第七章 零件圖和裝配圖,§2 零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注,§3 機(jī)械圖樣的技術(shù)要求,§1 概述,表示機(jī)器、設(shè)備以及它們的組成部分的形狀、大小和結(jié)構(gòu)的圖樣稱為機(jī)械圖樣，包括零件圖和裝配圖。本章介紹零件圖和裝配圖的基本知識(shí)以及有關(guān)機(jī)械常識(shí)。,§4 讀零件圖和裝配圖,1,§1 概述,一、零件和裝配體 零件就是具有一定的形狀、大小和質(zhì)量，由一定材料、按預(yù)定的要求制造而成的基本單元實(shí)體。我們將機(jī)器、設(shè)備或其部件統(tǒng)稱為裝配體。 顯然，零件與裝配體是局部與整體的關(guān)系。,2,二、零件圖的作用和內(nèi)容,表達(dá)零件結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖。用于指導(dǎo)零件的加工制造和檢驗(yàn)，是生產(chǎn)中的重要技術(shù)文件之一。,3,一張完整的零件圖應(yīng)包括如下內(nèi)容： 1、一組視圖 用一定數(shù)量的視圖、剖視圖、斷面圖等完整、清晰、簡(jiǎn)便地表達(dá)出零件的結(jié)構(gòu)和形狀。 2、足夠的尺寸 正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出零件在制造、檢驗(yàn)中所需的全部尺寸。 3、必要的技術(shù)要求 標(biāo)注或說明零件在制造和檢驗(yàn)中要達(dá)到的各項(xiàng)質(zhì)量要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差及熱處理等。 4、標(biāo)題欄 用于填寫零件的名稱、材料、比例和圖號(hào)等。,4,三、裝配圖的作用和內(nèi)容 裝配圖是表示裝配體及其組成部分的連接、裝配關(guān)系的圖樣。主要表達(dá)由若干零件裝配而成的裝配體的裝配關(guān)系、工作原理及基本結(jié)構(gòu)形狀，用以指導(dǎo)裝配體的裝配、檢驗(yàn)、安裝及使用和維修。,5,裝配圖的內(nèi)容,一張完整的裝配圖，一般應(yīng)具備以下六個(gè)方面的內(nèi)容： （1）一組視圖 （2）必要的尺寸 根據(jù)裝配圖在生產(chǎn)中的作用，不需要注出各零件的所有尺寸。 （3）技術(shù)要求 （4）零部件序號(hào) （5）明細(xì)欄 （6）標(biāo)題欄,6,四、裝配圖的畫法規(guī)定,裝配圖的表達(dá)方法與零件圖基本相同，但還有一些規(guī)定畫法和特殊表達(dá)方法。,（1）接觸面、配合面的畫法 相鄰兩零件的接觸面和配合面只畫一條線。相鄰的非接觸面、非配合面，不論間隙多小，都應(yīng)畫兩條線。,（2）剖面線的畫法 相鄰兩零件的剖面線的傾斜方向應(yīng)相反或方向一致間隔不等。而同一零件在不同部位或不同視圖上取剖視時(shí)，剖面線的方向和間隔必須一致。,（3）實(shí)心零件和標(biāo)準(zhǔn)件的畫法 當(dāng)剖切面通過實(shí)心零件（軸、桿、球等）和標(biāo)準(zhǔn)件（螺栓、螺母、墊圈等）的軸線時(shí)，這些零件按不剖畫出。如圖6-3中的軸、螺釘和鍵等。,7,（4）省略畫法 在裝配圖中，零件的倒角、圓角、凹坑、凸臺(tái)、溝槽、滾花、刻線及其他細(xì)節(jié)等可省略不畫。螺栓、螺母頭部的倒角曲線也可省略不畫。,（5）簡(jiǎn)化畫法 在裝配圖中，對(duì)于若干相同的零件或零件組，如螺栓連接組件等，可詳細(xì)地畫出一組或幾組，其余的只需用點(diǎn)畫線表示其位置即可。圖7-3中的螺釘10,8,§2 零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注,一、零件圖的視圖選擇,二、零件圖的尺寸標(biāo)注,零件圖的視圖選擇是運(yùn)用視圖、剖視圖、斷面圖等表達(dá)方法，結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)特征，正確、清晰地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件視圖表達(dá)方案的過程。選擇視圖時(shí)一般應(yīng)使每個(gè)視圖都有表達(dá)的重點(diǎn)，且互相補(bǔ)充，并力求讀圖方便，繪圖簡(jiǎn)便。,二、零件上的常見結(jié)構(gòu)及其尺寸注法,9,一、零件圖的視圖選擇 （一）主視圖的選擇 主視圖的選擇依據(jù)以下幾個(gè)原則。 