huán)境條件應(yīng)滿足聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)要求及儀器、儀表的使用要求。在試驗(yàn)過程中應(yīng)監(jiān)測環(huán)境溫度、相對(duì)濕度的變化情況，至少測5次。噪聲測試時(shí)應(yīng)檢測風(fēng)速，要求為風(fēng)速不大于3m/s。 4.3　 被測參數(shù)準(zhǔn)確度及儀器設(shè)備 試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)所使用的儀器設(shè)備進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)。被測參數(shù)準(zhǔn)確度要求以及儀器設(shè)備的量程、測量準(zhǔn)確度應(yīng)滿足表2規(guī)定。 4.4　 樣機(jī)確定 樣機(jī)由委托方或制造商無償提供且應(yīng)是近半年內(nèi)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，由鑒定單位（或受委托的相關(guān)部門）在委托方或制造商明示的合格產(chǎn)品存放處隨機(jī)抽取。小型機(jī)抽樣基數(shù)不少于10臺(tái)，大中型抽樣基數(shù)不少于5臺(tái)，市場抽樣基數(shù)不受此限，抽樣數(shù)量為2臺(tái)，其中1臺(tái)用于檢驗(yàn)，另1臺(tái)備用。樣機(jī)由申請方或制造商在規(guī)定時(shí)間送達(dá)指定地點(diǎn)，試驗(yàn)完成且申請方對(duì)鑒定結(jié)果無異議后，樣機(jī)由提供者自行處理。由于非樣機(jī)質(zhì)量原因造成試驗(yàn)樣機(jī)故障致使試驗(yàn)無法繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，可以啟用備用樣機(jī)重新試驗(yàn)。 表2　 被測參數(shù)準(zhǔn)確度要求 序號(hào) 被測物理量 測量范圍 準(zhǔn)確度要求 1 長度 (0～5)m ±1 mm 2 質(zhì)量 接取籽粒樣品質(zhì)量 (6～100)kg ±0.05 kg 接取分離及清選樣品質(zhì)量 (0.2～6)kg ±1 g 損失籽粒質(zhì)量 (0～200)g ±0.1 g 3 時(shí)間 (0～24)h ±0.1 s/24h 4 噪聲 (34～130)dB(A) ±0.5 dB(A) 5 溫度 (0～50)℃ ±1 ℃ 6 濕度 (0～100)% ±5 % 7 風(fēng)速 (0～3)m/s ±0.1 m/s 8 漆膜厚度 (0～200)μm ±2 % 5　 鑒定內(nèi)容和方法 5.1　 技術(shù)要求與性能試驗(yàn) 5.1.1　 主要技術(shù)參數(shù)核對(duì)與測量 核測項(xiàng)目與方法按表3進(jìn)行，以確認(rèn)樣機(jī)與隨機(jī)技術(shù)文件的一致性。 5.1.2　 性能試驗(yàn) 5.1.2.1　 一般要求 a) 試驗(yàn)條件按4.2條進(jìn)行檢測，條件具備方可進(jìn)行試驗(yàn)。 b) 試驗(yàn)開始前，允許按照使用說明書的規(guī)定對(duì)樣機(jī)進(jìn)行調(diào)整和保養(yǎng)，達(dá)到正常狀態(tài)后進(jìn)行測試。測試時(shí)樣機(jī)應(yīng)保持滿割幅作業(yè),每個(gè)測試行程的作業(yè)速度和割茬高度應(yīng)保持一致。駕駛員應(yīng)操作熟練，試驗(yàn)過程中不允許再對(duì)樣機(jī)進(jìn)行調(diào)整，不允許隨意更換駕駛員。水稻聯(lián)合收割機(jī)的試驗(yàn)田塊地表應(yīng)不陷腳、無積水。 c) 試驗(yàn)擋位應(yīng)選擇常用作業(yè)擋，在滿足額定喂入量的條件下，至少進(jìn)行3個(gè)不同作業(yè)速度的測試行程。 d) 為保證工況穩(wěn)定，試驗(yàn)地塊的長度和寬度應(yīng)滿足試驗(yàn)要求。測區(qū)外應(yīng)留有足夠的預(yù)備區(qū)和緩沖區(qū)（停車區(qū)），半喂入和割幅小于2m的全喂入聯(lián)合收割機(jī)在預(yù)備區(qū)的正常作業(yè)應(yīng)不少于20m，割幅大于2m的全喂入聯(lián)合收割機(jī)在預(yù)備區(qū)的正常作業(yè)應(yīng)不少于50m或20s。全喂入聯(lián)合收割機(jī)測區(qū)長度為25m，半喂入聯(lián)合收割機(jī)測區(qū)長度為15m。劃測區(qū)時(shí)，需在測區(qū)內(nèi)等間隔取3點(diǎn)，作為測量基準(zhǔn)點(diǎn)。 e) 對(duì)多功能聯(lián)合收割機(jī)，田間作業(yè)性能試驗(yàn)應(yīng)涵蓋其適宜收獲的主要作物品種。 f) 接樣和樣品處理按GB/T 8097-2008中7.5和7.6進(jìn)行。要求完整接取每個(gè)行程的出糧口及各排草、排雜口排出物后分別稱重記錄。每個(gè)行程從出糧口排出物中取3個(gè)不少于1000cm3（或1000g）的小樣，用于檢測脫粒質(zhì)量。每個(gè)行程在3個(gè)測量基準(zhǔn)點(diǎn)，按GB/T 8097-2008附錄B進(jìn)行割臺(tái)損失測定。 5.1.2.2　 檢測項(xiàng)目 每個(gè)行程分別測量作業(yè)速度，同時(shí)按5.1.2.1中f的要求進(jìn)行接樣、取樣和樣品處理，計(jì)算每個(gè)行程的喂入量、測區(qū)內(nèi)平均產(chǎn)量、草谷比、含雜率、破碎率、千粒質(zhì)量、割臺(tái)損失率、脫粒機(jī)體損失率、總損失率等指標(biāo)。 a) 作業(yè)速度按式（1）計(jì)算： ………………………(1) 式中： －作業(yè)速度，單位為千米每小時(shí)（km/h）； －測定區(qū)長度，單位為米（m）； －通過測定區(qū)的時(shí)間，單位為秒（s）。 