第一節(jié) JIT生產(chǎn)方式,準時化生產(chǎn)方式JIT（Just in time），又稱為無庫存生產(chǎn)方式（Stockless production）、一個流（One-piece flow）或超級市場生產(chǎn)方式（Supermarket production）。,含義：在需要的時間和地點，生產(chǎn)必要的數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動和浪費，達到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。,一、JIT的實質(zhì),（一）JIT的出發(fā)點：不斷消除浪費，進行永無休止的改進。,兩種經(jīng)營思想：價格=成本+利潤 利潤=價格成本,第九章 新型生產(chǎn)方式,浪費的含義：,（豐田汽車公司）凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分。,（豐田）只使成本增加的生產(chǎn)諸要素（不會帶來任何附加價值的諸因素）。,（二）理想的生產(chǎn)方式,1、設(shè)置了一個最高標準、一種極限，即“零”庫存。,2、提供了一個不斷改進的途徑，即降低庫存解決問題降低庫存這是一個無限循環(huán)的過程。,JIT的思想：“寧可中斷生產(chǎn)，決不掩蓋矛盾?！?（三）綜合的管理技術(shù),二、實施JIT的條件,（一）組織混流生產(chǎn)（生產(chǎn)批量極小化）,對多品種生產(chǎn)，減少批量，擴大生產(chǎn)頻率。 理想狀況：ABCABCABC,（二）減少調(diào)整準備時間,調(diào)整準備時間：機器從加工一種零件到加工另一種零件的轉(zhuǎn)換時間。,（三）平穩(wěn)的主進度計劃,在固定的時間段（ 13個月） ，主進度安排平均分配給每一天使支持最終裝配的所有工作中心的負荷都始終如一。,（四）建立JIT制造單元,JIT制造單元：按產(chǎn)品對象布置。,特征： 1、在該制造單元中，零件是一個一個地經(jīng)過各種機床加工； 2、 JIT制造單元采用U型布置； 3、具有很大的柔性（可實現(xiàn)彈性作業(yè)人數(shù)）。,（五）準時采購,1、保證供貨質(zhì)量； 2、選擇盡量少的、合格的供應(yīng)廠家。,（六）從根源上保證質(zhì)量,三、JIT生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計劃和控制,JIT獨特的特點：牽引式系統(tǒng) 向最后一道工序以外的各個工序出示每月大致的生產(chǎn)品種和數(shù)量計劃，作為其安排作業(yè)的一個參考基準；而真正作為生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計劃只下達到最后一道工序。,在歷來的生產(chǎn)計劃方式中，生產(chǎn)指令同時下達給各個工推進式系統(tǒng),看板（又稱傳票卡）：傳遞消息的工具。,四、實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要工具看板,（一）看板的機能,看板的主要機能：傳遞生產(chǎn)和運送的指令。,后工序“在需要的時候”用看板向前工序去領(lǐng)取“所需的量”時，同時就向前工序發(fā)出生產(chǎn)指令。,（二）看板的形式與分類,看板形式很多：卡片、標簽、各種顏色的小球、電視圖像、計算機終端等。,1、生產(chǎn)看板：在工廠內(nèi)指示某工序加工規(guī)定數(shù)量工件所用的看板。,生產(chǎn)看板用于指揮工作地的生產(chǎn)。,一般分為兩種類型：,（1）一般生產(chǎn)看板：指出零件號、數(shù)量、供方工作地號、供方工作地出口存放處號、看板號等。,（2）三角看板：專供批量生產(chǎn)時用。,2、傳送看板（取貨看板）：后工序操作者按看板上所列件號、數(shù)量等信息，到前工序（或協(xié)作廠）領(lǐng)取零部件的看板。,傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序之間移動。,（1）工序間取貨看板：廠內(nèi)工序間取貨憑證。 （2）外協(xié)取貨看板：向固定協(xié)作廠取貨的憑證。,假使有三個工作中心、；-A、-A、-A表示進口存料處，-B、-B為出口存料處；實線表示零部件的物流過程，虛線表示看板的流動過程。,（三）用看板組織生產(chǎn)的過程,（四）看板的使用規(guī)則,1、不合格件不交后工序,2、后工序取件（需方到供方取件）,具體規(guī)定（1）禁止不帶傳送看板和空容器來取件； （2）不能領(lǐng)取超過看板規(guī)定的數(shù)量； （3）領(lǐng)取工件時，須將看板系在裝工件的容器上。