1、形體特征原則 主視圖是零件表達(dá)方案的核心，應(yīng)把最能反映零件結(jié)構(gòu)形狀特征的方向作為主視圖的投射方向，使主視圖更多、更清楚地反映零件的結(jié)構(gòu)和形狀。 下圖中A方向較好地反映出了物體的形狀特點(diǎn)。,10,2、加工位置原則 在確定零件安放位置時(shí)，應(yīng)使主視圖盡量符合零件的加工位置，以便于加工時(shí)看圖。如軸類零件的主要加工工序是在車削，故其主視圖應(yīng)按軸線水平位置繪制。,11,3、工作位置原則 主視圖的選擇，應(yīng)盡量符合零件在機(jī)器或設(shè)備上的安裝位置，以便于讀圖時(shí)將零件和整臺(tái)機(jī)器或設(shè)備聯(lián)系起來，想象其功用及工作情況。,12,（二）、其他視圖的選擇,主視圖確定后，要分析該零件還有哪些形狀結(jié)構(gòu)沒有表達(dá)完全，還需要增加哪些視圖。對(duì)每一視圖，還要根據(jù)其表達(dá)重點(diǎn)，確定是否采用剖視或其他表達(dá)方法。視圖數(shù)量以及表達(dá)方法的選擇，應(yīng)根據(jù)零件的具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和復(fù)雜程度而定，是各種表達(dá)方法的綜合運(yùn)用。 表達(dá)零件的原則是： 完整、簡(jiǎn)潔、清晰。,13,二、 零件圖的尺寸標(biāo)注 1、重要尺寸應(yīng)從主要基準(zhǔn)直接注出 下圖中為避免加工累計(jì)誤差，將中心孔高度及兩安裝孔中心距的尺寸標(biāo)注成圖的a)的形式。,14,2、避免將尺寸注成封閉形式 零件上的尺寸注成封閉形式會(huì)使一些尺寸的精度提高，給加工帶來困難，一般應(yīng)選擇一個(gè)不太重要的尺寸不標(biāo)注，以降低其精度。,不標(biāo)注不太重要的尺寸,15,3、要符合加工順序和便于測(cè)量 如加工下圖階梯軸，顯然圖a便于進(jìn)行測(cè)量。,16,1、倒角 軸端或孔口加工出的45°、30°、60°的錐臺(tái)稱為 倒角，45 °倒角采用“寬度×角度”的形式標(biāo)出，其作 用是便于零件裝配和操作安全。非45°倒角必須標(biāo)出角 度和寬度。圖6-15（d） 45°倒角可用符號(hào)“C”表示，可省略不畫。（e）（f）“C1”表示1 × 45°倒角， “2 × C1 ”表示左右兩端均為45°倒角。 在階梯軸或階梯孔的大小直徑變換處，常加工成圓角環(huán)面過渡，稱為倒圓。 倒角寬度和倒圓半徑通常較小，一般在0.5-3mm之間。,三、零件上常見結(jié)構(gòu)及其尺寸注法,17,2、退刀槽 機(jī)械加工時(shí)，預(yù)先在待加工表面末端車出的凹槽稱為退刀槽，其作用是便于刀具退出或裝配時(shí)保證兩面接觸。 退刀槽可標(biāo)注成“槽寬×直徑” 或“槽寬×槽深”的形式，如下圖所示。,18,3、鑄造圓角 為滿足鑄造工藝要求，防止鑄件產(chǎn)生 裂紋、縮孔及便于起模，鑄件表面相交處常設(shè)計(jì)成圓角，其半徑一般為25mm，可統(tǒng)一在技術(shù)要求中注出。 由于鑄造圓角的存在，使零件上兩表面的交線不太明顯了。為了區(qū)分不同表面，規(guī)定在相交處用細(xì)實(shí)線畫出理論上的交線，且兩端不與輪廓線接觸，此線稱為過渡線。 圖6-8示,19,§3 機(jī)械圖樣的技術(shù)要求,表面粗糙度 零件表面無論加工的多么精細(xì)，在放大鏡下觀察總是凸凹不平的，這種加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為零件表面粗糙度。,表面粗糙度是衡量零件表面質(zhì)量的重要指標(biāo)。,20,1、表面粗糙度代號(hào) 1）基本符號(hào) 表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注。 2）切削材料 基本符號(hào)加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得，例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。 3）毛坯符號(hào) 基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得，例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等， 或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）。