表3　 核測項(xiàng)目與方法 序號(hào) 核測項(xiàng)目 核測方法 1 型號(hào)規(guī)格 核對(duì) 2 結(jié)構(gòu)型式 核對(duì) 3 配套發(fā)動(dòng)機(jī) 生產(chǎn)企業(yè) 核對(duì) 牌號(hào)型號(hào) 核對(duì) 結(jié)構(gòu)型式 核對(duì) 額定功率 核對(duì) 額定轉(zhuǎn)速 核對(duì) 4 工作狀態(tài)外形尺寸 (長×寬×高) 測量 5 整機(jī)使用質(zhì)量 測量 6 割臺(tái)寬度 測量 7 喂入量 核對(duì) 8 最小離地間隙 測量 9 理論作業(yè)速度 核對(duì) 10 作業(yè)小時(shí)生產(chǎn)率 核對(duì) 11 單位面積燃油消耗量 核對(duì) 12 割刀型式 核對(duì) 13 割臺(tái)攪龍型式 核對(duì) 14 撥禾輪 型式 核對(duì) 直徑 測量 撥禾輪板數(shù) 核對(duì) 15 脫粒滾筒 數(shù)量 核對(duì) 型式 主滾筒 核對(duì) 副滾筒 尺寸(外徑×長度) 主滾筒 核對(duì) 副滾筒 16 凹板篩型式 核對(duì) 17 風(fēng)扇 型式 核對(duì) 直徑 測量 數(shù)量 核對(duì) 18 履帶 規(guī)格（節(jié)距×節(jié)數(shù)×寬） 測量 軌距 測量 19 輪胎規(guī)格 導(dǎo)向輪 核對(duì) 驅(qū)動(dòng)輪 20 最小通過半徑 左轉(zhuǎn) 測量 右轉(zhuǎn) 21 變速箱類型 核對(duì) 22 制動(dòng)器型式 核對(duì) 23 莖稈切碎器型式 核對(duì) 24 復(fù)脫器型式 核對(duì) 25 接糧方式 核對(duì) 備注 配套兩種以上發(fā)動(dòng)機(jī)、割臺(tái)時(shí)，應(yīng)按項(xiàng)目要求分欄填寫。 b) 喂入量按式（2）計(jì)算： ………………………(2) 式中： －喂入量，單位為千克每秒（kg/s）； －通過測定區(qū)時(shí)接取的籽粒、莖稈和清選排出物的總質(zhì)量，單位為千克（kg）。 c) 含雜率按式（3）計(jì)算： ……………………（3） 式中： －含雜率，%； －小樣中雜質(zhì)質(zhì)量，單位為克（g）； －出糧口取小樣質(zhì)量，單位為克（g）。 d) 破碎率按式（4）計(jì)算： …………………………（4） 式中： －破碎率，%； －小樣籽粒質(zhì)量，單位為克（g）； －小樣中破碎籽粒質(zhì)量，單位為克（g）。 e) 割臺(tái)損失率按式（5）計(jì)算： Sg＝ ……………………(5) 式中： －割臺(tái)損失率，%； －割臺(tái)每平方米實(shí)際損失量，單位為克（g）； —接樣區(qū)內(nèi)所接籽?？傊?，單位為克（g）。 f) 脫粒機(jī)體損失率按式（6）～式（10）計(jì)算： …………………………(6) ……………………………(7) ………………………………(8) …………………………(9) ……………(10) 式中： －脫粒機(jī)體損失率，%； －未脫凈損失率，%； －分離損失率，%； －清選損失率，%； －出糧口籽粒質(zhì)量，單位為克（g）； －未脫凈損失籽粒質(zhì)量，單位為克（g）； －分離損失籽粒質(zhì)量，單位為克（g）； －清選損失籽粒質(zhì)量，單位為克（g）。 g) 總損失率按式（11）計(jì)算： ………………………(11) 式中： －聯(lián)合收割機(jī)總損失率，%； －脫粒機(jī)體損失率，%； －割臺(tái)損失率，%。 h）草谷比按式（12）計(jì)算: ………………………（12） 式中： —測區(qū)草谷比； —接樣區(qū)內(nèi)所接分離及清選排出物質(zhì)量，單位為千克（kg）。 i) 測區(qū)內(nèi)平均產(chǎn)量按式（13）計(jì)算： ………………………（13） 式中： －測區(qū)內(nèi)平均產(chǎn)量，單位為千克每公頃（kg/hm2 ）； －平均實(shí)際割幅，單位為米（m）。 5.1.2.3　 生產(chǎn)查定 5.1.2.3.1　 生產(chǎn)查定的作業(yè)時(shí)間應(yīng)不少于30h。履帶自走式收割機(jī)，生產(chǎn)查定期間應(yīng)有在部分倒伏地塊和泥腳較深地塊的作業(yè)。記錄樣機(jī)作業(yè)時(shí)間、收獲面積、燃油消耗量、故障情況，計(jì)算作業(yè)小時(shí)生產(chǎn)率、單位面積燃油消耗量和有效度。在生產(chǎn)查定過程中，不允許發(fā)生導(dǎo)致機(jī)具功能完全喪失、危及作業(yè)安全、造成人身傷亡或重大經(jīng)濟(jì)損失的故障，也不允許發(fā)生主要零部件或總成（如：發(fā)動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)向、制動(dòng)系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，脫粒滾筒，變速箱，離合器等）損壞、報(bào)廢、導(dǎo)致功能嚴(yán)重下降、難以正常作業(yè)的故障。 注： 是指對(duì)樣機(jī)進(jìn)行作業(yè)時(shí)間不少于30h生產(chǎn)查定的有效度。 5.1.2.3.2　 時(shí)間分類、作業(yè)小時(shí)生產(chǎn)率和單位面積燃油消耗量的計(jì)算按GB/T 5667進(jìn)行。 5.1.2.4　 卸糧時(shí)間測定在生產(chǎn)查定期間進(jìn)行。 5.1.3　 整機(jī)技術(shù)要求 5.1.3.1　 起動(dòng)性能（懸掛式免做） 起動(dòng)試驗(yàn)在氣溫-5℃～35℃條件下進(jìn)行，測定3次，分別記錄起動(dòng)成功的次數(shù)和時(shí)間。每兩次起動(dòng)之間至少要間隔2min。 5.1.3.2　 制動(dòng)性能試驗(yàn)（懸掛式免做） 5.1.3.2.1　 行車制動(dòng)性能 自走輪式聯(lián)合收割機(jī)按GB/T 14248-2008中5.1.1進(jìn)行最高車速冷態(tài)緊急行車制動(dòng)試驗(yàn)。最高車速大于20km/h的機(jī)型，制動(dòng)初速度為20km/h。冷態(tài)行車制動(dòng)減速度及制動(dòng)穩(wěn)定性應(yīng)符合JB/T 5117-2006中3.7的規(guī)定。 5.1.3.2.2　 停車制動(dòng)性能 依照J(rèn)B/T 5117-2006中3.8要求，按GB/T 14248-2008中6.1進(jìn)行。 5.1.3.3　 噪聲測定（懸掛式免做） 按JB/T 6268的規(guī)定進(jìn)行。 5.1.3.4　 割臺(tái)升降、靜沉降性能試驗(yàn) 按JB/T 5117-2006中5.3.1.1進(jìn)行。 5.1.3.5　 通過性能試驗(yàn)（懸掛式免做） 最小離地間隙及履帶接地壓力檢測，全喂入聯(lián)合收割機(jī)按JB/T 5117-2006中4.3，6.3.1進(jìn)行，半喂入聯(lián)合收割機(jī)按GB/T 20790-2006中4.4，6.3.1進(jìn)行。 