,3、只生產(chǎn)后道工序領(lǐng)取的工件數(shù)量,（1）超過看板規(guī)定的數(shù)量不生產(chǎn)； （2）按看板出現(xiàn)的順序生產(chǎn)。,4、利用減少看板數(shù)量來提高管理水平,利用看板提高管理水平是一個逐步減少看板數(shù)量的循環(huán)過程：看板減少在制品庫存降低出現(xiàn)問題采取措施下一輪循環(huán)。,在生產(chǎn)系統(tǒng)中，庫存水平由看板數(shù)量來決定。,可以用下式來計算所需的看板數(shù)量N： N=Nm+Np Nm=DTw(1+Aw)/b Np=DTp(1+Ap)/b Nm為傳送看板數(shù)量； Np為生產(chǎn)看板數(shù)量； D為對某零件的日需求量； b為標準容器中放置某種零件的數(shù)量； Tw為零件的等待時間（日）； Tp為所需的加工時間（日）； Aw為等待時間的容差； Ap為加工時間的容差。,（一）相同點：是兩種現(xiàn)代化的生產(chǎn)計劃和作業(yè)控制系統(tǒng)，它們服務(wù)于共同的管理目標：提高生產(chǎn)效率、減少庫存費用和改善用戶服務(wù)。,（二）主要區(qū)別,1、適合于不同的生產(chǎn)環(huán)境：,（1）JIT適合于生產(chǎn)高度重復(fù)性產(chǎn)品的系統(tǒng)；,MRP適用于批量生產(chǎn)、按用戶訂單生產(chǎn)、產(chǎn)品多變等不同的生產(chǎn)環(huán)境。,批量生產(chǎn)混合系統(tǒng)： 使用MRP把物料推進工廠并進行能力計劃；JIT用于車間控制部分。,五、MRP與JIT的異同,3、管理思想的差異 JIT起源于日本，MRP起源和發(fā)展于美國。體現(xiàn)了兩國不同的管理思想及對待庫存、批量、質(zhì)量、提前期不同的處理方式。,MRP管理的范圍比JIT廣，它能用于計劃工具、維修等其它活動的物料需求、輔助財務(wù)計劃。,2、管理范圍不同,（2）MRP以計算機為工具，需要一定的硬件，軟件投資費用高；JIT可由人工系統(tǒng)完成，不一定需要有計算機系統(tǒng)。,LP綜合了大量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。,精益生產(chǎn)（Lean Production,LP）是美國在全面研究以JIT生產(chǎn)方式為代表的日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達國家以及發(fā)展中國家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于1990年所提出的一種較為完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理理論。,六、JIT生產(chǎn)方式的進一步升華精益生產(chǎn)方式,LP是一種“人類制造產(chǎn)品的非常優(yōu)越的方式”。它能夠廣泛適用于各個國家的各種制造企業(yè)，并預(yù)言“將成為未來21世紀制造業(yè)的標準生產(chǎn)方式”。,1、不斷改進； 2、消除浪費； 3、協(xié)力工作：LP將工作分到小組，由小組內(nèi)的工人協(xié)作承擔，要求工人精通多種工作。 4、溝通：人員之間、部門之間、本企業(yè)與顧客、供應(yīng)廠之間都需要溝通，及時傳遞信息。,LP以整體優(yōu)化的觀點，科學(xué)、合理地組織與配置企業(yè)所擁有的生產(chǎn)要素，消除生產(chǎn)過程中一切不產(chǎn)生附加價值的勞動和資源，以“人”為中心，以“簡化”為手段，以“盡善盡美”為最終目標，使企業(yè)適應(yīng)市場的應(yīng)變能力增強，取得更高的經(jīng)濟效益。,（一）LP的基本含義,（二）LP的基本原理,3、在產(chǎn)品的研究與開發(fā)方面 以并行工程和團隊工作方式為研究開發(fā)隊伍的主要組織形式和工作方式。,2、在零部件供應(yīng)系統(tǒng)方面 在運用競爭原理的同時，與零部件供應(yīng)廠家保持長期穩(wěn)定的全面合作關(guān)系，包括資金合作、技術(shù)合作以及人員合作，形成一種“命運共同體”。,（三）LP的主要內(nèi)容,1、在生產(chǎn)系統(tǒng)方面 以作業(yè)現(xiàn)場具有高度工作熱情的“多面手”和獨特的設(shè)備配置為基礎(chǔ)，將質(zhì)量控制融匯到每一生產(chǎn)工序中去；生產(chǎn)起步迅速，能夠靈活敏捷地適應(yīng)產(chǎn)品的設(shè)計變更、產(chǎn)品變換以及品種混合生產(chǎn)的要求。,6、從管理理念 總是把現(xiàn)有的生產(chǎn)方式、管理方式看作是改善的對象，不斷地追求進一步降低成本、降低費用、質(zhì)量完美、缺陷為零、產(chǎn)品多樣化等目標。,4、在流通方面 與顧客以及零售商、批發(fā)商建立一種長期的關(guān)系。