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金屬切削原理與機床,1,第九章 銑削加工,【定義】 以旋轉(zhuǎn)的銑刀做主運動，工件或銑刀做進給運動，在銑床上進行切削加工的過程。 【應用】 加工平面，臺階面； 加工各種溝槽和成形面； 還可以進行分度工作。 公差等級一般為IT9～IT8； 表面粗糙度Ra值一般為6.3～1.6μm。,2,9-1 銑削過程及特點,1.常用銑刀類型及用途 【銑刀】 多齒刀具，刀齒分布在回轉(zhuǎn)表面或端面上。,3,【類型及用途】 （1）加工平面的銑刀 圓柱銑刀 端銑刀（面銑刀）,,,進給運動：工作臺 帶動工件運動,主運動：銑刀轉(zhuǎn)動,,4,,直齒圓柱銑刀的刀齒與圓柱軸線平行，銑削時，一個刀齒上整個刀齒是同時進入切削或同時離開切削，使切削力同時增大或同時減小，因而引起較大振動，造成切削不平穩(wěn)，加之排屑不暢，使得加工精度低； 螺旋齒圓柱銑刀的刀齒是逐步切入或切離工件，同時參與切削的刀齒多，排屑順利，所以切削平穩(wěn)，加工質(zhì)量好，但加工時會產(chǎn)生較大的軸向力。,圓柱銑刀,5,,面銑刀的刀齒布置在刀體的端面上 用于臥式或立式銑床加工平面 其結(jié)構(gòu)形式有整體式、鑲齒式和機夾式，,端銑刀（面銑刀）,6,（2）加溝槽的銑刀,7,三面刃銑刀的刀齒布置在刀體的圓柱面和左右端面上，圓柱面上刀刃擔任主要切削，端面上刀刃擔任修光作用，主要用于臥式銑床加工臺階面、小平面和溝槽。,8,立銑刀的刀齒布置在刀體的圓柱面和端面上，圓柱面上刀刃擔任主要切削，在柱面上螺旋分布，端面上刀刃擔任修光作用，主要用于立式銑床加工臺階面、小平面和溝槽。立銑刀端面上刀刃不到中心，刀具不能沿其軸線方向進給進行切削，所以加工封閉結(jié)構(gòu)時必須先鉆孔。,9,鍵槽銑刀主要用于立式銑床加工軸上鍵槽，起外形與立銑刀相似,只是其端面刀刃直至中心，因此鍵槽銑刀的端面刀刃也可以擔任主要切削作用，作軸向進給，直接切入工件。。鍵槽銑刀刀齒比立銑刀少，這是為了保證刀齒有足夠的強度和較大的容屑空間。,10,（3）其它類型銑刀,11,常用銑刀的用途表,12,2.銑削用量要素,,13,,,14,,,15,,,16,,,17,,18,3.銑削方式 （1）周銑法,,,順銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相同。,逆銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相反。,,,順銑,逆銑,,,刀具壽命長；,工件表面質(zhì)量高；,有利于工件的加緊。,工件表面質(zhì)量低。,刀具磨損嚴重；,不利于工件的加緊。,19,順銑的問題,20,,21,刀齒的切削厚度從ac=0至acmax。當ac=0時，刀齒在工件表面上擠壓和摩擦，刀齒較易磨損。工件表面受到較大的擠壓應力，冷硬現(xiàn)象嚴重，更加劇刀齒磨損，并影響已加工表面質(zhì)量。 逆銑時刀齒作用于工件上的垂直進給力FfN朝上有挑起工件的趨勢，這就要求工件裝夾緊固； 同時作用于工件上的進給力Ff與其進給方向相反，使銑床工作臺進給機構(gòu)中的絲杠螺母始終保持良好的右側(cè)面接觸，因此進給速度比較平穩(wěn)。,22,刀齒的切削厚度從acmax 到ac=0 。容易切下切削層，刀齒磨損較少，已加工表面質(zhì)量較高。順銑法可提高刀具耐用度2～3倍。 但在順銑過程中，作用于工件上的進給力Ff與其進給方向相同，此時如果銑床工作臺下面的傳動絲杠與螺母之間的間隙較大，則力Ff有可能使工作臺連同絲杠一起沿進給方向移動，導致絲杠與螺母之間的間隙轉(zhuǎn)移到另一側(cè)面上去，引起進給速度時快時慢，影響工件表面粗糙度，有時甚至會因進給量突然增加很多而損壞銑刀刀齒。因此，采用順銑法加工時，要求銑床的進給機構(gòu)具有消除絲杠螺母間隙的裝置。,23,（2）端銑法,,對稱銑：刀齒切入工件與切出工件的切削厚度相同,不對稱銑：刀齒切入時的切削厚度小于或大于切出時的切削厚度,24,,4.銑削加工的特點 優(yōu)點——使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具進行加工，同時參加切削的齒數(shù)多，整個切削過程是連續(xù)的，生產(chǎn)率較高； 缺點——由于每個刀齒的切削過程是斷續(xù)的，每個刀齒的切削厚度也是變化的，使得切削力發(fā)生變化，產(chǎn)生的沖擊會使銑刀刀齒壽命降低，嚴重時將引起崩齒和機床振動，影響加工精度。 銑床在結(jié)構(gòu)上要求具有較高的剛度和抗振性。,25,9-2 常用銑床,【常用銑刀類型及用途】,26,27,28,回轉(zhuǎn)工作臺,29,在回轉(zhuǎn)工作臺上銑圓弧槽,30,31,臥式升降臺銑床,立式升降臺銑床,萬能升降臺銑床,32,工作臺不升降銑床,龍門銑床,33,萬能工具銑床,仿形銑床,34,單柱平面銑床,儀表銑床,35,36,銑 平 面,銑削工作,37,銑斜面,38,銑溝槽,,39,銑鍵槽,40,銑T形槽,41,銑螺旋槽,42,