5.1.3.6　 整機(jī)裝配和焊接質(zhì)量檢查 符合下列全部要求，整機(jī)裝配和焊接質(zhì)量檢查為合格。 a）將收割機(jī)停在場地上，使各傳動(dòng)及工作部件運(yùn)轉(zhuǎn)，在發(fā)動(dòng)機(jī)保持額定轉(zhuǎn)速時(shí)，檢查割臺(tái)升降是否靈活、平穩(wěn)、可靠，是否有卡阻等現(xiàn)象。傳動(dòng)部件、輸送部件、脫粒機(jī)體等是否有異常聲音； b）同一回路帶輪輪槽對(duì)稱中心面位置度檢測，測定時(shí)，以其中一個(gè)帶（鏈）輪的中心平面為基準(zhǔn)，檢測另一個(gè)傳動(dòng)帶（鏈）輪的中心平面相對(duì)基準(zhǔn)平面的位置度，計(jì)算位置度相對(duì)于帶（鏈）輪中心距的百分比； c）檢查左右履帶與聯(lián)合收割機(jī)縱向中心線是否平行，驅(qū)動(dòng)輪與履帶導(dǎo)軌是否有頂齒及脫軌現(xiàn)象； d）檢查焊接件有無燒穿、漏焊、脫焊和氣孔、咬肉、夾渣等焊縫缺陷； e）察看各路油管的固定是否牢靠，供油管路連接是否正確，油管表面是否有扭轉(zhuǎn)、壓扁和破損現(xiàn)象，開機(jī)后檢查各路油管有無明顯振動(dòng)。各油管和接頭在1.5倍使用壓力下做耐壓試驗(yàn)，保持壓力2min，檢查管路是否漏油； f）檢查整機(jī)外觀有無磕碰、劃傷和銹蝕，有無錯(cuò)裝、漏裝現(xiàn)象。 5.1.3.7　 密封性 按JB/T 5117-2006中6.8進(jìn)行檢查。 5.1.3.8　 涂漆質(zhì)量檢查 符合下列全部要求，涂漆質(zhì)量檢查為合格。 5.1.3.8.1　 漆膜外觀質(zhì)量 按JB/T 5117-2006中5.2.9進(jìn)行檢查。 5.1.3.8.2　 漆膜附著力 在影響外觀的主要覆蓋件上確定3個(gè)測量點(diǎn)位，方法按JB/T 9832.2進(jìn)行。 5.1.3.8.3　 漆膜厚度 在影響外觀的主要覆蓋件上分3組測量，每組測5點(diǎn)，計(jì)算平均值。 5.1.3.9　 標(biāo)牌及號(hào)牌座檢查 5.1.3.9.1　 樣機(jī)是否在易見部位安裝了字跡清楚、牢固可靠的固定式標(biāo)牌，內(nèi)容至少包括產(chǎn)品型號(hào)、名稱、商標(biāo)、整機(jī)質(zhì)量、喂入量、發(fā)動(dòng)機(jī)功率、產(chǎn)品出廠編號(hào)、產(chǎn)品制造日期及制造單位名稱。 5.1.3.9.2　 號(hào)牌座按GB 16151.12-2008中3.21檢查。 5.1.3.10　 操縱性能檢查 符合下列全部要求，操縱性能檢查為合格。 a）觀察進(jìn)入駕駛位置是否方便，各操縱裝置是否容易操作和識(shí)別，各操縱機(jī)構(gòu)是否靈活、有效，是否具有防止割臺(tái)傳動(dòng)意外接合的機(jī)構(gòu)，在使用說明書中有無對(duì)操縱機(jī)構(gòu)及其所處不同位置的描述； b）各張緊、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否可靠，調(diào)整是否方便； c）各離合器結(jié)合是否平穩(wěn)、可靠，分離是否完全徹底； d）變速箱、傳動(dòng)箱是否有異常響聲、脫擋及亂擋現(xiàn)象； e）保養(yǎng)點(diǎn)設(shè)置是否便于操作，保養(yǎng)點(diǎn)數(shù)是否合理； f）換裝易損件是否方便； g）自走式收割機(jī)的結(jié)構(gòu)能否保證由駕駛員一人操縱，駕駛是否方便舒適； h）液壓操縱系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否靈活可靠，有無卡滯現(xiàn)象。 5.1.3.11　 結(jié)構(gòu)可調(diào)整性 按JB/T 5117-2006中5.2.1，5.3.3.1進(jìn)行。 5.1.3.12　 脫粒滾筒動(dòng)平衡 在對(duì)脫粒滾筒進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)時(shí)，讀取其兩校準(zhǔn)面中不平衡量的最大值，按不大于1/2許用不平衡量進(jìn)行判定。 5.1.3.13　 風(fēng)扇、帶輪靜平衡 風(fēng)扇、轉(zhuǎn)速超過400r/min或重量大于5kg的帶輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡檢查。 5.2　 安全性檢查（評(píng)價(jià)） 依據(jù)GB 10395.1-2001、GB 10396、GB 10395.7-2006、GB 16151.12-2008、GB/T 20790-2006及JB/T 5117-2006的有關(guān)規(guī)定，按附錄A逐項(xiàng)檢查，必須全部合格。對(duì)簡易式谷物聯(lián)合收割機(jī)，可視具體情況對(duì)其安全檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 5.3　 可靠性評(píng)價(jià) 5.3.1　 評(píng)價(jià)方法 5.3.1.1　 按JB/T 6287的規(guī)定進(jìn)行可靠性試驗(yàn)，依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行可靠性評(píng)價(jià)。 5.3.1.2　 省級(jí)農(nóng)機(jī)試驗(yàn)鑒定機(jī)構(gòu)按照J(rèn)B/T 6287的規(guī)定進(jìn)行可靠性試驗(yàn)的結(jié)果可以作為可靠性評(píng)價(jià)依據(jù)。 5.3.1.3　 重新申請推廣鑒定的產(chǎn)品或批量生產(chǎn)銷售兩年以上，市場累計(jì)總銷售量在1000臺(tái)以上的產(chǎn)品，可以按生產(chǎn)查定并結(jié)合可靠性跟蹤調(diào)查結(jié)果進(jìn)行可靠性評(píng)價(jià)?？煽啃哉{(diào)查在不少于50個(gè)、作業(yè)一個(gè)季節(jié)以上產(chǎn)品的用戶中，按3個(gè)主要銷售區(qū)域，分別隨機(jī)抽取5個(gè)用戶進(jìn)行調(diào)查，調(diào)查表格式見附錄B。 