銷售成為生產(chǎn)活動的起點，并使銷售和服務(wù)機能緊密結(jié)合。,5、在人力資源的利用上，形成一套勞資互惠的管理體制,JIT以生產(chǎn)制造系統(tǒng)為中心展開；LP涉及到企業(yè)整體的一種擴大了的生產(chǎn)經(jīng)營模式 。,MIT研究小組的調(diào)查，LP與大量生產(chǎn)方式相比： （1）所需人力資源均能減至1/2； （2）新產(chǎn)品開發(fā)周期可減至1/2或2/3； （3）生產(chǎn)過程中的在制品庫存可減至1/10； （4）工廠占有空間可減至1/2； （5）成品庫存可減至1/4； （6）產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍。,第二節(jié) CIMS系統(tǒng)和敏捷制造,一、計算機集成制造系統(tǒng)（Computer Integrated Manufacturing System,CIMS）,（一）CIM和CIMS的概念,1974年，美國的哈林頓博士首次提出了CIM的概念，其中有兩個基本觀點：,1、從功能上，企業(yè)生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)，從市場分析、產(chǎn)品設(shè)計、制造到售后服務(wù)的全部生產(chǎn)活動是一個不可分割的整體，要緊密連接，統(tǒng)一考慮。,2、從信息上，整個生產(chǎn)過程實質(zhì)上是一個數(shù)據(jù)采集、傳送和處理決策的過程，最終形成的產(chǎn)品可以看作是數(shù)據(jù)（信息）的物質(zhì)表現(xiàn)。,綜合兩個觀點：CIM是一個信息技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)的綜合運用。 目的在于使企業(yè)更快、更好、更省地制造出市場需求的產(chǎn)品。,歐共體：CIM是信息技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)的綜合應(yīng)用，由此，企業(yè)的所有功能、信息、組織管理方法都是一個集成起來的整體的各個部分。,日本：CIM是以信息作為媒介，用計算機把企業(yè)活動中多種業(yè)務(wù)領(lǐng)域及其職能集成起來，追求整體效率的新型生產(chǎn)系統(tǒng)。,CIM是一種利用現(xiàn)代信息技術(shù)、管理技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)對生產(chǎn)企業(yè)從產(chǎn)品研制到用戶服務(wù)的整個生產(chǎn)過程的信息進行統(tǒng)一管理、控制，以優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)活動、提高企業(yè)效益與市場競爭力的思想方法或生產(chǎn)模式。,CIM：指一種組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的哲理、思想方法或生產(chǎn)模式。,CIMS：實現(xiàn)CIM思想的具體體現(xiàn)系統(tǒng)。,CIMS：在自動化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)等基礎(chǔ)上，通過計算機及其軟件將企業(yè)全部生產(chǎn)經(jīng)營活動所需的各種孤立的、局部的子系統(tǒng)有機地集成起來，形成一種高效率、高柔性的智能制造系統(tǒng)。,CIMS結(jié)構(gòu)示意圖,（二）CIMS功能的組成,CIMS一般包括四個功能分系統(tǒng)與兩個支撐系統(tǒng)。,1、經(jīng)營管理信息分系統(tǒng)：以MRP為核心，覆蓋了市場預(yù)測、生產(chǎn)計劃、銷售、供應(yīng)、財務(wù)、成本、設(shè)備、人力資源等管理功能。通過信息集成，對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動進行有效的計劃和控制。,2、工程設(shè)計自動化系統(tǒng)：支持產(chǎn)品的設(shè)計和工藝準備，CAD/CAPP/CAM。,3、生產(chǎn)制造自動化分系統(tǒng)：支撐企業(yè)的制造功能，一般由數(shù)控機床、加工中心、機器人、立體倉庫等設(shè)備和相應(yīng)的應(yīng)用軟件組成。,4、質(zhì)量保證分系統(tǒng)：用以控制產(chǎn)品質(zhì)量。包括質(zhì)量檢測、數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量評價、控制與跟蹤等功能。,5、計算機網(wǎng)絡(luò)分系統(tǒng)：實現(xiàn)CIMS的數(shù)據(jù)傳遞和系統(tǒng)通信功能，滿足各功能分系統(tǒng)對網(wǎng)絡(luò)支持服務(wù)的不同要求。