,21,2、表面粗糙度的標(biāo)注方法 表面粗糙度代號(hào)一般標(biāo)注在可見輪廓線、尺寸界限、引出線或它們的延長(zhǎng)線上，符號(hào)的尖端必須從材料外指向零件表面 ，如圖a。表面粗糙度中數(shù)字及符號(hào)的方向見圖b。,（a）,（b）,22,1）統(tǒng)一標(biāo)注 當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，其代號(hào)可統(tǒng)一標(biāo)注在右上角，如下圖a。當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種代號(hào)可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣右上角，并加注“其余”兩字，如下圖b。,（a）,（b）,23,2）引出標(biāo)注 在同一表面上，每一表面一般只標(biāo)注一次符號(hào)、代號(hào)，并盡可能靠近有關(guān)的尺寸線。當(dāng)?shù)匚华M小不便標(biāo)注時(shí)，符號(hào)、代號(hào)可引出標(biāo)注，如下圖。,24,§5 讀零件圖和裝配圖,閱讀零件圖就是讀懂零件圖表達(dá)的零件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、加工質(zhì)量要求等內(nèi)容，對(duì)零件有一個(gè)全面地了解。下面一軸承蓋的零件圖為例介紹讀零件圖的步驟（圖見下一頁）。,一、概括了解 由標(biāo)題欄了解零件名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容，對(duì)零件類型、用途、材料要求等有一個(gè)初步認(rèn)識(shí)。,從軸承蓋零件圖的標(biāo)題欄可知，該零件為軸承蓋，材料為鑄鐵，實(shí)物與與圖形大小相同。,25,二、分析表達(dá)方案，搞清視圖間的關(guān)系,分析清楚視圖之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系、采用的表達(dá)方法及其表達(dá)內(nèi)容，對(duì)剖視圖、斷面圖則應(yīng)明確其剖切位置及投影關(guān)系。,軸承蓋使用主、俯、左三個(gè)視圖表達(dá)。主視圖為局部剖視，剖切位置通過軸承蓋前后方向的對(duì)稱面。俯視圖表達(dá)了軸承蓋俯視方向的外形。左視圖為半剖視圖，表達(dá)了軸承蓋的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀。,26,三、分析形體，想象零件的形狀,運(yùn)用形體分析法和線面分析法仔細(xì)分析圖形，逐步想象出零件各部分的形狀和相對(duì)位置，進(jìn)而想象出零件的整體形狀。,軸承蓋由半圓筒、凸臺(tái)及凸耳組成。主體是一個(gè)外圓為R50,內(nèi)圓為R40和52的半圓筒，半圓筒前后兩端各有66的凸臺(tái)，內(nèi)孔52的兩側(cè)有C1.5的倒角，圓筒下部有相距75的一對(duì)止口面。主體上方有一帶孔的腰形圓臺(tái)，與主體垂直相貫，它們之間形成的內(nèi)、外相貫線可在左視圖中看到，主體左右對(duì)稱分布著兩個(gè)帶孔的半圓形凸耳。,27,四、分析尺寸和技術(shù)要求,分析零件各方向的尺寸基準(zhǔn)，找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。根據(jù)圖中標(biāo)注的代號(hào)及文字說明，掌握零件的加工質(zhì)量要求。,軸承蓋長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn)是左右對(duì)稱面，寬度方向的尺寸基準(zhǔn)是前后對(duì)稱面，高度方向的尺寸基準(zhǔn)是通過孔52H8 軸線的水平面。52H8 、75h9、58f9是有配合要求的尺寸， 52H8 孔的內(nèi)表面和止口面粗糙度參數(shù)值Ra=1.6微米，加工面大部分粗糙度參數(shù)值Ra=25微米，未注鑄造圓角半徑未R3。,五、歸納總結(jié),讀懂零件圖上述內(nèi)容后，對(duì)零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及技術(shù)要求等內(nèi)容加以歸納綜合，形成對(duì)零件的整體認(rèn)識(shí)。,28,