5.3.2　 評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 5.3.2.1　 在可靠性試驗(yàn)或生產(chǎn)查定中發(fā)生5.1.2.3.1所述的重大質(zhì)量故障，試驗(yàn)不再繼續(xù)進(jìn)行，可靠性評(píng)價(jià)結(jié)果為不合格。 5.3.2.2　 依據(jù)可靠性試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)的，滿足平均故障間隔時(shí)間不小于50h 、半喂入聯(lián)合收割機(jī)有效度不小于93%或全喂入聯(lián)合收割機(jī)不小于93%的要求，可靠性評(píng)價(jià)結(jié)果為合格。 注 1：是指對(duì)半喂入聯(lián)合收割機(jī)樣機(jī)進(jìn)行200小時(shí)可靠性試驗(yàn)的有效度。 注 2：是指對(duì)全喂入聯(lián)合收割機(jī)樣機(jī)進(jìn)行300小時(shí)可靠性試驗(yàn)的有效度。 5.3.2.3　 依據(jù)生產(chǎn)查定并結(jié)合可靠性跟蹤調(diào)查結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)的，滿足有效度不小于98%、可靠性調(diào)查結(jié)果中沒有發(fā)生如5.1.2.3.1中所述的重大質(zhì)量故障，且可靠性調(diào)查結(jié)果為“優(yōu)秀”和“良好”的占調(diào)查總數(shù)70%以上的要求，可靠性評(píng)價(jià)結(jié)果為合格。 5.4　 適用性評(píng)價(jià) 5.4.1　 適用性考核采用跟蹤調(diào)查的方式，根據(jù)企業(yè)（申請方）所明示的產(chǎn)品適用范圍，考核產(chǎn)品對(duì)田塊大小、地形及坡度、泥腳深度、作業(yè)地域、環(huán)境溫濕度、倒伏程度、作物種類、作物高度、作物產(chǎn)量、作物成熟度、潮濕作物、草谷比、穗幅差等不同條件的適用能力。適用性調(diào)查與可靠性調(diào)查同時(shí)進(jìn)行，調(diào)查表格式見附錄B。 5.4.2　 適用性調(diào)查評(píng)價(jià)結(jié)果為“優(yōu)秀”和“良好”的占調(diào)查總數(shù)70%以上的，評(píng)價(jià)為產(chǎn)品在該區(qū)域適用。 5.4.3　 適用性評(píng)價(jià)指標(biāo)不進(jìn)行合格判定，只明確產(chǎn)品的適用范圍。 5.5　 使用說明書審查 按TZ 2規(guī)定進(jìn)行審查。使用說明書中應(yīng)明示產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。 5.6　 三包憑證審查 按TZ 3規(guī)定進(jìn)行審查。 5.7　 生產(chǎn)條件審查 按TZ 4規(guī)定進(jìn)行審查。 5.7.1　 主要試驗(yàn)設(shè)備 企業(yè)應(yīng)具備整機(jī)坡道停車、脫粒滾筒動(dòng)平衡、風(fēng)扇和帶輪靜平衡及回轉(zhuǎn)面跳動(dòng)量的檢測能力；有切割器總成、割臺(tái)、脫粒清選裝置的磨合設(shè)備；有發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱和底盤的試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、液壓泵閥及管路的耐壓試驗(yàn)設(shè)備，其數(shù)量應(yīng)能夠滿足生產(chǎn)要求。 5.7.2　 主要零部件檢測 5.7.2.1　 依據(jù)生產(chǎn)圖紙或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測。使用企業(yè)提供的量檢具應(yīng)在計(jì)量合格有效期內(nèi)。 5.7.2.2　 檢驗(yàn)樣品從工廠零部件倉庫的合格品區(qū)隨機(jī)抽取，每種零部件抽取3件，抽樣基數(shù)不少于5件。抽取的零部件包括脫粒滾筒、風(fēng)扇、帶輪、切割器總成、凹板篩、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)齒輪、箱體等。 5.7.2.3　 主要零部件總檢驗(yàn)項(xiàng)次為45項(xiàng)，測量內(nèi)容應(yīng)包括尺寸公差、形位公差、機(jī)械物理性能等。脫粒滾筒的齒頂差、徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)，切割器間隙、凹板篩工作面間隙和對(duì)角線差為必檢項(xiàng)目。要求項(xiàng)次合格率≥90%。 5.8　 用戶調(diào)查 按TZ 5規(guī)定與可靠性調(diào)查同時(shí)進(jìn)行，調(diào)查表格式見附錄B。 6　 判定規(guī)則 采用逐級(jí)判定法進(jìn)行指標(biāo)的合格判定。技術(shù)要求與性能試驗(yàn)、安全性檢查、可靠性評(píng)價(jià)、使用說明書審查、“三包”憑證審查、生產(chǎn)條件審查和用戶調(diào)查等七項(xiàng)指標(biāo)為一級(jí)指標(biāo)；適用性評(píng)價(jià)指標(biāo)不進(jìn)行合格判定，只明確產(chǎn)品的適用范圍。性能試驗(yàn)的各項(xiàng)指標(biāo)均為二級(jí)指標(biāo)。 一級(jí)指標(biāo)全部符合要求為推廣鑒定合格。二級(jí)指標(biāo)按重要程度分為A、B、C三類。A類指標(biāo)允許缺陷數(shù)為0，B類指標(biāo)允許缺陷數(shù)為1，C類指標(biāo)允許缺陷數(shù)為2（詳見表4）。鑒定結(jié)論不合格的，允許企業(yè)在3個(gè)月內(nèi)對(duì)可整改不合格項(xiàng)進(jìn)行一次性整改，整改結(jié)果經(jīng)驗(yàn)收通過后確認(rèn)為合格。鑒定結(jié)論以鑒定合格判定并結(jié)合適用性評(píng)價(jià)綜合表述。 表4 合格判定表 一級(jí)指標(biāo) 二級(jí)指標(biāo) 一級(jí)項(xiàng)目 類別 項(xiàng) 二級(jí)項(xiàng)目 單位 合格指標(biāo) 自走式 懸掛式 全喂入 半喂入 安全性檢查 A 1 安全檢查共25項(xiàng) （見附錄A） / 符合要求 ※ ※ ※ 基本技術(shù)要求與性能試驗(yàn)（合格要求：A=0；B≤1；C≤2） A 1 總損失率 % 機(jī)型 作物 ※ ※ ※ 小麥 水稻 全喂入自走式 ≤1.2 ≤3.0 全喂入懸掛式 ≤1.5 ≤3.5 半喂入式 ≤3.0 ≤2.5 2 制動(dòng)性能 行車 制動(dòng) 減速度 m/s2 自走輪式≥2.94 ※ 穩(wěn)定性 / 減速度不大于4.5 m/s2時(shí)，后輪不應(yīng)跳起。 