,6、數(shù)據(jù)庫分系統(tǒng)：用以管理整個CIMS的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和信息集成。,（三）實施CIMS給企業(yè)帶來的效益,1、在工程設(shè)計方面，可提高產(chǎn)品的研制和生產(chǎn)能力，加速產(chǎn)品更新?lián)Q代；,2、在加工制造上，F(xiàn)MS等的應(yīng)用可提高制造過程的柔性與質(zhì)量。,3、在經(jīng)營管理中，使企業(yè)的經(jīng)營決策與生產(chǎn)管理科學(xué)化。,二、敏捷制造（Agile Manufacturing,AM） 面向未來的新型生產(chǎn)方式,美國國防部為了擬訂21世紀制造業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略而支持的一項研究計劃。該計劃始于1991年，該計劃投入了500萬美圓，建立了以13家大公司為核心的，有100多家公司參加的聯(lián)合研究組。于1994年底提出了一份詳細的、全面的報告，題為21世紀制造企業(yè)戰(zhàn)略，提出了AM的基本思想和結(jié)構(gòu)體系。,其特點可概括為： 通過先進的柔性生產(chǎn)技術(shù)和動態(tài)的組織結(jié)構(gòu)和高素質(zhì)人員的集成，著眼于獲取企業(yè)的長期經(jīng)濟效益，用全新的產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品生產(chǎn)的組織管理方法，來對市場需求和用戶要求做出靈敏和有效的響應(yīng)。,（一）特點,AM的基本特點如下：,1、從產(chǎn)品開發(fā)到產(chǎn)品生命周期的全過程滿足用戶要求。 企業(yè)的質(zhì)量跟蹤將持續(xù)到產(chǎn)品報廢。,2、采用多變的動態(tài)組織結(jié)構(gòu)。 虛擬企業(yè)：利用信息技術(shù)打破時空阻隔的新型企業(yè)組織形式。,3、戰(zhàn)略著眼點在于長期獲取經(jīng)濟效益。 通過將一些可重新編程、可重新組合、可持續(xù)更換的生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)合成為一個新的、信息密集的制造系統(tǒng)，可做到生產(chǎn)成本與批量無關(guān)。,4、建立新型的標準基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)技術(shù)、管理和人的集成。,AM把企業(yè)的生產(chǎn)與管理的集成提高到一個更高的發(fā)展階段，它把有關(guān)生產(chǎn)過程的各種功能和信息集成擴展到企業(yè)和企業(yè)之間的不同系統(tǒng)的集成。,5、最大限度地調(diào)動、發(fā)揮人的作用。,（二）實現(xiàn)AM的措施,1、將繼續(xù)教育放在實現(xiàn)AM的首位；,2、虛擬企業(yè)的組成和工作；,3、計算機技術(shù)和人工智能技術(shù)的廣泛應(yīng)用；,4、方法論的指導(dǎo)；,5、環(huán)境美化的工作； 6、績效測量與評價； 7、標準和法規(guī)的作用； 8、組織實踐。,（三）AM的三要素 AM的目的可概括為：將柔性生產(chǎn)技術(shù)，有技術(shù)、有知識的勞動力與能夠促進企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間合作的靈活管理集成在一起，通過建立的共同基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，對迅速改變的市場需求和市場時機作出快速響應(yīng)。,1、AM的生產(chǎn)技術(shù),（1）具有高度柔性的生產(chǎn)設(shè)備是創(chuàng)建AM企業(yè)的必要條件；,（2）在產(chǎn)品開發(fā)和制造過程中，能運用計算機能力和制造過程的知識基礎(chǔ)，用數(shù)字計算方法設(shè)計復(fù)雜產(chǎn)品；可靠地模擬產(chǎn)品的特性和狀態(tài)，精確地模擬產(chǎn)品制造過程。,（3）AM企業(yè)是一個高度集成的組織。,（4）把企業(yè)中分散的各個部門集中在一起，靠的是嚴密的通用數(shù)據(jù)交換標準、堅固的“組件”、寬帶通信信道。,2、AM的管理技術(shù),（1）AM在管理上所提出的最創(chuàng)新思想之一是“虛擬公司”； （2）AM企業(yè)應(yīng)具有組織上的柔性。,3、AM的人力資源,AM在人力資源上的基本思想：在動態(tài)競爭環(huán)境中，最關(guān)鍵的因素是人員。,