停車制動(dòng) / 輪式聯(lián)合收割機(jī)能可靠地停在20%的干硬縱向坡道上。履帶式聯(lián)合收割機(jī)能可靠地停在25%的干硬縱向坡道上。 ※ ※ 3 噪聲 動(dòng)態(tài)環(huán)境噪聲 dB(A) ≤87 ※ ※ 駕駛員耳位噪聲 帶密封駕駛室≤85；普通駕駛室≤93；無駕駛室或簡易駕駛室≤95。 4 標(biāo)牌 / 聯(lián)合收割機(jī)及其附件上，應(yīng)固定產(chǎn)品標(biāo)牌。標(biāo)牌至少應(yīng)包括：商標(biāo)、型號(hào)、名稱、外形尺寸、配套動(dòng)力、整機(jī)質(zhì)量、喂入量、出廠編號(hào)，制造日期，制造廠名稱。要求內(nèi)容齊全，字跡清晰，固定牢靠。 ※ ※ ※ 5 號(hào)牌座 / 應(yīng)設(shè)置號(hào)牌座兩處，其面積不小于300×165mm。兩個(gè)安裝孔的直徑為8mm，孔距為250 mm，其左邊孔的定位尺寸為距號(hào)牌座上邊17.5mm。 ※ ※ B 1 起動(dòng)性能 成功次數(shù) 次 ≥2 ※ ※ 起動(dòng)時(shí)間 s ≤30 2 破碎率 全喂入 % 小麥 ≤1.0 ※ ※ ※ 水稻 ≤1.5 半喂入 ≤0.5 3 含雜率 全喂入 % ≤2.0 ※ ※ ※ 半喂入 小麥 ≤2.0 水稻 ≤1.0 4 脫粒滾筒平衡 N·m 不平衡量不大于G6.3級(jí)的規(guī)定值。 ※ ※ ※ 5 有效度 % ≥98 ※ ※ ※ 表4（續(xù)1） 一級(jí)指標(biāo) 二級(jí)指標(biāo) 基本技術(shù)要求與性能試驗(yàn)（合格要求：A=0；B≤1；C≤2） C 1 操縱性能 / 進(jìn)入駕駛位置應(yīng)方便，各操縱裝置應(yīng)容易操作和識(shí)別，各操縱機(jī)構(gòu)靈活、有效，具有防止割臺(tái)傳動(dòng)意外接合的機(jī)構(gòu)，在使用說明書中應(yīng)有對(duì)操縱機(jī)構(gòu)及其所處不同位置的描述； ※ ※ ※ 各張緊、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)工作可靠，調(diào)整方便； 各離合器結(jié)合平穩(wěn)、可靠，分離完全徹底； 變速箱、傳動(dòng)箱無異常響聲，無脫擋及亂擋現(xiàn)象； 保養(yǎng)點(diǎn)設(shè)置應(yīng)便于操作，保養(yǎng)點(diǎn)數(shù)應(yīng)合理； 換裝易損件應(yīng)方便； 自走式收割機(jī)的結(jié)構(gòu)應(yīng)能否保證由駕駛員一人操縱，駕駛方便舒適。 液壓操縱系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)靈活可靠，無卡滯現(xiàn)象。 2 整機(jī)裝配及焊接質(zhì)量 整機(jī)裝配 運(yùn)轉(zhuǎn)檢查 / 發(fā)動(dòng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)，割臺(tái)升降應(yīng)靈活、平穩(wěn)、可靠，不得有卡阻等現(xiàn)象。傳動(dòng)部件、割臺(tái)、輸送部件、脫粒機(jī)體等不得有異常聲音。 ※ ※ ※ 外觀檢查 / 無磕碰、劃傷和銹蝕，無錯(cuò)裝、漏裝現(xiàn)象。 同一傳動(dòng)回路對(duì)稱中心面位置度 帶 輪 % 中心距≤1200mm時(shí)，≤0.3 中心距＞1200mm時(shí)，≤0.5 鏈 輪 ≤0.2 履帶 / 左右履帶與聯(lián)合收割機(jī)縱向中心線應(yīng)平行，驅(qū)動(dòng)輪與履帶導(dǎo)軌不應(yīng)有頂齒及脫軌現(xiàn)象。 液壓系統(tǒng) / 各路油管應(yīng)固定牢靠，供油管路連接正確，油管表面無扭轉(zhuǎn)、壓扁和破損現(xiàn)象，開機(jī)后不允許油管發(fā)生明顯振動(dòng)。 各油管和接頭在1.5倍使用壓力下做耐壓試驗(yàn)，保持壓力2min，油管不得有漏油現(xiàn)象。 焊接質(zhì)量 焊縫質(zhì)量 / 焊接牢固，焊縫平整、均勻，無燒穿、漏焊和脫焊。 氣孔、咬肉、夾渣等缺陷數(shù) 處 ≤5 3 外觀與涂漆質(zhì)量 漆膜附著力 / 3處Ⅱ級(jí)以上。 ※ ※ ※ 漆膜外觀 色澤鮮明、平整光滑、無露底、花臉、流痕、起泡和起皺。 漆膜厚度 μm ≥35 表4（續(xù)2） 一級(jí)指標(biāo) 二級(jí)指標(biāo) 基本技術(shù)要求與性能試驗(yàn)（合格要求：A=0；B≤1；C≤2） C 4 密封性能 / 液壓系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)箱各結(jié)合面，油管接頭及油箱等處靜結(jié)合面應(yīng)無滲漏，動(dòng)結(jié)合面應(yīng)無滴漏。 ※ ※ ※ 水箱開關(guān)、水封和水管接頭等處目測無滴水現(xiàn)象，水箱、缸蓋、缸墊和水管表面無滲水現(xiàn)象。 缸蓋、缸墊、排氣管結(jié)合面無漏氣現(xiàn)象。 割臺(tái)、過橋和脫粒機(jī)體各結(jié)合面、糧箱與籽粒垂直攪龍出口接合處，不得漏糧。 5 割臺(tái)升降性能 升降速度 提升 m/s ≥0.2 ※ ※ 下降 ≥0.15 靜沉降量 mm ≤10 6 單位面積燃油消耗量 kg/hm2 小于產(chǎn)品使用說明書明示值上限的80%。 ※ ※ ※ 7 作業(yè)小時(shí)生產(chǎn)率 km2/h 大于產(chǎn)品使用說明書明示值上限的80%。 ※ ※ ※ 8 卸糧時(shí)間 min ≤2.5 ※ ※ ※ 9 通過性能 最小離地間隙 mm 全喂入輪式 ≥250 ※ ※ 全喂入履帶式 ≥180 半喂入式 ≥170 履帶接地壓力 kPa ≤24 10 結(jié)構(gòu)可調(diào)整性檢查 / 各調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)保證調(diào)節(jié)方便、靈活、可靠，各部件調(diào)節(jié)范圍應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。聯(lián)合收割機(jī)的結(jié)構(gòu)應(yīng)能根據(jù)作物和收獲條件進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。 ※ ※ ※ 11 帶輪、葉輪平衡 N·m 不平衡量≤1.0×10-2 ※ ※ ※ 12 割臺(tái)兩端離地間隙差 mm 不大于幅寬的1%。 幅寬大于3m的機(jī)型，不大于幅寬的0.5%。 ※ ※ ※ 半喂入≤10,或不大于幅寬的1%。 可靠性評(píng)價(jià) / / / / 符合本大綱第5.3條的要求。 ※ ※ ※ 使用說明書審查 / / / / 符合本大綱第5.5條的要求。 ※ ※ ※ 三包憑證審查 / / / / 符合本大綱第5.6條的要求。 ※ ※ ※ 生產(chǎn)條件審查 / / / / 符合本大綱第5.7條的要求。 ※ ※ ※ 用戶調(diào)查 / / / / 符合本大綱第5.8條的要求。 ※ ※ ※ 適用性評(píng)價(jià) / / / / 在企業(yè)明示的產(chǎn)品適用范圍內(nèi)適用。 ※ ※ ※ 備注 1．“※”號(hào)表示對(duì)應(yīng)機(jī)型應(yīng)檢的項(xiàng)目； 2．三個(gè)測試行程的試驗(yàn)，應(yīng)選擇總損失率接近合格指標(biāo)值且喂入量較大的一組測試數(shù)值作為檢測結(jié)果。  （規(guī)范性附錄） 安全性檢查明細(xì)表 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 合格指標(biāo)說明 1 危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)件安全防護(hù) GB 10395.1-2001，6，7，12，13 GB 16151.12-2008，3.10，3.11 GB/T 20790-2006，3.2 JB/T 5117-2006，3.2 各軸系、帶輪、鏈輪、膠帶、鏈條、傳動(dòng)軸和萬向節(jié)等運(yùn)動(dòng)件及發(fā)熱部件應(yīng)有防護(hù)裝置，其結(jié)構(gòu)和與危險(xiǎn)件的安全距離應(yīng)符合GB 10395.1-2001的有關(guān)規(guī)定。排氣管應(yīng)裝有保證火星熄滅功能。排氣管的出口位置和方向應(yīng)保證駕駛員和其他操作者盡量少的接觸到有毒氣體和煙霧。 2 安全標(biāo)志 GB 10395.1-2001，8.2 GB 10396 GB 16151.12-2008，3.12 GB/T 20790-2006，5.2 JB/T 5117-2006，3.2 對(duì)操作者存在或有潛在危險(xiǎn)的部位（如正常操作時(shí)必須外露的功能件，防護(hù)裝置的開口處和維修保養(yǎng)時(shí)有危險(xiǎn)的部位）應(yīng)固定永久的安全標(biāo)志。安全警示標(biāo)志應(yīng)符合GB 10396要求。收割臺(tái)、駕駛臺(tái)、糧箱、排草口、脫粒機(jī)體外殼、莖稈切碎機(jī)、莖稈夾持鏈、螺旋輸送器檢查口、加油口、排氣管消聲器出口附近等部位應(yīng)有安全標(biāo)志。 3 安全使用說明 GB 10395.1-2001，8.1 GB 10395.7-2006，4.3 JB/T 5117-2006，5.2.10 使用說明書應(yīng)對(duì)有關(guān)安全注意事項(xiàng)進(jìn)行說明。包括： a）收割裝置和/或切割裝置有關(guān)剪切的危險(xiǎn)； b）進(jìn)入糧箱的危險(xiǎn)； c）莖桿切碎器后不得站人； d）滅火器的使用方法； e）割臺(tái)固定機(jī)構(gòu)使用方法等； f) 動(dòng)力源停機(jī)裝置的操作要領(lǐng)及使用方法。 4 駕駛室 GB 10395.7-2006 4.1.1，4.1.6，4.1.7 GB 16151.12-2008，12 駕駛室內(nèi)部或駕駛臺(tái)的最小尺寸應(yīng)符合GB 10395.7-2006中圖1的規(guī)定； 駕駛室門道尺寸應(yīng)符合GB 10395.7-2006中圖3的規(guī)定； 駕駛室前擋風(fēng)玻璃必須使用安全玻璃； 駕駛室在不同面應(yīng)有兩個(gè)活動(dòng)的緊急出口，緊急出口在駕駛室內(nèi)不使用工具應(yīng)容易打開，其橫截面至少能包含一個(gè)長軸為640mm、短軸為440mm的橢圓； 使用安全玻璃作為緊急出口的，必須配備能敲碎玻璃的工具并粘貼標(biāo)志。 5 座位尺寸和位置及座位位置的調(diào)整 GB 10395.7-2006，4.1.2 座位位置應(yīng)舒適、可調(diào)，座位尺寸應(yīng)符合GB 10395.7-2006中圖2的規(guī)定。 座位的調(diào)整應(yīng)不使用工具手動(dòng)進(jìn)行，垂直方向的最小調(diào)整量為±30 mm；水平縱向的最小調(diào)整量為±50mm。垂直方向調(diào)整和水平方向調(diào)整應(yīng)能獨(dú)立進(jìn)行（只對(duì)輪軌距大于1150 mm的樣機(jī)適用）。懸掛式的不考核。 割臺(tái)機(jī)械固定機(jī)構(gòu) GB 16151.12,9.18 GB 10395.1,9.2 GB 10395.7,4.8.3 液壓升降各臺(tái)必須有可靠的割臺(tái)鎖（固）定位置，樣機(jī)應(yīng)設(shè)置將割臺(tái)保持在提起位置的機(jī)械裝置，且在使用說明書中應(yīng)給出該裝置的使用方法。以確保在發(fā)動(dòng)機(jī)熄火后，割臺(tái)不降落。 安全性檢查明細(xì)表（續(xù)1） 6 方向盤位置和安全間隙 GB 10395.1-2001，10.4 GB 10395.7-2006，4.1.3 GB 16151.12-2008，6 方向盤應(yīng)合理配置和安裝，使操作者在正常操作位置上能安全方便的控制和操作樣機(jī)；方向盤軸線最好位于座位中心軸線上，任何情況下偏置量均應(yīng)不大于50mm。固定部件和方向盤之間的間隙應(yīng)符合GB 10395.7-2006中圖1的規(guī)定。其最大自由行程為30度角；機(jī)械式轉(zhuǎn)向操縱力不大于250N，全液壓式轉(zhuǎn)向操縱力不大于15N。懸掛式不考核。 7 操縱裝置操縱符號(hào)、安全間隙 GB 10395.1-2001，10.4 GB 10395.7-2006，4.1.4 操作者操縱裝置和它們的位置應(yīng)用符合GB/T 4269.1和GB/T 4269.2規(guī)定的清晰耐久符號(hào)標(biāo)出或用適合操作者的文種描述。 操縱力≥50N時(shí)，安全間隙≥50mm；操縱力＜50N時(shí)安全間隙≥25mm。 8 剪切和擠壓部位 GB 10395.7-2006，4.1.5，4.3 操作者坐在座位上，手或腳觸及范圍內(nèi)不應(yīng)有剪切或擠壓部位。如果座位后部相鄰部件具有光滑的表面、座位靠背各面交界無棱邊，則認(rèn)為座位靠背和其后部相鄰部件間不存在危險(xiǎn)部位。 9 動(dòng)力源停機(jī)裝置 GB 10395.1-2001，10.4.4 在操作者位置附近，每個(gè)動(dòng)力源都應(yīng)有不需操作者持續(xù)施力即可停機(jī)的裝置。處于“停機(jī)”位置時(shí)，只有經(jīng)人工恢復(fù)到正常位置后方能啟動(dòng)。停機(jī)操作件應(yīng)是紅色，并與其它操作件和背景有明顯的色差。使用說明書中應(yīng)給出該裝置的操作要領(lǐng)及使用方法。 10 進(jìn)入操作平臺(tái)或座位的梯子 GB 10395.1-2001，10.1 GB 10395.7-2006，4.1.8 GB 16151.12-2008，3.16 a)梯子的結(jié)構(gòu)應(yīng)防滑、防止形成泥土層； b)從梯子上下來時(shí)向下可以看到下一級(jí)梯子踏板外緣； c)駕駛臺(tái)地板應(yīng)有防滑及排水措施； d)梯子向上或向下移動(dòng)時(shí)，不應(yīng)造成擠壓和沖擊操作者現(xiàn)象； e)腳踏板寬度≥200mm； f)腳踏板深度：梯子后面有封閉板的≥150mm，無封閉板的≥200mm； g)階梯間隔≤300mm(單級(jí)梯子的踏板間隔≤350mm)； h)最低一級(jí)踏板表面離地高度≤550mm；特殊情況下（水稻收割機(jī)、履帶行走輪或傾斜補(bǔ)償機(jī)構(gòu)）最低一級(jí)梯子踏板表面離地高度可以為700mm； i)梯子踏板到輪胎的間距≥25mm； j)驅(qū)動(dòng)輪與上部機(jī)件的自由間隙≥60mm。 11 燃油箱與排氣管、電器件安全距離 GB 16151.12-2008，3.15 燃油箱與發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管之間的距離應(yīng)不小于300mm，距裸露電氣接頭及電器開關(guān)200mm以上，或設(shè)置有效的隔熱裝置。 安全性檢查明細(xì)表（續(xù)2） 12 梯子的扶手或扶欄或抓手 GB 10395.1-2001，10.1 GB 10395.7-2006，4.1.8 a）門道梯子兩側(cè)應(yīng)設(shè)置扶手或扶欄，以使操作者與梯子始終保持三處接觸； b）所有工作臺(tái)各邊都應(yīng)設(shè)有高出工作臺(tái)1000mm,但不大于1100mm的防護(hù)欄； c)扶手/扶欄的橫截面尺寸25-35mm； d)扶手/扶欄的較低端離地高度≤1600mm； e)扶手/扶欄的后測的放手間隙≥50mm； f)抓手距梯子較高級(jí)踏板高度≤1000mm； g)扶欄長度≥150mm； 13 撥禾輪外緣安全間隙 GB 10395.7-2006，4.3 ≥25mm 14 割臺(tái)分離機(jī)構(gòu) GB 10395.7-2006，4.3 GB 16151.12-2008，9.1 割臺(tái)傳動(dòng)系分離機(jī)構(gòu)應(yīng)具有防止意外接合的結(jié)構(gòu)。 15 割臺(tái)機(jī)械固定機(jī)構(gòu)、割臺(tái)鎖定機(jī)構(gòu) GB 10395.7-2006，4.8.3 GB 16151.12-2008，9.1 樣機(jī)應(yīng)設(shè)置將割臺(tái)保持在提起位置的機(jī)械裝置，在使用說明書中應(yīng)給出該裝置的使用方法。發(fā)動(dòng)機(jī)熄火后，液壓控制機(jī)構(gòu)應(yīng)保持割臺(tái)不降落。 割臺(tái)與主機(jī)連接處的插銷應(yīng)有防止脫落的措施。 16 糧箱防護(hù) GB 10395.7-2006，4.4.1 GB 16151.12-2008，11.1 使用說明書中和機(jī)器上,應(yīng)分別給出適當(dāng)?shù)陌踩珮?biāo)志,指出在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)入糧箱。糧箱結(jié)構(gòu)應(yīng)使谷物斷流的情況降低到最小程度。 糧箱蓋不應(yīng)作為安全裝置，除非糧箱蓋打開時(shí)，由連鎖裝置使螺旋輸送器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 根據(jù)安全需要，在糧箱外面設(shè)置安全檢查用的階梯和扶欄。 糧箱的分配螺旋輸送器出口應(yīng)安裝柵格狀防護(hù)板。 17 螺旋輸送器防護(hù) GB 10395.7-2006，4.4.2 所有螺旋輸送器都應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置，防止與其意外接觸。 如果螺旋輸送器設(shè)有符合下列規(guī)定的擋板也可以認(rèn)為滿足防護(hù)要求：擋板能防止樣機(jī)操縱位置或其他站立位置上的操作者意外的接觸螺旋輸送器；擋板固定牢固，如果擋板能推開或擺轉(zhuǎn)，在樣機(jī)運(yùn)行期間應(yīng)牢固固定在防護(hù)位置上；c）擋板上可以有80mm×80mm開口，在直接伸及區(qū)內(nèi)，開口與螺旋輸送器外緣間隔至少100mm，在其他觸及區(qū)內(nèi)，間隔至少50mm。 18 懸掛式莖桿切碎器分離機(jī)構(gòu) GB 10395.7-2006，4.7 GB 16151.12-2008，11.3 莖稈切碎器的動(dòng)力傳動(dòng)系在脫粒機(jī)構(gòu)分離時(shí)也應(yīng)分離；刀片頂點(diǎn)回轉(zhuǎn)圓周圍應(yīng)至少有850mm的安全距離。如果防護(hù)裝置的下邊緣離水平地面的高度小于1100mm，850mm可減至550mm。 19 機(jī)構(gòu)的分離和清理 GB 10395.7-2006，4.8.1 維修和保養(yǎng)期間，意外移動(dòng)會(huì)產(chǎn)生潛在擠壓或剪切運(yùn)動(dòng)的有關(guān)機(jī)構(gòu)，應(yīng)特別注意留有適當(dāng)?shù)拈g隙，或進(jìn)行防護(hù)和/或設(shè)置擋板。如果在人工轉(zhuǎn)動(dòng)脫粒機(jī)構(gòu)時(shí)，需要使用特殊工具,該工具應(yīng)隨機(jī)提供，并應(yīng)在使用說明書中給出該工具的使用方法。 20 液體排放點(diǎn) GB 10395.7-2006，4.8.2 發(fā)動(dòng)機(jī)油（燃油、潤滑油等）和液壓油的排放點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在離地面較近處。其他要更換的工作液體應(yīng)滿足類似要求。 安全性檢查明細(xì)表（續(xù)3） 21 蓄電池、電氣電纜 GB 10395.1-2001，13.3 GB 10395.7-2006，4.9 GB 16151.12-2008，14.10 蓄電池應(yīng)置于便于保養(yǎng)和維修的位置處。發(fā)電機(jī)應(yīng)工作良好，蓄電池應(yīng)保持常態(tài)電壓；電氣件、蓄電池的非接地端應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，以防止與其意外接觸及與地面形成短路。 開關(guān)、按鈕操作方便，工作可靠，不得因振動(dòng)而自行接通或關(guān)閉。 電纜應(yīng)設(shè)置在不觸及排氣系統(tǒng)、不接近運(yùn)動(dòng)部件或鋒利邊緣的位置。電器導(dǎo)線均應(yīng)捆扎成束，布置整齊，固定卡緊，接頭可靠并有絕緣封套，在導(dǎo)線穿越孔洞時(shí)，應(yīng)設(shè)絕緣套管；對(duì)位于與表面有潛在磨擦接觸位置的電纜應(yīng)進(jìn)行防護(hù)。電纜還應(yīng)具有耐油性或應(yīng)加以防護(hù)，防止其與機(jī)油或汽油接觸。 除起動(dòng)電動(dòng)機(jī)電路和高壓火花點(diǎn)火系統(tǒng)外，所有電路都應(yīng)安裝保險(xiǎn)絲或其他過載保護(hù)裝置，這些裝置在電路間的布置應(yīng)防止同時(shí)切斷所有的報(bào)警系統(tǒng)。 22 滅火器 GB 10395.7-2006，4.10 GB 16151.12-2008，3.20 必須在易于取卸的位置上配備可靠、有效的滅火器，在使用說明書中說明滅火器是操作者首先考慮到的保護(hù)工具，給出其使用方法及放置位置。 23 照明和信號(hào)裝置 GB 16151.12-2008，14 GB/T 20790-2006，3.3，3.4 JB/T 5117-2006，3.3，3.4 所有開關(guān)應(yīng)安裝可靠、開關(guān)自如，開關(guān)的位置應(yīng)便于駕駛員操縱。 應(yīng)有發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、水溫、機(jī)油壓力、蓄電池充電電流等指示裝置，有倒車報(bào)警器。自走輪式機(jī)還應(yīng)裝行走喇叭、后反射器。每側(cè)應(yīng)裝有后視鏡各1只（半喂入機(jī)應(yīng)至少有一只后視鏡）。帶自卸糧箱的機(jī)型應(yīng)設(shè)置糧箱報(bào)警器。 燈具應(yīng)安裝可靠，完好有效。至少應(yīng)有作業(yè)燈2只，一只照向割臺(tái)前方，一只照向卸糧區(qū)。最高車速大于10km/h的自走式聯(lián)合收割機(jī)還必須裝前照燈2只、前位燈2只、后位燈2只、前轉(zhuǎn)向燈2只、后轉(zhuǎn)向燈2只、倒車燈2只、制動(dòng)燈2只。半喂入式收割機(jī)應(yīng)有一只用于照射作物進(jìn)入主滾筒情況的作業(yè)燈。 前照燈應(yīng)有遠(yuǎn)、近光，功率不小于50W，發(fā)光強(qiáng)度不小于6000cd。應(yīng)有危險(xiǎn)報(bào)警閃光燈。 后反射器應(yīng)能保證夜間在其正前方150米處用前照燈照射時(shí)，在照射位置就能確認(rèn)其反射光。 24 行走和駐車制動(dòng)裝置 GB 16151.12-2008，7 GB/T 20790-2006，3.5 JB/T 5117-2006，3.7，3.8 制動(dòng)踏板應(yīng)防滑，左右踏板應(yīng)聯(lián)鎖且兩腳蹬面應(yīng)位于同一平面上。踏板的自由行程和儲(chǔ)備行程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 駐車制動(dòng)器鎖定手柄鎖定制動(dòng)踏板必須可靠，沒有外力不能松脫。 25 重要部位緊固件強(qiáng)度等級(jí) GB/T 20790-2006，5.2.8 JB/T 5117-2006，5.2.8 螺栓不低于8.8級(jí)，螺母不低于8級(jí)（重要部位是指滾筒紋桿螺栓或齒桿與幅盤聯(lián)接螺栓、滾筒軸承座螺栓、輪輞螺栓、刀桿曲柄螺栓、發(fā)動(dòng)機(jī)固定螺栓、莖稈切碎刀片固定螺栓、滾筒端蓋螺栓等）。 注：安全檢查項(xiàng)目必須全部合格。 附　錄　B （規(guī)范性附錄） 谷物聯(lián)合收割機(jī)調(diào)查記錄表 調(diào)查單位： 調(diào)查日期： 年 月 日 用戶情況 用戶姓名 年齡 文化程度 小學(xué)及以下 初中 高中及以上 電 話 從事機(jī)務(wù)工作時(shí)間 年 地 址 所受培訓(xùn) 專業(yè)培訓(xùn) 上機(jī)前培訓(xùn) 未經(jīng)過培訓(xùn) 機(jī)具情況 規(guī)格型號(hào) 出廠編號(hào) 結(jié)構(gòu)型式 出廠日期 生產(chǎn)企業(yè) 配套動(dòng)力 銷售商 購買日期 使用情況 總工作時(shí)間 h 總作業(yè)量 畝 收割作物 柴油消耗量 kg 機(jī)油消耗 kg 作業(yè)質(zhì)量 損失情況 優(yōu) 良 中 較差 差 破碎情況 優(yōu) 良 中 較差 差 含雜情況 優(yōu) 良 中 較差 差 作業(yè)效率 優(yōu) 良 中 較差 差 適用情況 田塊大小 優(yōu) 良 中 較差 差 作物種類 優(yōu) 良 中 較差 差 地形及坡度 優(yōu) 良 中 較差 差 作物高度 優(yōu) 良 中 較差 差 泥腳深度 優(yōu) 良 中 較差 差 作物產(chǎn)量 優(yōu) 良 中 較差 差 地 域 優(yōu) 良 中 較差 差 潮濕作物 優(yōu) 良 中 較差 差 環(huán)境溫濕度 優(yōu) 良 中 較差 差 成熟度 優(yōu) 良 中 較差 差 倒伏程度 優(yōu) 良 中 較差 差 草谷比/穗幅差 優(yōu) 良 中 較差 差 操作方便性 優(yōu) 良 中 較差 差 維修保養(yǎng)方便性 優(yōu) 良 中 較差 差 售后服務(wù) 服務(wù)及時(shí)性 優(yōu) 良 中 較差 差 配件供應(yīng) 優(yōu) 良 中 較差 差 可 靠 性 情 況 首次故障前 作業(yè)時(shí)間 首次故障情況 其他故障 發(fā)生日期 故